Máquinas de bebidas comprar usado (1 160)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsular AROL KAMMA usada ano 1999 Introdução à máquina de capsular AROL KAMMA 1999 Inicialmente, a máquina de capsular AROL KAMMA, lançada em 1999, simboliza eficiência e precisão na embalagem. De forma notável, ela processa até 7000 garrafas por hora (BPH), exemplificando a alta produtividade. O seu design, nomeadamente com seis cabeças de capsulagem, não só promove um elevado rendimento, como também assegura a versatilidade. Além disso, a capacidade da máquina para manusear tampas em T expande a sua utilização em vários formatos, tornando-a um ativo indispensável no engarrafamento. Funcionalidade avançada para um desempenho ótimo Esta máquina de capsular específica é marcada por caraterísticas avançadas. A sua cabeça de capsulagem de altura ajustável, um elemento-chave, permite a adaptação a diferentes tamanhos e formas de garrafas. Consequentemente, esta flexibilidade mantém uma qualidade de fecho consistente em todas as linhas de produção. Além disso, o sistema de distribuição de tampas, que utiliza um inovador distribuidor centrífugo celular, garante um fornecimento constante de tampas. Este aspeto é essencial para manter o impressionante rendimento de 7000 BPH, assegurando uma produção ininterrupta. Isdpevgt T Esfx Agyeih Caraterísticas de segurança e design robusto Em termos de segurança, a AROL KAMMA está excecionalmente bem equipada. Inclui medidas de segurança abrangentes para evitar acidentes e proteger os operadores. Além disso, a sua construção em aço inoxidável de alta qualidade não é apenas durável; também facilita a limpeza e a manutenção. Este design robusto é vital para o funcionamento contínuo a altas velocidades, especialmente crucial dada a produção substancial de 7000 BPH. Flexibilidade e eficiência operacional Relativamente à flexibilidade operacional, a AROL KAMMA destaca-se. A sua velocidade pode ser ajustada com precisão utilizando um inversor, permitindo a personalização do ritmo para necessidades de produção específicas. Esta adaptabilidade assegura uma integração perfeita em várias linhas de engarrafamento com diferentes velocidades e configurações. Além disso, a entrada da garrafa, concebida para o fluxo à esquerda (sentido dos ponteiros do relógio), adapta-se a uma vasta gama de configurações de produção. Conclusão Para concluir, a máquina de capsulagem KAMMA 1999, com capacidade para 7000 BPH, é uma escolha superior para necessidades de engarrafamento exigentes. Combina velocidade, precisão, adaptabilidade e segurança, tornando-a essencial para as empresas que pretendem aumentar a eficiência e a fiabilidade do engarrafamento. Por fim, o design duradouro da máquina e a tecnologia avançada fazem dela um investimento sensato para as empresas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes Iijdpfxevguayj Agyoh A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1983, Máquina de capsular Bertolaso Sigma 103 usada: uma análise pormenorizada Uma das máquinas que moldou a evolução da indústria do engarrafamento é a máquina de capsular Bertolaso Sigma 103. Este modelo continua a ser um epítome de excelência no seu domínio, assegurando precisão e qualidade na fase de colocação de tampas nas garrafas. Principais caraterísticas: Esta máquina de capsular destaca-se pelas suas 3 cabeças de pressão, especificamente concebidas para a tampa de rosca de alumínio 31,5 X 18 H. Esta configuração particular garante uma selagem eficaz e segura, preservando as propriedades do conteúdo da garrafa. Outra caraterística digna de nota é o distribuidor de tampas por vibração. Este garante uma tecnologia que permite uma distribuição homogénea e uniforme das tampas e evita interrupções no processo de produção. As cabeças de capsulagem móveis e a cabeça de capsulagem manualmente ajustável em altura proporcionam uma maior flexibilidade no manuseamento de diferentes tipos de garrafas e tampas. Isto resulta numa maior adaptabilidade às várias necessidades de produção. A máquina de capsular Bertolaso tem uma estrutura pintada que, combinada com uma carenagem de aço inoxidável, não só garante a durabilidade ao longo do tempo, como também oferece uma resistência efectiva à corrosão e a outros agentes externos. Para uma segurança óptima durante a utilização, a máquina está equipada com protecções de segurança. As garrafas são introduzidas pela esquerda, permitindo uma melhor organização do espaço de produção. A velocidade de produção é ajustável, oferecendo assim a possibilidade de adaptar a produção a requisitos específicos. Para além disso, a Bertolaso Sigma 103 pode gerir dois formatos de garrafas cilíndricas. Em termos de capacidade de produção, a máquina pode atingir uma produção de aproximadamente 4.000 unidades por hora para a tampa 31,5 X 24. Opções e personalizações: Para aqueles que necessitam de maior versatilidade, estão disponíveis opções como revisões e modificações para a distribuição da tampa 31,5 X 44 na Máquina de Tapar Usada Bertolaso Sigma 103. Iiodpfx Agevguchoyoh É crucial notar que a máquina de capsular Bertolaso Sigma 103 usada será fornecida com apenas um conjunto de cabeças de capsular, adequadas para um único tipo de roscagem e flangeamento. Conclusão: A máquina de capsular usada Bertolaso Sigma 103, apesar de ser um modelo com vários anos de atraso, a capsuladora usada Bertolaso Sigma 103 continua a ser uma referência no mundo do engarrafamento. A sua robustez, flexibilidade e a variedade de opções disponíveis fazem dela uma excelente escolha para quem procura eficiência e fiabilidade numa única máquina.

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Iiodpfx Agsvgud Sjyoh Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Pasteurizador usado Tecnoindustria completamente revisto Pasteurizador de malha da marca Tecnoindustria todo em aço inox com malha quadrada em aço inox completo com tanques de reciclagem de água com as respectivas bombas, tapete de entrada e saída para boiões ou caixas, soprador para secagem de boiões ou caixas, grupo modulador de vapor, permutador de calor, vários tubos de ligação e todos os seus acessórios de funcionamento. A máquina é totalmente revista É composta por dois sectores, dos quais: primeiro sector comprimento útil 11450 mm segundo sector comprimento útil 7350 mm dimensões totais: Comprimento total 18,70 metros sem fitas Iedpfxevguhko Agysih Comprimento útil da correia eixo a eixo: 18,45 m Largura útil da rede 2,00 m. Largura total do corpo da máquina 2,36 m Largura total incluindo os tabuleiros 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Área útil total da máquina m2 36,90 Altura 1400 Caraterísticas por secção Comprimento de esterilização: mm. 7.700 útil Comprimento de pré-arrefecimento: mm. 3.300 úteis Comprimento de arrefecimento de água quente + arrefecimento: mm. 7.000 úteis Altura mm 1400 Largura da correia de entrada de via única: mm 200 Comprimento: mm 3200 Esteira de saída de pista simples com esteira Intralox largura: mm 400 comprimento: mm 3700 útil Tecnoindustria Pasteurizador Usado Totalmente Revisto, A máquina está totalmente revisada, em excelente estado. É necessário construir o quadro elétrico, este está em falta neste equipamento. A sua construção é assim efectuada e criada com as especificações do cliente, adaptando as áreas de pasteurização às necessidades de produção. A sua velocidade no diâmetro 65 é de aproximadamente 18.000 peças por hora, falando de contentores cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado é ideal tanto para frascos de conserva de tomate como para latas de folha de Flandres e alumínio. Tanto os sumos de fruta como os refrigerantes e até o puré de tomate podem ser pasteurizados. O pasteurizador de túnel usado já foi revisto e está pronto para ser comprado e entregue ao cliente final, acompanharemos todas as questões relacionadas com o seu carregamento em camiões ou contentores incluídos no preço.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 2 000 h, Pasteurizador usado da marca PG completamente revisto Pasteurizador usado Completamente revisto para boiões ou latas em d.b. Marca PG, todo em aço inoxidável com rede quadrada em aço inoxidável, completo com 4 tanques de reciclagem de água com as respectivas bombas. Equipamento pasteurizador para venda com correia de entrada e saída, ventilador para secagem de boiões ou caixas à saída, grupo modulador de vapor, permutador de calor casco e tubo, várias ligações de tubos, e todos os seus acessórios de funcionamento. O equipamento de pasteurização para venda é totalmente revisto O equipamento de pasteurização é composto por dois sectores de 9500 mm cada Dimensões totais do Pasteurizador PG usado: Comprimento total 19,00 m Comprimento útil do tapete eixo a eixo: 18,60 ms Largura útil da rede 2,50 m. Largura total do corpo da máquina 2,70 m Largura total incluindo tabuleiros 3,30 m Área útil total do Pasteurizador Usado Completamente Revisto m2 46 Caraterísticas por secção: Comprimento de esterilização: mm. 8,600 Comprimento de pré-arrefecimento: mm. 2,500 Iisdpevguhwjfx Agyeh Comprimento do arrefecimento com água quente: mm. 5,000 Comprimento de arrefecimento: mm 1900 Largura da correia de entrada de via única: mm 150 Comprimento: mm 3800 Tapete de saída com 4 vias largura: mm 350 Equipamento pasteurizador para venda comprimento: mm 3500 Serviços para equipamento de pasteurização para venda: Também oferecemos o serviço de reinstalação da maquinaria na sua empresa, caso necessite. Se o desejar, criaremos uma oferta específica, apenas depois de receber todas as informações necessárias. A pedido, podemos também modular o painel de controlo e intervir no PLC da máquina. Isto é utilizado para personalizar a funcionalidade do pasteurizador usado para venda. Se solicitado, também fornecemos o serviço de embalagem se a mercadoria se destinar ao estrangeiro e com transporte por navio. Um dos nossos técnicos estará ao seu dispor e criará um projeto à medida da sua empresa. Temos muitas soluções disponíveis para este equipamento pasteurizador para venda, contacte-nos através dos números do site para mais informações e para receber um orçamento para uma das nossas máquinas de engarrafamento usadas. Informações complementares: Para este equipamento pasteurizador para venda é necessário construir o quadro elétrico, este está em falta neste equipamento. A sua construção é por isso efectuada e criada com as especificações do cliente, adaptando as áreas de pasteurização às necessidades de produção. A sua velocidade no diâmetro 65 é de aproximadamente 18.000 peças por hora, falando de recipientes cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado é ideal tanto para frascos de conserva de tomate como para latas de folha de Flandres e alumínio. Tanto os sumos de fruta como os refrigerantes e até o puré de tomate podem ser pasteurizados. O pasteurizador de túnel usado já foi revisto e está pronto para ser comprado e entregue ao cliente final, acompanharemos todas as questões relacionadas com o seu carregamento em camiões ou contentores incluídos no preço.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Pasteurizador PG 2008 usado NR 01 pasteurizador/refrigerador de chuva todo em aço inoxidável com rede intralox PG, completo com: nº. 03 tanques para recuperação de água com as respectivas bombas Dimensões totais: Iijdpfx Aevguh Dsgyeh comprimento útil mm. 13,500 largura líquida 2000 mm A máquina está equipada com correias de entrada e saída para latas ou potes, grupo de regulação de vapor, campânula em aço inoxidável para saída de vapor, completa com quadro elétrico em aço inoxidável e todos os seus acessórios de funcionamento. A máquina foi construída para processar puré de tomate em garrafas de 720ML, não está equipada com um permutador, está equipada com um registador.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Usado Enchimento monobloco Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCO Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Máquina adequada para o tratamento de cerveja refermentada na garrafa. Máquina adequada para o tratamento de garrafas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm - diâmetro 70mm Composição: - Enchedora Elvira LP Series com 7 válvulas de enchimento - Tampadora de coroa de cabeça única Mod. "Eagle/C" Produção máxima: 500/1000 bph com garrafas de 330 cc e produto sem espuma. A produção pode variar consoante o tipo de produto a engarrafar. Alimentação eléctrica: 380V trifásico * N - 50hz - Posição do quadro elétrico: direita - Língua da placa de identificação do painel de controlo: italiano Tampo de trabalho: 1000 + -50 - Entrada e saída de garrafas: à direita Tamanho da garrafa: - Altura: de 174 a 310 rams. Diâmetro: 58 a 110 mm. - Diâmetro do gargalo da garrafa: de 16 mm (int.) a 30 mm (ext.) Variação do nível na garrafa: de 40 min a 75 mm Altura do gargalo da garrafa: nível H. + 30 min O monobloco de enchimento Alfatek Easy Compact usado só pode ser descarregado com um empilhador de capacidade adequada e com garfos de comprimento não inferior a 1.400 mm. Isdpfovgukrjx Agyeih Completo com protecções de segurança de acordo com as normas CE. ACESSÓRIOS INCLUÍDOS NO PREÇO: Protecções de segurança de acordo com as normas CE; Equipamento para formato de garrafa cilíndrica n. 1; Cabeça de reboque. cabeça de retorno, mesa de chegada de garrafas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Empacotadora Case Packer Mas Pack 2004 Empacotadora de caixas modelo Accupack 3/6 usada de 2004 Embala 6 caixas de 6 garrafas e 3 caixas de 12 garrafas de cada vez Movimento mecânico da unidade principal Cabeça de aperto de garrafas variável para vários diâmetros de garrafas Velocidade de produção variável com inversor Máquina de ferro pintado Com dispositivos de segurança Ijdsvgul Nspfx Agyjih 10 formatos de centradores x caixas de cartão Ano de fabrico 2004 Produção de cerca de 13.000 garrafas/hora Máquina em perfeito estado de funcionamento Embaladora de caixas Mas Pack usada ano 2004. Esta máquina está em excelente estado e está pronta para venda imediata.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Insersores divisores de cartão usados TMG 2002 Insertador divisor da marca TMG Adequado para inserir a colmeia em caixas de cartão com garrafas Insere a colmeia em duas caixas de cartão Toda a estrutura é feita de ferro pintado Elementos de segurança Ijdpfxevgummj Agyoih Equipado para caixas de 6 e 12 unidades Produção de cerca de 2.000 caixas de cartão por hora Ano 2002

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Monobloco de enchimento Cerma 1998 usado O monobloco de enchimento Cerma 46-MB é um equipamento altamente eficiente e fiável que foi fabricado em 1998. Encontra-se atualmente em armazém, mas está pronto para voltar a ser utilizado em qualquer altura. Este monobloco foi especificamente concebido para encher recipientes de vidro e PET com vinagre e utiliza um tipo de enchimento volumétrico e um bocal fixo para garantir resultados precisos e consistentes. O monobloco está equipado com 23 válvulas, que ajudam a garantir que o processo de enchimento é rápido e eficiente. Também possui 4 cabeças de fecho para tampas de rosca de alumínio, que ajudam a selar os recipientes de forma segura e a evitar quaisquer derrames ou fugas. O sentido de rotação do monobloco é anti-horário. Isto ajuda a garantir um funcionamento suave e sem falhas. Em termos de segurança, o monobloco de enchimento Cerma 46-MB possui todas as caraterísticas necessárias para garantir a segurança dos operadores e a integridade do produto. Os manuais também estão disponíveis para consulta, para que os utilizadores possam compreender facilmente como operar o equipamento e efetuar qualquer manutenção necessária. Ijdpfx Agovgupneysih No geral, o monobloco de enchimento Cerma 46-MB é uma peça de equipamento fiável e de alta qualidade, perfeita para qualquer empresa que pretenda encher grandes quantidades de vinagre em recipientes. Com as suas capacidades eficientes de enchimento e de colocação de tampas, será certamente um ativo valioso para qualquer linha de produção. Pesa um total de 4200 kg, pelo que é uma peça de equipamento robusta e duradoura, construída para durar.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Embaladora de caixas Acmi 2009 usada Máquina de embalagem de caixas usada, fabricada pela ACMI em 2009, completa com salvaguardas e manuais de utilizador. Atinge velocidades de até 8000 garrafas por hora. Atualmente guardada em armazém. Maquinaria em excelente estado de conservação e pronta para venda. Iiedpsvgurpefx Agysh

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Iijdpfxevguuks Agyoh Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina automática de capsulagem usada Arol Euro PK 8T Sport cap 16000 bph Com inspetor de tampas FT System e elevador de tampas Iiedpevguwrefx Agyeh Aqui pode descarregar o PDF com as informações do fabricante: Clique aqui

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10 000 h, Máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master usada até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotular garrafas de vidro, satisfazendo as exigências de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, assegurando operações precisas com o seu design robusto e caraterísticas integradas. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A etiquetadora inclui oito placas rotativas e cinco estações de etiquetagem. Especificamente, três estações aplicam etiquetas adesivas, enquanto duas usam cola fria. A máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, o que agiliza a gestão do fluxo de garrafas. Para além disso, o seu sistema de ajuste manual, tanto da cabeça como dos rótulos, permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A rotuladora trabalha com garrafas de vidro com um diâmetro máximo de 120 cm e um formato standard de 0,75 litros. Por conseguinte, funciona a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, o que a torna ideal para linhas de produção de média escala. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento profissional de alta qualidade. Método de etiquetagem e gestão na máquina de etiquetagem PE usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Por conseguinte, esta abordagem dupla garante a compatibilidade com uma vasta gama de designs e materiais de rótulos. Entretanto, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controlo preciso durante cada lote de produção. Iijdsvgu Udspfx Agyjh Estado atual e especificações operacionais A máquina permanece em armazém; no entanto, está pronta a ser utilizada de imediato. Registou 10.000 horas de trabalho, mas continua a oferecer uma capacidade operacional substancial. Além disso, a sua construção robusta, com um peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados eléctricos e requisitos de potência A etiquetadora PE LABELERS Universal Master até 7500 bph funciona a 400 V, com uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, a sua configuração eléctrica cumpre as normas industriais, garantindo uma utilização eficiente da energia para operações prolongadas. Além disso, a sua eficiência energética permite uma poupança de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de etiquetagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma colocação eficiente e precisa dos rótulos. Da mesma forma, as suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de várias formas e tamanhos sem comprometer a qualidade da produção. Consequentemente, esta versatilidade torna-a uma opção fiável para muitas operações de engarrafamento. Os técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina pelo seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, representa uma excelente escolha para aplicações de engarrafamento exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1991, Máquina de fechamento usada BERTOLASO Rosca de alumínio até 1200 bph A tampadora de alumínio Bertolaso atende claramente às necessidades de engarrafamento com tampas de alumínio. Além disso, os técnicos revisaram este modelo em 2008 e o adaptaram para fechamento Stelvin, garantindo assim confiabilidade e versatilidade. Especificações técnicas A máquina usa efetivamente uma cabeça de fechamento para operar com tampas de rosca de alumínio. Além disso, o sistema realiza um movimento rotacional no sentido horário para garantir um processo de fechamento uniforme e preciso. Consequentemente, ele processa 1200 garrafas por hora, tornando-se uma solução ideal para produções pequenas e médias. As dimensões compactas da máquina, medindo 1200 mm de comprimento, 900 mm de largura e 1200 mm de altura, permitem, portanto, fácil integração em linhas de produção existentes. Além disso, seu peso de 0 kg fornece uma estrutura estável e durável adequada para uso intensivo. Segurança e manutenção Os recursos de segurança integrados protegem, sem dúvida, os operadores durante o uso. Assim, esses sistemas mantêm a máquina em conformidade com os padrões modernos de segurança industrial. Além disso, o design modular e a disponibilidade de componentes originais Bertolaso simplificam a manutenção regular. Eficiência e adaptabilidade Esta máquina, pronta para uso, otimiza os tempos de produção, mantendo um alto nível de precisão de fechamento. Além disso, a adaptação para tampas Stelvin atende às demandas atuais do mercado e, como resultado, oferece maior flexibilidade em comparação ao modelo original. Aplicações A máquina de fechamento de rosca Bertolaso atende com eficiência a vários setores industriais, incluindo as indústrias de vinho, alimentos e bebidas. Consequentemente, sua versatilidade e alto desempenho fornecem uma escolha ideal para empresas que exigem uma máquina confiável e eficiente para fechamentos de tampas de alumínio. Iedpfx Aovgva Iegyjih Conclusão O modelo VB 40 V 22 oferece robustez, eficiência e segurança. Além disso, ele fecha 1200 garrafas por hora e se adapta para fechamento Stelvin, tornando-se uma solução altamente competitiva para empresas de vários tamanhos. Consequentemente, a confiabilidade e a conformidade com os padrões de segurança da Bertolaso tornam esta máquina um investimento valioso no setor de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 59 273 h, Usado Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar ano 2012 Iedpfovhcxtjx Agyjih Esta máquina fornece uma solução fiável e altamente técnica para aplicações industriais que exigem um desempenho de topo. De facto, a SIAD, um fabricante líder no sector, concebeu esta máquina para fornecer especificações avançadas e garantir eficiência e segurança ao longo do tempo. Além disso, o seu design robusto torna-a adequada para ambientes exigentes. Caraterísticas técnicas O SIAD TEMPO 2, construído em 2012, comprime o ar de forma eficiente utilizando um design de alta pressão (HP) de três fases. Como resultado, esta configuração distribui uniformemente a carga de trabalho por três fases, minimizando o risco de sobreaquecimento e assegurando níveis de pressão consistentes. Consequentemente, o compressor atinge uma pressão máxima de 40 bar, o que se adequa a aplicações que requerem uma elevada densidade de ar, como o sopro de contentores e outras tarefas industriais. Para além das suas capacidades de pressão, o compressor produz 335 kWh de energia e fornece um caudal de ar de 1850 m³/h. Por conseguinte, estas caraterísticas tornam-no altamente eficiente para operações contínuas em instalações industriais de elevado rendimento. Além disso, o seu design robusto permite-lhe manter um excelente desempenho mesmo em condições de carga pesada. Assim, representa uma solução fiável para vários desafios industriais. Segurança e durabilidade do Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar usado ano 2012 A SIAD equipou este compressor com sistemas de segurança avançados. Por exemplo, estes incluem válvulas de sobrepressão e dispositivos de monitorização, que evitam falhas e asseguram um funcionamento sem problemas. Além disso, estas caraterísticas ajudam a máquina a cumprir as normas de segurança industrial e a proporcionar um desempenho fiável e ininterrupto. Como tal, os operadores podem confiar na sua segurança e fiabilidade. Embora o compressor tenha registado 59273 horas de funcionamento, a sua construção sólida e a manutenção adequada preservaram a sua capacidade de desempenho a um nível elevado. Especificamente, a SIAD construiu a unidade com materiais de alta qualidade, que lhe permitem continuar a funcionar eficazmente mesmo após uma utilização extensiva. Da mesma forma, o design minimiza o desgaste, aumentando a sua longevidade. Conclusão técnica O Compressor SIAD destaca-se como uma escolha fiável e eficiente para os operadores que necessitam de compressão de ar de alto desempenho. Consequentemente, a sua capacidade de pressão de 40 bar, os sistemas de segurança integrados e a construção duradoura permitem-lhe satisfazer diversas necessidades industriais. Além disso, mantém uma eficiência consistente ao longo do tempo, mesmo em cenários exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1 700 h, Monobloco de Envase Alfatek Usado para Azeite de Oliva 1500 bph Características Gerais do Monobloco de Envase Alfatek Usado para Azeite de Oliva 1500 bph O monobloco de envase Alfatek MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado em 2013, oferece uma solução eficiente e confiável para o envase de azeite comestível. Opera a uma velocidade de 1500 garrafas por hora, com rotação no sentido horário e um fluxo de trabalho totalmente automatizado. De fato, a máquina está atualmente em produção ativa, tendo completado aproximadamente 1700 horas de operação. Além disso, inclui todas as proteções de segurança e manuais do usuário. Compatibilidade de Recipientes e Formatos Suportados O Monobloco de Envase Alfatek Usado para Azeite de Oliva 1500 bph opera uma ampla variedade de recipientes. Especificamente, ela funciona tanto com garrafas PET quanto com latas metálicas, suportando os seguintes formatos: PET 138x138xalta 253 mm PET 148x148xalta 320 mm PET 81x81xalta 236 mm PET 63x63xalta 184 mm Latas 150x92xalta 192 mm Latas 150x92xalta 261 mm Ijdpfx Aowiu Rvsgysih Latas 149x120xalta 315 mm Consequentemente, a máquina se adapta facilmente a diversas necessidades de embalagem. Seja para a produção de pequenas garrafas domésticas ou grandes formatos industriais, este monobloco oferece a flexibilidade necessária. Além disso, essa versatilidade reduz a necessidade de múltiplas máquinas, otimizando espaço e investimento. Seção de Envase: Tecnologia Volumétrica A seção de envase do Monobloco de Envase Alfatek Usado para Azeite de Oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Essas válvulas proporcionam dosagem precisa e repetível, o que é especialmente importante para produtos de alta viscosidade, como o azeite de oliva. Notavelmente, o sistema utiliza válvulas fixas e opera em uma configuração não isobárica. Portanto, é adequado para líquidos sem gás e evita as complexidades associadas a sistemas pressurizados. Além disso, o método volumétrico ajuda a manter a integridade do produto, minimizando o desperdício e o transbordamento. Fechamento por Pressão: Compatibilidade e Tamanhos A máquina aplica tampas plásticas por pressão usando um cabeçote de fechamento, que suporta vários tamanhos de tampa: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Como opera com gargalos sem rosca, o monobloco acomoda uma ampla variedade de formatos de recipientes normalmente usados para óleo comestível. Além disso, o sistema de fechamento por pressão simplifica a manutenção e permite trocas rápidas de formato. Como resultado, garante alta eficiência e desempenho de vedação confiável. Em resumo, proporciona um fechamento consistente sem a necessidade de rosqueamento ou controle de torque. Rendimento por Formato e Especificações Elétricas Dependendo do tamanho da garrafa, a Monobloco Alfatek para Azeite de Oliva 1500 BPH atinge diferentes vazões: 2000 bph para 0,5L e 1L 1500 bph para 2L 1400 bph para 3L 1200 bph para 4L 1000 bph para 5L Dessa forma, a máquina funciona com eficiência em todos os formatos comuns de envase de azeite de oliva. Em termos de potência, opera em 415 Volts e 50 Hz, atendendo aos padrões elétricos industriais. Apesar de sua robustez, a monobloco pesa apenas 300 kg, tornando-a compacta o suficiente para instalações de médio porte. Além disso, seu design facilita tanto a instalação quanto a realocação quando necessário.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado O Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado, modelo Rasar D180, opera como um sistema totalmente automático para despaletização por baixo de garrafas de vidro de 1 litro acondicionadas em caixas plásticas de 12 garrafas. Projetado especificamente para linhas de envase de alta velocidade, o sistema processa até 1600 caixas por hora. Além disso, sua estrutura modular permite integração perfeita às linhas de produção existentes. Embora esteja atualmente desmontada e armazenada, a unidade permanece em perfeitas condições de funcionamento, pronta para reinstalação. Estrutura e Modo de Operação do Despaletizador O Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado utiliza uma estrutura vertical automática convencional para lidar com o carregamento de paletes por baixo. Essa configuração, portanto, garante ótima estabilidade e precisão durante o manuseio de recipientes de vidro. Além disso, a máquina inclui um magazine de paletes integrado, que alimenta os paletes automaticamente no processo sem a necessidade de assistência manual. Consequentemente, o sistema melhora a eficiência da linha e minimiza o tempo de parada. Além disso, graças ao seu design automatizado, a máquina reduz a dependência de mão de obra e aumenta a repetibilidade. Compatibilidade de Contêineres e Manuseio de Formatos na Despaletizadora ACMI Esta máquina manuseia especificamente garrafas de vidro de 1 litro dispostas em engradados plásticos de 12 garrafas. Portanto, é adequada para linhas de produção que lidam com contêineres frágeis, pesados ou pressurizados. Em termos de compatibilidade, a Despaletizadora Automática Usada ACMI 1600 engradados plásticos/hora atende aos requisitos padrão da indústria para manuseio de engradados e garrafas. Além disso, garante a transferência precisa do palete para o engradado e, em seguida, para o sistema transportador. O equipamento não apenas oferece desempenho confiável, como também reduz o risco de danos durante a transferência. Da mesma forma, seus mecanismos de controle precisos ajudam a otimizar as trocas de formato. Recursos de Segurança e Controle Eletrônico da Despaletizadora ACMI Os engenheiros equiparam a máquina com sistemas de segurança certificados que atendem a todas as normas vigentes para equipamentos automatizados. Esses recursos incluem proteção física, detecção por sensor e funções de parada de emergência em zonas críticas. Como resultado, a máquina garante uma operação segura em ambientes industriais. O Despaletizador Automático Usado ACMI 1600 caixas plásticas/hora opera sob o controle de um CLP Siemens, que gerencia as operações por meio de sequenciamento e diagnóstico em tempo real. Em particular, o CLP simplifica a detecção de falhas, reduzindo assim o tempo de inatividade. Além disso, sua arquitetura aberta permite fácil integração com sistemas SCADA de toda a planta. Assim, os usuários se beneficiam de visibilidade completa do processo e controle responsivo. Documentação Técnica e Status Operacional Iisdewiml Eopfx Agyjh Em termos de documentação, o Despaletizador Automático Usado ACMI 1600 caixas plásticas/hora inclui manuais técnicos completos. Esses documentos abrangem instalação, esquemas elétricos, lógica do CLP e interfaces de comunicação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Isdpfx Agewa Tnzoysih Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional. Unidade de paletização de alta performance No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional. Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas. Seção de transporte e manuseio de paletes Iiodpfx Asw Ahgwogyoh Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente. Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h A Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em plantas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem a necessidade de desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak fabricou a Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora a torna adequada para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que atendem às regulamentações da indústria de alimentos e bebidas. Características Técnicas da Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração de produtos químicos e o tempo de lavagem com base nas necessidades da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, o CIP Tetra Pak Usado, ano 2010, 15T/h, automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processo O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Iiodpfx Agswga Iujyjh Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo o desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, prevenindo, assim, possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP Usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso desta Tetra Pak CIP Usada aumenta a produtividade da planta de diversas maneiras. Primeiramente, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua realiza ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulatória: o sistema atende a altos padrões de higiene e às normas do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a otimizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam tanto da melhoria da continuidade da produção quanto da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza proporciona maior controle sobre os processos de sanitização. Conclusão Em resumo, esta Tetra Pak CIP Usada oferece uma solução eficiente e confiável para a sanitização de plantas de engarrafamento e produção de alimentos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 46 138 h, Linha de envase usada Tetra Pak para leite UHT, capacidade de 7.500 embalagens por hora, projetada especificamente para o processamento e envase assépticos de leite UHT em embalagens cartonadas Slim de 200 ml. Esta linha industrial é composta por equipamentos originais Tetra Pak, incluindo a enchedora asséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada a um sistema de transporte automático Tetra Pak equipado com o sistema de acumulação Easy Ride, aplicador automático de canudos (TSA 21) e unidade de embalagem secundária (CBP 70). Todos os componentes são projetados para operação contínua e integração perfeita, assegurando segurança do produto, eficiência operacional e conformidade com as normas internacionais para produtos lácteos de longa vida. Toda a linha foi concebida para processamento asséptico, contemplando as etapas de formação, envase, fechamento, aplicação de acessórios e embalagem secundária do leite UHT em sequência totalmente automatizada. O processo garante altos níveis de higiene do produto, integridade da embalagem e eficiência da linha, atendendo a operações em escala industrial. Seção de envase asséptico e manipulação do produto O coração desta linha é a máquina de envase asséptico Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada à produção de embalagens Slim de 200 ml. A configuração asséptica inclui esterilização do material de embalagem em banho de peróxido de hidrogênio (H₂O₂), seguida de secagem com ar estéril, garantindo total descontaminação microbiológica das superfícies internas da embalagem antes do envase. O envase ocorre dentro de uma câmara estéril controlada, que mantém pressão positiva isolando o ambiente externo, assegurando a segurança microbiológica do leite UHT durante a embalagem. O sistema de envase utiliza cabeçote dosador volumétrico de alta precisão com controle eletrônico de fluxo e nível, assegurando enchimento uniforme e repetível em cada embalagem. O selamento da embalagem (tanto longitudinal quanto superior) é feito por soldagem térmica, garantindo fechamento hermético e integridade do invólucro. Todas as operações mecânicas principais são geridas por um sistema de automação integrado, que monitora e controla continuamente temperatura, pressão e tempos de exposição em cada fase crítica do ciclo. Automação, Controle de Qualidade e Final de Linha Esta linha de envase Tetra Pak usada para leite UHT, 7.500 embalagens/hora, é totalmente automatizada, com painel de comando centralizado e gerenciamento em tempo real de todos os parâmetros operacionais da enchedora e equipamentos associados. Cada seção conta com sensores, fotocélulas, dispositivos de segurança e painéis operacionais para diagnóstico de processo e ajustes finos. As máquinas comunicam-se via sistemas fieldbus padronizados e ligações cabeadas, garantindo sincronização perfeita nas mudanças de formato ou ciclos de partida/parada. Iijdpfxjw Hb Ipo Agysh O transporte das embalagens é feito pelo Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado ao sistema de acumulação Easy Ride. Isso assegura movimentação suave e alinhamento contínuo das embalagens entre cada estágio, oferecendo um buffer de aproximadamente 3 minutos para compensar pequenas paradas a jusante e evitar tombamento das embalagens.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Iisdpfx Agjv Ng Uheysh Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Comprimento 4.200 mm Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph engarrafa óleo com eficiência em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de enchimento otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Iodpsv Nhd Defx Agyeih Especificações técnicas do Monobloco de enchimento OCIM para latas de óleo O modelo monobloco OCIM 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, manipulando efetivamente líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de latas de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de fechamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de fechamento, projetado especificamente para tampas de bico removível. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com as regulamentações industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do monobloco de enchimento OCIM para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação horária do sistema se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina fornece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes de metal. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Concluindo, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.