Máquinas de bebidas comprar usado (1 160)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Visão geral Esta máquina de fechamento pilfer-proof foi fabricada em 2022 pela empresa espanhola CTM Ingeniería. Ela foi utilizada por apenas 1,5 anos em condições leves de operação, como parte de uma linha de produção interna. A empresa agora está terceirizando suas operações de envase, motivo pelo qual a máquina está à venda. Encontra-se em excelente estado e pode ser integrada imediatamente a uma nova instalação de produção. Dados técnicos Capacidade: aprox. 1.200 garrafas/hora (em linha totalmente automatizada) Tipo de tampa: tampas de rosca invioláveis/pilfer-proof Cabeça: configurada para tampas de 28 mm (intercambiável para outros tamanhos) Compatibilidade com garrafas: ajuste de altura, atualmente configurada para garrafas pequenas Construção: estrutura compacta em aço inoxidável Estado: excelente, usada apenas por 1,5 anos Operação: adequada para integração em linhas de envase automatizadas Iodpfsxlqugex Agyeih

Condição: usado, Desempenho de rotulagem: aprox. 3.000 garrafas/hora. Formatos: 0,75 l de diferentes dimensões, equipada com: 2 (duas) unidades de rotulagem autoadesivas para aplicação de: - um rótulo frontal - um rótulo traseiro em garrafas de vidro cilíndricas ou modeladas. 2 (duas) unidades de rotulagem com cola úmida para aplicação de: - um rótulo frontal - um rótulo traseiro - uma fita de gargalo em garrafas de vidro cilíndricas. Comprimento do rótulo: 10-195 mm Altura do rótulo: 10-180 mm Diâmetro do recipiente: 40-130 mm Altura do recipiente: 140-380 mm Capacidade máxima de produção: 3.500 garrafas/hora Potência instalada: 4 kW Iodpfxowm Sape Agysih - Completa, com estrutura e portas em aço inoxidável AISI304 - Regulagem automática de velocidade - Ajuste de altura da cabeça por display touchscreen - Orientação ótica com base em marcação na cápsula, por sensores em cada prato e rotação dos pratos por motores de passo - Quatro (4) pratos de troca rápida - Duas (2) unidades de rotulagem autoadesiva Mod. MAK-AN, 50 m/min, montadas em estações móveis no chassi da máquina rotuladora - Duas (2) unidades de rotulagem ajustáveis em 4 eixos, regulagem por volante e indicador digital de posição - Quadro elétrico estanque, em aço inoxidável AISI 304 - Controle da máquina via CLP (PLC) e tela touchscreen Detalhes técnicos: Direção de operação: carrossel, sentido horário, da esquerda para a direita Desempenho: 5.200 garrafas/hora Rótulos: autoadesivos, papel com cola fria Número de estações de rotulagem: 4 Número de pratos para garrafas: 4 Orientação: orientação ótica por fotocélula, prato de garrafa com motor de passo Ajuste de altura do motor: sim Ajuste de velocidade: inversor de frequência

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Linha de envase PET descartável para água, refrigerantes e bebidas mistas à base de frutas. Formatos de garrafas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidade nominal: 24.000 garrafas/h (com 1,0 L). As garrafas novas são desembaladas em paletes pelo desembalador automático e transportadas pneumaticamente até o enxaguador. A linha é composta por: Iisdpfxsxhd Ape Agysh - Desempilhador automático de garrafas Markant 1ASH-PL Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Transporte pneumático de garrafas Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Sistema de premistura Intermix 240 EIÜD Fabricante: Ortmann & Herbst, Ano: 1978, com dosagem Velcorin subsequente - Enxaguador PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Fabricante: KHS, Ano: 2001, com enxágue em dióxido de cloro e água estéril - Enchedora PET Innofill DRV-VF-PET Fabricante: KHS, Ano: 2001, com rosqueador Alcoa e dosagem de nitrogênio líquido - Controle de nível de enchimento Fabricante: miho, Ano: 1992 - Transporte de recipientes Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Rotuladora para rótulo envolvente Fabricante: KHS, Ano: 2003, com aplicador de cola quente e impressora de validade Capacidade: 24.000 garrafas/h considerando garrafas de 1 litro. Formatos: Garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L; altura máxima: 360 mm; diâmetro máximo: 100 mm (conjuntos de formato para garrafas dentro destes limites disponíveis). Operação / Controle: Principalmente Siemens S7. Equipamento: Desempilhador de garrafas novas; transporte pneumático de garrafas; sistema de premistura; enxaguador/enchedora/fechadora; controle de nível de enchimento; transporte de recipientes; rotuladora.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Enchedora Monobloco Eletrônica SERAC Revisada Usada para Leite e Iogurte de Bebida 7000 garrafas/hora (bph) Visão Geral da Enchedora Monobloco Eletrônica SERAC Usada A enchedora monobloco eletrônica SERAC R20.V10.720 destina-se ao envase de leite fresco e iogurte de bebida sob condições ESL (Extended Shelf Life – Vida de Prateleira Estendida). A Enchedora Monobloco Eletrônica SERAC Revisada Usada garante a otimização do processo higiênico, proporcionando vida útil do produto de até 19 dias, graças ao ambiente controlado e à dosagem de alta precisão, reduzindo o risco de contaminação e aumentando a consistência do produto. Isdoxdr Ixspfx Agyjih Especificações Técnicas Fabricada em 2000, esta Enchedora Monobloco Eletrônica SERAC Revisada Usada (4000 bph em armazenamento) opera com sistema de envase por peso através de balanças eletrônicas de alta precisão. Essa tecnologia assegura dosagem exata, minimização de desperdícios e perdas, mantendo os padrões de qualidade exigidos pela indústria láctea. O monobloco tem rotação no sentido horário, otimizando o fluxo produtivo e a integração com outros equipamentos da linha. Conta com 20 válvulas de enchimento, o que garante alta eficiência operacional e produção contínua. A seção de tampamento dispõe de 8 cabeças de rosca, aplicando tampas plásticas de 38 mm, compatíveis com o bocal de 38 mm. Capacidade de Produção e Eficiência da Enchedora Eletrônica para Iogurte de Bebida 7000 bph O sistema possui capacidade real de produção de 4000 garrafas por hora, sendo ideal para plantas de médio a alto desempenho que requerem precisão e confiabilidade. A tampa plástica de 38 mm está em conformidade com os padrões do setor lácteo, assegurando vedação segura e hermética, preservando as características organolépticas do produto ao longo do tempo. Segurança e Durabilidade No quesito segurança, a SERAC R20.V10.720 possui dispositivos de proteção avançados que diminuem o risco de contaminação e garantem a segurança do operador. Sua estrutura robusta e materiais de alta qualidade proporcionam longa vida útil, menor necessidade de manutenção e alta resistência ao desgaste, tornando-se uma opção altamente confiável para aplicações industriais. Monitoramento Eletrônico e Tecnologia ESL O sistema de controle eletrônico monitora constantemente o processo, permitindo ajustes de parâmetros para adequação a diferentes viscosidades e variações de produção. Por meio dessa capacidade, os fabricantes mantêm a eficiência operacional máxima. O sistema integrado ESL reduz riscos de contaminação e dispensa tratamentos térmicos agressivos, preservando a qualidade do leite e iogurte de bebida. Conclusão sobre a Enchedora Monobloco Eletrônica SERAC Usada Graças aos seus diferenciais técnicos, a Enchedora Monobloco Eletrônica SERAC Usada representa uma solução especializada para produtores lácteos que buscam um sistema de envase confiável, preciso e eficiente.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, DATA DE DISPONIBILIDADE: ABRIL DE 2026 NP 685 | LINHA DE GARRAFAS PLÁSTICAS RETORNÁVEIS BARDI Modelo: Victoria 5G Ano: 2009 Velocidade: 1.500 BPH Iodpfsxl R Utjx Agyeih Proteções de segurança Desrosqueador de tampas: Lavadora de garrafas Macero Material de construção: aço total 6 fileiras 23 estações de lavagem Enchedora 6 válvulas com medidor de fluxo Tampadora (incluindo elevador de tampas) Cabeça única Tipo de tampa trabalhável: tampa plástica de pressão Tamanho da tampa: Ø 55 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2005, Se você tiver alguma dúvida, entre em contato Iedpfjwnfh Aox Agyjih

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Resumo Esta sala de brassagem foi fabricada em 2022 pela empresa chinesa JingYing. Está sendo vendida devido à expansão da cervejaria atual. A sala de brassagem é um sistema de torre com 3 recipientes, aquecida a vapor e encontra-se em excelente estado de conservação. O equipamento ainda está sob garantia funcional no momento da entrega e está disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: 10 hl por batelada Configuração: Sala de brassagem com 3 recipientes (tina de mosturação/fervedor, tina de clarificação, whirlpool) Iiodpfxexhf Sfo Agyoh Sistema de aquecimento: Aquecimento a vapor Sistema de controle: Automação semiautomática por CLP (controla bombas, aquecimento, agitadores, perfis de temperatura, seleção de receitas) Fermentação: 10 tanques cilíndrico-cônicos, 20 hl cada (2 bar, camisas de refrigeração, CIP, manômetros, válvulas de amostragem) Refrigeração: Unidade de refrigeração, 6 HP (~4,5 kW mecânico, ~12-18 kW capacidade de refrigeração), sistema glicol-água, faixa de -4 a +10 °C Gerador de vapor: Aquecimento elétrico, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de água) Equipamento auxiliar: Tanque de água fria de 30 hl (isolado, camisa de refrigeração), moinho de malte 300 kg/h, equipamento CIP, conexões Tri-Clamp, mangueiras, válvulas, vedantes, dispositivos de amostragem Adicional: Conjunto de 10 válvulas solenóides (uma por tanque de fermentação, controle automático para refrigeração individual via circuito comum de glicol) Sala de brassagem Diâmetro da tina de mosturação: 1460 mm Altura total incluindo painel de controle: 2860 mm (ponto mais alto do equipamento) Altura da plataforma: 1100 mm (a plataforma de operação pode ser facilmente reduzida, se necessário) Tanques ZKT 10 x 20 hl Diâmetro: 1510 mm Altura total: 3300 mm Escopo de fornecimento - Sala de brassagem | JingYing | 10 hl, sistema de torre com 3 recipientes | 2022 | Aquecimento a vapor, com automação semiautomática por CLP - 10 tanques de fermentação | JingYing | Cilíndrico-cônicos 20 hl | 2022 | 2 bar de pressão, camisas de refrigeração - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de água fria | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolado com camisa de refrigeração - Moinho de malte | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Gerador de vapor | JingYing | Elétrico, 72 kW | 2022 - Unidade de refrigeração | JingYing | 6 HP (~12-18 kW capacidade de refrigeração) | 2022 | Sistema de glicol -4 a +10 °C - Plataforma e tubulação | JingYing | - | 2022 | Completo com bombas, visores, válvulas, acessórios CIP - Acessórios | JingYing | - | 2022 | Conexões Tri-Clamp, mangueiras, acoplamentos, vedantes - Conjunto de válvulas solenóides | JingYing | - | 2022 | 10 peças, para refrigeração individual dos tanques de fermentação

Condição: usado,

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e armazenamento, montados sobre quatro pés, com pressão máxima de trabalho de 2,5 bar. Cada tanque está equipado com camisas de refrigeração no corpo e no cone, linhas de limpeza, duas saídas (ponta do cone e parede do cone), manômetro, borbulhador, indicador de nível com mangueira, torneira para amostras e controle de temperatura. Máquina (complemento): tanques pressurizados de aço inoxidável, verticais, refrigeráveis, isolados e com controle de temperatura Iisdpfxexf D Iaj Agyjh Volume bruto: 2500 l Pressão de trabalho: 2,5 bar Temperatura de operação: 50 °C Material: Aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Posição: montados sobre quatro pés Construção base: cilíndrico-cônica Equipamentos: camisas de refrigeração, isolamento (50 mm de espuma de PU isenta de cloreto), linha de limpeza, 2 saídas com válvulas manuais, manômetro, borbulhador, indicador de nível com mangueira, controle de temperatura, torneira para amostras

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão Geral da Máquina A ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M é uma embaladora automática em linha, projetada para agrupar recipientes e embalá-los sobre bandeja de papelão ondulado com envoltório de filme. A máquina está configurada para embalagem Wrap + Filme sobre bandeja e opera com alimentação linear dos produtos. É adequada para uma ampla variedade de recipientes, de 0,5 L até 10 L, normalmente incluindo garrafas PET, vidro ou HDPE, latas e outros recipientes rígidos semelhantes. A unidade foi fabricada em 2008 e passou por uma revisão geral em 2022. Encontra-se descrita como pronta para operação. Modo de operação: Automático Configuração de entrada: Alimentação linear (inline) Embalagem: Bandeja envolvida com filme neutro Faixa de formatos: 0,5 L – 10 L Configuração da máquina: Fornecida sem sistema de alimentação de recipientes (deve ser providenciado pela linha) Ano de fabricação: 2008; Revisão geral: 2022 Sequência típica do processo: agrupamento do produto em linha; coleta do blank da bandeja, formação/envolvimento ao redor do agrupamento; aplicação e selagem do filme neutro; descarga para o manuseio subsequente. A configuração oferece robusta estabilização do agrupamento sobre a bandeja com proteção adicional do filme, ideal para distribuição e paletização. Dados Técnicos Principais Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condição operacional: Pronta para uso Configuração de embalagem: Wrap + filme sobre bandeja Tipo de filme: Neutro Bandeja: Disponível (configuração para embalagem em bandeja) Tipo de alimentação: Linear (inline) Capacidade de formatos: Recipientes de 0,5 L a 10 L Ano: 2008 (revisada em 2022) Automação & Controle Controle industrial baseado em CLP, com IHM para gestão de receitas e parâmetros (formatos armazenados para repetitividade). Controle de velocidade através de inversores de frequência/servomotores, sincronizando alimentação, agrupamento, envolvimento da bandeja e aplicação de filme. Diagnóstico integrado, histórico de alarmes e contadores (parciais por turno/lote). Sensores típicos: presença de produto, detecção de atolamento, fim de bobina de filme, nível de blanks de bandeja, status de segurança. Grau de proteção elétrica: IP54 para o sistema elétrico e motores. Integração em Linha Iiedpjxdnbzjfx Agyjh Alimentação de recipientes: Não fornecida com a máquina. A embaladora requer alimentação estável e sincronizada (acumulação/cadência/divisão devem ser providenciados pelo integrador da linha). O design linear simplifica o alinhamento com enchedoras, rotuladoras e transportadores subsequentes. Sinais de interface padrão (típicos): máquina pronta, permissão de operação, circuito de parada de emergência, falha, handshake com equipamentos a montante/ajusante. Lista detalhada de I/Os pode ser definida durante a integração. Saída preparada para conexão com manuseio subsequente, como transportadores, inspeção ou paletização (a ser definido no projeto de engenharia). Condição & Manutenção Status geral: Pronta para operação. Revisão geral concluída em 2022 com restauração total da funcionalidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, NP 684 | LINHA COMPLETA DE ENGARRAFAMENTO PET KRONES 30.000 GPH Produto: Água sem gás (com modificação de gargalo pode envasar com gás) Velocidade: 30.000 GPH com garrafas de 0,5 L 30.000 GPH com garrafas de 1,5 L 22.000 GPH com garrafas de 2 L Horas de trabalho: 56.000 Preform Tipper M. Tanner AG: Modelo: VZT -4010 Ano: 2004 Sistema de Lavagem de Pré-formas Krones: Ano: 2004 Compressor de alta pressão Ateliers Francois: Modelo: 20G282 Ano: 2004 Pressão: 40 BAR Sopradora PET Krones: Modelo: Contiform 20 Ano: 2004 Número de cavidades: 20 Moldes não incluídos Completo com alimentador e orientador de pré-formas Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa plástica rosqueável (pré-rosca) Iiedpfx Asxl R Uasgyeh Tipo: mecânico Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa Sport Tipo: mecânico CIP Steinecker: Modelo: Media Ano: 2004 Estação UV WEDEDCO: Ano: 2004 Tratamento de água com raios UV Monobloco KRONES (composto por enchedora e tampadora): Modelo: Isofill Ano: 2004 Direção: Sentido anti-horário Ajuste de altura: elétrico Enchedora: 88 válvulas Tipo de enchimento: Isobárico Tipo de válvula: mecânica Desgaseificação Tampadora: 22 cabeças Tipo de tampa aplicável: plástica rosqueável; Tampa Sport Sistema de distribuição pick & place Inspetor de garrafas Heuft: Modelo: HBBVXTXXX Ano: 2015 Direção do fluxo de garrafas: da direita para a esquerda Tipo de controle: enchimento excessivo/insuficiente, presença e alinhamento de tampas Esteiras transportadoras Krones: Ano: 2004 Rotuladora Krones: Modelo: Contiroll Ano: 2019 Direção: Horário Ajuste elétrico das cabeças 18 cabeças com came mecânico 1 estação de alimentação por bobina - rótulo envolvente Verificação de presença de rótulo Embaladora Shrink Variopac: Ano: 2004 Versão: Film Launch Tipo: somente filme Embaladora Wrap Around Krones: Modelo: Wrapapac Ano: 2004 Sistema Hot Melt: Nordson Frascos por caixa: 12x1,5L & 24x0,5L Horas de operação: 1.000 Esteiras de transporte de fardos/caixas Krones: Ano: 2004 Handler Comag: Modelo: H 55/2 Ano: 2004 Dupla via Paletizadora Krones: Modelo: Pressant Ano: 2004 Tipo de produto paletizado: fardos, caixas Tipo: empurrador Armazém de paletes Sistema de intercaladores Dupla entrada Envolvedora de paletes Robopac: Modelo: HELIX HS 30 Ano: 2004 Tipo de envolvimento: Braço giratório Pré-estiramento

Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano 2019 Recondicionado em 2025 Automação + painel Siemens Válvula moduladora de regulação para injeção de CO2 Sonda de temperatura Iisdpfxsxgblfo Agyoh Sonda de pressão Sonda de nível Reservatório de +/- 300L Bomba de entrada e saída de produto CSF – INOXPA Válvula borboleta Inoxpa Esquema elétrico Ciclo programado: Início (enchimento do tanque) produção fim de produção CIP Possibilidade de conectar o inversor da bomba de saída a outra máquina para regulação da velocidade da bomba.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada em 2002 pela Krones (Alemanha). O sistema foi projetado para bebidas carbonatadas, como cerveja ou refrigerantes, e também pode ser utilizado para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de até 12.000 garrafas/hora (0,5 L), oferece uma solução completa, desde o sopro das garrafas até a paletização. O equipamento está sendo vendido devido à modernização do setor PET e substituição por um sistema de maior capacidade. O sistema encontra-se em bom estado e ainda está totalmente operacional. Dados Técnicos Capacidade da linha: 12.000 garrafas/hora para 0,5 L 9.000 garrafas/hora para 1,0 L 8.000 garrafas/hora para 1,5 L 6.000 garrafas/hora para 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Gargalo: PCO 1810 Diâmetro máximo da garrafa: 106 mm Produtos: cerveja (+4 °C), kvass e refrigerantes (+10 °C), água mineral e com gás Rotulagem: rótulos sleeve completos, rótulos pré-cortados em papel, cola quente Embalagem secundária: apenas filme plástico (4×3 e 3×2) Tipo de palete: EURO 1200×800 mm Automação: Siemens S7-300 Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Componentes incluídos Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentação de preformas, chiller, sistema de tombar caixas Enxaguadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Enchedora | Krones | Mecafill | 2002 | Enchedora rotativa, isobárica para CSD e cerveja Rotuladora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotuladora rotativa Rotuladora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotuladora rotativa, cola quente Embaladora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Embaladora para filme, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Enfardadora stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 Transporte pneumático | Krones | Airco S | 2002 | Para garrafas PET sopradas Transportador de garrafas | Krones | Synco S | 2002 | Para garrafas cheias e rotuladas Transportador de embalagens | Krones | Multico S | 2002 | Para embalagens de produtos Transportador de paletes | Krones | — | 2002 | Para transporte de paletes Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentação de tampas, funil, distribuidor de válvulas Iijdpfx Asxhf Hiegyeh

Condição: usado,

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão Geral da Máquina Empacotadora automática de bandejas com filme ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, projetada para embalagem secundária de garrafas com entrada lateral em 90°. A máquina forma a bandeja de papelão ondulado e envolve o produto com filme termorretrátil neutro, conduzindo em seguida o conjunto por túnel de encolhimento para obtenção de fardos estáveis e prontos para varejo. Ideal para linhas de bebidas que processam garrafas PET, vidro ou HDPE. Referência: FA56. Ano: 2008, reformada em 2022. Estado: pronta para operação. Produção indicativa de até 25 fardos/min, de acordo com o produto e o formato. Conceito de operação: agrupamento automático das garrafas, formação/carregamento da bandeja, envelopamento com filme e consolidação no túnel de encolhimento. Configuração da embalagem: Bandeja + filme neutro (termorretrátil). Entrada a 90° permite layout compacto e fácil integração com transportadores existentes. Dados Técnicos Principais Fabricante / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de operação: Automática Orientação de entrada: lateral em 90° Tipo de embalagem: Bandeja + filme neutro Revista/formação de bandeja: Disponível Capacidade nominal: até 25 fardos/min (dependendo do formato e produto) Ano: 2008 (reformada em 2022) Estado: Pronta para operação CLP: SIEMENS S7 E 300 Automação & Controle Controle industrial com CLP, interface HMI para seleção de receitas, ajuste de velocidade e diagnóstico. Acionamentos com inversores para aceleração suave e movimentação do produto. Sensores fotoelétricos para detecção de produto, encravamentos e presença de filme. Túnel de encolhimento com controle de temperatura, garantindo desempenho uniforme do filme. Portas de acesso com travamento intertravado e monitoramento de segurança nas áreas protegidas. Integração em Linha Montante: aceita garrafas do transportador com transferência em 90° para a seção de entrada; seleção/divisor integrado para formação do arranjo dos fardos antes do carregamento na bandeja. Jusante: transportador de saída após o túnel de encolhimento, viabilizando integração com inspeção, manuseio de caixas ou paletização. Sinais e intertravamentos típicos: start/stop, falha, circuito de parada de emergência e referência de velocidade. Desenhos mecânicos e de layout disponíveis sob consulta para engenharia de linha. Condição & Manutenção Iedpfx Agexdictjysih Reforma geral realizada em 2022. Máquina apresentada pronta para operação. Manutenção preventiva recomendada: inspeções periódicas do trajeto do filme, facas/componentes de selagem, magazine/eritor de bandeja, lubrificação e peças de desgaste dos transportadores. Desempenho & Versatilidade Adequada para ampla gama de garrafas cilíndricas ou quadradas, comuns no setor de bebidas. Arranjos típicos de fardos para garrafas (ex: 2×2, 3×2, 4×3, etc.), de acordo com o tamanho do recipiente e dimensões da bandeja. Filme neutro para apresentação clara; a bandeja confere rigidez e resistência ao empilhamento. Qualidade consistente dos fardos através de envolvimento controlado com filme e processo térmico de encolhimento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Visão geral Este enchimento Bag-in-Box (BIB) foi fabricado em 2018 pela empresa espanhola Smurfit Kappa. A máquina, construída inteiramente em aço inoxidável, garante operação higiênica e durável. Foi projetada para o enchimento versátil de diversos formatos de bolsas, sendo adequada para vinícolas, produtores de sucos ou outras aplicações de embalagem de alimentos e bebidas líquidos. O equipamento está em excelente estado e disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: até 600 sacos/h (formato de 3 L) - vazão máxima de 10.000 L/h Formatos: 1,5 L - 20 L Sistema de enchimento Bag-in-Box: controle magnético de fluxo Vazão: 0,5 - 3 L/s Alimentação: 230 V, 50/60 Hz, 5 A Sistema de controle: PLC Schneider Electric Compatibilidade de tampas: Vitop padrão (VITOP Moulding) Certificação: certificado CE Construção: aço inoxidável Iijdpfx Aexginnsgyoh

Condição: usado, Cabeça de fecho para tampas de 28x44 mm Isdpfx Agsxlqtpsyoih Preço por unidade 7 disponíveis

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão Geral da Máquina Rotuladora automática linear sensível à pressão equipada com duas estações de aplicação autoadesiva para rótulos frontal e traseiro. O sistema transporta os recipientes em trajeto linear e garante o controle positivo do produto por meio de um dispositivo de espaçamento integrado, unidade de envolvimento/rolagem e uma correia superior de contenção. Na saída da máquina, um sistema dedicado de alisamento assegura a ótima adesão e acabamento dos rótulos. A unidade é adequada para recipientes médios a grandes na faixa de 1 a 10 L e foi recondicionada em 2022 para prolongar sua vida útil e confiabilidade. Fabricada pela P.E., modelo PACK LAB, ano de fabricação 2008. Dados Técnicos Principais Configuração: Rotuladora linear com 2 estações autoadesivas Método de rotulagem: Etiquetas sensíveis à pressão (adesivas) Posicionamento do rótulo: Frontal e traseiro (aplicação simples ou dupla) Centragem ótica: Não equipada (orientação e manipulação mecânica) Faixa de recipientes: 1–10 L (garrafas/latas rígidas com base estável) Manipulação do produto: Dispositivo de espaçamento, unidade de envolvimento/rolagem, correia superior de contenção Saída: Sistema de alisamento de rótulos na saída da máquina Classe de proteção: IP54 (máquina e motores elétricos) Ano: 2008 | Revisão geral: 2022 Produtividade: 6.000 frascos/hora Automação & Controle Arquitetura de controle: Controle baseado em CLP industrial com auxiliares em 24 VCC para lógica da máquina Distribuição elétrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e terra de proteção separados) Alimentação de instrumentação: 24 VCA / 230 VCA Interface do operador: IHM com gestão de receitas/formato e status das estações (padrão nesta série) Sensores e intertravamentos: Proteções com intertravamento de segurança, monitoramento de presença de produto e aplicação de rótulo Integração em Linha Controle de alimentação: Módulo de espaçamento integrado que estabiliza o passo do produto antes da rotulagem Estabilização do produto: Correia superior de contenção e unidade de envolvimento/rolagem para posicionamento preciso do rótulo Qualidade na saída: Elementos de pressão/alisamento na descarga para garantir aderência e acabamento dos rótulos Interface mecânica: Trajeto linear por esteira adequado para integração em linhas de envase/embalagem existentes Interface de utilidades: Ligações elétricas industriais padrão conforme especificado; não requer centragem ótica Iijdpfxsxdh Hws Agysh Condição & Manutenção Reforma: Revisão geral abrangente realizada em 2022, incluindo verificação das estações de aplicação, componentes de acionamento, correias/rolos, proteções e seções elétricas Manutenção preventiva: Recomendado serviço rotineiro nos grupos de desenrolamento/recuperação de rótulos, rolos, correias e sensores conforme horas de operação e tipos de rótulos Peças de reposição: Componentes normais de desgaste facilmente substituíveis para suporte de longo prazo Desempenho & Versatilidade Aplicações: Rotulagem frontal e traseira em uma ampla variedade de recipientes rígidos no segmento de 1 a 10 L (exemplo: garrafas, latas, etc.).

Condição: usado, Ano do fabrico: 2025, Visão geral Esta rotuladora de cola quente com alimentação por bobina foi fabricada pela ACMI (Itália). A Opera PRO 400 RF foi projetada para linhas de produção de bebidas de alta capacidade e processa tanto recipientes cilíndricos quanto moldados, de vidro ou PET. Ela aplica rótulos OPP wrap-around a uma velocidade muito alta, garantindo excelente eficiência e confiabilidade. A máquina possui recursos modernos como emenda automática de rótulos, roscas de alimentação acionadas por motor brushless e suporte remoto. Atualmente está disponível para venda. Dados técnicos Capacidade: nominal de 48.000 garrafas por hora (velocidade mecânica máxima: 58.000 garrafas por hora) Formatos: Recipientes cilíndricos e moldados, PET ou vidro, por exemplo, garrafa PET redonda de 500 ml (rótulo OPP wrap-around) Diâmetro da máquina: 1.320 mm Passo: 125,60 mm Tipo de rótulo: rótulos OPP wrap-around, aplicados por cola quente e alimentação em bobina (espessura de 30–40 µm, altura de 30–175 mm) Iodsxgik Aepfx Agyeih Giro das placas: correia motorizada (versão R) Motor principal: servomotor Ligação elétrica: 400 V (+/-10%), 50 Hz, 3F + N + PE Altura do transportador: 1.100 mm Corrente do transportador: plástico, plana, 82,5 mm, espessura de 4 mm Controle de baixa tensão: 24 V DC Condições ambientais: 5–45 °C; altitude até 1.000 m Quadro de comando: aço inoxidável com ar condicionado integrado Lubrificação padrão: central, manual Funções adicionais: emenda automática de rótulo, suporte duplo de bobinas, plataformas de troca rápida, dispositivo de detecção de garrafas caídas, manutenção remota

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Máquina de Tampar Usada AROL 12 cabeças 24.000 garrafas/hora – Visão Geral A máquina de tampar AROL é um rotulador rotativo para tampas plásticas de rosca, projetado para linhas de envase de bebidas de alta velocidade e embalagens industriais. Este modelo usado, AROL EuroVPI.E.S. 12 (ano 2013), possui 12 cabeçotes de tamponamento e capacidade nominal de até 24.000 garrafas por hora, sendo ideal para linhas de envase usadas que exigem vedação confiável e repetível com tampas plásticas de rosca de 38 mm e 42 mm. Código de referência: TP115. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dados principais da máquina Fabricante: AROL Modelo: EuroVPI.E.S. 12 Ano de fabricação: 2013 Nº de referência: TP115 Tecnologia: Tampadora rotativa para tampas plásticas de rosca Número de cabeçotes: 12 Tipos de tampas: Tampas plásticas de rosca Diâmetros de tampas: 38 mm, 42 mm Formatos de recipientes: 0,5 L e 1 L Velocidade nominal: até 24.000 garrafas/hora (dependendo da aplicação) Equipamentos incluídos: Alimentador de tampas para fornecimento contínuo Destaques de desempenho Aplicação consistente de torque nos 12 cabeçotes para vedação segura e sem vazamentos. Manuseio rotativo estável, ideal para produção de bebidas de alto volume. Otimizada para trocas rápidas entre os formatos de 0,5 L e 1 L. Automação Avançada & Sistemas de Controle Características elétricas Alimentação principal: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3F + N + PE (neutro e terra separados) Tensão de comando/auxiliar: 24 V DC Tensões de instrumentação: 24 V AC – 230 V AC Grau de proteção do painel elétrico: IP54 Proteção dos motores: IP54 Controles operacionais Torque de tamponamento ajustável por cabeçote para diferentes especificações de fechamento. Intertravamentos de segurança e acesso protegido à torre de tamponamento. Painel de operação para configuração de parâmetros e gerenciamento de dados de formato. Capacidade de Integração em Linhas de Produção Projetada para integração eficiente em linhas de envase usadas, a tampadora AROL conecta-se perfeitamente a enchedoras upstream e transportadores downstream em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Conectividade de linha Iijdpfx Ajxdh D Negyoh Manipulação rotativa de entrada/saída adequada para sincronização com sistemas de enchimento/distribuição. Alimentador de tampas incluso para fluxo contínuo de tampas de 38 mm e 42 mm. Sinais de início/parada de linha e alarmes típicos disponíveis para integração ao sistema (a configurar conforme padrão da planta). Estado da Máquina & Histórico de Manutenção Tipo: Usada, ano 2013. Estado geral condizente com uso industrial; recomenda-se inspeção e testes funcionais antes da instalação. Revisão de manutenção preventiva, peças de desgaste e componentes de formato recomendada durante a auditoria técnica. Desempenho Operacional & Versatilidade Alto rendimento de tamponamento até 24.000 garrafas/hora, atendendo demandas elevadas da indústria de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas retornáveis de vidro foi instalada em 2019 e consiste, essencialmente, em uma máquina lavadora de garrafas, um bloco de enxaguadora/enchimento e fechamento, além de um sistema de rotulagem com impressora a laser. A linha de enchimento está sendo disponibilizada porque o antigo proprietário está encerrando a cervejaria devido à aposentadoria. Até o fim da operação, a linha funcionava perfeitamente. O equipamento ainda está montado e conectado, podendo ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Detalhes Técnicos Capacidade: máx. 1.500 garrafas/h (foram operadas efetivamente 1.000 garrafas/h) Produto enchido: cerveja Formatos incluídos: Longneck 0,33L, NRW 0,5L Fechamento: tampinha (cravada) Inclui: Iodpfsxgfr Nex Agyeih Lavadora de garrafas | SEN | 1989 (reformada e instalada em 2020) Bloco de enchimento isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Estações de enxágue: 14 - Estações de enchimento: 12 - Estações de fechamento: 5 - Com pré-evacuação - Enchedora contrapressão incluindo dois formatos: 0,33L Longneck e 0,5L NRW Túnel de secagem | Shandong Yuesheng | 2019 Rotuladora incluindo impressora a laser Mesa de acumulação

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, Compressor de Ar Usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar Descrição Geral do Compressor de Ar Usado Ingersoll-Rand CENTAC O compressor de ar usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar atende de forma eficiente às necessidades industriais de suprimento de ar comprimido. Sua estrutura avançada garante operação contínua e confiável. O motor elétrico trifásico é acoplado diretamente por meio de um acoplamento tipo engrenagem sem espaçador, otimizando o desempenho ao minimizar perdas mecânicas e aprimorar a transmissão de potência. Este compressor pertence à categoria de baixa pressão, operando a uma pressão máxima de 8,23 bar absoluto, o que equivale a aproximadamente 7,23 bar em relação à pressão atmosférica. Seu projeto o torna ideal para aplicações industriais que não exigem pressões acima de 10-15 bar, assegurando operação estável e eficiente. A máquina utiliza um sistema de compressão em três estágios, aumentando progressivamente a pressão do ar. Cada estágio possui difusores combinados de alumínio e ferro fundido, enquanto o sistema de resfriamento com intercoolers em cada estágio, além de um pós-resfriador final, eleva a eficiência operacional. A instrumentação embarcada inclui transdutores de temperatura e pressão, possibilitando monitoramento contínuo do desempenho. Dados Técnicos e Desempenho O compressor de ar usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar opera com uma pressão de sucção absoluta de 99,3 kPa, enquanto a pressão de descarga atinge 8,23 bar absoluto. Ele fornece uma vazão de ar de 2.190 m³/h, o que o torna altamente adequado para aplicações industriais de grande porte. O motor assíncrono trifásico de gaiola opera em uma faixa de tensão de 380 a 415V, 50 Hz, com potência nominal de 680 kW e rotação de 2.970 RPM. O motor possui grau de proteção IP23 e isolamento Classe F, permitindo temperatura máxima de operação de 100°C. A configuração de partida estrela/triângulo limita o número de partidas a três quando frio e duas quando quente por hora, evitando esforços térmicos ou mecânicos excessivos. Estrutura e Componentes Iodpfx Asxcwx Hegyoih O corpo bipartido vertical em ferro fundido proporciona robustez ao equipamento e facilita a manutenção e o acesso rápido aos componentes internos. O bull-gear (engrenagem principal), fabricado em aço helicoidal grau AGMA 12, trabalha com mancais de deslizamento hidrodinâmicos lubrificados a óleo, garantindo confiabilidade e durabilidade. Os rotores de aço inoxidável 17-4PH têm desenho semiaberto com pás inclinadas para trás, maximizando a eficiência aerodinâmica. Difusores de alumínio e ferro fundido auxiliam na recuperação de pressão e na estabilidade operacional. O sistema de lubrificação conta com reservatório de óleo revestido de epóxi para resistência à corrosão. Uma bomba de lubrificação pré/pós de 0,75 kW, operando em 380/415V, mantém a circulação contínua do óleo, protegendo os componentes móveis.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão Geral A linha de envase para garrafas retornáveis de vidro oferecida consiste em uma seleção de máquinas de alta qualidade, selecionadas pela BEVMAQ. A maioria dessas máquinas foi usada anteriormente em cervejarias na Alemanha. O estado das máquinas é bom, pois foram regularmente mantidas e revisadas. Exceto por algumas máquinas, a maior parte foi desmontada por uma empresa parceira alemã e está agora armazenada em um depósito. O layout da linha pode ser adaptado às necessidades do cliente e à configuração de sua fábrica, pois os transportadores são novos ou recondicionados. Dados Técnicos Capacidade: 40.000 garrafas/hora para garrafas de 0,5 L Adequada para: água com gás, bebidas não alcoólicas, cerveja / misturas de cerveja Manutenção recente, revisada regularmente Formatos processados: 330 ml, 500 ml Ano de fabricação: 2007 a 2016 Detalhes da linha: Despaletizadora de caixas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclui cercas de segurança, transportadores, mesa de descarga Desencaixotadora | Krones | Linapac II | 2012 Máquina pode funcionar como encaixotadora e desencaixotadora Lavadora de garrafas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de caixas | Klotzki | 2011 Inspeção de garrafas vazias | Miho | David 2 | 2016 Enchedora isobárica + fechadora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspeção do nível de enchimento | KHS | 2013 Inclui sistema de rejeição de garrafas e transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Rotuladora cold glue | Krones | Topmodul | 2015 Inclui módulo preparado para etiquetas de lacre Com alinhamento servo-controlado de garrafas Iisdpfx Aoxf D Dbegysh Encaixotadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NOVA Amarradora de paletes | Born | - | NOVA Misturador | Famix | 30.000 - 2K | 2008 Túnel de pasteurização flash | GEA | 25.000 | 2007 Todos os transportadores de paletes, caixas ou garrafas são personalizados conforme o layout da linha e fabricados no padrão KHS/Krones. Peças de formato necessárias para processamento de garrafas, rótulos, caixas e tampas podem ser fornecidas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 28 900 h, Linha de envase Tetra Pak usada para leite UHT, capacidade de 7.500 embalagens/hora, projetada especificamente para o processamento e envase asséptico de produtos lácteos UHT em embalagens cartonadas Slim de 200 ml. Esta linha industrial é composta por equipamentos originais Tetra Pak, incluindo a enchedora asséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada com um sistema automático de transporte Tetra Pak equipado com acumulação Easy Ride, aplicador automático de canudos (TSA 21) e unidade de embalagem secundária (CBP 70). Cada componente foi desenvolvido para operação contínua e integração perfeita, garantindo segurança do produto, eficiência operacional e conformidade com padrões internacionais para produtos lácteos de longa vida. Toda a linha é construída para processamento asséptico, realizando a formação, envase, fechamento, aplicação de acessórios e embalagem secundária do leite UHT em sequência totalmente automatizada. O processo assegura elevados níveis de higiene do produto, integridade da embalagem e eficiência da linha, suportando operações em escala industrial. Iodpfsxcwxtjx Agyeih Seção de envase asséptico e manipulação do produto O centro desta linha é a máquina de envase asséptico Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicada à produção de embalagens Slim de 200 ml. A configuração asséptica inclui esterilização do material de embalagem por banho de peróxido de hidrogênio (H₂O₂) seguida de secagem com ar estéril, garantindo completa descontaminação microbiana das superfícies internas das embalagens antes do envase. O envase é realizado em uma câmara estéril com pressão positiva, isolada do ambiente externo, assegurando segurança microbiológica ao leite UHT durante a embalagem. O sistema de envase utiliza cabeçote volumétrico de alta precisão com controle eletrônico de fluxo e nível, garantindo enchimento consistente e repetível para cada embalagem. O fechamento das embalagens (longitudinal e superior) é feito por selagem térmica, assegurando vedação hermética e integridade do pacote. Todas as operações mecânicas principais são gerenciadas por um sistema de automação integrado, que monitora e controla continuamente temperatura, pressão e tempos de exposição em cada fase crítica do ciclo. Automação, controle de qualidade e fim de linha Esta linha Tetra Pak usada para leite UHT 7.500 embalagens/hora é totalmente automatizada via painel de controle centralizado, com gestão em tempo real de todos os parâmetros operacionais da enchedora e dos equipamentos acoplados. Cada seção dispõe de sensores, fotocélulas, dispositivos de segurança e painéis de operação para diagnósticos e ajustes finos de processo. As máquinas se comunicam através de sistemas de fieldbus padronizados e conexões cabeadas, assegurando perfeita sincronização durante trocas de formato ou ciclos de parada e partida. O transporte do produto é realizado pelo sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado com acumulação Easy Ride. Isso garante manuseio suave e alinhamento contínuo das embalagens entre cada etapa, fornecendo um buffer de aproximadamente 3 minutos para compensar pequenas paradas à jusante e prevenir tombamento das embalagens.

Condição: usado, horas de funcionamento: 5 500 h, Linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023 Visão geral da linha de envase SIG para leite e suco A linha de envase usada SIG para leite e suco do ano 2023 oferece uma solução completa para envase asséptico de produtos líquidos alimentícios. Projetada para produção em alta velocidade, atinge uma capacidade de 24.000 garrafas por hora, sendo ideal para operações de envase de leite UHT e sucos de frutas. Em 2023, todos os equipamentos principais foram fornecidos pelo fabricante, exceto um kit de formato adicional de 2024. Assim, esta montagem recente garante que a linha atenda aos padrões e exigências de segurança atuais do setor. Filler e sistema de esterilização SIG CFA 1224-37 A enchedora SIG CFA 1224-37 é o componente central da linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023. Projetada para manipular líquidos sensíveis em condições estéreis, esta enchedora conta com um sistema de fornecimento de peróxido de hidrogênio da SIG para esterilização dos recipientes durante o processo de envase. A linha soma 5.400 horas de operação, tendo recebido 4.000 horas de manutenção programada pela equipe técnica da SIG, assegurando confiabilidade mecânica e integridade higiênica. Dessa forma, a linha mantém alta disponibilidade e minimiza riscos de produção. Iisdpfjxcwxmex Agyjh Componentes auxiliares para balanceamento e aplicação de acessórios Um acumulador Meurer otimiza o fluxo do processo, equilibrando as operações a montante e jusante, garantindo velocidade constante e reduzindo paradas. O aplicador de canudos Geyssel realiza aplicação automática de canudos em embalagens monodoses. Estes equipamentos foram integrados para proporcionar flexibilidade no layout e nos formatos de embalagem, sendo ideais para programas de leite escolar ou sucos porcionados. Embalagem secundária e sistemas de final de linha A encaixotadora automática Meurer realiza o empacotamento secundário em caixas de papelão ondulado, sendo sincronizada com as unidades de envase e selagem para transferência sem interrupções. A unidade de ar estéril SIG fornece e exaure ar filtrado, mantendo condições assépticas nas zonas críticas da linha de produção — essencial para atender rigorosas normas de segurança alimentar. Dessa forma, a confiabilidade do sistema é fundamental para garantia da qualidade. Sistemas de tratamento de ar e geração de vapor Entre os sistemas de apoio, o lavador de gases úmido Balance Air Equipment (2.500 CFM) trata os gases de exaustão, neutralizando substâncias voláteis geradas durante a produção, atendendo assim às normas ambientais. O gerador de vapor Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornece a energia térmica para os ciclos CIP e esterilização, permitindo manutenção eficiente da higiene e limpeza do sistema. Esses equipamentos auxiliares contribuem para a sustentabilidade e segurança operacional da planta. Kit de formato adicional para maior flexibilidade de produção Em 2024, o fornecedor adicionou um kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar a versatilidade do sistema.