Teycomur Maquinaria LLV Atmospheric filler (2015)

Teycomur Maquinaria Atmosphärischer Füller

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Adega de armazenamento composta por 8 cubas verticais com controlo de temperatura. Bljdpevcqthsfx Ahdsp Máquina (adição): cubas de aço inoxidável refrigeráveis Equipamento: 8 cubas de armazenamento (6 x aprox. 165 hl, 2 x aprox. 175 hl), controlo de temperatura, painel, grelha de mistura

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Tanques de fermentação e armazenamento cilíndrico-cônicos com 3 zonas de resfriamento em faixa e resfriamento do cone. Os tanques são isolados e revestidos. Venda individual possível. Máquina (adicional): tanques de pressão em inox refrigeráveis, verticais Volume bruto: 58.890 l Pressão máxima: 2 bar Temperatura de operação: -10 a 50 °C Superfície total de resfriamento: 13,3 m² Comprimento: 3370 mm Largura: 3370 mm Altura: 11.000 mm Blodpsxbn Eujfx Ahdop Material: aço inoxidável Posição: vertical Equipamento: isolamento, revestimento, jaquetas de refrigeração (3x faixa, 1x cone)

Condição: bom (usado), Aparelho de medição de pressão, aparelho de medição de vazão, tecnologia de medição e controle, medidor de vazão -Fabricante: Krohne, medidor de vazão de corpo flutuante Bodsgh Iw Sepfx Ahdjlp -Tipo: DK800/N -Medição: Quantidade de gases ou líquidos -Quantidade: 5 aparelhos disponíveis -Preço: por unidade -Dimensões: 175/105/A30 mm -Peso: 0,5 kg/unidade

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Bljdpfx Aovcq Avohdjp Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas

Condição: bom (usado), - Ano de fabrico: 1974/1997 Bedpfx Aomu Atxjhdolp - Capacidade: até 6000 litros/hora - Com depósito de alimentação sem pressão, filtro estéril, doseamento de CO2 - Filtro estéril - tubagem, com válvulas automáticas

Ano de fabrico: 1985, condição: usado, Adega-cisterna pressurizada com 4 cubas de pressão em aço inoxidável de 324 hl em posição vertical e com solução de válvula de assento duplo no nível de funcionamento. As cubas são arrefecidas com água gelada. Máquina (adição): 4 tanques de pressão Diâmetro por tanque: 2550 mm Altura total por tanque: 7360 mm Superfície de arrefecimento por tanque: 25 m² Sobrepressão de funcionamento admissível: 3 bar Volume do corpo: 324 hl Comprimento: 12 m Largura: 4 m Altura: 7,5 m Material: Aço inoxidável 1.4301 Equipamento: Dispositivo de limpeza do tanque com cabeça de pulverização, válvula de segurança, manómetro, combinação de ar de limpeza/válvula; amostrador, indicador de nível com abas, aba de saída, tanque de pressão livros e desenhos disponíveis Periféricos: Tubagem de entrada e saída através de válvulas de assento duplo Bljdpfxevcqyns Ahdop Peso: 2585 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1998, máquina de montagem de bedo case tipo VA 988 com Nordson 3400 Hot Melt ano de construção 1997 Máquina Nº VA 988.1.52490, nº de série 4705 Saída: 20 cart./min. com mudança automática de formato. Gama de formatos: L 200 - 650 mm W 150 - 460 mm H 100 - 500 mm. Altura de descarga da caixa de cartão: 600 mm Dados eléctricos: Tensão: 400 V, 3 fases Frequência: 50 Hz Carga conectada: 7,3 kVA 18 Amp Pressão de funcionamento: 5-7 bar A máquina está equipada com um sistema de controlo PLC Siemens S 5. Peso da máquina: 1,500 kg Dimensões da máquina: Comprimento: 3000 mm Profundidade incl. compartimento de caixa: 2100 mm Altura : 2100mm Peso da máquina: 1.500 kg O fecho do fundo com unidade de cola quente faz NORDSON 3400. Bledpfx Ajifkbxjhdsp Se precisar de mais informações. Estamos aqui para ajudar! Por favor contacte-nos através do formulário de contacto ou ligue-nos O seu anúncio foi automaticamente traduzido. Os erros de tradução são possíveis.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Masterfill Füllmaschine S 500 A Masterfill S 500 é uma máquina de enchimento de alto desempenho projetada para atender às exigências rigorosas das instalações modernas de laticínios e produção de alimentos. Desenvolvida para oferecer confiabilidade, eficiência e higiene, a S 500 garante precisão consistente no enchimento em uma ampla variedade de produtos líquidos e semissólidos. Projetada com sistemas de controle avançados, a S 500 assegura uma operação suave e desperdício mínimo de produto, tornando-a ideal para envase de leite, iogurte, creme de leite, molhos e outros produtos viscosos. Sua construção robusta em aço inoxidável garante durabilidade e conformidade com rigorosos padrões de higiene e segurança alimentar. A máquina possui controles de fácil utilização, permitindo ao operador ajustar facilmente os volumes de enchimento e velocidades de produção para se adequar a diferentes tipos de produtos e formatos de embalagem. Com design compacto e eficiente, a Masterfill S 500 integra-se perfeitamente às linhas de produção existentes. Características principais - Sistema volumétrico de enchimento de alta precisão - Adequada para produtos líquidos e semissólidos - Construção higiênica em aço inoxidável - Unidade de operação intuitiva - Velocidade e volume de enchimento ajustáveis - Baixa manutenção e fácil limpeza - Design compacto e que economiza espaço Aplicações - Leite e derivados lácteos - Iogurtes e sobremesas - Creme de leite e molhos - Produtos alimentícios líquidos e bebidas Masterfill S500 Enchedora 6 cabeçotes, enquanto Rise Enchedora Série M2-AF Número de série 4716 Ano de fabricação: 2006 Capacidade de enchimento: de 2 ml a 2000 ml A enchedora é automática, com 6 cabeçotes e capacidade para armazenar 50 menus predefinidos diferenciados. Resumo técnico: • Controlada por CLP Siemens S7 via IHM Mitsubishi Beijer • Frascos alimentados em esteira de aço inoxidável de fluxo constante • Indexação automática dos frascos na alimentação e descarga através de portas pneumáticas • Enchimento dos frascos por pressão positiva em reservatório de 50 litros (pode ser adaptado para pressão positiva constante com bomba modulada) • Controle de volume por medidor de vazão tipo turbina Nixon BNO, comunicação com o contador de alta velocidade Siemens • O líquido é introduzido no frasco com sistema de enchimento por ascensão ou sobre o frasco, dependendo do tempo de enchimento • Funções de limpeza, esterilização e enxágue totalmente programáveis (SIP/CIP) Dico Capper – Número de série 3/379 – Resumo técnico: • Capsuladora com estrela rotativa • Fecha potes ou garrafas de vidro quadradas ou cilíndricas (peças de reposição inclusas) • O frasco entra, o sinal do sensor gira a estrela 90º sob a cabeça de fechamento • Tampa abaixa até o encaixe e se retira ao finalizar • Fixação do frasco ativada por came ajustável e válvula 5/2 • Estrela gira 90º para banda de saída • Cabeça de fechamento atual removível para tampa de 40 mm (sem alternativa opcional de cabeça) • Todos os sistemas operam por cames e relés, sem controladores PI • Motor de operação contínua para fechamento (embreagem ajustada e redutor de velocidade variável) • Motor de came com inversor de frequência. Proteções com porta de acesso com intertravamento Bledpfoywuczsx Ahdsp Serviços necessários: • Alimentação elétrica trifásica 32 A • Pressão de ar de 7 bar Painel de controle principal Classificador e alimentador de tampas RNASRC-N 400-2L Número de série 00801 – Resumo técnico: • Classifi

Condição: bom (usado), - Capacidade : max. 3000 bph Bodpfx Ajralruohdslp - Com controlo de presença de cortiça, na entrada - Soprador de pó de cortiça na garrafa - Com aplicador de cápsulas - Com cabeça retrátil - Direção de rotação: esquerda - direita - Máquina completamente revista - Máquina em muito bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: PX15, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usado O Premix Usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura com precisão água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle de processo avançado o tornam altamente adequado para linhas de produção de médio e grande porte. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: A estrutura de base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para misturar com água. A bomba de circulação move o produto continuamente através da linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes de encher. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Ciclo de trabalho do Premix usado PARMATEC Drinkmix O Premix Usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um “efeito de chuva” que aumenta a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para a próxima etapa. Bljdpfx Aev Ai Hyjhdop DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura final