Máquinas de bebidas comprar usado (1 064)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2 100 mm, largura total: 1 200 mm, comprimento total: 4 400 mm, peso total: 1 800 kg, capacidade de produção: 1 350 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Enchedora e fechadora automática linear, eletropneumática, de contrapressão + enxaguadora, transportador de alimentação e rotuladora automática do fabricante ENOS! Observação: O vendedor se responsabiliza pela desmontagem da máquina. Apenas o carregamento deve ser feito pelo comprador. DETALHES TÉCNICOS Capacidade produtiva: 1.350 unidades/hora Gsdpjzh Dtbofx Apcjiw DETALHES DA MÁQUINA Tensão de entrada: 400 V Pressão de operação: 8 bar Frequência de entrada: 50 Hz Tipo de corrente de entrada: Trifásico DIMENSÕES & PESO Dimensões (C x L x A): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Peso total: 1.800 kg EQUIPAMENTOS Enxaguadora Transportador de alimentação Rotuladora automática

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta linha é composta por: - Enchedora - Máquina de tampagem e alimentador de tampas. A produção dependerá do formato e do produto a ser envasado. Características da Tampadora ZALKIN: * Modelo: T6069 * Nº de cabeças: 20 Gijdpfxsx S Eu Do Apcsw * Produção: 25.000 frascos/hora. As tampadoras Zalkin são projetadas para crimpar tampas de rosca de alumínio (para bebidas carbonatadas ou líquidos não carbonatados). Podem também ser equipadas para aplicação de tampas de alumínio ou plástico de diversos tipos (pré-lacradas de alumínio ou plástico, tampas de rosca ou de pressão - "break-away"). O distribuidor orientador de tampas SIDEL combina três funções em uma só máquina: elevação, orientação e distribuição. O equipamento orienta as tampas de forma eficaz e otimiza o uso do espaço no piso de fábrica. Este design permite a orientação de tampas com diâmetros de 20 mm a 120 mm, tanto plásticas quanto metálicas, de acordo com sua forma geométrica. O sistema atinge velocidades de até 2.000 tampas/min para formatos clássicos e 1.000 tampas/min para tampas tipo "sport". O alimentador de tampas é facilmente conectado ao transportador pneumático de tampas SIDEL, eliminando assim a necessidade de realocação da máquina.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Enchedora Asséptica Tetra Pak TBA/8 é uma máquina de alto desempenho projetada para envase de líquidos em embalagens brik de 390 ml, especialmente em aplicações de laticínios, sucos, bebidas, molhos e concentrados. Este modelo oferece uma combinação de confiabilidade, eficiência energética e flexibilidade de produção. Giedpfxjw Hf Aws Apcew Especificações técnicas de destaque: - Capacidade de produção: até 6.000 embalagens por hora (bph) no formato de 390 ml. - Sistema de envase: tecnologia asséptica com válvula eletrônica de pré-expulsão e controle automático de nível. A produção pode variar de acordo com o formato.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX é uma máquina de alto desempenho projetada para envase asséptico de líquidos em embalagens brik de 500 ml, especialmente nas aplicações de laticínios, sucos, bebidas, molhos e concentrados. Este modelo oferece uma combinação de confiabilidade, eficiência energética e flexibilidade de produção. Gedpfsw Hf Efjx Apcoiw Especificações técnicas de destaque: - Capacidade de produção: até 6.000 embalagens por hora (bph) no formato de 500 ml. - Interface intuitiva para o operador: painel touch Tetra Pak. A produção pode variar de acordo com o formato.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Tetra Pak Aseptic Filler TBA/19 é uma máquina de alto desempenho projetada para envasar líquidos em caixas de papelão de 200 ml, especialmente em aplicações de laticínios, sucos, bebidas, molhos e concentrados. Este modelo oferece uma combinação de confiabilidade, eficiência energética e flexibilidade de produção. Especificações técnicas excepcionais: -Capacidade de produção: até 6.000 recipientes por hora (gph) no formato de 200 ml. A saída pode variar dependendo do formato. Giedpfxjwn Ikts Apcow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada completa para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de produção de água sem gás em PET de alta eficiência, projetado para o embalamento industrial e a produção de bebidas. Desenvolvida para o formato 0,55L e boca 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de enchimento e 15 cabeças de roscagem, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam escalar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) garrafasAcabamento de boca: 30/25 PCO1881Recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade enchedora principal 2011)Automação avançada e sistemas de controloA linha integra controlo sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter uma operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de arranque/paragem, rampas de velocidade e diagnóstico de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e paradas de emergência protegem os operadores garantindo tempo de atividade consistente. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas suportam configurações repetíveis para o formato 0,55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficácia global do equipamento.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para operação em linha, este equipamento de engarrafamento PET conecta-se por meio de sistemas de transportadores com seções de acumulação e transferência para um fluxo de produto suave. A configuração suporta aplicações de água sem gás com acabamento de boca 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e sopro até o envase, a taponagem e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, para formar uma solução completa de produção de bebidas e embalamento industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo em condições reais de operação. Os componentes foram mantidos em bom funcionamento para sustentar a produção em curso. Esta linha de água em PET de segunda mão beneficia do estado ativo, ajudando potenciais utilizadores a avaliar o desempenho e a planear uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controlo ... Giedszc Hqmspfx Apcew

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Disponibilizamos este desempilhador de paletes usado KETTNER RBS 90-80 M, ano de fabrico 1994. Duas máquinas disponíveis. Ajustável para diferentes tamanhos de palete; por padrão, o primeiro desempilhador está ajustado para paletes 100x120 e o segundo para paletes 80x120. Fabricante: KETTNER Gedozgv Egopfx Apcsiw Modelo: RBS 90-80 M Número de encomenda: 944707/02 Ano de fabrico: 1994 Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, não hesite em contactar-nos por mensagem ou telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph, modelo MEGA ADE 633 – CCW, aplica rótulos autoadesivos em garrafas de vidro com alta precisão. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2009, esta máquina opera a uma capacidade de 4200 garrafas por hora (bph). Encontra-se totalmente funcional e pronta para instalação em uma linha de produção. Características Estruturais e Dimensionais A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph possui dimensões de 2550 mm de comprimento, 1800 mm de largura e 2050 mm de altura, com peso líquido de 1800 kg. Sua estrutura mecânica garante estabilidade e precisão durante o processo de rotulagem. O movimento rotativo no sentido horário otimiza o fluxo de trabalho em linhas de produção industrial. O sistema de movimentação baseia-se em cames mecânicos, permitindo um controle preciso do deslocamento das garrafas ao longo da rotulagem. As 6 bases estabilizadoras distribuem os recipientes de forma uniforme, minimizando vibrações e proporcionando aplicação precisa dos rótulos. Tipo de Rotulagem e Formatos Suportados Esta rotuladora possui três estações de aplicação, capazes de inserir rótulos autoadesivos na parte frontal, traseira e no gargalo das garrafas. O método autoadesivo elimina a necessidade de cola líquida, reduzindo consideravelmente as demandas de manutenção. A máquina é compatível com diversos formatos de garrafas de vidro, como 200 ml, 330 ml e 750 ml, tornando-se extremamente versátil para diferentes necessidades da indústria de bebidas. Os ajustes de posição dos rótulos e da altura das cabeças são feitos manualmente, facilitando a adaptação a diferentes tamanhos de embalagem. Sistema de Movimentação e Ajustes Godpow Am Rbofx Apcsiw O funcionamento da rotuladora depende exclusivamente de cames mecânicos, assegurando movimentação suave e precisa das placas. Isso evita erros de desalinhamento e melhora a qualidade final da rotulagem. Adicionalmente, conta com sistema de alisamento de rótulo na saída, otimizando a aderência, eliminando bolhas de ar e conferindo melhor acabamento visual ao produto. A regulagem da posição do rótulo é manual, permitindo ajustes rápidos conforme as demandas de produção. O ajuste da cabeça aplicadora também é manual, oferecendo controle detalhado na manipulação de diferentes tipos de garrafas. Segurança e Documentação Técnica A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS conta com dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes de proteção ao operador. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, proporcionando os recursos necessários para instalação e operação adequadas. Além disso, a disponibilidade de peças de reposição originais amplia a vida útil do equipamento, facilitando manutenções preventivas e corretivas e minimizando paradas não programadas. Conclusão sobre a Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS Esta Rotuladora Automática Usada oferece uma solução precisa e eficiente para rotulagem de garrafas de vidro.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Rotuladora Usada BRB GLOBUS 2800 bph A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph, modelo MEGA ADE 411 CW, aplica de forma confiável rótulos autoadesivos em garrafas de vidro e PET. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2016, a máquina permanece totalmente operacional. Ademais, conta com sentido de rotação horário, alcançando uma capacidade produtiva de 2800 garrafas por hora. Características Estruturais e Funcionais da Rotuladora Usada BRB GLOBUS A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph possui dimensões de 2500 x 1400 x 2050 mm e peso de 1500 kg, garantindo compacidade e estabilidade para integração facilitada em linhas de envase existentes. Sua estrutura mecânica foi projetada para máxima eficiência operacional e conta com estação de rotulagem autoadesiva com aplicação total (full wrap-around), cobrindo completamente cada recipiente. Além disso, o sistema de movimentação utiliza cames mecânicos para posicionar precisamente os recipientes sobre os pratos giratórios. Ao eliminar a motorização eletrônica no movimento dos pratos, o design reduz as necessidades de manutenção, assegurando operação confiável a longo prazo. Esse sistema contribui para maior durabilidade e eficiência. Tipos e Formatos de Recipientes Compatíveis A rotuladora BRB GLOBUS 2800 bph processa garrafas de vidro e PET, incluindo aquelas submetidas à pressurização de garrafas vazias (PET) e latas. Sua versatilidade permite o processamento eficiente de diversos formatos. Formatos suportados incluem: Garrafas de vidro: 200ml, 250ml, 330ml, 500ml, 750ml Garrafas PET: 500ml Gedpjw Am N Rjfx Apcjiw Conforme o manual técnico, os formatos detalhados são: PET transparente: diâmetro 64 mm, altura 214 mm, capacidade 0,5 L Vidro transparente: Diâmetro 61 mm, altura 213,5 mm, capacidade 0,33 L Diâmetro 78,5 mm, altura 286 mm, capacidade 0,75 L Diante dessas especificações, a máquina oferece ampla gama de aplicações, garantindo compatibilidade com diferentes demandas de produção. Isso proporciona flexibilidade operacional, ideal para fabricantes que utilizam múltiplos formatos de garrafas. Sistema de Rotulagem A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph utiliza método de rotulagem autoadesiva e aplica rótulos envolventes (full wrap-around) nos recipientes, assegurando resultados consistentes e de alta qualidade. Os operadores realizam manualmente o ajuste do sistema de rotulagem e da posição do cabeçote, permitindo flexibilidade para diferentes tamanhos de recipientes. Ao final do processo, um sistema adicional de alisamento de rótulos garante perfeita aderência, prevenindo rugas ou imperfeições que podem afetar a apresentação do produto final. Esse mecanismo valoriza o aspecto visual e a durabilidade dos rótulos. Segurança e Documentação Técnica A máquina inclui dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, fornecendo ao operador todas as informações necessárias para instalação, operação e manutenção de rotina.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC653, Linha Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento automática é uma solução compacta e turnkey, projetada para produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos-chave de engarrafamento em uma unidade coesa e que economiza espaço, adequada a ambientes industriais de embalamento. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece confiabilidade comprovada e excelente custo-benefício para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha completa de enlatamento automáticaFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 enchedora/fechadoraCapacidade nominal: 4,000 cans per hourRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Padrão 0.33ml e 0.44mlConfiguração: Vendida como uma única unidade turnkeyAutomação avançada e sistemas de controleA linha é projetada para operação simplificada com controle integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/fechadora e a rotuladora. Configuração rápida e trocas simples de receita permitem ajustes de formato eficientes. Comandos amigáveis ao operador, resguardos intertravados e paradas de emergência proporcionam manuseio seguro e intuitivo durante a operação e a manutenção. A configuração turnkey minimiza riscos de interface e assegura sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão conecta o despaletizador a montante à rotulagem a jusante com manuseio de transportadores harmonizado. É adequada para expansões de produção de bebidas, instalações piloto ou como uma célula de enlatamento dedicada dentro de uma planta de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada ao processamento a montante e ao equipamento de embalagem secundária a jusante conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de envaseMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa turnkey, pronta para operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para implantação imediata em ambientes industriais de embalamento, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. A condição geral é consistente com uma linha de enlatamento de segunda mão integrada profissionalmente, construída para operação diária confiável.Desempenho operacion... Gijdpfxszkhtqj Apcow

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, REF: MM6435 Sistema completo para seleção, enchimento e aplicação de tampas em garrafas, utilizado anteriormente para garrafas de 1 litro. Este sistema é composto por: 1 x Elevador para tampas. Altura de descarga – 2020 mm. Dimensões totais – 2150 mm (C) x 1120 mm (L) x 23500 mm (A). 1 x Mesa giratória para seleção de garrafas, com pés de altura ajustável. Diâmetro – 1 m. Dimensões totais – 1700 mm (C) x 1250 mm (L). 1 x Sistema de enchimento e aplicação de tampas da Alpha Pack Europe srl / Intamac, com recipiente para seleção de tampas, utilizado para garrafas de até 1 litro. Fabricante – Alpha Pack Europe Srl. Modelo – 9888L-2. Data de fabricação – 2021. Utilizado para encher garrafas de PET com formato de garrafa de vinho de 1 litro. Tampas – aplicação de tampas com diâmetro de 39 mm. Correia – 190 mm de largura. Requisitos elétricos – 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potência – 3,5 kW. Pressão do ar – 6 bar. Dimensões totais – 2750 mm (C) x 1900 mm (L) x 2000 mm (A). Godpfx Apsy Upbtjcoiw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Godeziy Auepfx Apcjiw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Gjdpfxoziyyye Apcsiw

Condição: muito bom (usado), REF: MM6174 1 x Linha de aplicação de tampas da Machinery Automation Ltd Especificações técnicas: ✅ Fabricante – Machinery Automation Ltd ✅ Modelo – Linha de aplicação de tampas MA-CET70 ✅ Tipos de tampas – Tampas de rosca, tampas para frascos, tampas para dispensadores de espuma, tampas conta-gotas, tampas ROPP pré-formadas ✅ Diâmetros das tampas – 18 – 70 mm (extensível até 90 mm) ✅ Altura das garrafas – 30 – 300 mm Gsdpfxsw E Ey To Apcoiw Notas: Esta linha foi concebida para frascos de vidro, incluindo tampas de 43 mm, 53 mm, 73 mm e 70 mm. Existem 4 peças de substituição com o elevador para se adaptarem a estas, e a máquina de aplicação de tampas é ajustada para se adequar sem necessidade de peças de substituição.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Giedpfjy Icp Dsx Apcew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Gijdpfx Apey Ud Aljcew

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Giodoy Uduuopfx Apcow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Gijdpfx Apjy Szcwscsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Gjdpfx Aey Szb Hopcjiw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Giodpoy Szbyofx Apcsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Visão geral Trata-se de uma instalação KEG totalmente automática para barris de aço inoxidável, construída em 1990 pela Leifeld & Lemke e continuamente expandida e modernizada ao longo do seu período de operação. Abrange todo o processo de trabalho, desde o fornecimento e centralização dos barris vazios, passando pela limpeza externa, limpeza interna, enchimento e inspeção dos barris cheios, até à paletização automática. De acordo com o vendedor, a instalação atinge uma capacidade de até 130 barris/h no formato de 30 litros em operação em três turnos. O controlo é realizado através de SPS SIMATIC da Siemens de diferentes gerações (ver condição). Dados técnicos - Fabricante (construtor da instalação): Leifeld & Lemke - Ano de fabrico: 1990 (modernizada continuamente desde então) - Tipo de máquina: Instalação completa e automática de limpeza e enchimento de KEGs - Capacidade: até 130 barris/h em 30 l (informação do vendedor) - Formatos de KEG: 20 l, 30 l, 50 l, encaixe de cesto; sem KEGs Slim - Controlo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (gerações mistas) Âmbito do fornecimento - Alimentação de barris vazios com coluna de centralização | Leifeld & Lemke | Detecta camadas intermediárias, centraliza barris para o robô | 1990 - Robô de manuseamento de barris | KUKA | Carrega barris vazios na correia transportadora, descarrega barris cheios em paletes | aprox. 2015 - Dispositivo de aperto de acessórios | Leifeld & Lemke | Aperta acessórios de barris soltos | 1990 - Virador de barris | Leifeld & Lemke | Vira os barris para a limpeza interna | 1990 - Instalação de lavagem externa de barris | Leifeld & Lemke | Aquecimento a vapor, 2 zonas (escovas e alta pressão) | 1990 - Limpeza interna | Leifeld & Lemke | Pré-limpeza com solução alcalina (aprox. 10 minutos de tempo de ação, para cerveja de trigo) e limpeza principal | 1990 - Instalação CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques com dosagem de produtos químicos, aquecimento a vapor (informação do vendedor) | 1990 - Bloco de enchimento de barris | KHS Till | 1990 - Balança de controlo de enchimento | Leifeld & Lemke | Com ventilação do KEG | 1990 - Aplicador de tampas | Leifeld & Lemke | Aplica tampas de plástico nos acessórios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado pelo robô KUKA | 1990 - Documentação elétrica | Esquemas elétricos disponíveis como cópias impressas Não incluído no âmbito do fornecimento: Controlo manual, sistema de inspeção Vision Tec, etiquetadora. Não existe manual de operação. Condição Usado – ainda instalado e sob tensão, em operação ativa em três turnos e, de acordo com o vendedor, bem mantido. A instalação, construída em 1990, foi modernizada gradualmente: originalmente, os barris eram carregados manualmente, o robô foi posteriormente substituído (aprox. 2015, de acordo com o vendedor) e foram adicionados dispositivos de operação com ecrã tátil Siemens SIMATIC. O controlo consiste numa combinação de Siemens SIMATIC S5 (supostamente para o enchedor, CIP e pré e limpeza principal) e S7-300 (as restantes estações, correias transportadoras e a instalação de lavagem); uma vez que a geração S5 já não é fabricada há muito tempo, o fornecimento de peças sobresselentes e a futura integração do controlo devem ser planeados adequadamente. Disponibilidade Em funcionamento até aprox. abril de 2027; a instalação existente e a nova linha funcionarão em paralelo, de modo que uma transferência realista seja possível a partir de cerca do 2.º trimestre de 2027. Localização: Alemanha. As in Giodpjzk U Hkofx Apcsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta GS 307 da Clever Machines S.r.l. é uma máquina rotativa de etiquetagem com termoencolhível, fabricada em 2019 e fornecida como uma instalação completa, juntamente com um túnel de termoencolhimento a vapor STJ3. Aplica etiquetas termoencolhíveis parciais ou totais em garrafas PET. Uma unidade de alimentação e corte de uma cabeça para as termoencolhíveis está localizada acima de um carrossel rotativo com rodas dentadas, enquanto o túnel STJ3, acionado a vapor, termoencolhe as embalagens na fase seguinte. O sistema de controlo é baseado numa arquitetura moderna Allen-Bradley/Rockwell (acionamentos PowerFlex 525, servomotores Kinetix 5500 e um PLC Allen-Bradley). A instalação é projetada para formatos PET de 500, 1.000 e 1.500 ml. Dados técnicos - Fabricante: Clever Machines S.r.l. - Modelo: GS 307 (Instalação: Aplicador GS 307 + Túnel de termoencolhimento a vapor STJ3) - Ano de fabrico: 2019 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa de termoencolhíveis com túnel de termoencolhimento a vapor - Aplicador: Sistema de uma cabeça para alimentar e cortar as termoencolhíveis - Desempenho: 12.000 recipientes/h (especificação do fabricante, de acordo com os dados técnicos do OEM); o vendedor indica velocidades de produção de até 15.000 recipientes por hora Gjdszk U E Tjpfx Apcsiw - Formatos de garrafa: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diâmetro da garrafa: até 120 mm - Altura das etiquetas termoencolhíveis: 40 – 350 mm - Aplicação: Etiquetas termoencolhíveis parciais ou totais - Controlo: Allen-Bradley / Rockwell (acionamentos PowerFlex 525, servomotores Kinetix 5500, PLC) - Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases; cerca de 10 kW de potência instalada; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Ar comprimido: min. 6 bar, cerca de 150 l/min (cerca de 70 m³/h) - Altura de trabalho: 1.300 mm - Peso: cerca de 1.800 kg Equipamento - Etiquetadora de termoencolhíveis de uma cabeça Clever GS 307 - Túnel de termoencolhimento a vapor STJ3 - Peças de formato/troca para garrafas PET de 500, 1.000 e 1.500 ml - Documentação técnica do fabricante Estado Usado. As fotografias mostram uma máquina limpa e bem conservada em aço inoxidável, com controlo moderno e sinais normais de uso provenientes da operação de produção. O vendedor indica que a máquina está em excelentes condições, com cerca de 3.000 horas de operação e que foi desmontada e armazenada após o término da produção da marca própria. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Itália. A máquina está desmontada e armazenada, pronta para carregamento; preparação, desmontagem e carregamento no camião pelo vendedor (carregamento EXW). Inspeção mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Godpozk U Eyefx Apcsiw Esta compacta linha de enchimento combina uma máquina de enchimento de latas semiautomática “Gosling” da Wild Goose Quick Change, uma máquina de lavagem de latas “TWIST” da Zomerdijk e uma máquina de etiquetagem automática “EME” da Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) com uma impressora de jato de tinta térmica “CM220” da Cyklop. A linha, construída em 2021 (máquina de enchimento e etiquetadora), tem uma capacidade de até 600 latas por hora e é adequada para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l e 0,5 l (atualmente configurada para latas de 0,44 l). A linha de enchimento está montada num chassi e inclui um sistema de eliminação de oxigénio dissolvido (DO-Buster), um dispositivo de regulação de CO₂ e um sistema de controlo de espuma para fluxo baixo e alto em cervejas com mais de 4,2 g de CO₂/l. O contador de produção da linha de enchimento indica cerca de 35.000 ciclos de enchimento – um uso limitado no setor de cervejarias artesanais. A linha ainda está instalada e conectada à rede elétrica e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Tipo de linha: Pequena linha de enchimento de latas (máquina de enchimento + máquina de lavagem + máquina de etiquetagem) - Capacidade: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (atualmente configurada para 0,44 l) - Tipo de máquina de enchimento: Semiautomática - Alimentação elétrica da linha de enchimento: 230 V monofásica, 50/60 Hz, 8 A - Controlo de espuma: para fluxo baixo e alto, para cerveja > 4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, com impressora de jato de tinta térmica Cyklop CM220 - Horas de operação registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de enchimento (contador de produção) - Ano de fabricação: 2021 (máquina de enchimento e etiquetadora) Escopo da entrega - Máquina de enchimento de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; Chassi; Sistema de eliminação de oxigénio dissolvido (DO-Buster) e regulação de CO₂; Controlo de espuma para fluxo baixo e alto; Ferramentas e kit básico de peças de reposição; Kits de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavagem de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tampão de alimentação em suporte, 2 cestos de lavagem, mesa de recolha após a lavagem; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impressora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Processo de etiquetagem automático; Codificador de jato de tinta térmica Cyklop CM220 | 2021 Condição Usada – uso limitado em escala artesanal; ainda instalada e em operação no local do vendedor. A linha pode ser inspecionada e demonstrada mediante solicitação. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Este sistema de paletização e despaletização para caixas foi integrado em 2006 pela Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Áustria) em torno de dois robôs articulados Yaskawa Motoman NX100 – uma célula de paletização e uma célula de despaletização – juntamente com uma máquina vertical de amarração de paletes da Logipack. Atualmente, ainda está instalada numa cervejaria alemã, onde paletizava e despaletizava caixas para a produção de cerveja, bebidas não alcoólicas e água mineral até à desativação de todo o sistema. Como servia várias linhas de produtos, processava uma variedade de formatos de caixas diferentes em paletes europeus. A máquina pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante / Integrador: Logipack (máquina vertical de amarração), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrador de sistemas, Áustria) - Robôs: 2 robôs articulados Yaskawa Motoman NX100 (paletizador + despaletizador) - Ano de fabricação: 2006 - Tipo de máquina: Sistema de paletização e despaletização para caixas - Desempenho: 33.000 unidades por hora (160 garrafas por camada) - Formato de palete: Euro - Formatos de caixas: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Controle: Siemens SIMATIC S7-PLC, B&R Power Panel HMI com servomotores ACOPOS, Danfoss VLT 5000 – inversores de frequência, SEW MOVIDRIVE Equipamento - Célula de robô de paletização (Yaskawa Motoman NX100) com ferramenta de garra de camada - Célula de robô de despaletização (Yaskawa Motoman NX100) com ferramenta de garra de camada - Máquina vertical de amarração de paletes Logipack - Transportadores de rolos e ripas para paletes e caixas - Mesa de formação/agrupamento de camadas - Mesa de descarga - Armazenamento de paletes - Quadro de comando separado da marca BMS - Vedação de segurança com cortina de luz Estado Giedpfezk I N Sjx Apcjw Usado – completo, ainda instalado; não mais em produção (sistema desativado). Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Alemanha. Inspeção possível mediante solicitação. Desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento no caminhão podem ser oferecidos mediante solicitação (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este equipamento CEEM TSS-1845 é uma máquina de embalagem automática de fluxo retrátil com selagem lateral, com túnel de retracção integrado, fabricada em 2016. Os produtos são colocados na correia transportadora, embalados em filme retrátil transparente com uma selagem lateral contínua e passados pelo túnel de retracção, formando uma embalagem transparente, hermética e pronta para venda. A máquina processa tanto produtos individuais quanto grupos de produtos. A unidade de selagem lateral é fabricada pela Alpha Pack Europe (Itália) e comercializada sob a marca espanhola CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche), modelo APSS-5022. Um sistema de termorregulação com temperatura constante garante uma selagem ininterrupta; a troca de produtos é realizada de forma simples, girando as rodas de ajuste, sem necessidade de trocar os guias de produto, e sensores de comprimento do produto permitem o controlo automático do comprimento através do painel de controlo tátil. A máquina está instalada e em funcionamento e pode ser inspecionada no local. Dados técnicos - Fabricante: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Espanha) - Modelo: TSS-1845 (unidade de selagem lateral OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Ano de fabricação: 2016 - Tipo de máquina: máquina de embalagem de fluxo retrátil automática com selagem lateral e túnel de retracção - Filmes adequados: POF / PE / PVC, espessura de 0,05 – 0,08 mm - Largura máxima de selagem: 500 mm - Altura máxima do produto: 220 mm - Velocidade de embalagem: 30–45 embalagens/min - Velocidade da correia transportadora: até 30 m/min - Rolo de filme: diâmetro externo até 400 mm, diâmetro do núcleo 75 mm - Potência: aprox. 3 kW, 380 V - Ar comprimido: 5–6 bar - Peso: aprox. 850 kg (unidade de selagem lateral; túnel de retracção adicionalmente) - Dimensões da máquina de selagem lateral: aprox. 2.100 x 1.960 x A 1.900 mm (sem túnel) Equipamento - Máquina automática de selagem lateral com avanço de filme motorizado e selagem lateral contínua - Túnel de retracção com controlo de temperatura ajustável - Painel de controlo tátil, troca de formato por meio de roda de ajuste, sensores de comprimento do produto - Correia transportadora de alimentação Estado Usado – em muito bom estado e limpo; ainda instalado e em funcionamento no local atual e disponível para inspeção mediante solicitação. Gjdpszk H Nkjfx Apcjiw Disponibilidade Imediata. Localização: Espanha. A desmontagem, o transporte e o carregamento em caminhão podem ser oferecidos mediante solicitação (EXW). A máquina pode ser inspecionada mediante solicitação.