Máquinas de bebidas comprar usado (953)

Condição: usado, Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h Descrição Geral do Sistema A Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h oferece uma solução técnica completa para a transformação de azeitonas em azeite. Todas as máquinas, exceto a lavadora e a bomba de cavidade progressiva, pertencem à linha Pieralisi Jumbo 2, fabricada em 1995. Atualmente, toda a linha permanece armazenada e inclui dispositivos de segurança ativos e funcionais. Portanto, o sistema está pronto para implantação. Esta configuração opera em um ciclo totalmente contínuo e fornece uma capacidade nominal de 2.000 kg/h, garantindo uma produtividade estável em todas as fases. Seção de Lavagem e Transporte Inicialmente, a Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h utiliza uma lavadora de azeitonas TIPO B para remover terra, folhas e impurezas por meio do fluxo de água e das grades do filtro. Após a limpeza, um elevador helicoidal transporta cuidadosamente as azeitonas para o triturador. Consequentemente, minimiza o estresse mecânico e previne o esmagamento prematuro. Nesta fase, a precisão é essencial para proteger os equipamentos a jusante e garantir a consistência da qualidade da pasta. Além disso, contribui para a eficiência geral do processo. Esmagamento e Malaxagem Em seguida, o esmagador recebe as azeitonas e as tritura usando um sistema mecânico baseado em martelos. Este procedimento gera uma pasta uniforme, que então entra na etapa de malaxagem. A linha possui três malaxadores de 900 kg cada, que operam continuamente. Além disso, eles oferecem controle de temperatura e tempo de residência. Como resultado, esta fase facilita a coalescência das gotas de azeite. Além disso, melhora significativamente a eficiência da extração na próxima etapa da Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h. Notavelmente, todos os componentes mantêm a integridade da temperatura durante todo o ciclo. Laolhcdewmkqysw Ejb Transferência e Separação Sólido-Líquido Posteriormente, uma bomba de cavidade progressiva, modelo 60, transfere a pasta dos malaxadores para a centrífuga decantadora. A bomba garante um fluxo constante e sem pulsações. Por sua vez, o decantador separa óleo, bagaço e água vegetal continuamente. Com uma capacidade nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador excede a vazão média do sistema. Portanto, oferece flexibilidade operacional e capacidade de processamento excedente. Além disso, o projeto de alta capacidade reduz o risco de gargalos durante picos de carga. Clareamento e Controle de Processo Após a separação, o sistema canaliza o óleo para separadores verticais automáticos com capacidade de 1.500 a 2.000 l/h. Essas unidades realizam a clarificação final por meio de centrifugação de alta velocidade. Nesta etapa, o painel de controle gerencia ativamente todos os parâmetros do sistema, incluindo temperatura, tempo e estados de segurança. Simultaneamente, um painel térmico auxilia na manutenção da estabilidade térmica em pontos críticos. Assim, os operadores podem monitorar todo o ciclo com precisão. No geral, essa integração aumenta a consistência e simplifica a supervisão de rotina.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2021, número da máquina/veículo: KB-20211022002, 1 x tanque de cerveja Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd de 2000L, anteriormente usado como tanque brite, mas pode ser usado como FV. Especificações Técnicas: Modelo - KBBFT1300A. Número de série - KB-20211022002 Data de fabricação - 2021. Capacidade - 2000 litros. Laslhowl H Niscdw Esb Observações: Todas as conexões Tri Clamp de 1,5" (3,8 cm), exceto a porta DIN PRV na parte superior, porta de passagem e triclamp maior. Características: Porta na parte superior para dry hopping, etc. 2 poços termométricos, um para termômetro na parte frontal e um para sensor de temperatura na parte traseira, e um braço CIP no lado direito, com sprayball.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral  Esta envasadora de garrafas foi fabricada em 2020 pelo fabricante alemão Mühlbauer. A máquina está em muito bom estado, recebeu manutenção regular e está sendo vendida devido à reestruturação. Está pronto para uso imediato e é adequado para diferentes tipos de garrafas e engradados. Dados técnicos Desempenho: 8.000 garrafas por hora Formatos: Garrafa Euro de 0,50 l / Caixa Euro de 20 garrafas Garrafa Euro de 0,50 l / Caixa modular de 20 garrafas Garrafa Gourmet de 0,33 l / Caixa Euro de 20 garrafas Garrafa Longneck de 0,33 l / Caixa modular de 24 garrafas Garrafa Vichy de 0,33 l / Caixa modular de 24 garrafas Condição da máquina: Parte superior conservada, pronta para uso imediato Escopo de fornecimento Envasadora de garrafas Mühlbauer Satelite EP-0400-T   Laelhcdwjwmmnhj Esb

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Robô Paletizador Usado FANUC 10800 bph Descrição Geral do Robô O Robô Paletizador Usado FANUC 10800 bph é uma unidade robótica industrial de alto desempenho, projetada especificamente para operações de paletização automatizadas em plantas de engarrafamento. A configuração combina o robô FANUC R-2000iC/165F e o controlador R-30iB Plus. Como resultado, o sistema garante excelente confiabilidade, robustez mecânica e precisão de posicionamento em ambientes de produção de alta intensidade. Capacidade Operacional e Configuração Mecânica Equipado com um braço articulado de seis eixos, o Robô Paletizador Usado FANUC 10800 bph oferece repetibilidade de ±0,05 mm, em total conformidade com as normas ISO 9283. Além disso, atinge um alcance máximo de 2655 mm e suporta cargas úteis de até 165 kg no pulso. Graças ao design do seu braço giratório, o sistema executa ciclos de paletização com alta precisão. Em particular, ele agarra os recipientes pelo gargalo usando garras pneumáticas, minimizando assim a instabilidade e maximizando a produtividade. A máquina atinge uma velocidade de produção de 10.800 garrafas por hora no formato 2x6, tornando-a ideal para linhas de engarrafamento de alta eficiência. Aplicações Anteriores e Condição Atual Anteriormente, o Robô Paletizador Usado FANUC 10800 bph operava em uma planta de engarrafamento de água, onde paletizava consistentemente garrafas de 19 litros. Atualmente, o robô permanece armazenado, embora esteja pronto para redistribuição imediata. Além disso, os usuários podem reconfigurá-lo facilmente para outras operações de manuseio de materiais, como transferência, empilhamento ou classificação. Consequentemente, ele oferece alta flexibilidade para integração em diversos ambientes industriais. Sistema de Controle e Integração O sistema inclui um gabinete de controle FANUC dedicado, que incorpora todos os recursos de segurança necessários. Especificamente, ele oferece paradas de emergência, sensores de barreira de proteção e interfaces de acesso remoto. Além disso, o robô possui 8 entradas e 8 saídas digitais montadas no braço superior, juntamente com 2 linhas pneumáticas integradas. Esses componentes permitem a conexão rápida de dispositivos periféricos, incluindo garras e sensores de detecção. Portanto, a integração com sistemas auxiliares é simples e eficiente. Fonte de Alimentação e Condições de Operação Em termos de potência, o Robô Paletizador Usado FANUC 10800 bph opera em tensão trifásica de 380–575 V a 50/60 Hz. Seu consumo médio de energia permanece baixo, em 2,5 kW, o que contribui para a eficiência energética geral. Além disso, a unidade funciona de forma confiável em temperaturas ambientes de 0 a 45 °C e mantém um baixo nível de ruído acústico de 70,5 dB. Área de Trabalho e Prontidão para Integração Lolhcswmkqtedw Eoab Graças à sua área compacta de 771 x 610 mm, o sistema se adapta facilmente a layouts de produção existentes e recém-projetados. Além disso, ele se comunica com CLPs e plataformas SCADA usando interfaces industriais padrão. Dessa forma, ele permite a operação sincronizada com transportadores, sistemas de visão ou módulos de etiquetagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral O desembalador, usado para desembalar garrafas de caixas, foi fabricado pela Mühlbauer em 2020 e está em excelentes condições, como novo. É ideal para desembalar automaticamente vários formatos de garrafas e tipos de caixas na indústria de bebidas. Especificações técnicas Capacidade: 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa/engradado suportados Garrafa Euro de 0,50 l / Engradado Euro de 20 garrafas Garrafa Euro de 0,50 l / Engradado modular de 20 garrafas Garrafa Gourmet de 0,33 l / Engradado Euro de 20 garrafas Garrafa Longneck de 0,33 l / Engradado modular de 24 garrafas Garrafa Vichy de 0,33 l / Engradado modular de 24 garrafas Escopo de fornecimento Desembalador de garrafas Mühlbauer Satelite AP-0400-H Lelhcdwswmf Tio Esab

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 900 h, Caminhão engarrafador usado Kenworth T370 3000 bph Configuração e Condições de Operação do Veículo Laolhcdswl I Itew Eeb O caminhão engarrafador usado Kenworth T370 3000 bph opera como uma unidade móvel de engarrafamento construída sobre um chassi de caminhão Kenworth T370 2017. O veículo possui transmissão automática, funciona com diesel e possui dois assentos dianteiros na cabine. Atualmente, opera com eficiência e apresenta aproximadamente 95.000 quilômetros no hodômetro e cerca de 3.900 horas no gerador de bordo. No momento, o vendedor oferece o caminhão para venda imediata e confirma que ele não requer nenhuma manutenção extraordinária. Além disso, seu estado geral garante a implantação imediata em ambientes de produção. Assim, os compradores podem reduzir significativamente os prazos de entrega. Equipamento Integrado de Engarrafamento Dentro do caminhão engarrafador usado Kenworth T370 3000 bph, um sistema completo de engarrafamento GAI — fabricado em 2017 — gerencia todas as principais fases do processo. O equipamento inclui uma envasadora isobárica de 12 válvulas, uma lavadora de 12 bicos e uma etiquetadora sensível à pressão. Além disso, um gerador e um compressor de ar integrados alimentam toda a instalação. Mais importante ainda, a linha foi projetada especificamente para o envase de refrigerantes carbonatados (CSD) e cerveja, mantendo condições de pressão estáveis durante todo o processo de envase. Consequentemente, ela auxilia os produtores de bebidas com altos padrões de carbonatação. Na prática, a envasadora isobárica minimiza a formação de espuma e garante a precisão do nível de envase. Enquanto isso, os sistemas integrados operam em sincronia, maximizando a eficiência. Velocidade de Produção e Formatos de Garrafa O caminhão envasador usado Kenworth T370 3000 bph atualmente movimenta garrafas de vidro nos seguintes tamanhos: 0,187 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,66 L e 0,75 L. As peças de troca de formato incluídas estão instaladas e prontas para uso. Como resultado, os operadores podem alternar entre os formatos sem ferramentas adicionais. O sistema atinge uma velocidade operacional máxima de 3.000 garrafas por hora, preservando a consistência e a precisão em todos os tipos de produtos, incluindo cerveja e refrigerantes. Notavelmente, utiliza tampas de coroa de 26 mm, que garantem uma vedação segura mesmo para bebidas pressurizadas. Em comparação com outras unidades móveis, esta configuração oferece maior versatilidade. Além disso, a configuração suporta pequenos lotes e tiragens curtas com reconfiguração mínima. Tratamentos Pós-Envase e Flexibilidade da Linha Após as etapas de envase e etiquetagem, o caminhão engarrafador usado Kenworth T370 3000 bph utiliza unidades de pós-enxágue para remover resíduos de produto ou adesivo. Em certos casos, os operadores podem desativar a função de pós-enxágue ao utilizar etiquetas de papel sensíveis à umidade. Portanto, essa flexibilidade permite uma compatibilidade mais ampla com o material das etiquetas. Do ponto de vista técnico, o sistema de enxágue melhora a higiene do produto e a qualidade da embalagem. Além disso, todos os componentes mantêm uma construção modular para simplificar a manutenção e a inspeção. Por exemplo, alternar entre os modos de ativação/desativação do pós-enxágue requer intervenção manual mínima.

Condição: usado, Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph Configuração Geral da Linha de Envase A linha de Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 garrafas por hora. A configuração inclui equipamentos de diversos fabricantes, integrados para garantir operação contínua e confiabilidade no envase, etiquetagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram todo o sistema corretamente em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção em média escala. Formação de Recipientes: Máquinas de Sopro KOSME A linha de engarrafamento de óleo comestível de 6000 gph inclui duas máquinas de sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com uma caixa de pré-forma e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção de garrafas no local, reduzindo os custos logísticos e melhorando o manuseio de materiais plásticos. Além disso, a configuração de duas máquinas melhora a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de Resfriamento: Resfriador MTA e Transportadores de Ar Um resfriador MTA, modelo TAE 051, ano 2000, resfria os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, feitos de aço inoxidável AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de envase. Notavelmente, o sistema inclui painéis elétricos com CLPs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante um controle eficaz do fluxo de ar e mantém a qualidade do ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para a confiabilidade e as condições higiênicas a longo prazo. Monobloco de Envase: ICS RVP-12/ZS-3N Laelewlt Dgehcdw Ejb O monobloco de envase ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano de 1995, serve como o núcleo das Linhas de Envase de Óleos Comestíveis Usados (6000 gph). Esta máquina dosa óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de envase consistentes. Além disso, o sistema sincroniza com as unidades a montante e a jusante. Consequentemente, permite uma operação estável mesmo sob condições de carga variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita a manutenção e a substituição de peças de reposição. Máquina de Etiquetagem: ICS com Cola Fria Uma máquina de etiquetagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano de 1995, aplica etiquetas de papel com cola fria. Especificamente, a máquina garante a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro utilizado em toda a linha. Na prática, essa tecnologia continua sendo amplamente adotada para o envase de óleos comestíveis. Portanto, a unidade de etiquetagem se integra eficientemente ao layout geral da produção. Em resumo, ela oferece uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio Interno e Embalagem Esteiras transportadoras ICS, instaladas em 1995, conectam todas as estações principais. Posteriormente, a linha passa para a fase de embalagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Ljlhcdswkuyaew Esab Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h usada Lolhcdewkux Now Esab Descrição geral da linha A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h usada oferece uma configuração industrial projetada especificamente para o envase estéril de produtos alimentícios líquidos. É particularmente adequada para itens sensíveis, como leite UHT e sucos de frutas, que exigem ambientes de processamento controlados. Além disso, o sistema opera com recipientes quadrados de 1 litro e atinge uma capacidade de produção de 7.000 litros por hora. Como resultado, garante altos padrões de qualidade microbiológica. Nessa configuração, cada máquina desempenha um papel crítico na manutenção das condições assépticas, desde o envase até a embalagem final. Envasadora Asséptica Tetra Pak A3 FLEX No coração da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, a envasadora Tetra Pak A3 FLEX (versão 100V), fabricada em 2004, realiza o envase asséptico utilizando um sistema de esterilização integrado, barreira microbiana e mecanismos de dosagem precisos. Consequentemente, processa produtos pasteurizados ou esterilizados com prazo de validade prolongado, mantendo-os intactos sem a necessidade de refrigeração. Além disso, a envasadora mantém um ambiente estéril durante todo o ciclo. Além disso, garante a dosagem consistente do produto e elimina a variabilidade no desempenho do envase. Como resultado, os fabricantes podem confiar neste equipamento para atender aos rigorosos requisitos de segurança alimentar. Encapsuladora Asséptica Tetra Pak TCA88 A linha também inclui a envasadora Tetra Pak TCA88, construída em 2006. Este módulo aplica tampas plásticas aos recipientes cheios por meio de sistemas de indução ou mecânicos que garantem a vedação hermética em ambiente asséptico. Além disso, a tampadora sincroniza-se precisamente com a enchedora para garantir uma operação ininterrupta. Ao contrário dos sistemas convencionais, essa integração reduz significativamente o risco de contaminação após o enchimento. Da mesma forma, a TCA88 inclui funções integradas de controle de qualidade que verificam a posição e o torque de cada tampa. A Tetra Pak projetou a unidade com recursos de segurança, como proteções intertravadas e sistemas de monitoramento de erros, garantindo total conformidade com os padrões da indústria. Encaixotadora de papelão TCBP70 nesta linha de envase asséptico usada da Tetra Pak A encaixotadora Tetra Pak TCBP70, fabricada em 2007, gerencia embalagens secundárias. Este sistema automático forma e enche caixas de papelão ondulado usando configurações de caixas wrap-around ou pré-formadas. Da mesma forma, opera com controles totalmente eletrônicos que permitem ajustes e monitoramento em tempo real. Portanto, a máquina suporta layouts de embalagem flexíveis e mudanças rápidas de formato. Além disso, a TCBP70 inclui sistemas de segurança, como cortinas de luz e dispositivos de parada de emergência. Por exemplo, se um operador entrar na área protegida, o sistema para automaticamente para evitar acidentes. Como resultado, o processo de envase permanece eficiente e seguro. Aplicações industriais e benefícios operacionais A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h é destinada a produtores das indústrias de laticínios e bebidas que exigem recursos de envase asséptico.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Monobloco de Envase KRONES Volumétrico 36000 bph Usado Visão Geral do Monobloco de Envase KRONES Volumétrico 36000 bph Usado O Monobloco de Envase KRONES Volumétrico 36000 bph Usado integra uma unidade de envase e fechamento projetada especificamente para água natural em garrafas PET. A KRONES, renomada fabricante alemã, construiu esta máquina em 2008. Como resultado, a unidade pertence à categoria de sistemas de envase volumétricos, que garantem precisão, confiabilidade e alto rendimento. Além disso, ela opera com eficiência mesmo em condições de produção exigentes. Em termos de capacidade, o sistema atinge até 36.000 garrafas por hora com formatos de 0,5 L e 25.000 garrafas por hora com garrafas de 1,5 L. Portanto, a máquina é adequada tanto para linhas de alta velocidade quanto para configurações de produção flexíveis. Além disso, mantém desvios volumétricos mínimos ao longo de ciclos de operação prolongados. Configuração Mecânica Este Monobloco de Envase Usado KRONES Volumetric 36000 bph possui dois módulos principais: uma enchedora equipada com 72 válvulas e uma tampadora rotativa com 18 cabeças. Notavelmente, o sistema de fechamento suporta tampas de rosca plásticas com 28 mm de diâmetro, projetadas para acabamentos de gargalo PCO 1881. Além disso, a unidade inclui dois separadores de tampas Gassner, um para tampas padrão e outro para tampas esportivas. Assim, a máquina permite trocas rápidas de formato e atende a diversos requisitos de embalagem. Além disso, a integração de ambos os módulos em um único monobloco melhora a eficiência do espaço e simplifica os procedimentos de manutenção. Os técnicos podem acessar facilmente todas as áreas funcionais, o que, por sua vez, reduz o tempo de inatividade. Tecnologia de Envase Volumétrico neste Monobloco de Envase Usado O Monobloco de Envase Usado KRONES Volumetric 36000 bph utiliza tecnologia de envase volumétrico, que garante uma dosagem precisa, independentemente da temperatura ou densidade do produto. Especificamente, o sistema utiliza medidores de vazão ou contadores de volume para controlar a quantidade de envase com precisão excepcional. Consequentemente, este método se mostra especialmente eficaz para produtos à base de água, onde a minimização de perdas e a integridade do produto são cruciais. Em contraste com o envase nivelado tradicional, os sistemas volumétricos oferecem maior eficiência e resultados consistentes. Além disso, os engenheiros projetaram a estrutura para reduzir as vibrações e manter a estabilidade ideal. Como resultado, a máquina oferece desempenho de longo prazo e reduz o desgaste mecânico. Além disso, o design permite uma integração suave nas linhas de produção existentes. Ljlhswixz Sscdw Eoab Condição e Disponibilidade do Monobloco de Envase KRONES Usado Atualmente, o Monobloco de Envase KRONES Volumetric 36000 bph Usado permanece desmontado e armazenado em depósito, o que facilita a inspeção ou o envio imediato. É importante ressaltar que o proprietário anterior realizava toda a manutenção regularmente, utilizando exclusivamente peças de reposição originais. Consequentemente, a máquina mantém excelentes condições estruturais e total prontidão operacional. Além disso, inclui dispositivos de segurança integrados, que atendem aos padrões de segurança industrial e protegem os operadores durante a operação e a manutenção. Ao contrário das máquinas que precisam ser reformadas, esta unidade permanece pronta para uso sem demora. Concluindo, o monobloco de envase usado KRONES Vo

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Laslhcdwsvphz Nj Eob Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH Ljlhcdewa Tnzsw Eoab POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017 A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria. Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão. O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento: 4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas. 4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida. 1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9. O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão. Laslhcdevt Np Nsw Esb Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão. O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável. A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz. Estado operacional e vantagens A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção. Conclusão A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.  

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Máquina de rotulagem usada Cimec Cola a frio até 4000 BPH Ano 2020 No sector do engarrafamento industrial, a escolha da máquina de rotulagem certa é crucial para garantir a eficiência e a qualidade. A máquina destaca-se pela sua precisão e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem Cimec Produzida em 2020, esta máquina de rotulagem Cimec em segunda mão, modelo ETC. COLLA. LN, foi projetada para velocidades de até 4000 garrafas por hora (BPH). Isso reflete a alta produtividade da unidade. Os formatos que esta etiquetadora tem trabalhado são 0,33l, 0,25l e 0,70l. Além disso, o seu sentido de rotação linear, combinado com o método de rotulagem por cola fria, garante uma aplicação precisa e uniforme dos rótulos. De facto, isto é essencial para manter uma elevada qualidade visual do produto acabado. Ajustes e segurança Apesar da ausência de ajuste automático da cabeça, a máquina permite o ajuste manual das etiquetas. Por conseguinte, oferece flexibilidade na produção para satisfazer diferentes necessidades de etiquetagem. Além disso, os recursos de segurança integrados e a disponibilidade de manuais enfatizam o compromisso com a segurança do operador e a facilidade de gerenciamento do equipamento. Dimensões e dados eléctricos da máquina de etiquetar Cimec As dimensões da máquina são: comprimento 1400 mm, largura 1550 mm, altura 2050 mm. Assim, ela se adapta a vários ambientes de produção sem exigir espaço excessivo. Além disso, os dados elétricos mostram uma alimentação de 400V, potência de 2,5kW e freqüência de 50Hz, evidenciando a eficiência energética da máquina. Estado atual e considerações finais Atualmente em produção, a etiquetadora é uma excelente solução para as empresas que procuram aumentar a sua capacidade de etiquetagem sem comprometer a qualidade. Além disso, a escolha de uma etiquetadora usada também oferece uma oportunidade de poupança económica sem sacrificar o desempenho e a tecnologia de um modelo recente. Lslhcdwsvgt Nas Eoab Concluindo, a opção por esta rotuladora Cimec representa um investimento estratégico para as empresas do sector do engarrafamento, combinando eficiência, flexibilidade e fiabilidade numa única solução. Consequentemente, a Rotuladora Cimec Cola a Frio Usada Até 4000 BPH Ano 2020 continua a ser a escolha preferida para quem visa a mais alta qualidade no processo de rotulagem.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Laolhcjvgt N Tjdw Ejb Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Máquina de arame Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph Versatilidade e Capacidade de Produção No panorama dos equipamentos de engarrafamento, nomeadamente, a cabeceira Nortan de 12 cabeças destaca-se pela sua excelência. Especificamente, a Gradeadora Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph provou o seu potencial de forma notável. Até julho de 2023, assegurou, de forma impressionante, uma produção de cerca de 12.000 garrafas por hora. Adaptabilidade e personalização Equipada com uma cabeça de altura variável, esta máquina oferece uma versatilidade sem paralelo. Permite, efetivamente, a personalização do processo de produção. O sistema de carregamento da gaiola de elevada autonomia garante, de forma significativa, a eficiência e a redução dos tempos de paragem. Integração e Ergonomia da Minerva 120 da Nortan Lslhcovgt Rqsdw Ejab Para além disso, a rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita uma integração perfeita no fluxo de trabalho existente. Melhora, nomeadamente, a ergonomia do operador e a eficiência global da linha de engarrafamento. A base revestida a aço inoxidável oferece, além disso, uma maior durabilidade e facilita a limpeza. Segurança e conformidade É importante salientar que as protecções de segurança cumprem padrões elevados, garantindo que as operações estão em conformidade com os regulamentos. Este aspeto é crucial para manter um ambiente de trabalho seguro e, consequentemente, reduzir os riscos de acidentes. Flexibilidade e Eficiência Adicionalmente, o equipamento para dois formatos de garrafas aumenta ainda mais a flexibilidade da máquina. Esta máquina adapta-se admiravelmente a diversas necessidades de produção. A capacidade de alternar facilmente entre formatos é, sem dúvida, uma vantagem significativa em termos de tempo e de custos. Fiabilidade e durabilidade Construída em 1993, esta máquina tem mantido, ao longo dos anos, um elevado desempenho de forma consistente. Demonstra, de forma convincente, a elevada qualidade de construção e a fiabilidade pelas quais as máquinas Nortan são conhecidas. A durabilidade é um fator chave para investimentos em equipamento de engarrafamento, tornando esta máquina, sem dúvida, uma escolha valiosa. Conclusão da capota de arame Nortan Minerva 120 Em conclusão, a capota de arame Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph é, de facto, uma óptima solução. É ideal para quem procura uma máquina de alto desempenho, fiável e versátil no campo do engarrafamento. A sua capacidade de lidar com diferentes tamanhos de garrafas, a segurança incorporada e a construção robusta estão entre os seus pontos fortes, tornando-a assim uma escolha preferida para os operadores da indústria.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de tampar Arol 1T recondicionada usada até 2500 bph Introdução da Arol 1T No engarrafamento industrial, a escolha de uma máquina eficiente é crucial. A máquina de capsular de uma cabeça Arol destaca-se de forma notável. Ela processa até 2.500 garrafas por hora. Isto representa uma solução ideal para instalações de média e pequena dimensão. Eficiência e versatilidade Concebida para tampas de coroa de 26 mm, a máquina de capsular Arol 1T usada destaca-se pelo seu design. A sua cabeça de selagem ajustável em altura oferece uma flexibilidade notável. Consequentemente, adapta-se a garrafas de diferentes tamanhos sem comprometer a eficiência. Além disso, a velocidade de produção não é afetada. A máquina foi fabricada em 1999, mas foi totalmente renovada e repintada, pelo que o seu estado de funcionamento pode ser comparado ao de uma máquina nova. Velocidade de produção variável Uma das caraterísticas mais apreciadas da máquina de capsular Arol 1T é a sua velocidade ajustável. Esta caraterística permite a otimização do tempo de processamento. Especificamente, ela atende às necessidades de cada lote de produção. Além disso, garante uma elevada qualidade do produto acabado. Lajlhsvgt R Docdw Esb Construção robusta e segurança A base de ferro pintado da máquina, associada a uma caixa de aço inoxidável, garante a sua durabilidade. As protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador, respeitando as normas laborais mais exigentes. Para além disso, a sua rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Compatibilidade e acessórios Fornecida com dois formatos de garrafa, a máquina demonstra uma imensa versatilidade. Isto reduz significativamente os tempos de configuração. Especialmente útil para empresas com diferentes tipos de recipientes, minimiza o tempo de paragem entre produções. Conclusão da Arol 1T Em conclusão, a tampadora Arol 1T usada até 2500 bph é uma solução eficaz. Equilibra de forma excelente o desempenho, a fiabilidade e a flexibilidade. A sua adaptabilidade a várias necessidades de produção, combinada com uma construção sólida e medidas de segurança, faz dela um investimento valioso.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsular AROL KAMMA usada ano 1999 Introdução à máquina de capsular AROL KAMMA 1999 Inicialmente, a máquina de capsular AROL KAMMA, lançada em 1999, simboliza eficiência e precisão na embalagem. De forma notável, ela processa até 7000 garrafas por hora (BPH), exemplificando a alta produtividade. O seu design, nomeadamente com seis cabeças de capsulagem, não só promove um elevado rendimento, como também assegura a versatilidade. Além disso, a capacidade da máquina para manusear tampas em T expande a sua utilização em vários formatos, tornando-a um ativo indispensável no engarrafamento. Funcionalidade avançada para um desempenho ótimo Esta máquina de capsular específica é marcada por caraterísticas avançadas. A sua cabeça de capsulagem de altura ajustável, um elemento-chave, permite a adaptação a diferentes tamanhos e formas de garrafas. Consequentemente, esta flexibilidade mantém uma qualidade de fecho consistente em todas as linhas de produção. Além disso, o sistema de distribuição de tampas, que utiliza um inovador distribuidor centrífugo celular, garante um fornecimento constante de tampas. Este aspeto é essencial para manter o impressionante rendimento de 7000 BPH, assegurando uma produção ininterrupta. Caraterísticas de segurança e design robusto Em termos de segurança, a AROL KAMMA está excecionalmente bem equipada. Inclui medidas de segurança abrangentes para evitar acidentes e proteger os operadores. Além disso, a sua construção em aço inoxidável de alta qualidade não é apenas durável; também facilita a limpeza e a manutenção. Este design robusto é vital para o funcionamento contínuo a altas velocidades, especialmente crucial dada a produção substancial de 7000 BPH. Flexibilidade e eficiência operacional Relativamente à flexibilidade operacional, a AROL KAMMA destaca-se. A sua velocidade pode ser ajustada com precisão utilizando um inversor, permitindo a personalização do ritmo para necessidades de produção específicas. Esta adaptabilidade assegura uma integração perfeita em várias linhas de engarrafamento com diferentes velocidades e configurações. Além disso, a entrada da garrafa, concebida para o fluxo à esquerda (sentido dos ponteiros do relógio), adapta-se a uma vasta gama de configurações de produção. Conclusão Para concluir, a máquina de capsulagem KAMMA 1999, com capacidade para 7000 BPH, é uma escolha superior para necessidades de engarrafamento exigentes. Combina velocidade, precisão, adaptabilidade e segurança, tornando-a essencial para as empresas que pretendem aumentar a eficiência e a fiabilidade do engarrafamento. Por fim, o design duradouro da máquina e a tecnologia avançada fazem dela um investimento sensato para as empresas. Laslhcdwovgt T Ee Ejb

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Laolhcdwovguaye Eeb Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1983, Máquina de capsular Bertolaso Sigma 103 usada: uma análise pormenorizada Uma das máquinas que moldou a evolução da indústria do engarrafamento é a máquina de capsular Bertolaso Sigma 103. Este modelo continua a ser um epítome de excelência no seu domínio, assegurando precisão e qualidade na fase de colocação de tampas nas garrafas. Principais caraterísticas: Esta máquina de capsular destaca-se pelas suas 3 cabeças de pressão, especificamente concebidas para a tampa de rosca de alumínio 31,5 X 18 H. Esta configuração particular garante uma selagem eficaz e segura, preservando as propriedades do conteúdo da garrafa. Outra caraterística digna de nota é o distribuidor de tampas por vibração. Este garante uma tecnologia que permite uma distribuição homogénea e uniforme das tampas e evita interrupções no processo de produção. As cabeças de capsulagem móveis e a cabeça de capsulagem manualmente ajustável em altura proporcionam uma maior flexibilidade no manuseamento de diferentes tipos de garrafas e tampas. Isto resulta numa maior adaptabilidade às várias necessidades de produção. A máquina de capsular Bertolaso tem uma estrutura pintada que, combinada com uma carenagem de aço inoxidável, não só garante a durabilidade ao longo do tempo, como também oferece uma resistência efectiva à corrosão e a outros agentes externos. Para uma segurança óptima durante a utilização, a máquina está equipada com protecções de segurança. As garrafas são introduzidas pela esquerda, permitindo uma melhor organização do espaço de produção. A velocidade de produção é ajustável, oferecendo assim a possibilidade de adaptar a produção a requisitos específicos. Para além disso, a Bertolaso Sigma 103 pode gerir dois formatos de garrafas cilíndricas. Em termos de capacidade de produção, a máquina pode atingir uma produção de aproximadamente 4.000 unidades por hora para a tampa 31,5 X 24. Opções e personalizações: Para aqueles que necessitam de maior versatilidade, estão disponíveis opções como revisões e modificações para a distribuição da tampa 31,5 X 44 na Máquina de Tapar Usada Bertolaso Sigma 103. É crucial notar que a máquina de capsular Bertolaso Sigma 103 usada será fornecida com apenas um conjunto de cabeças de capsular, adequadas para um único tipo de roscagem e flangeamento. Conclusão: A máquina de capsular usada Bertolaso Sigma 103, apesar de ser um modelo com vários anos de atraso, a capsuladora usada Bertolaso Sigma 103 continua a ser uma referência no mundo do engarrafamento. A sua robustez, flexibilidade e a variedade de opções disponíveis fazem dela uma excelente escolha para quem procura eficiência e fiabilidade numa única máquina. Lelhcovguchodw Ejab

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Lolhcdevgud Sew Ejab Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Pasteurizador usado Tecnoindustria completamente revisto Pasteurizador de malha da marca Tecnoindustria todo em aço inox com malha quadrada em aço inox completo com tanques de reciclagem de água com as respectivas bombas, tapete de entrada e saída para boiões ou caixas, soprador para secagem de boiões ou caixas, grupo modulador de vapor, permutador de calor, vários tubos de ligação e todos os seus acessórios de funcionamento. A máquina é totalmente revista É composta por dois sectores, dos quais: primeiro sector comprimento útil 11450 mm segundo sector comprimento útil 7350 mm dimensões totais: Comprimento total 18,70 metros sem fitas Comprimento útil da correia eixo a eixo: 18,45 m Largura útil da rede 2,00 m. Largura total do corpo da máquina 2,36 m Laelhcdevguhksw Esb Largura total incluindo os tabuleiros 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Área útil total da máquina m2 36,90 Altura 1400 Caraterísticas por secção Comprimento de esterilização: mm. 7.700 útil Comprimento de pré-arrefecimento: mm. 3.300 úteis Comprimento de arrefecimento de água quente + arrefecimento: mm. 7.000 úteis Altura mm 1400 Largura da correia de entrada de via única: mm 200 Comprimento: mm 3200 Esteira de saída de pista simples com esteira Intralox largura: mm 400 comprimento: mm 3700 útil Tecnoindustria Pasteurizador Usado Totalmente Revisto, A máquina está totalmente revisada, em excelente estado. É necessário construir o quadro elétrico, este está em falta neste equipamento. A sua construção é assim efectuada e criada com as especificações do cliente, adaptando as áreas de pasteurização às necessidades de produção. A sua velocidade no diâmetro 65 é de aproximadamente 18.000 peças por hora, falando de contentores cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado é ideal tanto para frascos de conserva de tomate como para latas de folha de Flandres e alumínio. Tanto os sumos de fruta como os refrigerantes e até o puré de tomate podem ser pasteurizados. O pasteurizador de túnel usado já foi revisto e está pronto para ser comprado e entregue ao cliente final, acompanharemos todas as questões relacionadas com o seu carregamento em camiões ou contentores incluídos no preço.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 2 000 h, Pasteurizador usado da marca PG completamente revisto Pasteurizador usado Completamente revisto para boiões ou latas em d.b. Marca PG, todo em aço inoxidável com rede quadrada em aço inoxidável, completo com 4 tanques de reciclagem de água com as respectivas bombas. Equipamento pasteurizador para venda com correia de entrada e saída, ventilador para secagem de boiões ou caixas à saída, grupo modulador de vapor, permutador de calor casco e tubo, várias ligações de tubos, e todos os seus acessórios de funcionamento. O equipamento de pasteurização para venda é totalmente revisto O equipamento de pasteurização é composto por dois sectores de 9500 mm cada Dimensões totais do Pasteurizador PG usado: Comprimento total 19,00 m Comprimento útil do tapete eixo a eixo: 18,60 ms Largura útil da rede 2,50 m. Largura total do corpo da máquina 2,70 m Largura total incluindo tabuleiros 3,30 m Área útil total do Pasteurizador Usado Completamente Revisto m2 46 Caraterísticas por secção: Comprimento de esterilização: mm. 8,600 Comprimento de pré-arrefecimento: mm. 2,500 Comprimento do arrefecimento com água quente: mm. 5,000 Comprimento de arrefecimento: mm 1900 Largura da correia de entrada de via única: mm 150 Comprimento: mm 3800 Tapete de saída com 4 vias largura: mm 350 Equipamento pasteurizador para venda comprimento: mm 3500 Serviços para equipamento de pasteurização para venda: Também oferecemos o serviço de reinstalação da maquinaria na sua empresa, caso necessite. Se o desejar, criaremos uma oferta específica, apenas depois de receber todas as informações necessárias. A pedido, podemos também modular o painel de controlo e intervir no PLC da máquina. Isto é utilizado para personalizar a funcionalidade do pasteurizador usado para venda. Se solicitado, também fornecemos o serviço de embalagem se a mercadoria se destinar ao estrangeiro e com transporte por navio. Um dos nossos técnicos estará ao seu dispor e criará um projeto à medida da sua empresa. Temos muitas soluções disponíveis para este equipamento pasteurizador para venda, contacte-nos através dos números do site para mais informações e para receber um orçamento para uma das nossas máquinas de engarrafamento usadas. Informações complementares: Para este equipamento pasteurizador para venda é necessário construir o quadro elétrico, este está em falta neste equipamento. Lslevguhwshcdw Eoab A sua construção é por isso efectuada e criada com as especificações do cliente, adaptando as áreas de pasteurização às necessidades de produção. A sua velocidade no diâmetro 65 é de aproximadamente 18.000 peças por hora, falando de recipientes cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado é ideal tanto para frascos de conserva de tomate como para latas de folha de Flandres e alumínio. Tanto os sumos de fruta como os refrigerantes e até o puré de tomate podem ser pasteurizados. O pasteurizador de túnel usado já foi revisto e está pronto para ser comprado e entregue ao cliente final, acompanharemos todas as questões relacionadas com o seu carregamento em camiões ou contentores incluídos no preço.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Pasteurizador PG 2008 usado NR 01 pasteurizador/refrigerador de chuva todo em aço inoxidável com rede intralox PG, completo com: nº. 03 tanques para recuperação de água com as respectivas bombas Lslhcdwsvguh Ds Ejab Dimensões totais: comprimento útil mm. 13,500 largura líquida 2000 mm A máquina está equipada com correias de entrada e saída para latas ou potes, grupo de regulação de vapor, campânula em aço inoxidável para saída de vapor, completa com quadro elétrico em aço inoxidável e todos os seus acessórios de funcionamento. A máquina foi construída para processar puré de tomate em garrafas de 720ML, não está equipada com um permutador, está equipada com um registador.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Usado Enchimento monobloco Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCO Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Máquina adequada para o tratamento de cerveja refermentada na garrafa. Máquina adequada para o tratamento de garrafas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm - diâmetro 70mm Laolhcdsvgukrow Eeb Composição: - Enchedora Elvira LP Series com 7 válvulas de enchimento - Tampadora de coroa de cabeça única Mod. "Eagle/C" Produção máxima: 500/1000 bph com garrafas de 330 cc e produto sem espuma. A produção pode variar consoante o tipo de produto a engarrafar. Alimentação eléctrica: 380V trifásico * N - 50hz - Posição do quadro elétrico: direita - Língua da placa de identificação do painel de controlo: italiano Tampo de trabalho: 1000 + -50 - Entrada e saída de garrafas: à direita Tamanho da garrafa: - Altura: de 174 a 310 rams. Diâmetro: 58 a 110 mm. - Diâmetro do gargalo da garrafa: de 16 mm (int.) a 30 mm (ext.) Variação do nível na garrafa: de 40 min a 75 mm Altura do gargalo da garrafa: nível H. + 30 min O monobloco de enchimento Alfatek Easy Compact usado só pode ser descarregado com um empilhador de capacidade adequada e com garfos de comprimento não inferior a 1.400 mm. Completo com protecções de segurança de acordo com as normas CE. ACESSÓRIOS INCLUÍDOS NO PREÇO: Protecções de segurança de acordo com as normas CE; Equipamento para formato de garrafa cilíndrica n. 1; Cabeça de reboque. cabeça de retorno, mesa de chegada de garrafas.