Linha de engarrafamento Krones usada para cerveja em vidro, 60.000 BPH

Krones

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada completa para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de produção de água sem gás em PET de alta eficiência, projetado para o embalamento industrial e a produção de bebidas. Desenvolvida para o formato 0,55L e boca 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de enchimento e 15 cabeças de roscagem, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam escalar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) garrafasAcabamento de boca: 30/25 PCO1881Recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade enchedora principal 2011)Automação avançada e sistemas de controloA linha integra controlo sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter uma operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de arranque/paragem, rampas de velocidade e diagnóstico de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e paradas de emergência protegem os operadores garantindo tempo de atividade consistente. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas suportam configurações repetíveis para o formato 0,55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficácia global do equipamento.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para operação em linha, este equipamento de engarrafamento PET conecta-se por meio de sistemas de transportadores com seções de acumulação e transferência para um fluxo de produto suave. A configuração suporta aplicações de água sem gás com acabamento de boca 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e sopro até o envase, a taponagem e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, para formar uma solução completa de produção de bebidas e embalamento industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo em condições reais de operação. Os componentes foram mantidos em bom funcionamento para sustentar a produção em curso. Esta linha de água em PET de segunda mão beneficia do estado ativo, ajudando potenciais utilizadores a avaliar o desempenho e a planear uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controlo ... Iisdpozc Hqmsfx Ag Isd

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: (Para mais dados técnicos detalhados, consulte o PDF) Detalhes técnicos da máquina: - Sistema de enchimento de tubo longo com 40 válvulas de enchimento e 8 êmbolos KK. - Sistema de pré-evacuação para redução da absorção de oxigênio. - Mesa de garrafas higiênica e componentes em aço inoxidável para maior durabilidade. - Faixa de regulação mecânica: 3.000 a 15.000 garrafas/hora. - Capacidade: 0,33l tipo LN 3.000-13.500 garrafas/h, 0,5l tipo NRW 3.000-12.000 garrafas/h. - Baixa absorção de oxigênio: máximo de 0,02 mg O2/l. - Conjunto de conversão incluído para diferentes tipos de garrafa (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Vantagens da máquina: A máquina oferece diversas vantagens que melhoram a qualidade do processo de envase. - Enchimento suave e cuidadoso do produto sob atmosfera de CO2. - 50-60% menos consumo de CO2 em comparação com máquinas de enchimento de tubo curto. - Alta durabilidade devido aos elementos de acionamento reforçados. - Construção higiênica facilita a limpeza. - Tempos de troca curtos. - Possibilidade de conversão para latas, de acordo com o fabricante (kit de conversão não incluído). Iijdpfx Aewqz Nnjg Ied Baixo número de horas de operação: 3 dias por semana, 7 horas por dia; raramente usada em semanas de 4 dias. Manutenção anual realizada pelo fabricante. A máquina está disponível imediatamente, tendo sido retirada da produção há cerca de 5 meses. O preço original era de aproximadamente €330.000.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1987, Disponível uma máquina de etiquetagem rotativa Krones com aplicação de rótulo no gargalo. Processo de etiquetagem: cola a frio. Recipientes: garrafas de vinho/garrafas de espumante. Capacidade máxima de etiquetagem: 7000 garrafas/hora. Dimensões da máquina (X/Y/Z): aproximadamente 1650 mm/1250 mm/1700 mm. Peso: aproximadamente 2000 kg. Documentação disponível. É possível realizar uma visita técnica no local. Iiedpfx Aszmh Srsg Isd

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de lavagem e enchimento de garrafas da Krones. Capacidade de produção: 8000 garrafas/hora, distância entre as máquinas do carrossel: 161 mm, diâmetro do carrossel: 1800 mm, número de pontos de enchimento: 50. Trata-se de uma linha completa, que inclui a máquina de lavagem e a máquina de enchimento, para garrafas de vidro e plástico. A documentação está disponível. É possível realizar uma visita às instalações. Ijdpfjzmh Slox Ag Ieid

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta máquina de lavar garrafas ARCADE GEL 6 foi construída em 2010 pelo fabricante alemão GM Gera. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada pessoalmente em qualquer altura. A ARCADE GEL 6 está totalmente funcional e precisa de ser substituída devido a um aumento do desempenho. Detalhes técnicos Potência nominal: 33.000 bph Gama de controlo: 13.200 - 36.300 bph Passo da corrente: 169 mm Passo da célula: 110 mm Células de garrafa por fila: 30 células de garrafa, total: 7.860 células de garrafa, carregadas: 7.680 unidades Consumo de ar comprimido: 1m³ Vapor (operação): 489 kg/h Vapor (aquecimento): 4.430 kg/ h Potência eléctrica: 48,4 kW Água: 7,35 m³/ h Volume do banho pré-embebição: 2.263 l Pré-embebição: 7.240 l Lixívia 1: 31.755 l Lixívia 2: 350 l Água quente 1: 350 l Água quente 2: 350 l Água fria: 350 l Ijdpfst Ul Exex Ag Ieid

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Enchedora–Tampadora – Visão Geral O Krones PET Block 54/8 é um monobloc de segunda mão composto por uma enchedora isobárica rotativa e uma tampadora rotativa de rosca para garrafas PET. Projetado para produção de bebidas e embalamento industrial, esta unidade é ideal para integração numa linha de envasamento usada que exija enchimento por contrapressão e aplicação de tampas PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma tampadora de 8 cabeças, fornece desempenho confiável em formatos PET grandes com manuseio preciso do gargalo. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloc Enchedora–Tampadora (enchedora + tampadora; sem módulo de lavagem) Tecnologia de enchimento: Isobárica, válvulas fixas com contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo das válvulas (distância entre centros): 126 mm Tampadora: Tampadora rotativa de rosca de 8 cabeças para fechos plásticos Acabamento do gargalo: PCO 1881 (short finish) – tampas de rosca em plástico Material das garrafas: PET Isdpfxoyhcgbj Ag Isid Capacidades nominais: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotação da máquina: Sentido horário Dimensões totais: C 3.8 m, L 3.2 m, A 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes do módulo Carrossel da enchedora: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação por contrapressão; adequado também para bebidas não carbonatadas com inertização conforme a configuração do produto. Torreta da tampadora: 8 cabeças de tampagem otimizadas para tampas de rosca plásticas PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio do gargalo para recipientes PET. Automação avançada e sistemas de controlo Plataforma PLC: Siemens S7 para controlo de processo, diagnóstico e integração. Sinais e I/O: Previsão para sinais digitais padrão para sincronizar com equipamentos a montante/aval em uma linha de envasamento usada. Controlo do processo: Fases de contrapressão geridas via PLC para níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Capacidades de integração na linha de produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que procuram atualizar ou expandir uma linha de embalamento industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode interligar-se com lavadoras externas de garrafas ou máquinas de moldagem por sopro (não incluídas). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, etiquetadoras, embaladoras e paletizadores. Sistema de manuseio: Manuseio do gargalo em PET para transferência estável entre enchedora e tampadora. Estado da máquina e histórico de manutenção Estado: Em armazenamento; enchedora desmontada e guardada. Prontidão operacional: Operacional após serviço/manutenção programada. Alimentação: Não conectada. Horas de operação: Não definidas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para expedição após serviço com um prazo de entrega padrão. Desempenho operacional e versatilidade Benefícios do processo: O projeto isobárico de válvulas fixas suporta enchimento com baixa formação de espuma, minimiza a absorção de oxigénio e garante volumes de en...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, Está disponível uma instalação totalmente automática para despaletização em camadas da Krones. Formato da palete X/Y: 1200 mm/1100 mm, altura máxima da palete: 2110 mm, direção do movimento da palete: longitudinal, capacidade máxima de despaletização: 8000 recipientes/hora, formatos de volume dos recipientes: 200 ml/375 ml/750 ml/1000 ml, intervalo de diâmetro dos recipientes: 55,5 mm a 89,5 mm, intervalo de altura dos recipientes: 205,5 mm a 310 mm, altura de transporte dos recipientes: 3290 mm, altura de transporte da palete: 550 mm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aproximadamente 6300 mm/2200 mm/3350 mm, peso: aproximadamente 3800 kg. Documentação disponível. É possível realizar uma visita no local. Isdpfezl U Nuox Ag Ieid

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Máquina completa de enchimento e selagem de copos (ano de fabrico 2019) com codificação a jato de tinta, extensão da correia transportadora e barra de dosagem (incl. inserções de perlator, ano de fabrico 2020) utilizada na indústria do queijo. Temperatura de enchimento: Enchimento a frio, balde de plástico redondo/balde de plástico/balde de plástico 2: Diâmetro 175mm x altura 131mm/diâmetro 104mm x altura 55mm ou 65mm/diâmetro 227mm x altura 194mm. Dimensões X/Y/Z e peso, sem tapete transportador de saída e haste de deslocação: 2200mm/2200mm/3200mm e aprox. 3500kg. Iiedpor Dd H Sofx Ag Ied

Condição: usado, Máquina rotativa para etiquetagem, utilizada para aplicar etiquetas de papel em garrafas de vidro com cola fria. Máquina (características adicionais): etiquetagem com cola fria para garrafas de vidro; ano de fabricação: 1996-2023 Desempenho: 55.000 garrafas/hora Iedozi Al Espfx Ag Ijid Formatos: garrafas de 0,5 l NRW Material: estrutura em aço inoxidável Posição: em estrutura vertical sobre pés Construção básica: rotativa Equipamento: proteção com portas; magazine de etiquetas; bombas de cola; sistema de marcação (laser vetorial) com console de operação próprio com tela sensível ao toque; armário de controle com telas sensíveis ao toque.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Filtro de terra de diatomáceas com base no sistema Twin Flow. O filtro foi recentemente totalmente revisado, tanto mecânica quanto eletricamente, e equipado com instrumentação de medição adicional. Máquina (suplemento): sistema Twin Flow Área de filtração: 26 m² Capacidade de filtração: 200 hl/h Iiedpfx Aoziy Speg Ied Pressão máxima de trabalho: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Volume do corpo: 967 litros Largura: 1,1 m Altura: 3,85 m Operação / controle: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Material: aço inoxidável Equipamentos: dosagem de terra de diatomáceas, dosagem de PVPP (com tanque agitador em aço inoxidável e bomba peristáltica), medição de turbidez (Sigrist), medição de vazão (E+H), medição de oxigênio, amostragem automática, controle, painel touch, conexões, válvulas, sensores Periferia: tanque de pré/pós-processamento 60 hl máx. 5 bar, tanque de não filtrado 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado 10 hl máx. 5 bar, dosagem de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Iiedpfeyhbmtsx Ag Isd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA70, Enfaixadora shrink usada KRONES Variopac Pro FS 45Especificações técnicas e dados de desempenhoA Krones Variopac Pro FS 45 é uma enfaixadora shrink automática projetada para embalagem secundária de alta eficiência em uma linha de envase usada. Construída para ambientes industriais de embalagem, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para produção de bebidas que requer formação robusta de fardos com filme shrink. Fabricado pela Krones, o modelo FS 45 suporta manuseio de garrafas PET e entrega throughput consistente com configuração de agrupamento em duas filas.Fabricante: KronesSérie: Variopac ProModelo: FS 45Ano: 2008Categoria da máquina: Enfaixadora shrinkModo de operação: Somente filme (sem bandeja)Velocidade de produção: até 45 cycles/min (agrupamento em duas filas) - 2.700 PPH Configurações de pacote: 4x3 para 0.5L PET (12 garrafas por fardo); 2x3 para 1.5L PET (6 garrafas por fardo)Tipos de recipiente: Garrafas PETFaixa de formatos: fardos de 0.5L e 1.5LAutomação avançada e sistemas de controleA FS 45 integra agrupamento automático e aplicação de filme otimizados para resultados consistentes de encolhimento. Sua arquitetura de controle suporta operação estável, temporização precisa e alimentação sincronizada para manter o throughput alvo. Controles amigáveis ao operador facilitam partida, parada e ajustes de rotina, enquanto indicação de status e mensagens de falha agilizam a supervisão da produção. Ajustes mecânicos rápidos ajudam a reduzir o tempo de troca entre padrões de pacote suportados.Capacidades de integração em linhaProjetada para integração perfeita, a Variopac Pro FS 45 se conecta sem dificuldades com equipamentos a montante e a jusante em linhas PET. É adequada para operação independente ou como parte de um sistema completo de embalagem, conectando-se a transportadores para fluxo contínuo. O agrupamento em duas filas suporta padrões comuns como 4x3 para 0.5L e 2x3 para 1.5L PET, permitindo layouts flexíveis de embalagem secundária para várias SKUs na produção de bebidas e em ambientes industriais de embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta unidade é apresentada pronta para operação, adequada para implantação em uma linha de envase usada de segunda mão. A engenharia robusta da Krones da série Variopac Pro é conhecida por durabilidade e facilidade de manutenção, sustentando o desempenho com práticas de serviço de rotina típicas de máquinas de embalagem de alto volume.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para recipientes PET, a FS 45 proporciona formação estável de fardos para linhas de produção de bebidas. Sua configuração somente filme elimina a necessidade de bandejas, reduzindo o uso de material e mantendo a estabilidade no transporte após o encolhimento. O design de duas filas ajuda a atingir os ciclos por minuto especificados com matrizes de embalagem comuns. Esta enfaixadora shrink é uma ótima opção para operações industriais de embalagem com SKUs de alto volume, atendendo aplicações em água, suco, CSD, cerveja e outros segmentos de... Iedpfx Agsziy Dre Ieid

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Ijdpfx Agsziy Auo Ioid

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha compacta e automatizada para enchimento de latas foi fabricada com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha é projetada para o envase de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, enxágue com ar ionizado, enchimento, fechamento, além da embalagem subsequente em filme ou filme termoencolhível. O núcleo da linha é formado por um sistema de enchimento KHS Innofill Can C, em combinação com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no solo, organizados em um layout de produção compacto. Dados técnicos - Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de linha: Linha automática de envase de latas - Capacidade: 15.000/h - Número de válvulas de enchimento: 21 - Número de cabeçotes de fechamento: 3 - Tipos de recipientes: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml Iodpfx Agoy Tt H Do Ioid - Tipos de embalagem: latas soltas em bandejas de 12 e 24 unidades, bem como caixas WA - Ano de fabricação: 2018 - Horas de operação: 3.446 h - Arranjo: linha de envase compacta com segmentos de transporte suspensos e montados sobre o piso Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com cerca de segurança | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e montada ao solo para latas vazias e transições de linha | 2018 - Unidade de enxágue com ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enxágue/limpeza para latas vazias antes do enchimento | 2018 - Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de enchimento de latas | 2018 - Detector de nível de enchimento | Heuft | - - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Fechadora rotativa de latas | 2018 - Secador de latas | Air Control Industries | 2018 - Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de rotulagem incluindo alimentação de rolo | 2018 - Empacotadora de caixas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 - Impressora para empacotadora de caixas | SATO | S86-EX | 2018

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Iisdpfx Aey Ud Aljg Iod