Máquinas de bebidas comprar usado (873)
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Tecnologia alimentar Máquinas de bebidas
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1 592 km
Filtro de vinho Cross
CADALPEC41-6
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Ano do fabrico: 2006, Condição: como novo (usado), Filtro cruzado
Gxuxbt2
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph
A linha de engarrafamento para leite em pó para bebês a 18.000 latas por hora opera como um sistema totalmente automatizado que garante alta eficiência e precisão. Cada máquina nesta linha otimiza o fluxo de produção, reduz o desperdício e atende aos rigorosos padrões de qualidade exigidos no setor alimentício.
Principais características da Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph
Despaletização
O processo começa com o despaletizador Jorgensen (2000), um sistema avançado que manipula latas pré-formadas. Esta máquina integra um PLC Siemens S7 e conversores de frequência Danfoss, permitindo o gerenciamento preciso do fluxo de produção. Além disso, o sistema inclui uma estação de coleta de paletes vazias e um buffer de alimentação para 5 paletes, o que facilita o processamento contínuo sem interrupções.
Máquina de enxágue
Em seguida, as latas passam pela máquina de enxágue de ar, que remove partículas e impurezas usando um jato de ar comprimido de alta pressão. Este processo previne contaminação enquanto mantém condições higiênicas ideais antes do enchimento. Como resultado, o produto permanece seguro e atende aos requisitos regulatórios.
Bqq2Jlbafu
Máquina de colocação de colheres nesta linha de engarrafamento para leite em pó para bebês
A máquina de colocação de colheres (Hoppmann, 2014) desempenha um papel crítico em garantir a precisão da inserção das colheres. Esta máquina, que tem uma capacidade de 360 colheres por minuto, possui um funil de buffer de alta capacidade, correias transportadoras dedicadas e uma unidade de inserção automatizada. Consequentemente, ela coloca colheres com precisão excepcional em cada lata.
Máquina de enchimento
A máquina de enchimento de pó (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza o processo de enchimento de forma eficiente. Esta máquina emprega um sistema de pesagem de estágio duplo com feedback automático, permitindo ajustes precisos de dosagem. O modelo CRF 24H atinge uma capacidade máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm e 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Além disso, a balança Mettler Toledo Garvens (2020) garante a conformidade do peso, aumentando a consistência da produção.
Capacidade de produção
A linha acomoda várias capacidades de enchimento, tornando-a altamente versátil:
Latas de 400 gramas: até 18.500 latas por hora.
Latas de 800/850/900 gramas: até 10.200 latas por hora.
Pré-costuradores
Nesta linha usada para leite em pó para bebês, após o enchimento, o desempacotador de fundo de lata e o pré-costurador preparam as latas para a selagem final. O PLC Siemens S7 integrado ao sistema garante controle preciso. Além disso, os pré-costuradores Ferrum (2000), com modelos F504EC para latas de 127 mm e F505EC para latas de 99 mm, fornecem forte adesão antes da etapa final de selagem.
Controle de qualidade
Para garantir a integridade do produto, a estação de controle da sala de alto cuidado supervisiona todas as etapas da produção. Equipada com um CLP e software de gerenciamento de produção, esta estação permite que os operadores monitorem e ajustem os processos conforme necessário.
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1 332 km
DESENTUPIDOR MONOBLOCO - DOSEADOR CRILLIAT - JAECER
CRILLIAT – JAECER
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Condição: usado, para garrafas de 75cl Método de champanhe Velocidade de 1500 a 1800 B/H
Ubluj3Kk82
Velocidade: de 1500 a 1800 B/H

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1 812 km
Freio hidráulico de prensa
OSMTRtech Prime 31100 Press Brake
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Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, TRtech Prime 31100 Prensa dobradeira 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00
Força de dobragem: 100 ton
Comprimento de dobragem: 3100 mm
Distância entre colunas: 2600 mm
Curso: 265 mm
Luz do dia: 490 mm
Profundidade da garganta: 410 mm
Altura da mesa: 900
Largura da mesa: 110 mm
Velocidade de queda livre: 120 mm/s
Velocidade de prensagem: 10 mm/s
Velocidade de retorno: 110 mm/s
Curso do eixo X: 750 mm
Potência do motor: 11 kW
Largura: 1780 mm
Altura: 3960 mm
Comprimento: 2850 mm
Dqpoir
Peso Peso: 8500 kg
Número de eixos: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2
Gaiolas de segurança com interrutor
Sistema de coroamento dinâmico hidráulico controlado por CNC
Unidade de controlo: STEP Rock 22
Servo-motor de controlo: X, R, Z1, Z2
Molde segmentado
Punção segmentado
Braços frontais deslizantes (ranhura em T e batente): 2 peças
Condições de pagamento:
POR SWIFT:
%40 pré-pagamento antecipado, restante antes do carregamento TOTAL 52.500,00 EUR
Prazo de entrega: EX-Works OSM Makina, 12 semanas após a receção da encomenda
SELO E ASSINATURA
FACTURA PROFORMA
Faturação a
Frank Pelka Maschinen GmbH
Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Alemanha
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1 925 km
Garrafas de vidro descartáveis Toscana Enologica Monomatic TS (2008)
Toscana EnologicaEinweg-Glasflaschen
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral Esta linha completa de engarrafamento foi usada pela última vez para engarrafamento de bebidas destiladas e inclui uma enchedora a vácuo com tampadora de rosca, correia transportadora, etiquetadora e sistema de impressão e jato de tinta. A linha atinge uma produção máxima de 1.500 garrafas por hora e processa garrafas de 700 ml e 1.000 ml. Detalhes técnicos Capacidade: 1.500 garrafas/hora Formatos incluídos: 700 ml, 1.000 ml Última utilização para: Bebidas destiladas Escopo de fornecimento Mesa de alimentação Enchedora a vácuo e tampadora de rosca | Toscana Enológica | TS Monomático | Correia transportadora 2008 (trilho único) | Etiquetadora Krones | Enos | T3 | Impressoras jato de tinta 2017 | Macroimpressão | Jato X1 | - Sistema de jato de tinta | Linx | 5900 | -
Bquiig7V0G
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651 km
Linha de produção de bebidas
KHS , KRONES
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Condição: muito bom (usado), tensão de entrada: 380 V, ano da última revisão: 2016, Equipamento: compressor, documentação/manual, Máquina de enchimento rotativa de 80 cabeças com tampa
Linha de engarrafamento de refrigerantes, água e sucos, garrafas PET de até 1500 ml
Mfelpdpgk
Capacidade de alambique 19500 / hora Carbonatado 16000 / hora
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1 476 km
Desengaçador de uvas
ARMBRUSTERAWS 4-8
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Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1995, - Desempenho: 6 – 12 a/h
- Acionamento com câmbio de velocidade variável
- Com esmagador de uvas
Draod9
- Esmagador de uvas ajustável
- Com funil de enchimento grande: 1200 X 1200 mm
- Com 2 cilindros desengaçadores
- Altura de carga: 1350 mm
- Máquina completamente revisada
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1 706 km
Enchimento de monoblocos
CimecAMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph
Características Técnicas e Especificações
O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferece uma solução versátil e confiável para processos de engarrafamento isobárico, projetado especificamente para produção de cerveja. Fabricado pela empresa italiana CIMEC em 2003, este monobloco integra recursos avançados para garantir precisão, qualidade e segurança operacional.
Estrutura e Configuração do Monobloco
O monobloco CIMEC 6-6-1 combina três unidades principais em uma estrutura compacta: um enxaguador, um enchimento isobárico e um tampador. Esta configuração, portanto, otimiza o espaço da linha e reduz o tempo de processamento, garantindo uma produção máxima de 1000 garrafas por hora (bph).
Drardj
Enxaguador: Equipado com 6 pinças para segurar garrafas e um único tratamento com bico fixo, limpa as garrafas com eficiência antes do processo de enchimento. Além disso, garante que nenhum contaminante permaneça dentro dos recipientes, contribuindo para a pureza do produto.
Enchedor isobárico: A seção de enchimento inclui 6 válvulas com 3 botões, permitindo o enchimento pressurizado controlado, ideal para cerveja e outras bebidas carbonatadas. Enquanto isso, o sistema de pré-evacuação e nivelamento reduz a presença de oxigênio dentro do recipiente, preservando as propriedades organolépticas do produto.
AROL Capper – modelo Eagle C: O tampador manuseia tampas de coroa de 26 mm e opera com 1 cabeça de fechamento. Como resultado, garante um fechamento preciso, evitando vazamentos e contaminação.
Recursos técnicos avançados
O Monobloco de enchimento usado CIMEC 6-6-1 1000 bph garante alta eficiência operacional e controle preciso do processo. A tecnologia isobárica, em contraste com o enchimento por gravidade padrão, mantém a pressão constante dentro do recipiente durante o enchimento, evitando a formação de espuma e garantindo uma dosagem precisa.
Sistema de pré-evacuação: elimina o ar da garrafa antes do enchimento, minimizando assim a oxidação.
Nivelamento e desgaseificação automáticos: este sistema garante níveis consistentes de produto e remove o excesso de gás, para que a vedação final permaneça hermética.
Formatos e peças de reposição incluídos
O monobloco vem com garrafas falsas, permitindo a limpeza e o teste do sistema sem iniciar a produção. Além disso, inclui dois formatos, ambos com 65 mm de diâmetro, adequados para garrafas de cerveja padrão. Além disso, a máquina vem com dois cilindros de macaco, permitindo substituições rápidas e manutenção em caso de desgaste.
Recursos de segurança deste monobloco de enchimento usado para cerveja
O monobloco inclui manuais técnicos e sistemas de segurança integrados para proteger os operadores e cumprir com as regulamentações atuais. Cada seção possui dispositivos de segurança que evitam mau funcionamento e, portanto, garantem uma operação suave. Especificamente, proteções de segurança, botões de parada de emergência e monitoramento de pressão garantem que qualquer risco seja minimizado.
Conclusão deste Monobloco de Enchimento Usado para cerveja
O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph oferece uma solução confiável para a indústria cervejeira, projetada para maximizar a qualidade do produto e minimizar o tempo de inatividade. Portanto, é ideal para cervejarias que buscam maior produtividade e consistência. Embora mais antigo no ano de fabricação, sua construção robusta e disponibil
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1 660 km
Enxágue de ar rotativo
Thomas Hill EngineeringRotary air rinse
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Condição: bom (usado), Thomas Hill Engineering Rotary air rinse
Inoxidável, Rotary air rinse, 18 estações, móvel, 3Ph
Dq8Vwb
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1 880 km
Pasteurizador flash (KZE)
Kieselmann
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, KZE para cerveja
Capacidade: 35 hl/h
Conteúdo máximo de CO²: 6 g/l
Zona de retenção de calor: 76 °C
Unidades Pasteur: 100 PE
Bn89Pne3Gs
Calor/frio: 30-100 kg/h vapor
Água: 3 bar
Ar comprimido: 6 - 8 bar
Comprimento: 3100 mm
Largura: 1700 mm
Altura: 2300 mm
Operação / Controle: Simatic S7, Sistema de visualização KTP 1000 / WIN CC flex Runtime
Material: aço inoxidável
Construção básica: completamente pré-montada na estrutura
Equipamento: trocador de calor; Bombas: Conexões; circuito de água quente; tecnologia de medição e controle; armário de controle; Direção;
Peso: 1250 kg
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1 925 km
Certuss,SKRLJ DOO 20HL cervejaria (2018)
Certuss,SKRLJ DOOSudhaus
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Visão geral Este sistema de preparo semiautomático de 20 hL foi fabricado em 2018 e possui um sistema de aquecimento a vapor. Inclui uma sala de fermentação completa, um gerador de vapor, uma estação CIP, tanques de fermentação e um sistema de limpeza de barris. Detalhes técnicos Mosto: 20 hL por infusão Controle: Semiautomático Aquecimento: Vapor Escopo de fornecimento Gerador de vapor | Certuss | TC-300 Júnior | Capacidade 2018: 300 kg/h Incluindo sala de fermentação da estação de tratamento de água | SKRLJ DOO | BH-3 | Tanque de água quente para caldeira Mash & Lauter Tun Whirlpool 2018 | 4.586 litros | jaqueta aquecida a vapor tanque de água fria | 4.400 L | camisa resfriada com glicol trocador de calor de 2 estágios recipiente de granalha estação CIP semiautomática de 500 kg | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | Tanque de ácido de 500 litros de 2018 Tanque de lixívia de 500 litros isolado, aquecido eletricamente 1 bomba centrífuga sanitária PLC para controle de bomba/temperatura Feito inteiramente de aço inoxidável Sistema de lavagem de barris | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 12 KEGs/ h 2 estações de limpeza Semiautomático Aquecido a vapor 2x cabeças tipo S Moinho de grãos | Robix | RX-600 | Capacidade 2018: 600 kg/h 3x tanques de fermentação | SKRLJ DOO | 2.800 litros brutos | 2018 Máx. 3 bar Baixa transferência de calor Revestimentos de glicol duplo Controlador de temperatura
Bow7A7Olho
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712 km
Máquina de produção de bebidas
CliformRotary filling and capping machine
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Condição: muito bom (usado), Máquina de envase e fechamento de garrafas de líquidos para alimentos ou farmácias
Dqve8P
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1 476 km
Mesa de armazenamento de garrafas ativa
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Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2012, - Da linha de engarrafamento 5000 -12000 garrafas/h
Draodb
- Dimensões 1000 x 1400 mm
- Em muito bom estado
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1 706 km
Enchimento de monoblocos
Enoberg24/24/6/6
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Usado Enchimento Triblock ENOBERG até 6000 aph
Enoberg Triblock 24/24/6/6
O ENOBERG triblock é uma inovação significativa no setor de engarrafamento. Equipado com 24 grampos em um enxaguador de tratamento único, esta máquina garante eficácia de limpeza superior. Seu carrossel de grampos ajustável em altura oferece versatilidade sem precedentes na adaptação a diferentes tamanhos de garrafas. Consequentemente, o ENOBERG triblock até 6000 aph é uma opção ideal para produção flexível.
Estação de enchimento com 24 torneiras de leve pressão
O enchimento do ENOBERG triblock possui 24 torneiras operando com leve pressão. Este recurso exclusivo minimiza o risco de oxidação do produto. O enchimento ocorre diretamente nas garrafas por meio de uma bomba, sem sino, aumentando a eficiência e reduzindo o desperdício. Além disso, o sino de enchimento ajustável em altura e as torneiras de enchimento móveis, subindo e descendo na garrafa por meio de um came, oferecem controle preciso do processo.
Cifkmazk3
Estabilidade e Limpeza
No triblock ENOBERG, as garrafas permanecem estáveis na base do carrossel sem levantar, garantindo maior estabilidade durante o processo de enchimento. O sistema inclui garrafas falsas para limpeza do enchedor e das torneiras, uma solução inteligente para manter altos padrões de higiene.
Tampadora de Rosca de Alumínio de 6 Cabeças em quadriblock Enoberg
A tampadora do triblock ENOBERG, com 6 cabeças para parafusos de alumínio 31,5 x H 44, é versátil e adaptável para tampas de pressão Guala. As tampas são distribuídas por meio de um dispensador centrífugo alveolar, garantindo alta precisão. Além disso, a cabeça de tampagem ajustável em altura permite maior personalização do processo.
Tampadora T-Cap de 6 Cabeças
Outra característica do triblock ENOBERG é sua tampadora de 6 cabeças para tampas T. Este componente compartilha a mesma tecnologia de distribuição centrífuga de tampas e cabeça ajustável em altura, destacando a versatilidade e adaptabilidade da máquina a diferentes tipos de tampas.
Construção e Segurança
A estrutura do tribloco ENOBERG é construída em ferro pintado e então revestida em aço inoxidável, garantindo durabilidade e longevidade. As proteções de segurança ao redor de todo o perímetro da máquina são um aspecto crucial para garantir uma operação segura. A entrada da garrafa é posicionada à esquerda para otimizar o fluxo de trabalho.
Desempenho e Manutenção
Com uma capacidade de aproximadamente 5.500/6.000 garrafas por hora, o tribloco ENOBERG é uma solução altamente produtiva no setor de engarrafamento. A máquina está em excelentes condições e foi usada até cerca de 5 meses atrás, demonstrando sua confiabilidade e facilidade de manutenção. Fabricado em 2006, o tribloco ENOBERG de até 6000 aph continua sendo um ativo valioso para qualquer empresa do setor.
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1 476 km
Transportador de fechamento
KRONES
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Condição: bom (usado), - Volume do recipiente: 1000 litros
- Para rolhas naturais, rolhas de coroa, tampas de rosca
Bnzi8E9Qjk
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de envase KRONES usada para óleo comestível ano 2018
A linha de envase KRONES usada para óleo comestível, fabricada em 2018, oferece alta eficiência para engarrafamento de óleo comestível. Além disso, esta linha garante operação imediata por meio de manutenção preventiva e corretiva concluída recentemente.
Especificações técnicas da linha de envase para óleo
A linha de envase processa óleo comestível usando uma tecnologia de depressão por gravidade/luz. Além disso, este sistema garante máxima precisão e qualidade no processo de envase. Todas as máquinas são de 2018, oferecendo tecnologia de ponta que adere aos padrões mais recentes.
A linha manipula garrafas em formatos de 750 ml, 900 ml, 1 litro e 1,8 litros, proporcionando notável versatilidade para várias necessidades de produção. Além disso, processa até 6.800 garrafas por hora para os formatos de 750 ml, 900 ml e 1 litro. Para o formato de 1,8 litro, ele atinge uma taxa de produção de até 16.000 garrafas por hora.
Bkzvrq0Lwy
Tipos de garrafas: A linha processa principalmente garrafas PET. No entanto, o monobloco de enchimento também acomoda garrafas de vidro, oferecendo flexibilidade operacional adicional.
Componentes principais
1. Máquina de moldagem por sopro e injeção de 1 a 5 etapas
Nome da máquina: Máquina de moldagem por sopro e injeção de 1 a 5 etapas
Marca: ASB – Nissei
Origem: Japão
Ano de produção: 2018
Horas de trabalho: 3693
Quantidade: 4
Tipo de PLC: YOKOGAWA
A máquina de moldagem por sopro e injeção de 1 a 5 etapas ASB – Nissei representa uma solução avançada no campo da formação de recipientes plásticos. Esta tecnologia combina as vantagens dos processos de 1 e 2 etapas, oferecendo produção eficiente e de alta qualidade. O processo começa com a injeção da pré-forma, seguida por uma fase de resfriamento primário. Posteriormente, a pré-forma passa por um resfriamento secundário para garantir uma distribuição uniforme da temperatura. Após estabilizar a temperatura e ajustar a etapa, a pré-forma é reaquecida e submetida à moldagem por sopro e estiramento para obter o produto final. Essa abordagem permite maior precisão de formação e tempos de ciclo reduzidos. Equipada com um CLP YOKOGAWA, a máquina garante controle preciso do processo e fácil integração com outros sistemas de automação industrial. A produção de 2018 garante a conformidade com os mais recentes padrões tecnológicos, oferecendo confiabilidade e alto desempenho.
2. Transportador entre ASB e Monobock de envase
Nome da máquina: Transportador entre ASB e máquinas de enchimento
Marca: Delta Engineering
Origem: Bélgica
Ano de produção: 2018
Tipo de CLP: SIEMENS-ET200SP
O transportador produzido pela Delta Engineering é projetado para garantir o fluxo contínuo e eficiente de garrafas entre máquinas ASB e envasadoras. Esses transportadores vêm em vários tamanhos e materiais, com diferentes tipos de correntes, como correntes pequenas ou de vácuo para garrafas instáveis, para evitar quedas e garantir um manuseio seguro.
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1 476 km
Transportador de fechamento
BERTOLASOA 900
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Condição: bom (usado), - Volume do recipiente: 900 litros
Bnzhcruliw
- Com interruptor para saída tripla
- Para rolhas naturais, rolhas de coroa, tampas de rosca
- Tubos para três atiradores
- Com terminal/ciclone e 2 saídas de tubulação direta
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1 706 km
Equipamento diverso
Omar R&GHTD12
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph
Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12
O túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional.
Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado
O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente, e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, esta configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética, mantendo alto desempenho.
Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12.000 garrafas por hora (bph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente.
Em termos de compatibilidade, a máquina manipula garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção.
Condições de uso e detalhes de fabricação
O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição "como está", portanto, os compradores devem inspecionar a máquina cuidadosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, fornecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento em linhas de produção.
A Omar R&G, uma empresa renomada por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar uso intensivo. Consequentemente, ele mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes.
Vantagens técnicas e funcionais
O trocador de calor de água quente fornece controle preciso da temperatura, o que garante aquecimento uniforme das garrafas. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento.
Dq9N8T
Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente em linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais.
Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12
O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 bph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, ela se mostra uma excelente escolha para linhas de envase de alta produtividade.
Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplicidade operacional. Como resultado, ela se torna uma escolha sólida para profissionais da indústria que buscam confiabilidade e eficiência. Portanto, para empre
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1 476 km
Transportador de alimentação de fechamento
GASSNER
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Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2012, - Para rolhas naturais e tampas de rosca de alumínio e rolhas de coroa
- Altura de transporte/altura de ejeção: 3000 / 3500 mm
- Muito bom estado
- Apenas algumas horas de operação
Draoah
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1 706 km
Despaletizador
APE ImpiantiDepal 2.0 Automatic
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 2 700 h, Despaletizadora usada APE Depal 2.0 Automática ano 2021
A despaletizadora usada APE Depal 2.0 Automática ano 2021 fornece remoção contínua e eficiente de garrafas de paletes, otimizando o fluxo de produção em linhas de engarrafamento. A APE construiu este modelo como uma solução avançada para aplicações industriais que exigem velocidade, precisão e confiabilidade. Além disso, sua operação automática reduz a intervenção manual e garante processamento ininterrupto. Além disso, a despaletizadora possui um sistema de desempacotamento automático que remove com eficiência camadas protetoras ou separadores entre camadas de paletes, agilizando ainda mais o processo.
Características operacionais da Depal 2.0 Automática
A despaletizadora usada APE Depal 2.0 Automática ano 2021 manipula 10.000 garrafas por hora em formatos de 0,33 L por meio de sua operação totalmente automática. O tamanho do palete que pode ser manipulado por esta máquina é 100×120 e 80×120. Em particular, sua configuração automática reduz a intervenção manual e garante uma operação suave com integração de alimentação superior, que transfere garrafas diretamente para a linha de produção. Como resultado, reduz o tempo de inatividade e maximiza a produtividade geral. Portanto, este sistema se encaixa perfeitamente em linhas de produção que exigem alto rendimento.
O despaletizador usado APE usa um sistema de manuseio convencional que depende de mecanismos comprovados comumente aplicados na indústria. Especificamente, o design convencional gerencia precisamente as garrafas e evita danos ou deformações, especialmente ao manusear recipientes de vidro frágeis. Consequentemente, os operadores podem confiar em sua estabilidade para um desempenho consistente.
Design compacto e estrutura robusta do despaletizador usado APE
O despaletizador usado APE Depal 2.0 Automatic inclui uma estrutura robusta que suporta operações intensivas. Suas dimensões — C: 3000 mm, L: 7000 mm, A: 4000 mm — e seu peso de 2000 kg permitem que ele funcione de forma confiável sob cargas pesadas. O layout compacto permite que os operadores o instalem facilmente, mesmo em espaços limitados. Além disso, ele se integra suavemente em diferentes configurações de linha de produção. Assim, o despaletizador combina robustez com flexibilidade.
Recursos de segurança e documentação
O despaletizador usado APE Depal 2.0 Automático ano 2021 incorpora sistemas de segurança avançados que protegem operadores e equipamentos durante a operação. Esses dispositivos de segurança previnem ativamente mau funcionamento e acidentes, mantendo um ambiente de trabalho que atende aos padrões de segurança industrial. Além disso, os operadores podem acessar manuais de operação, documentação de manutenção e um conjunto completo de peças de reposição para garantir operação contínua e manutenção rápida quando necessário. Dessa forma, o tempo de inatividade potencial é minimizado.
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Eficiência pronta para produção
Este despaletizador usado APE opera com eficiência e permanece pronto para integração imediata devido ao seu status de produção atual e desempenho confiável. Por esse motivo, os fabricantes podem reduzir atrasos na inicialização e obter comissionamento rápido.
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de enchimento isobárica usada para vinho espumante 3000 bph
A linha de enchimento isobárica para vinho espumante e semissecante produz 3000 garrafas por hora e lida com garrafas de 1,5 litro, juntamente com uma ampla variedade de formatos. A linha opera sem problemas, e você pode inspecioná-la antes de sua desativação no final de abril. Cada máquina na linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos permanecem disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Além disso, os transportadores garantem movimento contínuo e contínuo entre as máquinas, otimizando o processo de produção.
Descrição das principais máquinas
Despaletizador TMG VEGA 60 (2008)
Nesta linha de envase usada para vinho espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes usando seu PLC integrado e barreiras de proteção eletrônicas. Além disso, seu sistema inclui um magazine de almofadas de camada e um mecanismo automático para remover almofadas e tampas dentro do mesmo ciclo, garantindo eficiência.
Máquina de enxágue AVE RAI 12 (1999)
A máquina de enxágue limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove efetivamente partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas são preparadas adequadamente para o envase, o que contribui para uma maior qualidade do produto.
Distribuidor de ozônio
O distribuidor de ozônio higieniza as garrafas antes do envase, produzindo gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás não apenas elimina bactérias, leveduras e micro-organismos, mas também não deixa resíduos químicos, garantindo altos padrões de higiene.
Máquina de enchimento isobárica Cobert SUPREMA (1985)
A máquina de enchimento isobárica enche garrafas usando 24 válvulas de enchimento enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, ela processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade.
Máquina de fechamento AROL (1997)
A máquina de fechamento de cabeça única aplica rolhas de descarga e cogumelo. Como resultado, ela garante uma vedação hermética, que preserva os sabores e propriedades do vinho ao longo do tempo.
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Máquina de fechamento KOMPASS (2007)
A máquina de fechamento aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) em garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda vários formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos.
Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994)
A wirehooder aplica automaticamente gaiolas de arame usando suas 10 placas e carregador de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas do nível do solo, ela permite operações ininterruptas sem atrasos.
Túnel de aquecimento de garrafas COMTEC (2017)
O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o enchimento, borrifando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e previne danos potenciais às garrafas.
Selo de confiança
Comerciantes certificados por Machineseeker

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Máquina de capsulagem
Robino & GalandrinoMonostadio Z9T
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T
A máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T é uma máquina de encapsulamento retrátil projetada para otimizar linhas de engarrafamento de alto desempenho. Na verdade, este modelo oferece uma solução técnica avançada, proporcionando aplicação precisa e confiável de cápsulas retráteis de PVC em garrafas de vários tamanhos e tipos. Esta máquina lida com formatos de garrafas com diâmetros variando de Ø55 a 120 mm e alturas de 220 a 360 mm.
Principais características técnicas
Os fabricantes produziram a máquina, modelo Monostadio Z9T, em 2007. Ela apresenta um distribuidor multi-bell rotativo com 9 cabeças de aquecimento. Consequentemente, esta configuração garante uma distribuição uniforme do calor, o que permite que as cápsulas encolham uniformemente e adiram perfeitamente ao gargalo da garrafa. Além disso, o sistema multi-bell otimiza o manuseio das cápsulas, minimiza o tempo de inatividade e mantém a produção contínua sem interrupções.
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Os engenheiros projetaram a rotação no sentido horário para otimizar a integração da máquina de encapsulamento nas linhas de engarrafamento existentes. Dessa forma, reduz as modificações necessárias na planta e melhora o fluxo geral do processo de produção.
Desempenho de produção da máquina de encapsulamento retrátil usada
A máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T atinge uma capacidade de produção de 15.000 aph. Portanto, ela se mostra ideal para empresas que exigem altos volumes de produção, garantindo ao mesmo tempo uma aplicação precisa da cápsula.
Tipos de cápsulas e materiais compatíveis
Esta máquina de encapsulamento suporta o uso de cápsulas retráteis de PVC padrão e apresenta um sistema avançado de distribuição e encolhimento. A máquina posiciona precisamente as cápsulas no gargalo da garrafa por meio de um mecanismo de distribuição rotativo, garantindo o posicionamento preciso antes de iniciar o processo de encolhimento por calor. O material retrátil sela com segurança o fechamento e melhora a apresentação estética do produto. Além disso, a máquina inclui um sistema de armazenamento de cápsulas padrão, o que facilita o reabastecimento e o manuseio de consumíveis, minimizando o tempo de inatividade.
Vantagens operacionais da máquina Robino & Galandrino
Esta máquina de encapsulamento retrátil usada oferece confiabilidade operacional por meio de seu design robusto e tecnologia de aquecimento avançada. De fato, as 9 cabeças de aquecimento permitem controle preciso da temperatura, evitando superaquecimento ou encolhimento irregular da cápsula.
Além disso, o sistema de distribuição rotativo alinha as cápsulas perfeitamente no gargalo da garrafa. Consequentemente, reduz o desperdício de produção e melhora a eficiência geral da linha. Essa melhoria é particularmente importante para operações em larga escala, onde até mesmo pequenas melhorias de eficiência podem se traduzir em economias de custo significativas.
Esta máquina também possui um secador embutido, que desempenha a função crucial de secar a superfície da garrafa antes da aplicação da cápsula.
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Enchimento de monoblocos
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph
Características Técnicas e Detalhes Operacionais do Monobloco de Enchimento Usado RIVI
O Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph oferece alta eficiência e confiabilidade operacional por meio de seu sistema de engarrafamento integrado. A RIVI fabricou esta máquina em 2001, combinando funções de enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade que otimiza tanto o espaço quanto o tempo de produção. Consequentemente, o Monobloco de Enchimento Usado RIVI atende às empresas que buscam aprimorar suas operações de engarrafamento perfeitamente.
Especificações do Monobloco e Formatos de Garrafa
O modelo 50-60-12 processa garrafas PET com diâmetros entre 50 e 95 mm e alturas variando de 150 a 340 mm. Além disso, ele suporta formatos de 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, aumentando a flexibilidade para várias necessidades de produção. Além disso, atinge uma taxa de produção de 12.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de média a alta capacidade. A máquina mede 5.370 mm de comprimento, 4.070 mm de largura e 3.000 mm de altura e pesa 20.000 kg. Além disso, o sistema gira no sentido horário, o que garante um fluxo de produção contínuo e ininterrupto.
Seção de enxágue
Nesta seção do Monobloco de Envase RIVI Usado, 50 pinças seguram firmemente as garrafas pelo gargalo, estabilizando-as durante o processo de enxágue. Cada garrafa recebe um único tratamento, durante o qual água filtrada ou uma solução sanitizante remove poeira e resíduos. Além disso, o sistema de rotação sincronizada garante que o enxágue cubra todas as áreas uniformemente, enquanto o sistema de drenagem controlado evita efetivamente o acúmulo de líquido e a contaminação. Como resultado, esse processo prepara completamente as garrafas para receber o produto sem comprometer a qualidade.
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Seção de enchimento
A máquina usa um sistema de enchimento de depressão leve por gravidade, que é ideal para líquidos não carbonatados, como água sem gás. No entanto, ela também enche eficientemente água com gás, mantendo um controle suave da pressão, garantindo perda mínima de gás. Com as modificações adequadas, ela pode lidar com certos tipos de refrigerantes, tornando-a versátil para uma variedade de necessidades de produção. O sistema emprega 60 válvulas de enchimento dedicadas, permitindo um fluxo preciso do produto, evitando espuma ou turbulência. Sensores monitoram e regulam continuamente o nível de enchimento, garantindo qualidade consistente mesmo em altas velocidades.
Seção de tampas
A seção de tampas depende de 12 cabeças para aplicar com segurança tampas de rosca de plástico. A máquina inclui um alimentador automático de tampas, com capacidade de funil de 10.000 a 13.000 tampas, suportando tampas Neck 1881, de rosca baixa e esportivas. Primeiro, o sistema alimenta e posiciona automaticamente as tampas acima das garrafas. Em seguida, cada cabeça parafusa as tampas com o torque correto, criando uma vedação hermética e firme que preserva o gás e o frescor do produto. Além disso, sensores integrados detectam apertos inadequados e relatam imediatamente quaisquer erros. Portanto, o sistema reduz o desperdício, ao mesmo tempo em que garante vedação confiável e eficiência operacional.
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de engarrafamento PET usada para água parada até 30000 gph
Introdução à linha de engarrafamento
A linha de engarrafamento PET usada para água parada foi projetada especificamente para água parada com uma capacidade máxima de 30.000 garrafas por hora (gph). Embora atualmente montada, a linha de engarrafamento PET usada para água parada encerrou a produção no final deste mês, mas mantém sua integridade e potencial para reativação futura.
Configuração e componentes da linha de engarrafamento PET usada para água parada
Várias máquinas trabalham em sinergia para formar um processo ideal no coração da linha de engarrafamento PET usada para água parada. Primeiramente, a máquina de moldagem por sopro da Sidel, modelo SBO 20 5270, comissionada em 2001, é crucial para formar garrafas PET variando em formatos de 0,33 L a 1,5 L. É importante observar que os moldes não estão incluídos na linha.
Compressor e controle de qualidade da linha de engarrafamento de PET usado para água parada
Posteriormente, um compressor Atlas Copco, modelo 40S50S de 2001, fornece o ar necessário para a linha de engarrafamento de PET usado para água parada. Em seguida, um inspetor CFT verifica a qualidade das garrafas usando o modelo H 5700-BC-FLY, introduzido em 2012, para garantir que cada unidade atenda aos padrões de qualidade exigidos na linha de engarrafamento de PET usado para água parada.
Enchimento e selagem
Além disso, uma máquina de envase GANGLOFF SCOMA, modelo SC 80X18 de 2013, realiza o envase, gerenciando o produto de forma eficaz sem comprometer sua pureza. Além disso, uma máquina de fechamento Zalkin, modelo Octabin, implementada em 2020, sela hermeticamente cada garrafa na linha de engarrafamento de PET usado para água parada.
Etiquetagem e Embalagem
Além disso, uma máquina de etiquetagem Krones, modelo Contiroll 800-005 de 2005, aplica rótulos precisamente na Linha de engarrafamento PET usada para água sem gás. Por outro lado, uma embaladora retrátil OCME, modelo Vega, completa o processo de embalagem e inclui um divisor. A Krones Contiroll 800-005 é uma máquina de etiquetagem projetada para a aplicação de rótulos envolventes em recipientes cilíndricos e moldados. Ela usa rótulos alimentados por bobina e aplica uma tira de adesivo hotmelt nas bordas dianteira e traseira do rótulo para garantir uma adesão segura ao recipiente.
Aplicação e transporte da alça da linha de engarrafamento PET usada para água sem gás
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Da mesma forma, um aplicador de alça Twin Pack, modelo Mete-S, facilita o transporte e o uso das embalagens pelos consumidores. Consequentemente, um conjunto de transportadores de pista e de ar garante um fluxo seguro e constante de garrafas ao longo da linha de produção. A linha de engarrafamento de PET usada para água sem gás de até 30000 bph é equipada com dois divisores para otimizar o fluxo das garrafas.
Paletização e embrulho
Além disso, quatro paletizadores robóticos da FANUC Ocme, adicionados em 2014, e dois embaladores de paletes Robopac, modelo Genesis Cube de 2014, lidam com a paletização e o embrulho. Finalmente, um aplicador superior da Sidel no final da linha de engarrafamento de PET usada para água sem gás, de 2007, garante que cada palete esteja pronto para um transporte seguro e estável.
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Enchimento de monoblocos
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, horas de funcionamento: 4 030 h, Monobloco de enchimento usado VIPOLL Visitron 24/24/3k para cerveja 6000 bph
O monobloco de enchimento usado VIPOLL Visitron 24/24/3k para cerveja 6000 bph oferece desempenho compacto e eficiente em processos de engarrafamento de cerveja. Projetado para linhas de média capacidade, este monobloco garante uma operação precisa e contínua. A GEA VIPOLL construiu a máquina em 2017 e a configurou para encher garrafas de 0,33 L com um tamanho de gargalo e tampa de 26 mm. Com uma velocidade de produção de 6000 bph, este monobloco de enchimento usado VIPOLL Visitron 24/24/3k otimiza o desempenho e oferece suporte a cervejarias que buscam soluções confiáveis e produtivas.
Características técnicas do monobloco Visitron 24/24/3k
Este monobloco de enchimento usado VIPOLL Visitron 24/24/3k em operação para cerveja integra três estágios principais: enxágue, enchimento e fechamento. A máquina gira no sentido horário, otimizando assim o fluxo de produção e minimizando o tempo de inatividade. Consequentemente, os operadores experimentam transições mais suaves entre cada estágio.
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Suas dimensões compactas, medindo 3186 mm de comprimento, 2400 mm de largura e 3200 mm de altura, permitem que os usuários a instalem de forma flexível, mesmo em espaços limitados, sem sacrificar o desempenho. Além disso, este design torna a manutenção mais acessível.
Unidade de enxágue com 24 garras e tratamento de enxágue duplo
A unidade de enxágue com 24 garras segura as garrafas com segurança e aplica um tratamento de enxágue duplo para garantir limpeza e higienização completas. A primeira etapa envolve um enxágue usando uma solução higienizadora, como ácido peracético ou outro desinfetante aprovado, que efetivamente elimina contaminantes e micro-organismos. A segunda etapa enxágua as garrafas com água estéril, garantindo a remoção de quaisquer agentes de limpeza residuais e preparando-as para a fase de enchimento. Este processo de duas etapas garante a higiene e minimiza o risco de contaminação.
As garras manuseiam as garrafas com precisão, mantendo a estabilidade durante todo o processo de limpeza. Além disso, o monobloco pode lidar com vários formatos de garrafa. Ao mudar de formato, a máquina também pode trabalhar com garrafas de 0,50 L e 0,75 L, além do tamanho padrão de 0,33 L.
Enchedor isobárico com 24 válvulas
O envase isobárico com 24 válvulas lida com o processo de enchimento do núcleo do monobloco de enchimento usado VIPOLL Visitron 24/24/3k para cerveja 6000 bph. Ele enche com eficiência bebidas carbonatadas, como cerveja, mantendo a pressão constante dentro das garrafas. Em particular, as válvulas isobáricas tradicionais, combinadas com bicos fixos, garantem um enchimento rápido e preciso, evitando a formação de espuma. Portanto, elas minimizam a perda de produto e preservam a carbonatação. Além disso, este sistema garante consistência mesmo durante operações de alta velocidade.
Tampadora com 3 cabeças para tampas de coroa de 26 mm neste monobloco de enchimento para cerveja
A tampadora com 3 cabeças aplica com segurança tampas de coroa de 26 mm, garantindo uma vedação firme e confiável para cada garrafa. O processo de encapsulamento preserva a integridade do produto, evitando vazamentos e contaminações.
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Usado Máquinas de bebidas (873)
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