Máquinas de bebidas comprar usado (918)

Condição: usado, Linha de enchimento usada ENOBERG para garrafas de vidro e PET 1300 bph A linha de enchimento usada ENOBERG para garrafas de vidro e PET 1300 bph oferece uma solução abrangente e altamente eficiente para o engarrafamento de água, tanto sem gás como com gás. Em particular, esta máquina assegura um enchimento fiável e preciso através de um processo isobárico a uma velocidade de 1300 garrafas por hora. Acomoda recipientes de vidro e PET nos formatos 50cL e 150cL, e suporta vários tipos de tampas, incluindo tampas de rosca PE e tampas de coroa. Estrutura e caraterísticas técnicas da linha de enchimento ENOBERG O monobloco de enchimento ENOBERG S.ISO tvp tipo 6,6,+1 com um sistema de enxaguamento e um filtro de água integrados é o motor do funcionamento da linha. Além disso, este monobloco inclui uma enchedora, uma tampadora e um carrossel duplo, que asseguram um processo contínuo e ininterrupto. Entretanto, uma unidade de controlo Siemens gere o sistema, oferecendo qualidade e fiabilidade consistentes. O monobloco mede 400x200x250 cm, proporcionando assim uma configuração compacta mas completa para operações industriais. Carbonatação Em termos de gestão da carbonatação da água com gás, a linha inclui um carbonizador Emrich 4″x13″/2. Esta configuração permite uma saturação uniforme do produto e suporta uma produção contínua. Creb E Sfgjvgvcijdob Etiquetagem e marcação Uma etiquetadora Labelpack modelo 102845AD, tipo Etima, gere o sistema de etiquetagem, aplicando etiquetas de forma precisa e fiável. Além disso, uma impressora a jato de tinta Videojet tipo 1580 trata da marcação de produtos a partir de um suporte móvel com rodízios, permitindo uma colocação flexível ao longo da linha. Assim, a impressora proporciona uma impressão nítida e duradoura e integra-se perfeitamente na linha com as suas dimensões compactas de 90x80x135 cm. Correias transportadoras e sistemas de embalagem Relativamente ao transporte de produtos, duas correias transportadoras da marca Paxona asseguram um movimento suave e ininterrupto ao longo da Linha de Enchimento ENOBERG. Para além disso, uma máquina de embalar retrátil Giemme Altair 70 P90 completa o ciclo de produção, embalando as garrafas de forma segura para o transporte. Consequentemente, este sistema protege as garrafas e prepara-as para o envio imediato. Estado e manutenção da linha de enchimento ENOBERG Por fim, a linha de enchimento usada ENOBERG para garrafas de vidro e PET 1300 bph funciona em óptimas condições e está pronta para utilização imediata. Graças à manutenção regular, todos os componentes permanecem totalmente funcionais e como novos, proporcionando assim uma elevada fiabilidade e longevidade. Para além disso, a Linha de Enchimento ENOBERG adapta-se rapidamente a novos formatos e necessidades de engarrafamento, ajudando os produtores a responder de forma flexível à evolução das exigências do mercado.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de capsular AROL T stopper usada ano 2006 Descrição da máquina da máquina de capsular AROL KAMMA PKV A máquina foi especificamente concebida para um engarrafamento eficiente e fiável com rolhas em T em ambientes industriais. Com as suas cinco cabeças, a máquina gere com precisão cada etapa do processo. Consequentemente, mantém a qualidade do fecho de forma consistente enquanto opera a altas velocidades de produção. Sistema de preensão de tampas Crob Eevgvccj Sfgdob Para garantir uma estabilidade efectiva durante o posicionamento das tampas, o sistema de preensão baseado em vácuo da máquina fixa cada tampa, o que reduz significativamente o risco de erros ou desalinhamento. Para além disso, uma bomba de vácuo integrada alimenta este mecanismo, assegurando um aperto firme e consistente em cada tampa durante todo o processo. Cabeça de capsulagem ajustável Uma das principais vantagens da máquina de capsulagem AROL é a sua cabeça de capsulagem de altura ajustável, que se adapta facilmente a vários tamanhos de garrafas. Como resultado, esta versatilidade torna a máquina adequada para diferentes formatos de produção. Por conseguinte, aumenta a eficiência e a flexibilidade operacional. Sistema de distribuição de tampas Um distribuidor centrífugo alveolar gere a distribuição das tampas, assegurando uma entrega uniforme e consistente. Além disso, este componente minimiza o risco de encravamento. Assim, mantém o fluxo de trabalho contínuo, o que é essencial para manter uma produção elevada e ininterrupta. Segurança e materiais A máquina de capsular usada AROL T stopper ano 2006 inclui protecções de segurança, que protegem eficazmente os operadores durante o funcionamento. Além disso, o exterior em aço inoxidável da máquina proporciona força e resistência à corrosão, que são essenciais para utilização nas indústrias alimentar e de bebidas. Velocidade de produção e controlo por inversor Graças ao seu controlo por inversor, os operadores podem ajustar facilmente a velocidade da máquina, permitindo-lhe satisfazer exigências de produção específicas. Consequentemente, a máquina de aplicação de tampas AROL pode atingir uma capacidade de produção de aproximadamente 7.000 garrafas por hora. Assim, ela oferece uma combinação ideal de eficiência e flexibilidade para satisfazer as necessidades do mercado. Configuração do fluxo de garrafas Com a sua alimentação de garrafas da esquerda para a direita (fluxo no sentido dos ponteiros do relógio), a máquina optimiza a disposição da linha de produção. Esta configuração, portanto, integra-se sem problemas nos sistemas existentes, reduzindo o tempo de instalação. Por sua vez, suporta a produção contínua e maximiza a eficiência operacional. Ano de produção da Tampadora AROL KAMMA PKV Fabricada em 2006, a máquina de capsular usada AROL T combina fiabilidade com tecnologia comprovada. Apesar de ter sido produzida há anos, a máquina ainda mantém padrões de alta qualidade. Por isso, oferece às empresas uma solução de capsulagem fiável e versátil.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 36 250 h, Compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar usado ano 2015 Descrição técnica A máquina fornece uma opção fiável no sector industrial para aplicações que requerem altas pressões e caudal de ar. Ingersoll Rand, uma empresa líder em compressão de ar, fabricou este modelo na série Centac com foco no desempenho e durabilidade. Caraterísticas do modelo O Centac C750 MX4, um modelo de 2015, oferece compressão de alta pressão (HP High Pressure) com um design que dá prioridade à fiabilidade e à longevidade. Operando a uma pressão nominal de 40 bar, ele atende, portanto, às necessidades de aplicações industriais complexas que exigem compressão consistente e de alto desempenho. Além disso, este compressor possui um único estágio de compressão, que maximiza a eficiência e simplifica a manutenção. Como resultado, o seu design de estágio único reduz o número de componentes, o que mantém os custos de gestão baixos. Potência e caudal de ar Cob E Sevgvb Ssfgdsrb Este compressor fornece 600 kWh de potência, fornecendo assim energia suficiente para suportar processos de compressão contínuos com uma utilização de energia optimizada. Fornece um caudal de ar de 3600 m³/h, satisfazendo eficazmente as exigências industriais de elevados volumes de ar comprimido, mantendo uma qualidade e pressão consistentes na saída. Consequentemente, esta capacidade torna-o especialmente adequado para linhas de produção intensivas que requerem um caudal de ar contínuo e estável. Segurança e estado atual O Compressor inclui sistemas de segurança avançados que protegem tanto a máquina como os operadores. Nomeadamente, os seus dispositivos de segurança desligam automaticamente o compressor em caso de sobrecarga ou sobreaquecimento, o que minimiza os riscos de avaria. Atualmente, este compressor permanece em armazém, pronto para instalação imediata e integração em instalações industriais. O seu estado de armazenamento garante, de facto, que não apresenta sinais de desgaste de utilização, preservando toda a sua funcionalidade. Dimensões e peso As dimensões significativas do compressor - 5000 mm de comprimento, 2700 mm de largura e 2200 mm de altura - requerem um planeamento adequado para a instalação. Além disso, com um peso de 11840 kg, necessita de equipamento de elevação específico para um transporte e posicionamento seguros no local. Ao planear com antecedência, os operadores podem assim garantir um manuseamento seguro e eficiente durante a instalação. Especificações eléctricas A máquina funciona com uma fonte de alimentação de 400 volts com uma frequência de 5 Hz, que é totalmente compatível com as normas eléctricas industriais. Estas especificações proporcionam um funcionamento estável e contínuo, o que, por sua vez, é crucial para aplicações que requerem uma utilização constante. Conclusão do Compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar usado ano 2015 O Compressor serve como uma solução técnica robusta para instalações industriais que necessitam de sistemas de ar comprimido fiáveis e de elevado desempenho.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 22 000 h, Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L usada até 6800 bph A máquina de moldagem por sopro KSB 4L é construída especificamente para a produção de garrafas PET. Nomeadamente, oferece uma solução robusta e compacta para uma produção de alto desempenho. O seu design é inovador e tecnicamente simples. Como resultado, assegura uma eficiência óptima e uma elevada relação qualidade/preço. Com quatro cavidades, produz efetivamente até 6.800 garrafas por hora. Para além disso, acomoda formatos de 0,1 a 2,5 litros. A estrutura sólida e bem organizada da KSB 4L proporciona flexibilidade aos operadores e reduz as necessidades de manutenção. Para além disso, a máquina completou 22.000 horas de funcionamento. Inclui também dois moldes originais, um para 0,5 litros e outro para 1 litro. Sistema de aquecimento e alimentação de pré-formas na máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Para atingir as suas capacidades de aquecimento, o sistema de aquecimento da KSB 4L utiliza quatro módulos de aquecimento e oito de aquecimento, proporcionando uma capacidade de aquecimento de 46 kW. Além disso, o seu sistema de posicionamento patenteado coloca as lâmpadas de infravermelhos com precisão, garantindo assim um ótimo aquecimento externo das pré-formas sem abrir o forno. Para maior eficiência, o sistema de correia transportadora para a alimentação das pré-formas orienta e posiciona as pré-formas. Este sistema simplifica o processo de aquecimento, reduzindo assim os tempos de preparação. Processo de sopro e eficiência de produção Para além disso, o sistema pneumático de separação de pré-formas da máquina de sopro KOSME KSB 4L ajusta a distância das pré-formas de 40 mm no forno para 120 mm no molde. De seguida, o processo de sopro funciona numa estação totalmente substituível, que se adapta a diferentes diâmetros de garrafa, conforme necessário. Posteriormente, a unidade de transferência move as pré-formas aquecidas para as cavidades do molde, onde são seladas, esticadas e sopradas. Consequentemente, cada cavidade produz até 1.700 garrafas por hora, alcançando assim uma elevada precisão e estabilidade na produção. Creb E Sfsvgvb Esgdeb Consumo e requisitos de energia Em termos de energia, a KSB 4L funciona com uma tensão de 3 x 230/400 V, com uma frequência de 50 ou 60 Hz, uma potência instalada de 56 kW e um consumo médio de 36 kW. Além disso, o sistema de ar comprimido mantém uma pressão de trabalho de 10 bar e uma pressão de sopro até 40 bar, consumindo 470 Nm³/h de ar. Além disso, o sistema de arrefecimento requer um caudal de água de 6,6 m³/h a uma temperatura de entrada de 5 a 7 °C, atingindo uma capacidade de arrefecimento de 20,8 kW. Vantagens para o operador e manutenção Nomeadamente, o design permite um fácil acesso a todos os componentes internos, permitindo assim mudanças rápidas de formato e simplificando a substituição do molde, que demora em média apenas 30 minutos. Para além disso, a disposição do movimento linear e os materiais de construção duradouros minimizam as necessidades de manutenção. Além disso, a interface do ecrã tátil permite aos operadores introduzir parâmetros para diferentes tipos de pré-formas e garrafas, e o sistema oferece proteção por palavra-passe para aumentar a segurança operacional. Conclusão da máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Em conclusão, a KSB 4L é a solução ideal para quem procura uma máquina usada fiável e de alto desempenho que produza garrafas PET com especificações precisas e consumo optimizado.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 Ceb E Sfevgvbrogderb A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 45 000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph Principais caraterísticas da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece elevados padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, o que o torna adequado para capacidades de produção médias-altas. A linha processa recipientes PET, lidando com formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Além disso, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, garantindo uma dosagem exacta para cada garrafa. Suporta recipientes com tipos de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Para além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de Engarrafamento Usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no centro do processo. Nomeadamente, esta máquina transforma as pré-formas em garrafas acabadas utilizando ar comprimido a alta pressão. Assim, a tecnologia SIDEL assegura uma moldagem precisa e optimiza a utilização do material PET, minimizando os desperdícios. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza o enxaguamento, o enchimento e a colocação da tampa numa única unidade compacta. Este design maximiza a eficiência do espaço e reduz os tempos de transferência entre os estágios. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico proporciona uma dosagem precisa, o que garante a qualidade do produto final. Máquina de etiquetagem A máquina de etiquetagem PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas envolventes nos contentores. A tecnologia avançada posiciona os rótulos com precisão, melhorando assim o aspeto do produto acabado. Este sistema funciona na perfeição para garrafas de água PET, cumprindo os requisitos de velocidade e qualidade da linha. Cebjvgva Uo E Sfgdorb Máquina de embalagem retrátil A máquina de embalagem retrátil Sidel Cermex, de 2005, efectua a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza película retrátil para criar embalagens compactas e seguras. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição dos produtos, protegendo-os durante o transporte. Transportadores na linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A linha funciona com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estes transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam o tempo de paragem e asseguram uma elevada eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece fiabilidade e robustez, mesmo com a sua data de fabrico de 2005. Além disso, todas as máquinas garantem uma longa vida operacional e reduzem os custos de manutenção. O sistema engarrafa eficazmente água sem gás, assegurando um processo específico e isento de contaminação. Além disso, as máquinas SIDEL integram-se perfeitamente com componentes complementares, como a máquina de rotulagem e a embaladora retrátil, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com exigências de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora fornece uma solução fiável e altamente efi

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de moldagem por sopro HDPE Kautex KCC5D usada ano 2012 Introdução à máquina de moldagem por sopro HDPE Kautex A máquina de moldagem por sopro HDPE Kautex KCC5D foi lançada em 2012, permitindo a produção automática de artigos ocos a partir de materiais termoplásticos, com uma velocidade nominal de 600 bph. Além disso, este modelo de estação dupla integra uma estrutura sólida que combina uma estrutura de máquina, uma estrutura de extrusora e um armário de controlo traseiro. O carro do molde move-se horizontalmente sobre guias lineares de rolos, permitindo que o molde abra e feche em paralelo, gerando força de aperto rapidamente e variando a espessura do molde. Consequentemente, o sistema suporta a extrusão contínua a alta velocidade. Foi concebido para processar formatos que vão de 5L a 2L. Especificações da unidade de fixação A unidade de fixação suporta uma força de 60 kN e acomoda moldes com dimensões até 310 mm de largura e 400 mm de comprimento. Para além disso, os operadores podem ajustar a distância da placa de 200 mm a 460 mm. Adicionalmente, o carro completa um curso de 320 mm e suporta moldes com peso até 2×100 kg. Um sistema hidráulico integrado assegura um movimento preciso e rápido do carro. Como resultado, a unidade mantém uma elevada eficiência. Sistema hidráulico A unidade hidráulica proporciona um desempenho energeticamente eficiente com o seu sistema de duplo circuito e acumuladores. Além disso, as bombas de engrenagem internas funcionam silenciosamente. Um permutador de calor arrefece o óleo, enquanto os sistemas de monitorização eletrónica controlam os níveis de óleo e a contaminação do filtro. Assim, o sistema hidráulico garante fiabilidade e longevidade. Plataforma da extrusora Os operadores acedem à plataforma da extrusora através de escadas laterais, utilizando o sistema de regulação eléctrica da altura para simplificar a manutenção e as regulações. Para além disso, as barreiras de segurança cumprem as normas europeias e americanas, criando um ambiente de trabalho seguro. Assim, os operadores beneficiam de medidas de segurança reforçadas. Creb E Sfgevgvaujdob Sistema de controlo BlowCommand 4 O sistema de controlo BlowCommand 4 utiliza um PC com PLC Soft em tempo real e um ecrã tátil a cores de 15 polegadas. Este sistema simplifica a gestão das funções, incluindo o ajuste da espessura axial da parede através de 100 pontos de controlo. Além disso, as capacidades avançadas incluem a gestão do aquecimento noturno, o armazenamento de dados em Compact Flash e a realização de diagnósticos remotos via modem. Consequentemente, estas caraterísticas optimizam as operações da máquina. Equipamento incluído A máquina incorpora dois conjuntos de dispositivos de calibração com controlo hidráulico proporcional, um sistema de corte e soldadura a frio para parisons com controlo electropneumático e dispositivos de perfuração para o arrefecimento do pescoço, ombro e punho com assistência pneumática. Além disso, inclui também dispositivos de perfuração do fundo com suporte de mola pneumática e regulação vertical. Além disso, dois conjuntos de dispositivos de pós-refrigeração gerem o fluxo de ar interno, tornando o sistema adequado para produções simples ou múltiplas. Por conseguinte, este equipamento completo garante versatilidade. Documentação e painel de controlo A documentação padrão detalha as especificações operacionais da máquina de forma abrangente.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 5 000 h, Enchimento revisto usado Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Produção de máquinas de enchimento MBF: 14.000 BPH 750 ml com injeção de gás inerte. 17.000 BPH 750 ml sem injeção de gás inerte Equipamento da máquina de enchimento MBF: garrafa de 750 ml com rolha de cetim e 500 ml com tampa de coroa Carrossel de lavagem com 50 pinças, bocal fixo, sistema de recirculação Crsb E Sfjvgvanegdeb 70 válvulas, carrossel de enchimento leve e vazio, diâmetro externo de 15 mm, ajuste centralizado, injeção de gás inerte, CIP automático a ser anexado com acordo separado. Primeiro carrossel de tampas de 12 cabeças para rolhas de cetim 24x38H e 24x45H, extração de poeiras, alimentador de tampas (acoplamento/desbloqueio electro-pneumático automático) Segundo carrossel de capsulagem de 10 cabeças para 26 cápsulas de coroa, elevador magnético de cápsulas (acoplamento / desacoplamento electropneumático automático)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Acumulador Tetra Pak HELIX 30 usado ano 2018 Gestão de acumulação e fluxo O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 optimiza a acumulação e o fluxo das linhas de produção com tecnologia avançada. Além disso, esta máquina lida com grandes quantidades de embalagens de forma eficiente e garante a continuidade operacional durante abrandamentos ou paragens em fases subsequentes da linha de produção. Especificações técnicas da Tetra Pak HELIX 30 A máquina, identificada como H236-ACHX, processa o formato 200S com uma versatilidade excecional para aplicações industriais. Além disso, a tecnologia Helix da Tetra Pak facilita uma acumulação suave e ininterrupta, reduzindo o risco de danos nos contentores e aumentando a produtividade. Consequentemente, o modelo atinge uma capacidade nominal de 44M, tornando-o altamente eficaz para linhas de produção de alta velocidade. Inovação na acumulação de contentores no Tetra Pak Helix 30 O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza o fluxo de contentores e garante uma produção estável, mesmo durante picos de carga. Além disso, o seu design compacto permite uma integração perfeita nas linhas de produção existentes sem exigir ajustes estruturais significativos. Assim, esse recurso oferece soluções rápidas e eficientes para instalações industriais. Csb Eevgvahj Sfgdsrb Aplicações industriais do Tetra Pak HELIX 30 A máquina lida com o formato de embalagem 200S de forma eficiente, que é amplamente utilizado pelas indústrias de alimentos e bebidas. De facto, o seu sistema de acumulação prepara rapidamente os recipientes para as fases de processamento subsequentes, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Como resultado, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 atende às demandas da produção moderna, oferecendo operações confiáveis e de alto desempenho. Manutenção e sustentabilidade O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica a manutenção por meio de seus componentes de fácil acesso, que reduzem os tempos de intervenção e melhoram a longevidade do equipamento. Enquanto isso, seu design sustentável diminui o consumo de energia e reduz os custos operacionais, minimizando a pegada ambiental. Portanto, as empresas se beneficiam de sua eficiência de custo a longo prazo e operação ecologicamente correta. Conclusão do Tetra Pak Helix 30 Em conclusão, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 oferece confiabilidade, eficiência e sustentabilidade para empresas do setor de engarrafamento. Além disso, seu design adaptável suporta diversas configurações de linha de produção, enquanto sua construção robusta mantém a reputação de qualidade da Tetra Pak. Como tal, esta máquina torna-se uma referência de eficiência no sector.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, Máquina de capsulagem AVE 6T usada até 7000 bph A máquina de capsulagem usada AVE 6T até 7000 bph oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, lida com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Para além disso, a máquina para a Stelvin Lux utiliza seis cabeças de fecho para proporcionar um funcionamento preciso e uniforme ao longo de cada ciclo de engarrafamento. Além disso, o seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o manuseamento de até 7000 garrafas por hora. Este desempenho, por sua vez, apoia as empresas que pretendem melhorar a eficiência operacional e manter uma qualidade de produto consistente. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Consequentemente, este tipo de tampa cria uma vedação hermética, preservando a integridade do produto e prolongando o prazo de validade. Os produtores da indústria do vinho e das bebidas escolhem frequentemente este formato pela sua fiabilidade. Para além disso, a máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, alinhando-se com os layouts padrão das linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações dispendiosas. Para além disso, o seu design compacto integra-se sem problemas nos ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é reduzido. Caraterísticas de segurança e manutenção fácil de utilizar A máquina de capsular usada AVE 6T até 7000 bp aumenta a segurança através da incorporação de caraterísticas de proteção avançadas. Por exemplo, estes sistemas protegem os operadores de potenciais riscos, reduzindo os acidentes e melhorando a segurança no local de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem que os operadores acedam e façam a sua manutenção rapidamente, garantindo uma conformidade consistente com as normas da indústria. Os manuais técnicos da Stelvin Lux, além disso, oferecem instruções claras para a instalação, manutenção e resolução de problemas. Estes guias, portanto, permitem que os operadores resolvam os problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparação. Cob Esvgvabo Sfgdorb Estado atual e requisitos eléctricos A máquina para a Stelvin Lux encontra-se atualmente em armazém, pronta para ser imediatamente instalada numa nova linha de produção. Além disso, funciona a 400 V, com uma potência necessária de 3 kW e uma frequência de 5 Hz. Por conseguinte, os utilizadores devem verificar estas especificações para confirmar a compatibilidade com os seus sistemas eléctricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Desempenho robusto e durabilidade da Stelvin Lux Esta máquina resiste a ambientes de produção exigentes graças à sua construção duradoura. Nomeadamente, as suas seis cabeças de selagem asseguram uma qualidade consistente em todas as operações, mantendo elevados padrões de produção. Consequentemente, as empresas confiam nesta máquina para atingir objectivos de produção ambiciosos, preservando a integridade dos seus produtos. Além disso, a sua precisão e eficiência fazem dela um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento.

Condição: usado, Linha usada para produção de azeite ALFALAVAL até 1500 kg/h O lagar de ciclo contínuo funciona como um sistema completo, produzindo azeite com uma capacidade até 1500 kg/h. Para além disso, cada componente é constituído por materiais de elevada qualidade, principalmente aço inoxidável, garantindo durabilidade e cumprimento das normas de higiene. Sistema de carga e lavagem Em primeiro lugar, o basculante de contentores alimenta as azeitonas para um tapete transportador, mantendo um fluxo contínuo e consistente em direção à fase de lavagem. Posteriormente, a máquina de lavar com removedor de folhas separa eficazmente as folhas e as impurezas. Para além disso, a máquina de lavar Alfa Laval em aço inoxidável com um ciclone integrado limpa as azeitonas em profundidade. Entretanto, uma tremonha e um alimentador de parafuso entregam as azeitonas ao triturador, preservando a sua qualidade através da construção em aço inoxidável. Trituração e transferência da pasta Após a lavagem, o triturador de martelos Rapanelli em aço inoxidável, montado numa estrutura de aço, tritura as azeitonas uniformemente a uma capacidade de 25 q/h. De seguida, uma bomba transfere a pasta para os malaxadores, que desempenham um papel crucial no processo. Além disso, seis tanques de aço inoxidável, cada um com capacidade para 600 litros, fazem a malaxagem da pasta. Assim, as válvulas pneumáticas controlam a carga e a descarga, enquanto as janelas de inspeção permitem uma visão clara do processo. Nomeadamente, as portas anti-condensação, codificadas a verde para a carga e a vermelho para a descarga, aumentam a funcionalidade. Decantador e separação Nesta fase, o decantador 716B-11G da Alfa Laval processa 12-15 q/h de pasta. Consequentemente, o decantador separa o óleo e a água para um depósito de aço inoxidável, enquanto um crivo vibratório remove os resíduos. Além disso, as bombas tratam da transferência de água e óleo, e um transportador helicoidal de 11 metros em aço inoxidável movimenta o bagaço através de uma tremonha. Para além disso, dois separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT e 507-AGT) refinam o óleo com elevada eficiência. Automação e Controlo No que diz respeito à automação, o sistema assenta num quadro elétrico que automatiza e supervisiona as operações. Por esta razão, um PC Touch Screen dedicado permite aos operadores monitorizar todas as fases do processo em tempo real. Assim, este sistema de controlo avançado minimiza a intervenção manual, garantindo precisão e bom funcionamento. Crsbovgu U Ds E Sfgdeb Condições de funcionamento A Linha Usada para Produção de Petróleo ALFALAVAL está a funcionar sem problemas na campanha atual. Para além disso, o seu design modular e os materiais duráveis garantem a longevidade e simplificam a manutenção. Entretanto, a tubagem em aço inoxidável preserva as propriedades organolépticas do óleo e evita a contaminação. Em conclusão, a Linha Usada para Produção de Óleo ALFALAVAL até 1500 kg/h fornece uma solução técnica eficiente e completa para a produção de óleo de alta qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 25 000 h, Empacotadora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 Creb Esvgu Uko Sfgdsb A embaladora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 embala garrafas em caixas com precisão e eficiência. Além disso, a MAS PACK fabricou este modelo em 2005 para satisfazer as necessidades das linhas de engarrafamento de alta capacidade. Consequentemente, oferece fiabilidade e flexibilidade, tornando-a uma excelente escolha para empresas que dão prioridade à velocidade e à precisão. Especificações técnicas e capacidade operacional A Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 processa até 12.000 garrafas por hora. Além disso, lida eficazmente com recipientes de vidro e acomoda formatos de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Para além disso, a cabeça fixa da máquina e a configuração do operador do lado esquerdo melhoram o acesso e simplificam as operações, permitindo processos de embalagem suaves. Configurações de trabalho da embaladora de caixas MAS PACK Esta embaladora de caixas suporta duas configurações principais. Especificamente, processa quatro caixas de seis garrafas cada ou duas caixas de doze garrafas. Assim, estas opções permitem aos operadores adaptar a máquina a diferentes requisitos de produção e otimizar o desempenho sem sacrificar a velocidade. Para além disso, a flexibilidade das configurações garante a satisfação de uma vasta gama de exigências operacionais. Materiais e versatilidade A MAS PACK concebeu o Accupack 3/6 para manter um desempenho consistente ao longo do tempo. Por exemplo, o sistema estabiliza as garrafas de vidro durante o processo de embalamento e minimiza o risco de danos. Da mesma forma, a sua capacidade de alternar entre vários formatos sem ajustes complexos aumenta a sua versatilidade e valor para as linhas de produção. Consequentemente, continua a ser uma escolha prática para indústrias com necessidades de produção variadas. Aplicações ideais A máquina apoia empresas que embalam formatos de garrafas de vidro padrão, tais como as das indústrias de vinho, bebidas espirituosas e água premium. Para além disso, a sua elevada velocidade de produção permite um funcionamento eficiente em linhas de engarrafamento com requisitos de produção exigentes. Em particular, ao assegurar um manuseamento cuidadoso dos recipientes de vidro, mantém a qualidade dos produtos embalados. Da mesma forma, a adaptabilidade da máquina ajuda as empresas a maximizar a produção e a minimizar os erros. Conclusões técnicas da empacotadora de caixas MAS PACK A embaladora de caixas MAS PACK Accupack 3/6 usada, ano 2005, aumenta a produtividade e a flexibilidade da embalagem de garrafas de vidro. Adicionalmente, atinge velocidades de 12.000 garrafas por hora e trabalha com diversas configurações de caixas para cumprir objectivos de produção variados. Para além disso, o seu design compacto e a sua disposição fácil de utilizar permitem poupar espaço, mantendo um elevado desempenho. Consequentemente, é um ativo fiável para operações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10 000 h, Máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master usada até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotular garrafas de vidro, satisfazendo as exigências de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, assegurando operações precisas com o seu design robusto e caraterísticas integradas. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A etiquetadora inclui oito placas rotativas e cinco estações de etiquetagem. Especificamente, três estações aplicam etiquetas adesivas, enquanto duas usam cola fria. A máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, o que agiliza a gestão do fluxo de garrafas. Para além disso, o seu sistema de ajuste manual, tanto da cabeça como dos rótulos, permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A rotuladora trabalha com garrafas de vidro com um diâmetro máximo de 120 cm e um formato standard de 0,75 litros. Por conseguinte, funciona a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, o que a torna ideal para linhas de produção de média escala. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento profissional de alta qualidade. Método de etiquetagem e gestão na máquina de etiquetagem PE usada Crobjvgu Ude E Sfgdeb Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Por conseguinte, esta abordagem dupla garante a compatibilidade com uma vasta gama de designs e materiais de rótulos. Entretanto, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controlo preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina permanece em armazém; no entanto, está pronta a ser utilizada de imediato. Registou 10.000 horas de trabalho, mas continua a oferecer uma capacidade operacional substancial. Além disso, a sua construção robusta, com um peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados eléctricos e requisitos de potência A etiquetadora PE LABELERS Universal Master até 7500 bph funciona a 400 V, com uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, a sua configuração eléctrica cumpre as normas industriais, garantindo uma utilização eficiente da energia para operações prolongadas. Além disso, a sua eficiência energética permite uma poupança de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de etiquetagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma colocação eficiente e precisa dos rótulos. Da mesma forma, as suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de várias formas e tamanhos sem comprometer a qualidade da produção. Consequentemente, esta versatilidade torna-a uma opção fiável para muitas operações de engarrafamento. Os técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina pelo seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, representa uma excelente escolha para aplicações de engarrafamento exigentes.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph A linha is para vinho tranquilo, portanto, oferece uma solução altamente fiável para o processamento de garrafas de vários tamanhos. Além disso, cada componente garante precisão e qualidade em todas as fases operacionais, satisfazendo os elevados padrões da indústria vinícola. Monobloco de enchimento na linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph O monobloco de enchimento GAI modelo 3005 TOP optimiza a limpeza das garrafas com as suas 12 pinças de enxaguamento. Além disso, remove o oxigénio residual utilizando uma cabeça de desaeração e assegura uma dosagem precisa com 16 válvulas de enchimento. Adicionalmente, uma cabeça de injeção de CO2 cria ativamente uma atmosfera protetora, prevenindo a oxidação e preservando a qualidade do produto. Compatibilidade de formatos A linha, em particular, suporta garrafas de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Também acomoda rolhas rectas com dimensões padrão de 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Consequentemente, esta versatilidade torna a linha adaptável a várias necessidades de produção. Ligação de componentes Os transportadores GAI, por sua vez, ligam o monobloco de enchimento ao sistema de capsulagem e rotulagem, assegurando um fluxo contínuo e uma transferência eficiente das garrafas através das diferentes fases de produção. Para além disso, estes transportadores permitem uma integração perfeita dos vários componentes. Monobloco de capsulagem e rotulagem Crjb E Ssvgu T Tsfgdob O monobloco GAI MEB 9320, além disso, melhora a produção com duas cabeças de lavagem a seco, duas cabeças de encolhimento a quente e duas cabeças de alisamento. Para além disso, aplica etiquetas com duas estações de etiquetagem e marca garrafas com uma unidade de estampagem a quente. Assim, este sistema proporciona resultados profissionais e consistentes enquanto controla as fases finais do processamento. Consumo e especificações técnicas A linha funciona de forma eficiente, uma vez que o seu consumo de ar é adaptado a cada componente. Por exemplo, as cabeças consomem 400 Newton/hora, enquanto o sistema de sopro de fundo utiliza 20.000 Newton/hora, e o sistema funciona a uma pressão de 6 bar. Além disso, a potência instalada atinge 10,63 kW, enquanto o monobloco pesa 1.500 kg. A autonomia das cápsulas, em comparação, varia entre 300 e 600 unidades. Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph Os técnicos procederam à revisão de toda a linha para garantir a sua operacionalidade imediata. Consequentemente, os componentes de alta qualidade e o design cuidadoso fazem desta linha, sem dúvida, a escolha ideal para o engarrafamento de vinhos tranquilos com uma capacidade de até 1600 garrafas por hora.

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Cjb E Sfgovgu Tyodjrb Sistemas de transporte e embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada composta por monobloco de enchimento + máquina de rotulagem ano 2013 Introdução ao monobloco de enchimento + máquina de rotulagem usado A linha de engarrafamento usada, que consiste num monobloco de enchimento e numa máquina de rotulagem de 2013, fornece uma solução fiável para necessidades de produção de média dimensão. Por conseguinte, o sistema oferece uma elevada eficiência operacional, minimiza os erros e aumenta a segurança do operador através de protecções de segurança integradas. Como resultado, garante um funcionamento sem problemas e melhora a produtividade global. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Comac SMARTBLOCK 6-6-1 garante a máxima precisão no processo de enchimento isobárico. Especificamente, o modelo 6-6-1 possui seis válvulas de enchimento, uma cabeça de tampa de coroa que suporta tampas de 26 mm e seis pinças de enxaguamento na máquina de enxaguamento que garantem uma limpeza eficiente da garrafa antes do processo de enchimento. Consequentemente, este sistema funciona bem para o engarrafamento de cerveja, que requer um controlo rigoroso da pressão e da temperatura para manter uma qualidade consistente e um longo prazo de validade. Além disso, ajuda a minimizar o desperdício, maximizando a eficiência da produção. Enchimento isobárico e precisão do processo No processo de enchimento isobárico, o sistema mantém o produto em condições óptimas durante todo o processo de engarrafamento. O bocal fixo permanece no lugar durante todo o ciclo de enchimento, garantindo uma distribuição consistente do produto em cada garrafa. Assim, reduz o desperdício e aumenta significativamente a eficiência da linha. Além disso, este método garante um ambiente de produto estável, preservando a qualidade durante cada ciclo. Velocidade da linha e capacidade de produção A linha funciona a uma velocidade de 700 garrafas por hora (bph), o que a torna adequada para produções de pequena e média dimensão. Com esta velocidade, a linha satisfaz uma vasta gama de requisitos de produção, mantendo elevados padrões de precisão e qualidade. Além disso, o ajuste manual da cabeça da máquina de rotulagem Enos Base, também de 2013, permite a rápida personalização dos rótulos com base no tipo de garrafa e nas necessidades de produção. Como resultado, a máquina aplica rótulos adesivos em garrafas com alta precisão e consistência. Máquina de rotulagem Enos Base Ceb E Sfovgu Ttogderb A rotuladora Enos Base funciona de forma contínua e linear. Graças à sua tecnologia e ao ajuste manual da cabeça, permite uma rápida adaptação a vários tamanhos e formatos de garrafas. Aplica rótulos adesivos envolventes. Além disso, a máquina inclui protecções de segurança que garantem a segurança do operador e reduzem o risco de acidentes durante o funcionamento. Como resultado, oferece flexibilidade e fiabilidade numa variedade de ambientes de produção. Sistema de carregamento e transporte de garrafas A mesa de carregamento desempenha um papel crucial no carregamento e descarregamento de garrafas, agilizando o fluxo de material e melhorando a eficiência operacional. Entretanto, os transportadores ligam o monobloco de enchimento e a máquina de etiquetagem, transportando as garrafas de forma rápida e segura ao longo do processo sem comprometer a qualidade do produto.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 25 046 h, Máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 PRO usada Ano 2016 Apresentamos a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 A máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 PRO, fabricada em 2016, representa o auge da indústria do engarrafamento. Fabricada pela conceituada empresa alemã Krones, este modelo oferece um desempenho fiável e de alta qualidade para satisfazer os requisitos mais exigentes do sector. Desempenho e capacidade da máquina Cob Eovgu Eij Sfgderb Com um molde de 12 cavidades, a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 funciona a uma velocidade máxima de 27.000 garrafas por hora (bph). Esta velocidade de produção notável garante um fluxo constante e eficiente, optimizando assim os tempos de processamento e maximizando a produtividade. Versatilidade e adaptabilidade da máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 Além disso, a sua capacidade de adaptação a vários tipos de produtos, incluindo formas quadradas e redondas, torna a Contiform C312 PRO extremamente versátil. Esta caraterística facilita uma vasta gama de aplicações na indústria do engarrafamento, oferecendo flexibilidade operacional e possibilidades de diversificação da produção. Solidez estrutural e durabilidade Com um peso de 25,0 toneladas, a máquina foi construída para suportar as exigências contínuas do ambiente de produção. A sua estrutura sólida e fiável garante um desempenho duradouro, minimizando consequentemente o tempo de paragem e assegurando uma produção ininterrupta. Eficiência no manuseamento de materiais Adicionalmente, equipada com um basculante com capacidade máxima de 2,0 toneladas, a máquina de sopro KRONES Contiform C312 permite uma elevada eficiência na movimentação e manuseamento de materiais. Esta caraterística optimiza os processos logísticos dentro da empresa, reduzindo assim os tempos de carga e descarga e aumentando a eficiência operacional global. Tecnologia avançada e desempenho ótimo Para além disso, o sistema de sopro de 150 kW assegura uma excelente distribuição do material, garantindo assim a formação de garrafas com formas perfeitas e sem defeitos. Além disso, a máquina está equipada com um transportador de ar de 5 kW e oferece um caudal de ar de 14㎥/h a 11°C e 1.100㎥/h, garantindo um fluxo constante e fiável durante o processo de produção. Considerações finais sobre a KRONES Contiform C312 PRO Em conclusão, a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 é a escolha ideal para quem procura uma máquina de moldagem por sopro usada de alta qualidade. Com a sua construção robusta, desempenho fiável e tecnologia avançada, este modelo oferece uma solução eficiente e económica para as necessidades de engarrafamento mais exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 32 886 h, Máquina de moldagem por sopro usada KRONES Contiform S14 ano 2014 Introdução: Revolucionando as operações de engarrafamento No domínio da tecnologia de engarrafamento, a máquina de sopro usada KRONES Contiform S14, fabricada em 2014, surge como um modelo de eficiência e precisão. Desenvolvida pela Krones, esta máquina de tipo rotativo redefine os padrões de produção, ostentando caraterísticas e capacidades sem paralelo. Excelência em engenharia: Desvendando os componentes Creb E Sfgsvgu Ecodeb No centro da Contiform S14 encontra-se um molde meticulosamente projetado com 14 cavidades, concebido para acomodar diversas necessidades de produção. Esta configuração assegura uma utilização óptima dos recursos, mantendo elevadas taxas de produção. A complementar este design está a impressionante velocidade operacional da máquina, que atinge até 28000 garrafas por hora, um testemunho da sua eficiência no cumprimento de exigentes calendários de produção. Potência e desempenho: Um olhar mais atento sobre a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform S14 A potência da Contiform S14 reside no seu robusto mecanismo de sopro, que gera 266 kW de força para moldar cada garrafa com precisão e consistência. Para além disso, o refrigerador integrado, com uma capacidade de 13 kW, assegura que os processos sensíveis à temperatura permanecem estáveis, garantindo a qualidade do produto ao longo dos ciclos de produção. Esta atenção meticulosa aos detalhes sublinha o compromisso da Krones em fornecer soluções fiáveis para operações de engarrafamento. Dinâmica de fluxo: Otimização da produção Um aspeto crítico de qualquer máquina de engarrafamento é o seu caudal, e a Contiform S14 destaca-se neste aspeto. Com um caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita o processamento contínuo de materiais, minimizando o tempo de paragem e maximizando a produtividade. Esta caraterística é particularmente vantajosa para indústrias com requisitos de produção de grande volume, onde a eficiência é fundamental. Integridade estrutural: Construída para durar A durabilidade é uma pedra angular do design da Contiform S14, evidente no seu peso substancial de 25 toneladas. Esta construção robusta não só assegura a estabilidade durante o funcionamento, como também aumenta a longevidade, minimizando os requisitos de manutenção e os custos associados. Além disso, o design rotativo da máquina aumenta ainda mais a sua fiabilidade, permitindo um funcionamento contínuo com um tempo de inatividade mínimo. Eficiência eléctrica: Desempenho de alimentação A eficiência estende-se para além dos componentes mecânicos aos sistemas eléctricos, e a Contiform S14 também se destaca neste aspeto. Operando a 400V, 6Hz e consumindo 337A, esta máquina optimiza a utilização da energia, reduzindo o desperdício de energia e os custos operacionais. Esta eficiência é crucial para operações sustentáveis, em conformidade com as normas e regulamentos ambientais actuais. Estado atual: Pronta para ser implementada Apesar das suas capacidades avançadas, a Contiform S14 encontra-se atualmente em armazém, aguardando a sua implementação em instalações de engarrafamento que procuram melhorar os seus processos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Cob E Sfjvgu D Ssgdsrb Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Desencapador automático Krones 10 cabeças usado ano 1998 Esta máquina de desenroscar tampas da Krones foi construída em 1998. Esta desenroscadora automática usada desenrosca as tampas a uma velocidade de 20.000 garrafas por hora, graças também às suas 10 cabeças que lhe permitem atingir velocidades elevadas. Csb E Sfsvgu D Eogdorb Atualmente, a máquina está guardada no interior e, por isso, está protegida. Inclui todos os manuais disponíveis com instruções de utilização da máquina. Apesar da sua idade, tem sido bem mantida. Está, portanto, pronta para venda imediata, com os documentos incluídos. Passo: 113 mm Inclui inspetor para o controlo de garrafas estrangeiras.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Rotuladora de garrafas usada Krones Starmodul 12000 bph ano 2003 Construtor: Krones Modelo: Starmodul (960-16, K405004) Ano de construção: 2003 Produção horária / garrafas por hora: 12000 BPH Direção de rotação: Sentido anti-horário Tipo de tamanho: 1 l (vidro) Produto: Óleo Crjb E Sfgsvgu Dfodjb Número de alvos: 16 Número de estações: 2 (1 módulo de cola fria - 1 módulo adesivo, podendo ainda acomodar 1) Tipo de rotulagem: autoadesivo + cola fria Número de etiquetas: 2 (papel 165×110) Manuais disponíveis: Sim Máquinas ainda em funcionamento: Não (parada desde dezembro de 2016) Fotografia: OK Disponibilidade: imediata

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 54 000 h, Máquina de enchimento isobárica usada Berchi ISOFILL 80 20000 bph PLC Siemens S7 300 Creb E Sjvgu A Uofgdsb

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de capsulagem usada GAI 4264D Crjb Eevgu Aus Sfgdob

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, horas de funcionamento: 920 h, Máquina de capsular Bertolaso DELTA 596 - 7000 BPH Para vários tipos de garrafas, 0,75, desde a garrafa leve, pesada, borgonha até à garrafa tipo Bordeaux. A clássica tampa reta pode ser utilizada até 28,40 mm. Crob E Sfevgu Ahogdeb Do alimentador mecânico, as tampas chegam ao capsulador através de um tubo que pode ser facilmente desmontado e limpo. A extremidade do tubo está equipada com um ajuste micrométrico, que permite utilizar todas as tampas com um diâmetro entre 21 e 32 mm. Graças a este ajuste e ao sistema Bertolaso para a inserção guiada das tampas, estas chegam ao grupo de compressão na melhor posição para uma correta colocação da tampa.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Máquina de enchimento de leite AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 A nova máquina Aman Pack C30 é uma máquina de enchimento de alto desempenho, fiável e económica, simples de usar e manter, que vem ao encontro das necessidades dos diferentes clientes, com as seguintes caraterísticas: Baixos custos operacionais, alta eficiência. Máquina concebida para facilitar o acesso do operador. Aço inoxidável que cumpre as normas europeias: Estrutura em aço inoxidável 304L. Todas as partes que têm contacto com o leite são em aço inoxidável 316L. Possibilidade de ligação ao sistema CIP. Taxa de produção elevada e eficiente de 2800 caixas de cartão por hora para a embalagem de 500 ml. Compacto. Crjbovguz Rs E Sfgdjb Os tipos de embalagens dosadas pelas máquinas de enchimento usadas Aman Pack C30 estão disponíveis em diferentes tamanhos de 120 ml a 500 ml.