Máquinas de bebidas comprar usado (1 042)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, tensão de comando: 24 V, corrente de entrada: 202 A, frequência de entrada: 50 Hz, Oferecemos esta embaladora retrátil KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced usada, ano de fabricação 2016. Tensão de alimentação: 400 V Frequência: 50 Hz Tipo de alimentação: 3/N/PE Corrente nominal: 202 A Tensão de comando: 24 V DC Fusíveis de alimentação: 250 A Ksdpjzdtr Sjfx Akyelu Corrente de curto-circuito: kA Se tiver alguma dúvida ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou telefonar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 34 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K434100, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, tensão de comando: 230 V, corrente de entrada: 624 A, frequência de entrada: 50 Hz, Oferecemos esta sopradora Krones Contiform S24 usada, ano de fabricação 2011. Ano de fabricação: 2011 Número de fabricação: K434100 Tensão nominal: 400 / 230 V Tipo e sistema de corrente: AC 3/N/PE Frequência da rede: 50 Hz Corrente nominal em plena carga Ib máx.: 624 A Resistência de curto-circuito: Disjuntor de separação de rede Icu: 50 kA Fusível de proteção: 630 A Número do diagrama elétrico: K434100-001 Se você tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou entre em contato por telefone. Kljdszdqayjpfx Akysu

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC639, Linha de enlatamento CSD de alta velocidade com equipamentos KHS e Krones, classificada para 60,000 cphEscopo ponta a ponta e capacidade nominalConfigurada como um caminho turnkey completo desde a alimentação de latas vazias até paletes rotulados e envolvidos, este sistema de segunda mão para refrigerantes carbonatados combina módulos premium KHS, Krones, Ferrum e outros em um fluxo contínuo. Reúne envase, fechamento, tratamento térmico, inspeção e embalagem secundária/terciária automatizada para manter throughput em escala industrial preservando a qualidade em latas de alumínio.Throughput: até 60,000 cph em 0.33L; operando mais recentemente a 53,700 cph em 0.5LRecipiente: Latas de alumínioFormatos processados: latas 0.33L e 0.5LBlocos de processo centrais: KHS Innofill EMD 108S enchedora de latas; Ferrum F812 recravadeira; KHS Innopas pasteurizador túnelSistemas de inspeção: Krones Checkmat mais uma estação adicional de inspeção de nível de enchimentoEmbalagem secundária: Kisters encaixotadora e enfardadora com filme termoencolhível (completamente revisada em 2015), com Krones Robobox para agrupamentoPaletização e expedição: Krones Modulpal paletizador, Strema envolvedora estirável de paletes, Logopak rotulagem de paletesUpstream/manuseio: Krones despaletizador, transportadores para latas, bandejas e paletesControlo, automação e troca de formatoA automação abrange despaletização, transporte, envase, recravação, inspeção, embalagem, paletização e manuseio de paletes, para que cada bloco opere de forma coordenada em alta velocidade. Acumulação e transportadores sincronizados equilibram a enchedora/recravadeira a montante com a embalagem a jusante. Agrupamento, termoencolhimento e paletização automatizados minimizam intervenções manuais e sustentam consistência em alta cadência. As transições entre 0.33L e 0.5L contam com recursos de troca rápida em estações-chave para reduzir paragens.Integração e conectividade da linhaO layout é projetado para operação inline desde a entrada de latas vazias até a saída de paletes finalizadas, com buffer para estabilizar o fluxo. O conjunto de equipamentos integra-se facilmente em um ambiente de produção CSD e conecta-se a uma sala de xarope/premix a montante e à logística de armazém a jusante. O design integrado suporta o seguinte:Conectividade direta do despaletizador através da embalagem até rotulagem e envolvimento estirável de paletesTrocas repetíveis entre os formatos 0.33L e 0.5LMelhorias modulares já implementadas, incluindo inspeção, secagem e rotulagem de paletesAplicabilidade à fabricação de bebidas CSD e operações de embalagem industrialCondição, retrofits e histórico de serviçoA linha demonstrou recentemente 53,700 cph em latas 0.5L, validando sua capacidade atual em produção. Modernizações incluem múltiplas integrações Krones concluídas em 2018 em despaletização, inspeção, agrupamento, paletização e transportadores. Uma Strema envolvedora estirável de paletes foi adicionada em 2021, seguida por uma unidade Logopak de rotulagem de paletes em 2022. A Kisters encaixota... Klodpfxjzd Uf Hj Akyeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 25 655 h, número da máquina/veículo: LC642, Linha de envase KRONES para vidro, cerveja, 34000 BPH usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para cerveja é uma solução de segunda mão de alta velocidade, projetada pela Krones para embalagem industrial e produção de bebidas. Projetada para tampas corona e manuseio de garrafas de vidro, a linha oferece excelente produtividade e controle de qualidade em vários formatos. É uma linha de envase usada ideal para cervejarias que buscam aumentar a capacidade com equipamentos comprovados.Velocidade de produção: até 34,100 bphDesempenho por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatíveis: garrafas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LRecipientes: Garrafas de vidroTipo de fechamento: Tampa coronaAno de fabricação: 2017Horas de operação registradas: 25,655Equipamentos principais: lavadora de garrafas LAVATEC 318; monobloco de envase MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; rotuladora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspeção LINATRONIC M e CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra tecnologias de inspeção e controle da Krones para assegurar operação estável e qualidade consistente. A inspeção de garrafas vazias LINATRONIC e várias estações CHECKMAT monitoram pontos críticos, incluindo nível de enchimento, presença de rótulo e qualidade das caixas. Tecnologia de rede e hardware de TI, juntamente com UPS e distribuição elétrica, sustentam uma automação confiável. Trocas de formato rápidas, controles centralizados e alimentação de tampas integrada otimizam o uptime e reduzem tempos de setup.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha de produção totalmente integrada, inclui despaletização, desencaixotamento, lavadora de caixas, lavadora de garrafas, enxágue/inspeção, envase isobárico de cerveja com fechamento por tampa corona, pasteurização, secagem, rotulagem, encaixotamento, inspeção de caixas cheias e paletização de fim de linha. Sistemas completos de transportadores — SYNCO S para garrafas, MULTICO S para caixas e PALCO S para paletes — asseguram fluxo suave de materiais. A linha lida com vários tamanhos de garrafa de cerveja de 0.33L a 0.75L, permitindo flexibilidade multi-SKU para produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e pode realizar teste a seco, ficando pronta para operação após a instalação. As horas de operação documentadas são 25,655. Manuais e layout completo disponíveis, apoiando planejamento, comissionamento e manutenção eficientes.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para cerveja em garrafas de vidro, o monobloco MODULFILL HES oferece envase isobárico preciso e fechamento com tampa corona confiável em alta velocidade. A montante, a lavadora de garrafas LAVATEC e a inspeção LINATRONIC protegem a qualidade do produto e a integridade da embalagem. A jusante, o pasteurizador túnel LINAFLEX, o secador de garrafas LINADRY, a rotuladora SOLOMATIC e os inspetores CHECKMAT garantem ap... Klsdpszd Ufyefx Akyju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC644, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Ksdpfx Akszd Ufteyolu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Centrada em uma plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxágue, enchimento isobárico, capsulagem, aramagem, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manipulação de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: up to 16,000 bphCapacidade de capsulagem: up to 7,200 bphCapacidade de rotulagem: up to 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: up to 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle em conformidade com EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para pressão na produção de bebidas, suportando desempenho de enchimento estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linha de produçãoEste conjunto de máquinas de embalagem em segunda mão integra-se perfeitamente como uma linha de envase usada turnkey. Despaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e aramagem, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/selagem de caixas, paletização e envolvimento com filme estirável estão harmonizados para operação em linha. A combinação de equipamentos suporta rolhas tradicionais e fechamentos sintéticos e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por meio de trocas de formato conforme definido pelos componentes instalados. A vazão global da linha é normalmente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e do formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições operacionais prontas para uso, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de serviço rotineiro e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estaç... Ksdpfxozd Ucxo Akyolu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Esta centrífuga de cerveja GEA Westfalia GSC15, fabricada em 2006, foi projetada para a clarificação de cerveja com baixa incorporação de oxigênio. O equipamento possui uma capacidade indicada de aprox. 20 hl/h e foi projetado para garantir uma absorção de oxigênio inferior a 10 ppb, tornando-se ideal para cervejarias que necessitam de clarificação suave com mínima introdução de oxigênio. A centrífuga ainda está em operação e a desativação está prevista para o decorrer do ano de 2026. Montada sobre um skid de inox, conta com quadro de comando diretamente acoplado à máquina. O sistema está equipado com tubulações de processo em aço inoxidável, manômetros, conexões de produto flexíveis, motor de acionamento ABB e unidade de bomba Grundfos integrada. A interface de operação encontra-se no painel de comando PLC dedicado, incluindo display LCD, teclado de membrana e botão de emergência. O fornecimento inclui o quadro de comando, ferramentas de manutenção e um kit de peças de reposição para manutenção (gaxetas, óleo e itens associados). No geral, trata-se de um pacote compacto e completo de centrífuga para cervejaria, adequado para pequenas e médias cervejarias. Dados técnicos Fabricante: GEA Westfalia Separator AG Modelo: GSC15 Tipo de máquina: centrífuga para cerveja Ano de fabricação: 2006 Capacidade: aprox. 20 hl/h Absorção de oxigênio: < 10 ppb Aplicação: clarificação de cerveja Modelo de comando: CIP-P 5500 LH Quadro de comando: incluso, montado na máquina Interface de operação: painel PLC com display LCD e teclado de membrana Motor de acionamento: ABB Unidade de bomba: bomba Grundfos integrada ao skid Construção: estrutura em aço inoxidável com pés niveladores ajustáveis Tubulação: tubulação de processo em inox com manômetros e conexões flexíveis Certificação: CE Status atual: ainda em operação Desativação planejada: 2026 Acessórios incluídos: ferramentas de manutenção e kit de peças de reposição (gaxetas, óleo, etc.) Localização: Bélgica Estado: usado, atualmente operacional. Ksdpfx Akjzfyyxjyelu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão Geral Esta linha de envase PET é composta principalmente por equipamentos da GEA Procomac, complementada por máquinas das marcas Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo e PE Labellers. A maioria da linha foi fabricada em 2009, com diversas ampliações e modernizações realizadas entre 2013 e 2022, incluindo a envolvedora de paletes, a rotuladora, o sistema de codificação a laser Domino e a unidade de extração. A linha é adequada para o envase de bebidas em garrafas PET e inclui as etapas principais do processo, desde o transporte por ar, enxague, enchimento e fechamento, até a dosagem de nitrogênio, empacotamento com filme termoencolhível em bandejas, aplicação de alça, paletização, envolvimento de paletes, etiquetagem de paletes, aplicação de sleeves, codificação e retirada. Dados Técnicos Tipo de linha: Linha de envase PET Capacidade: 12.400 garrafas/h Aplicação: Envase de bebidas em garrafas PET Fabricante principal: GEA Procomac Ano principal de fabricação: 2009 Modernizações / ampliações posteriores: 2013 – 2022 Formatos: Garrafa redonda 0,5 l; garrafa redonda 0,75 l; garrafa redonda 1,5 l (2 formatos) Tipo de tampa: PCO 1881, 1x FlatCap e 1x Tampa esportiva Produtos envasados: Água aromatizada sem gás, água mineral sem gás, média e clássica Embalagem: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletização: Palete Euro e ½-Euro Estado: Bem conservada, revisões anuais completas pelo fabricante Escopo do fornecimento Sopradora | SIPA | SFR 8 | Ano a ser confirmado Enchedora | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Lavadora | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Máquina de fechamento | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 Dosador de nitrogênio | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Secador de garrafas | Ventilo | – | 2009 Rotuladora | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Máq. de filme termoencolhível | SMI | SK 450T | 2009 Aplicador de alça | TwinPak | MDEL-S | 2009 Empacotadora de bandejas | SMI | TF 350 | 2009 Paletizador | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Envolvedora de paletes | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Envolvedora de paletes | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etiquetadora de paletes (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etiquetadora de paletes (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Transportador aéreo | GEA Procomac | – | 2009 Transportador de bandejas | GEA Procomac | – | 2009 Transportador de garrafas | GEA Procomac | – | 2009 Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Sistema de exaustão | Domino | DPX1000 | 2015 Klodpozfyvaofx Akyeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3 862 h, número da máquina/veículo: LC619, Enchedora usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase asséptico em cartucho tem como peça central uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de caixa de 1.0L, a linha integra enchimento, fechamento, transporte, embalamento em caixas e envelopamento térmico para fornecer uma solução coesa de linha de engarrafamento usada para operações de segunda mão que buscam tempo de atividade confiável e produção consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho). Velocidade de produção: até 5,000 pacotes por horaTipo de recipiente: Caixa cartonada (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formato: caixas de 1.0LUnidade de fechamento: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) (7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricante: engenharia Tetra PakAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ assegura condições controladas de enchimento, enquanto o aplicador de tampa, os transportadores e os equipamentos de fim de linha sincronizam para manuseio suave e mínimo gargalo. Travas de segurança e proteções com marcação CE suportam operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no embalador facilitam a troca eficiente de formato dentro da faixa de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operação sincronizada da linhaAplicação automatizada de tampas para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança conforme CE nos principais módulosOperação dos transportadores assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce entre enchimento, fechamento, transporte, embalamento e envelopamento térmico. O sistema de transportadores com acumulação estabiliza o fluxo de produto entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores que padronizam em caixas de 1.0L.Configuração inline do enchimento asséptico ao envelopamento de fim de linhaAcumulação em transportadores para fluxo balanceado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas que requerem embalagem asséptica em cartuchoOtimizada para caixas de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoEstado da Máquina e Histórico de ManutençãoO equipamento é apresentado em excelente estado de funcionamento e pronto ... Ksdpfxszc Imps Akyolu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de engarrafamento de água em PET de alta velocidade, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Visão geral da linha e rendimentoConfigurada como uma solução completa de embalagem de água sem gás em PET, esta instalação usada é centrada numa garrafa de 0.55L com gargalo 30/25 PCO1881 e está classificada para um nominal de 36,000 garrafas por hora. Os equipamentos principais ao longo do percurso incluem um estirador-soprador Sidel SBO20 com 20 cavidades, o monobloco de enchimento Sidel EUROPA WM com 60 válvulas de enchimento combinado com 15 cabeças de roscagem, e uma unidade Krones Contiroll HS para aplicação contínua e de alta velocidade de rótulo envolvente. A configuração destina-se à produção industrial de bebidas onde é necessário fornecimento consistente de água em PET.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Contentores: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de enchimento: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade principal de enchimento 2011)Controlo e conceito de automaçãoA automação integra os módulos de sopro, monobloco, manuseio de tampas e rotulagem numa estratégia de controlo unificada que mantém a estabilidade em alta velocidade. IHMs centrais supervisionam lógicas coordenadas de arranque/paragem, perfis de aceleração e desaceleração e diagnósticos de alarmes/falhas. Resguardos intertravados e redes de paragem de emergência protegem o pessoal enquanto preservam a disponibilidade. Definições por receita permitem aos operadores chamar parâmetros repetíveis para o formato 0.55L, reduzindo o tempo de troca e suportando metas de eficácia global do equipamento.Layout integrado e conectividade a montante/jusanteProjetado para uso inline, o sistema baseia-se em transportadores com secções de acumulação e transferência para equilibrar o fluxo entre processos. A configuração é destinada a água sem gás no acabamento 30/25 PCO1881, gerindo o percurso desde a alimentação de pré-formas e estiragem-sopro até ao enchimento, roscagem de tampas e rotulagem envolvente de alta velocidade. A arquitetura está preparada para ligação a estações periféricas como inspeção, encaixotamento e paletização para estabelecer uma linha completa de embalagem industrial desde pré-formas até embalagens finais.Condição atual e estado de manutençãoO equipamento permanece em operação, refletindo funcionalidade contínua em condições reais de produção. Cada bloco tem sido mantido para suportar a produção contínua. Estar ativo ajuda potenciais utilizadores a avaliar o desempenho diretamente e a planear uma realocação e reinício controlados para novas necessidades de capacidade.Desempenho de processo ao longo dos blocosFocando o engarrafamento de água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM assegura volumes de enchimento precisos e mantém uniformidade de torque de roscagem nas suas 15 cabeças. A Sidel SBO20 proporciona aquecimento de p... Kljdpfx Aszc Hqmokyou

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC534, Linha de enchimento isobárica usada para vinho espumante 3000 bph A linha de envase isobárico para espumante e frisante produz 3000 garrafas por hora e lida com garrafas de 1,5 litro junto com uma ampla gama de formatos. A linha funciona sem problemas e você pode inspecioná-la antes de seu descomissionamento no final de abril. Todas as máquinas da linha incluem recursos de segurança e alguns manuais técnicos permanecem disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de mudança de formato junto com a linha. Além disso, os transportadores garantem um movimento contínuo e contínuo entre as máquinas, otimizando o processo de produção. Descrição das máquinas principais Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Nesta linha de envase usada para espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes usando seu PLC integrado e barreiras de proteção eletrônica. Além disso, seu sistema inclui um magazine de almofadas de camada e um mecanismo automático para remoção de almofadas e tampas dentro do mesmo ciclo, garantindo eficiência. Máquina de enxaguar AVE RAI 12 (1999) A máquina de enxágue limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ele remove efetivamente partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas são devidamente preparadas para o envase, o que contribui para uma maior qualidade do produto. Dispensador de ozônio O dispensador de ozônio higieniza as garrafas antes de encher, produzindo gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás não apenas elimina bactérias, leveduras e microorganismos, mas também não deixa resíduos químicos, garantindo assim altos padrões de higiene. Máquina de enchimento isobárica Cobert SUPREMA (1985) A máquina de envase isobárica enche garrafas usando 24 válvulas de envase enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade. Máquina de tampar AROL (1997) A máquina de tampar de cabeça única aplica rolhas niveladas e de cogumelos. Como resultado, garante uma vedação hermética, que preserva os sabores e propriedades do vinho ao longo do tempo. Máquina de tampar KOMPASS (2007) A máquina de tampar aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) às garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda vários formatos e garante vedantes seguros para diferentes tipos de vinhos. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) O wirehooder aplica automaticamente gaiolas de arame usando suas 10 placas e magazine de longa duração. Como a máquina carrega gaiolas no nível do solo, ela permite operações ininterruptas sem atrasos. Túnel de aquecimento de garrafas COMTEC (2017) O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o enchimento, pulverizando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e evita possíveis danos às garrafas. Túnel de Secagem CAMES TNN1 (2001) Kodpfx Aksvxz Aloyslu O túnel de secagem sopra ar de alta eficiência sobre as garrafas, secando-as completamente antes de passarem para a próxima etapa de produção. Assim, esta etapa garante que as garrafas estejam prontas para rotulagem e embalag...

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedor linear usado, 6 bicos, da marca ALWID Klsdozfwkhjpfx Akysu

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de enrolar cápsulas termoencolhíveis Kematec usada para todos os tipos de garrafas Klodezfwi Dspfx Akysu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 5 983 h, número da máquina/veículo: LC628, Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada, configurada em torno de um sistema asséptico de cartonagem A3/Flex, oferece desempenho confiável para produção de bebidas e embalagens industriais. Otimizada para cartuchos quadrados de 1.0L com tampas HeliCap 27 e compatibilidade com Cap30, a linha integra envase, aplicação de tampa e tratamento térmico por meio de um pasteurizador atualizado com um novo sistema de automação. As baixas horas de operação tornam esta linha de embalagem de segunda mão uma opção atraente para expansão de capacidade com excelente relação custo-benefício.Sistema principal: Plataforma asséptica de embalagem em cartão A3/FlexFormato da embalagem: Cartuchos quadrados de 1.0L (A3F 1000SQ)Tampas: HeliCap 27; compatibilidade Cap30Horas de operação: 5,983.5 h (leitura indicativa do horímetro)Tratamento térmico: Pasteurizador com novo sistema de automaçãoAuxiliares: Compressor de ar novo, 6–8 bar, dimensionado para toda a linhaAplicação de tampas incluída: Módulo TCBP70Status da linha: Parada por motivos estratégicos; reiniciada intermitentemente desde outubro; atualmente pausadaAutomação avançada e sistemas de controleO pasteurizador foi modernizado com um novo sistema de automação para melhorar a estabilidade do processo e a facilidade de operação. A plataforma A3/Flex é projetada para conformação, envase e selagem de cartuchos com alta repetibilidade e aplicação de tampa automatizada. Intertravamentos de segurança, botões de parada de emergência e interfaces de operação claras oferecem operação confiável no dia a dia e solução de problemas ágil.Atualização de automação: Nova automação do pasteurizador para tratamento térmico consistenteControle da aplicação de tampas: Aplicação precisa para HeliCap 27 e Cap30Suporte a trocas de formato: Ajustes rápidos entre tampas compatíveis e formato quadrado de 1.0LSegurança do operador: Acesso protegido e circuitos de parada de emergência típicos de máquinas de embalagem modernasCapacidades de integração de linha de produçãoProjetado para operação inline, o sistema integra conformação/envase/tampeamento com tratamento térmico a jusante e utilidades. O compressor de ar incluído atende o pasteurizador, o módulo A3/Flex e os equipamentos a jusante, simplificando a instalação e garantindo desempenho pneumático estável em toda a linha de produção.Configuração inline: A3/Flex com TCBP70 capper e pasteurizadorIntegração de utilidades: Ar comprimido centralizado (6–8 bar) para toda a linhaFoco de formato: Cartuchos quadrados de 1.0L, com flexibilidade de tampas (HeliCap 27, Cap30)Aplicação: Embalagem industrial e produção de bebidas em formato asséptico de cartãoCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha está reportada em condição muito boa, com baixas horas acumuladas. Foi parada ... Kljdpfx Akjy N Aaxsyju

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta linha é composta por: - Enchedora - Máquina de tampagem e alimentador de tampas. A produção dependerá do formato e do produto a ser envasado. Características da Tampadora ZALKIN: Klodpfxex S Eu Dj Akyou * Modelo: T6069 * Nº de cabeças: 20 * Produção: 25.000 frascos/hora. As tampadoras Zalkin são projetadas para crimpar tampas de rosca de alumínio (para bebidas carbonatadas ou líquidos não carbonatados). Podem também ser equipadas para aplicação de tampas de alumínio ou plástico de diversos tipos (pré-lacradas de alumínio ou plástico, tampas de rosca ou de pressão - "break-away"). O distribuidor orientador de tampas SIDEL combina três funções em uma só máquina: elevação, orientação e distribuição. O equipamento orienta as tampas de forma eficaz e otimiza o uso do espaço no piso de fábrica. Este design permite a orientação de tampas com diâmetros de 20 mm a 120 mm, tanto plásticas quanto metálicas, de acordo com sua forma geométrica. O sistema atinge velocidades de até 2.000 tampas/min para formatos clássicos e 1.000 tampas/min para tampas tipo "sport". O alimentador de tampas é facilmente conectado ao transportador pneumático de tampas SIDEL, eliminando assim a necessidade de realocação da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves. Velocidade de produção: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de alumínio Faixa de volume disponível: 0,33 L Produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais) Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automação Avançada & Sistemas de Controle Kodpfxsydc Tte Akyslu A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial. Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão. Requisitos de Instala...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este monobloco de enchimento foi fabricado em 2000 pela empresa alemã MAG Schymanski. A máquina é projetada para enchimento a quente de sucos e bebidas não carbonatadas. O equipamento está equipado com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento. A máquina já está desmontada e armazenada. Dados técnicos Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/h Formatos: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l Aplicação: enchimento a quente de sucos e bebidas não carbonatadas Configuração: 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento Ksdpfxezd S Ixj Akyjlu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: PST32, Pasteurizador flash Alfa Laval Flexitherm mini usado 15 HL-HEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Flexitherm Mini é um módulo de pasteurização flash compacto, projetado para tratamento térmico preciso de bebidas em ambiente industrial de embalagem. Fabricado pela Alfa Laval em 2021, este sistema montado em skid combina troca térmica eficiente com controlo automatizado para estabilizar a qualidade do produto antes do envase. Otimizado para produções de bebidas de pequena e média escala, oferece uma solução fiável para cervejarias e processadores de bebidas que procuram equipamento usado ou nunca utilizado que se integre facilmente numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: Alfa LavalModelo: Flexitherm MiniAno: 2021Tipo de pasteurização: FlashCapacidade: 5–15 hl/hDimensões do skid principal (L×W×H): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mmComponentes incluídos: Skid principal com painel de controlo integrado, bomba externa e depósito tampão (~20 hl, aprox. 1200 mm de diâmetro × 3500 mm de altura)Automação avançada e sistemas de controloO painel de controlo integrado proporciona operação centralizada e intuitiva de perfis de temperatura, tempos de retenção, caudal e alarmes. A estratégia de controlo automático ajuda a manter unidades de pasteurização consistentes com balanço térmico preciso e pontos de ajuste estáveis. Orientação ao operador, tendências e gestão de receitas suportam resultados repetíveis entre lotes. Interbloqueios de proteção e lógica de alarmes ajudam a salvaguardar o processo e o equipamento durante arranque, operação e CIP.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador flash integra-se a montante com tanques de armazenamento ou bright tanks e a jusante com enchimento, rotulagem e capsulagem numa linha completa de engarrafamento ou enlatamento. A sua pegada compacta simplifica projetos de retrofit em fábricas de bebidas e pode ser utilizado como skid de tratamento térmico autónomo ou integrado com sistemas CIP existentes e a automação da fábrica. Adequado a fluxos com garrafas PET e de vidro, bem como a operações de enlatamento, suporta configurações flexíveis de produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi montada e testada, mas nunca utilizada em produção. Encontra-se em estado impecável, com documentação técnica completa e fatura original disponíveis. O estado preservado e o conjunto documental completo agilizam o comissionamento e a validação para implantação imediata numa linha de engarrafamento usada ou recondicionada.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para fornecer pasteurização flash estável, o Flexitherm Mini garante aquecimento consistente do produto, retenção precisa e regeneração eficaz para eficiência energética. O depósito tampão incluído aumenta a estabilidade da linha durante paragens e reinícios do enchedor, reduzindo perdas de produto. O design compacto é ideal para ambientes de produção de bebidas focados em garantia da qualidade, estabilidade microbiológica e trocas de formato eficientes.Requisitos de instalação e preparação do localA configuração montada em skid simplifica a coloca... Klsdjzb Ik Espfx Akyou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 5 300 h, número da máquina/veículo: LC640, Linha KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – pacote turnkey de sopro stretch com auxiliaresVisão geral da linha e capacidade nominalConfigurada como uma linha completa de sopro de garrafas PET para fábricas industriais de bebidas e embalagens, esta instalação de 2019 é centrada numa Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder com 12 cavidades e utilidades coordenadas. O sistema está ajustado para 24,000 bph com recipientes PET e é adequado para realocação em segunda mão onde arranque rápido e throughput fiável são prioritários. As horas de operação totalizam aproximadamente 5,300.Velocidade de produção: 24,000 bphAno de fabrico: 2019Horas de operação: 5,300Máquina principal: Krones Contiform 312 Pro (12 cavidades)Tipos de contentor: manuseamento de garrafas PETFormatos de garrafa: 0.235L e 0.78LBoca/rosca: 38 mm, conversível para 28 mmPlataforma tecnológica: 3.ª geração com aquecimento de preformas por IR e estiramento por servomotorEscopo de fornecimento e pacote de utilidadesPara suportar a operação contínua de ponta a ponta desde a alimentação de preformas até à descarga de garrafas para enxaguamento, enchimento, capsulagem e rotulagem a jusante, a linha é fornecida com um conjunto combinado de auxiliares e equipamentos de manuseamento. Incluem-se o compressor de alta pressão e secador AF Compressors, o arrefecedor KKT chillers WTS 70 com ligação a torre de arrefecimento, removedor de pó de preformas Krones, tremonha de preformas, alimentador de preformas Contifeed, inspeção Preform Check, um transportador aéreo de aproximadamente 56 m e um quadro elétrico centralizado.Componentes incluídos: compressor de alta pressão e secador AF Compressors; chiller KKT chillers WTS 70 e torre de arrefecimento; removedor de pó de preformas Krones; tremonha de preformas; alimentador de preformas Contifeed; inspeção Preform Check; transportador aéreo de 56 m; quadro elétricoCompressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min de ar livre; 35 bar operação; 37 bar projeto; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW entrada máx.; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar pressão máx. de água; ~750 kgArquitetura de controlo e changeoverA produção é comandada pela automação da Contiform 312 Pro, usando estiramento por servomotor e zonas definidas de aquecimento IR para manter o condicionamento repetível das preformas. Um quadro elétrico centralizado coordena a sopradora e os auxiliares. A configuração permite rápida adaptação de formato para os SKUs especificados, preservando definições baseadas em receitas para resultados estáveis. Existem proteções de máquina e são fornecidos manuais para apoiar operação e manutenção.Quadro elétrico centralizado para controlo coordenado da linhaEstiramento por servomotor para formação de garrafas precisa e repetívelAquecimento IR para perfis de temperatura uniformes nas preformasProteções de máquina para segurança do operador e acesso seguroManuais disponíveis para apoiar opera... Kodjzb Iinspfx Akyslu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: LC445, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho A linha de engarrafamento completa usada Krones, do ano de 2015, é projetada para operações de alta eficiência na indústria de produção de bebidas. Projetada para processar até 48.000 garrafas por hora, esta maquinaria de segunda mão é ideal para necessidades de produção de médio a grande porte. Velocidade de Produção: 48.000 garrafas por hora Formatos de Garrafa Compatíveis: 0,38 L, 0,55 L Tipos de Contêineres: PET Tipo de Gargalo: 30/25 Componentes da Máquina: 12 itens Automação Avançada e Sistemas de Controle Ksdpfxovlwpue Akyslu Esta linha de engarrafamento usada está equipada com capacidades de automação avançadas e um painel de controle amigável, garantindo alta precisão nos processos de enchimento, rotulagem e tampagem. A linha inclui recursos de segurança integrados, aderindo a rigorosos padrões de embalagem industrial, tornando-a um ativo confiável para os operadores. Os sistemas elétricos e as tecnologias de automação garantem operações simplificadas, mantendo segurança e eficiência ideais. Capacidades de Integração da Linha de Produção Construída para flexibilidade, esta linha de engarrafamento se integra perfeitamente com as configurações de produção existentes, aumentando a eficiência geral. Suas capacidades de troca de formato permitem rápida adaptação a diferentes tamanhos e tipos de garrafas, garantindo produção contínua com mínimo tempo de inatividade. A linha suporta flexibilidade de múltiplos produtos, incluindo várias bebidas não carbonatadas e produtos ainda, aumentando sua versatilidade em aplicações de produção de bebidas. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha de engarrafamento está em condições de PRONTA PARA OPERAÇÃO, mantida de forma experiente para garantir desempenho máximo. Com manuais abrangentes disponíveis, a transição para a operação é suave e direta. Sua confiabilidade e prontidão operacional a tornam uma excelente escolha para aqueles que buscam maquinaria de segunda mão com histórico de desempenho comprovado. Desempenho Operacional e Versatilidade O design da linha lida eficientemente com várias bebidas não carbonatadas, sendo os contêineres PET o material principal. Sua versatilidade se estende a dois tamanhos principais de garrafa, oferecendo precisão e qualidade em diferentes tipos de produtos. A capacidade da maquinaria de processar tanto garrafas de 0,38 L quanto de 0,55 L com desempenho consistente a torna um ativo inestimável para os produtores de bebidas que desejam expandir sua gama de produtos em produtos não carbonatados. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Um espaço e configuração de utilidades adequados são críticos para a instalação bem-sucedida desta linha de engarrafamento completa. Uma preparação adequada do local garantirá desempenho ideal, alinhando-se com os padrões industriais para utilização do espaço e suporte de utilidades. Consultoria adequada pode ajudar a identificar requisitos espaciais e operacionais específicos. Padrões de Segurança e Certificação de Conformidade Adotando padrões de segurança globais, a linha de engarrafamento inclui amplas proteções e guardas de segurança para proteger os operadores. Projetada para atend...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, VISÃO GERAL Esta máquina autoadesiva de rotulagem e colocação de cápsulas modelo C1EL da TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería, fabricada em 2022, foi projetada para aplicação de rótulos frontais e traseiros, selos fiscais e cápsulas em garrafas. É ideal para linhas de envase compactas nos setores de vinhos, destilados, licores e bebidas em geral. A máquina possui 3 cabeças de rotulagem e pode processar garrafas com altura de 140 a 370 mm e diâmetro de 50 a 100 mm. Opera com rótulos autoadesivos de papel, suportando tamanhos de rótulo de 40 a 105 mm de comprimento e 18 a 150 mm de altura. O sistema inclui esteira transportadora de garrafas, rosca de temporização para alimentação, cabeças de rotulagem autoadesivas independentes, distribuidor de cápsulas e unidade de aplicação de cápsulas. Possui ajuste automático de velocidade conforme o fluxo de garrafas, assim como sistemas de segurança integrados. A estrutura é em aço inoxidável com proteções transparentes, operada via terminal HMI Weintek. A configuração ilustrada inclui discos de suporte para rolos de rótulo, cabeças dispensadoras internas, guias para garrafas, rosca de passagem e um sistema de transporte. Kljdpfozdya Nex Akysu DADOS TÉCNICOS Fabricante: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería Modelo: C1EL Tipo de máquina: Máquina para aplicação de rótulos autoadesivos e cápsulas Ano de fabricação: 2022 Número de cabeças de rotulagem: 3 Configuração dos rótulos: Frontal, traseiro e selo fiscal Tipo de rótulo: Papel autoadesivo Capacidade de produção: aprox. 1.000 – 1.500 garrafas/hora Capacidade para cápsulas termoencolhíveis: até aprox. 2.000 garrafas/hora (garrafas Bordeaux Ø 76 mm) Altura de garrafas: 140 – 370 mm Diâmetro de garrafas: 50 – 100 mm Diâmetro interno do núcleo/mandril: min. 76 mm Diâmetro máximo do rolo: 250 mm Comprimento do rótulo: 40 – 105 mm Altura do rótulo: 18 – 150 mm Interface de operação: Terminal HMI Weintek Componentes incluídos: Transportador de garrafas, rosca de temporização, cabeças de rotulagem autoadesiva com alimentação independente, distribuidor de cápsulas, unidade de aplicação de cápsulas Funcionalidades inclusas: Controle automático de velocidade conforme fluxo de garrafas, sistemas de proteção e segurança, integração com linhas compactas Estrutura: Quadro em aço inoxidável com portas de segurança transparentes Segurança: Parada de emergência, proteções e avisos de segurança Condição: Usada, instalada em ambiente de produção

Condição: bom (usado), - Em aço inoxidável - Montado sobre pés - Material: 1.4301 / AISI 304 - Capacidade: aprox. 5.000 litros Equipamento: - Boca de visita quadrada - Dreno de resíduos, válvula de esfera NW 40 Kodpozc H Ursfx Akyelu - Dreno claro, válvula de esfera NW 40 - Indicador de nível - Torneira de amostra - Tampa superior NW 500 - Em bom estado Dimensões: - Largura: 1.400 mm - Profundidade: 1.800 mm - Altura do manto: 2.500 mm - Distância ao solo: 150 mm - Altura total: aprox. 2.900 mm

Condição: bom (usado), - Capacidade: aprox. 4.500 litros - Volume de enchimento: aprox. 3.000–3.500 kg - Com agitador especial de baixa rotação Equipamento: - Válvula esfera de drenagem NW 65 - Saída de clarificação: NW 40 - Boca oval de inspeção - Torneira de amostra - Indicador de nível - Domo NW 300 - Em bom estado Dimensões: Diâmetro: 1.700 mm Altura do fundo abaulado: 200 mm Altura do manto: 2.000 mm Altura total: aprox. 2.800 mm Ksdpfszc H Ufjx Akyjlu

Condição: bom (usado), - Capacidade: aprox. 5.000 litros - Quantidade de enchimento: aprox. 3.500 – 4.000 kg - Com agitador especial de baixa rotação Equipamento: - Válvula de drenagem residual NW 65 - Drenagem clara: NW 40 - Boca oval de inspeção - Torneira de amostra - Tampa superior NW 400 Dimensões: Kljdpfszc H Tuox Akyeu - Diâmetro: 1.900 mm - Altura do fundo cônico: 800 mm - Altura do manto: 1.500 mm - Altura total: aprox. 2.900 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, - Ano de fabrico: 2000 - Membrana: 2024 - Com 2 grandes portas de enchimento - Com enchimento central - Com grande bandeja de sumo - Com extensões de base H 200 mm - Última utilização: colheita 2025 Klsdpfxezc H Swo Akyou - Máquina em muito bom estado Medidas: - Comprimento: aprox. 4.700 mm - Largura: aprox. 1.900 mm - Altura: aprox. 2.000 mm