Máquinas de bebidas comprar usado (923)

Condição: usado, Linha completa usada para PET e vidro 2007 Dcjbu Rjvgufvjd T Usg Máquina de enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e de vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Esta máquina assegura um enxaguamento completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Grande Ano: 2010 A linha também apresenta um monobloco de enchimento fiável fabricado pela NELDEN. O modelo é o Giove FC VA 20-1 Big e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, este monobloco enche com precisão as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com a sua came mecânica, esta máquina aplica eficientemente rótulos nas garrafas, proporcionando uma marca clara e profissional para os produtos. Montadora de caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, é incluída na linha uma montadora de caixas da SistAI. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina fiável que monta rapidamente caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com recipientes de 5 litros é de 1800 a 2000 unidades por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para o tratamento. A tampa do monobloco de enchimento está equipada com cabeças e canais intercambiáveis com base nos requisitos de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio de 35 x 18 e tampas de plástico de 48 x 17. Linha completa usada para PET e vidro 2007, esta linha completa está em excelente estado e pronta para venda

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 20 233 h, Tetra Pak Aplicador de tampas 30/Flex para Helicap23 2012 Dcjbu Rdovgufpo T Ujg A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas concebida e fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Esta máquina foi especificamente concebida para aplicar tampas de rosca de plástico nos recipientes, garantindo uma selagem segura e uma produção eficiente. Com uma velocidade de 9600 garrafas por hora (BPH), ela oferece uma solução de alta capacidade para a indústria de embalagens. Especificações: Fabricante: Tetra Pak® Modelo: 30 Flex para Helicap 23 Ano: 2012 Velocidade: 9600 BPH Esta máquina de capsulagem é adequada para o formato 1000 slim Tipo de tampa e direção de rotação: A máquina de capsular é compatível com tampas de rosca de plástico, proporcionando um mecanismo de fecho fiável. A direção de rotação da máquina é no sentido dos ponteiros do relógio, garantindo a aplicação correta das tampas nos recipientes. Estado atual e caraterísticas de segurança: Atualmente, a Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 encontra-se em armazém. Está equipada com caraterísticas de segurança para garantir o bem-estar dos operadores e manter um ambiente de trabalho seguro. Manuais e horas de máquina: Acompanham a máquina os manuais necessários, que fornecem instruções para a sua operação, manutenção e resolução de problemas. Estes recursos facilitam a utilização eficiente e a manutenção da máquina de capsular. Quanto ao histórico de uso, a máquina foi operada por aproximadamente 20.233 horas. Dados eléctricos: A máquina requer uma alimentação eléctrica de V: 400, kW: 6,7 e funciona a uma frequência de 60 Hz. Estas especificações garantem o desempenho ótimo da máquina e o consumo de energia dentro dos parâmetros especificados. Conclusão O Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas fiável, fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Com sua capacidade de aplicar tampas de rosca de plástico a uma velocidade de 9600 BPH, ela oferece uma solução de alta capacidade para processos de embalagem eficientes. Equipada com recursos de segurança e acompanhada de manuais, essa máquina de aplicação de tampa foi projetada para fornecer vedação segura e desempenho consistente, tornando-a um ativo valioso para a indústria de embalagens.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo Dobu Rdovgufio T Ujcg 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, Aplicador de pegas Twinpack 1994 Está à procura de um aplicador de pegas fiável para otimizar o seu processo de embalagem? Não procure mais do que o modelo Twin Pack 1994. Com o seu desempenho impecável e especificações impressionantes, este aplicador de pegas é um divisor de águas para as suas necessidades de embalagem. Principais caraterísticas do aplicador de pegas Twinpack usado 1. Ano de fabrico: 1994 2. Velocidade: Atinge uma velocidade notável de 35 feixes por hora, assegurando uma produtividade óptima. 3. Trilhos: Equipada com uma única calha, simplificando o seu fluxo de trabalho de embalagem. 4. Conveniência para o operador: Concebido a pensar no operador, o aplicador possui uma posição de operador do lado esquerdo para um controlo perfeito. Dcjbuovgufcj Rd T Usg 5. Segurança em primeiro lugar: O aplicador de punhos está integrado com caraterísticas de segurança essenciais para garantir um ambiente de funcionamento seguro. 6. Manuais incluídos: Beneficie de manuais completos que facilitam a configuração e o funcionamento. Desempenho em que pode confiar Fabricado pela Twin Pack no ano de 1994, este aplicador de pega tem uma história rica em fiabilidade e eficiência. Apesar de se encontrar atualmente em armazém, o seu excelente estado garante um desempenho elevado e contínuo, uma vez reintegrado na sua linha de produção. Este aplicador de pegas é um testemunho de qualidade duradoura e excelência de engenharia duradoura. Melhore o seu fluxo de trabalho de embalagem Quer esteja no sector da produção ou da distribuição, o aplicador de pegas Twin Pack 1994 foi concebido para melhorar o seu fluxo de trabalho de embalagem. A sua interface de fácil utilização, aliada a capacidades de manuseamento precisas, garante uma aplicação consistente e precisa, poupando-lhe tempo e recursos. Garanta já o seu negócio Aproveite a oportunidade de otimizar as suas operações de embalagem com o aplicador de pegas Twin Pack 1994. Não perca esta oportunidade de adquirir uma solução comprovada que combina eficiência, segurança e comodidade. Contacte-nos hoje para saber mais sobre este excecional aplicador de pegas e como ele pode revolucionar a forma como lida com as embalagens. Aplicador de pegas Twinpack 1994 usado, esta máquina está em excelente estado e pronta para venda imediata

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Dcjbu Rovgud Sjd T Usg Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Máquina de embalar por retração SMI SK 450T - 45 ppm - bandeja Se está à procura de uma solução de embalagem retrátil de topo, não procure mais do que a SMI SK 450T. Esta máquina, fabricada pela famosa marca SMI em 2001, representa o auge da engenharia e do design, satisfazendo as suas necessidades de embalagem com precisão e fiabilidade. Dcjbu Rdsvgudxe T Usg Especificações da máquina: Tipo de máquina: Máquina de embalar Marca: SMI Modelo: SK 450T Ano de construção: 2001 Velocidade máxima: 45 pacotes por minuto (ppm) Material do recipiente: Vidro Altura máxima do recipiente: 340 mm Tipo de embalagem: Bandeja de filme Número de inclinações: 6 Tamanho máximo da bobina: 500 mm Número de bobinas: 2 Lado do operador: Direito Estado: Como está Garantia: 6 meses Eficiência e versatilidade melhoradas: A SMI SK 450T foi concebida para elevar as suas operações de embalagem com a sua notável velocidade de até 45 embalagens por minuto. A sua compatibilidade com recipientes de vidro e tabuleiros de película assegura uma apresentação elegante e profissional dos seus produtos. Precisão e flexibilidade na embalagem: Com seis inclinações que acomodam vários tamanhos de recipientes e um tamanho máximo de bobina de 500 mm, a SK 450T pode acomodar diversos requisitos de embalagem, proporcionando a precisão e a flexibilidade que a sua produção exige. Operação e monitorização sem falhas: A SK 450T está equipada com uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva. Controlador Lógico Programável (PLC), ambos desenvolvidos pela SMI. Isto garante uma operação fácil e uma monitorização abrangente do desempenho da máquina. Concebida para uma ergonomia óptima: A altura do tampo de trabalho da máquina de 1200 mm foi meticulosamente concebida para proporcionar conforto ergonómico durante a operação, reduzindo a fadiga do operador e aumentando a produtividade. Satisfaça as suas necessidades de embalagem com confiança: Não perca a oportunidade de otimizar o seu processo de embalagem com a excecional máquina de embalagem retrátil SMI SK 450T. As caraterísticas avançadas desta máquina, aliadas à sua reputação de desempenho e durabilidade, fazem dela uma máquina imprescindível para as empresas que procuram uma vantagem competitiva. Entre em contacto connosco hoje para saber mais sobre a SMI SK 450T e como ela pode revolucionar as suas operações de embalagem. Aumente a eficiência da sua produção e a apresentação do produto com esta solução de embalagem retrátil de primeira qualidade da SMI.

Condição: usado, Máquina modular de etiquetagem 10 cabeças Máquina modular de etiquetagem Cola fria - 4 estações: Frente/trás, vedação L, anel de pescoço autocolante - 3 estações: Frente/trás, anel de pescoço Garrafas : redondo/quadrado Estações de etiquetagem n.º: N. 3 estações auto-adesivas N. 3 estações de cola fria Diâmetro central Ø: Ø 960 Placas n.º: 10 Comprimento dos rótulos min/max: 10/150 Altura da etiqueta mín/máx: 15/200 Diâmetro/altura do contentor mín/máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmissão da placa Placa motorizada Centragem ótica Sim Dcebu Rdjvgudfj T Ueg Estrelas de entrada especiais Estrelas de entrada/saída multi-formato n.º 3 D 50->120 mm Indústria 4.0 sim predisposto outro pedido Entrada de parafuso duplo em fase Velocidade máxima requerida: 6.500 bph Máquina modular de etiquetagem: composição básica da máquina 1. Sistema construído de acordo com os regulamentos CE 2. Funcionamento da máquina através de PLC (Schneider) 3. Painel de controlo com ecrã tátil para as funções da etiquetadora instalado num suporte móvel e rotativo 4. Variação automática da velocidade de produção com inversores e sensores de deteção instalados nas correias transportadoras 5. Coluna luminosa que indica o estado de funcionamento da etiquetadora 6. Armário elétrico fixado internamente ao corpo da máquina. 7. Protecções de prevenção de acidentes constituídas por: ➢ Na frente do parafuso, com duas portas basculantes Na frente da estação de etiquetagem, circulares de uma só peça a elevador vertical 8. Cabeça superior regulável em altura para diferentes contentores com motorredutor, ajuste do painel e interrutor de limite de paragem automática 9. Rotação da placa através de cames electrónicos 10. Placas moldadas 11. A transmissão entre a placa e o motor efectua-se através de um redutor de engrenagens isento de manutenção 12. Troca rápida da placa 13. O corpo de placas removível do carrossel inferior (completo com toda a sua transmissão) 14. Sem-fim de entrada dupla com fase de paragem 15. N. 3 estações de etiquetagem adesiva 40M, incluindo: - Motor de passo - A máquina pára quando faltam duas etiquetas na bobina - Memória para 200 etiquetas diferentes - Função de recuperação automática de etiquetas em falta - Sistema de ajuste de 4 eixos, sem ferramentas - Sensor de esgotamento do carreto - Fotocélula standard para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicate de selagem em forma de L com 4 DIVISÕES 17. N.3 Estação de rotulagem com cola fria, tipo: 2-2-150, incluindo: - Motorização com servomotor - Ajuste automático da película de cola - Lavagem automática das pinças do tambor para remoção de etiquetas. - Bomba de cola - Lubrificação forçada a óleo - Sem pontos de lubrificação - Ajuste radial e tangencial com a máquina em produção - REGULAÇÃO MANUAL DA ALTURA DO GRUPO SEM ALTERAÇÃO DA ALTURA 18.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de rotulagem por fusão a quente usada Kosme 20000 bph A velocidade desta máquina atinge um máximo de 20.000 garrafas por hora (BPH). A Kosme trabalha principalmente com recipientes PET, um material amplamente utilizado na indústria de bebidas. As 16 placas têm um movimento controlado por um sistema mecânico de cames com travão e embraiagem. Este sistema garante a precisão durante as operações de rotulagem. A única estação de rotulagem funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Tipo de sistema de fusão a quente: Do ponto de vista da aplicação do rótulo, a etiquetadora utiliza um método de cola quente. Este método, embora tradicional, proporciona uma adesão duradoura entre o rótulo e o recipiente. A etiquetadora Kosme tem um sistema de ajuste relacionado com o manual dos diferentes rótulos, mas tem os ajustes da cabeça através de um sistema elétrico. Especificação técnica da Máquina de rotulagem por fusão a quente Kosme 20000 BPH: Outras especificações técnicas incluem o diâmetro de trabalho, fixado em 720, com um formato de diâmetro de garrafa de 78 mm, ideal para rotular garrafas redondas. O sem-fim duplo na entrada é uma caraterística que aponta para a eficiência do sistema de alimentação de garrafas. Apesar do seu ano de produção, a máquina encontra-se atualmente em armazém, o que sugere uma utilização limitada ou uma conservação óptima. O seu peso total é de 2500 kg e, do ponto de vista elétrico, funciona a 400V, com uma potência de 9kW e uma frequência de 50Hz. A etiquetadora Kosme possui os dispositivos de segurança necessários e está em conformidade com a regulamentação em vigor. Os manuais de utilização e manutenção estão disponíveis, fornecendo mais pormenores operacionais e técnicas de manutenção. Em suma, com as suas especificações técnicas e caraterísticas operacionais, a rotuladora a quente Kosme 20000 BPH representa um importante trunfo para quem opera na indústria do engarrafamento e necessita de soluções fiáveis e precisas. Dcobu Rdjvguc Io T Uog Assistência técnica: Podemos dar assistência técnica para a instalação e funcionamento deste equipamento, uma oferta pode ser disponibilizada mediante pedido.

Condição: usado, Nova máquina automática de tampar com rosca 8 cabeças para 12000 BPH A nova máquina automática de fechar rosca, lançada em 2023, apresenta-se como uma revolução no sector do engarrafamento. Isto com particular atenção para as tampas de rosca de alumínio. A máquina automática de capsulagem de rosca tem uma capacidade notável para atingir velocidades de produção de até 12.000 garrafas por hora. Isto torna-a uma das mais eficientes do seu género. A versatilidade está no centro da sua conceção. Detalhes: Esta máquina tem 8 cabeças, um diâmetro de 288 e um passo de 226,08 mm Tipos de copos que podem ser utilizados: Dcsbsvguczou Rd T Ujg É capaz de trabalhar com uma vasta gama de tampas, incluindo tampas de rosca de alumínio. Talog, ø 30×60, e pressão Guala, entre outras. A flexibilidade desta máquina de tapar com rosca também se estende às garrafas, uma vez que a máquina é adequada tanto para garrafas de vidro como de plástico. Isto independentemente da sua forma, quer seja cilíndrica ou moldada. Um elemento distintivo da máquina automática de capsular com rosca é o seu avançado sistema de recolha de tampas em tempo real. Equipada com uma cabeça de desbloqueio, esta máquina de capsular garante precisão e fiabilidade em cada ciclo de capsulagem. Esta eficácia é ainda reforçada pelo alimentador de favos de mel de ø600, que assegura um fluxo de produção constante. Uma vez efectuada a encomenda, a fase final de implementação e programação do sistema elétrico com fios é concluída em 30 dias. Processo de produção da máquina automática de capsulagem de rosca: Este processo foi concebido para garantir que a máquina de tapar roscas seja corretamente fabricada e personalizada de acordo com as necessidades específicas do cliente, assegurando a sua operacionalidade num prazo ótimo. A sua estrutura robusta, fabricada em aço inoxidável AISI 304, promete resistência e durabilidade ao longo do tempo. Além disso, as cabeças de tamponamento, equipadas com molas e uma ligação M32x1,5, foram concebidas para serem facilmente removíveis, tornando qualquer manutenção ou intervenção uma operação simples e direta. A máquina de tampar é fabricada com sistemas de segurança automáticos. Isto é para garantir que o processo de tamponamento decorra sem problemas e com a máxima atenção para o operador. Em resumo: A nova máquina de capsulagem para tampas de rosca de alumínio representa um equilíbrio perfeito entre inovação, eficiência e segurança, oferecendo às empresas uma solução de vanguarda para as suas necessidades de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h O Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h, produzido em 2019 pela UDMACHINES, representa um sistema avançado de tratamento térmico usado principalmente na indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas: O pasteurizador flash usado FH4000, com uma capacidade operacional de 2000L por hora, foi concebido para garantir um desempenho ótimo e fiabilidade ao longo do tempo. A capacidade de atingir temperaturas de 95°C num sistema de quatro fases é particularmente impressionante, especialmente considerando a caraterística de redução do consumo de água de -1 L/h. O peso total de 2000 kg é um testemunho da robustez e durabilidade da máquina, enquanto as caraterísticas de segurança integradas garantem uma utilização segura e em conformidade com as normas. Detalhes técnicos: 1) Pasteurizador 1800-2000 lt/h, equipado com painel de controlo, limpeza automática, deteção de alarme para produtos não pasteurizados, sistema de dados electrónicos, adequado para a produção de ovos. As temperaturas do pasteurizador podem ser geridas a partir do painel de controlo, em função da temperatura que se pretende colocar. Assim, as temperaturas que já me enviaram são as seguintes: Djbuovgucne Rd T Uscg clara de ovo, 55 celsius-57 Celsius, 1-3 minutos gema de ovo, 58 Celsius -63 Celsius, 2,5-4 minutos ovo inteiro líquido 58 Celsius- 64,4 Celsius, 2,5-5 minutos Pode ser controlado conforme lhe for mais conveniente. 2) Separador ligado ao pasteurizador. Tem a possibilidade de os utilizar em conjunto ou separadamente. Possui painel de controlo e todas as peças sobressalentes. 3) Homogeneizador ligado ao pasteurizador. Tem a possibilidade de os utilizar em conjunto ou separadamente. Possui painel de controlo e todas as peças sobressalentes. 4) Desengordurador ligado ao pasteurizador. Serve para limpar o produto dos odores. Tem um painel de controlo e todas as peças sobressalentes 5) Refrigerador ligado ao pasteurizador Tem a possibilidade de os utilizar em conjunto ou separadamente. Dispõe de um painel de controlo. Transporte e posicionamento: O transporte e o posicionamento do pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h são cruciais. Embora a embalagem de nylon seja a solução padrão, a possibilidade de solicitar a embalagem num caixote de madeira oferece uma proteção adicional durante as fases de transporte e manuseamento. A natureza delicada de alguns componentes requer cuidados aquando da sua elevação e posicionamento. Deve ter-se especial cuidado com os pés de ajuste, as ligações eléctricas e as tubagens, para evitar possíveis danos. A colocação ideal do pasteurizador num espaço de trabalho também envolve a consideração da luminosidade da área, garantindo condições de trabalho seguras e eficientes para os operadores. Nivelamento e alinhamento: A instalação correta do pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h requer um nivelamento cuidadoso. Isto não só garante um desempenho ótimo do dispositivo, como também evita o desgaste irregular ou potenciais problemas mecânicos. Utilizando um nível de bolha de ar, pode assegurar-se de que a máquina está perfeitamente horizontal.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1983, Máquina de capsular Bertolaso Sigma 103 usada: uma análise pormenorizada Debevguchsu Rd T Uocg Uma das máquinas que moldou a evolução da indústria do engarrafamento é a máquina de capsular Bertolaso Sigma 103. Este modelo continua a ser um epítome de excelência no seu domínio, assegurando precisão e qualidade na fase de colocação de tampas nas garrafas. Principais caraterísticas: Esta máquina de capsular destaca-se pelas suas 3 cabeças de pressão, especificamente concebidas para a tampa de rosca de alumínio 31,5 X 18 H. Esta configuração particular garante uma selagem eficaz e segura, preservando as propriedades do conteúdo da garrafa. Outra caraterística digna de nota é o distribuidor de tampas por vibração. Este garante uma tecnologia que permite uma distribuição homogénea e uniforme das tampas e evita interrupções no processo de produção. As cabeças de capsulagem móveis e a cabeça de capsulagem manualmente ajustável em altura proporcionam uma maior flexibilidade no manuseamento de diferentes tipos de garrafas e tampas. Isto resulta numa maior adaptabilidade às várias necessidades de produção. A máquina de capsular Bertolaso tem uma estrutura pintada que, combinada com uma carenagem de aço inoxidável, não só garante a durabilidade ao longo do tempo, como também oferece uma resistência efectiva à corrosão e a outros agentes externos. Para uma segurança óptima durante a utilização, a máquina está equipada com protecções de segurança. As garrafas são introduzidas pela esquerda, permitindo uma melhor organização do espaço de produção. A velocidade de produção é ajustável, oferecendo assim a possibilidade de adaptar a produção a requisitos específicos. Para além disso, a Bertolaso Sigma 103 pode gerir dois formatos de garrafas cilíndricas. Em termos de capacidade de produção, a máquina pode atingir uma produção de aproximadamente 4.000 unidades por hora para a tampa 31,5 X 24. Opções e personalizações: Para aqueles que necessitam de maior versatilidade, estão disponíveis opções como revisões e modificações para a distribuição da tampa 31,5 X 44 na Máquina de Tapar Usada Bertolaso Sigma 103. É crucial notar que a máquina de capsular Bertolaso Sigma 103 usada será fornecida com apenas um conjunto de cabeças de capsular, adequadas para um único tipo de roscagem e flangeamento. Conclusão: A máquina de capsular usada Bertolaso Sigma 103, apesar de ser um modelo com vários anos de atraso, a capsuladora usada Bertolaso Sigma 103 continua a ser uma referência no mundo do engarrafamento. A sua robustez, flexibilidade e a variedade de opções disponíveis fazem dela uma excelente escolha para quem procura eficiência e fiabilidade numa única máquina.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Centrando-se no complexo processo de cartonagem, uma máquina que se destaca pela sua eficiência e fiabilidade é a cartonadora Mas Pack Accupack 3/6. Este modelo, com uma sólida reputação na indústria, satisfaz várias necessidades de produção graças às suas caraterísticas técnicas avançadas. Caraterísticas principais: A primeira coisa a destacar sobre a Encartuchadora Mas Pack é a sua capacidade de produção: pode encartuchar, de uma só vez, um total de 6 caixas de 6 garrafas e 3 caixas de 12. Esta especificidade torna-a particularmente adequada para as linhas de produção que exigem versatilidade na embalagem. O movimento do conjunto da cabeça é de natureza mecânica, garantindo assim a precisão e a redução das hipóteses de erro durante o processo de embalamento. A Mas Pack Accupack 3/6 vai ainda mais longe, com a sua cabeça de pinça de garrafa ajustável, adequada a vários diâmetros de garrafa. Este pormenor técnico é essencial para as empresas que lidam com diferentes formatos de garrafas na sua produção. Relativamente à velocidade, a Mas Pack Accupack 3/6 oferece uma velocidade de produção variável devido à utilização de um inversor. Esta caraterística permite aos operadores ajustar a velocidade com base em requisitos de produção específicos. Estrutura e Segurança: Debu Rdjvgub Rs T Uscg Fabricada em ferro pintado, a Encartuchadora Mas Pack garante durabilidade e resistência, mesmo em ambientes de trabalho particularmente intensos. A segurança está em primeiro plano na conceção desta máquina, que está equipada com protecções de segurança para garantir um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Outra caraterística digna de nota é a presença de vários formatos de dispositivos de centralização de caixas de cartão, aumentando ainda mais a versatilidade do equipamento. Considerando que a máquina foi construída em 2004 e ainda mantém uma capacidade de produção de cerca de 13.000 garrafas por hora, é possível apreciar o valor e a fiabilidade deste modelo ao longo do tempo. Especificações técnicas adicionais: A Encartuchadora Mas Pack Accupack 3/6 é uma máquina totalmente funcional, que funciona com uma tensão de 380 Volts em trifásico, com uma frequência de 50 Hz. Estas especificações garantem uma distribuição óptima da energia e um funcionamento eficiente da máquina. Conclusão: A Encartuchadora Accupack 3/6 da Mas Pack representa uma solução tecnológica avançada para quem procura eficiência, flexibilidade e segurança na cartonagem. A sua longevidade e as suas caraterísticas avançadas fazem dela a escolha ideal para os profissionais e técnicos da indústria do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Novo Monobloco de enchimento Bertolaso 30/30/4 - PET/Vidro até 6500 bph Aviso: Monobloco Bertolaso NOVO, nunca usado. Zero horas de trabalho. Estado impecável. A oportunidade perfeita para comprar um monobloco novo a um preço de usado. Este novo monobloco Bertolaso 30/30/4 surge como uma solução tecnológica avançada, especificamente concebida para otimizar as operações de enchimento do sistema de enchimento de xaropes. Fabricante e modelo: Produzido pela Bertolaso, um nome de referência no sector, este monobloco destaca-se pelo seu desempenho e qualidade de construção. A especificação do modelo, 30/30/4, combinada com o seu ano de produção, 2021, fornece informações cruciais sobre a sua atual relevância no panorama das soluções de engarrafamento. Velocidade e capacidade: Com uma velocidade de 6500 BPH, este monobloco de enchimento Bertolaso pode manusear tanto recipientes PET como de vidro, garantindo precisão e consistência no processo de enchimento. Enxaguador: O enxaguador está equipado com 30 pinças e oferece um único tratamento. Enchedora: Com 30 válvulas e um sistema de enchimento de alto vácuo, garante um enchimento preciso e uniforme dos contentores. O bocal móvel realça a capacidade de adaptação do monobloco de enchimento Bertolaso a várias necessidades operacionais. Tampadora: A capsuladora do monobloco de enchimento Bertolaso, com 4 cabeças, é versátil no manuseamento de diferentes tipos de tampas, tanto de rosca de alumínio como de plástico prensado. A sua capacidade de manusear tampas de vários tamanhos acrescenta mais flexibilidade ao monobloco. Caraterísticas adicionais: A segurança operacional é garantida por várias caraterísticas integradas. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio e os dados eléctricos (V: 380 e Hz: 50) realçam a atenção dada aos detalhes técnicos. O monobloco de enchimento Bertolaso é fornecido com manuais, essenciais para os operadores e técnicos de manutenção. Em conclusão, o monobloco de enchimento Bertolaso 30/30/4 é um ponto de referência para os especialistas do sector, combinando eficiência, segurança e versatilidade. As suas especificações técnicas falam por si, sublinhando a importância de escolher soluções tecnologicamente avançadas na área do engarrafamento. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Produto: xaropes Frascos: Alexanderflasche de vidro de 700 ml - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - desenho AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - desenho 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - Desenho 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - Desenho 1709-01-003 Wodka em vidro 700 ml - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - Desenho 2807-02W1C 700 ml Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - desenho 2597S087 Dcobuevgucbj Rd T Ujg Diâmetro máximo da garrafa: 100 mm Diâmetro mínimo da garrafa: 52±2 mm Altura máxima da garrafa: 360 mm Altura mínima da garrafa: 180 mm Diâmetro mínimo do gargalo interior: 18,5±0,5 mm (válvula de enchimento Ø 16 mm) Tampas: a) tampa de rosca de alumínio à prova de furto - Ø 28 x H 18 mm na garrafa n.

Condição: usado, horas de funcionamento: 18 220 h, Linha de engarrafamento completa Tetra Pak usada até 9000 bph Dobu Rjvgub Dod T Ujcg Caraterísticas gerais A linha de engarrafamento Tetra Pak usada, com uma capacidade de 9000 garrafas por hora, tem uma configuração que responde a diferentes necessidades de produção. Fundada em 2004, esta linha acumulou 18.220 horas de trabalho, o que atesta a sua durabilidade e fiabilidade. A espinha dorsal do sistema é a máquina de enchimento TT3 180v XH OSO, capaz de lidar com os formatos TETRA TOP, proporcionando assim versatilidade sem comprometer a eficiência operacional. Embalagem As máquinas de embalagem de cartão TCBP70, ambas de 110v com 8516 horas de trabalho e 100v com 12770 horas de trabalho, suportam diferentes configurações de embalagem, nos formatos 2×4 e 3×6 respetivamente, adoptando a técnica Wrap Around para máxima proteção durante a distribuição. Componentes adicionais da linha Tetra Pak usada A inclusão de um contentor de granulado (GS) e de uma unidade de lubrificação do transportador (CLU-20) indica um design atento à manutenção e à eficiência operacional. Estes componentes são essenciais para manter um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da linha. Capacidades e Configurações A linha usada pode lidar com uma gama de formatos que vão desde as mais pequenas garrafas de 250 ml até às de 1000 ml, oferecendo assim uma grande adaptabilidade às necessidades do mercado. A configuração da linha pode ser modulada de acordo com as necessidades de produção, lotes TETRA TOP. Considerações finais Esta análise detalhada da linha de engarrafamento Tetra Pak usada com uma capacidade de 9000 bph oferece uma imagem completa das capacidades e considerações técnicas para os especialistas da indústria, fornecendo todas as informações necessárias para uma possível integração ou melhoria das suas linhas de produção. Este equipamento produz simultaneamente os formatos 250ml e 1000ml, como se pode ver no vídeo

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 Introdução e composição estrutural No panorama das soluções técnicas para embalagem, a máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 usada surge como um equipamento avançado, graças às suas caraterísticas de construção e funcionalidade de alto nível. Começando pela sua configuração, a Bossar B 2500 é uma máquina horizontal, mais concretamente o modelo B2500 L/STU-1. Esta designação não é casual, mas indica a sua capacidade de operar com uma disposição horizontal, fundamental para determinados tipos de embalagem e para manter uma eficiência produtiva consistente. Esta linha de enchimento trabalha em vários formatos, desde 200ml a 1l. Uma parte crucial da sua arquitetura é a escolha do aço inoxidável para toda a base da máquina automática. Isto não só proporciona uma resistência significativa à corrosão, mas também uma estrutura rígida e robusta, que é indispensável num ambiente industrial onde a durabilidade do equipamento e a resistência a várias tensões mecânicas são essenciais. Tecnologia de deteção e sistema de alimentação da máquina de enchimento de embalagens de conservas Bossar B 2500: A máquina de enchimento de embalagens de papelão Bossar B 2500 integra um sistema de deteção avançado, o foto-sensor, que desempenha um papel vital na garantia da precisão durante o processo de enchimento. A sua função é verificar a posição correta do material de embalagem, evitando erros que possam levar a desperdícios ou defeitos de produção. Esta tecnologia representa um salto qualitativo em relação aos métodos tradicionais, oferecendo uma maior fiabilidade operacional. Juntamente com o sensor, encontramos o tapete transportador de saída. Este componente não é menos importante, uma vez que gere o fluxo de consumíveis através da máquina, garantindo que não há interrupções ou avarias que possam comprometer todo o ciclo de produção. A sua presença é mais um testemunho da sofisticação técnica da Bossar B 2500. Sistemas de dosagem versáteis e aplicações Continuando a análise, chegamos ao coração do processo de enchimento: o sistema de dosagem. Este sistema, em particular o distribuidor de pistão, está calibrado para fornecer um volume exato de produto em cada ciclo. Isto garante a consistência da dosagem e a integridade do produto final. Os bicos de dosagem são específicos para produtos líquidos, enquanto as pontas dos bicos são concebidas para lidar com produtos em pasta, sublinhando a capacidade da máquina para lidar com uma variedade de materiais. A correção da borda da película é outra caraterística técnica que distingue este equipamento. Esta funcionalidade é essencial para manter a tensão e o alinhamento corretos da película de embalagem ao longo de todo o processo. O objetivo é evitar danos e anomalias. Conclusão e Considerações Finais Dcebusvgubqo Rd T Usg A máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 não é apenas um conjunto de componentes mecânicos. É o resultado de anos de inovação no domínio das máquinas de enchimento de embalagens doy pack. É importante referir que a Bossar, o fabricante original desta linha, foi recentemente adquirida por outra empresa chamada SIG.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, Pré-mistura BC usada - 10000 Lh Visão geral técnica: A pré-mistura BC - 10000 Lh usada está configurada como uma unidade de engarrafamento industrial criada pela BC em 1994, nomeadamente o modelo 10o. Este sistema é admirável devido à sua capacidade de produção de 10.000 L/h. Sublinha-se o facto de a máquina ter sido armazenada em condições que permitem o seu funcionamento imediato. Este pode ser efectuado imediatamente após a instalação e a montagem correta. Esta pré-mistura usada está atualmente localizada no norte de Itália. Detalhes operacionais e de manutenção da pré-mistura usada BC - 10000 Lh: De um ponto de vista operacional, esta pré-mistura usada é apresentada desmontada. Isto indica que a expedição desta máquina será rápida. É essencial notar que os manuais técnicos estão disponíveis, um elemento que contribuirá significativamente para a gestão e manutenção ordinárias e extraordinárias. Estes documentos são recursos indispensáveis para garantir a eficiência operacional do sistema a longo prazo. Caraterísticas do Sistema CIP: Em termos de higienização, o sistema CIP integrado é um componente crucial desta pré-mistura usada BC - 10000 Lh. Esta funcionalidade não é uma opção, mas uma necessidade, dada a importância da limpeza no local no processo de engarrafamento para garantir o cumprimento das normas sanitárias. A eficácia deste sistema influencia diretamente a qualidade do produto final e a eficiência geral da unidade de produção. Avaliação global da pré-mistura BC - 10000 Lh: Em conclusão, a pré-mistura modelo 100 apresenta-se como uma máquina com especificações robustas e um histórico de fiabilidade. No entanto, os operadores e organizações interessados devem proceder a uma avaliação exaustiva das suas necessidades operacionais e da compatibilidade com este modelo específico de máquina de engarrafamento. Considerando as suas capacidades, a disponibilidade de manuais e o sistema CIP, é uma unidade que, apesar da sua idade, mantém algum valor no contexto de fabrico apropriado. Dobu Rsvgubded T Uocg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Djbu Rdevguays T Uscg Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Dsbu Rdsvguago T Uocg Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph Visão geral do sistema: O modelo "Unibloc 50 50 10" da UBL SRL é um sistema de engarrafamento integrado, projetado para operar com uma capacidade máxima de 15000 BPH. A sua arquitetura combina três funções principais: enxaguamento, enchimento e fecho num único monobloco. Enxaguamento rotativo no novo monobloco de enchimento para CSD: A secção de enxaguamento inclui 50 cabeças, configuradas para processar garrafas PET. O design permite uma lavagem eficaz e rápida, essencial para manter os padrões de higiene. Enchimento em contrapressão: O módulo de enchimento utiliza 50 válvulas isobáricas para garantir um enchimento uniforme e preciso. O sistema isobárico é particularmente vantajoso para bebidas carbonatadas, como refrigerantes e água com gás, minimizando a perda de CO2 durante o enchimento. Fecho de rosca: A secção de selagem está equipada com 10 cabeças rotativas para aplicação de tampas de rosca de plástico. Este mecanismo assegura um fecho fiável e consistente, funcionando no sentido dos ponteiros do relógio para uma maior eficiência. Controlo e automatização: O monobloco está equipado com um sistema de controlo PLC/HMI produzido pela Schneider, que permite uma gestão precisa e facilitada do processo. A integração de um medidor eletrónico de BPM e de sensores de caudal na entrada e na saída melhora ainda mais a eficiência operacional. Configuração e adaptabilidade: Dobuovgt U Ao Rd T Uscg O sistema está configurado para lidar com garrafas PET de 500 ml, mas a sua construção permite modificações para acomodar vários tamanhos de garrafas. Esta flexibilidade é essencial para as empresas que operam com diferentes produtos e formatos de recipientes. Segurança e construção do novo monobloco de enchimento para CSD: O design inclui uma campânula de segurança em aço inoxidável, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os regulamentos actuais. Conclusão técnica: O "Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph" é um sistema complexo e altamente tecnológico, concebido para maximizar a eficiência no engarrafamento de bebidas em garrafas PET. As suas caraterísticas técnicas, desde a capacidade de produção até às soluções de automatização, fazem dele uma ferramenta indispensável para as empresas que procuram precisão, fiabilidade e adaptabilidade no processo de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Kompass monobloco de enchimento usado até 12000 bph Descrição geral e estado O monobloco de enchimento usado Kompass até 12000 bph é um sistema de engarrafamento integrado, atualmente armazenado em armazém. Esta máquina, produzida pela Kompass e modelo SK24 de 2004, foi projetada para operar a uma velocidade de 12.000 garrafas por hora (BPH). É ideal para engarrafar sumo em recipientes de vidro, com formatos específicos de 0,237 e 1,0 litros. Enxaguadora: Eficiência e precisão O sistema de enxaguamento do Monobloco Usado Kompass tem 24 pinças. Esta configuração garante um tratamento único e preciso para cada garrafa. A eficiência do processo de enxaguamento é fundamental para garantir a integridade do produto final. Enchedora: Tecnologia avançada O sector de enchimento está equipado com 24 válvulas. Utiliza um método de enchimento por gravidade e depressão ligeira, com bicos de tipo fixo. Isto assegura um enchimento uniforme e preciso, essencial para manter a qualidade do sumo. A temperatura de enchimento é mantida a 85 graus, ideal para o sumo. Tampadora: Fiabilidade e segurança A máquina de capsular, configurada para cápsulas de coroa, inclui 6 cabeças. Esta secção da Kompass Monobloco usada garante um fecho seguro e duradouro das garrafas. A máquina inclui caraterísticas de segurança avançadas, apoiadas por manuais de manutenção e operação abrangentes. A direção de rotação é no sentido dos ponteiros do relógio. Dsbujvgt Uve Rd T Ujcg Dados eléctricos e armazenamento A máquina funciona com uma tensão de 440V e uma frequência de 60Hz. O seu armazenamento no armazém assegura o seu ótimo estado, pronto a ser colocado em funcionamento imediatamente. Conclusão A Kompass Monobloco Usada até 12000 bph representa uma solução tecnologicamente avançada para o sector do engarrafamento. Com uma capacidade de 12000 BPH, é adequada para operações de produção de média e grande escala, oferecendo eficiência, precisão e fiabilidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de lavar garrafas secadora Cames WDT8 Introdução Em primeiro lugar, a Cames WDT8 é uma solução altamente eficaz e fiável para a indústria de engarrafamento. Especificamente, este sistema avançado de lavagem e secagem foi concebido para garantir um tratamento ótimo das garrafas, combinando tecnologia de ponta com engenharia de precisão. Além disso, a máquina é revestida em aço inoxidável, oferecendo robustez e longevidade, juntamente com caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento seguro. Caraterísticas técnicas da lavagem Em segundo lugar, a Cames WDT8 está equipada com um carrossel de escovas de 8 cabeças para lavagem. Este sistema trata eficazmente as garrafas, garantindo uma limpeza profunda e uniforme. É importante salientar que o diâmetro primitivo do carrossel é de 480 mm com um passo de 188,4 mm, demonstrando a sua eficiência no manuseamento de vários tamanhos de garrafas. Dcebevgt Uceu Rd T Ueg Secagem e eficiência energética Adicionalmente, um elemento distintivo da Cames WDT8 é o seu túnel de secagem bidirecional, completo com lâminas e sopradores, e uma barra de sopro aquecida com resistências no topo. Esta configuração garante uma secagem rápida e eficaz, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade. Nomeadamente, com uma potência total de 15,25 Kw e um consumo de água entre 120 e 220 l/h, o sistema apresenta uma elevada eficiência energética. Capacidade de produção e versatilidade Para além disso, a capacidade de produção desta máquina de lavar e secar garrafas varia entre um mínimo de 2.750 garrafas por hora e um máximo de 5.500 garrafas por hora, oferecendo uma grande versatilidade para diferentes necessidades de produção. A máquina pode lidar com um formato de garrafa cilíndrico, com a entrada da garrafa posicionada à esquerda, facilitando a integração no fluxo de trabalho existente. Conclusões da máquina de lavar roupa usada Cames WDT8 Em conclusão, a máquina de lavar e secar garrafas Cames WDT8 é uma excelente escolha para quem procura um sistema de lavagem e secagem de garrafas usado que combine alta eficiência, versatilidade e segurança. O seu design robusto e as suas caraterísticas técnicas avançadas fazem dela um investimento sensato para qualquer empresa do sector do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsular AROL 1 T usada Caraterísticas técnicas Em primeiro lugar, a tampadora de rosca de alumínio de cabeça única AROL é um exemplo de excelência no sector do engarrafamento. Especificamente concebida para tampas de alumínio de 30 x h 60 mm, assegura um processo de capsulagem preciso e fiável. Equipada com um alimentador de tampas por vibração, alimenta a máquina de forma consistente e contínua com tampas. Painel de controlo e velocidade de produção Além disso, o painel de controlo integrado oferece um controlo intuitivo e detalhado de todo o processo de aplicação de tampas. A velocidade de produção variável permite a adaptação a diferentes necessidades de produção, com uma capacidade de aproximadamente 2.500 garrafas por hora. Esta flexibilidade torna a máquina de aplicação de tampas AROL 1 T adequada para uma vasta gama de aplicações no sector do engarrafamento. Dcsbu Rd Tjvgt T Sj Uog Segurança e design Além disso, a máquina está equipada com protecções de segurança, garantindo a segurança do operador durante a utilização. A estrutura revestida a aço inoxidável não só garante a durabilidade ao longo do tempo, como também oferece um design compacto e higiénico, ideal para ambientes de produção alimentar. Adaptabilidade e estado da máquina Para além disso, a máquina de capsular AROL 1 T foi concebida para lidar com vários formatos de garrafas, oferecendo assim uma grande versatilidade. Em excelente estado de conservação e datada de 1999, esta máquina provou a sua fiabilidade e longevidade. Custo e especificações eléctricas Relativamente ao custo, a máquina totalmente renovada e repintada inclui adaptações para o formato de garrafa existente e tampas de 30 x 60. A máquina funciona com uma tensão de 380 volts trifásica mais neutro, com uma frequência de 50 Hz, garantindo assim a compatibilidade com várias configurações de instalações eléctricas industriais. Conclusão sobre a Tampadora Arol Em conclusão, esta máquina de capsular representa uma solução óptima para o engarrafamento, combinando eficiência, segurança e flexibilidade. Adequada a uma vasta gama de aplicações no sector, esta máquina oferece uma solução tecnologicamente avançada para as necessidades modernas de capsulagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsular AROL KAMMA usada ano 1999 Introdução à máquina de capsular AROL KAMMA 1999 Inicialmente, a máquina de capsular AROL KAMMA, lançada em 1999, simboliza eficiência e precisão na embalagem. De forma notável, ela processa até 7000 garrafas por hora (BPH), exemplificando a alta produtividade. O seu design, nomeadamente com seis cabeças de capsulagem, não só promove um elevado rendimento, como também assegura a versatilidade. Além disso, a capacidade da máquina para manusear tampas em T expande a sua utilização em vários formatos, tornando-a um ativo indispensável no engarrafamento. Funcionalidade avançada para um desempenho ótimo Esta máquina de capsular específica é marcada por caraterísticas avançadas. A sua cabeça de capsulagem de altura ajustável, um elemento-chave, permite a adaptação a diferentes tamanhos e formas de garrafas. Consequentemente, esta flexibilidade mantém uma qualidade de fecho consistente em todas as linhas de produção. Além disso, o sistema de distribuição de tampas, que utiliza um inovador distribuidor centrífugo celular, garante um fornecimento constante de tampas. Este aspeto é essencial para manter o impressionante rendimento de 7000 BPH, assegurando uma produção ininterrupta. Caraterísticas de segurança e design robusto Em termos de segurança, a AROL KAMMA está excecionalmente bem equipada. Inclui medidas de segurança abrangentes para evitar acidentes e proteger os operadores. Além disso, a sua construção em aço inoxidável de alta qualidade não é apenas durável; também facilita a limpeza e a manutenção. Este design robusto é vital para o funcionamento contínuo a altas velocidades, especialmente crucial dada a produção substancial de 7000 BPH. Dobu Rd Tsvgt T Es Ujcg Flexibilidade e eficiência operacional Relativamente à flexibilidade operacional, a AROL KAMMA destaca-se. A sua velocidade pode ser ajustada com precisão utilizando um inversor, permitindo a personalização do ritmo para necessidades de produção específicas. Esta adaptabilidade assegura uma integração perfeita em várias linhas de engarrafamento com diferentes velocidades e configurações. Além disso, a entrada da garrafa, concebida para o fluxo à esquerda (sentido dos ponteiros do relógio), adapta-se a uma vasta gama de configurações de produção. Conclusão Para concluir, a máquina de capsulagem KAMMA 1999, com capacidade para 7000 BPH, é uma escolha superior para necessidades de engarrafamento exigentes. Combina velocidade, precisão, adaptabilidade e segurança, tornando-a essencial para as empresas que pretendem aumentar a eficiência e a fiabilidade do engarrafamento. Por fim, o design duradouro da máquina e a tecnologia avançada fazem dela um investimento sensato para as empresas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado Introdução ao monobloco de enchimento isobárico Alfatek Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado destaca-se como uma inovação significativa na indústria do engarrafamento. Oferecendo uma precisão e eficiência sem paralelo, este artigo tem como objetivo detalhar as suas proezas técnicas e a sua aplicação num ambiente profissional. Conceção e especificações No coração deste monobloco, o modelo ALFATEK 12/1 possui 12 torneiras autonivelantes, garantindo um enchimento uniforme e exato das garrafas. Debuevgt Txs Rd T Uscg Além disso, a sua construção em aço inoxidável não só aumenta a durabilidade como também garante a limpeza. Para além disso, o seu tamanho compacto permite uma utilização eficiente do espaço em várias configurações industriais. Tecnologia de enchimento avançada Um componente importante do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek é a estação de desgaseificação, crucial para remover o ar residual e preservar a qualidade do produto engarrafado. Adicionalmente, a tecnologia do monobloco inclui uma estação de vácuo e injeção de gás, que controla com precisão o ambiente de enchimento, optimizando o processo para diferentes tipos de líquidos. Versatilidade e Flexibilidade No que diz respeito à versatilidade, a máquina de capsulagem de cabeça única, equipada com uma cabeça AROL, acomoda cápsulas de cortiça em cogumelo e rectas. Esta caraterística é benéfica para o engarrafamento de uma vasta gama de produtos. Para além disso, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek pode lidar com dois tamanhos de garrafa, o que aumenta a sua flexibilidade. A entrada de garrafas é projectada a partir da esquerda, permitindo várias disposições da linha de produção. Segurança e manutenção Em termos de segurança, o design apresenta protecções de segurança abrangentes, garantindo um funcionamento seguro e reduzindo os riscos de acidente. Além disso, a inclusão de um manual do utilizador, de manutenção e de peças sobresselentes simplifica a sua manutenção. Consequentemente, a manutenção regular garante fiabilidade e eficiência a longo prazo. Desempenho e fiabilidade Tendo estado operacional até novembro de 2022, o monobloco demonstra não só um desempenho consistente, mas também fiabilidade. Com uma capacidade de 1500 garrafas por hora, satisfaz as exigências das linhas de produção de grande volume. De facto, o seu design robusto e tecnologia avançada fazem dele um ativo valioso na indústria do engarrafamento. Conclusão do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek Em conclusão, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado é mais do que um simples equipamento; é um testemunho da engenharia avançada na indústria de engarrafamento. A sua mistura de precisão, versatilidade e eficiência faz dele a escolha ideal para operações de engarrafamento profissionais, representando um investimento sensato para empresas que pretendem melhorar os seus processos de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Embaladora automática Vanta 2100 bph usada Introdução da embaladora automática Vanta Inicialmente, a embaladora automática Vanta 2100 bph usada representa uma inovação significativa no sector do engarrafamento. Especificamente concebida para acomodar vários tipos de recipientes, como latas, garrafas de vidro e garrafas PET, esta máquina é um exemplo de eficiência e precisão na embalagem. Dcebujvgt Trs Rd T Uog Tipos de produtos e âmbito de aplicação Notavelmente versátil, a Vanta 2100 bph adapta-se habilmente a diferentes tamanhos e tipos de produtos. Pode gerir latas, vidro e garrafas PET, com diâmetros que variam de 50 a 110 mm e alturas de 70 a 370 mm. Além disso, a sua capacidade estende-se ao tamanho da embalagem, transversalmente à direção do transportador, de 140 a 450 mm, e para a frente, de 200 a 450 mm. Adicionalmente, a gama de tamanhos de cartão canelado é expansiva, horizontalmente à direção de transporte de 210 a 1500mm, e frontalmente de 280 a 700mm. Especificações técnicas Funcionalmente, a máquina opera com uma tensão trifásica de 380V e uma frequência de 50 Hz. O seu consumo de energia é de uns modestos 13 KW, enquanto o controlo é mantido eficientemente a 24VDC. A utilização do ar é um aspeto crítico, com um consumo de 110L/min a 0,6MPa e 6,7 m3/h. Com um peso de 7000 Kg, está em conformidade com as normas de ruído, mantendo um nível de 85 dB. Posicionamento e alimentação Para a alimentação de caixas de cartão, a configuração é simples, garantindo um fluxo de material consistente e suave. Esta caraterística é crucial para manter a eficiência e reduzir o tempo de inatividade, assegurando que cada fase de embalagem é perfeita e ininterrupta. Conclusão da embaladora automática Vanta Em resumo, a embaladora automática Vanta 2100 bph usada é uma solução óptima para a embalagem de latas, vidro e garrafas PET. Com especificações técnicas avançadas e a capacidade de lidar com diversos tamanhos de produtos e embalagens, esta máquina oferece um valor inigualável na indústria de engarrafamento, combinando versatilidade, eficiência e precisão numa ferramenta abrangente.