Pasteur comprar usado (174)

Condição: usado, Linha Completa de Enlatamento para 3 Tamanhos de Lata – Visão Geral Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Configurada como solução universal de envase, atinge até 14.000 latas por hora dependendo do tamanho do recipiente e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo um processo turnkey para a produção de bebidas e instalações de linhas de envase usadas. Entre as marcas principais dos componentes estão Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, oferece desempenho robusto para operações modernas de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Velocidade de produção: até 14.000 latas/h (dependendo do tamanho da lata; faixa da linha: 10.000–14.000 latas/h) Tipos de recipientes: Latas de alumínio Formatos compatíveis: 0,25L, 0,33L, 0,5L Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisada em 2012 Fechadora 1: Angelus, 1980 Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml em 2011 Fechadora 2: Ferrum 706, 1982 Pasteurizador túnel: Hermis, 2015 Verificador de nível de enchimento: Stratec, 2000 Impressora para latas: Victor, 2020 Embalagem: Máquina de embalagem Kisters, 1993; encaixotadora SMI, 2004 Paletização: Paletizadora Keber, 1997; enfardadora de paletes Sita, 2011 Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011) Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas, 2011 Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Utilidades e processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, início 2015); compressor Kaeser com booster e dois tanques de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xarope com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011 Armazenamento: Cinco tanques de 100 hL para bebida pronta, aço com revestimento grau alimentício Automação Avançada & Sistemas de Controle A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, garantindo fluxo estável na faixa de 10.000–14.000 latas/h. Os sistemas integrados de inspeção e impressão asseguram o controle de qualidade em linha e a rastreabilidade. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes em pontos críticos como enchimento, fechamento, pasteurização, embalagem e manuseio de paletes. Componentes de troca de formato foram configurados para os três tamanhos de lata, reduzindo o tempo de setup e mantendo a qualidade consistente da produção. Capacidades de Integração de Linha de Produção Esta linha de produção completa foi desenvolvida para operação inline, combinando processamento, envase e embalagem final em fluxo unificado. O sistema de transporte interliga todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para roteamento e acumulação das latas. Pgjdpsxx Rq Ijfx Aa Neg

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, A prensa de fita PT-1200 é um equipamento para a extração de mosto de maçã. O processo de prensagem ocorre entre a esteira da máquina e os rolos de prensagem dispostos de forma apropriada. O suco prensado é bombeado para o tanque do pasteurizador. Dados técnicos: Pedpfx Aasukq T He Negg Capacidade: até 3700 kg de maçãs/hora Rendimento de suco das maçãs prensadas: até 75 % Potência instalada: 2,5 kW, 230 V Dimensões C × L × A (mm): 3100 × 1650 × 2190 Peso: 2000 kg Largura da fita: 1200 mm Velocidade da fita: ajustável Bandeja de suco com peneira Bomba de suco

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, A prensa de cinta PT-400 é um equipamento para a extração de sumo de maçã. O processo de prensagem ocorre entre a cinta da máquina e os roletes de prensagem dispostos de forma adequada. O sumo extraído é bombeado para o tanque do pasteurizador. Pgjdpfjfgl Hfsx Aa Njg Dados técnicos: Capacidade: até 500 kg de maçãs/h Rendimento de sumo das maçãs prensadas: até 75 % Potência instalada: 0,8 kW, 230 V Dimensões C × L × A (mm): 1940 × 1000 × 1250 Peso: 500 kg Largura da cinta: 400 mm Velocidade da cinta: ajustável Bandeja de sumo com peneira, malha Ø 1 mm Bomba de sumo

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, A prensa de esteira PT-1000 é um equipamento para a extração de mosto de maçã. Esse processo ocorre entre a esteira da máquina e os rolos de prensagem dispostos de acordo. O suco extraído é bombeado para o tanque do pasteurizador. Pgedpfx Aajfglxxj Nsg Dados técnicos: Capacidade: até 900 kg de maçãs/h Rendimento de suco das maçãs prensadas: até 75% Potência instalada: 1,5 kW, 230 V Dimensões C × L × A (mm): 2230 × 1190 × 1250 Peso: 700 kg Largura da esteira: 500 mm Velocidade da esteira: ajustável Bacia coletora de suco com peneira, malha Ø 1 mm Bomba de suco

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis. O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento. Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem. Pedpfx Aaevguc Us Negg Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios. Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais. Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização. Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas. Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição. Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance. Desempenho de Produção e Condições Operacionais A linha usada processa até 600 kg de produto por hora. Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade. O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção. A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo. Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade. Versatilidade de Produtos e Formatos A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão. Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes. Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem. Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos. Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem. Segurança Operacional e Documentação Técnica Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, número da máquina/veículo: 1234, Dados técnicos: - Capacidade: 900 L - Material: WNr. 1.4301, AISI 304 aço inoxidável Pgodpfoiu Hzmjx Aa Nsg - Dimensões: 2050x750x1100 mm - Peso: 100 kg - Conexões: 2 unid. - Tipo de conexão: DN 25 união - Com tampa flutuante - Com indicador de nível - Não requer manutenção O equipamento é adequado para recolher os sucos de diferentes clientes em tanques separados durante a prestação de serviço, permitindo que o conteúdo de cada tanque seja pasteurizado ou transferido separadamente, sem interrupção.

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Máquina de descaroçar / coar com crivos substituíveis e rotor regulável. Adequada para coar frutos de caroço, frutos e bagas. O mosto e as grainhas são ejectados separadamente. As peneiras podem ser trocadas de forma fácil e rápida. A unidade é fornecida com um crivo e podem ser encomendados crivos adicionais. Dados técnicos: - Capacidade nominal: 1000-5000 kg/h - Potência necessária: 5,5 kW, 400 V, 16 A - Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 - Dimensões: 860x1820x1350 mm - Peso: 190 kg - Circuito elétrico IP65 - Limpadores de borracha seguros para alimentos - Distância ajustável entre peneiras e raspadores - Pés da máquina reguláveis/rodas giratórias com travão Opções: - Conversor de frequência - Peneiras de diferentes tamanhos - Peneira com orifício de 0,8 mm: para variedades de bagas Pgjdpfx Aaofd Iixs Nog - Orifício do crivo 1,5 mm: para variedades de bagas - Orifício do crivo 3 mm: para maçã - Peneira com orifício de 5 mm: para igreja - Orifício do crivo 8 mm: para ameixa e alperce - Orifício do crivo 10 mm: para pêssego

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Máquina de descaroçar / coar com crivos substituíveis e rotor regulável. Adequada para coar frutos de caroço, frutos e bagas. O mosto e as grainhas são ejectados separadamente. As peneiras podem ser trocadas de forma fácil e rápida. A unidade é fornecida com um crivo e podem ser encomendados crivos adicionais. Dados técnicos: - Capacidade nominal: 500-1000 kg/h - Potência necessária: 2,2 kW, 400 V, 6 A, 3 fases Pgsdpfx Aod Aqy Rea Neg - Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 - Dimensões: 650x1100x1140 mm - Peso: 100 Kg - Circuito elétrico IP65 - Limpadores de borracha seguros para alimentos - Distância ajustável entre peneiras e raspadores - Pés da máquina reguláveis/rodas giratórias com travão Opções: - Conversor de frequência - Peneiras de diferentes tamanhos: - Peneira com orifício de 0,8 mm: para variedades de bagas - Orifício do crivo 1,5 mm: para variedades de bagas - Orifício do crivo 3 mm: para maçã - Orifício do crivo 5 mm: para cereja - Orifício do crivo 8 mm: para ameixa e alperce - Orifício do crivo 10 mm: para pêssego

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, número da máquina/veículo: 1234, Unidade móvel de processamento de frutas e legumes Características: -Capacidade: produto final 300 L/h max. -Capacidade de produção: 300 kg/h Pjdpfx Aasiu Hz Hs Nogg -Requisitos eléctricos: 10 kW, 400 V -Capacidade de aquecimento: 30 kW -Combustível: propano, PB, gás natural -Saída de fumos: chaminé concêntrica de 60/100 mm -Material: WNr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 -Dimensões: 6100x2200x2800 mm -Peso: ~2,3 toneladas (dependendo dos acessórios e opções) -Eletrónica com certificação IP65 -Trocador de calor: água macia -Ligações: DN 25 MÁQUINAS INCORPORADAS: -Máquina de lavar roupa de conceção especial com triturador (articulada, inclinável). -MKSP 300 prensa de cinta (automática) -MKT 100 Coletor de sumo com bomba (automático) -Depósito de tampões -MKPAG 300 pasteurizador a gás (automático) -BB TOP 180 enchedora semi-automática ou enchedora de garrafas com 2 cabeças -Compressor de ar -Limpador de alta pressão Chassis em aço galvanizado com piso em alumínio antiderrapante e corpo em alumínio. Os dois lados e a parte de trás podem ser abertos num ângulo de 90°. A arruela articulada acomoda a fruta. Após a trituração e a prensagem, o separador automático de sumo encaminha o sumo para os depósitos de reserva. Em seguida, o pasteurizador automático efectua o tratamento térmico e, na última etapa, o operador enche o produto final em sacos ou garrafas. A máquina é automatizada tanto quanto possível e requer apenas 2 operadores para a operar. Muito fácil de limpar. Requer uma manutenção mínima. Opções: -Gerador a gasóleo (10kW) -Reboque de 3,2 toneladas Depósito de água doce de 300 litros Depósito de águas residuais de 300 litros -Instalação de filtração -Sistema de tendas -Design gráfico personalizado

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, número da máquina/veículo: 1234, Dados técnicos: Capacidade: 300 L Pgsdpfsiu Hy Ejx Aa Njg Material: WNr. 1.4301, AISI 304 aço inoxidável Dimensões: 1500x600x1100 mm Peso: 60 kg Número de conexões: 2 unid. Tipo de conexões: uniões DN25 Com indicador de nível Com tampa flutuante O bloco é adequado para coletar o rendimento de suco de diferentes clientes em tanques separados durante o trabalho por contrato, permitindo posteriormente a pasteurização ou transferência individual do conteúdo dos tanques sem interrupção. Não requer manutenção.

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Máquina de descaroçar / coar com crivos substituíveis e rotor regulável. Adequada para coar frutos de caroço, frutos e bagas. O mosto e as grainhas são ejectados separadamente. As peneiras podem ser trocadas de forma fácil e rápida. A unidade é fornecida com um crivo e podem ser encomendados crivos adicionais. Pgsdpfod Aqzdex Aa Nsg Dados técnicos: - Capacidade nominal: 1000-5000 kg/h - Potência necessária: 11 kW, 400 V, 32 A, trifásico - Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 - Dimensões: 1450 x 1650 x 1850 mm - Altura de descarga: 300 mm - Altura de receção: 1750 mm - Peso: 190 kg - Eletrónica IP65 - A máquina está em conformidade com as directivas da UE - Manutenção mínima - Fácil de operar - Fácil de limpar - 2 rodízios giratórios e 2 rodízios fixos/ 4 pés de máquina sem vibrações - Limpadores de borracha seguros para alimentos A máquina tem duas áreas de trabalho. Na primeira área a fruta é descaroçada, na segunda área é coada. O preço inclui uma peneira selecionada. Opcional: - Ligação DN 65 para bomba de mosto - Conversor de frequência - Peneiras: - 0,8 mm: Bagas - 1,5 mm: Bagas, puré - 3 mm: Maçã, pera - 5 mm: Cereja, ginja - 8 mm: ameixa, alperce - 10 mm: pêssego - Produção individual

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Aspirador Mettler Toledo Rainin Quickflow 4l. Aspirador portátil Rainin QuickFlow. Pega ergonómica; 3 adaptadores para pipeta Pasteur, 1 ou 8 pontas de pipeta de encaixe universal. Garrafa de 4 litros; conectores de encaixe rápido, tubagem. Velocidade variável. Sensor de nível de líquido sem contacto. Autoclavável, cabe dentro da campânula. Ergonomia melhorada: A mudança para o modo contínuo na pega do QuickFlow elimina a necessidade de premir e manter premido repetidamente o botão de aspiração. Segurança garantida: O robusto sensor de nível de líquido sem contacto evita o transbordo. Os conectores de encaixe simples e auto-vedantes mantêm qualquer contaminação dentro do frasco. Flexibilidade do fluxo de trabalho: Adaptadores de canal único, 8 canais e pipetas Pasteur de vidro. Desde frascos a placas e tubos, o QuickFlow adapta-se às suas aplicações. Bom estado de funcionamento. Consulte também os nossos outros anúncios. Pgedpoua Hatjfx Aa Neg

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Pasteurizador de Leite de Alta Capacidade – Tetra Pak Tetra Plex C10-KSM À venda está um Tetra Pak / Alfa Laval Tetra Plex C10-KSM, um pasteurizador comprovado e robusto, projetado para processamento confiável de leite em operações industriais de laticínios. Esta unidade oferece uma capacidade de até 20.000 litros por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de médio a grande porte. Fabricado originalmente em 1991, o sistema foi totalmente revisado em 2010, garantindo desempenho confiável e vida útil prolongada. O Tetra Plex C10-KSM é reconhecido pela eficiente transferência de calor, design higiênico e operação estável, atendendo às exigências de processos contínuos de pasteurização do leite. Detalhes técnicos: • Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak • Modelo: Tetra Plex C10-KSM Pgodpex H Sy Nsfx Aa Nog • Aplicação: Pasteurização de leite • Capacidade: 20.000 l/h • Ano de fabricação: 1991 • Revisão geral: Totalmente revisado em 2010 • Peso: 2.435 kg • Estado: Bom Uma solução confiável para laticínios que procuram um sistema de pasteurização de alta capacidade e custo-benefício, de um fabricante de reconhecimento mundial. Documentação técnica adicional e preços disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, O Alfa Laval M10-MBASE é um trocador de calor de placas compacto e de alto desempenho, especialmente desenvolvido para aplicações na indústria de bebidas e alimentos, em processos químicos e em processos gerais de aquecimento e resfriamento. Dados técnicos Tipo: M10-MBASE Superfície de troca térmica: 2,6 m² Material das placas: Aço inoxidável Alloy 316, espessura 0,50 mm Material das juntas: NBRFF Clip-On (borracha nitrílica) Espessura do pacote de placas: 63 mm Peso total: 232 kg Volume total: 13 litros Altura de construção: 672 mm, largura 618 mm, profundidade 530 mm Padrão de conexão: DIN NW100 Parafusos: M20 Expansível: até 17 placas adicionais Parâmetros de operação Pressão de projeto: 10 bar Pressão de teste: 14,3 bar Temperatura de operação: até 120 °C Temperatura mínima: 0 °C Exemplos de vazão (conforme folha de dados): Vinho: 2 m³/h (aquecimento de 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Água quente: 2 m³/h (resfriamento de 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vinho: 2.000 L/h (aquecimento de 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Água quente: 2.000 L/h (resfriamento de 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Suco de frutas: 240 L/h (aquecimento de 21 → 75 °C com água quente a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Pedpfxjxytv Nj Aa Nogg Características construtivas Placas com canais de fluxo paralelos para alta eficiência e baixa perda de pressão. Juntas clip-on facilitam manutenção e limpeza. Estrutura robusta e placas de pressão com tirantes (M20, comprimento 360 mm). Expansão flexível para ajustar a capacidade conforme aumento da demanda. Design de fácil montagem com marcação clara das placas (A/B). Aplicações típicas Pasteurização de bebidas (ex: vinho, suco, cerveja) Aplicações com água quente e água de resfriamento Ciclos de limpeza CIP Transferência térmica geral em processos industriais

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, A prensa de fita PT-1050 é um equipamento para extração de suco de maçã. Esse processo ocorre entre a fita da máquina e os rolos de prensagem devidamente dispostos. O suco extraído é bombeado para o tanque do pasteurizador. Dados técnicos: Podpfx Ajukq Taja Njgg Desempenho: até 1900 kg de maçãs/h Rendimento de suco das maçãs prensadas: até 75% Potência instalada: 2,5 kW, 230 V Dimensões C × L × A (mm): 2650 × 1650 × 1740 Peso: 1000 kg Largura da fita: 750 mm Velocidade da fita: ajustável Bandeja de suco com peneira, malha Ø 2 mm Bomba de suco

Condição: usado, Ano do fabrico: 1986, O autoclave Steriflow Barriquand 1351 é uma solução essencial para a esterilização e pasteurização em ambientes industriais. Graças à sua utilização de água sobreaquecida, garante a máxima eficácia na conservação dos seus produtos alimentares e farmacêuticos. Este modelo, que data de 1986, está ainda em excelente estado de funcionamento e continua a satisfazer as elevadas exigências da produção moderna. Podpou Dimyefx Aa Nogg Além disso, este autoclave tem seis cestos, pelo que pode processar grandes quantidades. Consequentemente, é ideal para requisitos de produção de grandes volumes, oferecendo simultaneamente uma excelente otimização da conservação de energia. Além disso, o seu circuito Tipo B garante um desempenho fiável e um tratamento consistente do produto. Além disso, a Steriflow, fabricante reconhecido pelos seus equipamentos profissionais, concebeu este autoclave para oferecer não só uma durabilidade excecional, mas também flexibilidade para uma variedade de processos. Para saber como o Autoclave Steriflow Barriquand 1351 pode melhorar as suas operações, visite o nosso sítio Web. Encontrará informações pormenorizadas sobre as suas vantagens e o seu funcionamento.

Condição: pronto a usar (usado), Oferecemos aqui uma máquina de sorvete italiana exclusiva da Lady B Trittico. Funciona com conexão de tomada normal de 220 V e na água, ideal para levar em viagens ou acampamentos! A Bravo Lady B é uma máquina compacta de pasteurização e resfriamento, especialmente desenvolvida para empresas menores, como restaurantes, padarias ou sorveterias. Combina dois processos essenciais: 1. Pasteurização no tanque vertical superior, com temperatura ajustável de +65°C ou +85°C, dependendo do processo de pasteurização desejado. 2. Resfriamento no cilindro horizontal inferior, no qual a mistura é resfriada rapidamente até a temperatura desejada. Uma característica especial é o sistema patenteado com o qual a mistura quente é transferida internamente - sem contato com o ar externo - do tanque de pasteurização para o cilindro de resfriamento. Isso garante a máxima higiene e permite uma produção eficiente. • Quantidade máxima de enchimento: até 2 litros • Alimentação: 230 volts, 3,2 kW • Sistema de conexão: pronto para conectar • Sistema de refrigeração: o resfriamento a água pode ser conectado a uma torneira normal • Peso: 95 kg • Dimensões: 63 x 36 x 59 cm A manutenção e as peças ainda estão disponíveis na lobbia refrigeration technology Carpigiani Telme Taylor Kalte rudi Bravo trittico máquinas de sorvete pasteurização pasteurização Pgedpfxswgw Tbj Aa Nsg

Condição: usado, Máquina de sorvete soft - Taylor C708 - usada Especificação do equipamento: - 1 sabor - Capacidade: 426 porções/h Pgedpfxex Nqqfe Aa Nsg - Capacidade do reservatório: 18,9 l - Refrigeração a ar - Função de conservação - Função de pasteurização - Bomba de aeração - Misturador no reservatório - Contador de porções - Alimentação: 400 V - Potência: 3,6 kW - Dimensões: largura 464 mm, profundidade 820 mm, altura 1520 mm, com gabinete sobre rodas O equipamento pode ser apresentado em versão de balcão ou colocado sobre gabinete independente (opção com custo adicional). Também é possível instalar uma chaminé lateral na máquina (opção com custo adicional).

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Pgedpfx Asvgvrwea Nsg Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Planta usada SPADONI para processamento de cerveja acima de 700 hl por ano Máquinas para produção de cerveja nesta planta de processamento de cerveja SPADONI A planta de processamento de cerveja SPADONI, com capacidade de mais de 700 hl por ano, incorpora máquinas altamente especializadas que aumentam a eficiência e a precisão em todas as etapas do processo de produção. Desde 2012, esta planta integra soluções avançadas para moagem, fermentação, resfriamento e fermentação, permitindo que os operadores mantenham o controle máximo dos parâmetros de produção. Pgjdpfx Aaev Ew Svj Nsg Moagem e geração de vapor O moinho de malte Spadoni, fabricado em 2012, processa malte a uma taxa de 200 kg/hora. Ele tritura o malte com granulação ajustável, otimizando assim a extração de açúcares fermentáveis. Além disso, o gerador de vapor Thermindus LPG, instalado no mesmo ano, fornece o calor necessário para as operações de fermentação e pasteurização. Como resultado, ele garante um controle térmico estável e confiável. Brewhouse e gerenciamento térmico O núcleo da planta apresenta a brewhouse Spadoni MBS 500, que opera com a capacidade de executar um lote duplo por dia. Desde 2012, esse sistema facilita um processo de produção de mosto contínuo e de alto desempenho. Além disso, o tanque de água quente de 1.000 L, produzido pela Spadoni Srl, fornece energia térmica adequada para dar suporte ao ciclo de fermentação. Para um resfriamento eficiente do mosto, a planta contém um trocador de calor de placas Spadoni e um aerador de mosto, que está em operação desde 2012. Esse componente reduz rapidamente a temperatura, garantindo a oxigenação adequada antes da fermentação. Além disso, os tanques de armazenamento de água quente e fria de 10 hl, construídos pela Spadoni Srl, otimizam o gerenciamento térmico durante a produção, garantindo assim a estabilidade operacional. O tanque de água fria de 1.400 L da Alfalaval aprimora ainda mais o sistema de gerenciamento térmico, fornecendo água refrigerada essencial para o resfriamento rápido do mosto. Consequentemente, a planta mantém condições de processamento consistentes. Adega de fermentação A adega de fermentação acomoda aproximadamente 700 hl de capacidade de produção anual. Inclui tanques que regulam e mantêm efetivamente os níveis de temperatura necessários. Os fermentadores Spadoni 2012, cada um com um volume utilizável de 11 hl, foram fabricados pela Spadoni Srl e correspondem ao modelo SDF1000B. Sua construção isolada, que fornece uma capacidade total de 1.295 litros, garante estabilidade térmica superior durante a fermentação. Além disso, a adega abriga dois fermentadores de 13 hl, produzidos em 2014 e 2016 pela Ricci Engineering, juntamente com um fermentador extra de 6 hl de 2012. Como resultado, os operadores podem gerenciar os volumes de produção com precisão. Controle de temperatura Para regular a temperatura da fermentação, a planta inclui um painel de controle de temperatura do fermentador 2012, que permite o monitoramento preciso e o ajuste dos parâmetros de fermentação. Além disso, a unidade de resfriamento do fermentador de glicol MTA 2012 mantém a temperatura ideal durante todo o ciclo de fermentação, evitando quaisquer flutuações térmicas que possam afetar a qualidade do produto final.

Condição: usado, Enchedora usada para cerveja em latas - 25.000 cph A linha de envase usada para cerveja em latas, com capacidade de 25.000 latas por hora, oferece envasamento em alta velocidade para diversos formatos. Ela está configurada para encher latas de 500 ml, 440 ml e 330 ml, utilizando tampas padrão 202, mantendo desempenho constante de até 25.000 latas/hora. A linha segue instalada, porém atualmente está fora de operação. Apesar disso, todos os componentes encontram-se em excelente estado operacional. Sistema de alimentação de latas vazias Inicialmente, um despaletizador Linker DPG-500, fabricado em 2012, faz o descarregamento das latas vazias no início da linha. Em seguida, transportadores de corda Linker (modelo RC/KHS, 2012) conduzem as latas até o enxaguador Triplexrinser TR/KHS, também de 2012. Nesta etapa, as latas são movimentadas de forma suave, acelerando sua preparação para o próximo estágio, proporcionando manuseio cuidadoso sem comprometer a produtividade. Psdpfx Aasw Ahfao Njgg Envase e fechamento (seaming) O enchimento é realizado por uma enchedora KHS Innofill DVD 60, instalada em 2017, equipada com 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, uma fechadora Ferrum F08 efetua o fechamento das latas, sendo as tampas fornecidas com precisão pelo alimentador de tampas NSM 30A. Essa configuração permite dosagem exata e vedação segura, mesmo em alta velocidade. Destaca-se que o bloco de enchimento e fechamento é uma das melhorias mais recentes da linha. Pasteurização e controle de qualidade Após o fechamento, o produto passa por um pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado em 2017, que incorpora um tanque pulmão de 5.000 litros para estabilização do processo. Simultaneamente, um inspetor de nível KHS Innocheck (2012) monitora continuamente o volume em cada lata, garantindo conformidade com os mais altos padrões de qualidade. Assim, as etapas de pasteurização e inspeção garantem a segurança e a consistência do processo. Embalagem secundária e aplicação de alças Após o processamento, um embalador KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa as latas em multipacks com filme shrink — impresso ou transparente — operando em duplo canal a 50 ciclos por minuto. Um aplicador de alças KHS CSM 050-02 (2011) instala as alças com a mesma velocidade, facilitando o transporte posterior. Ou seja, o sistema de embalagem secundária é otimizado para as necessidades de varejo e logística. Encaixotamento e embalagem termoencolhível Após o multipack, a linha utiliza um encaixotador KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012), que embala os packs em bandejas a 35 ciclos por minuto. Em seguida, um embalador termoencolhível KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica o filme shrink, garantindo estabilidade na carga. Desta forma, os packs permanecem protegidos e compactos ao longo da distribuição. Ambos os equipamentos garantem alta confiabilidade em operação contínua. Paletização e fim de linha No fim da linha, um paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) organiza as bandejas sobre pallets sem o uso de folhas intermediárias, simplificando o processo e reduzindo custos de material. Em seguida, um envolvedora de pallets Fiat MFP (2017) finaliza a carga com filme stretch.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sala de xarope usada até 6000 L/h Componentes da sala de xarope: 1. Armário de controlo elétrico. 2. Depósito de receção de açúcar 200 l 3. Tanque de dissolução de açúcar 8000l 4. Filtragem de açúcar 5. Bomba de xarope de açúcar Pgjdpfx Asvgvxdja Nog 6. Permutador de calor (arrefecimento do xarope) 7. Depósito de xarope de açúcar I 6000 l 8. Tanque de xarope de açúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsões, concentrados, adição de aromas 200l 10. Pasteurizador FISCHER para xarope e sumos 6000 l/h 11. Todas as bombas, tubagens Introdução à sala de xarope usada até 6000 L/h Inicialmente, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" surge como um ativo essencial no processamento de líquidos. Desde a sua criação em 2006, esta máquina potente lidera a vanguarda da produção de xarope. Com uma notável capacidade de 6000 litros por hora, é o epítome da operação de alta eficiência. Atualmente, encontra-se em armazém, aguardando ansiosamente a integração no seu próximo capítulo produtivo. Componentes principais da maquinaria No centro da funcionalidade da sala de xarope, destaca-se o armário de controlo elétrico. Esta unidade crucial garante a automatização precisa de todo o processo de fabrico de xarope. Posteriormente, a viagem começa com um tanque de receção de açúcar de 200 litros. A seguir, um tanque de dissolução de açúcar de 8000 litros desempenha um papel indispensável, garantindo que cada lote cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Filtragem e arrefecimento Além disso, a filtração do açúcar actua como uma junção crítica, com o objetivo de erradicar as impurezas e garantir uma produção de xarope imaculada. Simultaneamente, uma bomba dedicada ajuda na transferência eficiente do xarope entre as fases. Além disso, entra em ação um permutador de calor sofisticado, crucial para manter o xarope a temperaturas de processamento ideais. Armazenamento e aromatização Além disso, a configuração inclui dois tanques volumosos de 6000 litros para armazenamento de xarope, concebidos tendo em conta a capacidade e o fácil acesso. Além disso, um tanque versátil de 200 litros acomoda emulsões, concentrados e adições de sabor, proporcionando uma flexibilidade essencial na produção. Em particular, o pasteurizador FISCHER, com a sua capacidade de 6000 L/h, desempenha um papel fundamental na garantia da segurança do xarope e do sumo, solidificando a qualidade do produto antes da fase final de engarrafamento. Prontidão do sistema integrado Além disso, a inclusão de todas as bombas, tubagens e válvulas necessárias - como se pode ver nas imagens em anexo - sublinha a prontidão operacional do sistema. Esta montagem abrangente assegura uma transição perfeita para a produção ativa, promovendo um fluxo de trabalho suave e eficiente ao longo do processo de preparação do xarope. Conclusão da sala de xarope usada até 6000 L/h Em resumo, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" representa uma abordagem holística à produção de xarope. Com componentes tecnológicos avançados, sublinha um compromisso com a eficiência e a qualidade do produto. Por conseguinte, a sua adoção num ambiente de fabrico promete elevar significativamente as capacidades operacionais, posicionando-a como um investimento valioso para qualquer empresa de produção de bebidas com visão de futuro.

Condição: usado, Linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h usada Descrição geral da linha A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h usada oferece uma configuração industrial projetada especificamente para o envase estéril de produtos alimentícios líquidos. É particularmente adequada para itens sensíveis, como leite UHT e sucos de frutas, que exigem ambientes de processamento controlados. Além disso, o sistema opera com recipientes quadrados de 1 litro e atinge uma capacidade de produção de 7.000 litros por hora. Como resultado, garante altos padrões de qualidade microbiológica. Nessa configuração, cada máquina desempenha um papel crítico na manutenção das condições assépticas, desde o envase até a embalagem final. Envasadora Asséptica Tetra Pak A3 FLEX Podpswkux Nsfx Aa Negg No coração da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, a envasadora Tetra Pak A3 FLEX (versão 100V), fabricada em 2004, realiza o envase asséptico utilizando um sistema de esterilização integrado, barreira microbiana e mecanismos de dosagem precisos. Consequentemente, processa produtos pasteurizados ou esterilizados com prazo de validade prolongado, mantendo-os intactos sem a necessidade de refrigeração. Além disso, a envasadora mantém um ambiente estéril durante todo o ciclo. Além disso, garante a dosagem consistente do produto e elimina a variabilidade no desempenho do envase. Como resultado, os fabricantes podem confiar neste equipamento para atender aos rigorosos requisitos de segurança alimentar. Encapsuladora Asséptica Tetra Pak TCA88 A linha também inclui a envasadora Tetra Pak TCA88, construída em 2006. Este módulo aplica tampas plásticas aos recipientes cheios por meio de sistemas de indução ou mecânicos que garantem a vedação hermética em ambiente asséptico. Além disso, a tampadora sincroniza-se precisamente com a enchedora para garantir uma operação ininterrupta. Ao contrário dos sistemas convencionais, essa integração reduz significativamente o risco de contaminação após o enchimento. Da mesma forma, a TCA88 inclui funções integradas de controle de qualidade que verificam a posição e o torque de cada tampa. A Tetra Pak projetou a unidade com recursos de segurança, como proteções intertravadas e sistemas de monitoramento de erros, garantindo total conformidade com os padrões da indústria. Encaixotadora de papelão TCBP70 nesta linha de envase asséptico usada da Tetra Pak A encaixotadora Tetra Pak TCBP70, fabricada em 2007, gerencia embalagens secundárias. Este sistema automático forma e enche caixas de papelão ondulado usando configurações de caixas wrap-around ou pré-formadas. Da mesma forma, opera com controles totalmente eletrônicos que permitem ajustes e monitoramento em tempo real. Portanto, a máquina suporta layouts de embalagem flexíveis e mudanças rápidas de formato. Além disso, a TCBP70 inclui sistemas de segurança, como cortinas de luz e dispositivos de parada de emergência. Por exemplo, se um operador entrar na área protegida, o sistema para automaticamente para evitar acidentes. Como resultado, o processo de envase permanece eficiente e seguro. Aplicações industriais e benefícios operacionais A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h é destinada a produtores das indústrias de laticínios e bebidas que exigem recursos de envase asséptico.

Condição: usado, Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h Pgjdpfx Aow Ahg Rea Njg Recepção e Armazenamento Inicial do Leite A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h inicia com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recepção. Inicialmente, os operadores direcionam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Dessa forma, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana e permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e Separação Na sequência, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente e mantém o leite em uma temperatura pré-definida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade para 3.000 L/h — realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, melhorando assim a estabilidade da emulsão e prevenindo a subida do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite segue para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação com isolamento e duplo revestimento, capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, é possível manter atividade bacteriana uniforme e controle exato de temperatura. Em paralelo, uma tina de coagulação (1.000 litros), equipada com misturador planetário, inicia o processo de dessoragem. Ambos os tanques garantem uma estruturação proteica ideal para iogurte, queijo e produtos lácteos fermentados. Processamento e Dessoragem de Queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h prossegue com a etapa de processamento de queijo. O sistema inclui um tanque de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas para dessoragem de queijo. Assim, os operadores podem manipular grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes facilitam a separação do soro e atendem aos requisitos sanitários. O design também visa facilitar a higienização e prevenir a contaminação cruzada. Operações de Embalagem Quando os produtos estão prontos para embalagem, a linha conta com soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiramente, um dosador semiautomático envasa o leite pasteurizado em embalagens de 1 litro. Posteriormente, a envasadora automática de copos para iogurte preenche e sela copos de 75 mm e 95 mm a até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a rotuladora rotativa ETICAP (2004) aplica rótulos autoadesivos frontal e traseiro em copos cilíndricos, assegurando alinhamento e aderência consistentes. Codificação de Datas, Controle Térmico e Embalagem Final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) imprime as datas de validade em cada produto mediante transportador de correia. Mais adiante, uma embaladora a vácuo processa porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira a combustível sólido de 115–150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Simultaneamente, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de refrigeração (2018) garantem a estabilidade térmica ao longo da linha.

Condição: bom (usado), Item: DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 Bomba Centrífuga APV Tipo W 60/300 Fabricante: APV, Horsens Dinamarca Material: Aço inoxidável resistente a ácidos (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 RPM Design: Bomba centrífuga sanitária de alta velocidade com impulsor aberto Pgsdpfjtk Hx Eex Aa Nog Condição: Usada, em bom estado mecânico Capacidade estimada: aprox. 45 – 60 m³/h (dependendo do produto e da altura manométrica) Altura manométrica: até aprox. 70 – 90 m Aplicação: Projetada para tarefas de alta pressão nas indústrias de laticínios, alimentos e bebidas – por exemplo, fornecimento de CIP, pasteurizadores, evaporadores e linhas de processo. Localização: Dinamarca Preço: Sob consulta / EXW Dinamarca 2 peças idênticas disponíveis.