Máquinas de bebidas comprar usado (1 074)

Condição: quase novo (usado), Estas máquinas são utilizadas na indústria alimentar para processar frutas e legumes, separando a polpa das cascas, sementes e outros resíduos. Guolhcjyz Ttmedw Iea O equipamento é utilizado principalmente como extrator de sumos e purés. Também pode ser utilizado para remover sementes e polpa do sumo extraído por outras máquinas. O extrator possui grande capacidade de produção, que pode variar em função dos seguintes fatores: tipo de produto (cítricos, romãs, tomates, etc.), estado do produto e tipo de processamento prévio. De um modo geral, o extrator 'Finisher' possibilita: - Obter sumos mais claros (de uma mistura de polpa, sementes e cascas), devido à menor presença de sólidos em comparação com os processos de trituração; - Evitar a aeração do sumo extraído; - Obter o menor teor de humidade nos resíduos. MEDIDAS DE TRABALHO: Comprimento da malha: 60,5 cm *A produção pode variar em função do produto processado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Guelhcdwsw Ahg Rs Iea Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Enchedora bag-in-box de cabeça única. O operador insere o saco vazio no suporte de bico e ativa a sequência de enchimento. O sistema trava o saco, remove a tampa e insere a válvula do produto. Qualquer ar residual é removido por vácuo e o fluxo do produto começa por meio de uma bomba integrada. Quando o saco atinge o volume desejado, o fluxo é interrompido, pode ser injetado nitrogênio, o saco é recapado e o operador retira o saco cheio do suporte. Gujlhcdwsy Am Hij Ija

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Tanque Sraml em aço inoxidável de 2000 litros com agitador Guslhsy Am Aqjcdw Ija

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Golhcdwjy Ai Hls Ioua

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Gslhcsy Ai Hfodw Ieua

Condição: quase novo (usado), A produção irá variar dependendo do produto. Golhcdeyn Hcajw Ioua

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: PST29, Pasteurizador Tetra Pak de quatro estágios usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Pasteurizador Tetra Pak C6-SR é uma unidade de processamento térmico robusta, de segunda mão, projetada para garantir um tratamento térmico confiável para aplicações de alimentos líquidos e bebidas. Desenvolvido em colaboração com a Alfa Laval Thermal AB, ele oferece desempenho consistente para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas. Sua pegada compacta e construção higiênica tornam-no uma escolha sólida para instalações que procuram expandir a capacidade ou melhorar a estabilidade do processo com equipamento usado.Fabricante: Tetra Pak (engenharia pela Alfa Laval Thermal AB)Modelo: C6-SRAno de fabricação: 2001Volume: 162.6 LFaixa de temperatura de projeto: -10 a 110°CPressão de projeto (g): 10.0 barPressão de teste (g): 13.0 barEstágios térmicos: Quatro estágiosCategoria da máquina: pasteurizador (tratamento térmico do tipo flash)Com a configuração de quatro estágios, o C6-SR sustenta recuperação de calor eficiente e temperaturas de saída estáveis, atendendo às necessidades de atualização de linhas de envase usadas e de processos de produção de bebidas mais abrangentes.Automação Avançada e Sistemas de ControleProjetado para operação confiável e repetível, este pasteurizador integra-se a arquiteturas de controle de plantas padrão. Configurações típicas incluem supervisão PLC/HMI para controle de temperatura, monitoramento de pressão e intertravamentos para proteger a integridade do produto e o equipamento. A configuração suporta alarmes de processo e salvaguardas para manter parâmetros de pasteurização consistentes entre turnos.Controle de temperatura do processo com pontos de ajuste monitoradosComponentes dimensionados para pressão até 10.0 bar (pressão de teste de 13.0 bar)Intertravamentos de segurança e avisos ao operador na placa de serviçoParâmetros configuráveis para mudança de produto e perfis de rampagemCapacidades de integração da linha de produçãoO Tetra Pak C6-SR integra-se suavemente a sistemas a montante e a jusante em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial. Pode ser emparelhado com tanques de balanço, bombas de alimentação de produto, tubos de retenção e operações de resfriamento ou enchimento a jusante. Seu design compacto, baseado em placas, ajuda a reduzir a complexidade de instalação e facilita o acesso a serviços.Integração inline ou em nível de skid com equipamentos de processo existentesAdequado para processamento térmico anterior ao enchimento em fluxos de PET ou vidroAdaptável a plantas multi-produto com controle de receita apropriadoCompatível com programas CIP quando configurado com sistemas CIP da plantaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um pasteurizador de segunda mão de 2001 apresentado para uso industrial imediato. Indicadores visuais e marcações de serviço apoiam práticas profissionais de manutenção. É oferecido como um ati... Guslhcdwsyz R Hkj Iea

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento usada ELOPAK SKS-S60S ShikokuEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de enchimento asséptica para cartuchos com topo em gable-top foi desenhada para embalagens de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho fiável para produtos de longa durabilidade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de uso acumuladas e suporta formatos de cartolina múltiplos para planeamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabrico: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AssépticoTipo de recipiente: Cartões Gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LFornecimento elétrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoConsumo de corrente: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controloDesenhada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão num ambiente estéril controlado. A sua configuração elétrica industrial trifásica garante uma operação estável e integração simples com utilidades da fábrica. Mudanças de formato entre cartuchos de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram concebidas para serem eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia geral do equipamento em instalações de segunda mão ou reconvertidas.Controlo industrial para desempenho aséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estérilInterface de utilizador amigável para configuração e monitorizaçãoPontos de acesso intertravados e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchidora de cartuchos assépticos integra-se sem problemas numa linha de enchimento usada ou numa configuração de embalagem nova. É adequada para emparelhar com módulos de preparação de cartuchos a montante ou de esterilização e com o fechamento de tampas, codificação de datas, empacotamento de caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autónoma, dependendo do layout da fábrica.Interfaces com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos de 0.5L, 0.75L, 1.0LCondições da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchidora asséptica de segunda mão apresenta desgaste baixo relativamente às expectativas normais de vida útil para equipamentos de embalagem industrial. A sua configuração e utilidades alinham-se com padrões europeus comuns, apoiando um reacondicionamento rápido por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam baixa carga de serviçoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOptimizada para a produção de bebidas assépticas, a m... Gueleyz R E Tshcdw Iea

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC555, Usou linha de enchimento asséptica Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrição geral da linha A linha de enchimento asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h oferece uma configuração industrial especificamente projetada para o enchimento estéril de produtos alimentícios líquidos. Ele é especialmente adequado para itens sensíveis, como leite UHT e sucos de frutas, que exigem ambientes de processamento controlados. Além disso, o sistema opera com contêineres de 1 litro quadrado e atinge uma capacidade de produção de 7.000 litros por hora. Como resultado, garante altos padrões de qualidade microbiológica. Nessa configuração, cada máquina desempenha um papel crítico na manutenção das condições assépticas desde o preenchimento até a embalagem final. Preenchimento asséptico Tetra Pak A3 FLEX No centro da linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, o enchimento Tetra Pak A3 FLEX (versão 100V), fabricado em 2004, realiza preenchimento asséptico usando um sistema integrado de esterilização, barreira microbiana e mecanismos precisos de dosagem. Consequentemente, processa produtos pasteurizados ou esterilizados destinados a uma vida útil prolongada e os mantém intactos sem necessidade de refrigeração. Além disso, o preenchimento mantém um ambiente estéril durante todo o ciclo. Além disso, garante uma dosagem consistente do produto e elimina variabilidade no desempenho do enchimento. Como resultado, os fabricantes podem contar com esses equipamentos para atender a rigorosos requisitos de segurança alimentar. Chapa asséptica Tetra Pak TCA88 A linha também inclui a capper Tetra Pak TCA88, fabricada em 2006. Este módulo aplica tampas plásticas em recipientes cheios usando sistemas de indução ou mecânicos que garantem vedação hermética em ambiente asséptico. Além disso, o tamper sincroniza-se precisamente com o preenchimento para garantir operação ininterrupta. Em contraste com os sistemas convencionais, essa integração reduz significativamente o risco de contaminação após o preenchimento. Da mesma forma, o TCA88 inclui funções de controle de qualidade integradas que verificam a posição e o torque de cada capacitor. Enquanto isso, a Tetra Pak projetou a unidade com recursos de segurança, como protetores intertravados e sistemas de monitoramento de erros, garantindo total conformidade com os padrões do setor. Empacotador de papelão TCBP70 nesta linha de enchimento asséptica usada Tetra Pak O empacotador Tetra Pak TCBP70, fabricado em 2007, gerencia a embalagem secundária. Esse sistema automático forma e preenche caixas corrugadas usando configurações de caixas envolventes ou pré-formadas. Da mesma forma, ele opera com controles totalmente eletrônicos que permitem ajuste e monitoramento em tempo real. Portanto, a máquina suporta layouts flexíveis de embalagem e mudanças rápidas de formato. Além disso, o TCBP70 inclui sistemas de segurança como cortinas de luz e dispositivos de parada de emergência. Por exemplo, se um operador entrar na zona protegida, o sistema para automaticamente para evitar acidentes. Como resultado, o processo de embalagem permanece eficiente e seguro. Guelhcdwewkux Ns Iea Aplicações industriais e benefícios operacionais A linha de encher asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tem como alvo produtores das indústrias de laticínios e bebidas que necessitam de capacidade de embalagem asséptica. Por exemplo,...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Used KRONES glass bottling line - 18000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis complete glass bottling line for spirits is a high-performance, used bottling line engineered around premium OEM equipment. With a nominal speed of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for mid-to-high volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits formats with precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging.Production speed: 18,000 bottles per hourBottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContainer types: Designed for Glass bottle handlingKey OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerPrimary modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packing, case forming and sealing, to conveyingAdvanced Automation & Control SystemsThe line features comprehensive automation across all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Continuous multi-head capping from Zalkin enables consistent closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automated rejection. Laser coding and case printing integrate seamlessly for traceability and compliance within beverage production.Integrated controls for coordinated machine operation and changeoversIn-line inspection (fill level/visual) and checkweighing with automatic rejectLaser coders for high-speed, permanent coding on glass containersEnd-of-line automation including autopacking, case forming, and sealingProduction Line Integration CapabilitiesEngineered as a cohesive, second hand packaging system, the line offers end-to-end integration and stable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling with format flexibility across common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting streamlined material flow and efficient accumulation.Inline operation from depalletizer to labeller and end-of-lineFormat flexibility across 0.7L, 0.75L, and 1.0LFull conveyor network for containers, packs, and palletsCompatible with additional upstream/downstream equipment as requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThis used bottling line has been maintained to a very high standard with regular OEM servicing. It is currently in production with excellent operational performance and strong reliability. Availability is planned for October–November 2026, allowing for structured decommissi... Gelhcjyzz Hhjdw Ioua

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão Geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada pela Krones em 2000. A máquina é projetada para aplicação de rótulos com cola fria em garrafas. Possui três módulos de rotulagem (frontal, traseiro e de gargalo/selagem) e opera com uma mesa rotativa de 20 cabeçotes, tornando-a adequada para linhas de produção de bebidas com velocidade média. O sistema conta com um sistema de inspeção integrado Krones Checkmat para controle de qualidade e está configurado para 11 formatos de garrafas (0,5 – 1,0 l). A manutenção foi realizada conforme necessário. Dados Técnicos Capacidade: até aprox. 15.000 garrafas por hora Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos Aplicação: Rotulagem com cola fria de garrafas Configuração: mesa rotativa de 20 cabeçotes, 3 módulos de rotulagem Posições do rótulo: frontal, traseira, gargalo/tampa Equipamento: Controle padrão da Krones Inclui 3 bombas de cola para sistema de cola fria, sistema de inspeção (Krones Checkmat), peças de formato e documentação. Guolhcdwey Azv Se Ioa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta rotuladora para etiquetas autoadesivas foi fabricada em 2000 pela empresa alemã KRONES. O modelo Autocol 1200-20 TA é projetado para aplicação de etiquetas autoadesivas em garrafas. A máquina está equipada com três estações de rotulagem (frontal, traseira e de gargalo/lacre) e possui um sistema de alimentação de etiquetas Taxomat. É adequada para aplicações padrão no setor de embalagens de bebidas e conta com um sistema de inspeção integrado Checkmat para controle de qualidade. O equipamento ainda está instalado e estará disponível a partir de fevereiro de 2027. A máquina é descrita como usada e é mantida de acordo com as exigências operacionais. Dados técnicos Capacidade: até aproximadamente 15.000 garrafas por hora Formatos: 0,5 L – 1,0 L (15 formatos) Aplicação: rotulagem autoadesiva de garrafas Configuração: 3 estações de rotulagem (frente / verso / gargalo / tampa) Posições das etiquetas: frente, verso, gargalo/lacre Inclui sistema de inspeção | KRONES | Checkmat Guelsy Azu Ushcdw Ija

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Resumo Esta máquina rotativa de envase e tampamento foi fabricada em 1997 pela NATE. O modelo Veral 60-12 foi projetado para o envase e fechamento de cerveja e bebidas carbonatadas em garrafas de vidro. A máquina opera como enchedora sob pressão com pré-evacuação a vácuo, garantindo assim condições estáveis de enchimento para produtos carbonatados. Foi completamente revisada em 2023, incluindo a revisão do sistema de enchimento, tampador e bomba de vácuo. Após a reforma, a máquina ainda não foi colocada em funcionamento e está preparada para integração de CLP e sistema de comando (não incluídos no fornecimento).  Dados técnicos Capacidade: aprox. 20.000 garrafas por hora (500 ml) Formatos: 0,5 l long neck / 0,66 l / 1,0 l Aplicação: envase de cerveja e bebidas carbonatadas Configuração: 60 válvulas de enchimento / 12 cabeças de roscagem Sistema de enchimento: enchimento sob pressão com pré-evacuação a vácuo Pressão de enchimento: aprox. 0,05 – 0,06 MPa Temperatura do produto: aprox. 1 – 7 °C Material: aço inoxidável (AISI 304 / 316) Gjlhcdwey Azrte Ijua

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Este inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic M, fabricado em 2015 pela Krones, foi projetado para a inspeção confiável de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. O sistema combina várias tecnologias de inspeção, incluindo sistemas de processamento de imagem baseados em câmeras, sensores de infravermelho e de alta frequência, garantindo assim a detecção de contaminações, resíduos de líquidos e defeitos nas garrafas. Com uma capacidade de até 15.000 garrafas por hora, a máquina é adequada para linhas de envase de média capacidade. O equipamento está equipado com um sistema de rejeição Ecopush e suporta vários formatos de garrafas, tornando-se uma solução flexível para cervejarias e fabricantes de bebidas. Dados técnicos Capacidade: até aprox. 15.000 garrafas por hora 3 × sistema de rejeição Ecopush (1 × alimentação, 2 × saída) Sistema de inspeção do fundo Detecção de filme (fundo e parede lateral) Verificação da costura de vedação (câmera de 4 MP) Inspeção da rosca Inspeção da parede lateral (sistema multicâmera) Detecção de soda cáustica em alta frequência Detecção de líquido residual por infravermelho Detecção de contorno antes da alimentação Gjlhcdwoy Azq Ns Ijua

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Máquina Modelo GS501/3 Especificação do frasco: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Produção horária: 24,000 b/h Peso: 2,200 kg Altura de trabalho plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 4,0 kW Consumo de ar: 200 lt/min Pressão de ar: 4 bar Máquina modelo STEAM JET 2 Gjlhcjg D Ri Asdw Ijua Peso: 800 kg Altura de trabalho plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 0,5 kW Consumo de ar: 80 lt/min Pressão de vapor: 7 bar Consumo de vapor: 150 kg/h Software de controlo da Siemens disponível como cópia de segurança! A máquina está pronta para ser recolhida no nosso armazém.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Tanque de pressão com dois fundos Klöpper, saída central e boca de visita. Máquina (adicional): Tanque de pressão Capacidade: 7366 l Pressão operacional: 3 bar Largura: 1850 mm Altura: 3300 mm Material: aço inoxidável Guolhcdsyzh Ryew Ija Posição: vertical Estrutura básica: em pés Equipamento: saída central, boca de visita, linha de limpeza, cabeça de pulverização CIP, válvula de respiro 2-furos, dispositivo de segurança para pressão, manômetro, torneira de amostragem, indicador de nível, linha de saída com válvula manual Peso: 400 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, Tanque de aço inoxidável sem pressão com dois fundos Klöpper e saída central, equipado com indicador de nível, tubulação de limpeza e boca de inspeção. Máquina (adicional): Tanque de açúcar Capacidade: 18.500 l Largura: 2,9 m Altura: 3,25 m Material: aço inoxidável Posição: em pé Construção básica: sobre pés Equipamento: saída central, indicador de nível, tubulação de limpeza, boca de inspeção Guolhcdwoyzh Nie Isa Peso: 1300 kg

Condição: usado, Sistema manual de produção biológica de ácido láctico com 3 tanques de aço inoxidável utilizados como tanques de armazenamento e dosagem, equipados com várias válvulas e acessórios. Máquina (adicional): Sistema com 3 tanques Capacidade e dimensões por tanque: 2.000 litros, diâmetro de 1300 mm, altura da cinta 1500 mm, altura total 2100 mm Comprimento: 4500 mm Largura: 1700 mm Altura: 2100 mm Operação / Controle: quadro elétrico com botões, interruptores e controladores de temperatura Material: aço inoxidável Guolhjyzh Dgjcdw Isa Posição / Instalação: autônoma Estrutura básica: tanques verticais com tampa, montados sobre pés tubulares Equipamento: resistências elétricas de aquecimento, sensor de temperatura, tubo de nível para indicação de conteúdo, sistema automático de gaseificação, suporte para escada, tubulação interna, caixa de controle

Condição: usado, Ano de fabrico: 1974, Tanque de pré-fluxo. Capacidade 150 hl. Gjlheyzhv Nocdw Ieua Máquina (acessório): tanque de pressão horizontal Capacidade: 150 hl Pressão de operação: 4 bar Temperatura de operação: 20 °C Comprimento: 4 m Largura: 2,3 m Altura: 2,7 m Material: aço inoxidável Posição: horizontal Equipamento: serpentina de aquecimento; indicador de nível; conexão CIP; indicador de temperatura; torneira de amostragem

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta rotuladora do tipo GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU foi fabricada em 2017 e foi projetada para a aplicação de rótulos autoadesivos em linhas de envase de bebidas. A máquina está equipada com uma estação de rotulagem autoadesiva, sendo especialmente desenvolvida para garrafas com fechamento tipo swing-top. O sistema conta com uma unidade de rotulagem HERMA e suporta uma capacidade de até 2.500 garrafas por hora, com um intervalo de velocidade variável de 800 a 3.000 garrafas por hora. A máquina é adequada para rotulagem do tipo U-Seal e possui sistemas de alinhamento para o posicionamento correto dos fechos swing-top. Com tecnologia de controle moderna baseada em Siemens S7-1200 e painel touch Sütron, a máquina oferece operação confiável e fácil integração em linhas de produção existentes. Dados técnicos Direção de operação: RM Capacidade: aprox. 2.500 garrafas por hora Faixa de potência: aprox. 800 – 3.000 garrafas por hora Tecnologia de rotulagem: autoadesivo Estação de rotulagem: 1 unidade de rotulagem autoadesiva (HERMA) Velocidade de rotulagem: aprox. 40 m/min Diâmetro da bobina: 300 mm Altura do rótulo: até 240 mm Formatos de garrafas Tipos de garrafa: garrafas swing-top, outros tipos de garrafa também possíveis 500 ml – Ø 66 × 280 mm 1.000 ml – Ø 85 × 316 mm Dados do rótulo Dimensões do rótulo: aprox. 160 × 17 mm Tipo de aplicação: rótulo U-Seal Dados elétricos Sistema de controle: Siemens S7-1200 Painel de operação: Sütron 7” Alimentação: 400 / 230 V Frequência: 50 Hz Equipamentos / Características Sistema de alinhamento para fechos swing-top Sistema de alinhamento de garrafas na roda de entrada Altura do transportador: aprox. 1.000 mm Iluminação no quadro elétrico Tomada integrada no quadro elétrico Guolsyzc H Njhcdw Iea

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, Visão geral Este bloco combinado de sopradora, enchedora e rotuladora foi fabricado pela ACMI (Itália). A máquina pode ser operada completamente ao nível do chão e apresenta uma excelente solução graças ao seu design de dupla cavidade (um molde = duas garrafas com até 70 mm de diâmetro cada). Dessa forma, a área ocupada é reduzida em até 17% em comparação com sistemas tradicionais de uma cavidade para a mesma capacidade, melhorando a acessibilidade da linha de produção. O aumento de desempenho em formatos menores proporciona uma melhor utilização dos equipamentos subsequentes da linha, resultando em um ROI aprimorado para o investimento total (100% de desempenho adicional em formatos menores com menos de 36% de custo de investimento adicional). A BLO2FILL ESF 12/120/20 é projetada para a fabricação de garrafas PET, bem como para o enchimento e rotulagem em uma única linha integrada. A máquina é adequada para água com gás, água mineral sem gás e refrigerantes carbonatados. Dados técnicos Capacidade: até 48.000 garrafas por hora (garrafas PET de 500 ml) Formatos: garrafas PET de 500 ml Aplicação: sopro, envase e fechamento de garrafas PET Configuração: Sopradora rotativa estiramento SBF412 (configuração de 2 cavidades) Enchedora eletrônico-volumétrica com 120 válvulas Rotuladora totalmente eletrônica (FEC) com 20 cabeças Gargalo: 26/22 GME 30.40 Tipo de tampa: tampas plásticas de rosca / tampas de encaixe Tecnologia de envase: eletrônico-volumétrico Produtos: água com gás, água sem gás, refrigerantes carbonatados Teor de CO₂: até 8,5 g/l Temperatura máxima de envase: até 18 °C (água com gás), 25 °C (temperatura ambiente), 12 °C (refrigerantes) Conteúdo do fornecimento Sopradora | Acmi | SBF412 | Sopradora rotativa estiramento (2 cavidades) – compatível com 100% r-PET e preformas leves Enchedora | Acmi | ESF | Enchedora eletrônico-volumétrica com 120 válvulas Rotuladora | Acmi | FEC | Rotuladora de 20 cabeças para tampas de rosca e de encaixe Alimentador de tampas | Orientação e alimentação tipo cascata ao nível do operador Orientador de pré-formas | Alimentação de pré-formas ao nível do operador Controle de introdução de pré-formas | Sistema de controle Sistema de recuperação de ar de sopro | Para pré-sopro e linha Sistema de refrigeração | Recirculação de água na interface do combinado Pacote de automação | PLC, teleserviço, Ethernet, UPS, acesso remoto Sistema de lubrificação | Lubrificação central automática Sistema de geração de espuma | Sistema automático Guelhceyzc Hpsdw Ija

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Este sistema de inspeção por raios X Ishida IX-GA-4075-D foi fabricado em 2008 e é projetado para inspeção de produtos de alto desempenho em ambientes de produção nas indústrias de alimentos, bebidas e farmacêutica. O sistema é utilizado principalmente para a detecção de corpos estranhos, identificando contaminações como metal, vidro, pedras e plásticos de alta densidade que podem não ser detectados por detectores de metal convencionais. Além da detecção de contaminação, o equipamento também suporta verificações de integridade do produto, tais como detecção de componentes ausentes ou avaliação da consistência do produto. O sistema possui uma construção robusta em aço inoxidável, tornando-o adequado para ambientes industriais com elevadas exigências de higiene. O processo de inspeção baseia-se em imagens de raios X, nas quais os produtos passam por uma câmara de inspeção em uma esteira transportadora. O sistema analisa diferenças de densidade em tempo real e aciona automaticamente um mecanismo de rejeição quando uma contaminação é detectada. Dados técnicos Construção: Estrutura em aço inoxidável para uso industrial higiênico IHM: Tela sensível ao toque integrada para operação, calibração e troca de produto Dados elétricos Alimentação: 230 V AC, monofásico Corrente: 11,0 A Frequência: 50 / 60 Hz Função de inspeção Detecção de corpos estranhos: Metal Vidro Pedras Plásticos de alta densidade Funções adicionais: Verificação da integridade do produto Detecção de componentes ausentes Teste baseado em densidade Gelhcdeyzc D Usw Isua

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Esta rotuladora rotativa de cola fria foi fabricada em 2021 pela empresa alemã GERNEP. A máquina é projetada para rotulagem com cola fria de garrafas de vidro, principalmente para a indústria cervejeira. Ela está equipada com um módulo de rotulagem de cola fria e preparada para a instalação de uma segunda unidade. O sistema conta com uma mesa de garrafas acionada mecanicamente (sistema de came de controle) e uma bomba de cola Krones para aplicação uniforme de etiquetas. Dados técnicos Gujlhoyzcyvecdw Ija Capacidade: aprox. 5.000 garrafas/hora Faixa de velocidade: aprox. 1.000 – 6.000 garrafas/hora Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l / 0,5 l Aplicação: rotulagem de garrafas de vidro (cerveja) Configuração: rotuladora rotativa com 1 módulo de rotulagem de cola fria (preparada para segundo módulo) Posições de rotulo: rótulo envolvente, rótulo de gargalo/peito Dados de ligação: 400 V / 50 Hz / GND / N Incluído no fornecimento: Rotuladora | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | Rotuladora rotativa de cola fria com 1 módulo (preparada para segundo módulo) Sistema de cola | Krones | Bomba de cola Comando | GERNEP | Painel touch

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta rotuladora rotativa de cola fria foi fabricada em 2019 pela empresa alemã GERNEP. A máquina foi projetada para rotulagem com cola fria de garrafas de vidro, especialmente para a indústria vinícola. Está equipada com dois módulos de aplicação de rótulos por cola fria para aplicação de rótulos no corpo, anel do gargalo e contrarrótulo. A máquina possui uma mesa de garrafas acionada por servomotor e uma bomba de cola Krones para um processo de rotulagem preciso. Dados técnicos Capacidade: aprox. 5.000 garrafas/hora Faixa de desempenho: aprox. 1.000 – 5.500 garrafas/hora Formatos: 0,75 l Bordeaux (A=309 mm, Ø74 mm) 0,75 l Schlegel (A=330 mm, Ø76 mm / A=350 mm, Ø78 mm) 1,0 l Schlegel (A=309 mm, Ø89 mm) 0,75 l Borgonha (A=297 mm, Ø82 mm) Aplicação: Rotulagem de garrafas de vidro (vinho) Configuração: Máquina rotativa com 2 módulos de rotulagem de cola fria Posições dos rótulos: Corpo (frente), anel do gargalo, contrarrótulo Dados de conexão: 400 V / 50 Hz / 3-fases / N / PE Itens inclusos Rotuladora | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Rotuladora rotativa de cola fria com 2 módulos Sistema de adesivo | Krones | Bomba de cola Painel de operação | GERNEP | Painel touch Guslhcdsyzcycew Ija