Cerveja comprar usado (280)

Condição: bom (usado), comprimento total: 6 060 mm, largura total: 2 440 mm, altura total: 2 590 mm, 2015 Singamas Contêiner-cisterna de 20 pés para alimentos 25.000 L / 1 compartimento Aprovado para alimentos, descarga inferior UN Portable T11 = Mais informações = Informações gerais Ano de fabricação: jan. 2015 Ano de construção: 2015 Ano do modelo: 2015 Material utilizável: alimentos Pesos Peso em vazio: 3.300 kg Carga útil: 32.700 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcional Volume do compartimento de carga: 25.060 l Marca da estrutura: Welfit Oddy TOP: contêiner para cerveja (aprovado para alimentos), 25.000 L, aprovado para alimentos, inspeção válida até 07/2023 Número de compartimentos: 1 Condição Condição técnica: boa Condição visual: boa Mais informações Entre em contato com Arne Honingh para obter mais informações. Lsdpfx Alo Aba Tzeaoah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa baseada em GAI para produção de bebidas de pequena a média escala, projetada especificamente para cerveja. Fabricada em 2016 e mantida em condição pronta para operação, oferece qualidade consistente e rendimento confiável para cervejarias que buscam um sistema usado com alto valor. Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem) Velocidade de produção: até 900 garrafas/hora Tecnologia de enchimento: Contra-pressão isobárica; Tipo de enchimento: 5 Tipos de recipiente: Garrafas de vidro Formatos de garrafa: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipos de produto: Cerveja (otimizado para cerveja carbonatada) Componentes da linha: Monobloco de envase GAI (configuração lavagem–envase–tampagem), sistema de rotulagem Enos Laede Adywlepfx Alash Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO Documentação: Manuais disponíveis Segurança: Recursos de segurança incluídos (protectores e intertravamentos típicos de linhas modernas) Automação Avançada e Sistemas de Controle A linha apresenta um conceito de automação típico de equipamentos industriais de embalagem modernos, com controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI oferece controle preciso de enchimento isobárico para minimizar a incorporação de oxigênio e a formação de espuma, apoiando níveis de enchimento consistentes em toda a gama de formatos de garrafa de cerveja. Interface de controle: Painel amigável ao operador com indicações de status e alarmes Automação: Lógica baseada em PLC com parâmetros de formato guiados por receita (quando configurado) Controle de processo: Ajustes de contra-pressão adaptados aos níveis de carbonatação da cerveja Recursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrão Elétrico: Projetado para alimentação elétrica industrial padrão (confirmar na vistoria do local) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integrar-se perfeitamente em ambientes de produção de bebidas mais amplos, esta linha de engarrafamento usada se conecta com módulos upstream e downstream, como despaletizadores, transportadores, codificadores de data e embaladoras. O rotulador Enos acomoda aplicações de rótulos padrão de cervejaria e pode ser sincronizado com transportadores existentes e pontos de inspeção. Compatibilidade: Interfaces com transportadores de transporte comuns, inspe&c...

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta nova unidade de produção de cerveja, ainda embalada em plástico proveniente da fábrica, foi adquirida em 2020, mas nunca foi instalada devido à recusa da licença de construção pelas autoridades locais. Trata-se, portanto, de um conjunto completo, com todos os detalhes, totalmente novo (!), mas a um preço muito atrativo. O preço de uma unidade nova seria de aproximadamente 640.000 €, esta unidade está disponível por 360.000 €. Todos os manuais, etc., estão disponíveis, assim como um plano de instalação com o apoio do fabricante (faturação separada). ATENÇÃO: NÃO FORNECEMOS VISTOS / NÃO DISPONIBILIZAMOS PLANOS DE PAGAMENTO ESCALONADO. Somos uma unidade de produção de cerveja, não um revendedor nem um fabricante. Lsdpfx Alozz Rbxeajah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Fábrica de cerveja usada para máquina de processamento de cerveja 5HLEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta cervejaria de segunda mão de 5 HL em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas de pequena a média escala. Fabricada pela BEOINOX, integra vasos de processo e utilidades-chave para produção eficiente de wort e gestão da fermentação. O sistema é adequado para a fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagem downstream ou com uma linha de engarrafamento usada.Capacidade de lote: 5 HL por brassagemVasos de brassagem: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentação: 2 × 1350 L tanques de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com tanques de 2 × 150 LIntercambiador de calor: Intercambiador de calor de placas de duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubaria sanitária incluídasAeração: Conjunto de aerização incluídoControlo: Sistema de controlo integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões gerais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controloA sala de brassagem é fornecida com um sistema de controlo integrado para gerir as etapas-chave da brassagem, como mosto, filtragem, transferência de mosto e arrefecimento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para arrefecimento do mosto e otimização do processo. As ligações de bombagem e tubagens são desenhadas para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta pitching de levedura consistente e arranque da fermentação. Intertravos de segurança e comandos do operador contribuem para uma operação diária fiável em ambientes de produção de cerveja artesanal.Capacidades de integração da linha de produçãoEste sistema de brassagem montado em skid pode funcionar como unidade de brassagem autónoma ou ser integrado numa linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se sem dificuldades com fermentação, condicionamento e processos de envase downstream. O layout de tubagens sanitárias permite transferências eficientes para os FV e para filtração ou envase. Com a sua pegada compacta, pode ser emparelhado com uma linha de engarrafamento usada ou com um sistema de engarrafamento em barricas para completar um setup de produção artesanal de ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoA sistema é oferecido como unidade de segunda mão em condição operacional e pronta para funcionar. O seu design sanitário, montado em skid, facilita a limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída suporta procedimentos de manutenção de rotina para recipientes, tubulações e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para a produção de cerveja, o sistema de 5 HL aceita fluxos de trabalho artesanais padrão que incluem maceração por infusão, lautering, fervura do mosto/ whirlpool e arrefecimento rápido. Os dois fermentadores de 1350 L fornecem capacid... Laodpfx Alo Adt N Ieajh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Lasdpfxs Adtxpe Alaoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: M296, Usei o Monoblock de recheio ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph Características gerais do monobloco de enchimento utilizado ALFATEK Elvira para cerveja 2000 bph O Monobloco de Recheio Usado ALFATEK Elvira para cerveja de 2000 bph serve como um sistema de enchimento especificamente projetado para engarrafamento de cerveja em recipientes de vidro, ideal para linhas de produção artesanal ou semi-industriais. A Alfatek construiu a unidade em 2016, e o modelo Elvira 3/9/1 atinge uma velocidade de produção de 2000 garrafas por hora no formato 33 cl, além de suportar o formato 75 cl. Portanto, atende às necessidades de cervejarias com volumes de produtos variados. Além disso, sua configuração permite fácil integração às linhas existentes. Em particular, esse monobloco atende a cervejarias focadas em manter a qualidade do produto. Configuração Mecânica e Direção de Funcionamento A máquina opera em rotação no sentido horário e inclui protetores de segurança certificados, que garantem o cumprimento das normas de segurança no trabalho. Além disso, o sistema de segurança impede o contato acidental do operador com peças móveis. Atualmente, o monobloco de enchimento usado ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph permanece offline, mas totalmente funcional. Além disso, todos os manuais técnicos estão disponíveis, e o sistema passou por manutenção e revisão regulares. Como resultado, a máquina mantém sua integridade mecânica. Assim, ele fica pronto para uso imediato após a instalação. Sistema de Enchimento por Pressão Leve No núcleo do Monobloco de Preenchimento Usado ALFATEK Elvira para cerveja de 2000 bph está o encher com 9 válvulas, configuradas para enchimento a pressão leve. Notavelmente, esse sistema é ideal para cerveja, pois preserva a carbonatação e minimiza a agitação. Consequentemente, ela previne a espuma e garante um nível de enchimento limpo. O sistema garante precisão, consistência e compatibilidade com garrafas de vidro de 33 cl e 75 cl. Além disso, os operadores podem limpar e manter as válvulas com facilidade. Em outras palavras, essa máquina simplifica o controle de processos. Portanto, ela apoia uma produção estável e higiênica. Tampon de cabeça única para dois tamanhos de tampa A unidade de capa, integrada ao monobloco, possui uma única cabeça para as tampas de coroa, compatível com diâmetros de 26 mm e 29 mm. A tampo, fabricada pela AROL, oferece alta confiabilidade e se sincroniza perfeitamente com a fase de enchimento. Além disso, sua construção garante durabilidade mesmo sob uso regular. Assim, garante uma vedação segura para cada recipiente. Além disso, o tamper minimiza o risco de desalinhamento. Por essa razão, muitas pequenas cervejarias preferem esse modelo por sua simplicidade e eficiência. Lajdpfx As Adt Taslash Aplicação do Produto e Tipo de Recipiente Fabricantes projetaram o Monobloco de Preenchimento Usado ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph, especificamente para engarrafamento em recipientes de vidro. A máquina não suporta formatação de plástico ou latas. Por isso, ela se adequa melhor para cervejarias artesanais que buscam soluções de embalagem de alta qualidade. O sistema de enchimento por pressão leve preserva as propriedades organolépticas da cerveja e mantém sua efervescência. Em contraste, o preenchimento por gravidade comprometeria a carbonatação. Portanto, essa configuração permanece ideal para produtos delicados. Além ...

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 68370, Monobloco automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para enchimento de cerveja, que inclui as funções de lavagem, enchimento sob contrapressão e aplicação de tampas de coroa em garrafas de vidro. A máquina funcionou anteriormente numa cervejaria na Noruega. Após a venda e remoção da máquina de etiquetagem, é necessário um motor elétrico para acionar a linha de enchimento. O motor elétrico não está incluído na venda. O monobloco de lavagem, enchimento e aplicação de tampas SMB estava em funcionamento antes desta alteração e pode ser inspecionado na sua localização atual na Noruega. CONFIGURAÇÃO * Lavadora de garrafas com 9 posições Lodoz Dhrqepfx Alasah * Enchedora sob contrapressão com 9 cabeças * Aplicadora de tampas de coroa com 3 cabeças * Transferência automática de garrafas através das seções de lavagem, enchimento e aplicação de tampas * Seções de transporte * Enchimento sob contrapressão / isobárico com CO₂ * Enchimento de baixo para cima com tubos longos * Sistema separado de pressurização de garrafas e retorno de gás * Controlo automático do nível e da pressão da cuba de enchimento * Injeção/jato de alta pressão antes da aplicação da tampa * Portas de segurança com interbloqueio elétrico * Monitorização automática da presença da garrafa PROCESSO DE ENCHIMENTO A Multima foi concebida para o enchimento de cerveja em garrafas de vidro. As garrafas são lavadas antes de serem transferidas para a secção de enchimento. Antes do enchimento, as garrafas são pressurizadas, normalmente com CO₂. Em seguida, a cerveja é enchida a partir da base, através de tubos de enchimento longos. O sistema utiliza canais separados para o gás de pressurização das garrafas e o gás de retorno, e foi concebido para minimizar a turbulência, a formação de espuma e a absorção de oxigénio. Após o enchimento, as garrafas passam por um dispositivo de injeção de alta pressão (jato), que produz uma formação de espuma controlada para ajudar a deslocar o ar do gargalo da garrafa, imediatamente antes da aplicação da tampa de coroa. DADOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemanha Modelo: Multima 9R/9L/3K Ano: 2000 Número de série: 68370 Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Corrente: 12 A Contentor: Garrafas de vidro Produto: Cerveja Fecho: Tampas de coroa Princípio de enchimento: Contrapressão / isobárico Lavadora: 9 posições Enchedora: 9 válvulas de enchimento Aplicadora de tampas: 3 cabeças Um conversor de 400 V para 230 V está incluído na venda. DOCUMENTAÇÃO Está disponível uma extensa documentação técnica original da SMB, incluindo instruções de funcionamento, procedimentos de configuração e ajuste, informações sobre a troca de garrafas, procedimentos de limpeza e sanitização, informações sobre manutenção e resolução de problemas, bem como documentação técnica da válvula de enchimento. IMPORTANTE A máquina de etiquetagem foi vendida separadamente e NÃO está incluída. É necessário um motor elétrico para operar a linha de enchimento e NÃO está incluído. Os tanques e outros equipamentos da cervejaria visíveis nas fotografias não estão incluídos, a menos que seja acordado especificamente. A máquina está localizada na Noruega e pode ser inspecionada mediante marcação prévia. A desmontagem, o carregamento e o transporte podem ser discutidos separadamente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Laodpfxe Adtqfo Alajh

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, ano da última revisão geral: 2025, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Fabricado pela Eurostar Itália – um dos principais fabricantes de sistemas de envase. Projetado para envase de sidra de maçã, cerveja, refrigerantes (CSD) e bebidas não gaseificadas. Tribloque: enxaguadora – enchedora – tampadora. 2.000 garrafas/hora a 500ml 3.000 garrafas/hora a 330ml Enchimento isobárico por contrapressão, projetado para sidra, cerveja e outras bebidas gaseificadas e não gaseificadas. Sistema de dupla pré-evacuação com bomba de vácuo, garantindo captação mínima de oxigênio para qualidade superior do produto. Partes em contato em aço inoxidável 316 para máxima higiene e durabilidade. Elevadores pneumáticos de garrafas – revisados em 2025. Enxaguadora de canal duplo com sopro final – revisada em 2025. Lsdpfx Aex A U Urelaoah Aplicador de tampas "crown" (tampas de 26mm). Desvio de tampadora – permite alimentar outras tampadoras. Painel de controle com tela sensível ao toque para fácil operação e monitoramento. Sistema PLC Siemens, oferecendo automação precisa e grande flexibilidade. Controle de velocidade variável via inversor de frequência. Copos CIP, permitindo reciclagem do fluido de limpeza. Peças de troca incluídas para garrafas de vidro de 250ml, 330ml, 500ml e 750ml. Estrutura robusta em aço inoxidável. Segurança em conformidade com as normas CE. Inclui todos os manuais. Pacote de peças sobressalentes. Tubos de enchimento sobressalentes – novos para adaptação a qualquer altura de envase. Vedantes de válvulas de enchimento sobressalentes etc. Pode ser carregada no transporte do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: LC675, Linha de enlatação de cerveja CSAK usada 2500 latas-horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatação é um sistema industrial de embalagem usado e totalmente recondicionado, concebido para a produção de cerveja em latas standard de 330 ml. Baseada num processo de enchimento atmosférico, a linha proporciona uma solução coordenada para o manuseamento de latas vazias, enchimento, rotulagem e codificação de data ou lote.Capacidade de produção: 2500 latas/hFormato da lata: latas standard 0.33LMétodo de enchimento: Enchimento atmosférico, não enchimento por contrapressãoFabricante da enchedora: Cask Brewing SystemsAno: 2014Sistemas avançados de automação e controloA linha inclui equipamentos baseados em transportadores com proteções e controlos de operador integrados. As características visíveis incluem interfaces de controlo com ecrã tátil, torres luminosas de estado, comandos por botão e dispositivos de paragem de emergência. Linhas pneumáticas, válvulas e componentes ajustáveis de guia do transportador permitem um manuseamento controlado durante o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de enlatação combina as etapas essenciais do processo de enlatação de cerveja, desde a despaletização de latas vazias até ao enchimento atmosférico, rotulagem e codificação. Pode ser integrada com equipamentos de processamento de cerveja a montante e máquinas de embalagem secundária a jusante através de soluções adequadas de transporte e controlo de linha.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDespaletizadorDespaletizador/elevador de latasMonobloco de enchimentoEnchedora atmosférica Cask Brewing Systems2014RotuladoraS2S Labelling Machines S2/ZImpressoraCodificador inkjet LinxO formato de lata 0.33L torna este equipamento adequado para produtores que necessitam de uma solução compacta de produção de bebidas para latas standard de cerveja. A configuração modular também permite uma ligação prática a transportadores de latas, secções de acumulação e operações de embalagem industrial a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é usada e totalmente recondicionada, proporcionando uma solução de enlatação em segunda mão preparada para operação. A sua condição recondicionada é particularmente relevante para compradores que procuram equipamentos consolidados de produção de bebidas com as funções essenciais de enchimento, rotu... Lajdez E Dhkspfx Alajh

Condição: usado, Reservatório equipado com: Visor de nível na parte superior Válvula combinada de limpeza/CO2 Válvula de esfera DN32 NW32 8 unidades em estoque Quantidade disponível (preço por unidade): 7 Diâmetro [cm]: 90 Altura [cm]: 210 Capacidade (litros): 900 Lasdpfx Aez Sdn Tolaoh Dados técnicos: Volume (litros): 900 Diâmetro (cm): 90 Altura total com pés/suporte (cm): 210 Tipo de reservatório: Reservatório de pressão Material: Aço inoxidável V2A AISI 304 Indicador de nível: Visor de nível Suporte: Sobre pés

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13 979, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Este Gernep Labetta 3/2/6 480 2A é uma etiquetadora rotativa a frio para garrafas de vidro, fabricada pela Gernep em 2007. Está em operação numa cervejaria e aplica etiquetas na parte frontal e traseira, a uma velocidade de até 5.000 garrafas por hora. A máquina opera com dois formatos: uma garrafa de cerveja personalizada de 0,33 L e uma garrafa BBH de 0,5 L, e é fornecida completa com peças de formato, peças de reposição e as unidades de bomba de cola. Dados técnicos: - Fabricante: Gernep - Modelo: Labetta 3/2/6 480 2A - Ano de fabricação: 2007 - Tipo de máquina: etiquetadora rotativa a frio (cola líquida) para garrafas de vidro - Produção: até 5.000 garrafas/h - Estações de etiquetagem: 2 – estação 1 – etiqueta frontal, estação 2 – etiqueta traseira - Formato da garrafa: 0,33 L (personalizada) e 0,5 L (BBH) - Direção de operação: da esquerda para a direita - Controlo: Siemens TD 200 Laedpfe Aa R S Sjx Alash Disponível a partir de março de 2027.

Condição: usado, Desempilhador e Empilhador – Flema Star C-LC Para caixas NRW e Euro, bem como paletes Euro e de cerveja, 500 caixas/hora, Ano: 1996, caixas vazias entram pela esquerda, caixas cheias saem pela direita. Desembalador de Caixas – RICO UNO 1-Cabeça, Tipo 124 Para caixas NRW e Euro, cabeça adequada para garrafas Euro 0,5 l, NRW 0,5 l e Ale 0,33 l/0,5 l, 350 caixas/hora, Ano: 2010, operação da direita para a esquerda. Removedor de Tampas e Rolhas – ADELSKI, Tipo PPE 2005 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,5 l, 2.000–12.500 garrafas/hora, Ano: 1995, Horas de operação: 8.500, operação da direita para a esquerda. Lavadora de Garrafas – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l e 0,5 l, 7.500 garrafas/hora, Ano: 1998, Número da máquina: 125, Horas de operação: 14.175. Inspeção de Garrafas – SYSCONA LC 10 FD Controlo de alcalinidade + deteção de metais, Ano: 2007. Enchadeira – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l e 0,5 l, incl. bomba de produto, 6.000 garrafas/hora, Ano: 2011, Horas de operação: 6.200, operação da direita para a esquerda. Máquina de Etiquetagem – ANKER Roland 8/3 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l, 7.000 garrafas/hora, Ano: 1998, Horas de operação: 14.500, operação da esquerda para a direita. Impressora a Jato de Tinta – Keyence MK-G1000 Ano: 2022, atualmente configurada para codificação de data na etiqueta traseira da ANKER Roland 8/3. Empacotadora de Caixas – RICO UNO 1-Cabeça, Máquina em L Para caixas NRW e Euro, cabeça adequada para garrafas Euro 0,5 l, NRW 0,5 l e Ale 0,33 l/0,5 l, 300 caixas/hora, Ano: 2012, operação da esquerda para a direita. Lajdpfx Ajz Ri Rislash Pré-Misturador – Jakü PM-E-30-2k Para desgasificação e carbonatação, com depósito de produto e bomba 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, Ano: 1992. Lavadora de Caixas – RICO 2500 1-Cuba Para caixas NRW e Euro, 600 caixas/hora, Ano: 2012, operação da direita para a esquerda. 2 Depósitos CIP, cada um com 6 hl Aquecidos a vapor para CIP da enchadeira, com sistema de troca de discos, Ano: 2012.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1986, número da máquina/veículo: 1519 - 5016GW, Equipamento: Marcação CE, As condições são impecáveis! Filtro totalmente renovado e atualizado em 2017. Inclui controle de turbidez e cor da Optek, nova bomba dosadora, todas as conexões de processo GEA Varivent, interface Profibus, trocador de calor, painéis de tubulação e muito mais. Não há nenhuma tubulação antiga! Nos últimos 5 anos, o filtro rodou pouco e foi mais limpo do que utilizado na produção. Última operação em 12/2024. Lajdpfx Aljw Ic A Nsajh

Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 50 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de fabrico de cerveja Impiantinox Easybräu SCB 500 constituído por uma caldeira de trituração/fervura, tina de clarificação e tanque de água quente Laedpoq H Azzofx Alajh Agitador na tina de brassagem Picador na cuba de clarificação Aquecimento elétrico ou a vapor Ligação eléctrica 40 kW Condensador de vapor na caldeira de ebulição Volume de fabrico de 3,5 a 7 HL Tubagem interna completa com bombas, aquecimento elétrico Permutador de calor para arrefecimento do mosto Arejador de mosto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Conjunto completo de cervejaria artesanal de 10 hl, incluindo um sistema de fabricação de cerveja de dois tanques aquecido a vapor, modelo Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricado em 2014. Um pacote completo, desde a moagem até o envase: moinho de malte, sala de mostura com resfriamento do mosto e oxigenação, tanques de água quente e fria, gerador de vapor, três tanques de fermentação de 20 hl, sistema de filtração, um monobloco atmosférico de envase e vedação, uma etiquetadora automática e um microchiller. 10 hl de mosto produzido por lote, com 12,5 °P, até 4 lotes em 24 horas. Dados técnicos - Produção de cerveja: 10 hl de mosto a 12,5 °P; 20 hl em 12 horas, até 4 × 10 hl por 24 horas - Sala de mostura: 2 tanques, AISI 304, aquecimento a vapor, CLP com tela sensível ao toque e memória de receitas - Fermentação: 3 tanques de fermentação de 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Envase: 800–1.000 garrafas/h, tampas de coroa - Ano de fabricação: 2014 (microchiller 2018) Escopo da entrega - Moinho de malte | Robix | ROPPI-1100 | dois rolos canelados, folga ajustável e travável, ímãs de proteção, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala de mostura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Cuba de mostura/filtração de 1.557 l (volume bruto) com fundo duplo, sistema de agitação, sistema de lavagem e um agitador de 1,1 kW com movimento bidirecional e velocidade variável; tanque de fervura/hidrociclone de 1.890 l (volume bruto) com entrada tangencial e camisa de vapor na parte inferior; isolamento de lã de rocha, plataforma e escada | 2014 - Bombas de mosto | 2 bombas sanitárias para mosto quente e frio, 2 kW e 3 kW - Estação de mistura de água | Água quente e água da torneira, medidor de vazão e termômetro em linha - Trocador de calor de placas | Placas em AISI 316, juntas em NBR, resfriamento do mosto com recuperação de água quente - Aeração do mosto | Em linha, pedra porosa, válvula de controle de fluxo, termômetro de saída - Tanque de água quente | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de vapor, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min, vaso de expansão de 24 l | 2014 - Tanque de água fria | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de glicol, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Gerador de vapor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapor/h, queimador a diesel, unidade de alimentação de água e controle da caldeira | 2014 - Tanques de fermentação, 3 unidades | Eco Brew Tech | 20 hl de volume útil (2.731 l de volume bruto) cada, AISI 304, 0,49 bar, 2 camisas de resfriamento independentes (lateral e cônica), PT100, manômetro, válvula de segurança, bico de pulverização CIP | 2014 - Tanque de mistura | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 Ljdpfx Aljz Sk Aqoaoah - Bomba móvel sobre carrinho | 1,5 kW, 200 l/min a aproximadamente 15 m, bomba em AISI 316, carrinho em AISI 304, para CIP e transferência de cerveja - Filtro de cartuchos | Invólucro em AISI 304, até 2.000 l/h, cartuchos não incluídos no escopo da entrega - Bomba de processo | EP MINI | 0,37 kW, conexão de 3/4" - Máquina de envase e vedação | Idrotecnica | I8C | Envase em pressão atmosférica, vedação com tampas de coroa, 800–1.000 garrafas/h | 2014 - Etiquetadora automática | STS | S2/Z | automática, 1.000 garrafas/h, codificador de lote | 2014 - Microchiller | Keyter | KWF2009 | Refrigeração de processo | 2018 Condição Usado, ainda instalado. Possibilidade de inspeção no local. Disponibilidade Imediata. Localização: Esp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PAL55, Paletizador usado OCME PERSEUS L12 22680 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoO Paletizador OCME Perseus L12 é um sistema automático convencional de paletização, projetado para fardos wrap-around e caixas. Fabricado em 2004 e com um design mecânico robusto e automação Siemens, oferece desempenho confiável para ambientes de envase e embalagens de alimentos de alto volume. Projetado para manipular produtos acondicionados em cartuchos vindos de máquinas upstream de wrap-around ou encaixotamento, suporta formatos de palete padronizados para logística e armazenagem otimizadas.Fabricante: OCMEModelo: Perseus L12Tipo de máquina: Paletizador (convencional, alimentação em nível baixo)Ano de fabricação: 2004Velocidade máxima: 22680 (padrão 3x2)Unidade manipulada: Fardos wrap-around / caixasPaletes suportados: EPAL 800x1200 mmMateriais de recipientes a jusante dos fardos: PET, Vidro, Latas de alumínioAutomação: Siemens PLCAr comprimido: 6 barInseridor de separadores: AutomáticoConformidade: Marca CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleO Perseus L12 integra um Siemens PLC para controle confiável, gestão de receitas e coordenação precisa das operações de alimentação, formação de camadas e descarga. A interface orientada por HMI permite seleção rápida de formatos e ajustes de parâmetros para minimizar paradas. Intertravamentos de segurança e uma torre de sinalização multicolorida fornecem status visual claro e aumentam a percepção do operador. A programação modular assegura formação estável de camadas e posicionamento preciso de separadores entre camadas para garantir a integridade da carga.Siemens PLC com HMI de fácil utilizaçãoGestão de formatos baseada em receitas para trocas rápidasIntertravamentos de segurança integrados e circuitos de parada de emergênciaSincronização automática da inserção de separadoresCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoProjetado para integração perfeita em uma linha de envase usada ou setup de embalagem industrial de segunda mão, o Perseus L12 recebe cartuchos de máquinas wrap-around ou encaixotadoras e forma cargas paletizadas estáveis. Interfaceia facilmente com sistemas de transportadores padrão e pode ser configurado para diversas restrições de layout graças ao seu desenho de alimentação em nível baixo. É adequado para produção de bebidas com fardos de PET, vidro e latas de alumínio, sendo ideal para água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destilados.Operação inline com máquinas wrap-around e encaixotadorasProjetado para fardos de PET, Vidro e latas de AlumínioOtimizado para paletes EPAL 800x1200Flexibilidade multif Formato para SKUs de produtos diversosCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste paletizador está pronto para operação, revisado e oferecido com peças de reposição compatíveis. Inclui um período de garantia para assegurar partida e des... Lajdpfx Ao Adyu Rslash

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina de enchimento e fechamento de garrafas de vidro foi fabricada em 2017 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 881 Beer foi desenvolvido para o envase e fechamento de cerveja e vinho em garrafas de vidro com alta precisão e versatilidade. Suporta tampas de coroa, tornando-se ideal para cervejarias e fabricantes de bebidas com diferentes exigências de embalagem. A máquina encontra-se em excelente estado e está pronta para operação, pois foi utilizada apenas ocasionalmente devido ao baixo volume de produção, já que o mercado era predominantemente dominado por latas. A máquina pode ser demonstrada em funcionamento com água. Ledpfx Alszcu Sleaoah Dados técnicos - Capacidade nominal: 1.500 garrafas/hora (com base no formato de 0,33 l) - Formatos de garrafa: diâmetro máximo da garrafa de 115 mm, rosca de alimentação universal para garrafas de 60 mm a 115 mm - Tipos de fechamento: tampas de coroa - Sistema de envase: Isobárico (para cerveja e bebidas carbonatadas) - Tipos de produto: cerveja e outras bebidas carbonatadas - Inclui garrafas dummy e copos CIP - Com sistema duplo de pré-vácuo para menor absorção de oxigênio - A máquina é compatível com sistema de limpeza CIP

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Laedeyr Huqopfx Alash

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: compressor, documentação / manual, Disponível imediatamente devido a uma mudança na estratégia de negócios. Sistema completo e totalmente funcional de produção de bebidas, atualmente utilizado para a fabricação comercial de kombucha de alta qualidade. A instalação é igualmente adequada para a produção de refrigerantes, bebidas funcionais, bebidas à base de plantas, xaropes, águas aromatizadas, chás gelados e outras bebidas não gaseificadas. Fabricada em aço inoxidável 304 de grau alimentar e certificada de acordo com as normas UKCA, CE e TÜV SÜD. Localizada na Irlanda. Especificações da instalação: • 4 recipientes de fermentação/processamento com camisa de 4.000L • 2 recipientes de mistura/fervura com sistema de mistura tipo "whirlpool" de 2.000L • Reservatório de água fria de 4.000L Lodpozp Hkxefx Alajah • Reservatório de glicol de 4.000L • Trocador de calor de placas • Sistema de controlo PLC Siemens • Sistema completo de arrefecimento por glicol • Bombas e tubagens em toda a instalação • Tubagens de processo em aço inoxidável • 2 unidades CIP de 200L • Válvulas e acessórios sanitários totalmente integrados • Controlo de temperatura em todas as fases da produção. Bomba com medição de fluxo. Capacidades Adequada para a produção de: • Kombucha • Bebidas funcionais • Refrigerantes • Águas aromatizadas • Bebidas à base de plantas • Bebidas de chá • Misturas de sumos • Xaropes • Concentrados de bebidas • Bebidas prontas para consumo O sistema de "whirlpool" integrado permite uma incorporação e mistura eficientes dos ingredientes. Condição: • Totalmente funcional • Atualmente em produção • Bem conservada • Em excelentes condições • Disponível para inspeção com a instalação em funcionamento Certificações: • Certificação CE • Certificação UKCA • Certificação TÜV SÜD • Aço inoxidável 304 de grau alimentar Localização: Irlanda Podemos prestar assistência com a desmontagem e o carregamento. Preço: Sob consulta / Aceitamos propostas Alternativamente, estamos dispostos a discutir a venda de uma instalação completa de produção de bebidas, pronta para uso. Fotos e vídeos disponíveis mediante pedido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Conjunto completo de cervejaria artesanal de 10 hl, com um sistema de mosturação de dois tanques BBC INOX Essential 1000, aquecido a vapor, instalado em 2019. Um pacote completo, desde a moagem até o envase: casa de mostura, sistema de água quente, resfriamento do mosto, tratamento de vapor e água, fermentação com resfriamento por glicol, envase, rotulagem e selagem, uma câmara de resfriamento para o acondicionamento das garrafas, bem como sistemas de transporte e limpeza. Adequado para uma nova cervejaria ou para um bar-cervejaria com uma capacidade de até 10 hl; a capacidade de fermentação pode ser expandida. Dados técnicos - Volume de mostura: 10 hl (1.000 l) por mostura - Casa de mostura: 2 tanques, AISI 304, aquecimento a vapor - Fermentação: 3 × 18 hl (volume bruto) (aprox. 15 hl de volume útil), AISI 316, atmosférico - Capacidade de produção: aproximadamente 700–800 hl/ano com 3 tanques de fermentação em um ciclo de 3 semanas - Ano de fabricação: 2019 Escopo da entrega - Casa de mostura | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Tanque de mostura/cozimento de 1.600 l, aquecido a vapor, entrada de "whirlpool"; tanque de clarificação de 1.300 l com fundo duplo e grade; bomba de mosto AISI 316, caldeira, plataforma e escada; painel de controle com 15 receitas | 2019 - Tanque de água quente | 2.000 l | AISI 304, serpentina interna para vapor, aspersor CIP, bocal de inspeção, indicador de nível, bomba; aprox. A 3.100 x L 1.270 mm - Trocador de calor de placas | Kelvion | NT 25 PH | Placas em AISI 316, 2.000 L/h, mosto de 98 a 12,8 °C - Tanques de fermentação cilíndrico-cônicos, 3 unidades | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, cone de 60°, camisas de glicol de duas zonas, controladores de temperatura individuais, aspersor CIP, válvula de amostragem - Resfriador de glicol | Monobloco para uso externo, glicol até -5 °C, tanque de acumulação e bomba de circulação - Gerador de vapor | Vapor de processo para a casa de mostura e o tanque de água quente Laodpfx Aoz E U Diolaoh - Desmineralizador de água | Coluna de troca iônica com reservatório de salmoura - Tanque de envase/carbonatação | BBC INOX | AISI 304/316, polido, indicador de nível - Enchadeira gravitacional linear para garrafas | 6 bicos de enchimento, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 em carrinho móvel - Máquina de etiquetagem semiautomática | OMB | Etiqueta frontal e traseira em garrafas redondas, célula fotoelétrica, 230 V | 2019 - Máquina de aplicação de tampinhas | AIR-MATIC | máquina pneumática de coluna para aplicação de tampinhas, tampinhas de 26 / 29 mm - Câmara de resfriamento para acondicionamento | 5,30 x 3,10 x A 2,50 m, painéis desmontáveis, +2 a +10 °C - Moinho de malte | dois rolos de aço temperado, folga ajustável, funil de 25 kg, 1,5 kW - Balança digital de chão | plataforma plana de aço inoxidável, tara e dosagem - Empilhadeira semi-elétrica | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, altura de elevação 1.600 mm, 12 V, carregador integrado | 2019 - Empilhadeira hidráulica manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, curso da forquilha de 85–2.500 mm - Máquina de limpeza de piso | Lindhaus | LW 38 PRO - Bancada de trabalho de aço inoxidável | AISI 304, 200 x 70 x A 85 cm - Cestas de armazenamento de arame | dobráveis, empilháveis, 112 x 77 x A 95 cm - Mangueiras e suprimentos para alimentos | mangueiras com conexões DIN; aproximadamente 1.600 garrafas vazias, 250 caixas, 3 barris de 20 litros, 2.000 tampinhas Condição Usado, em ótimo estado visual, conjunto limpo, ainda instalado e energizado. Os tanques d

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 68 000 l, capacidade útil do tanque: 65 000 l, altura total: 9 865 mm, diâmetro interno: 3 400 mm, diâmetro exterior: 3 800 mm, peso total: 4 200 kg, pressão negativa: 0,02 Pa, sobrerressão (máx.): 2 barra, 20 x 68 m³ Tanque ZKG / Tanque de pressão para cerveja / Tanque de fermentação e maturação Dados técnicos / Dimensões Quantidade disponível: 20 Volume total: aprox. 58.000 litros Tipo de tanque: Tanque de pressão Estado: usado Adequado para alimentos: sim Configuração: suspenso Diâmetro interno: aprox. 3.400 mm Diâmetro externo: aprox. 3.800 mm Altura cilíndrica: aprox. 6.000 mm Altura total: aprox. 9.865 mm Peso (vazio): aprox. 4.500 kg Densidade específica do produto: 1,0 t/m³ Pressão operacional: sobrepressão Pressão operacional: 2 bar Pressão de teste: 2,86 bar Espessura da parede do cone: aprox. 4-5 mm Espessura da tampa superior: aprox. 6 mm Espessura da parede/cilindro: aprox. 3,5 - 4 mm Temperatura operacional: -10°C / +50°C Material: Material do revestimento interno: Inox V2A (1.4301) Acabamento interno: polido e decapado Sistema de aquecimento / refrigeração Fluido de resfriamento: Glicol Pressão operacional: 2,0 bar Temperatura operacional: -3°C Material do sistema de aquecimento/refrigeração: Inox V2A (1.4301) 2 x zonas de resfriamento no corpo (aprox. 11 m²) cada uma com cerca de 100 litros de capacidade 1 x zona de resfriamento no cone (aprox. 4 m²) com aproximadamente 70 litros de capacidade Isolamento Espessura do isolamento: aprox. 150 mm Material isolante: espuma de PU / lã mineral Revestimento do cone: aço inox (1.4301) Revestimento do corpo: chapa trapezoidal de alumínio Equipamentos Tipo de suporte: garras para suspensão Quantidade: 4 Fixação: fixa Tipo de fundo superior: fundo em forma de coroa Tipo de fundo inferior: cone Parte superior: 1 x tampa de visita DN 500 com cobertura isolante 1 x guarda-corpo no bordo do teto 1 x domo de válvulas com as seguintes conexões/armaduras: 1 x válvula de vácuo (DN 40) 1 x válvula de segurança (DN 40) 1 x dispositivo de limpeza com cabeça de spray DN 32 (removível) Corpo: Lajdpfeyhzq Ajx Alajh 2 x conexões para medição de temperatura com caixa isolante 1 x tubo de proteção de cabos DN 50 1 x tubo de drenagem do domo DN 15 1 x linha de limpeza DN 50/40 3 x entradas de resfriamento (DN 25 / R1") 3 x saídas de resfriamento (DN 25 / R1") Parte inferior/cone: 1 x amostrador DN 10 1 x cone articulado NW 450 1 x cone com conexão roscada DN 65 terminal Documentação: Desenho Livro de testes Certificado TÜV Os tanques são de diferentes anos de fabricação (1990-2004) e podem variar ligeiramente no equipamento e na construção.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 36 784 l, altura total: 6 245 mm, diâmetro interno: 3 400 mm, diâmetro exterior: 3 770 mm, peso total: 4 000 kg, pressão negativa: 0,02 Pa, sobrerressão (máx.): 2 barra, 2 x 37 m³ ZKG-Tanques / Tanque de pressão para cerveja / Tanque de fermentação e armazenamento Dados técnicos / Dimensões Quantidade disponível: 2 Volume total: aprox. 36.784 litros Tipo de tanque: tanque de pressão Estado: usado Apropriado para uso alimentício: sim Construção: suspenso Diâmetro interno: aprox. 3.400 mm Diâmetro externo: aprox. 3.800 mm Altura total: aprox. 6.245 mm (incl. domo isolante aprox. 7.245 mm) Peso (vazio): aprox. 4.000 kg Peso específico do meio: 1,0 ton/m³ Pressão de operação: pressão positiva Pressão de operação: 2 bar Pressão de teste: 2,9 bar Espessura da parede do cone: aprox. 3,5-5 mm Espessura do topo: aprox. 6 mm Espessura da parede/cilindro: aprox. 3 mm Temperatura de operação: -10°C / + 50°C Material: Material do revestimento interno: V2A (1.4301) Superfície interna: polida e decapada Sistema de aquecimento / resfriamento Meio de resfriamento: glicol Pressão de operação: 3,0 bar Temperatura de operação: -3 graus Celsius Material do sistema de aquecimento/resfriamento: V2A (1.4301) 1 x zona de resfriamento do envoltório com aprox. 112 l de capacidade 1 x zona de resfriamento do cone com aprox. 40 l de capacidade Isolamento Espessura do isolamento: aprox. 150 mm (cilindro + topo), cone: 100 mm Material isolante: espuma de PU Revestimento do cone: aço inoxidável (1.4301) Revestimento do envoltório: chapa trapezoidal de alumínio Equipamentos Tipo de suporte: ganchos de suspensão Quantidade: 4 Fixação: fixa Tipo de fundo superior: fundo elíptico Tipo de fundo inferior: cônico Topo: 1 x boca de visita DN 1000 com capa isolante e ventilação DN 80 1 x guarda-corpo periférico 1 x bola de pulverização DN 32 incl. tubo de spray (removível) 1 x combinação válvula de lavagem-ar (RLV) composta por: 1 x válvula de vácuo DN 50 1 x válvula de segurança DN 25 1 x conexão de lavagem DN 100 1 x conexão de ar DN 50 (rosca) Envoltório: 2 x conexões para medição de temperatura com caixa de isolamento 1 x tubo de condensado DN 32 1 x linha de amostra DN 10 1 x tubo de proteção de cabos DN 50 1 x linha de lavagem DN 50 1 x linha de retorno de resfriamento DN 40 1 x alimentação de resfriamento DN 25 1 x ventilação do resfriamento DN 10 1 x drenagem do resfriamento DN 20 Fundo/cone inferior: 1 x tomada de amostra DN 10 1 x cone giratório NW 450 1 x cone com conexão roscada DN 100 terminal Documentação: Desenho Lajdpsyhzrgjfx Alajh Livro de testes Certificado TÜV

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para enchimento de latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em latas, projetada em torno de um monobloco de enchimento e recravação , foi desenvolvida para a produção eficiente de bebidas em ambientes industriais de embalagem. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e sólido controle de qualidade. Como linha de envase usada, oferece excelente custo-benefício de equipamento de segunda mão, com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: até 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph em 0.33L; 5,500 cph em 0.44LTipos de recipientes: Latas de alumínio de duas peças com SOTFormatos de lata: Compatível com 0.33L e 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto necessária: 3–4 barPressão de água necessária: 3–4 barPressão de ar necessária: 6 barPressão de CO₂ necessária: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 mandris de recravação)Dimensões dos pallets do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (padrão), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do pallet 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: PLCs Siemens e HMI nas estações principaisAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs amigáveis ao operador para controle simplificado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são projetados para a confiabilidade na produção de bebidas, permitindo o manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com tela touch Weintek 7" na rotuladora; tela touch Siemens e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação de recravação; conversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Trocas motorizadas de tamanho de lata baseadas em receitas, por meio de motor brushless via HMISensores e inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/max), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Proteções em aço inoxidável com intertravamentos, cercamento em tela metálica, proteções de emergência, gabinete em aço inoxidável IP55 no codificador inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-espuma; latas falsas para CIP (até 80°C) Ljdpfezmgccox Alajah

Condição: muito bom (usado), Linha de enchimento de barris Lambrechts Monobloc 80 Equipada com sistema CIP para limpeza interna e externa Laodpfez Ayh Rsx Alaeh Esteiras de alimentação e descarga