Máquinas de bebidas comprar usado (912)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 67 130 h, Máquina de Envase Usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Atualização em 2024, excelente estado e garantia na peça de reposição substituída Visão Geral da Máquina de Envase Usada A3 Flex Celq U Nowbhdao A Segt A Máquina de Envase Usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph oferece desempenho avançado de envase asséptico para bebidas lácteas e sucos de frutas. Originalmente, a Tetra Pak fabricou este modelo A3 FLEX 600V em 2006. No entanto, em 2024, a empresa o atualizou para a versão 600V. Como resultado, a máquina agora atende aos padrões modernos de controle de processo, desempenho e segurança operacional. Portanto, continua sendo uma opção altamente relevante e confiável para as necessidades de produção atuais. Formato da Embalagem e Configuração Técnica A Máquina de Envase Usada A3 Flex suporta o formato Edge de 1000 ml, uma versão da embalagem Tetra Brik com borda superior inclinada. Consequentemente, o design melhora o manuseio ergonômico e simplifica a aplicação de tampas de rosca. Além disso, o sistema utiliza uma única válvula de enchimento, o que se alinha à arquitetura padrão das máquinas A3 Flex. Essas máquinas realizam o processo de enchimento verticalmente em condições assépticas. Além disso, a configuração preserva um ambiente estéril em todas as etapas: conformação, enchimento e selagem. Capacidade de Produção e Horas de Operação A Máquina de Envase A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 aph Usada fornece uma produção nominal de 7000 embalagens por hora. Portanto, ela se classifica entre as soluções de médio a alto desempenho no setor de envase asséptico para bebidas não carbonatadas. Ao longo do tempo, a máquina registrou 67.130 horas de trabalho, que os técnicos podem usar como uma métrica fundamental para avaliação técnica. Apesar da idade da máquina, seu sólido histórico de manutenção e a atualização de 2024 garantem que ela possa continuar operando com eficácia em ambientes de produção exigentes. Aplicações do Produto e Design Higiênico A Máquina de Envase A3 Flex, para Uso Doméstico, manuseia laticínios e sucos com facilidade. Além disso, atende a todos os requisitos de embalagem asséptica, incluindo esterilização e selagem hermética. O fabricante construiu os circuitos internos e a câmara de envase em aço inoxidável. Como resultado, o design permite uma higienização eficiente e garante a compatibilidade com os procedimentos de limpeza no local (CIP). Além disso, o design higiênico está em conformidade com os padrões atuais de segurança alimentar para a indústria de bebidas, tornando-a adequada para aplicações sensíveis. Sistema de Integração e Controle da Máquina de Envase A3 Flex, para Uso Doméstico A Máquina de Envase A3 Flex, para Uso Doméstico, oferece um tamanho compacto e uma estrutura modular. Portanto, os técnicos podem integrá-la perfeitamente às linhas de envase existentes. Além de sua estrutura, a máquina inclui um painel de controle HMI centralizado. Os operadores usam essa interface para gerenciar as atividades diárias. Ela não apenas simplifica o fluxo de trabalho, como também permite ajustes rápidos nos parâmetros de produção ou formatos de embalagem. Consequentemente, a interface intuitiva aumenta a eficiência, ao mesmo tempo em que oferece suporte ao monitoramento do processo em tempo real.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral Esta cervejaria completa foi construída entre 2011 e 2013 por vários fabricantes europeus, incluindo o fabricante espanhol SlowBeer. Está à venda porque o atual proprietário não pode dedicar tempo suficiente à operação devido a outros compromissos comerciais. A cervejaria está atualmente desmontada e armazenada na Espanha. Serviços opcionais como desmontagem, transporte e instalação estão disponíveis mediante solicitação. Especificações técnicas Capacidade da sala de fermentação: 250 litros por lote Ciclo de produção: aprox. 2 semanas por lote Ciclo de engarrafamento: 1 dia por lote Meses/ano de produção: 10 meses Validade da cerveja: 18 meses Método de aquecimento: Elétrico (1 tanque de licor quente usado), opção de butano disponível (não utilizado) Capacidade do tanque de fermentação: 500 litros cada (3 tanques) Potência do sistema de fermentação: 15 kW Potência do sistema de resfriamento: 2,3 kW Potência do sistema de rotulagem: 2 kW Escopo de entrega 1 x sala de brassagem | Cerveja Lenta | MB 250 E | 2013 1 x trocador de calor de placas | Sondex Itália | S4A-IG16 | 2013 3 x tanques de fermentação | - | - | - (500 L cada, atmosférico) 1 x unidade de resfriamento | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Tanque de água quente isotérmico | Indústrias Céspedes | - | 2011 1 x máquina de etiquetagem | CDA | R$ 1.000 | - 1 x máquina de enchimento | Toscana | - | - 1 x Máquina de selagem manual | - | P0085 | - 1 x codificador | - | MC150V | 2013 1 x Moinho elétrico | VERÃO | 11717 | - 1 x compressor | FINI | - | - 1 x compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (tanque de 100 L) 1 x tanque de aquecimento de água de aço | - | - | - (900 L) 2 x amaciadores de água | - | - | - 2 x aquecedores de água | - | - | - (1 elétrico, 1 a butano - nunca utilizado) Serviços opcionais: desmontagem, transporte e instalação - disponíveis mediante solicitação.   Cgslq Uewcyc Do N A Set

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Máquina Modelo GS501/3 Especificação do frasco: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Produção horária: 24,000 b/h Peso: 2,200 kg Altura de trabalho plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 4,0 kW Consumo de ar: 200 lt/min Pressão de ar: 4 bar Máquina modelo STEAM JET 2 Peso: 800 kg Altura de trabalho plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 0,5 kW Consumo de ar: 80 lt/min Pressão de vapor: 7 bar Consumo de vapor: 150 kg/h Software de controlo da Siemens disponível como cópia de segurança! Cgeleg D Ri Aeq U N A Set A máquina está pronta para ser recolhida no nosso armazém.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Rotuladora de engarrafamento Sacmi Opera 200 Rf Roll-Fed Marca: Sacmi Modelo: Opera 200 rf Ano: 2006 Velocidade: 20.000 – 24.000 aph Direção: anti-horário Número de estações: 1 Roll-Fed Coljwd Ewpsq U N A Segt Proteções de segurança

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, ano 2013 – 3.000 caixas/hora Descrição Técnica Geral A Máquina Wrap Around SGE usada, ano 2013 – 3.000 caixas/hora, fornece embalagens cartonadas de alta eficiência para recipientes de PET e vidro. A S.G.E. fabricou esta máquina em 2013 e, desde então, ela tem sido uma solução confiável para embalagens secundárias em linhas de engarrafamento. A estrutura não apenas suporta o uso industrial exigente, como também garante uma operação consistente e repetível. Além disso, a máquina integra-se perfeitamente à maioria dos layouts de engarrafamento. É importante ressaltar que a Máquina Wrap Around SGE usada, ano 2013 – 3.000 caixas/hora, atinge essa capacidade de produção graças à integração de um sistema de inserção de divisórias, que posiciona divisórias de papelão (comumente conhecidas como alvéolos) entre as garrafas. Esse recurso estabiliza as embalagens durante as operações de dobra e colagem da caixa e garante um manuseio seguro, especialmente em configurações de várias fileiras. A máquina está configurada para trabalhar com garrafas de 0,75 L e suporta diversos formatos de caixa, incluindo 3×2, 3×4 e 3×6. Essa versatilidade de formato aumenta sua adaptabilidade a uma ampla gama de necessidades de embalagem. Configuração e Desempenho desta Máquina Wrap Around SGE Usada Cgjljwbgzdeq U N A Sot A Máquina Wrap Around SGE Usada, ano 2013, processa até 3.000 caixas por hora, tanto nos formatos 3×2 quanto 3×4. Consequentemente, a configuração 3×2 rende 18.000 garrafas por hora, enquanto a configuração 3×4 processa 36.000 garrafas por hora. A configuração 3×6 amplia ainda mais a capacidade da máquina, permitindo uma produção ainda maior de garrafas, dependendo do layout de produção. A máquina utiliza um sistema de alimentação em linha reta que guia as garrafas para a área de posicionamento da caixa. Uma vez que as garrafas estejam posicionadas, o sistema dobra uma caixa plana em torno delas e a sela com cola quente. Todo o processo — conformação, dobragem e colagem — é sincronizado mecanicamente para garantir alta precisão na embalagem. Além disso, o design modular permite trocas rápidas de formato e manutenção simplificada. Acima de tudo, a máquina mantém a produção estável mesmo durante o pico de produção. Especificações Elétricas e Mecânicas A máquina opera com 400 Volts, 50 Hertz, e consome no máximo 42 kW. Essa potência suporta funções essenciais como alimentação motorizada, conformação de caixas e colagem. Além disso, a S.G.E. projetou a máquina wrap around com componentes robustos, que resistem ao desgaste e garantem confiabilidade a longo prazo. De fato, os engenheiros podem acessar facilmente todas as áreas mecânicas, simplificando a manutenção e o diagnóstico. Por esse motivo, a máquina é adequada para ambientes de produção que exigem tempo de atividade e durabilidade. Segurança e Condições Operacionais A S.G.E. equipou esta máquina wrap around usada com um conjunto completo de dispositivos de segurança. Portanto, a máquina está em total conformidade com as normas europeias de segurança para a proteção do operador. Atualmente, ela permanece armazenada; no entanto, todos os seus principais sistemas são preservados em condições ambientais controladas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Visão geral Este equipamento completo de cervejaria é principalmente de 2014 e está disponível porque a empresa está fechando. O equipamento já está desmontado e devidamente armazenado. Âmbito Descalcificador de água Compressor | Josval Sauber 240 D Moinho | Robix ROPPI 250 Caldeira Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 Bomba portátil 2.20kw INOX mangueiras, cones, chaves Máquina de enchimento isobárica manual com 4 estações de enchimento Máquina de rotulagem automática | Arca L10-8128 2x mesa giratória com regulador de 100cm de diâmetro, para entrada e saída de garrafas ou latas Codificador de lote Videojet 1220 Frigorífico de balcão Infrico com 3 portas Sala de brassagem | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 Spadoni 600, Tina de brassagem 680 litros, filtro de fundo, pás rotativas, bomba de transferência e circulação Caldeira 720lt com hidromassagem, com bomba de caldeira e arrefecedor de placas Spadoni Depósito de água quente | Spadoni | 10hl Depósito de água fria | Spadoni | 10hl Tanques de mistura | Spadoni | 1.5hl com entradas tangenciais Tanques de mistura | 1.5hl com entradas tangenciais 2x Fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 15hl 2x Fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 30hl 2x Fermentadores atmosféricos 1bar de pressão 1.2hl | BREW TECH Fermentadores atmosféricos 1bar de pressão 1.2hl, (encamisados) | BREW TECH Cgelqotka Aqs U N A Sot

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, DESPALETIZADOR DE ENGARRAFAMENTO ITALPROJECT Celewd Evroq U N A Segt Ano: 2007 – usado apenas 6 meses Velocidade: 6.000 aph. Sistema de barra inflável. Sistema de remoção de intercalares. Máquina recondicionada em 2023 Proteções de segurança. Código: D 27

Condição: usado, Linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph A linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph representa de fato uma solução confiável e eficiente para operações de engarrafamento industrial. Equipada com equipamentos especializados e de alta qualidade, esta linha é meticulosamente projetada para maximizar a produtividade e garantir resultados realmente ótimos. Enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser - Enxágue com água da linha de enlatamento CFT O enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser com enxágue com água fornece limpeza completa de latas vazias. Além disso, com seu sistema de enxágue de lata dupla e conjuntos de peças de reposição para latas de alumínio de 0,35 L e 0,47 L, ele garante uma operação flexível adaptada às necessidades específicas de produção. Além disso, o processo de enxágue garante superfícies de latas imaculadas, vitais para manter a integridade do produto. Enchedora de latas com válvula CFT 20 – Seladora da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph A enchedora de latas com válvula RS20 CFT 20 com seladora modelo 2013 garante o envase preciso e rápido de latas. Com tecnologia avançada e vedação integrada, ela garante um fechamento hermético e seguro para preservação e qualidade do produto. Além disso, a integração perfeita da enchedora com a seladora agiliza o processo de produção, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência. Transportador e automação Transportadores de latas cheias de aço inoxidável O sistema de transporte e automação da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph inclui transportadores de aço inoxidável, facilitando sem dúvida o transporte eficiente de latas ao longo da linha de produção. Robusto e confiável, ele garante um fluxo contínuo e ininterrupto. Além disso, o design modular do transportador permite fácil personalização e expansão para atender às crescentes demandas de produção. Carleton Helical Technologies Can Invert / Re-vert System O sistema Carleton Helical Technologies Can Invert garante um fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, otimizando assim a eficiência. Além disso, o design inovador do sistema minimiza o risco de atolamentos ou bloqueios, aumentando a confiabilidade operacional geral. Codificador de jato de tinta Videojet O codificador de jato de tinta Videojet garante uma marcação clara e precisa em cada lata, melhorando a rastreabilidade e as medidas de controle de qualidade. Além disso, os recursos de alta velocidade do codificador permitem uma marcação rápida sem comprometer a precisão, contribuindo para processos de produção simplificados. Etiquetador Wrap Around Sensível à Pressão em Linha Cgslowbfh Neq U N A Sot O etiquetador wrap around sensível à pressão em linha desta Linha de Enlatamento CFT, especificamente o modelo Paradigm 700, garante uma aplicação rápida e precisa do rótulo, melhorando a apresentação do produto e a visibilidade da marca. Além disso, o design adaptável do etiquetador acomoda vários tamanhos e formatos de rótulos, proporcionando versatilidade para diversos requisitos de embalagem. Mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável A mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável com uma correia de plástico mattop da Linha de Enlatamento CFT garante fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, facilitando uma operação suave.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Visão geral Esta máquina de embalagem de papelão foi fabricada em 1999 pela empresa italiana ALFATEK. O sistema foi desmontado profissionalmente e atualmente está localizado em um depósito fechado. Ele foi projetado para embalar cerveja e bebidas carbonatadas em diversas configurações de caixa e inclui todas as correias transportadoras e documentação técnica necessárias. Dados técnicos Fabricante: SAVOYE Modelos: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B Ano de fabricação: 1999 Capacidade: Até 6.000 garrafas/hora Tipos de produtos: Cerveja, limonada, refrigerante (bebidas gaseificadas) Diâmetros de garrafa suportados: 70 mm, 80 mm, 90 mm Formatos de caixa: 75cl - 2x (3x2) 75cl - 4x3 Documentação: Disponível Condição da máquina: Desmontada e armazenada em uma sala Escopo de fornecimento Montadora de caixas Empacotadora de caixas Coladora de caixas Conjunto de transportadores de caixas Peças de reposição Documentação técnica Colq U N Aswb D D Ao Sjgt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, SOPRADOR SMI SR 8 Ano: 2006 Cslq U Nswdumgs A Ssgt Velocidade: 12.800 BPH Modelo: SR 8 No. 8 cavidades Tamanhos de garrafa: 0,33 LT | 0,5 LT (selo incluído) Acabamento do braço 29/25 Horas trabalhadas: 58.432 Refrigerador NÃO incluído Elevador de pré-forma/orientador incluído Basculante pré-formado incluído Proteções de segurança

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Por favor, note que estas máquinas individuais não são vendidas individualmente, mas fazem parte desta linha de engarrafamento: CLIQUE AQUI Cgsljwbfh Aeq U N A Sjt Monobloco de enchimento isobárico Procomac 32-56-8-8 usado até 7000 bph Descrição técnica geral O Monobloco de Enchimento Isobárico Usado Procomac 32-56-8-8 até 7000 bph é uma solução de engarrafamento integrada concebida para operações de enchimento eficientes. Este monobloco combina os processos de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa única unidade. Foi concebido para lidar com bebidas gaseificadas e não gaseificadas com elevada precisão e fiabilidade. Caraterísticas mecânicas e estruturais Construída com aço inoxidável robusto, a máquina garante durabilidade e resistência à corrosão. A estação de enxaguamento possui 32 válvulas, proporcionando uma limpeza interna completa das garrafas. A unidade de enchimento inclui 56 válvulas isobáricas, concebidas para manter uma pressão igual durante o enchimento. Isto é fundamental para os produtos carbonatados, evitando a formação de espuma e assegurando níveis de enchimento consistentes. Sistemas de capsulagem O monobloco de enchimento isobárico Procomac 32-56-8-8 usado até 7000 bph está equipado com duas torres de capsulagem. Uma tem 8 cabeças para tampas de coroa e a outra tem 8 cabeças para tampas de rosca de plástico. Esta capacidade dupla de capsulagem oferece flexibilidade nas opções de embalagem. O controlo preciso do binário assegura uma selagem segura, mantendo a integridade do produto durante a distribuição. Capacidade e eficiência operacional Com uma capacidade de até 7000 garrafas por hora, a máquina adequa-se às necessidades de produção em média escala. A operação sincronizada de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas reduz os estrangulamentos. O Monobloco de Enchimento Isobárico Usado Procomac 32-56-8-8 até 7000 bph optimiza o rendimento, mantendo os padrões de alta qualidade. Sistemas de automação e controlo Equipado com sistemas PLC avançados, o monobloco permite um controlo preciso do processo de enchimento. Os operadores podem ajustar parâmetros como os níveis de enchimento e a velocidade de produção através de uma interface intuitiva. Os sensores monitorizam funções críticas, fornecendo dados em tempo real para garantir um desempenho consistente e uma resposta rápida a quaisquer desvios. Compatibilidade e adaptabilidade Concebida para lidar com garrafas PET e de vidro, a máquina adapta-se a vários tamanhos e formas de garrafas. Os procedimentos de mudança são simplificados para minimizar o tempo de inatividade quando se muda de formato. O Monobloco de Enchimento Isobárico Procomac 32-56-8-8 usado até 7000 bph oferece versatilidade para produtores que lidam com várias linhas de produtos. Manutenção e fiabilidade O design da máquina facilita o acesso às tarefas de manutenção, reduzindo o tempo de assistência. Os componentes de alta qualidade e os materiais resistentes ao desgaste prolongam a vida útil do equipamento. O monobloco de enchimento isobárico Procomac 32-56-8-8 usado até 7000 bph é conhecido pela sua fiabilidade em funcionamento contínuo, essencial para cumprir os objectivos de produção. Aplicações na indústria Ideal para bebidas carbonatadas como refrigerantes, cerveja e água com gás, a tecnologia de enchimento isobárico preserva os níveis de carbonatação.

Condição: usado, Linha completa de engarrafamento para recipientes de bebidas de vidro de 187 ml A linha completa de engarrafamento para recipientes de bebidas de plástico de 187 ml representa uma solução de ponta no campo do engarrafamento automatizado. Projetada para produtos de vinho, ela é capaz de operar a uma velocidade impressionante de até 250 garrafas por minuto. Essa alta capacidade de produção é possível pela integração de máquinas altamente especializadas que trabalham em perfeita sinergia. Cada componente da linha foi selecionado para garantir eficiência, confiabilidade e qualidade superior no processo de engarrafamento. Enquanto a configuração atual é otimizada para vinho, a flexibilidade das máquinas permite adaptações para outras bebidas, sempre mantendo altos padrões operacionais.   Emmeti MT665 Despaletizador de garrafas vazias Ano 2017 O despaletizador de garrafas vazias Emmeti MT665, construído em 2017, é o elemento inicial da linha de engarrafamento. Esta máquina é projetada para lidar com o fluxo de garrafas vazias com precisão e velocidade. O transportador de acumulação de garrafas vazias garante uma alimentação contínua para o sistema, minimizando o tempo de inatividade. O transportador de fila única orienta uniformemente as garrafas em direção ao monobloco, garantindo um fluxo constante. O empilhador de paletes vazio otimiza o espaço de armazenamento, enquanto o sistema para remover o filme plástico superior do palete e o dispositivo para remover as folhas deslizantes automatizam ainda mais o processo. O painel de controle autônomo com estação HMI oferece uma interface intuitiva para monitorar e ajustar as operações, aumentando a eficiência operacional.   Celq U Newa Tqpj A Sogt Transportador de aço inoxidável Nercon O transportador de aço inoxidável produzido pela Nercon desempenha um papel crucial na transferência de garrafas vazias do despaletizador para o sistema monobloco. Feito inteiramente de aço inoxidável, o transportador garante altos padrões de higiene, essenciais no setor de alimentos e bebidas. Sua estrutura robusta garante durabilidade duradoura e resistência ao desgaste. O design modular do transportador permite fácil manutenção e limpeza, reduzindo o tempo de inatividade. Além disso, o sistema é equipado com sensores e controles para monitorar o fluxo de garrafas, evitando acúmulos ou bloqueios que podem comprometer a produtividade da linha.   Monobloco de Enchimento Bertolasso 35-72-12 O coração da linha de engarrafamento é o monobloco de enchimento Bertolasso, um conjunto integrado de máquinas que realiza operações de enxágue, enchimento e fechamento. O enxaguador de 35 cabeças garante uma limpeza completa das garrafas, eliminando quaisquer contaminantes e garantindo a qualidade do produto final. O enchedor Ambra de 72 cabeças permite um enchimento preciso e rápido, mantendo a consistência no volume de cada garrafa. O modelo 106 da tampadora Sigma com 12 cabeças, equipado com cabeças Technomax e funil/classificador AROL, garante um fechamento hermético e seguro, preservando a integridade do produto. O painel de controle de aço inoxidável oferece aos operadores uma interface amigável para monitorar e ajustar os parâmetros operacionais, contribuindo para altos padrões de qualidade e produtividade.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção Cgolq Uswa Tqie N A Sot A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 20.000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 20.000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 20.000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Cslq U Nswa Tqcs A Sogt Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Dessa forma, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Cgolqowa Tnzj U N A Sst Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de etiquetagem usada P.E. Labellers Ano 2018 A máquina de etiquetagem P.E. Labellers, modelo Vendedor PP 8T-2S-2E, fabricada em 2018, oferece alto desempenho para a indústria de engarrafamento. Esta máquina, projetada especificamente para recipientes de vidro com capacidade de 0,75 L, permanece armazenada, garantindo sua prontidão e confiabilidade para operações futuras. Especificações técnicas da máquina de etiquetagem PE Labellers A máquina de etiquetagem usada PE Labellers ano 2018 opera com oito placas, acionadas por um sistema de came mecânico com embreagem e freio. Consequentemente, esta configuração garante movimentos estáveis e precisos durante o processo de etiquetagem. Além disso, inclui duas estações operacionais e permite que os usuários adicionem uma terceira estação, aumentando assim a versatilidade e a capacidade de produção. A máquina tem uma velocidade máxima de 6000 aph. A máquina gira os recipientes no sentido horário para otimizar o fluxo durante o processo de etiquetagem. Além disso, aplica etiquetas adesivas na parte frontal e traseira dos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente o posicionamento da etiqueta e o cabeçote de etiquetagem, tornando a máquina adaptável a requisitos específicos de produção. Versatilidade e segurança Celq Uswa Tnuo N A Sjgt A máquina de etiquetagem integra sistemas de proteção avançados que atendem às normas de segurança, garantindo assim uma operação segura para trabalhadores e produtos. Embora a máquina seja armazenada, ela mantém sua capacidade operacional total, permitindo que os usuários a integrem perfeitamente a uma linha de engarrafamento. Portanto, sua prontidão a torna uma solução prática para empresas que exigem funcionalidade imediata. Dados elétricos A máquina funciona com uma fonte de alimentação de 380 V a 50 Hz, o que se alinha aos requisitos industriais padrão. Como resultado, esta especificação permite integração direta em sistemas de produção existentes sem exigir modificações. Possibilidades de expansão A máquina suporta a adição de uma terceira estação de trabalho, dando aos usuários maior flexibilidade nas operações. Este recurso, consequentemente, acomoda futuras necessidades de produção e facilita variações em tipos ou formatos de etiquetas. Conclusão das etiquetadoras PE da máquina de etiquetagem Em resumo, as etiquetadoras PE usadas A máquina de etiquetagem Labellers, modelo Seller PP 8T-2S-2E, ano 2018, fornece uma solução eficiente e confiável para empresas de engarrafamento. Seu design robusto, configuração expansível e conformidade com os padrões de segurança capacitam as empresas a aumentar a capacidade de produção sem sacrificar a qualidade. Consequentemente, ela se destaca como um investimento direcionado para empresas do setor de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Máquina de etiquetagem usada Gernep 2017 Temos uma máquina de etiquetagem usada da Gernep disponível para compra. Esta máquina foi projetada especificamente para recipientes de vidro no formato de 0,33 L. É equipada com a mais recente tecnologia para garantir uma etiquetagem eficiente e de alta qualidade. Características e especificações A máquina foi fabricada em 2017 e é equipada com 2 estações de cola fria para etiquetagem frontal e traseira, bem como etiquetagem de gargalo. O método de etiquetagem usado é a cola fria, que é altamente eficaz e eficiente. A máquina também possui 1 estação autoadesiva e placas totalmente servoacionadas, garantindo que as etiquetas sejam aplicadas com precisão e consistência. Características adicionais A máquina de etiquetagem também vem com detecção de presença de etiquetas e uma mesa de remoção, garantindo que quaisquer etiquetas defeituosas ou desalinhadas sejam detectadas e removidas da linha de produção. A máquina está pronta para operação e vem equipada com recursos de segurança e manuais, facilitando a operação e a manutenção. Invista na sua linha de produção hoje Se você está procurando um equipamento de etiquetagem confiável e eficiente para sua linha de produção de recipientes de vidro, esta máquina de etiquetagem usada da Gernep é uma excelente escolha. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre preços e disponibilidade. Cgjlswa Tnneq U N A Sst

Condição: usado, Ano do fabrico: 1989, Máquina de Capsulagem Usada Robino & Galandrino ZENITH 2/12 OTTICO Monobloco para distribuição e crimpagem de cápsulas composto por uma base rígida feita de aço totalmente eletrossoldado, revestido em aço inoxidável. Máquina completa com: – Distribuidor automático de cápsulas com sino único ou sinos múltiplos rotativos com “elíptico-co-inclinação” adequado para pegar as cápsulas do armazenamento e colocá-las na garrafa, garantindo precisão e confiabilidade de colocação. As cápsulas, antes da expulsão para o sino, são pré-extraídas por um sistema mecânico. – 1 carrossel rotativo completo com cabeças pneumáticas para o primeiro fechamento da cápsula de vinho espumante e a formação das 4 dobras. - 1 estrela de transferência entre o primeiro e o segundo carrossel, completo com alicate de travamento para manter completamente as garrafas no lugar, garantindo o alisamento perfeito da cápsula na fase subsequente. -1 carrossel rotativo completo com cabeçotes pneumáticos para o alisamento final da cápsula grande. – Painel elétrico centralizado completo com inversor e PLC. – Sistemas eletrônicos de controle de fluxo de garrafas na entrada e saída da máquina com parada e partida automáticas em caso de falta de garrafas na entrada ou entupimento de garrafas na saída. Cgjlq Ujwa Tnho N A Sjt – Salvaguardas de acordo com as normas CE. Consumo de ar (a 6 bar): 6 litros / seg, para todos os modelos A máquina está em excelentes condições e pronta para venda.

Condição: usado, Linha de engarrafamento isobárica PROCOMAC usada até 13000 bph Máquina de moldagem por sopro Em primeiro lugar, a máquina de moldagem por sopro SIPA SFR12 de 2004 faz parte da linha PROCOMAC. Este modelo inclui um carrossel de moldagem por sopro, um sistema de recuperação ARS, um forno de aquecimento, um basculante de pré-formas, uma tremonha e um sistema de carregamento de pré-formas. No entanto, a máquina não inclui compressores, refrigeradores e tubagens de serviço. Além disso, é fornecida com 12 moldes para cada formato: 0,5 L, 1,5 L, 2 L e 0,66 L. A potência instalada é de 220 kW (3F+N+T) e a pressão do ar é de 26 bar e 6 bar. A capacidade de arrefecimento é de 12 m³/h a 11°C. Cgslq U N Aevgvqtj Set Transportador da linha de enchimento PROCOMAC Além disso, o sistema de transporte, fabricado pela Lanfranchi, é o modelo AIR de 2002. Este transportador inclui pressurizadores com inversores de bordo, curvas, guias móveis e um sistema de rejeição de garrafas. Para além disso, a potência instalada é de 30 kW (3F+N+T) e a pressão do ar é de 6 bar. Saturador Além disso, o saturador Alcaimpianti, modelo Pv de 2006, é um componente crítico na linha de engarrafamento isobárico usado PROCOMAC até 13000 bph. É composto por dois tanques, um desaerador e um saturador. Além disso, inclui uma bomba de vácuo, uma bomba de saturação e uma bomba de alimentação. O sistema também inclui válvulas de entrada de produto e válvulas de entrada CIP (Clean-in-Place). A potência instalada é de 25 kW (3F+N+T) e a pressão do ar é de 6 bar. Gerador de ozono da linha de enchimento PROCOMAC Além disso, o gerador de ozono PROCOMAC modelo OZOSTERIL de 1997 desempenha um papel essencial na esterilização. Inclui uma célula de geração de ozono, um sistema de injeção, uma bomba de recirculação e um analisador de ozono dissolvido. Além disso, a potência instalada é de 5 kW (3F+N+T) e a pressão do ar é de 6 bar. Máquina de enxaguamento de garrafas Do mesmo modo, a máquina de enxaguamento de garrafas, PROCOMAC modelo GRIPSTAR de 1997, faz parte do monobloco de enchimento e de capsulagem na linha de engarrafamento isobárica usada PROCOMAC até 13000 bph. Inclui equipamento completo para os formatos de trabalho, com um parafuso de entrada, estrelas e contra-estrelas. A potência instalada é de 25 kW (3F+N+T) e a pressão do ar é de 6 bar. Monobloco de enchimento Da mesma forma, o monobloco de enchimento, modelo PROCOMAC FILLSTAR de 1997, faz parte de um sistema integrado de enchimento e tamponamento da linha. Inclui equipamento para os formatos de trabalho com estrelas, contra-estrelas e sectores circulares. O sistema não inclui tubagens, tubos de serviço e utilidades. Foi concebido para encher água sem gás e com gás. Além disso, a potência instalada é de 15 kW (3F+N+T) e a pressão do ar é de 6 bar. Tampadora na linha de enchimento PROCOMAC Além disso, a máquina de capsular, que faz parte do monobloco de enchimento e de capsulagem na linha de engarrafamento isobárica usada PROCOMAC até 13000 bph, inclui um equipamento completo para os formatos de trabalho com estrelas, contra-estrelas e cones. Possui dois sistemas de carregamento de tampas completos com tremonhas, elevadores e classificadores. A máquina de capsular funciona com 18 cabeças.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Observe que esta máquina única não é vendida individualmente, mas faz parte desta linha de engarrafamento: CLIQUE AQUI Usado Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Descrição técnica geral do usado Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Cjlq Uewah R Dj N A Segt O usado Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range aplica wirehoods (muselets) em garrafas em altas velocidades, especificamente para vinhos espumantes e champanhes. Como resultado, ele processa até 14.000 garrafas por hora, permitindo que instalações de produção em larga escala alcancem eficiência e precisão. Características mecânicas e estruturais do Robino&Galandrino O usado Automatic Wirehooder Robino & Galandrino apresenta uma estrutura robusta de aço inoxidável que garante não apenas durabilidade, mas também confiabilidade em ambientes industriais. Em particular, uma plataforma rotativa com várias cabeças realiza o processo de wirehooding continuamente, maximizando a produtividade. Além disso, componentes mecânicos precisos posicionam e apertam as capas de arame com precisão, garantindo qualidade consistente em todas as garrafas processadas. Sistemas de automação e controle da máquina de capas de arame Um PLC (Controlador Lógico Programável) avançado gerencia o processo de capas de arame com grande precisão. Além disso, a IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque permite que os operadores monitorem e ajustem os parâmetros operacionais em tempo real. Além disso, os protocolos de comunicação padrão sincronizam a máquina com equipamentos upstream e downstream. Compatibilidade e flexibilidade de garrafas da máquina de capas de arame A capa de arame automática usada Robino & Galandrino acomoda vários tamanhos e formatos de garrafas, oferecendo flexibilidade para diferentes linhas de produtos. Por exemplo, os operadores podem ajustar as configurações para lidar não apenas com garrafas de champanhe padrão, mas também com formatos especializados. Consequentemente, essa adaptabilidade torna a máquina uma solução ideal para produtores de bebidas espumantes. Segurança e conformidade Os engenheiros integraram recursos de segurança em toda a máquina, incluindo proteções e botões de parada de emergência estrategicamente posicionados para acesso rápido. Como a máquina atende aos padrões internacionais de segurança, ela garante um ambiente de trabalho seguro. Além disso, sensores e intertravamentos interrompem as operações sempre que as condições de segurança não são atendidas. Manutenção e confiabilidade do Robino&Galandrino A máquina simplifica a manutenção ao fornecer componentes facilmente acessíveis que facilitam a manutenção rápida. Além disso, materiais de alta qualidade minimizam o desgaste e também estendem a vida útil operacional. Assim, o Wirehooder automático usado Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range mantém a operação contínua de forma confiável, ajudando as instalações de produção a atingir as metas de produção sem interrupções desnecessárias. Integração e comunicação Os protocolos de comunicação padrão permitem uma integração perfeita com as linhas de produção existentes.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Colq U N Aewahdqs Sjgt Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, Linha completa de enchimento de água usada 5L 1000 bph Capacidade e versatilidade A linha completa de enchimento para água usada “Linha completa de enchimento de água usada 5L 1000 bph” tem capacidade para 1.000 garrafas por hora. Essa eficiência é otimizada para engarrafamento de recipientes de 5 litros, garantindo assim alto desempenho. A versatilidade do sistema também permite o enchimento de garrafas de 1, 2 e 3 litros, oferecendo excelente flexibilidade para diferentes necessidades de produção. Monobloco e automação na linha completa de enchimento de água usada 5L 1000 bph O coração do sistema é um monobloco rotativo que inclui 12 válvulas de enchimento e um cabeçote de fechamento. Essa configuração na linha completa de enchimento de água garante um processo automatizado e sincronizado. O que é essencial para manter alta capacidade de produção. A automação também reduz a necessidade de intervenção manual, aumentando a eficiência operacional e reduzindo o risco de erro humano. Tampagem multiformato A tampadora é equipada com cabeças intercambiáveis para tampas de tamanhos 28, 38 e 48 mm. Esse recurso torna a linha extremamente adaptável a diferentes formatos de garrafas e tampas, uma necessidade fundamental para empresas que trabalham com uma variedade de produtos. A flexibilidade na tampa garante que a linha possa ser usada em vários contextos de produção sem a necessidade de mudanças caras ou complexas. Etiquetagem e embalagem A etiquetadora integrada manipula etiquetas autoadesivas. Portanto, isso permite uma aplicação rápida e precisa. Esse aspecto é crucial para garantir uma apresentação profissional do produto final feito pela linha de enchimento de água Complete. Após a etiquetagem, as garrafas passam por um túnel térmico, essencial para garantir que a embalagem seja segura e durável. Segurança e manutenção Cgslsv U Uugoq U N A Sst Todos os equipamentos são protegidos por um invólucro de plexiglass. Isso não apenas garante a segurança dos operadores, mas também ajuda a manter o ambiente de trabalho limpo e livre de contaminação. A manutenção regular e o serviço correto são essenciais para garantir a longevidade e a confiabilidade da linha. Desempenho comprovado da linha completa de enchimento de água usada 5L 1000 bph A linha é atualmente usada para engarrafar água destilada, demonstrando sua eficácia em um contexto de produção real. A disponibilidade de documentação técnica completa fornece garantias adicionais em relação ao desempenho e manutenção, essenciais para qualquer compra de equipamento industrial. Concluindo, a “Linha completa de enchimento de água usada 5L 1000 bph” representa uma solução robusta e versátil para engarrafar água. Sua configuração avançada, flexibilidade em formatos de garrafa e tampa, sistema eficaz de rotulagem e embalagem, juntamente com segurança e confiabilidade, fazem dela uma opção ideal para empresas que buscam otimizar seus processos de engarrafamento.

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás em recipientes PET. A linha processa garrafas de 0,50 litro, 0,75 litro e 1,5 litro, oferecendo flexibilidade aos produtores de bebidas. A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada opera a uma capacidade nominal de 14.400 garrafas por hora, tornando-a ideal para ambientes de produção de médio a alto volume. Como resultado, as equipes técnicas podem integrar este sistema em plantas existentes ou instalá-lo como uma unidade autônoma para obter uma produção consistente e de alto rendimento. Unidade Principal da Linha de Engarrafamento SIDEL Usada: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Nesta Linha de Engarrafamento SIDEL Usada, encontramos a COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricada em 2006, que realiza moldagem por sopro, envase e fechamento em uma única unidade integrada. Primeiramente, a sopradora SBO 8 molda garrafas PET a partir de pré-formas, utilizando 8 cavidades, suportando todos os três formatos de garrafa. Em seguida, a enchedora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de enchimento volumétricas para fornecer dosagem precisa do produto e minimizar o desperdício durante a produção. Como o sistema utiliza enchimento volumétrico, ele proporciona precisão consistente, especialmente para produtos de baixa viscosidade, como água sem gás. Em seguida, a unidade de fechamento aplica as tampas utilizando 8 cabeças em garrafas com gargalos de 25 a 30 mm de diâmetro. Além disso, os operadores podem realizar trocas rápidas de formato e manter a compatibilidade com as tampas padrão da indústria. Embalagem Secundária: Envasadora de Bandejas CERMEX na Linha de Envase de Usados da SIDEL Após o processo de enchimento e fechamento, a envasadora de bandejas CERMEX, instalada em 2007, organiza e embala as garrafas em configurações de bandejas predefinidas. Ela compõe os seguintes pacotes: Garrafas de 1,5 litro na configuração 2x3 Garrafas de 0,75 litro na configuração 4x3 Cgolq U Nov U Ni So A Set Garrafas de 0,50 litro na configuração 4x3 Consequentemente, a unidade garante um envase secundário consistente e suporta as operações de paletização subsequentes. Além disso, a máquina mantém a uniformidade entre os lotes e elimina a variabilidade manual de envase. Consequentemente, aumenta significativamente a eficiência da linha. Fornecimento de Ar Comprimido: Compressores de Alta e Baixa Pressão A linha inclui dois compressores que suportam os sistemas de sopro e resfriamento. Especificamente, o compressor de alta pressão SIAD TEMPO 2 fornece 1.500 m³/h e fornece ar comprimido para a sopradora SBO 8. Em contraste, o compressor de baixa pressão BAC F-100, fabricado pela Baltimore Aircoil em 2006, suporta o processo de resfriamento evaporativo. Juntos, esses compressores mantêm condições ideais tanto para a qualidade do produto quanto para o desempenho mecânico. Sistema de Transporte de Garrafas: Transportadores SIDEL Os transportadores SIDEL, instalados em 2006, transferem garrafas entre estações de forma suave e eficiente. Como resultado, os transportadores sincronizam os movimentos entre os módulos e evitam acúmulos ou bloqueios.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Observe que essas máquinas individuais não são vendidas individualmente, mas fazem parte desta linha de engarrafamento: CLIQUE AQUI Máquina de etiquetagem modular usada MAKRO até 15.000 aph Ano 2013 – Sistema de cola fria e adesiva. Came eletrônico e centralização óptica com fotocélula. Descrição geral A máquina de etiquetagem modular usada MAKRO de 2013 foi projetada para aplicação em alta velocidade de etiquetas adesivas em recipientes de vários formatos e tamanhos. Com uma capacidade de produção de até 15.000 garrafas por hora, é ideal para linhas de produção que exigem eficiência e precisão nos processos de etiquetagem. Características técnicas Esta máquina de etiquetagem modular emprega tecnologias avançadas para garantir a aplicação precisa das etiquetas. Sua estrutura modular permite a adaptação a diferentes necessidades de produção, permitindo a instalação de múltiplas estações de etiquetagem. A máquina é equipada com sistemas de controle eletrônico que garantem sincronização e alta precisão durante a operação. Sistema de automação avançado Equipado com um PLC integrado, a máquina oferece controle completo do processo. A interface HMI com tela sensível ao toque permite que os operadores definam facilmente os parâmetros operacionais. Ela suporta mudanças rápidas de formato, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade. Compatibilidade e versatilidade Projetada para lidar com diferentes tipos de recipientes, como garrafas de vidro ou plástico com formas cilíndricas ou moldadas, a máquina pode aplicar etiquetas frontais, traseiras e envolventes. Essa versatilidade a torna adequada para várias aplicações industriais, oferecendo flexibilidade para atender a diversos requisitos de etiquetagem. Materiais de construção e durabilidade Construída com aço inoxidável AISI 304, a estrutura da máquina garante resistência à corrosão e durabilidade operacional de longo prazo. Componentes mecânicos de alta qualidade garantem que a máquina mantenha o desempenho ideal ao longo do tempo, mesmo sob condições de produção exigentes. Sistemas de controle de qualidade da etiquetadora Makro Sensores ópticos e sistemas de visão artificial monitoram continuamente o processo de etiquetagem. Quaisquer erros são detectados em tempo real, permitindo correções imediatas. Isso garante que os padrões de alta qualidade sejam mantidos durante todo o ciclo de produção. Segurança e conformidade regulatória Em conformidade com os regulamentos CE sobre segurança industrial, a etiquetadora Makro possui dispositivos de proteção e barreiras fotoelétricas para impedir o acesso a áreas perigosas durante a operação. Sistemas de parada de emergência facilmente acessíveis são incorporados para interromper prontamente as operações em caso de anomalias ou riscos. Manutenção e confiabilidade Colsv Upw Aeq U N A Sogt O design modular da etiquetadora Makro simplifica as atividades de manutenção preventiva e corretiva. Componentes facilmente acessíveis permitem intervenções rápidas, minimizando o tempo de inatividade. A máquina oferece alta confiabilidade operacional, garantindo desempenho consistente e reduzindo os custos de manutenção.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 000 h, Linha de Enchimento Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento Cgslqovguc Ue U N A Sot A Linha de Enchimento Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com um trocador de calor Contherm da Tetra Pak, que processa continuamente produtos de média a alta viscosidade. Como resultado, ele mantém a temperatura uniforme e garante a estabilidade do produto. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics — modelo FL 2.2 — lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção de raio X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto uniformemente, preservando suas características sensoriais. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h ofereça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho da Produção e Condição Operacional A Linha de Envase Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h processa até 600 quilos de produto por hora. Graças à sua engenharia, ela mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de envase baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o enchimento excessivo e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou por apenas cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Dado isso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade de longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Versatilidade no tipo de produto e formatos da linha de envase usada Doypack / Tetra pak A linha de envase usada Doypack / Tetra pak trabalha com formatos de bolsa de 0,10 litro, usando envase preciso baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma grande variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para atender a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Consequentemente, este sistema fornece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o envase baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina na linha de envase usada Doypack / Tetra pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Isso inclui proteções mecânicas, intertravamentos e alarmes que protegem proativamente o pessoal.