Máquinas de bebidas comprar usado (1 163)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 59 273 h, Usado Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar ano 2012 Esta máquina fornece uma solução fiável e altamente técnica para aplicações industriais que exigem um desempenho de topo. De facto, a SIAD, um fabricante líder no sector, concebeu esta máquina para fornecer especificações avançadas e garantir eficiência e segurança ao longo do tempo. Além disso, o seu design robusto torna-a adequada para ambientes exigentes. Caraterísticas técnicas Lsdpfxevhcxtj Agyeah O SIAD TEMPO 2, construído em 2012, comprime o ar de forma eficiente utilizando um design de alta pressão (HP) de três fases. Como resultado, esta configuração distribui uniformemente a carga de trabalho por três fases, minimizando o risco de sobreaquecimento e assegurando níveis de pressão consistentes. Consequentemente, o compressor atinge uma pressão máxima de 40 bar, o que se adequa a aplicações que requerem uma elevada densidade de ar, como o sopro de contentores e outras tarefas industriais. Para além das suas capacidades de pressão, o compressor produz 335 kWh de energia e fornece um caudal de ar de 1850 m³/h. Por conseguinte, estas caraterísticas tornam-no altamente eficiente para operações contínuas em instalações industriais de elevado rendimento. Além disso, o seu design robusto permite-lhe manter um excelente desempenho mesmo em condições de carga pesada. Assim, representa uma solução fiável para vários desafios industriais. Segurança e durabilidade do Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar usado ano 2012 A SIAD equipou este compressor com sistemas de segurança avançados. Por exemplo, estes incluem válvulas de sobrepressão e dispositivos de monitorização, que evitam falhas e asseguram um funcionamento sem problemas. Além disso, estas caraterísticas ajudam a máquina a cumprir as normas de segurança industrial e a proporcionar um desempenho fiável e ininterrupto. Como tal, os operadores podem confiar na sua segurança e fiabilidade. Embora o compressor tenha registado 59273 horas de funcionamento, a sua construção sólida e a manutenção adequada preservaram a sua capacidade de desempenho a um nível elevado. Especificamente, a SIAD construiu a unidade com materiais de alta qualidade, que lhe permitem continuar a funcionar eficazmente mesmo após uma utilização extensiva. Da mesma forma, o design minimiza o desgaste, aumentando a sua longevidade. Conclusão técnica O Compressor SIAD destaca-se como uma escolha fiável e eficiente para os operadores que necessitam de compressão de ar de alto desempenho. Consequentemente, a sua capacidade de pressão de 40 bar, os sistemas de segurança integrados e a construção duradoura permitem-lhe satisfazer diversas necessidades industriais. Além disso, mantém uma eficiência consistente ao longo do tempo, mesmo em cenários exigentes.

Condição: usado, Empacotadora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph Esta empacotadora de caixas usada oferece uma elevada eficiência e, por conseguinte, satisfaz as exigências das operações de engarrafamento em grande escala. A Mondo & Scaglione fabricou esta máquina, que permanece em armazém, pronta para ser reinstalada e utilizada imediatamente nas instalações de produção. As suas especificações técnicas e caraterísticas de segurança garantem um embalamento fiável e automatizado. Laedpfx Aovgvi Nogyoh Especificações técnicas da embaladora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph A Encaixotadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph atinge velocidades operacionais de até 10000 garrafas por hora (BPH). Consequentemente, este desempenho torna-a perfeita para linhas de produção de grande volume, onde manter a velocidade e a continuidade operacional é crucial para uma produção eficiente. A máquina inclui 18 cabeças fixas, que asseguram um desempenho estável e consistente durante todo o processo de embalagem. Suporta um formato de embalagem 3 x 2, que, por sua vez, optimiza a embalagem de garrafas ou recipientes em caixas de seis unidades. Para além disso, este formato é altamente adaptável a várias necessidades de produção. Estrutura e dimensões As dimensões da máquina - 2900 mm de comprimento, 1900 mm de largura e 2300 mm de altura - permitem uma instalação fácil em espaços industriais que respeitam as normas de segurança. Para além disso, o lado do operador situa-se à direita, facilitando a intervenção manual e agilizando as tarefas de manutenção. Assim, estas caraterísticas tornam a Empacotadora de Caixas Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph fácil de utilizar durante o controlo e monitorização. Para além disso, o seu design compacto garante que se enquadra nas linhas de produção existentes sem ajustes significativos. Segurança e fiabilidade Esta empacotadora de caixas integra uma série de caraterísticas de segurança que minimizam os riscos operacionais. As protecções físicas e os sensores de segurança garantem ativamente a segurança do operador durante o funcionamento. Por conseguinte, estes sistemas cumprem os regulamentos de segurança industrial, reduzindo a probabilidade de acidentes e assegurando uma produção ininterrupta. Além disso, esta atenção à segurança garante que a máquina funciona com níveis de desempenho óptimos ao longo do tempo. Estado atual A empacotadora de caixas MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph está atualmente em armazém, mantida em condições óptimas, e permanece pronta para ser reinstalada numa linha de produção. Antes de ser activada, uma inspeção minuciosa garantirá que todos os componentes funcionam perfeitamente, especialmente após qualquer período de inatividade. Como resultado, esta máquina integrar-se-á perfeitamente num novo ambiente de produção com um tempo de inatividade mínimo. Além disso, os controlos de manutenção regulares podem garantir ainda mais a eficiência operacional a longo prazo. Aplicações e utilização Esta máquina adapta-se perfeitamente a instalações que requerem elevados níveis de automatização e capacidade de embalagem em grande escala. O formato 3 x 2, combinado com as suas 18 cabeças fixas, permite o embalamento eficiente de garrafas de vários tamanhos e materiais em caixas de seis unidades.

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Lodpfx Agjvgvrwjyeah Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2024, Nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h Introdução: O equipamento de envase é uma opção perfeitamente confiável para operações de envase. Com uma velocidade nominal de aproximadamente 4500 litros por hora, este sistema oferece desempenho consistente e versatilidade incomparável para uma variedade de produtos. Descrição do Equipamento: A nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h é composta por uma envasadora com 20 torneiras, cada uma equipada com um canudo de 22 mm de diâmetro. Além disso, todos os componentes em contato direto com o líquido são meticulosamente fabricados em aço inoxidável 316, garantindo a máxima higiene e resistência à corrosão. Uma bomba dedicada canaliza o líquido com eficiência para a envasadora, enquanto a inclusão de garrafas falsas facilita a limpeza completa das torneiras. A campânula, ajustável em altura por acionamento elétrico, confere adaptabilidade para acomodar recipientes de tamanhos variados. Além disso, a velocidade de rotação da máquina está sujeita a variação por meio de um inversor, proporcionando controle preciso sobre o processo de envase. Pistões mecânicos para elevação de garrafas, guiados com precisão, garantem um enchimento preciso e uniforme. Construída inteiramente em aço inoxidável, a envasadora é reforçada com dispositivos de segurança em seu perímetro, protegendo assim os operadores durante a operação. Além disso, a entrada de garrafas, engenhosamente posicionada à esquerda, agiliza o fluxo de trabalho. Atualmente configurada para garrafas de vidro, a máquina apresenta adaptabilidade para recipientes rígidos de PET. Equipada com uma válvula mecânica dedicada exclusivamente ao enchimento, o sistema garante um controle de processo meticuloso e confiável. Especificações técnicas do equipamento: Laodpfx Asvgvu Sogyoh Ano de construção: 2024 Velocidade nominal: aproximadamente 4500 litros por hora Materiais: aço inoxidável 316 Peso: 900 kg Tensão: 380 volts trifásico mais neutro, 50 Hz Aplicações e compatibilidade: A nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h com 20 R., projetada para recipientes com tampas de rosca, apresenta envase com leve pressão, ideal para sucos, licores ou óleos. Atualmente configurada para jarras com bocas amplas, a adaptação perfeita para garrafas é possível. Destaca-se sua capacidade de acomodar dois tamanhos distintos de jarras. Conclusão: Em resumo, a nova máquina de envase DAL TOSO, operando até 4500 Lt/h, representa uma solução confiável e versátil para operações de engarrafamento. Com desempenho constante, design higiênico e flexibilidade operacional, este sistema se destaca como uma forma excepcional de otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Lodpovgvw Hefx Agysah Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 000 h, Despaletizador robótico Fanuc 2003 usado - A melhor solução para operações de despaletização Procura um despaletizador robótico fiável e eficiente para as suas operações comerciais? Não precisa de procurar mais do que a despaletizadora robótica Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipada com uma cabeça de recolha para cartão e uma base disponível, esta despaletizadora foi concebida especificamente para tarefas de despaletização. Com o seu roteamento inteligente de cabos no interior do pulso oco, velocidades de funcionamento elevadas e momentos de inércia e de pulso elevados, esta máquina pode lidar facilmente com pinças de grandes dimensões e cargas úteis pesadas. A sua pinça servo de controlo de 6 eixos proporciona uma melhor adaptabilidade no manuseamento de produtos de diferentes tamanhos. Operando num espaço de trabalho optimizado e com um curso vertical elevado, este robô pode despaletizar produtos até uma altura de quase 2,7 metros. A base e o controlador integrados no pedestal (ou a versão sem pedestal disponível) poupam espaço no chão e simplificam o transporte e a instalação. Actualize as suas operações de despaletização com a Despaletizadora Robotizada Fanuc 2003 - a solução definitiva para uma despaletização eficiente e eficaz. Com uma cabeça de pinça para despaletizar uma camada de garrafas de cada vez (insuflável) Sistema de retenção Botte: Este robô despaletizador Fanuc possui uma pinça de garrafas específica: Utilizar o sistema de preensão de garrafas de gargalo com barras insufláveis. Este sistema ajuda a processar garrafas moldadas e, portanto, permite que sejam depositadas na mesa de carregamento com garrafas irregulares. O sistema clássico de empurrar tem esta limitação, não pode processar garrafas que não sejam redondas. Ljdevgvx Depfx Agyjah Mas o robot despaletizador Fanuc tem uma velocidade de 200 camadas por hora até um máximo de 12.000 BPH. Outra caraterística importante é o espaço necessário para trabalhar com este equipamento, em comparação com os sistemas tradicionais, poupa-se pelo menos 50% da superfície utilizável; para o mesmo desempenho, um robot é sempre preferível, também porque ao poder mudar a pinça de garrafas, todos os tipos de garrafas podem ser processados com cargas de pico muito elevadas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 002 h, Paletizador robótico Fanuc 2003 usado - A solução definitiva para operações de paletização Está à procura de um paletizador robô fiável e eficiente para as suas operações comerciais? Não procure mais, o paletizador robótico Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipado com uma cabeça de recolha para cartão e uma base disponível, este paletizador foi concebido especificamente para tarefas de paletização. Com o seu roteamento inteligente de cabos no interior do pulso oco, velocidades de funcionamento elevadas e momentos de inércia e de pulso elevados, esta máquina pode lidar facilmente com pinças de grandes dimensões e cargas úteis pesadas. A sua pinça servo de controlo de 6 eixos proporciona uma melhor adaptabilidade no manuseamento de produtos de diferentes tamanhos. Operando num espaço de trabalho optimizado e com um elevado curso vertical, este robô pode desenvolver paletes até uma altura de quase 3 metros. A base e o controlador integrados no pedestal (ou a versão sem pedestal disponível) economizam espaço no chão e simplificam o transporte e a instalação. Actualize as suas operações de paletização com o paletizador robótico Fanuc 2003 - a solução definitiva para uma paletização eficiente e eficaz. Com cabeça de preensão para cartão Laedpfxsvgvx Rs Agyjh

Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph Lsdpew Ahgwefx Agyoah Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional. Unidade de paletização de alta performance No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional. Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas. Seção de transporte e manuseio de paletes Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente. Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração.

Condição: usado, horas de funcionamento: 48 000 h, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph Lsdpfx Agewd Srtjyoah Características Gerais da Linha A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. O sistema atinge uma produção nominal de 25.000 garrafas por hora. Atualmente, a linha permanece em produção e, portanto, os compradores podem inspecioná-la durante o funcionamento. Estará disponível a partir de fevereiro de 2026, tornando-a ideal para empresas que planejam futuras atualizações. Recipientes e Formatos Suportados Esta linha de engarrafamento processa recipientes PET nos formatos de 0,33 litro, 0,50 litro, 1 litro e 1,5 litro. Além disso, opera com acabamentos de gargalo padrão Alaska e Corvaglia, compatíveis com tampas para bebidas sem gás e gaseificadas. Como resultado, a Linha de Engarrafamento KRONES para Água com Gás, Água com Gás e RefrigeNada 25000 aph garante flexibilidade para uma ampla gama de aplicações industriais. Em particular, ela suporta mudanças rápidas de formato e integração simplificada às operações existentes. Envase Isobárico e Segurança Alimentar O núcleo da linha é o monobloco de envase isobárico KRONES VODM Clean Room, equipado com 96 válvulas de envase. Isso garante que a pressão permaneça estável durante o envase, o que consequentemente preserva a carbonatação em produtos gaseificados. Em 2024, a KRONES instalou um sistema de inspeção Volumetic Checkmat, que verifica o nível de enchimento e a presença da tampa com alta precisão. Isso não apenas garante a segurança alimentar, mas também ajuda a manter a consistência da embalagem. Além disso, o sistema permite a detecção de falhas em tempo real. Sopro de Garrafas e Preparação de Pré-formas O processo começa com a sopradora KRONES Contiform S14, que opera com um alimentador de pré-formas e um basculante de pré-formas TM KPT. Para acomodar diferentes formatos, a máquina inclui conjuntos de moldes para 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Além disso, um resfriador industrial Euroklimat, instalado em 2021, resfria os moldes de forma eficiente para manter as condições ideais de conformação. Assim, a linha permite a produção contínua e de alta qualidade de garrafas. Fechamento e Saturação O sistema utiliza uma tampadora de 18 cabeças para aplicar tampas Alaska e Corvaglia. Um alimentador de tampas e um sistema de fita fornecem tampas de forma eficiente. Enquanto isso, o saturador CARBOFLOW 45 injeta CO₂ no produto para manter níveis precisos de carbonatação. Mesmo durante o pico de operação, este componente garante a consistência da carbonatação. Consequentemente, a linha pode processar bebidas carbonatadas sem comprometer a qualidade. Etiquetagem, Marcação e Embalagem A etiquetadora rotativa KRONES Contiroll aplica etiquetas em todos os formatos suportados. Um codificador a laser DOMINO imprime os dados de produção diretamente em cada garrafa. Posteriormente, um aplicador de alça COMAG, uma enfardadeira retrátil KRONES Variopac Pro, uma paletizadora KRONES Modulpal e uma enfardadeira de paletes ATLANTA Omega completam o ciclo de embalagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph, construído em 2012, tem um sistema operacional para enchimento de bebidas fermentadas e vinho tranquilo. Consequentemente, esta máquina produz 1000 garrafas por hora e mantém altos padrões de qualidade por meio de manutenção rigorosa e um design de componente robusto. Introdução ao Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento para cerveja 1000bph integra três subsistemas principais para criar um fluxo de trabalho contínuo e simplificado para operações de lavagem, enchimento e fechamento. Notavelmente, a máquina gira no sentido horário e, portanto, esse recurso influencia positivamente a dinâmica do fluxo interno e a sincronização do processo. Além disso, o monobloco de enchimento 1000bph suporta produção eficiente e minimiza os tempos de ciclo. Especificações gerais do sistema do monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O monobloco processa formatos específicos de garrafas com alta eficiência. Especificamente, ele lida com garrafas longneck com capacidade de 0,33 L e garrafas belgas com capacidade de 0,75 L. Além disso, os engenheiros incorporaram 6 garrafas falsas para higienização do circuito para garantir a adesão estrita aos padrões de higiene. Além disso, a operação integrada de lavagem, enchimento e fechamento em um único módulo permite que a máquina atinja a produção de 1000 garrafas por hora. Como resultado, a produção permanece altamente simplificada e econômica. A unidade de enxágue A unidade de enxágue do monobloco de enchimento para cerveja inicia o processo de monobloco de enchimento e se equipa com 6 pinças para manusear cada garrafa. Primeiro, ele executa um único ciclo de tratamento para cada garrafa e, em seguida, limpa cada garrafa meticulosamente antes do início do processo de enchimento. Este método mantém altos padrões de higiene e qualidade. Além disso, a unidade de enxágue previne contaminação e promove confiabilidade em processos subsequentes. Aspectos técnicos da unidade de enxágue Configuração da garra: A unidade emprega 6 garras que manuseiam cada garrafa com precisão e de forma controlada. Ciclo de tratamento único: O sistema limpa cada garrafa individualmente, o que melhora significativamente a eficiência da limpeza e a confiabilidade do processo. Consequentemente, melhora a qualidade geral da produção. Laodovvl Tispfx Agyeh O sistema de enchimento A fase de enchimento usa uma configuração com 6 válvulas distribuídas uniformemente ao longo do monobloco e aplica um método de enchimento por gravidade com um bico fixo. Especificamente, os engenheiros projetaram essa configuração para controlar o fluxo de líquido com precisão e ela se adapta perfeitamente aos diferentes formatos de garrafa — o longneck (0,33 L) e o belga (0,75 L). Consequentemente, o arranjo de 6 válvulas e o método de enchimento por gravidade permitem que a máquina atenda ao alto rendimento de 1000 garrafas por hora. Além disso, minimiza o desperdício de líquido e fornece volumes de enchimento consistentes, o que aumenta ainda mais a eficiência do sistema.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 h, Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas e Especificações O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferece uma solução versátil e confiável para processos de engarrafamento isobárico, projetado especificamente para produção de cerveja. Fabricado pela empresa italiana CIMEC em 2003, este monobloco integra recursos avançados para garantir precisão, qualidade e segurança operacional. Estrutura e Configuração do Monobloco O monobloco CIMEC 6-6-1 combina três unidades principais em uma estrutura compacta: um enxaguador, um enchimento isobárico e um tampador. Esta configuração, portanto, otimiza o espaço da linha e reduz o tempo de processamento, garantindo uma produção máxima de 1000 garrafas por hora (bph). Enxaguador: Equipado com 6 pinças para segurar garrafas e um único tratamento com bico fixo, limpa as garrafas com eficiência antes do processo de enchimento. Além disso, garante que nenhum contaminante permaneça dentro dos recipientes, contribuindo para a pureza do produto. Enchedor isobárico: A seção de enchimento inclui 6 válvulas com 3 botões, permitindo o enchimento pressurizado controlado, ideal para cerveja e outras bebidas carbonatadas. Enquanto isso, o sistema de pré-evacuação e nivelamento reduz a presença de oxigênio dentro do recipiente, preservando as propriedades organolépticas do produto. AROL Capper – modelo Eagle C: O tampador manuseia tampas de coroa de 26 mm e opera com 1 cabeça de fechamento. Como resultado, garante um fechamento preciso, evitando vazamentos e contaminação. Recursos técnicos avançados O Monobloco de enchimento usado CIMEC 6-6-1 1000 bph garante alta eficiência operacional e controle preciso do processo. A tecnologia isobárica, em contraste com o enchimento por gravidade padrão, mantém a pressão constante dentro do recipiente durante o enchimento, evitando a formação de espuma e garantindo uma dosagem precisa. Sistema de pré-evacuação: elimina o ar da garrafa antes do enchimento, minimizando assim a oxidação. Lsdpfovy E Nljx Agyoah Nivelamento e desgaseificação automáticos: este sistema garante níveis consistentes de produto e remove o excesso de gás, para que a vedação final permaneça hermética. Formatos e peças de reposição incluídos O monobloco vem com garrafas falsas, permitindo a limpeza e o teste do sistema sem iniciar a produção. Além disso, inclui dois formatos, ambos com 65 mm de diâmetro, adequados para garrafas de cerveja padrão. Além disso, a máquina vem com dois cilindros de macaco, permitindo substituições rápidas e manutenção em caso de desgaste. Recursos de segurança deste monobloco de enchimento usado para cerveja O monobloco inclui manuais técnicos e sistemas de segurança integrados para proteger os operadores e cumprir com as regulamentações atuais. Cada seção possui dispositivos de segurança que evitam mau funcionamento e, portanto, garantem uma operação suave. Especificamente, proteções de segurança, botões de parada de emergência e monitoramento de pressão garantem que qualquer risco seja minimizado. Conclusão deste Monobloco de Enchimento Usado para cerveja O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph oferece uma solução confiável para a indústria cervejeira, projetada para maximizar a qualidade do produto e minimizar o tempo de inatividade. Portanto, é ideal para cervejarias que buscam maior produtividade e consistência. Embora mais antigo no ano de fabricação, sua construção robusta e disponibil

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante máxima eficiência e confiabilidade ao envasar laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador e esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena produtos assepticamente antes do enchimento. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e previnem riscos de contaminação. Ljdjv Ai Hajpfx Agysah Sistema CIP Tetra Pak O sistema CIP Cleaning In Place automatiza a higienização da linha. Consequentemente, ele limpa todas as peças de contato com o produto internamente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Máquina de envase Tetra Pak A3 FLEX 1000SA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000S usada até 9000 l h. Especificamente, ela envasa laticínios e sucos assepticamente em recipientes de papelão. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de fechamento CAP21A máquina de fechamento CAP21 sela os recipientes hermeticamente, prevenindo assim a contaminação e estendendo a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperA envoltória encolhível Film Wrapper 67 da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h fornece embalagem secundária envolvendo produtos em filme plástico. Por sua vez, esta etapa melhora a eficiência logística e de distribuição, garantindo maior proteção e estabilidade durante o transporte. Características da linha de envase A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h usa tecnologia de envase asséptico, que evita contaminação bacteriana sem conservantes. Além disso, ela suporta vários produtos líquidos, especialmente leite, laticínios, sucos de frutas e bebidas à base de plantas. Ao integrar tecnologias avançadas e gerenciamento de saneamento automatizado, esta linha oferece altos padrões de qualidade com eficiência de produção ideal.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de capsulagem Bertolaso Sigma 603 usada até 4500 bph Em primeiro lugar, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada é uma solução tecnologicamente avançada. Garante um elevado desempenho até 4500 garrafas por hora. Concebida para uma eficiência máxima no processo de colocação de tampas, integra-se perfeitamente nas linhas de produção. De facto, a sua versatilidade e fiabilidade são inigualáveis. Caraterísticas técnicas da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Lsdpfovgt Hxox Agyoah Especificamente, o modelo da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 possui três cabeças para parafusos de alumínio. Estas estão configuradas para tampas de 31,5 mm por 44 mm. Além disso, um distribuidor de tampas centrífugo assegura uma alimentação constante e precisa das tampas. Consequentemente, optimiza o processo de aplicação de tampas, eliminando interrupções. Além disso, as cabeças de capsulagem móveis e uma cabeça de capsulagem de altura ajustável manualmente oferecem uma grande flexibilidade. Adaptam-se facilmente a diferentes tipos de garrafas e tampas. Além disso, a estrutura da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é pintada e revestida de aço inoxidável. Isto garante durabilidade e facilidade de limpeza, o que é essencial em ambientes de produção. Segurança e Eficiência No que diz respeito à segurança, as protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador durante o processo de engarrafamento. Além disso, a entrada da garrafa pela esquerda e a velocidade de produção ajustável oferecem um controlo significativo. A máquina pode manusear três formatos de garrafas cilíndricas, demonstrando uma versatilidade excecional. Assim, a capacidade da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é de 4500 garrafas por hora, o que realça a sua produtividade. História e fiabilidade Fabricada em 1996, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 provou a sua fiabilidade e longevidade. Estes factores são cruciais para quem procura uma solução de capsulagem eficiente mas usada. O seu longo historial de serviço confirma a qualidade de construção da máquina. Também mostra a sua capacidade de manter um elevado desempenho ao longo do tempo. Conclusão da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Em conclusão, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada, até 4500 bph, é um exemplo da engenharia italiana no sector do engarrafamento. Graças à sua combinação de flexibilidade, eficiência e segurança, é a escolha ideal. Garante uma elevada capacidade de produção e uma qualidade consistente do produto, tornando-a um ativo valioso para qualquer linha de engarrafamento.

Condição: usado, Linha de engarrafamento KHS usada até 19000 bph para refrigerantes de 1,5L Introdução às Tecnologias de Engarrafamento Eficiente Inicialmente, a indústria de refrigerantes procura continuamente soluções de engarrafamento eficientes e fiáveis para satisfazer a procura crescente. Consequentemente, a natureza dinâmica desta indústria necessita de linhas de engarrafamento de alta capacidade e tecnologicamente avançadas. Assim, a Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, com uma capacidade de até 19000 garrafas por hora (bph) para recipientes PET de 1,5L, oferece uma solução excecional. Além disso, incorpora tecnologia de ponta para garantir um processo de produção contínuo e de alta qualidade, o que é crucial para as empresas que pretendem aumentar a sua eficiência de produção. Visão geral dos componentes da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph Em primeiro lugar, a linha compreende uma série de maquinaria especializada, cada uma concebida para fases específicas do processo de engarrafamento. A começar pela máquina de moldagem por sopro, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempenha um papel fundamental na fase inicial da eficiência dos recipientes PET da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph e a precisão na formação das garrafas é inigualável. Garantindo o bom funcionamento da linha de produção. Subsequentemente, o Box Tipper e os Air Conveyors, ambos produzidos em 2009, foram concebidos para transportar os contentores com cuidado e precisão para a fase seguinte, evitando quaisquer danos potenciais ou interrupções no fluxo de trabalho. Tecnologia de enchimento da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph Lsdpfx Agovgt Ipjyeah No centro da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph está o Monobloco de Enchimento, modelo INNOFILL DRV de 2007. Que emprega a tecnologia de enchimento isobárico. Este sistema avançado foi concebido para o enchimento preciso e consistente de refrigerantes carbonatados, um aspeto crítico para manter a integridade do produto e cumprir os rigorosos padrões de qualidade da indústria. Para além disso, a tecnologia da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph assegura que cada garrafa é enchida com precisão, com o mínimo de desperdício e com a máxima eficiência. Garantir a qualidade do produto O controlo de qualidade é fundamental no processo de engarrafamento. Esta Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph inclui dois Inspectores avançados, modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introduzidos em 2007. O primeiro concentra-se na inspeção dos recipientes para garantir que cumprem todas as especificações exigidas antes do enchimento. Em contrapartida, o segundo da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph examina o processo de rotulagem. Assegurando que cada produto é corretamente rotulado e cumpre os padrões de qualidade visual. Estas medidas de controlo de qualidade são essenciais para manter os elevados padrões esperados na indústria dos refrigerantes. Rotulagem e embalagem final da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph Após o enchimento e a inspeção de qualidade na Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, a Máquina de Rotulagem, modelo INNOKET NEO de 2007, fornece soluções de rotulagem flexíveis e precisas. Esta fase é crucial para a identificação do produto e da marca no competitivo mercado dos refrigerantes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 44 747 h, Monobloco de enchimento usado Melegari até 40000 bph No cenário de engarrafamento industrial, destaca-se notavelmente o modelo monobloco de enchimento Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Projetado para otimizar a produção, ele ostenta uma capacidade de até 30000 BPH. Além disso, esta análise avalia suas especificações técnicas, eficiência operacional e adaptabilidade. Ela enfatiza seu impacto significativo no engarrafamento de água sem gás. Eficiência operacional e capacidade de produção Fabricado em 2015 e ainda operacional, o maquinário comprova sua durabilidade e confiabilidade. Mais importante, ele manipula recipientes PET em formatos de 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Consequentemente, isso permite versatilidade significativa em tamanhos de produtos. Uma velocidade de 40000 BPH indica notável eficiência de produção, posicionando-o como uma opção competitiva para instalações de alto volume. Componentes e Inovação Tecnológica O enxaguador do monobloco de enchimento usado Melegari até 40000 aph incorpora 60 pinças para tratamento único eficaz, garantindo a limpeza do recipiente antes do enchimento. Manter altos padrões de higiene é crucial para o setor de engarrafamento de água. Além disso, o enchedor, com 60 válvulas volumétricas e bicos fixos, fornece enchimento preciso. Isso minimiza as variações de volume e reduz o desperdício de produto. Além disso, o tampador, com 18 cabeças para tampas de rosca de plástico, garante um fechamento seguro e uniforme. Ele integra recursos de segurança, protegendo o operador e o produto. Sustentabilidade e consumo de energia Operando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, o monobloco de enchimento Melegari sinaliza consumo de energia otimizado. Sua eficiência energética não apenas reduz o impacto ambiental, mas também diminui os custos operacionais. Dimensões, peso e manutenção do monobloco de enchimento Melegari As dimensões do monobloco de enchimento Melegari são 6100 mm (C) x 4700 mm (L) x 3600 mm (A), com um peso de 12000 kg. O monobloco requer um planejamento cuidadoso do espaço. Além disso, a rotação no sentido horário e os manuais detalhados facilitam a manutenção, garantindo maior longevidade operacional. Conclusão do monobloco de enchimento Melegari Lajdpovgt Ntofx Agyoh Esta análise do monobloco de enchimento Melegari de até 40000 aph destaca seu status como uma solução avançada. Ao combinar alta capacidade de produção, enchimento de precisão, eficiência energética e facilidade de manutenção, ele se torna altamente atraente. Em última análise, é ideal para otimizar a produção com foco na sustentabilidade e redução de custos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de embalagem retrátil DIMAC STAR ONE usada até 1800 caixas/h Introdução à Eficiência e Precisão No panorama das máquinas de engarrafamento, a eficiência e a precisão são fundamentais. Consequentemente, a máquina de embalagem retrátil usada DIMAC STAR ONE surge como uma solução óptima. Especificamente, este modelo, a STAR ONE P 30 de 2007, destaca-se pela sua capacidade. Processa até 1800 caixas por hora. Assim, garante um fluxo de trabalho estável e fiável. Lasdpfx Agevgt Sboysh Conceção e adaptabilidade da máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE Concebida para vários tipos de contentores, incluindo vidro e PET, esta máquina responde a amplas necessidades da indústria. O seu sistema de alimentação reto garante um transporte suave e ordenado do produto. Assim, minimiza o risco de danos ou paragens inesperadas. Velocidade e flexibilidade O modelo STAR ONE P 30 funciona a 30 fardos por minuto. Isto equilibra eficazmente a velocidade de produção com a atenção ao pormenor. A máquina utiliza película neutra para embalar. Para além disso, existe a opção de adicionar um tabuleiro, oferecendo uma flexibilidade de embalagem significativa. Segurança e operacionalidade da máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE A segurança operacional é outro aspeto crítico. A máquina de embalar por retração usada DIMAC STAR ONE inclui várias caraterísticas de segurança. Estas caraterísticas protegem os operadores e garantem um ambiente de trabalho seguro. Os manuais de instruções estão disponíveis, simplificando a gestão da máquina. Assim, a manutenção e as operações de rotina decorrem sem problemas. Especificações técnicas e considerações ambientais Tecnicamente, a máquina funciona a 3×400 V, com uma potência de 47 kW e uma frequência de 50 Hz. Isto prova que é uma opção energeticamente eficiente. Atualmente armazenada num armazém, a máquina de embalagem retrátil usada DIMAC STAR ONE está pronta para ser reintegrada na linha de produção. Promete um desempenho fiável e duradouro. Conclusão: Um investimento sábio para a eficiência operacional Em conclusão, a escolha de uma Máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE usada para operações de embalamento por retração é sensata. Ela representa um investimento inteligente para a eficiência operacional. A combinação de velocidade, flexibilidade e segurança torna este modelo valioso. Ele satisfaz as necessidades de produção mais exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Filtro de fluxo cruzado SEFILTRA usado até 3000 L/h Introdução à filtração de fluxo cruzado Em primeiro lugar, a filtração de fluxo cruzado SEFILTRA é uma solução de vanguarda no domínio do engarrafamento. Este modelo específico, o BF2-S SEF, produzido em 2020, destaca-se pela sua capacidade de processar até 3000 litros por hora. Além disso, a filtração de fluxo cruzado utiliza membranas orgânicas para uma eficiência óptima, representando uma técnica avançada e fiável no tratamento de líquidos. Caraterísticas técnicas do BF2-S SEF Além disso, o BF2-S SEF da Sefiltra está atualmente em produção e continua a demonstrar a sua eficiência e fiabilidade. Com uma velocidade de filtração de 3000 L/h, este sistema é ideal para aplicações de médio volume. Além disso, as membranas orgânicas utilizadas no filtro de fluxo cruzado permitem uma separação eficaz e suave, preservando as qualidades do líquido intactas. Segurança e documentação do filtro de fluxo cruzado SEFILTRA A segurança é uma prioridade máxima na conceção do BF2-S SEF. O sistema inclui várias caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento sem riscos. Além disso, a máquina é fornecida com manuais abrangentes que fornecem instruções detalhadas de utilização e manutenção, garantindo que os operadores a possam gerir de forma eficaz e segura. Dados eléctricos e manutenção Igualmente importante, a BF2-S SEF funciona com um sistema elétrico normalizado: 400 V e 50 Hz, tornando-o compatível com a maioria das instalações industriais. A manutenção do sistema é simplificada pela sua construção intuitiva e fácil acesso aos componentes chave, permitindo assim uma gestão eficiente e reduzindo o tempo de paragem da máquina. Conclusão do filtro de fluxo cruzado SEFILTRA Ledpevgt Tfjfx Agyjah Em conclusão, o "Filtro de fluxo cruzado SEFILTRA usado até 3000 L/h" é uma solução óptima para quem procura um sistema de filtração eficiente e fiável. A combinação de tecnologia avançada, segurança e facilidade de manutenção faz do BF2-S SEF uma excelente escolha para as necessidades modernas de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de lavar garrafas secadora Cames WDT8 Introdução Em primeiro lugar, a Cames WDT8 é uma solução altamente eficaz e fiável para a indústria de engarrafamento. Especificamente, este sistema avançado de lavagem e secagem foi concebido para garantir um tratamento ótimo das garrafas, combinando tecnologia de ponta com engenharia de precisão. Além disso, a máquina é revestida em aço inoxidável, oferecendo robustez e longevidade, juntamente com caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento seguro. Lasdpfx Ajvgt Ucsgyoh Caraterísticas técnicas da lavagem Em segundo lugar, a Cames WDT8 está equipada com um carrossel de escovas de 8 cabeças para lavagem. Este sistema trata eficazmente as garrafas, garantindo uma limpeza profunda e uniforme. É importante salientar que o diâmetro primitivo do carrossel é de 480 mm com um passo de 188,4 mm, demonstrando a sua eficiência no manuseamento de vários tamanhos de garrafas. Secagem e eficiência energética Adicionalmente, um elemento distintivo da Cames WDT8 é o seu túnel de secagem bidirecional, completo com lâminas e sopradores, e uma barra de sopro aquecida com resistências no topo. Esta configuração garante uma secagem rápida e eficaz, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade. Nomeadamente, com uma potência total de 15,25 Kw e um consumo de água entre 120 e 220 l/h, o sistema apresenta uma elevada eficiência energética. Capacidade de produção e versatilidade Para além disso, a capacidade de produção desta máquina de lavar e secar garrafas varia entre um mínimo de 2.750 garrafas por hora e um máximo de 5.500 garrafas por hora, oferecendo uma grande versatilidade para diferentes necessidades de produção. A máquina pode lidar com um formato de garrafa cilíndrico, com a entrada da garrafa posicionada à esquerda, facilitando a integração no fluxo de trabalho existente. Conclusões da máquina de lavar roupa usada Cames WDT8 Em conclusão, a máquina de lavar e secar garrafas Cames WDT8 é uma excelente escolha para quem procura um sistema de lavagem e secagem de garrafas usado que combine alta eficiência, versatilidade e segurança. O seu design robusto e as suas caraterísticas técnicas avançadas fazem dela um investimento sensato para qualquer empresa do sector do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph Visão geral do sistema: O modelo "Unibloc 50 50 10" da UBL SRL é um sistema de engarrafamento integrado, projetado para operar com uma capacidade máxima de 15000 BPH. A sua arquitetura combina três funções principais: enxaguamento, enchimento e fecho num único monobloco. Enxaguamento rotativo no novo monobloco de enchimento para CSD: A secção de enxaguamento inclui 50 cabeças, configuradas para processar garrafas PET. O design permite uma lavagem eficaz e rápida, essencial para manter os padrões de higiene. Enchimento em contrapressão: O módulo de enchimento utiliza 50 válvulas isobáricas para garantir um enchimento uniforme e preciso. O sistema isobárico é particularmente vantajoso para bebidas carbonatadas, como refrigerantes e água com gás, minimizando a perda de CO2 durante o enchimento. Lasdpfevgt U Asx Agyeh Fecho de rosca: A secção de selagem está equipada com 10 cabeças rotativas para aplicação de tampas de rosca de plástico. Este mecanismo assegura um fecho fiável e consistente, funcionando no sentido dos ponteiros do relógio para uma maior eficiência. Controlo e automatização: O monobloco está equipado com um sistema de controlo PLC/HMI produzido pela Schneider, que permite uma gestão precisa e facilitada do processo. A integração de um medidor eletrónico de BPM e de sensores de caudal na entrada e na saída melhora ainda mais a eficiência operacional. Configuração e adaptabilidade: O sistema está configurado para lidar com garrafas PET de 500 ml, mas a sua construção permite modificações para acomodar vários tamanhos de garrafas. Esta flexibilidade é essencial para as empresas que operam com diferentes produtos e formatos de recipientes. Segurança e construção do novo monobloco de enchimento para CSD: O design inclui uma campânula de segurança em aço inoxidável, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os regulamentos actuais. Conclusão técnica: O "Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph" é um sistema complexo e altamente tecnológico, concebido para maximizar a eficiência no engarrafamento de bebidas em garrafas PET. As suas caraterísticas técnicas, desde a capacidade de produção até às soluções de automatização, fazem dele uma ferramenta indispensável para as empresas que procuram precisão, fiabilidade e adaptabilidade no processo de engarrafamento.

Condição: usado, horas de funcionamento: 18 220 h, Linha de engarrafamento completa Tetra Pak usada até 9000 bph Caraterísticas gerais A linha de engarrafamento Tetra Pak usada, com uma capacidade de 9000 garrafas por hora, tem uma configuração que responde a diferentes necessidades de produção. Fundada em 2004, esta linha acumulou 18.220 horas de trabalho, o que atesta a sua durabilidade e fiabilidade. A espinha dorsal do sistema é a máquina de enchimento TT3 180v XH OSO, capaz de lidar com os formatos TETRA TOP, proporcionando assim versatilidade sem comprometer a eficiência operacional. Embalagem As máquinas de embalagem de cartão TCBP70, ambas de 110v com 8516 horas de trabalho e 100v com 12770 horas de trabalho, suportam diferentes configurações de embalagem, nos formatos 2×4 e 3×6 respetivamente, adoptando a técnica Wrap Around para máxima proteção durante a distribuição. Componentes adicionais da linha Tetra Pak usada A inclusão de um contentor de granulado (GS) e de uma unidade de lubrificação do transportador (CLU-20) indica um design atento à manutenção e à eficiência operacional. Estes componentes são essenciais para manter um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da linha. Capacidades e Configurações A linha usada pode lidar com uma gama de formatos que vão desde as mais pequenas garrafas de 250 ml até às de 1000 ml, oferecendo assim uma grande adaptabilidade às necessidades do mercado. A configuração da linha pode ser modulada de acordo com as necessidades de produção, lotes TETRA TOP. Considerações finais Laedpfx Ajvgub Djgyeh Esta análise detalhada da linha de engarrafamento Tetra Pak usada com uma capacidade de 9000 bph oferece uma imagem completa das capacidades e considerações técnicas para os especialistas da indústria, fornecendo todas as informações necessárias para uma possível integração ou melhoria das suas linhas de produção. Este equipamento produz simultaneamente os formatos 250ml e 1000ml, como se pode ver no vídeo

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Embaladora de caixas usada Ape Inca 2001 Embalagem 2 caixas de 12 ou 4 caixas de 6 garrafas cada barra Lajdpfxovguine Agyjh Movimento do Grupo de Cabeças Mecânicas A cabeça de aperto da garrafa é variável para vários diâmetros de garrafa Velocidade de produção variável com inversor Máquina com estrutura e carenagem em aço inoxidável Embaladora usada APE com protecções de prevenção de acidentes Ano de construção 1999 Produção 8.000 bots. Agora em caixas de 12 e 6 unidades Embaladora APE usada em bom estado Máquina no estado em que se encontra a trabalhar Com formatos existentes Algumas especificações: Embaladora de caixas APE Inca 2001 usada totalmente em aço inox, uma máquina de mínima sobrecarga em termos de espaço e muito mecânica, fácil de usar e muito eficiente para o tipo de trabalho que é chamada a efetuar. A entrada da garrafa pode ser reta ou inclinada a 90 graus com uma curva motorizada, pelo que pode ser adaptada a qualquer disposição. As peças sobressalentes estão facilmente disponíveis, a eletrónica é mínima e, portanto, também facilmente reparável em caso de avaria. A empacotadora de caixas APE Inca 2001 é um modelo muito apropriado da empresa Veronese, que combina qualidade, preço e desempenho. A pedido, também é possível criar vários outros formatos de garrafas. Embaladora APE usada desmontada perfeitamente funcional e vendável com controlo de pré-instalação a efetuar nas nossas oficinas. Sobre a instalação: Graças ao nosso pessoal, podemos oferecer todos os serviços de instalação e colocação em funcionamento das máquinas; neste caso, realizamos um projeto em conjunto com o comprador para preparar a chegada das máquinas usadas à sua linha de engarrafamento usada. Podemos também preparar todas as ligações eléctricas para inserir a máquina usada na automação existente. Incluímos este projeto no serviço de pré-instalação de máquinas e foi concebido para aliviar o cliente de quaisquer preocupações.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Monobloco de embalagem de caixas Oma 2007 usado Esta máquina é um monobloco OMA composto por uma montadora de caixas e uma embaladora de caixas. Máquina de montagem de caixas da marca Oma com fecho de cola quente. Aquecedor de cola Nordson. Formação vertical do cartão. Formar 2 caixas de 6 ou 1 de 12 com ou sem a colmeia no interior Embaladora de caixas com movimento mecânico. Possibilidade de formar e embalar vários formatos de caixas de cartão. Estrutura em ferro pintado. Protecções contra acidentes. Produção de cerca de 320 caixas de 12 e cerca de 600 de 6. A máquina está em conformidade com a norma CE 2007 com manuais. Em excelente estado de conservação. Dimensões A máquina está dividida em 2 partes A primeira parte forma e fecha a parte inferior do cartão com cola quente Frente 2.500 mm. Largura 2,100mm. Altura 2.500mm. Peso cerca de 700 kg. A segunda parte da máquina de cartonagem Frente 2.000 mm. Largura 1,900mm. Altura 2,700mm. Peso cerca de 900 kg. Ledpfx Aevgumgsgysah

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel 1992 Fabricante: SIDEL Modelo: SBO2 Ano: 1992 Velocidade (b / h): 3000 Formatos processados: 0,25 ml - 2 litros Protecções de prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Sim Estado de funcionamento: Em produção Lsdpfxsvgunwj Agyjah Número de cavidades: 2 Tipo de colo da pré-forma: Preforma 1881 Peso: 9000kg Mudança rápida de formato: Sim Carregador de pré-formas: Sim Orientador de pré-formas: Sim Compressor: Não Refrigerador: Não Sistema de recuperação de ar: Não Tipo de PLC: Mitsubishi Peças de substituição disponíveis: Sim Horas trabalhadas: 2000 Consumo: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Observações: A máquina funciona de forma estável e pode ser ligada a uma máquina de enchimento. A máquina foi completamente actualizada, eletrónica hmi e novo plc.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Máquina de moldagem por sopro usada Sipa 8/4 3500 BPH Esta máquina de moldagem por sopro foi fabricada em 2001 pela SIPA e é do tipo 8/4 linear com 4 cavidades. Atinge uma velocidade de 3500 BPH e tem dois tipos de pescoço, incluindo corvaglia e 29/21 pescoço. A máquina tem todos os seus manuais de utilizador e as suas salvaguardas. Está em funcionamento num turno, apenas 6 meses por ano. Está atualmente em produção e foi objeto de manutenção regular. Os tamanhos das garrafas são 1,5 L e 1 L para óleo. Possui equipamento de gargalo de óleo sob pressão. Tem um total de 5 moldes. O compressor e o refrigerador não estão incluídos. Esta máquina de moldagem por sopro linear é mantida em condições de funcionamento e está pronta para venda. Lodpfovguqfex Agysah

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Alfatek Elvira Monobloco de enchimento 9-9-1 tampa de rosca em alumínio usada 2011 Este monobloco pode trabalhar formatos de 250 ml e 1 litro. Funciona com garrafas rectangulares e cilíndricas. Possui uma bomba de vácuo e algumas peças de substituição. A altura mínima da garrafa processada é de 23 cm e a altura máxima é de 32 cm. Inclui também manuais de esquemas eléctricos. A máquina pode ser utilizada tanto para licores como para azeite e vinho tranquilo. O seu estado de conservação é excelente, tendo sido muito pouco utilizada pelo seu anterior proprietário. Inclui elemento de bomba de vácuo. Laodpfx Aovgut Tegysh O envio pode começar após cerca de 20 dias úteis a partir do primeiro pagamento.