Máquinas de bebidas comprar usado (694)

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Fumane (Verona)

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1 706 km

monobloco de enchimento Procomac 16000 bph revisto

Procomac 36-45-6

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Horário de funcionamento: 20 000 h, Monobloco de enchimento usado Procomac 16000 bph revisado No campo dos sistemas de engarrafamento, a linha Procomac modelo 36 45 6 se destaca por sua eficiência e confiabilidade Este monobloco de enchimento usado Procomac com capacidade de 16 000 garrafas por hora BPH Representa uma solução ideal para quem procura alto desempenho na fase de engarrafamento Isso é especialmente verdadeiro para produtos como água gaseificada e natural e refrigerantes A máquina com sentido de rotação no sentido horário está em excelentes condições de operação, apesar de ter sido fabricada em 2001, foi completamente revisada em 2019 Enxaguador Olhando mais adiante para as características técnicas do Este componente é crucial porque garante que cada garrafa seja higienizada corretamente através de um único tratamento Isso acontece antes do enchimento de um detalhe que demonstra como a eficiência foi considerada em todas as etapas do design da máquina Enchedora Passando para a seção central do monobloco de enchimento usado Procomac 16000 BPH, a enchedora, surgem outros detalhes técnicos distintos O sistema GEA Procomac adota um método de enchimento isobárico preferido por sua precisão e capacidade de preservar as qualidades do produto Isso é especialmente verdadeiro no caso de bebidas carbonatadas Os bicos fixos usados são complementares à tecnologia tradicional de válvulas isobáricas, garantindo um enchimento uniforme e minimizando a perda de CO2 durante o processo Tampadora do Procomac da GEA Finalmente, a tampadora, o elemento final deste sofisticado sistema, merece uma menção especial Com 6 cabeças de operação, foi projetada para trabalhar com tampas de rosca de plástico, uma opção comum, mas sempre eficaz, garantindo a segurança do produto engarrafado e a satisfação do consumidor final Além das especificações técnicas, é importante sublinhar que as revisões estão disponíveis para este tipo de monobloco de enchimento usado Procomac Monobloco de enchimento usado Procomac 16000 bph Optar por um sistema de engarrafamento como o monobloco de enchimento Procomac 16000 BPH usado Isto significa investir em eficiência, fiabilidade e precisão A sua capacidade de lidar com diferentes tipos de líquidos, incluindo água sem gás, água gaseificada e refrigerantes Esta predisposição torna-o uma escolha versátil para diferentes sectores da indústria de bebidas Com a promessa de um excelente desempenho graças aos seus componentes optimizados Esta linha de engarrafamento Procomac usada da GEA representa uma solução técnica de alto nível para as necessidades de produção contemporâneas Cada secção foi estruturada para enfatizar um aspeto diferente da maquinaria, proporcionando uma visão clara e completa das suas capacidades e vantagens Dmgw2n

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Freising

1 880 km

Linha de enchimento de garrafas de vidro

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Condição: usado, Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa de 0,5 l Euro; tampa de coroa; tampa de rosca; caixas de bebidas de 20x0,5 l Equipamento: Desaparafusador; Desembrulhador de garrafas; Lavador de caixas; Lavador de garrafas; Inspector de garrafas vazias; Enchedor de garrafas e tampa; Tampão de rosca; Rotuladora; Empacotador de garrafas Ravvn Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e refrigerantes. Inclui: - Desaparafusador - Desembrulhador de garrafas - Lavador de caixas - Lavador de garrafas - Inspector de garrafas vazias - Enchedor de garrafas e tampa - Tampa de rosca - Rotulador - Empacotador de garrafas.

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Estavayer

1 476 km

Máquina de fabrico de bebidas

ZAMBELLI Gamma 25

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Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2002, - Motor: 1,5 KW, 400V, 50 Hz - Produção: 2500 - 3000 kg/h Dimensões: - Comprimento: 1060 mm - Largura: 680 mm Dm7czd - Altura: 850 mm

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Menslage

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1 925 km

Embaladora combinada Ocme VEGA HT 60 (2013)

Ocme Kombinierter Packer

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral A embaladora retrátil foi construída em 2013 pelo fabricante italiano OCME. Detalhes técnicos Capacidade nominal: 21.600 bph formato 3x2, com predefinição para 4 ficheiros para o formato 4x3 Equipamento em formato de 1 litro e 500 ml Completo com emenda rápida Equipado para processar película impressa Tensão de rede: 400 V Frequência: 50 Hz Tensão auxiliar: 24 volts DC Classe de proteção eléctrica: IP 54 Bayxsdwq7pd

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Fumane (Verona)

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Máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8 série 2+ até

Sidel SBO 8

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Horário de funcionamento: 19 857 h, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 8 série 2 até 12000 bph Introdução da máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8 No sector do engarrafamento, a escolha da maquinaria adequada é crucial A máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 8 série 2 destaca-se pela sua capacidade de produção e fiabilidade Concebida em 2004, esta série 2 representa uma opção rentável para empresas que procuram eficiência e qualidade no sector do engarrafamento. SBO 8 série 2 é uma máquina de sopro de garrafas que acumulou 19857 horas de trabalho Estes dados reflectem a experiência e a resistência da máquina ao longo dos anos É importante notar que a máquina é vendida sem moldes Isto oferece uma flexibilidade considerável em termos de personalização e adaptabilidade a necessidades de produção específicas Manutenção e fiabilidade da máquina de sopro Sidel SBO 8 A última intervenção de manutenção foi realizada em fevereiro de 2023 Isto atesta o empenho constante em manter a eficiência da máquina A manutenção regular é um aspeto fundamental para garantir o máximo desempenho e fiabilidade, aspectos cruciais num sector competitivo como o do engarrafamento Capacidade de produção O ponto forte da máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8 é a sua elevada capacidade de produção, que atinge até 12000 garrafas bph por hora. A máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8 usada, com a sua considerável experiência operacional e manutenção constante, representa uma excelente solução para as empresas do sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e fiabilidade comprovada, esta máquina é uma escolha estratégica para quem pretende otimizar a produção sem comprometer a qualidade. L8saxyfxdx

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Freising

1 880 km

Fábrica de pré-mistura

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Condição: usado, Máquina (complementar): Misturador Capacidade aprox.: 70 hl/h G9cegnbxf Comprimento: 3,0 m Largura: 2,0 m Altura: 2,7 m Material: aço inoxidável Construção básica: em estrutura Instalação de pré-mistura com uma capacidade de aprox. 70 hl/h. Composto por: - Tanque de desgaseificação - Tanque de carbonatação - Tanque tampão - Bomba doseadora, com descarga de água Todos os recipientes estão equipados com sondas de nível.

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Menslage

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1 925 km

Máquina de sopro SMI SR14 (2005)

SMI Blasmaschine

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Visão geral Esta máquina de moldagem por sopro foi fabricada em 2005 pelo fabricante italiano SMI. Dados técnicos 14 cavidades Formatos: 0,5 - 2,0 l, redondo, quadrado Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro SMI SR14 Máquina de arrefecimento ASKI Ano de fabrico 2005 Basculante de pré-formas Alimentador de pré-formas Huxebhg

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Fumane (Verona)

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Preenchimento do monobloco Vir Mauri

Vir Mauri

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Condição: usado, Monobloco de enchimento usado Vir Mauri Visão geral do monobloco de enchimento usado Vir Mauri O monobloco de enchimento usado Vir Mauri é um sistema de engarrafamento avançado concebido para trabalhar a uma velocidade de 8000 garrafas BPH por hora A sua compatibilidade com recipientes de vidro torna-o ideal para produtos como álcool, óleo e bebidas espirituosas Características da enchedora A enchedora monobloco Vir Mauri está equipada com 36 válvulas que asseguram um enchimento volumétrico preciso Os seus bicos fixos asseguram um enchimento uniforme, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência global do processo Especificações das tampadoras O sistema inclui duas tampadoras distintas A Tampadora 1 é adequada para tampas de rosca de alumínio com 8 cabeças e tamanho de tampa de 31 5 x 44 mm A Tampadora 2 é concebida para tampas de pressão com 6 cabeças Esta versatilidade permite que o monobloco se adapte a diferentes necessidades de colocação de tampas Condições e Manutenção Atualmente, o monobloco Vir Mauri está armazenado em armazém Está equipado com dispositivos de segurança e é fornecido com manuais técnicos O sentido de rotação do sistema é horário Além disso, está incluído um serviço de manutenção e garantia para peças sobressalentes Vantagens e Aplicações A utilização de um monobloco de enchimento como o Vir Mauri pode melhorar significativamente a eficiência da produção graças à sua elevada velocidade e precisão É particularmente útil em sectores onde a qualidade e a consistência do enchimento são cruciais, como na indústria das bebidas alcoólicas e dos óleos Considerações Finais O monobloco de enchimento Vir Mauri usado representa uma solução eficaz e versátil para o engarrafamento a alta velocidade A sua tecnologia avançada e as características de segurança fazem dele uma escolha fiável para as empresas que procuram otimizar os seus processos de engarrafamento As opções de manutenção e garantia acrescentam valor à sua utilização a longo prazo Eyqtoefzv

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Freising

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Tabuleiro de levedura

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Máquina (add-on): recipiente refrigerado G9bjmdho3 Capacidade: 893 l Largura: 1,14 m Altura: 1,34 m Material: aço inoxidável Posição: vertical Equipamento: Pés, saída lateral, zona de arrefecimento do quadro e da base, tampa Tina de levedura sobre pés, com fundo plano, saída lateral, zona de arrefecimento do quadro e da base e tampa.

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Menslage

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Enchedor de pressão Filltec Varifill 32/kk8 (2006)

Filltec Druckfüller

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Visão geral O bloco de enchimento e de capsulagem foi construído em 2006 pelo fabricante alemão Filltec. Detalhes técnicos Número de estações de enchimento: 32 Número de estações de capsulagem: 8 Elevação magnética da tampa para tampas de coroa Tensão de rede: 400 V Frequência: 50 Hz Tensão auxiliar: 24 volts DC Classe de proteção eléctrica: IP 54 Bqjlaemexa

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Linha de engarrafamento Krones para garrafas de vidro 2002

Krones Bottling plant

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Krones Used Bottling Line for Glass Bottles 2002 Se procura uma linha de engarrafamento fiável e de primeira qualidade para embalar os seus produtos de álcool ou cerveja, considere esta linha de engarrafamento abrangente produzida pela Krones em 2002 A Krones concebeu esta linha especialmente para garrafas de vidro e é capaz de gerir tamanhos de 0 33 L e 0 50 L, atingindo uma velocidade de 16 000 garrafas por hora BPH Esta linha de engarrafamento inclui uma variedade de máquinas A linha de engarrafamento também inclui uma máquina inspetora da Denwell com um sistema de rejeição de nível baixo e alto e uma embaladora de caixas da OCME A linha de engarrafamento usada da Krones inclui uma unidade de carbonatação Denwell 2020 e um permutador de calor de placas da Tetra Pak Além disso, existem duas máquinas de engarrafamento de 12 000 litros revestidas de aço inoxidável e um permutador de calor de placas da Tetra Pak. Além disso, existem dois tanques de aço inoxidável encamisados de 12 000 litros da Krones Estes tanques proporcionam uma capacidade de armazenamento extra para garantir que a sua produção decorra sem problemas Serviço Todas as máquinas estiveram em funcionamento até recentemente e estão em boas condições Pode ter a certeza de que está a adquirir uma linha de engarrafamento fiável que foi bem mantida e que o servirá bem Se estiver interessado em adquirir esta linha de engarrafamento completa, contacte-nos. Não perca esta oportunidade de melhorar a sua produção e fazer crescer o seu negócio Podemos ajudá-lo tanto nas operações de desmontagem como de transporte e reinstalação de embalagens, através do trabalho profissional de empresas líderes no sector Um projeto para uma linha de engarrafamento usada da Krones para vidro também pode ser realizado com a fórmula chave-na-mão Fruilabdgj

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Freising

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Permutador de calor de placas

APV

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Capacidade: 240 hl/h 2 fases Superfície de transferência de calor: 134 m² Tamanho da placa min. 880 mm, max. 910 mm, é 885 mm Cf0wd20q3e Pressão de funcionamento: 23 bar Comprimento: 2000 mm Largura: 700 mm Altura: 2000 mm

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Máquina de moldagem por sopro SIG Corpoplast BLOMAX 12 (2008)

SIG Corpoplast Blasmaschine

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral A máquina foi construída em 2008 pelo antigo fabricante SIG Corpoplast (atualmente KHS). A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura. Dados técnicos Capacidade: no mínimo 21.115 bph (a 1,5l) Formatos: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensão de funcionamento: 400V/ 50 Hz Tensão de controlo: 24 VDC Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentador de pré-formas | Transver AG | - | 2008 Elevador de silos Calha de triagem Hskvnpnsb

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linha completa para a transformação de frutos e legumes up

PIGO Bottling plant

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Horário de funcionamento: 0 h, Linha completa usada para o processamento de frutas e legumes até 2 5 toneladas ph A linha completa usada para o processamento de frutas e legumes até 2 5 toneladas por hora representa uma inovação significativa no sector agroalimentar Com um ano de produção de 2017 18, esta linha foi concebida para maximizar a eficiência e a qualidade do produto acabado Receção de frutas e legumes Barboter O processo começa com a receção de frutas e legumes usando o sistema Barboter do fabricante PIGO Este componente tem uma capacidade de 2 5 3 toneladas por hora É crucial garantir que os produtos recebidos sejam adequadamente preparados para as fases subsequentes Inspetor Esta fase é gerida por um sistema do fabricante PIGO O equipamento tem uma largura de 80 cm e um comprimento de 5 m permitindo um controlo detalhado dos produtos Cortador A fase de corte realizada pelo fabricante PROCESSING tem uma capacidade de 1 1 5 toneladas por hora Esta etapa é fundamental para preparar as frutas e legumes para a secagem ou outro processamento Secador O fabricante PIGO também fornece o secador com uma capacidade de 7 5 toneladas em 18 horas com base em ameixas frescas Esta máquina é essencial para reduzir o teor de humidade do produto Depósito de gás Está incluído na linha um depósito de gás de 5 000 litros Este componente é vital para processos que requerem um fornecimento constante de gás Rehidratador O rehidratador fabricado pela PROCESSING tem uma capacidade de 1 1 5 toneladas por hora É essencial para restaurar o teor de humidade em produtos secos Dispositivo de depósito A PROCESSING também fornece o dispositivo de depósito com uma capacidade de 8 kg por hora Existem 5 peças disponíveis em stock, aumentando consideravelmente a eficiência do processo Conservador de spray rotativo O conservador de spray rotativo também do fabricante PROCESSING tem uma capacidade de 2 3 toneladas por hora Esta máquina é crucial para aplicar conservantes e melhorar o prazo de validade dos produtos Máquina de embalagem com 14 balanças Uma máquina de embalagem com 14 balanças produzida na China em 2018 e nunca utilizada faz parte da linha Gerador de nitrogénio Finalmente, está disponível um gerador de nitrogénio novo e não utilizado É um componente essencial para processos que requerem atmosferas controladas Cada máquina pode ser vendida separadamente, caso esteja interessada, contacte-nos para obter uma lista de preços detalhada Em conclusão, esta linha completa de processamento de frutas e legumes é um investimento estratégico para empresas que procuram otimizar a sua produção Com uma vasta gama de máquinas avançadas, foi concebida para lidar com todas as fases de processamento, desde a preparação até à conservação do produto Bcybriff

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Freising

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Capper de algemeira

RICO GmbH

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina (adicional): 24 estações de capsulagem Capacidade: 18000 garrafas/h 24 estações de capsulagem Potência: aprox. 5 kW Água: aprox. 200 l/h Ar comprimido: aprox. 2 cbm/h Tamanhos: 0,33 l; 0,5 l; diâmetro máx. da garrafa 90 mm Direção de funcionamento: direita - esquerda Gfntc30uk Material: aço inoxidável, plástico resistente ao desgaste Design básico: mesa da máquina reduzida e higiénica em design inclinado para o exterior Equipamento: dispositivo de controlo mecânico/pneumático (teste da tensão da pinça), lubrificação central, regulação em altura para o processamento de garrafas de diferentes alturas, dispositivo de enxaguamento e de sobrealimentação, dispositivo de injeção de alta pressão, bocal de injeção HDE na mesa de rejeição, mesa de rejeição, estação de empurrar

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Rotuladora de cola quente Krones Contiroll (2005)

Krones Heißleimetikettierer

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Visão geral A etiquetadora foi construída em 2005 pelo fabricante alemão Krones. Trata-se de uma Contiroll Combi, com a qual podem ser processadas etiquetas de cola quente do rolo e etiquetas de papel pré-cortadas. A máquina carece de 1 inversor, uma vez que este era controlado pela correia móvel, e de 1 suporte para o rolo de etiquetas. A máquina já foi desmontada. Dados técnicos Placa de garrafas: 16 garrafas PET Formatos: 500ml, 750ml, 1,250ml, 1,500ml Passo da máquina: 186mm Diâmetro do círculo de passo: 960mm Rotuladora de papel com hotmelt Controlo de etiquetas com empurrador para rejeição Fzfcez8

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Fumane (Verona)

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Pasteurizador de Pama Completamente Revisado

Pama

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Pasteurizador usado Pama completamente revisto Este pasteurizador usado Pama completamente revisto tem as seguintes especificações NR 01 refrigerador pasteurizador em aço inoxidável com rede quadrada em aço inoxidável da marca Pama completo com o grupo de regulação de vapor n.º 04 tanques para recuperação de água com as respectivas bombas Dimensões gerais do pasteurizador usado comprimento útil mm 8000 comprimento total mm 9300 largura líquida 2000 mm largura total 2500 mm A máquina está equipada com correias de entrada e saída para latas ou frascos e todos os seus acessórios para o funcionamento A máquina não tem quadro elétrico que será acrescentado ao negócio com um prazo de entrega de cerca de 60 dias úteis Máquina revisada Detalhes técnicos A potência máxima instalada do pasteurizador usado é de 18 kW para Número 3 bombas 2 estágios transportador Entrada saída 1 saída soprador pasteurizador saída bomba de recuperação de água O consumo de vapor é de cerca de 3500 Kg h com válvula modulante DIN 65 Completo com permutador de calor Estágio do Pasteurizador Usado Pama Completamente Revisto o estágio de pré-pasteurização fase de pasteurização de cerca de 2 minutos fase de pasteurização de cerca de 15 18 minutos de 40 a 100 graus ajustável de acordo com a necessidade e a receita 1 fase de pré-arrefecimento de cerca de 11 minutos para baixar a temperatura em 30 40 graus 1 fase de arrefecimento O consumo de água do pasteurizador usado é de cerca de 5000 litros com a possibilidade de recuperação se for adicionado um tanque Pode construir o painel elétrico ou o pasteurizador usado e personalizá-lo de acordo com as suas necessidades neste pasteurizador usado a máquina é versátil Anexo de serviço ao negócio de pasteurizador usado Este pasteurizador usado já está revisto e, por conseguinte, pronto a funcionar Em caso de encomenda, efectuamos os pedidos de transporte aos nossos transportadores O pasteurizador usado Pama completamente revisto pode ser transportado num contentor de 40 pés de topo aberto as bombas laterais devem ser desmontadas e preparadas com uma plataforma de madeira adequada e um saco de barreira Podemos preparar a maquinaria em cerca de 15 dias úteis a partir da encomenda e coordenar todas as operações de carga e transporte com o recurso aos nossos parceiros de confiança Drp2griuo

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Alimentação dos obturadores

GASSNER GmbH

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Máquina (adição): 1995-2003 Potência: 0.1 kW Tensão: 230 V Cf023brfxo Frequência: 50 Hz Equipamento: Bunker de cortiça da coroa; tipo: Cave BM1, ano de construção 2003; Bunker de cortiça da coroa; tipo: Cave GAMA, ano de construção 1995; Transportador de correia inclinada: tipo: SB 120, ano de construção: 1995

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filtro de fluxo cruzado sefiltra BF2-S SEF (2020)

sefiltra Crossflow Filter

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral O filtro tangencial foi produzido em 2020 pelo fabricante espanhol Sefiltra. Pode ser visualizado em qualquer altura. A estrutura é feita de aço inoxidável AISI-304; tem quatro rodas e uma pega para as suas rodas e uma pega para a sua deslocação. Todos os tubos e acessórios são em aço inoxidável AISI-316L. O sistema é operado através do ecrã tátil a cores SIEMENS KTP 900 situado na parte frontal do armário de controlo. Detalhes técnicos Capacidade: 1.000 - 1.500 litros por hora, dependendo do tipo de cerveja Área de filtração: 10 m² Duas membranas de fibra oca de 0,5 mícron Dimensões (CxLXA): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso vazio: 350 kg Peso operacional: 470 kg Equipamento 1 bomba centrífuga de alimentação de 3,0 kW 1 bomba centrífuga de circulação de 4,0 kW 2 peças de membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 peça de válvula moduladora 5 peças de válvula moduladora Válvula moduladora 5 unid. válvulas pneumáticas 1 unid. tanque CIP de 100 L 1 unid. filtro angular de 500 microns 3 unid. caudalímetros magnético-indutivos 5 unid. transmissor de pressão 1 unid. transmissor de temperatura 1 unid. transmissor de nível 1 unid. Detetor de líquidos 1 unidade Armário de controlo com controlador lógico programável Siemens S7-1200 e ecrã tátil Siemens 7" touchscreen Syqrt7rma

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Pasteurizador PG 2008

PG

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Usado Pasteurizador PG 2008 NR 01 todo em aço inoxidável pasteurizador rain cooler com malha intralox PG completo com não 03 tanques para recuperação de água com bombas relativas Dimensões gerais comprimento útil mm 13 500 largura líquida 2000 mm A máquina está equipada com correias de entrada e saída para latas ou potes grupo de regulação de vapor capô de aço inoxidável para saída de vapor completo com painel elétrico de aço inoxidável e todos os seus acessórios para operação A máquina foi construída para processar purê de tomate em garrafas 720ML não está equipada com um trocador está equipada com um registrador 0f87npix

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Freising

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Sistema de osmose inversa

GEA Tuchenhagen GmbH

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Máquina (add-on): Instalação de desalcoolização Conceção básica: Diafiltração Equipamento: Bomba de alimentação, permutador de calor tubular, pré-filtro, vedante de membrana em linha, bomba de pistão de alta pressão, armário de controlo, potência eléctrica instalada 12,5 kW, é possível uma capacidade máxima de 4 hl/h através da extensão dos módulos. Cf0wajmnly

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APV Ortmann - Pasteurização flash KZE (2011)

APV Ortmann Kurzzeiterhitzung KZE

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral O pasteurizador flash foi fabricado em 2000 pela empresa alemã APV Ortmann (atualmente KHS) e foi intensamente modernizado em 2011. Até há pouco tempo, o pasteurizador flash fazia parte de uma linha de enchimento PET numa grande empresa austríaca de engarrafamento de bebidas e está agora a ser libertado, uma vez que o proprietário está a investir numa linha completamente nova. Dados técnicos Capacidade: 220 hl/h Tempo de retenção: aprox. 20s Armazenamento de tampão de 80hl, à prova de vácuo Recuperação de calor de 92% através de permutador de calor de placas Aquecimento do produto a 92°C Controlo automático da temperatura da água no circuito de água quente Nfzjp9ly8

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Fumane (Verona)

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linha completa de bebidas espirituosas até 7000 bph

Vir Mauri Bottling plant

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Condição: usado, Linha completa de bebidas espirituosas usadas até 7000 bph 1 Despaletizador usado ACMI Stratos 7000 bph O despaletizador Stratos da linha completa de bebidas espirituosas usadas até 7000 BPH produzido pela ACMI em 2003 é um dispositivo tecnologicamente avançado concebido para a indústria de engarrafamento Com uma capacidade de funcionamento de 7000 BPH, funciona no equipamento usado para bebidas espirituosas com um modo automático que garante uma elevada eficiência no processo de introdução de garrafas. apesar de ter sido desmontada em setembro de 2021, encontra-se em excelente estado de conservação Possui características cruciais como um sistema de remoção de abas e capacidade de armazenamento de paletes Uma caraterística importante do despaletizador Stratos é o seu tamanho de aproximadamente 20 m2 Integrando uma mesa específica para o alinhamento de garrafas redondas barreiras de segurança e correias transportadoras de paletes A intervenção humana nesta linha completa de bebidas espirituosas usadas até 7000 BPH é A intervenção humana nesta linha de bebidas espirituosas completas usada até 7000 BPH está limitada à fase inicial em que é necessário colocar a palete de garrafas vazias no espaço designado Detalhes da máquina Fabricante Acmi Modelo Stratos Ano 2003 Velocidade 7000 BPH Tipo de funcionamento Automático Sistema de desempilhamento Sim Armazenamento de paletes Sim Estado atual Em armazém Características de segurança Sim Manuais Sim 2 Máquina de enxaguamento usada Vir Mauri 1996 A máquina de enxaguamento Vir Mauri de 1996 destaca-se pelo seu desempenho técnico avançado no sector do engarrafamento. Com uma capacidade de 7000 BPH, foi concebida especificamente para recipientes de vidro, tratando especificamente formatos de 0 75 L. A máquina funciona no sentido da rotação dos ponteiros do relógio e está equipada com 28 pinças. O bocal fixo e os tratamentos duplos com água e desinfetante acentuam a sua eficiência. Entre as suas especializações, gere formatos como a garrafa Bordeaux com vários fechos. Esta máquina optimizada para o vinho reflecte os elevados padrões exigidos pelos técnicos do sector Detalhes da máquina Fabricante Vir Mauri Ano 1996 Velocidade 7000 BPH Recipientes Vidro Formatos 0 75 L Sentido de rotação Horário Número de pinças 28 Tipo de bocal Fixo Número de tratamentos Duplo Tipo de tratamento Água Desinfetante Estado atual Em armazém Características de segurança Sim Manuais Sim 3 Monobloco de enchimento Vir Mauri usado para a linha de bebidas espirituosas completas usadas até 7000 bph O monobloco de enchimento Vir Mauri com uma capacidade de 8000 BPH foi especialmente concebido para recipientes de vidro, oferecendo soluções específicas para produtos como álcool, óleo e bebidas espirituosas O equipamento tem 36 válvulas e adopta um método de enchimento volumétrico que garante precisão e homogeneidade em cada ciclo O bocal fixo foi concebido para garantir Dentro do monobloco de enchimento existem duas tampadoras A primeira é especializada em tampas de rosca de alumínio com 8 cabeças, enquanto a segunda trabalha com tampas de pressão com 6 cabeças Todos os seus dispositivos de segurança estão activos e os manuais de operação estão disponíveis Detalhes da máquina Fabricante Vir Mauri Velocidade 8000 BPH Recipientes Vidro Produto Álcool Óleo Aguardente Enchedores Nº de válvulas 36 Tipo de enchimento Volumétrico Tipo de bico Tampadora fixa 1 Tampa Tipos de tampas Parafuso de alumínio Nº de cabeças 8 Tamanho da tampa 31 5 Bflrzqu8379

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Freising

1 880 km

Tanque de fermentação

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Volume bruto: 10474 l Volume líquido: 8000 l Comprimento: 2100 mm Largura: 2100 mm Altura: 3750 mm Material: aço inoxidável 1.4301 Bctb8z3aj9m Posição: vertical sobre pés Equipamento: Base cónica plana, moldura e zona de arrefecimento cónica, caixa de visita, torneira de recolha de amostras, bica central. Com base cónica plana, moldura e zona de arrefecimento cónica, caixa de visita, torneira de recolha de amostras e bica central.

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Menslage

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1 925 km

Empacotadora e desempacotadora Krones Linapac II (2012)

Krones Ein- und Auspacker

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Descrição geral A embaladora e desembaladora Linapac II foi construída pelo fabricante alemão Krones em 2012. A coluna foi substituída por uma nova em abril de 2021. Dados técnicos Formatos 3x4 (0,75 lt - 1,00 lt) 4x5 (0,5 lt) 6x12 cabeças de pinça Mudança automática de formato Ebq8we77wf

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Fumane (Verona)

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1 706 km

Unidade automática de transformação de azeite Pieralisi 1 t

Pieralisi Bottling plant

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Pieralisi automatic olive oil processing plant 1 ton h Componentes e materiais da fábrica de azeite Pieralisi A fábrica de azeite Pieralisi automatic olive oil processing plant 1 ton h é construída principalmente em aço inoxidável, um material escolhido pela sua resistência à corrosão e facilidade de limpeza O sistema inclui componentes-chave como o elevador de azeitonas, o triturador de martelos e a batedeira de duas taças, todos concebidos para funcionar a 380 volts Manutenção e fiabilidade A manutenção da maquinaria é uma prioridade Os motores e rolamentos são regularmente verificados e substituídos quando necessário para garantir um funcionamento ótimo A atenção à manutenção evita avarias e prolonga a vida útil das máquinas Processo de trabalho O processo começa com a fase de desfolha, lavagem e transporte das azeitonas, seguida da prensagem O modelo LAVOLEA 90 INOX 2006 é utilizado para a desfolha e a lavagem, enquanto as azeitonas são transportadas através de um sistema de parafuso 2006 A trituradora está equipada com um novo motor atualizado em 2001 Batedeira e decantação A batedeira é efectuada em tanques duplos com um sistema de banho-maria e um termóstato que permitem uma temperatura precisa O decantador, atualizado em 2010 com um novo motor em 2021, tem uma capacidade de processamento de 1 2 toneladas por hora Aspectos de segurança e controlo da fábrica de azeite de Pieralisi O sistema possui bainhas de proteção para os cabos eléctricos e armários eléctricos melhorados para garantir a segurança na utilização Estes elementos são cruciais para evitar acidentes e garantir o cumprimento das normas de segurança Capacidade de produção A capacidade total de produção da fábrica é de 1 tonelada por hora, equivalente a 8 10 toneladas por dia. Esta capacidade permite-lhe processar volumes significativos de azeitonas, tornando a unidade adequada para operações de média a grande dimensão Conclusões técnicas A unidade automática de processamento de azeite Pieralisi 1 ton h é uma máquina avançada de processamento de azeite com uma forte ênfase na construção, qualidade, manutenção e segurança A sua capacidade de processar volumes significativos de produto torna-a uma solução eficaz para empresas que pretendem maximizar a produção, mantendo elevados padrões de qualidade e segurança Bf3y8chbmt0

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Freising

1 880 km

Tanque cilíndrico-cónico

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Máquina (complementar): Tanque de propagação de leveduras com agitador Capacidade total: 72 hl Capacidade útil: 50 hl para propagação de leveduras Bctb97unm9y Sobrepressão de funcionamento admissível: 2 bar Pressão de ensaio 2,6 bar Dimensões: diâmetro 2100 mm; altura total 4074 mm Material: aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Construção básica: assente em 4 pés Equipamento: 2 zonas de arrefecimento na estrutura (volume 20 l cada, sobrepressão de funcionamento admissível 1,5 bar), agitador magnético, RLV de 2 orifícios, saída central, coletor de amostras, visor iluminado Tanque cilíndrico-cónico com arrefecimento por camisa, agitador magnético, RLV de 2 orifícios, saída central, amostrador e visor iluminado.

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Menslage

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1 925 km

Linha de enchimento ALWID ATEX (2021)

ALWID Abfülllinie

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Visão geral A linha de enchimento foi fabricada em 2021 pela empresa alemã ALWID. A linha de enchimento é nova e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. Com exceção do alimentador de garrafas e do Posimat, as garrafas de vidro também podem ser processadas. Devido à certificação ATEX, os produtos explosivos podem ser processados com a linha. A linha é fornecida com uma garantia de 2 anos (em funcionamento num único turno) e todos os componentes da linha podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Capacidade: 9000 contentores/h (varia consoante o volume da garrafa e o produto) Contentor: Max. Diâmetro: 100mm Max. Altura: 300mm Controlo Siemens S7 Máquinas individuais Desmembrador de garrafas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema de carregamento de garrafas com tremonha de 2000 l, em aço inoxidável, chassis e suportes em aço macio, pintado Sistema de controlo positrónico para uma adaptação óptima ao enchimento a jusante Máquina, completamente cablada internamente com armário de controlo anexado em aço macio, pintado Máquina de acordo com as directrizes CE; ou seja, no máximo Directrizes CE; i.e. nível de ruído máximo de ≤ 80 dB +/- 2 máquina combinada de enchimento e tamponamento (sistema monobloco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK enchedora rotativa totalmente automática Sistema de enchimento: sistema de medição de fluxo de massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estações de enchimento: 16 estações de enchimento Diâmetro da válvula de enchimento: Ø12mm dimensões máximas do recipiente: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tampadora redonda totalmente automática Número de cabeças de parafuso: 5 com ajuste de binário através de embraiagens deslizantes com triagem totalmente automática de tampas e alimentação de tampas através do classificador de discos BONINO com elevador com interrutor de queda interior para desligar a máquina em caso de falta de tampas Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Segurança aplicada. Célula de carga industrial com caixa de aço inoxidável baseada no princípio da compensação de força electromagnética Transferência de corrente sem derivação de força na célula de carga Proteção frontal para reduzir a interferência no resultado da pesagem Armário de controlo em aço inoxidável Ecrã tátil TFT gráfico a cores, 10,4 polegadas, resolução VGA Operabilidade flexível graças ao terminal de operação inclinável em aço inoxidável Interface de utilizador livremente configurável com operação simples e intuitival Impressora a jato de tinta | Domino | Ax350i Impressão rápida de texto e códigos multi-linha a alta velocidade Etiquetadora | ALWID | SES-120-III Design em tandem Altura máxima da etiqueta: 120mm Altura da etiqueta: 120mm Fotocélula para leitura de etiquetas 2 x estação de enrolamento automático incl. placa de contrapressão Dispositivo de montagem com ajuste de altura para dispensadores laterais de etiquetas Com guias laterais ajustáveis - largura de passagem até 150 mm Sistema de tapete transportador Bzk8waalcx

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Fumane (Verona)

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1 706 km

CIME CAREDDU monobloco de enchimento isobárico para latas 1

CIME CAREDDU DIAMOND 6/1

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Horário de funcionamento: 600 h, Monobloco isobárico usado CIME CAREDDU para latas 1200 cph Introdução O monobloco de enchimento isobárico usado CIME CAREDDU para latas 1200 cph é um equipamento de enchimento especializado. e oferece uma capacidade de produção de 1200 latas por hora Detalhes técnicos e funcionalidade no monobloco de enchimento isobárico para latas Construído pela CIME CAREDDU SRL, o monobloco isobárico DIAMOND 6 1 foi concebido para lidar com latas padrão de 33 cl A máquina funciona de facto no sentido dos ponteiros do relógio e incorpora protecções de segurança para garantir a segurança durante o processo de engarrafamento Um aspeto fundamental desta máquina é, sem dúvida, o seu estado operacional Está atualmente em funcionamento, demonstrando que é extremamente fiável e tem uma grande durabilidade ao longo do tempo O principal produto para o qual foi utilizada é a cerveja, um sector que requer indiscutivelmente precisão e cuidado na fase de engarrafamento Componentes inovadores O monobloco está equipado com um enxaguador que utiliza uma técnica de enxaguamento por torção Com apenas um tratamento necessário para garantir uma limpeza extremamente elevada das latas A enchedora com seis válvulas funciona neste momento segundo um processo isobárico Este sistema garante, sem dúvida, a preservação das características da cerveja durante o enchimento graças à utilização de um bico fixo e de uma válvula isobárica tradicional Eficiência e sustentabilidade do monobloco de enchimento isobárico para latas A costureira de cabeça única adequada para 202 latas é outro ponto forte do monobloco, confirmando a sua capacidade de trabalhar com eficiência e precisão A máquina registou cerca de 600 horas de trabalho, um número que atesta a sua Em termos de consumo de energia, o monobloco necessita de 400V a 50Hz, um pormenor extremamente importante para as empresas que pretendem reduzir o impacto ambiental e os custos de funcionamento Conclusão Em conclusão, o monobloco isobárico CIME CAREDDU usado para latas de 1200 cph representa uma óptima solução para as empresas do sector do engarrafamento, especialmente para as que trabalham com cerveja Eficiência, precisão e sustentabilidade são os pilares em que se baseia este equipamento, tornando-o uma excelente escolha para quem procura uma máquina funcional e fiável. Bppo7dqg2

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Freising

1 880 km

Tanque de fermentação de cerveja branca

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Volume bruto: 10400 l Volume líquido: 8071 l Comprimento: 2100 mm Largura: 2100 mm Dk9hhp Altura: 3750 mm Com fundo cónico plano, zona de arrefecimento com estrutura e cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central.

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Menslage

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Rotuladora de cola a frio Krones Topmatic (2001)

Krones Kaltleimetikettierer

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Visão geral A máquina foi fabricada pela empresa alemã Krones em 2001. A Topmatic foi completamente revista e equipada com novos doseadores. Esta máquina pode ser colocada em funcionamento imediatamente. Dados técnicos Rendimento: 30.000 bph Direção de funcionamento: RM - sentido dos ponteiros do relógio Transporte: Normal da esquerda (entrada) para a direita (saída) Unidade de cola fria: PWL 370 e PWL 300 3 x unidades PSL Mesa de garrafas: Servo-controlada Orientação: Linear Etiqueta L=: min. 40mm, max. 130mm Diâmetro da garrafa: min. 50mm, max. 110mm Altura da garrafa (H): min. 150mm, max. 350mm Tensão: 230/400V Eletricidade: 3PH/PEN Frequência nominal: 50 Hz Tensão de controlo: 24 V Rótulo: rótulo de papel: corpo, pescoço e lombada, PSL: 3 rótulos Dimensões da máquina: L=2400 W=1950 H=2300 Cbpprc3x

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Fumane (Verona)

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Linha de enchimento assético Bag in Box Alfa Laval até 1

ALFA LAVAL Bottling plant

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Linha de enchimento assético usada Bag in Box Alfa Laval até 1400 bph Introdução ao sistema A linha de enchimento assético usada Bag in Box Astepo até 1400 BPH marca uma revolução na indústria de processamento de alimentos É um epítome de requinte de engenharia concebido especificamente para a mistura de creme ICE O sistema assegura um ambiente assético crucial para manter a integridade do produto, aumentando o prazo de validade e garantindo a segurança do consumidor Esta linha de enchimento Esta linha de enchimento produz formatos de 5 L a 20 L Componentes e especificações técnicas No centro do sistema está a Astepo HS LA A F 1H 1, uma maravilha do fabrico moderno A acompanhar a unidade primária está um sofisticado sistema de transporte integral para a transferência perfeita de produtos, minimizando os riscos de contaminação e a intervenção humana Uma embaladora automática segue o exemplo na linha asséptica usada, exemplificando a eficiência e a consistência Garante garante que cada produto cumpre as especificações exactas, um fator essencial para manter a fiabilidade operacional e os padrões do produto Um conjunto abrangente de peças sobresselentes estratégicas complementa o sistema, o que indica uma previsão para manter as operações ininterruptas É muito importante notar que, se necessário, a linha pode ser integrada com uma embaladora de caixas semi-automática a ser cotada separadamente Construída em 2009 em Itália, esta linha de enchimento assético A eficácia operacional é evidente na sua otimização energética que funciona a 400V a 50Hz com um consumo de energia de 2 5kW A estrutura pneumática, outro aspeto central, exige uma pressão estável de 7 8 bar com uma taxa de consumo de 160 nm3 hora, fornecendo a força necessária de forma controlada Parâmetros operacionais Parâmetros O processo assético da linha de enchimento assético Bag in Box Astepo usada até 1400 BPH é uma pedra angular deste sistema que depende de um mecanismo de limpeza avançado Utilizando vapor a uma pressão óptima de 6 bar e peróxido a uma concentração de 35, visa e erradica as ameaças microbianas Este método não só assegura um ambiente de enchimento estéril, como também salvaguarda as propriedades organolépticas da mistura de gelado Estes parâmetros são Estes parâmetros são meticulosamente calibrados para melhorar o fluxo de produção, acomodando um perfil de produto com uma pressão máxima de 2 bar e uma temperatura de pico de 80 C A eficiência reflecte-se no seu caudal, que atinge consistentemente 7000 l h Inovações na renovação A fase de renovação assistiu a actualizações significativas, predominantemente para reforçar o desempenho e a fiabilidade Componentes vitais, como os vedantes da cabeça de enchimento e os cilindros pneumáticos, foram substituídos, fortalecendo o núcleo do sistema. A introdução de mangueiras pneumáticas de alta qualidade e um novo medidor Andress Houser exemplificam o compromisso com a precisão e a qualidade O sistema de vapor recebeu uma revisão abrangente com elementos críticos substituídos ou recondicionados, garantindo maior fiabilidade e consistência de desempenho A integração de uma válvula dedicada independente da linha de produtos para lavagem e esterilização marcou uma inovação na eficiência da manutenção A reconfiguração do sistema de enchimento assético para a utilização de tampas ELPO assinala a versatilidade do funcionamento, juntamente com uma expansão da capacidade de produção até 2000 l h. Estas adaptações são tel. 02cb3rby

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Freising

1 880 km

Tanque cilíndrico-cónico (ZKT)

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Máquina (complementar): Tanque de propagação de levedura com agitador Capacidade total: 174 hl 0lys7x2 Capacidade útil: 130 hl para propagação de leveduras Sobrepressão de funcionamento admissível: 2 bar Pressão de ensaio 2,6 bar Dimensões: diâmetro 2500 mm; altura total 5752 mm Material: aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) na cúpula do tanque, outros componentes 1.4541 (AISI 321) Construção básica: assente em 4 pés Equipamento: camisa de arrefecimento (3 zonas de arrefecimento na estrutura, volume; 3x29l; sobrepressão de funcionamento permitida 1,5 bar), agitador magnético, RLV de 2 orifícios, saída central, coletor de amostras, visor iluminado Tanque cilíndrico com camisa de arrefecimento, agitador, RLV de 2 furos, torneira de amostragem e visor iluminado.

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Menslage

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1 925 km

Misturador KHS Paramix (1992)

KHS Mixer

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Visão geral O misturador foi fabricado em 1992 pela empresa alemã KHS. A máquina é adequada para o funcionamento em linha, também para bebidas naturais e já está desmontada. Componentes Tanque de carbonatação Tanque de desgaseificação Tanque de xarope Detalhes técnicos Capacidade: 31,500 L/h Razões de mistura realizáveis 1:5, 1:3, 1:1 Teor máximo realizável de CO2: 8g/L Sem medição de CO2 e Brix Controlo S5 S7xz9uli

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Fumane (Verona)

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1 706 km

Linha de engarrafamento isobárica completa PET 6000 bph

Linker Bottling plant

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Linha de engarrafamento isobárica completa PET 6000 bph Esta linha de engarrafamento usada está atualmente em produção Tem características peculiares que a tornam adequada para vários sectores Características técnicas A linha de engarrafamento PET com uma capacidade de 6000 garrafas por hora BPH foi especificamente concebida para recipientes PET Por conseguinte, pode lidar com vários formatos, incluindo 0 33 L 0 50 L 1 0 L 1 5 L e 2 L Portanto, isto torna a linha de engarrafamento Pet versátil para produtos de engarrafamento, tais como cerveja, bebidas não alcoólicas, sumos, refrigerantes, água com gás e água sem gás água com gás e água sem gás O tipo de enchimento da linha de engarrafamento Pet é isobárico, o que preserva a integridade das bebidas carbonatadas Além disso, a linha de engarrafamento usada para venda foi concebida para gerir o tipo de gargalo PCO 1810 Principais componentes da linha de engarrafamento Pet A linha de engarrafamento usada para venda é constituída por várias máquinas, cada uma das quais desempenha um papel fundamental no processo de engarrafamento Pasteurizador APV N 35 Essencial para garantir a segurança alimentar, eliminando potenciais agentes patogénicos durante a fase de enchimento da linha de engarrafamento usada para venda Vimercati Saturador de CO2 Integra o gás na bebida, mantendo-a gaseificada Reservatório de água Holvrieka Armazena a água necessária para o processo da linha de engarrafamento PET Máquina de moldagem por sopro AC Arcor Cria garrafas PET a partir de pré-formas Transportador aéreo TERMOPAK Transporta as garrafas durante as fases de processamento da linha de engarrafamento usada para venda Rotuladora Trine 4400 Aplica rótulos nas garrafas da linha de engarrafamento usada para venda Monobloco de enchimento Linker Efectua o enchimento das garrafas Sistema de embalagem Linker Prepara as garrafas para distribuição na linha de engarrafamento PET linha de engarrafamento TERMOPAK Túnel térmico Veda as garrafas TechnoWrapp P 60 Sistema de paletização e embalagem Prepara as paletes para expedição Manutenção e segurança da linha de engarrafamento usada para venda É crucial notar que a linha de engarrafamento Pet foi inspeccionada e submetida a manutenção mensal Isto assegura que está sempre em condições óptimas, garantindo uma produção eficiente e segura Em resumo, a linha de engarrafamento usada para venda por 6000 BPH representa uma solução avançada para as necessidades técnicas dos especialistas da indústria de engarrafamento Rby9svh

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Freising

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Empacotador de garrafas

BMS Maschinenfabrik GmbH

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Máquina (adicional): caixas de 20- /24- / 30 garrafas Capacidade de garrafas NRW de 0,5 l: 46000 garrafas/h Capacidade 0,33 l garrafas Vichy: 54000 garrafas/h Potência: 18 kW Corrente: 32 A Tensão: 400 V Dpmq3rf Comprimento: aprox. 6 m Largura: aprox. 3 m Altura: aprox. 3 m Formatos: caixa de 20 unidades, 24 unidades, 30 unidades Direção de funcionamento: caixa; transversal Operação / controlo: BMS (ACOPOS) Equipamento: 6 cabeças de embalagem lineares e quadros de centragem cada, mesa de garrafas com compartimentos, ecrã tátil

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Menslage

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1 925 km

Krones Linatronic EBI (inspeção de garrafas vazias)

Krones EBI (Leerflascheninspektion)

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral O inspetor de garrafas vazias Linatronic foi fabricado pela empresa alemã Krones em 2011. A máquina já está desmontada. Detalhes técnicos Direção de funcionamento: esquerda-direita Detecções: Câmara de inspeção da base Câmara de inspeção da superfície de selagem Câmara de inspeção da rosca com ótica de cone Câmara de inspeção da parede lateral Deteção de líquido residual e cáustico residual Com alta frequência Com versão de infravermelhos do flash de focinho DualFlash para uma inspeção mais precisa da superfície de selagem Âmbito de fornecimento Ejetor na frente da máquina, correia de ejeção para tinta e quebra no balde, correia de ejeção para retorno à máquina de lavar. H9ialav7dl

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Fumane (Verona)

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Máquina de etiquetagem Sacmi Opera ano 2010

Sacmi Opera 400

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, a eficiência da linha de produção é fundamental. É aqui que entra em jogo a máquina de rotulagem Sacmi usada, um equipamento que, embora não seja novo, continua a garantir um desempenho excecional graças à sua engenharia robusta. Examinamos o modelo Opera 400 produzido em 2010, conhecido pela sua fiabilidade mesmo a altas velocidades. Um aspeto crucial é a sua versatilidade em formatos de garrafas que aceitam 0 50 L, 1 0 L e 1 5 L, tornando-a ideal para linhas de produção que requerem uma reconfiguração rápida para diferentes tamanhos de produtos Componentes e Funcionalidade Equipada com 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emprega uma embraiagem mecânica de travão de came para o movimento da placa, garantindo precisão e sincronização mesmo durante o funcionamento a alta velocidade O sistema de alimentação de etiquetas é uma bobina de alimentação por rolo, uma metodologia apreciada pela sua eficiência e redução do desperdício de material A máquina possui duas estações de rotulagem, permitindo uma produção em duas fases, e a rotação no sentido dos ponteiros do relógio contribui para um fluxo de trabalho optimizado O método de rotulagem garante precisão, enquanto os ajustes automáticos das etiquetas e os ajustes manuais da cabeça minimizam os erros humanos e mantêm a eficiência da linha de produção Otimização e manutenção Uma das razões para optar por uma máquina de rotulagem Sacmi usada é a facilidade de manutenção A Sacmi concebeu a Opera 400 com ajuste manual da cabeça, dando aos técnicos um controlo direto e preciso, essencial para manter a otimização da linha de produção O ajuste automático dos rótulos é também uma caraterística que promove a utilização intuitiva e o aumento da produtividade Conclusão Em resumo, a máquina de rotulagem Sacmi usada modelo Opera 400 é uma solução comprovada para as empresas que procuram combinar velocidade, eficiência e versatilidade sem comprometer a qualidade Embora seja um modelo de 2010, as suas características técnicas permanecem relevantes no contexto de produção atual, tornando-a um investimento inteligente para a linha de engarrafamento Cm9dmdhi

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Freising

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Máquina de etiquetar / Rotuladora

RENNER Etikettiertechnik GmbH

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Capacidade: 18000 garrafas/h Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz formatos: Diâmetro da garrafa: 50 - 98 mm, dimensão da corrente: 140/140 mm, etiqueta do corpo/chest/back label. Passo da máquina: 182 mm Direcção de marcha: no sentido dos ponteiros do relógio Yvkxvo Funcionamento / controlo: CPU VIPA 214, tensão de controlo: 24 V / DC Equipamento: número de placas de garrafas: 12 peças, veios de paletes: 5/5 peças, passo da pinça: 4 peças, passo da estrela: 8 peças

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Fumane (Verona)

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Linha completa de enchimento KHS para barril 2400 L/h

KHS Bottling plant

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Horário de funcionamento: 1 869 h, Especificações técnicas da linha de enchimento KEG usada Na indústria de bebidas, a eficiência operacional e a conformidade com os padrões de saneamento são definitivamente de importância primordial. Portanto, um componente essencial neste contexto é representado pela linha de enchimento KEG, um sistema integrado que inclui várias unidades funcionais, cada uma das quais contribui para fases específicas do processo de engarrafamento. também fornece uma análise técnica detalhada dos componentes desta linha de enchimento KEG usada Limpador externo para KEG Innokeg EXTERNAL WASHER AK3 O sistema Innokeg EXTERNAL WASHER AK3, que foi introduzido em 2018, foi de facto concebido para garantir a descontaminação da superfície dos KEGs antes do processo de enchimento Além disso, as características técnicas relevantes da linha de enchimento KHS completa usada para barril incluem a capacidade ajustar os parâmetros operacionais para atender a diferentes padrões de limpeza um sistema de controle baseado em um PLC da Siemens que permite a regulação precisa dos ciclos de lavagem e bicos de lavagem de alta eficiência para uma limpeza ideal Sistema de lavagem e enchimento KEG Innokeg COMBIKEG R5 A unidade Innokeg COMBIKEG R5 da linha de enchimento KHS completa usada para barril implementada em 2018 serve como uma estação central para lavagem interna esterilização e enchimento de barris Equipada com uma interface PLC da Siemens, esta máquina integra sensores e actuadores avançados para manter a homeostase do sistema, regulando o fluxo de pressão e o volume de enchimento. O sistema também é optimizado para a gestão de soluções de higienização e para combater a contaminação microbiana. da linha de enchimento KHS completa usada para barril O pasteurizador BoxFlash de fato é parte integrante do sistema desde 2018 e é um elemento chave para a segurança microbiológica do processo na linha de enchimento KHS completa usada para o barril Certamente operando através de um sistema de troca de calor preciso e controlado por um PLC Siemens Este pasteurizador é de fato calibrado para garantir um tratamento térmico uniforme O projeto técnico inclui ainda sistemas de recuperação de energia e monitorização em tempo real das variáveis críticas do processo Sistema de limpeza CIP Innopro CIP C 1 1000 2 4000 20 A Finalmente, o sistema Innopro CIP, também inaugurado em 2018, representa a solução de ponta para a limpeza no local da linha de enchimento KHS completa usada para barris e dos componentes da linha de enchimento. Através da utilização de ciclos termodinâmicos e da aplicação de agentes químicos seleccionados, o sistema gerido por um PLC Siemens está programado para descalcificar, desengordurar e esterilizar o aparelho, impedindo positivamente a formação de biofilme e assegurando o cumprimento das normas de higiene. representa um conjunto coeso de sistemas de engenharia, cada um deles caracterizado por especificações técnicas destinadas a otimizar o processo de produção. Por conseguinte, a sinergia entre estes componentes, todos supervisionados pelos sistemas de controlo da Siemens, garante um funcionamento sem problemas e em conformidade com as normas. Jn3hdwxfz2

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Freising

1 880 km

Instalação de carbonização

Krones AG

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Máquina (add-on): Planta de impregnação Capacidade: 20000 l/h Pressão de ligação de CO2: 10 bar Corrente: 69 A Cf0wjhpwew Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Calor/frio: Pressão de ligação: Vapor: mín. 0,5 bar, máx. 1 bar Água: pressão de ligação: min. 4 bar, max. 5 bar Ar comprimido: min. 7 bar, max. 10 bar Funcionamento / controlo: tensão de controlo 24 V DC Equipamento: tanque de saturação (d = 750 mm) com indicador de nível como tanque de carbonatação, gravador de medição (ABB), bomba centrífuga (Hilge), várias válvulas

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Fumane (Verona)

(Localização do revendedor)

1 706 km

Máquina de lavar garrafas Krones - até 16000 bph

Krones Krones Type: KES 1-5-190-14-1

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de lavar garrafas usada Krones até 16000 bph Introdução e especificações gerais A máquina de lavar garrafas usada Krones, especificamente o modelo KES 1 5 190 14 110 R, destaca-se no panorama do engarrafamento industrial. Tudo isto graças à sua capacidade máxima de 16 000 garrafas por hora BPH. Concebida para uma integração eficiente, esta máquina tem um peso de 33 000 kg e um peso operacional de 60 000 kg. A configuração das células de garrafas é um pormenor crítico, fabricadas em polipropileno com um passo de 110 mm e um sistema de fecho de pinças que optimiza o processo de manuseamento das garrafas Desempenho e condições de funcionamento A gestão térmica durante todo o ciclo de lavagem na máquina de lavar garrafas Krones é uma caraterística essencial. A máquina está calibrada para funcionar com uma temperatura da água de descarga do contentor de 15 C e uma temperatura mínima à saída do tanque de 28 C Esta precisão garante que as fases de pré-humedecimento e imersão são realizadas com a máxima eficácia Este processo destina-se a evitar a proliferação bacteriana e a garantir o cumprimento das normas de higiene No entanto, cada etapa do processo, desde a pré-humedecimento até à pulverização final, é cronometrada. O sistema utiliza uma série complexa de banhos e pulverizações com durações específicas para garantir um tratamento uniforme. Isto inclui a imersão inicial, a limpeza com água quente e fria e os ciclos internos de pulverização de lixívia. As temperaturas de entrada e saída do tanque são monitorizadas de perto na máquina de lavar garrafas usadas Krones para regular e evitar variações que possam afetar negativamente o processo de lavagem Conclusão e fiabilidade do sistema da máquina de lavar garrafas usadas Krones Em conclusão, a máquina de lavar garrafas usadas Krones estabelece-se como uma solução avançada para as necessidades de engarrafamento de alta capacidade. A sua construção e configuração técnica não só satisfazem as exigências de uma produção elevada, como também cumprem rigorosos critérios de controlo de qualidade e higiene Graças às suas especificações técnicas detalhadas e à sua capacidade de manter condições de funcionamento óptimas, esta máquina representa um investimento estratégico para as empresas orientadas para a eficiência, fiabilidade e conformidade com os mais elevados padrões industriais. 1 5 190 14 110 R Capacidade até 16 000 bph Dimensões e pesos Peso em vazio 33 000 kg Peso operacional 60 000 kg Comprimento da máquina 11 535 mm Largura da caixa sem acessórios 1 915 mm Largura da caixa com acessórios até 4 645 mm Altura da máquina sem distância ao solo 3 200 mm Altura do transportador de alimentação 1 187 1 317 mm Altura do transportador de descarga 1 969 2 099 mm Passo da célula de garrafas 110 mm Descarga de rótulos à esquerda Material da célula polipropileno Boca da célula Fecho da braçadeira Passo da corrente 165 mm Garrafas por transportador 14 Número total de transportadores de garrafas 259 Condições de funcionamento da máquina de lavar garrafas usada Krones Temperatura de saída do contentor 15 C Temperatura de saída do tanque mín. 28 C Temperatura máxima da água doce 15 C Tempos de tratamento Pré-embebição 1 0 64 min Pré-salpicos 0 03 min Banho tépido 1 Imersão 80 2 min Enchimento 1 34 min Banho tépido 1 Imersão 8 85 min Pulverização 0 18 m Jkj2ast8nx

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Freising

1 880 km

Tanque

König und Günther

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1977, Máquina (add-on): tanque de pé Gfoe9dmgg Capacidade: 50 hl Largura: 1,5 m Altura: 3,7 m Posição: de pé Construção da base: sobre 3 pés

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Fumane (Verona)

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1 706 km

linha de processamento e enchimento para engarrafamento de sumo gla

Sraml Bottling plant

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Horário de funcionamento: 10 500 h, Linha de engarrafamento de sumos usada para processamento e enchimento de garrafas de vidro bag in box 900 L h 1 Introdução à linha de lavagem, trituração e prensagem A linha de engarrafamento de sumos começa com a fase de lavagem, trituração e prensagem A palete de caixa basculante JK400 é essencial na linha de engarrafamento de sumos para o transporte eficiente das matérias-primas, enquanto a máquina de lavar JP600 assegura uma limpeza completa A fita de inspeção JT 1500 400 permite o controlo de qualidade da fruta antes da trituração O moinho de fruta JM6000 equipado com um sistema de elevador é crucial para a trituração eficaz da fruta. moagem eficaz de frutos 2 Da moagem à prensagem O passo seguinte envolve a bomba Gamma 80 com parafuso e caixa que transporta a polpa do moinho para a prensa A prensa de via única EBP 650 foi concebida para uma extração óptima do sumo O tanque de sumo da prensa de 100 L com filtro e interrutor de nível assegura uma recolha eficiente na linha de enchimento para sumo 3 Preparação e limpeza do sumo na linha de enchimento para sumo Esta fase inclui um tanque de 2600 L para receber e processar o sumo, o que é fundamental para preparar o sumo para engarrafamento e lavagem de aparas O filtro auto-limpante JF3000 de 200 mm O filtro auto-limpante JF3000 de 200 mm com bomba Euro 30 assegura a limpeza e a eficiência do processo 4 Pasteurização Enchimento a quente e arrefecimento O pasteurizador a gás mod PK 1100 RWT com uma capacidade de 800 1100 L h encarrega-se da pasteurização O enchedor de sacos em caixa semi-automático BB20 e o PS4 capaz de encher 500 garrafas por hora com 6 estações representam o coração do engarrafamento na linha de enchimento para sumos Um tanque tampão de 300L situa-se entre o pasteurizador e a máquina de enchimento bag in box assegurando um fluxo contínuo de sumo 5 Embalagem e rotulagem da linha de enchimento Para além disso, existe um tanque de arrefecimento para garrafas de vidro e bag in box com um indicador de temperatura que garante uma óptima conservação do produto. Por fim, é importante sublinhar a presença de uma máquina semi-automática de rotulagem única para garrafas. Em conclusão, a linha de enchimento para sumos é uma solução de vanguarda para o sector do engarrafamento de sumos que garante eficiência, qualidade e higiene no processo de produção. F7tduu3cz

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Paletizador

A+F Automation + Fördertechnik GmbH

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Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina (complementar): Empacotador de paletes Cf0zpfb0hm Potência: 9 kW Tensão: 3 x 400/230 V AC Frequência: 50 Hz Formatos: atual: tabuleiros para bebidas lácteas, anterior: caixas para bebidas Operação / controlo: Siemens S7 315 2 DP Equipamento: pinça de armazenamento intermédio, empurrador de 2 camadas, centragem, estação de viragem na alimentação, armazém de paletes vazias para 12 paletes, armário de controlo, vedação de segurança O sistema de paletização inclui: - Pinça de armazenagem intermédia - Empurrador de 2 camadas - Centragem - Estação de rotação na alimentação - Armazém de paletes vazias para 12 paletes - Armário de controlo - Grade de segurança

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Fumane (Verona)

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1 706 km

Enchedora automática de sacos em caixa Sacmi 2009

Sacmi

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Usado Revisto Automático Bag In Box Sacmi Filler 2009 Ano 2009 Uma revisão completa foi completamente revisto pela SACMI em abril de 2022 Produção 3 lt 600 saco por hora 5 lt 500 saco por hora 10 lt 400 saco por hora 20 lt 200 saco por hora Características de construção Este Bag in Box para venda é feito de aço inoxidável aço inoxidável, com uma estrutura de suporte feita de solda robusta Tubular injetado do tipo auto-drenante e lavável, específico para a indústria alimentar Sistema de recolha e alimentação de sacos com um gancho basculante que os empurra suavemente e a uma velocidade ajustável através do gargalo A válvula de enchimento de gatilho da unidade Bag in Box para venda é totalmente construída em aço inoxidável AISI 316 e com vedantes concebidos para serem higienizados com vapor Equipada com decantação para a injeção de gás inerte no final do enchimento Alavanca pneumática de tampa de três posições para agarrar a tampa na pré-tampa e na tampa com curso extra equipada com sensor de presença de tampa nesta unidade Bag in Box para venda Como funciona esta unidade Bag in Box para venda A válvula e a alavanca da tampa serão movidas longitudinalmente por um único cilindro pneumático Rolo de viragem construído com rolos ociosos em material plástico que mantém o saco na posição de enchimento horizontal e se inclina para a sua inserção na tremonha No sistema de movimentação pneumática do Bag in Box para venda a tremonha transporta o saco dentro da própria caixa com a tampa na parte superior a tremonha é construída especificamente para o tamanho da caixa Transportador de corrente motorizado em resina acetal também construído inteiramente em aço inoxidável para transportar as caixas na posição de inserção do saco Sistema pneumático de bloqueio das caixas sob a tremonha na posição de enchimento E quanto ao sistema de limpeza CIP Circuito de alimentação do produto à máquina com fluxómetro e mangueira adequados para a higienização a vapor com a possibilidade de inserir uma válvula de recuperação de produto para controlar a sobrepressão de alimentação Um circuito de recuperação CIP que pode ser inserido automaticamente na válvula de enchimento também é adequado para a higienização a vapor Com a possibilidade de inserir uma válvula de drenagem de condensado e controlar a temperatura de higienização de todo o circuito Protecções externas em plexiglass transparente à prova de choque com sensores de segurança para este Bag in Box para venda Máquina de enchimento automática Bag In Box Sacmi Filler 2009 usada, revista e revisada, esta máquina está em excelente estado e pronta para venda imediata 0xmr8

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Linha de enchimento de garrafas de vidro

KHS GmbH

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Condição: usado, Máquina (adição): Anos de construção: 1991 - 1995 Capacidade: 50000 bph Q2qcv Formatos: garrafas LongNeck de 0,33 l, garrafas NRW de 0,5 l, rótulos de gargalo/peito/barriga/verso, paletes de cerveja e Euro Equipamento: desempacotador, desempacotador de garrafas, máquina de lavar garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchedor e capsulador de garrafas, verificação do nível de enchimento, etiquetador, datação, verificação de rótulos, verificação de rolhas de coroa, embalador de garrafas, verificação de caixas cheias, transporte de garrafas e caixas, linha de despaletização e paletização

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Planta de dióxido de cloro

Jürgen Löhrke GmbH

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Máquina (aditivo): Tratamento de água - Cloração Capacidade: 18 g/h ClO2 Quantidade de dosagem: 9 l/h contra 7 bar Pressão de funcionamento: 6 bar Temperatura de funcionamento: 30 °C Voltagem: 120-240 V Frequência: 50/60 Hz Comprimento: 290 mm Largura: 620 mm Altura: 820 mm Cf0wvybcoa Funcionamento / controlo: Siemens S7-300 com painel táctil a cores Equipamento: 2 bombas peristálticas, 1 reactor de dióxido de cloro feito de vidro à prova de difusão, 1 tanque de armazenamento feito de PE, 1 bomba doseadora motorizada "Smart Digital", 1 filtro de carvão activado para aeração e desaeração, 1 válvula de inoculação PVDF 1/2 "uma tampa protectora azul, 2 lanças de aspiração em PVC (incl. peneira, válvula anti-retorno, sinal de vazio), 2 tabuleiros colectores, 1 contador de água de contacto 1 1/2". Unidade para a produção sem pressão de uma solução aquosa de dióxido de cloro. Os dois materiais de partida são bombeados um após o outro para um tanque de reacção por bombas peristálticas. Aí, os níveis de enchimento são digitalizados através de uma sonda de nível, de modo a garantir uma relação de mistura correcta de 1:1 de forma fiável. Além disso, o tempo de funcionamento das bombas peristálticas é monitorizado por software. Depois de decorrido o tempo de reacção, a solução acabada de dióxido de cloro é lavada com água para o tanque de armazenamento e daí doseada no ponto de utilização por meio de uma bomba doseadora de diafragma e válvula doseadora.

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Homogeneizador

GEA Group Aktiengesellschaft

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Máquina (complementar): Homogeneização a alta pressão Gama de capacidades: 600 l/h Pressão: 250 bar Tamanho das partículas de polpa: partículas de polpa de 1 μm Comprimento: aprox. 2,2 m Mx2wxk Largura: aprox. 2,5 m Altura: aprox. 1,9 m Funcionamento / controlo: Foi integrado no controlo de processo ProLeit através de troca de sinais, o motor foi controlado através de FI externo. FU pode ser fornecido. Equipamento: com capacidade CIP, com capacidade SIP

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Túnel de manga retráctil

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Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Máquina (adicional): com 2 correias paralelas (incl. controlo do assento da manga) Funcionamento / controlo: um ecrã para cada correia transportadora Equipamento: Duas bandas paralelas provenientes de duas mangas através da máquina, controlo ótico do assento da manga com paragem da correia Túnel de retração Bd7232

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