Máquinas de bebidas comprar usado (1 149)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Envasadora usada tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH A Envasadora Usada Tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH é um sistema rotativo de fechamento projetado para aplicação de tampas de alumínio roll-on pilfer-proof (ROPP) com alta precisão e desempenho consistente. Esta unidade está equipada com seis cabeças de fechamento dedicadas, cada uma configurada para a conformação precisa das roscas das tampas de alumínio diretamente nas garrafas, assegurando lacre seguro e formação de anel de inviolabilidade. A máquina foi desenvolvida para operação contínua em linhas de envase de alta velocidade, com capacidade nominal máxima de até 6.000 garrafas por hora sob condições ideais de trabalho. Hfedpfxsw Il H Re Agysn O processo de fechamento realizado por este equipamento envolve o posicionamento da tampa de alumínio sobre o gargalo da garrafa e a aplicação de um movimento controlado de rolagem que conforma as roscas da tampa em alinhamento perfeito com o acabamento do gargalo. O resultado é um fechamento seguro e de fácil abertura pelo consumidor, mantendo a faixa inviolável intacta até a primeira abertura. A tecnologia de tampa ROPP é amplamente utilizada nas indústrias de bebidas e alimentos líquidos, incluindo vinho, destilados, azeites, sucos e outros produtos que exigem vedação hermética e à prova de violação. Esta máquina opera em sentido anti-horário e está configurada para manipular múltiplos formatos de garrafas. Entre os formatos suportados estão garrafas Bordalesa padrão, variantes Bordalesa de maior volume e outros dois tipos de formatos adaptáveis por meio de peças de troca de formato. A troca de formato é realizada pela substituição dos componentes necessários, permitindo ao operador configurar a máquina de acordo com a altura da garrafa, diâmetro e especificações da tampa. Operação Técnica e Capacidades A Envasadora Usada Tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH possui um design baseado em carrossel rotativo, onde as garrafas são alimentadas pelo sistema de entrada do estrela-guia (starwheel), posicionadas sob cada cabeça fechadora e mantidas firmemente durante todo o ciclo de fechamento. As seis cabeças funcionam em movimento contínuo, garantindo o fechamento de cada garrafa à medida que o carrossel gira, eliminando o movimento intermitente típico dos sistemas lineares e permitindo maior produtividade. Cada cabeça de fechamento é projetada com elementos de rolagem de alta precisão e mecanismos com molas para acomodar pequenas variações na altura da garrafa e no perfil do gargalo, assegurando aplicação consistente da tampa sem danificar o vidro ou deformar as tampas de alumínio. As facas ou roletes das cabeças são ajustáveis e permitem regulagem fina para correta formação de rosca e aplicação do anel de inviolabilidade. A sincronização mecânica da máquina garante que o transporte da garrafa do transportador até o estrela-guia, passando pelo ciclo de fechamento até a esteira de saída, ocorra sem desalinhamento ou deslocamento da tampa. Um sistema integrado de fixação prende cada recipiente firmemente durante a aplicação da tampa, impedindo o giro da garrafa e permitindo conformação precisa da tampa.

Condição: usado, horas de funcionamento: 46 138 h, Linha de envase usada Tetra Pak para leite UHT, capacidade de 7.500 embalagens por hora, projetada especificamente para o processamento e envase assépticos de leite UHT em embalagens cartonadas Slim de 200 ml. Esta linha industrial é composta por equipamentos originais Tetra Pak, incluindo a enchedora asséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada a um sistema de transporte automático Tetra Pak equipado com o sistema de acumulação Easy Ride, aplicador automático de canudos (TSA 21) e unidade de embalagem secundária (CBP 70). Todos os componentes são projetados para operação contínua e integração perfeita, assegurando segurança do produto, eficiência operacional e conformidade com as normas internacionais para produtos lácteos de longa vida. Toda a linha foi concebida para processamento asséptico, contemplando as etapas de formação, envase, fechamento, aplicação de acessórios e embalagem secundária do leite UHT em sequência totalmente automatizada. O processo garante altos níveis de higiene do produto, integridade da embalagem e eficiência da linha, atendendo a operações em escala industrial. Seção de envase asséptico e manipulação do produto O coração desta linha é a máquina de envase asséptico Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada à produção de embalagens Slim de 200 ml. A configuração asséptica inclui esterilização do material de embalagem em banho de peróxido de hidrogênio (H₂O₂), seguida de secagem com ar estéril, garantindo total descontaminação microbiológica das superfícies internas da embalagem antes do envase. O envase ocorre dentro de uma câmara estéril controlada, que mantém pressão positiva isolando o ambiente externo, assegurando a segurança microbiológica do leite UHT durante a embalagem. O sistema de envase utiliza cabeçote dosador volumétrico de alta precisão com controle eletrônico de fluxo e nível, assegurando enchimento uniforme e repetível em cada embalagem. Hfedpfx Agsw Hb Ipeyon O selamento da embalagem (tanto longitudinal quanto superior) é feito por soldagem térmica, garantindo fechamento hermético e integridade do invólucro. Todas as operações mecânicas principais são geridas por um sistema de automação integrado, que monitora e controla continuamente temperatura, pressão e tempos de exposição em cada fase crítica do ciclo. Automação, Controle de Qualidade e Final de Linha Esta linha de envase Tetra Pak usada para leite UHT, 7.500 embalagens/hora, é totalmente automatizada, com painel de comando centralizado e gerenciamento em tempo real de todos os parâmetros operacionais da enchedora e equipamentos associados. Cada seção conta com sensores, fotocélulas, dispositivos de segurança e painéis operacionais para diagnóstico de processo e ajustes finos. As máquinas comunicam-se via sistemas fieldbus padronizados e ligações cabeadas, garantindo sincronização perfeita nas mudanças de formato ou ciclos de partida/parada. O transporte das embalagens é feito pelo Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado ao sistema de acumulação Easy Ride. Isso assegura movimentação suave e alinhamento contínuo das embalagens entre cada estágio, oferecendo um buffer de aproximadamente 3 minutos para compensar pequenas paradas a jusante e evitar tombamento das embalagens.

Condição: usado, Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph representa uma solução industrial altamente eficiente para o envase e embalagem de água mineral, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. Este sistema foi projetado para manter uma produção nominal de 18.000 garrafas por hora no formato de 2 litros, oferecendo alta flexibilidade operacional inclusive para diferentes tamanhos de garrafas, mediante a utilização de kits opcionais de conversão de formatos. O ciclo produtivo completo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph começa na área de alimentação de pré-formas, onde um sistema automatizado composto por silo, elevador basculante e alimentador de pré-formas gerencia o acúmulo e a transferência eficiente das pré-formas para a sopradora. O módulo de sopro, equipado com quatorze cavidades, emprega aquecimento e sopro de alta pressão para garantir máxima uniformidade dimensional e mecânica das garrafas, otimizando o rendimento produtivo da linha. A transferência das garrafas recém-sopradas para as etapas subsequentes é feita por transportadores aéreos de inox, que proporcionam movimentação suave e ordenada sem risco de deformação, possibilitando a integração contínua entre as áreas de sopro e de envase da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph. O dimensionamento dos transportadores, o controle de velocidade e a automação centralizada são projetados para sustentar a produtividade contínua exigida pela indústria de bebidas. Coração da linha: envase, tampamento, inspeção e codificação A linha está equipada com sistema de premix para preparação de refrigerantes e água com gás, incluindo etapas de mistura e carbonatação. É desenhada para integrar o controle de CO₂ e garantir estabilidade de produção. O núcleo funcional da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é o monobloco de envase isobárico, acoplado a uma estação de enxágue para sanitização das garrafas na entrada do sistema. A tecnologia de envase isobárico permite o processamento tanto de produtos sem gás quanto gaseificados, assegurando precisão na dosagem e versatilidade operacional. Merece destaque a presença de sistema de dosagem de nitrogênio após a fase de envase, que otimiza a vida útil e a qualidade do produto, reduzindo o teor de oxigênio e garantindo estabilidade para a produção de água com gás e refrigerantes. A etapa de tampamento utiliza um rolhador rotativo alimentado por elevador automático de tampas, com sistemas integrados de verificação para garantir a correta aplicação e presença da tampa. A alta confiabilidade do sistema é assegurada pela sincronização mecânica entre as etapas, minimizando o risco de falhas mesmo em altas velocidades. A segurança alimentar é reforçada por soluções técnicas específicas que mantêm a proteção do produto durante todo o processo. Hjdpfx Agjw D E Uboyjfn A inspeção de qualidade ao longo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é realizada por sistemas ópticos de visão e controle eletrônico em múltiplos níveis.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Hfjdpfx Agjwukuzoyjn Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 35 000 h, Rotuladora de Garrafas Usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 até 6.000 gph A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 alcança velocidades de até 6.000 garrafas por hora. É uma solução eficiente e confiável para quem necessita rotular grandes volumes de garrafas de forma rápida e precisa. Fabricada em 2005, essa máquina encontra-se em excelente estado de conservação, tendo passado recentemente por uma inspeção independente que certificou seu funcionamento adequado. Portanto, está pronta para uso imediato, garantindo desempenho ótimo e máxima confiabilidade operacional. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 conta com três estações de rotulagem: frontal, traseira e medalhão. Possui também ajuste mecânico das estações adesivas, permitindo ajustes fáceis para uma aplicação de rótulos precisa e personalizada. Hjdew Iy Dqjpfx Agysfn Quão versátil é essa rotuladora usada? A SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada é altamente versátil: ela pode operar com diferentes formatos de garrafas e, graças às cames eletrônicas, pode ser programada para realizar o número de rotações necessário. Isso possibilita a aplicação de rótulos de diversos tamanhos nas superfícies das garrafas, adequando-se a diferentes necessidades produtivas. Além disso, o consumo energético é de aproximadamente 6 kW, e a entrada da máquina está à esquerda, sendo um equipamento de operação horária. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3, até 6.000 garrafas por hora, também pode ser configurada para um sistema de centragem óptica conectado à came eletrônica atual. Dessa forma, é possível orientar e centralizar as garrafas conforme padrões precisos de rotulagem, alinhados a diferentes configurações de envolvimento dos recipientes. Outras opções de personalização podem ser implementadas para aplicação de novos rótulos em novos formatos de garrafas, conforme a necessidade do comprador.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 garrafas/hora: especificações técnicas A SMI fabricou a linha de engarrafamento usada para CSD 14.000 bph em 2010, configurando-a para o envase de refrigerantes carbonatados e água com gás em recipientes PET. Assim, a linha atinge uma velocidade de produção de 14.000 garrafas por hora e processa os formatos de 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L com alta eficiência. Além disso, o layout permite a integração perfeita de todos os subcomponentes. Recipientes e embalagem O sistema manipula garrafas PET com gargalo 28 ALASKA 267 e utiliza tampas plásticas roscadas para vedação. Aplica rótulos autoadesivos, enquanto a embalagem é realizada exclusivamente com filme termoencolhível. Em particular, a linha suporta configurações de feixes 3×2 e 4×3, dependendo do tamanho do recipiente. Além disso, aplica alças com fita adesiva em cada feixe, garantindo ergonomia no manuseio. Como resultado, a solução de embalagem atende às exigências logísticas e de varejo. O sistema de paletização utiliza paletes de madeira medindo 800×1200 mm, em conformidade com os formatos padrão europeus. Principais componentes da linha de envase A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph inclui um bloco Ecobloc 8-66-8 da SMI, que integra sopro por estiramento, envase e fechamento em uma estrutura compacta. Com isso, reduz-se tanto o espaço ocupado quanto a complexidade da manutenção. Um resfriador Smiform, também da SMI, garante refrigeração confiável durante todo o ciclo de envase. Além disso, a unidade Chemicount Lubry-Sec dosa lubrificantes de forma precisa no sistema, assegurando o fluxo suave dos recipientes ao longo dos transportadores. Uma rotuladora P.E. Labellers aplica os rótulos autoadesivos com alinhamento preciso. Adicionalmente, uma impressora VIDEOJET imprime códigos de lote, datas de validade e outros dados diretamente nas garrafas. Transporte e equipamentos de final de linha Os transportadores Smiline da SMI movimentam as garrafas por toda a linha com alta confiabilidade. Nesta etapa, o aplicador de alças Smiflexi instala as alças adesivas nos multipacks com eficiência e mínimo tempo de parada. Na sequência, a enfardadora SK 450 F, também da SMI, agrupa as garrafas utilizando filme termoencolhível, ajustando-se automaticamente aos diferentes formatos. Em seguida, o paletizador Smipal empilha os fardos finalizados nos paletes em layouts otimizados. Por fim, a envolvedora de paletes Biesse Orbiter fixa a carga com filme stretch, preparando-a para o transporte. Condições ambientais e operacionais A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph opera em temperaturas ambientes entre -5°C e +35°C. Em ambientes internos, apresenta melhor desempenho entre +20°C e +30°C. Funciona de forma confiável em altitudes de até 500 metros acima do nível do mar, sendo adequada para diversas instalações industriais. Umidade de até 60% não compromete a funcionalidade; entretanto, recomenda-se manter ventilação adequada. Hodpfx Aewt Urbogyefn O sistema requer alimentação elétrica de 400 V, frequência de 50 Hz, tolerando variações de tensão de ±10%. É necessário fornecer ar de sopro a 40 bar e ar de serviço entre 4 e 10 bar, conforme a máquina.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph Estrutura Monobloco O Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph consiste em três unidades distintas: um enxaguador automático, uma envasadora isobárica com sistema de vácuo duplo e uma tampadora tipo coroa. Essa configuração otimiza o gerenciamento das fases de enxágue, envase e selagem. Como resultado, o sistema garante a adequação para o processamento de cerveja em garrafas de vidro de 0,5 litro. Além disso, esse layout modular facilita a manutenção e a substituição, aumentando assim a confiabilidade operacional. Enxaguadora Rotativa ZPC-12 A enxaguadora do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph opera com um sistema de rotação contínua e utiliza 12 garras de fixação. Primeiramente, o ciclo operacional realiza a entrada da garrafa. Em seguida, realiza o enxágue interno com água tratada, seguido pelo gotejamento e pela saída final. A máquina processa garrafas de vidro com altura entre 150 e 330 mm e diâmetro entre 50 e 90 mm. Processa de 600 a 800 garrafas por hora. O motor instalado fornece 1,5 kW de potência. Além disso, o design permite trocas rápidas entre os formatos de garrafa, o que aumenta a flexibilidade da produção. Hfedpfxow Tlz Eo Agysn Envase Isobárico com Duplo Vácuo A unidade de envase BFP-12, no coração do Monobloco de Envase Usado para cerveja de 800 aph, inclui 12 válvulas de envase e aplica um processo isobárico com duplo vácuo. Especificamente, o sistema realiza dois ciclos de evacuação e reinjeções de CO₂ antes da etapa de envase. Consequentemente, reduz significativamente o oxigênio residual e preserva a qualidade da cerveja. Suporta volumes de garrafa de 250 a 1000 ml. Além disso, a unidade integra componentes-chave, como uma Bomba Southern, um CLP Mitsubishi, uma tela sensível ao toque THINEDA, sensores de fabricação coreana e sistemas pneumáticos AUTONICS. Esta máquina também opera com um motor de 1,5 kW. Em termos de controle, a interface elétrica fornece ajustes em tempo real, melhorando assim a precisão durante a produção. Máquina de Tampagem de Coroa ZDS-3 A tampadora de coroa do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph aplica tampas de coroa metálicas em garrafas de cerveja de vidro. A máquina inclui 3 cabeçotes de tampagem e opera com movimento rotativo contínuo. Ela opera com garrafas de até 330 mm de altura e tampas com diâmetros de 20 a 30 mm (tamanho cP), compatíveis com o gargalo europeu padrão. Notavelmente, a tampadora atinge até 1.500 garrafas por hora, proporcionando assim um buffer operacional que evita gargalos a jusante da envasadora. Em comparação com as tampadoras padrão, este modelo oferece maior precisão e estabilidade da tampa. Além disso, sua estrutura robusta reduz a vibração durante a operação em alta velocidade. Características Elétricas e Compatibilidade As máquinas do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph utilizam componentes elétricos confiáveis e padrão da indústria. A linha completa apresenta um consumo total estimado de energia de aproximadamente 4,5 kW. Do ponto de vista da integração, isso torna o sistema adequado para instalações com média capacidade energética. O sistema opera exclusivamente com garrafas de cerveja de vidro de 0,5 litro. Durante a operação, o enchimento é realizado sob pressão controlada para preservar os níveis de CO₂ e garantir a estabilidade final do produto. No geral, o sistema oferece desempenho consistente, redução da captação de oxigênio e excelente qualidade de embalagem. Por fim, o tamanho

Condição: usado, Linha Completa de Engarrafamento PET Usada Krones para CSD e Água com Gás, 16.000 garrafas/h, 1,5L Solução Avançada de Engarrafamento PET para Bebidas Carbonatadas Esta linha completa de engarrafamento PET da Krones usada oferece uma solução totalmente integrada e de alta capacidade para o envase de refrigerantes (CSD) e água com gás em garrafas PET de 1,5 litros. Projetada para desempenho e confiabilidade, a linha integra de forma contínua as tecnologias de sopro, envase, rotulagem, empacotamento e paletização, atingindo uma produção de até 16.000 garrafas por hora. Graças à sua versatilidade, é capaz de processar diferentes formatos de garrafa e oferece uma plataforma robusta para a produção industrial de bebidas carbonatadas. No centro da linha está o sistema de sopro Krones Contiform (S16), equipado com alimentador automático de pré-formas e chiller integrado. Este sistema garante formação de garrafas precisa e consistente, assegurando padrões elevados de qualidade ao longo de toda a produção. Um transportador de ar específico da Krones transfere as garrafas PET vazias do soprador diretamente para as estações de rotulagem e enchimento de forma eficiente e delicada, minimizando riscos de deformação ou contaminação. Envase, Rotulagem e Controle de Qualidade em Alta Velocidade Hjdpew Hm Nfsfx Agyofn Após a produção das garrafas, o rotulador Krones Contiroll aplica rótulos tipo sleeve com alta precisão, suportando operações de alta velocidade e assegurando colocação perfeita dos rótulos para padronização visual e impacto nas prateleiras. Na sequência, o enchedor isobárico Krones Mecafill, desenvolvido especificamente para bebidas carbonatadas, garante níveis de enchimento uniformes, carbonatação estável e controle efetivo de espuma. Este enchedor está equipado com detector de metais na saída, proporcionando controle de qualidade essencial ao identificar e rejeitar garrafas com contaminantes metálicos. A seção de processo da linha conta com um Misturador Krones, responsável pela preparação e mistura precisas de água e xaropes para bebidas com ou sem gás. Este equipamento gerencia a dosagem de CO₂, desgaseificação e controle de temperatura, garantindo consistência do produto e qualidade da carbonatação. Para rastreabilidade e conformidade regulatória, uma impressora inkjet Hitachi RXS-SD160W marca cada garrafa com códigos de lote e validade. Embalagem Secundária Compreensiva e Automação de Fim de Linha Após o enchimento e fechamento, as garrafas são transportadas por módulos Krones até a área de embalagem secundária. Nessa etapa, um túnel de termorretração Krones Variopack forma e agrupa as garrafas em fardos estáveis, com capacidade de até 45 fardos por minuto. Para formatos de embalagem que requerem suporte de papelão, um aplicador de alças Twin Pack MDE INOX garante ergonomia e segurança no transporte. Ao final da embalagem, os fardos são direcionados por transportadores Krones até a área de paletização, onde um paletizador Kettner Pressant Universal organiza os lotes em paletes por meio de padrões de empilhamento precisos, adequados a diferentes tipos de palete e formatos de garrafa.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Resumo Técnico e Escopo de Aplicação – ATES Giorgia 8000 bph A ATES Giorgia 8000 bph é uma lavadora e enxaguadora de garrafas de vidro de movimento contínuo, adequada tanto para garrafas retornáveis quanto novas. Projetada para operação independente ou integração em linhas de envase novas ou já existentes, a máquina é construída predominantemente em aço inoxidável AISI 304, com cestos plásticos e transporte de movimento contínuo, garantindo desempenho robusto e proteções de segurança industriais. Hsdjw Eyzlopfx Agyjfn Principais Dados Técnicos Tipo: Lavadora e enxaguadora industrial de garrafas de vidro, adequada para frascos reciclados e novos. Capacidade nominal: até 8.000 garrafas/hora, dependendo do formato da garrafa, grau de contaminação e configuração da linha. Materiais: Estrutura em aço inoxidável AISI 304; cestos plásticos; portas e janelas de inspeção em aço inox. Composição mecânica: Prateleiras, cestos para alojamento das garrafas e carregamento/descarga automática com barras empurradoras. Fácil acesso para inspeção e manutenção. Tratamento de água: Lavagem com água quente e detergente cáustico (soda), seguida de enxágue em múltiplas etapas. Potência elétrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz; auxiliares 24 V; integração PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de água: 1,0–1,5 m³/h via conexão de 1" G (BSPP), pressão mínima de 1,5 bar. Drenagem: Drenagem integrada dos enxagues e tanques via tubulação de 2". Ar comprimido: Pressão de trabalho de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexão de 1/4". Energia térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) via trocador de calor dedicado, compatível com vapor ou fornecimento de água quente; temperatura típica de lavagem em torno de 70 °C para a etapa cáustica. Filtração: Filtração interna mais microfiltração de 0,2 μm para água de processo. Sanitização: Etapas de limpeza e sanitização incluindo pré-lavagem e enxágue, com dosagem de detergente e desinfetante; isolamento térmico dos tanques e tubulações para eficiência energética. Arquitetura do Sistema e Fluxo do Processo Ciclo para garrafas retornáveis (lavagem e enxágue completos) - Carregamento automático nas cestas via barras empurradoras. - Pré-lavagem por aspersão para remoção de sujeira e resíduos de rótulos. - Imersão em banho cáustico quente para desintegração de adesivos e matéria orgânica. - Lavagem interna e externa em alta pressão por coletores de jatos. - Diversos enxágues com recirculação, seguidos de enxágue final com água limpa ou água potável/desmineralizada. - Extração contínua de rótulos e detritos com filtração para evitar obstruções. Ciclo para garrafas novas (apenas enxágue) - Pré-lavagem por aspersão. - Pré-tratamento com solução detergente. - Lavagem interna e externa conforme necessário. - Enxágue em múltiplas etapas e transferência para envase ou armazenamento. Estágio de imersão e gestão de rótulos - Pré-lavagem e lavagem para remoção de rótulos e resíduos. - Imersão sequencial e jatos com dosagem e temperatura controladas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Máquina de tampar usada Clean Pack até 2500 bph Especificações da máquina Em primeiro lugar, a máquina de capsular da marca CLEAN PACK apresenta uma configuração de cabeça única, especificamente concebida para a aplicação de tampas em T. Esta escolha técnica permite uma colocação precisa da tampa, essencial para garantir a integridade do produto engarrafado. Além disso, o sistema de distribuição das tampas funciona através de mecanismos de vibração, um método eficaz para selecionar e alimentar as tampas no dispositivo de capsulagem sem interrupções. Regulação da velocidade da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Em segundo lugar, a velocidade de produção da máquina de capsular é ajustável através de um inversor. Isto permite um controlo fino da velocidade de aplicação de tampas, adaptado ao ritmo de produção desejado. Consequentemente, esta capacidade de ajuste revela-se particularmente útil em ambientes de produção dinâmicos, onde os requisitos podem mudar rapidamente. Configuração e segurança Além disso, o fluxo de entrada de garrafas foi cuidadosamente concebido para vir da esquerda, uma configuração que se adapta a diferentes disposições de linha. Além disso, as protecções de segurança integradas no design da máquina são um aspeto crucial, com o objetivo de minimizar os riscos operacionais para os operadores da linha de engarrafamento. Materiais e manutenção da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Da mesma forma, a máquina de capsular é construída com uma estrutura pintada e revestimento em aço inoxidável. Esta escolha não só confere robustez à máquina, como também facilita a sua limpeza e manutenção. Em particular, o aço inoxidável é conhecido pela sua resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional da máquina em ambientes húmidos. Capacidade de produção e formato das garrafas Igualmente importante, adequado para garrafas de formato retangular, o capsulador atinge uma capacidade de produção de cerca de 2.500 garrafas por hora. Estes dados evidenciam a eficiência do sistema no manuseamento de elevados volumes de produção, mantendo padrões de precisão na colocação de tampas. Além disso, a máquina é fornecida com um formato de garrafa existente, facilitando a integração em linhas de produção pré-existentes. Condições operacionais e ano de produção Finalmente, produzida em 2014, esta máquina teve uma utilização limitada, uma condição que preserva as suas caraterísticas originais de eficiência e fiabilidade. A utilização pouco frequente desta capsuladora garante que a máquina mantém um desempenho ótimo, representando um recurso valioso para processos de engarrafamento que exigem elevada precisão e fiabilidade. Hfedpfjvgt Icex Agyen Em suma, após uma cuidadosa consideração, a análise técnica da tampadora CLEAN PACK usada até 2500 bph revela um equipamento avançado. Caracteriza-se por soluções de engenharia que visam a eficiência produtiva, a segurança operacional e a facilidade de manutenção. A sua capacidade de adaptação a diferentes ritmos de produção e formatos de garrafas torna-a uma escolha versátil para a indústria do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Enchimento Monobloco Galdi Usado Até 6000 BPH Hsdovgt N Hspfx Agyofn Introdução à tecnologia avançada de engarrafamento Inicialmente, a Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, é uma pedra angular das operações de engarrafamento modernas. Tendo sido recentemente revisto, apresenta uma eficiência e fiabilidade inigualáveis. Consequentemente, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece uma referência na indústria. Especificamente, foi concebida para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Para além disso, utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando a sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Garantindo uma segurança de produto sem compromissos do monobloco de enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é a sua taxa de mortalidade por desinfeção. Com até LOG5, garante os mais altos níveis de segurança do produto. Esta capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Por isso, o design e os protocolos operacionais da máquina estão alinhados com os rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Adaptável a uma vasta gama de produtos Além disso, a flexibilidade da máquina é realçada pela sua capacidade de lidar com várias secções transversais de embalagens. De 500 ml a 1000 ml, acomoda vários volumes de produtos. Esta adaptabilidade estende-se à capacidade da máquina para processar uma gama diversificada de produtos. Quer se trate de produtos lácteos, sumos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, a Galdi RG260A está pronta. Além disso, o seu design suporta produtos que contêm partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e eficiência na distribuição refrigerada Além disso, adaptada para satisfazer os requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Inclui também um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP sublinha o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao utilizar o enchimento por gravidade ou por depressão ligeira, garante um manuseamento preciso e suave dos produtos. Excelência tecnológica para um desempenho ótimo Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um carregador de indexação dupla e um sistema de esterilização de taxa de morte LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampa cruzada servo-acionado contribuem para o seu desempenho superior. A enchedora asséptica de duplo diafragma, com válvulas de admissão e descarga especializadas, garante uma vedação hermética dos ambientes externos. Soluções de enchimento inovadoras do monobloco de enchimento Galdi Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, concebido para reduzir os salpicos e a espuma. Esta abordagem é fundamental para manter a integridade e o aspeto do produto. Uma caixa de enchimento especial fechada para a sala de enchimento assético e um sistema CIP-SIP automático melhoram ainda mais as condições sanitárias.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti usada ano 2012 Introdução à eficiência produtiva da máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti ano 2012 Hodpfxsvgt Rks Agyofn Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de rotulagem eficiente e fiável é crucial. A máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 destaca-se. Oferece um desempenho e robustez excepcionais, tornando-a a escolha preferida dos operadores da indústria. Este artigo aprofunda as especificações técnicas e as caraterísticas desta máquina, fornecendo informações essenciais para técnicos e especialistas do sector. Especificações técnicas do modelo O modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, produzido pela Cavagnino & Gatti em 2012, encontra-se atualmente em armazém. Este modelo possui oito pratos com movimento mecânico acionado por um travão de came/embraiagem. Destaca-se a elevada precisão e fiabilidade no manuseamento dos rótulos. Com uma capacidade de produção de 4000 garrafas por hora (BPH) e concebida para recipientes de vidro, esta máquina adapta-se perfeitamente aos formatos de garrafas de 0,75 L. Metodologia de rotulagem e ajustes Para além disso, a máquina funciona com um método de rotulagem com adesivo e cola quente. Isto garante uma vasta gama de aplicações para várias necessidades de embalagem. O ajuste do rótulo é automático, enquanto o ajuste da cabeça é manual. Assim, permite flexibilidade operacional e um elevado grau de personalização no processo de etiquetagem. O sentido de rotação anti-horário da máquina facilita a integração nas linhas de produção existentes, optimizando ainda mais os fluxos de trabalho. Versatilidade e manutenção da máquina de abelhar Cavagnino & Gatti ano 2012 Para além disso, a máquina está equipada para lidar com vários formatos de garrafas de 0,75 L, incluindo garrafas standard, europeias, espumantes e de Borgonha. Isto demonstra uma versatilidade notável na adaptação a vários tipos de produtos. A manutenção regular foi efectuada até janeiro de 2023, garantindo que a máquina mantém elevados níveis de desempenho e fiabilidade. Configuração e controlo preciso Além disso, os suportes deslizantes da máquina estão configurados para quatro eixos com movimento manual. Isto oferece um controlo preciso e facilita a manutenção e os ajustes. Esta caraterística é particularmente útil para garantir uma rotulagem precisa e reduzir o risco de erros. Isto é crucial para manter a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado. Conclusão: Valor acrescentado para as operações de engarrafamento Em conclusão, a máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 representa uma excelente solução para empresas que procuram eficiência, fiabilidade e versatilidade no processo de rotulagem. Com a sua construção robusta, elevada capacidade de produção e flexibilidade operacional, esta máquina responde perfeitamente às necessidades de produção modernas. Oferece um valor acrescentado significativo às operações de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado Introdução ao monobloco de enchimento isobárico Alfatek Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado destaca-se como uma inovação significativa na indústria do engarrafamento. Hjdpfx Agjvgt Txjyjfn Oferecendo uma precisão e eficiência sem paralelo, este artigo tem como objetivo detalhar as suas proezas técnicas e a sua aplicação num ambiente profissional. Conceção e especificações No coração deste monobloco, o modelo ALFATEK 12/1 possui 12 torneiras autonivelantes, garantindo um enchimento uniforme e exato das garrafas. Além disso, a sua construção em aço inoxidável não só aumenta a durabilidade como também garante a limpeza. Para além disso, o seu tamanho compacto permite uma utilização eficiente do espaço em várias configurações industriais. Tecnologia de enchimento avançada Um componente importante do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek é a estação de desgaseificação, crucial para remover o ar residual e preservar a qualidade do produto engarrafado. Adicionalmente, a tecnologia do monobloco inclui uma estação de vácuo e injeção de gás, que controla com precisão o ambiente de enchimento, optimizando o processo para diferentes tipos de líquidos. Versatilidade e Flexibilidade No que diz respeito à versatilidade, a máquina de capsulagem de cabeça única, equipada com uma cabeça AROL, acomoda cápsulas de cortiça em cogumelo e rectas. Esta caraterística é benéfica para o engarrafamento de uma vasta gama de produtos. Para além disso, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek pode lidar com dois tamanhos de garrafa, o que aumenta a sua flexibilidade. A entrada de garrafas é projectada a partir da esquerda, permitindo várias disposições da linha de produção. Segurança e manutenção Em termos de segurança, o design apresenta protecções de segurança abrangentes, garantindo um funcionamento seguro e reduzindo os riscos de acidente. Além disso, a inclusão de um manual do utilizador, de manutenção e de peças sobresselentes simplifica a sua manutenção. Consequentemente, a manutenção regular garante fiabilidade e eficiência a longo prazo. Desempenho e fiabilidade Tendo estado operacional até novembro de 2022, o monobloco demonstra não só um desempenho consistente, mas também fiabilidade. Com uma capacidade de 1500 garrafas por hora, satisfaz as exigências das linhas de produção de grande volume. De facto, o seu design robusto e tecnologia avançada fazem dele um ativo valioso na indústria do engarrafamento. Conclusão do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek Em conclusão, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado é mais do que um simples equipamento; é um testemunho da engenharia avançada na indústria de engarrafamento. A sua mistura de precisão, versatilidade e eficiência faz dele a escolha ideal para operações de engarrafamento profissionais, representando um investimento sensato para empresas que pretendem melhorar os seus processos de engarrafamento.

Condição: usado, 01. Produto a encher "CSD" 02. Tipo de garrafa Garrafas redondas 03. Hfjdevgt Upopfx Agyjn M.O.C. da Garrafa Garrafas PET 04. Volume de enchimento / Tamanho das garrafas 500 ml 05. Tipo de tampas Tampas de rosca 06. Tipo de rótulos BOPP 07. Saída necessária 416 garrafas por minuto em 500 ml SOPRADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 COM OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO: Máquina de sopro usada para garrafas PET com capacidade de produção até 25.000 bph com o formato de 500ml. Ano de construção, 2007. Sopradora usada completa com basculante Octagon, sistema de recuperação de ar, funil de pré-formas. Esta máquina está imediatamente disponível para venda e, em caso de pedido, podemos efetuar a manutenção pré-produção. Destacada da produção em estado totalmente funcional é uma excelente oportunidade para equipamento usado. Construímos uma nova personalização de pescoço para a pco 1881 Construímos dois novos conjuntos de moldes de sopro de acordo com o seu pedido. Sistema de transporte de ar NOVO/usado revisto 2024 NOVA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO/ENCHIMENTO/TAMPADORA DE ROSCA, TAMPADORA DESPORTIVA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado com alimentador de tampas de disco, calha e sapata, capuz de segurança SS, PLC/HMI da marca Schneider, medidor e contador eletrónico de BPM, sensor na alimentação e na alimentação de saída. Equipado com um conjunto de peças de troca de garrafa PET de 250ml. Todas as peças de contacto com o produto, como o reservatório, as válvulas e todas as peças de contacto com o produto, serão de grau SS316. Saída - 416BPM numa garrafa de 500 ml. Elevador de tampas a granel totalmente automático Conjunto adicional de peças de substituição, se necessário SECÇÃO DE ENXAGUAMENTO : TOPO DA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE LAMELAS Corpo fabricado a partir de chapas de aço pré-polidas, com 8' de comprimento para transportar garrafas vazias para os bicos de lavagem de água e garrafas lavadas para a máquina de enchimento. CABEÇAS DE APERTO DE GARRAFAS As cabeças de preensão seguram as garrafas pelo gargalo. As pinças de transporte de garrafas são suportadas por um carrossel que, ao rodar, faz deslizar os braços da alavanca de aperto sobre um guia helicoidal fixa. Deste modo, as garrafas são viradas ao contrário para que as aberturas no fundo coincidam com o bico de pulverização. PROCESSO DE LIMPEZA DO AR As garrafas, quando rodadas, são colocadas na linha com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal. O ar de limpeza por jato de ar é pulverizado no interior da garrafa durante algum tempo. PROCESSO DE VÁCUO As garrafas, quando rodadas, são levadas para o com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal.

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível Hfjdpfx Agevguageyon O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, Aplicador de pegas Twinpack 1994 Está à procura de um aplicador de pegas fiável para otimizar o seu processo de embalagem? Não procure mais do que o modelo Twin Pack 1994. Com o seu desempenho impecável e especificações impressionantes, este aplicador de pegas é um divisor de águas para as suas necessidades de embalagem. Principais caraterísticas do aplicador de pegas Twinpack usado 1. Ano de fabrico: 1994 Hodpfjvgufcex Agyofn 2. Velocidade: Atinge uma velocidade notável de 35 feixes por hora, assegurando uma produtividade óptima. 3. Trilhos: Equipada com uma única calha, simplificando o seu fluxo de trabalho de embalagem. 4. Conveniência para o operador: Concebido a pensar no operador, o aplicador possui uma posição de operador do lado esquerdo para um controlo perfeito. 5. Segurança em primeiro lugar: O aplicador de punhos está integrado com caraterísticas de segurança essenciais para garantir um ambiente de funcionamento seguro. 6. Manuais incluídos: Beneficie de manuais completos que facilitam a configuração e o funcionamento. Desempenho em que pode confiar Fabricado pela Twin Pack no ano de 1994, este aplicador de pega tem uma história rica em fiabilidade e eficiência. Apesar de se encontrar atualmente em armazém, o seu excelente estado garante um desempenho elevado e contínuo, uma vez reintegrado na sua linha de produção. Este aplicador de pegas é um testemunho de qualidade duradoura e excelência de engenharia duradoura. Melhore o seu fluxo de trabalho de embalagem Quer esteja no sector da produção ou da distribuição, o aplicador de pegas Twin Pack 1994 foi concebido para melhorar o seu fluxo de trabalho de embalagem. A sua interface de fácil utilização, aliada a capacidades de manuseamento precisas, garante uma aplicação consistente e precisa, poupando-lhe tempo e recursos. Garanta já o seu negócio Aproveite a oportunidade de otimizar as suas operações de embalagem com o aplicador de pegas Twin Pack 1994. Não perca esta oportunidade de adquirir uma solução comprovada que combina eficiência, segurança e comodidade. Contacte-nos hoje para saber mais sobre este excecional aplicador de pegas e como ele pode revolucionar a forma como lida com as embalagens. Aplicador de pegas Twinpack 1994 usado, esta máquina está em excelente estado e pronta para venda imediata

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Hfedpfx Agsvgufieyen Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 20 233 h, Tetra Pak Aplicador de tampas 30/Flex para Helicap23 2012 A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas concebida e fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Esta máquina foi especificamente concebida para aplicar tampas de rosca de plástico nos recipientes, garantindo uma selagem segura e uma produção eficiente. Com uma velocidade de 9600 garrafas por hora (BPH), ela oferece uma solução de alta capacidade para a indústria de embalagens. Especificações: Fabricante: Tetra Pak® Modelo: 30 Flex para Helicap 23 Ano: 2012 Velocidade: 9600 BPH Esta máquina de capsulagem é adequada para o formato 1000 slim Tipo de tampa e direção de rotação: A máquina de capsular é compatível com tampas de rosca de plástico, proporcionando um mecanismo de fecho fiável. A direção de rotação da máquina é no sentido dos ponteiros do relógio, garantindo a aplicação correta das tampas nos recipientes. Estado atual e caraterísticas de segurança: Atualmente, a Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 encontra-se em armazém. Está equipada com caraterísticas de segurança para garantir o bem-estar dos operadores e manter um ambiente de trabalho seguro. Manuais e horas de máquina: Acompanham a máquina os manuais necessários, que fornecem instruções para a sua operação, manutenção e resolução de problemas. Estes recursos facilitam a utilização eficiente e a manutenção da máquina de capsular. Quanto ao histórico de uso, a máquina foi operada por aproximadamente 20.233 horas. Dados eléctricos: A máquina requer uma alimentação eléctrica de V: 400, kW: 6,7 e funciona a uma frequência de 60 Hz. Estas especificações garantem o desempenho ótimo da máquina e o consumo de energia dentro dos parâmetros especificados. Conclusão Hfedovgufpspfx Agyon O Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas fiável, fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Com sua capacidade de aplicar tampas de rosca de plástico a uma velocidade de 9600 BPH, ela oferece uma solução de alta capacidade para processos de embalagem eficientes. Equipada com recursos de segurança e acompanhada de manuais, essa máquina de aplicação de tampa foi projetada para fornecer vedação segura e desempenho consistente, tornando-a um ativo valioso para a indústria de embalagens.

Condição: usado, Linha completa usada para PET e vidro 2007 Máquina de enxaguamento: Fabricante: Dipran Hfjdpevgufvsfx Agyjn Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e de vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Esta máquina assegura um enxaguamento completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Grande Ano: 2010 A linha também apresenta um monobloco de enchimento fiável fabricado pela NELDEN. O modelo é o Giove FC VA 20-1 Big e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, este monobloco enche com precisão as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com a sua came mecânica, esta máquina aplica eficientemente rótulos nas garrafas, proporcionando uma marca clara e profissional para os produtos. Montadora de caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, é incluída na linha uma montadora de caixas da SistAI. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina fiável que monta rapidamente caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com recipientes de 5 litros é de 1800 a 2000 unidades por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para o tratamento. A tampa do monobloco de enchimento está equipada com cabeças e canais intercambiáveis com base nos requisitos de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio de 35 x 18 e tampas de plástico de 48 x 17. Linha completa usada para PET e vidro 2007, esta linha completa está em excelente estado e pronta para venda

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Máquina de enchimento usada Cobert Olimpia 1993 A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento usada fabricada pela Cobert em 1993. Esta máquina versátil foi concebida para encher eficientemente recipientes, particularmente garrafas de vidro, com vários produtos, tais como álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. Com o seu desempenho fiável e caraterísticas adaptáveis, ganhou popularidade na indústria. Principais caraterísticas e especificações O modelo Olimpia 16 possui 16 bicos de enchimento, permitindo o enchimento simultâneo de várias garrafas. Funciona com um ligeiro vácuo na campânula, assegurando um enchimento preciso e controlado. A máquina incorpora uma campânula de altura variável, acomodando diferentes tamanhos de garrafas. Uma das caraterísticas notáveis da Olimpia 16 é o mecanismo de cremalheira e pinhão para ajustar os níveis de enchimento nos bicos. Esta caraterística permite um ajuste fino e consistência no processo de enchimento. Os pistões de elevação das garrafas utilizam mecanismos mecânicos de mola, garantindo um posicionamento eficiente e fiável das garrafas. Toda a base da máquina é fechada em aço inoxidável, proporcionando um invólucro protetor. Este invólucro protetor aumenta a durabilidade e facilita a limpeza e a manutenção. A inclusão de protecções de segurança garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Processo de enchimento eficiente com regulações ajustáveis A Olimpia 16 oferece uma velocidade de produção variável, permitindo flexibilidade na satisfação das exigências de produção. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 3.000 garrafas por hora (BPH), esta máquina é adequada para linhas de produção de médio a alto volume. A rotação da máquina no sentido dos ponteiros do relógio facilita um processo de enchimento suave e eficiente. Os níveis de enchimento ajustáveis nos bicos, controlados pelo mecanismo de cremalheira e pinhão, garantem volumes de enchimento precisos e consistentes. Esta caraterística é particularmente benéfica quando se trabalha com diferentes viscosidades de produtos ou tamanhos de recipientes, garantindo resultados de enchimento precisos e fiáveis. Segurança e durabilidade melhoradas A segurança é uma prioridade em ambientes industriais, e a Olimpia 16 responde a esta preocupação com as suas protecções de segurança incorporadas. Estas medidas minimizam o risco de acidentes ou lesões durante o funcionamento, garantindo o bem-estar dos operadores. A carcaça em aço inoxidável confere robustez e durabilidade à máquina, salvaguardando os seus componentes internos. Este material de construção permite ainda uma fácil limpeza, contribuindo para a manutenção geral e longevidade do equipamento. Adequado para vários produtos e formatos de recipientes Hjdsvgugmspfx Agyofn A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento versátil que se adapta a uma gama de produtos e formatos de recipientes. É adequada para encher garrafas de vidro, particularmente no formato de 0,75 L. Esta flexibilidade torna-a a escolha ideal para encher diferentes bebidas, incluindo álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. A adaptabilidade da máquina a diferentes tipos de produtos e formatos de recipientes torna-a um ativo valioso para as empresas da indústria de bebidas.

Condição: usado, Linha completa de engarrafamento Gea Procomac usada Trata-se de máquinas que fazem parte de uma linha de engarrafamento com as seguintes caraterísticas. Hodpjvguibefx Agyofn - Velocidade da linha de engarrafamento: 7.000 / 8.000 bt/h de vinho espumante de 75 cl e 10.000 / 11.000 bt/h de vinho tranquilo de 75 cl - Linha de engarrafamento concebida para o engarrafamento dos seguintes formatos: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Abaixo está o ano de fabrico de cada equipamento com o respetivo preço de venda: 1. Despaletizador Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 Enchimento 2. Monobloco de enchimento Gea Procomac - ano de entrada em funcionamento: 2000 Incluindo: Enxaguadora Gea Procomac - 54 torneiras Ozosteril Gea Procomac para a produção de água ozonizada para utilização em lavadores - ano de entrada em funcionamento: 1993 Enchedora isobárica Gea Procomac - 56 torneiras Rolha de cortiça Arol - 8 cabeças (conjunto de boquilhas para tampa em cogumelo e conjunto de boquilhas para tampa plana) Rolha de rosca Arol - 8 cabeças (conjunto de cabeças de rolha: stelvin 30×60, rosca 31,5×18, rosca 15×18 para espumante 20cl) Microfiltração 3. Instalação de microfiltração Gea Procomac - ano de entrada em funcionamento: 2000 Dividida em: Uniflux (unidade de microfiltração) Unitherm (Sistema de bombagem de vinho) - Bomba de lóbulos controlada por inversor para alimentar a enchedora Embalagem 4. Máquina de embalar Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 2002 5. Máquina de montagem de caixas de cartão Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 6. Insersora de divisórias Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 7. Coladeira de topo Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 8. Paletizador Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 Com correspondência: 9,Padding system Tosa - ano de entrada em funcionamento: 2007 10. Envolvedora de paletes Tosa - ano de entrada em funcionamento: 1998 Linha completa de engarrafamento Gea Procomac usada Linha de engarrafamento completa Gea Procomac usada, linha mista com maquinaria bortolin kemo em excelente estado. Estamos à vossa disposição para qualquer informação, não hesitem em contactar-nos

Condição: usado, horas de funcionamento: 31 000 h, Kosme Linha de engarrafamento completa usada para sumo e leite 2006 Se está à procura de uma linha de engarrafamento completa para os seus produtos lácteos ou sumos, não procure mais do que a Linha de Engarrafamento Completa Usada para Leite 2006 da Kosme. Esta linha de engarrafamento de alta qualidade foi anteriormente utilizada pela Kosme para engarrafar leite em 2006 e possui equipamento de última geração de fabricantes líderes como Kosme, Krones e Mariani. Também pode ser utilizada para engarrafar óleo alimentar em PET com gargalo 38, isto porque o sistema de enchimento é por peso e, por conseguinte, permite-lhe ter esta possibilidade. Na saída da enchedora, existe um sistema de controlo de peso que garante a correção do enchimento. A Linha Completa de Engarrafamento de Leite Kosme Usada funciona no sentido dos ponteiros do relógio e inclui um basculante de pré-formas e um elevador de orientação de pré-formas para um manuseamento eficiente das mesmas. A linha também possui uma máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L que pode manusear recipientes de 1LT e 1.5LT e vem com transportadores de ar para melhorar a eficiência da produção. Além disso, a Linha Completa de Engarrafamento de Leite Usada Kosme inclui um monobloco de enchimento KOSME 16.8 que possui uma enchedora de 16 válvulas para enchimento por peso, garantindo um enchimento preciso e uma qualidade consistente do produto. A tampadora de 8 cabeças para tampas de plástico pré-roscadas com um levantador de tampas pneumático garante uma tampa eficiente, enquanto a rotuladora KRONES com 10 cabeças (dependendo das suas necessidades) permite uma rotulagem de alta velocidade. Equipamento da linha usada A embaladora de caixas MARIANI também está incluída na Linha Completa de Engarrafamento de Leite Usado Kosme, que proporciona uma embalagem eficiente e um manuseamento fácil dos produtos acabados. Correias transportadoras de garrafas/caixas e um paletizador de caixas também estão incluídos na linha, facilitando a movimentação dos produtos ao longo da linha de produção. A linha de engarrafamento usada foi concebida para lidar com recipientes PET e pode lidar com produtos lácteos e sumos nos formatos de 0,50 L e 1,0 L. Com uma capacidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de engarrafamento usada é uma solução altamente eficiente e económica para qualquer instalação de produção de bebidas. Em suma, a Linha de Engarrafamento Completa Usada para Leite 2006 da Kosme é uma excelente escolha para qualquer fabricante de produtos lácteos ou sumos que pretenda racionalizar o seu processo de produção e aumentar a eficiência. Com o seu equipamento de alta qualidade dos principais fabricantes, esta linha de engarrafamento assegura uma qualidade consistente do produto e uma produção a alta velocidade, tudo isto enquanto minimiza o tempo de inatividade e maximiza os lucros. Hfjdpfevgui Iex Agyjn

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa Procomac 2000 usada 1. Máquina de moldagem por sopro Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Refrigerador para máquina SIPA (2002) 3. Compressor Typ Kaeser (2002) inclui: Recetor de ar 1000 litros, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Compressor de parafuso CS121/12 bar Reservatório de ar 1000 litros, 45 bar, Pré-filtro HP-Compressor (Booster) N753-G Secador de ar HP THP 142 48 Microfiltro, filtro de carbono 4. Transportador de ar de 40m Typ Procomac (2002) 5. Enxaguador-enchedor-tampador24/24/6 Tipo ProcomacMuvitec(2000) Tampadora também para tampas desportivas incl. Hjdpovgulcsfx Agyjfn 6. Máquina de etiquetar Tipo Futura, cola quente (2000) 7. Inspeção de garrafas Tipo Logis&Controls (2000) 8. Transportador de garrafas Krones (com controlo de velocidade) (2000) 9. Aplicador de alças Twinpack (2000) 10. Máquina de embalar e túnel de retração Kettner (2001) 11. Robô de embalagem Profipac (2005) 12. Máquina de embalar Robotec (2002) Formatos 1. Garrafa de O.5 litros altura 220mm Diâmetro 66mm Rótulo 215 x 70mm 2. Garrafa de 1,5 litros altura 334 mm Diâmetro 95 mm Rótulo 285 x 100mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Case Eretor Mondo e Scaglione 2005 usado Hfsdjvgumtopfx Agyjn Mala Eretor com fecho de cola quente formação de cartão horizontal aquecedor de cola nordson possibilidade de formar e fechar vários formatos de cartão estrutura em ferro pintado protecções contra acidentes produção de cerca de 1.500 caixas de cartão por hora a máquina está em conformidade com a norma c e ano 2005 com manuais em excelente estado de uso

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Filtro de farinha fóssil usado Della Toffola NF 5 1996 Modelo: NF 5 Ano de construção: 1996 manutenção em 2012 Utilizado recentemente Isobárico Hsdpovgunksfx Agyefn Tensão: 400V 3 fases Frequência 50 Hz Corrente de carga total 15 A