Máquinas de bebidas comprar usado (923)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Embaladora envolvente BAUMER EUROPEA 510 usada Proteção em plexiglass da embaladora Baumer Europea 510 Na indústria de engarrafamento, é dada uma atenção primordial à segurança do operador. A máquina Wrap Around Baumer Europea 510 com Divisor Cosmopack usada está equipada com protecções em plexiglass, proporcionando um ambiente de trabalho seguro. Além disso, esta caraterística melhora significativamente as condições de segurança, reduzindo os riscos potenciais. Sistema elétrico em conformidade com as normas CEE O sistema elétrico cumpre meticulosamente os rigorosos regulamentos CEE. Consequentemente, isto garante o funcionamento fiável e seguro da máquina, em estrita conformidade com as normas da indústria. Além disso, esta conformidade assegura um desempenho ótimo e minimiza o risco de avarias eléctricas. Atingir uma velocidade de produção notável de até 30 caixas por minuto Uma caraterística impressionante desta máquina é a sua capacidade de atingir uma velocidade de produção notável. Especificamente, pode atingir até 30 caixas de cartão por minuto. Esta velocidade notável facilita uma taxa de trabalho consistentemente elevada, promovendo uma produção eficiente. Especificações técnicas da envolvedora Baumer Europea 510 O funcionamento correto da máquina requer requisitos específicos de energia eléctrica. Especificamente, é essencial uma tensão de 380V a 50Hz, incorporando ligações trifásicas, neutro e terra. Adicionalmente, é fornecida uma tensão auxiliar de 24V para suportar o funcionamento dos componentes da máquina. Além disso, estas especificações técnicas pormenorizadas garantem um fornecimento de energia preciso e a compatibilidade. A potência de instalação de 27 Kw garante um desempenho fiável Uma caraterística impressionante desta máquina é a sua capacidade de potência instalada substancial. De facto, possui uma potência instalada de 27 Kw. Esta notável capacidade de potência garante que a máquina pode lidar eficazmente com as cargas de trabalho mais exigentes. Consequentemente, isto traduz-se num desempenho consistentemente fiável. Manter a estabilidade operacional com uma pressão dinâmica de 6 bar Djlimzmsvgt Tlelscg Para garantir a estabilidade operacional durante todo o processo de engarrafamento, a máquina mantém uma pressão dinâmica de 6 bar. Esta caraterística crítica contribui substancialmente para resultados de alta qualidade. Além disso, promove um fluxo de trabalho consistente e fiável, minimizando potenciais interrupções. Adaptar a sua máquina com a configuração personalizável do lado do operador O Cosmopack Baumer Europea 510 com divisor usado oferece um elevado grau de flexibilidade. Especificamente, permite a configuração do lado do operador, que pode ser posicionado à direita ou à esquerda. Esta caraterística notável permite que os clientes adaptem a máquina às necessidades específicas das suas instalações de produção. Consequentemente, sublinha a adaptabilidade e a adequação da máquina a vários contextos operacionais. É imperativo que os clientes comuniquem a sua configuração preferida do lado do operador quando efectuam a compra, uma vez que esta personalização aumenta consideravelmente a facilidade de utilização e a integração da máquina nos fluxos de trabalho existentes.

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço de reserva - venda garantida pelo lance mais alto! Dslovnb Rzjimzmlscg DETALHES TÉCNICOS Eixos controlados: 4 Carga nominal: aprox. 300 kg (em operação contínua com cabeça de pinça) Carga útil: 150 kg (sem cabeça de pinça) Tipo de embalagem: Embalagem retrátil com 6 garrafas PET (1,5 l) Recipientes por camada: 21 Camadas por palete: 4 Desempenho de processamento: 2.200 contêineres/h, 26 paletes/h, equivalente a 7,4 s por ciclo Umidade (relativa): máx. Faixa de temperatura: 0 - 45°C Vibração: máx. 0,5G Tensão: 230/400V ± 5% Frequência: 50 Hz ± 2% Pressão pneumática: 5bar Faixa de temperatura: -5°C a 45°C Carga no piso: dinâmica máx. 4.900 N / haste de ancoragem Dimensões e peso Dimensões (métricas): 1.500 x 1.500 x 6.000 mm Peso (métrico): 1.500 kg Informações de desempenho (revista de paletes) Produção máxima: 100 paletes/h Carga útil: 600kg Capacidade de armazenamento: máx. 15 paletes vazias Peso da máquina: 500 kg Condições operacionais Temperaturas permitidas: +5 °C a +50 °C Pressão de trabalho da máquina: 6 bar ±10% Informações de desempenho (todo o sistema transportador de paletes) Produção máxima: 200 paletes/h Velocidade da máquina: 0,25 m/s Carga útil: 1.000 kg/espaço Testando forças Placa do convés: 200-300 N Estribo: 600-1.200 N ENROLADOR Comprimento x largura x altura: 3.400 x 2.400 x 4.400 mm Peso da máquina: 2.700 kg Dimensões da palete: EURO 1.200 x 800 mm Altura do enrolamento: 2.000 mm Capacidade de carga (peso em palete): 1.500 kg Capacidade: 60 paletes/h Altura máxima do rolo do filme: 500 mm Diâmetro máximo do rolo do filme: 280 mm Diâmetro interno do rolo do filme: 76 mm Espessura do filme: 23-30 µm Faixa de temperatura: +5°C a +40°C Umidade relativa: máx. 90%, sem condensação Altitude máxima acima do nível do mar: 1.000 m Tensão operacional: 3 x 380 V / 230 V, 50 Hz Carga conectada: 11 kW Pressão de ar comprimido: 6 bar Fluxo de ar comprimido: 400 l/min

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Filtro de fluxo cruzado SEFILTRA usado até 3000 L/h Introdução à filtração de fluxo cruzado Em primeiro lugar, a filtração de fluxo cruzado SEFILTRA é uma solução de vanguarda no domínio do engarrafamento. Este modelo específico, o BF2-S SEF, produzido em 2020, destaca-se pela sua capacidade de processar até 3000 litros por hora. Além disso, a filtração de fluxo cruzado utiliza membranas orgânicas para uma eficiência óptima, representando uma técnica avançada e fiável no tratamento de líquidos. Caraterísticas técnicas do BF2-S SEF Além disso, o BF2-S SEF da Sefiltra está atualmente em produção e continua a demonstrar a sua eficiência e fiabilidade. Com uma velocidade de filtração de 3000 L/h, este sistema é ideal para aplicações de médio volume. Além disso, as membranas orgânicas utilizadas no filtro de fluxo cruzado permitem uma separação eficaz e suave, preservando as qualidades do líquido intactas. Segurança e documentação do filtro de fluxo cruzado SEFILTRA Dcslimzmjvgt Tfelog A segurança é uma prioridade máxima na conceção do BF2-S SEF. O sistema inclui várias caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento sem riscos. Além disso, a máquina é fornecida com manuais abrangentes que fornecem instruções detalhadas de utilização e manutenção, garantindo que os operadores a possam gerir de forma eficaz e segura. Dados eléctricos e manutenção Igualmente importante, a BF2-S SEF funciona com um sistema elétrico normalizado: 400 V e 50 Hz, tornando-o compatível com a maioria das instalações industriais. A manutenção do sistema é simplificada pela sua construção intuitiva e fácil acesso aos componentes chave, permitindo assim uma gestão eficiente e reduzindo o tempo de paragem da máquina. Conclusão do filtro de fluxo cruzado SEFILTRA Em conclusão, o "Filtro de fluxo cruzado SEFILTRA usado até 3000 L/h" é uma solução óptima para quem procura um sistema de filtração eficiente e fiável. A combinação de tecnologia avançada, segurança e facilidade de manutenção faz do BF2-S SEF uma excelente escolha para as necessidades modernas de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Usado Pasteurizador Flash UDMACHINES Ano 2022 Introdução Para começar, o Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Ano 2022 surge como uma solução de vanguarda no sector do tratamento térmico de líquidos. Esta máquina, meticulosamente concebida pela UDMACHINES, é um modelo PAS-10000-45-2P-E. Distingue-se pela sua eficiência operacional e precisão, estabelecendo um novo padrão no sector. Caraterísticas principais A UDMACHINES, conhecida pela sua inovação, fabricou este "Used Flash Pasteurizer" em 2022, o que o torna uma adição relativamente nova ao mercado. É importante ressaltar que possui uma notável capacidade operacional de 10.000 litros por hora. Esta capacidade é um testemunho da sua eficiência significativa, especialmente no manuseamento de grandes volumes para tratamento. Método de pasteurização e aspectos funcionais Este pasteurizador funciona utilizando o método flash, uma caraterística crítica. Especificamente, aquece rapidamente os líquidos a 90 °C. Este processo não é apenas rápido, mas também assegura o tratamento térmico efetivo do líquido. Além disso, fá-lo mantendo as propriedades organolépticas originais do produto, um aspeto vital para a preservação da qualidade. Estado atual e caraterísticas de segurança Atualmente, o "Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES" encontra-se em armazém, fator crucial para a sua preservação. Esta condição de armazenamento é ideal para manter a máquina num estado excelente, pronta para o seu próximo ciclo operacional. Para além disso, a máquina está equipada com todos os dispositivos de segurança. Estas caraterísticas são fundamentais para garantir um funcionamento seguro e fiável, uma necessidade nos ambientes industriais rigorosos de hoje em dia. Manuais e manutenção Além disso, a disponibilidade de manuais completos e pormenorizados é uma vantagem significativa. Estes manuais fornecem instruções pormenorizadas sobre o funcionamento e a manutenção. Esta disponibilidade garante que os operadores possam compreender plenamente e gerir eficazmente as funcionalidades da máquina. Além disso, sublinha a importância da manutenção regular para um desempenho ótimo. Especificações técnicas Aprofundando as suas especificações, o design da máquina é simultaneamente robusto e fácil de utilizar. Possui controlos e interfaces centrados no utilizador, simplificando o processo operacional. Além disso, os materiais de construção são de alta qualidade, garantindo durabilidade e longevidade. Djlevgt S Ieimzmlocg Aplicações industriais e versatilidade O Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Ano 2022 é incrivelmente versátil, adequado para várias indústrias. Desde a produção de bebidas até ao processamento de lacticínios, esta máquina pode adaptar-se a diferentes tipos de líquidos e requisitos de processamento. Esta versatilidade torna-a um ativo valioso para diversas fábricas de processamento. Eficiência energética e considerações ambientais Igualmente importante, a máquina foi concebida tendo em conta a eficiência energética. Esta eficiência reduz os custos operacionais e alinha-se com os objectivos de sustentabilidade ambiental.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de enchimento usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim Introdução da máquina de enchimento Tetra Pak TBA8 Em primeiro lugar, no sector do engarrafamento industrial, a máquina de enchimento Tetra Pak TBA8 1000 Slim usada representa uma solução tecnológica de destaque, combinando eficiência e inovação. Fabricante e modelo Produzido pela Tetra Pak, uma empresa líder no sector, o modelo TBA8 1000S foi lançado em 2006. Este modelo é reconhecido pela sua fiabilidade e desempenho de alto nível, aspectos fundamentais para operações de engarrafamento a alta velocidade. Velocidade e capacidade Em segundo lugar, a TBA8 1000 Slim oferece uma velocidade impressionante de 6000 BPH (garrafas por hora), demonstrando a sua capacidade de lidar com elevados volumes de produção sem sacrificar a qualidade ou a eficiência. Recipientes e formatos Em terceiro lugar, esta máquina foi concebida para trabalhar com recipientes do tipo Brik, ideais para uma vasta gama de produtos líquidos. Especificamente, lida com formatos de 1,0 L, satisfazendo as necessidades de um mercado que exige embalagens práticas e de tamanho médio, particularmente adequadas para produtos lácteos e sumos. Tipo de enchimento e produtos Além disso, o modelo TBA8 1000S adopta um sistema de enchimento assético, ideal para manter a higiene e a segurança do produto durante o processo de engarrafamento. Esta tecnologia é especialmente adequada para produtos como os lacticínios e os sumos, onde a preservação das propriedades organolépticas é essencial. Estado atual e caraterísticas de segurança Atualmente, a máquina de enchimento está armazenada num armazém. Inclui também caraterísticas de segurança avançadas, um aspeto crucial para garantir operações de produção seguras e em conformidade com as normas. Delimjvgt Sujzmlocg Manuais e direção de rotação Além disso, a máquina é fornecida com manuais completos, facilitando a manutenção e a resolução de problemas. A direção de rotação linear assegura um fluxo de trabalho eficiente e reduz o risco de erros operacionais. Medidas e dados eléctricos Para além disso, as dimensões da máquina são: Comprimento: 1400 mm, Largura: 620 mm, Altura: 4650 mm. Isto torna-a adequada para vários ambientes de produção. Do ponto de vista elétrico, funciona com uma tensão de 400 V e uma frequência de 50 Hz, padrão para muitas instalações industriais. Conclusão da máquina de enchimento Tetra Pak TBA8 Em conclusão, a máquina de enchimento Tetra Pak TBA8 1000 Slim usada é uma opção robusta e fiável para quem procura uma solução de engarrafamento eficiente e versátil. A sua combinação de velocidade, capacidade de lidar com diferentes formatos e recipientes, juntamente com a tecnologia de enchimento avançada, fazem dela uma excelente escolha no sector do engarrafamento.

Condição: usado, Linha completa Eurostar usada até 1500 bph: Uma análise técnica Introdução Inicialmente, a inovadora linha completa Eurostar usada, com capacidade para produzir até 1500 garrafas por hora (bph), representa uma solução tecnológica de vanguarda no sector do engarrafamento. Este sistema, atualmente em produção, destaca-se pela sua versatilidade e eficiência no tratamento de diferentes formatos e tipos de produtos. Condições de funcionamento e capacidade Além disso, a linha Eurostar usada está em condições operacionais e ativamente utilizada na produção. Com uma velocidade de 1500 bph, esta linha está optimizada para manusear recipientes de vidro de várias capacidades: 0,25 L, 0,35 L, 0,50 L e 1,0 L. A sua versatilidade é ainda realçada pela sua capacidade de processar uma variedade de produtos, tais como refrigerantes, água com gás e água sem gás. Tecnologia de enchimento isobárica Além disso, um elemento-chave da linha Eurostar é o seu sistema de enchimento isobárico. Esta tecnologia avançada é crucial para manter a integridade do produto, especialmente para bebidas carbonatadas, garantindo um enchimento preciso e consistente. Mesa de carga Por outro lado, a mesa de carga da linha Eurostar, produzida em 2019, é um componente fundamental que garante a alimentação eficaz dos contentores na linha de produção. O seu design e construção são tais que garantem um fluxo constante e ininterrupto. Máquina de etiquetagem: Funcionalidade e precisão A etiquetadora Eurostar EURO B, também de 2019, está equipada com um sistema de etiquetas autocolantes. Com uma estação de etiquetagem, oferece a possibilidade de colocar etiquetas de forma envolvente, frontal ou frontal e traseira. O ajuste manual da cabeça de rotulagem permite uma personalização precisa para diferentes necessidades de embalagem. O monobloco de enchimento A central da linha Eurostar é, nomeadamente, o monobloco de enchimento MEC ISO S 9/9, construído em 2019. Equipado com 9 válvulas, utiliza bicos fixos e tradicionais. Incluído no monobloco está também um capsulador Arol TSI EAGLE/VA, concebido para aplicar tampas de rosca de alumínio, com uma cabeça de funcionamento. Transportadores: Eficiência do fluxo de produção Além disso, os transportadores Eurostar, parte essencial de todo o sistema, garantem um transporte suave e seguro dos contentores através das diferentes fases do processo de engarrafamento. Estes componentes foram concebidos para se integrarem perfeitamente no resto da linha, optimizando a eficiência da produção. Mesa de descarga Por fim, a mesa de descarga Eurostar, também de 2019, representa a última etapa do processo de engarrafamento. Este componente é crucial para a distribuição correta dos produtos acabados, garantindo que cada garrafa está pronta para as fases subsequentes de embalagem e distribuição. Conclusão Em conclusão, a linha Eurostar completa usada até 1500 bph é uma solução tecnologicamente avançada e fiável para a indústria do engarrafamento. A sua capacidade de adaptação a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com as suas caraterísticas técnicas avançadas, torna-a uma escolha ideal para empresas que procuram eficiência, qualidade e versatilidade num único sistema integrado. Dslimzmovgt Snjlocg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de embalagem retrátil DIMAC STAR ONE usada até 1800 caixas/h Introdução à Eficiência e Precisão No panorama das máquinas de engarrafamento, a eficiência e a precisão são fundamentais. Consequentemente, a máquina de embalagem retrátil usada DIMAC STAR ONE surge como uma solução óptima. Especificamente, este modelo, a STAR ONE P 30 de 2007, destaca-se pela sua capacidade. Processa até 1800 caixas por hora. Assim, garante um fluxo de trabalho estável e fiável. Conceção e adaptabilidade da máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE Concebida para vários tipos de contentores, incluindo vidro e PET, esta máquina responde a amplas necessidades da indústria. O seu sistema de alimentação reto garante um transporte suave e ordenado do produto. Assim, minimiza o risco de danos ou paragens inesperadas. Velocidade e flexibilidade O modelo STAR ONE P 30 funciona a 30 fardos por minuto. Isto equilibra eficazmente a velocidade de produção com a atenção ao pormenor. A máquina utiliza película neutra para embalar. Para além disso, existe a opção de adicionar um tabuleiro, oferecendo uma flexibilidade de embalagem significativa. Segurança e operacionalidade da máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE Dsljvgt Sboimzmljcg A segurança operacional é outro aspeto crítico. A máquina de embalar por retração usada DIMAC STAR ONE inclui várias caraterísticas de segurança. Estas caraterísticas protegem os operadores e garantem um ambiente de trabalho seguro. Os manuais de instruções estão disponíveis, simplificando a gestão da máquina. Assim, a manutenção e as operações de rotina decorrem sem problemas. Especificações técnicas e considerações ambientais Tecnicamente, a máquina funciona a 3×400 V, com uma potência de 47 kW e uma frequência de 50 Hz. Isto prova que é uma opção energeticamente eficiente. Atualmente armazenada num armazém, a máquina de embalagem retrátil usada DIMAC STAR ONE está pronta para ser reintegrada na linha de produção. Promete um desempenho fiável e duradouro. Conclusão: Um investimento sábio para a eficiência operacional Em conclusão, a escolha de uma Máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE usada para operações de embalamento por retração é sensata. Ela representa um investimento inteligente para a eficiência operacional. A combinação de velocidade, flexibilidade e segurança torna este modelo valioso. Ele satisfaz as necessidades de produção mais exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsulagem AROL 4T usada até 6500 bph Introdução à versatilidade da AROL 4T Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de capsulagem eficiente é crucial. De facto, a máquina de capsular AROL 4T usada representa uma solução óptima. As empresas procuram um elevado desempenho sem comprometer a precisão. Para além disso, a segurança é uma preocupação fundamental. Mecanismo de aplicação de tampas com quatro cabeças Equipada com quatro cabeças, esta máquina foi concebida para rolhas de cortiça planas e em cogumelo. Oferece uma versatilidade indispensável. A flexibilidade e a adaptabilidade são exigidas no mercado atual. Consequentemente, a altura da cabeça ajusta-se eletricamente para uma rápida adaptação. Isto é crucial para minimizar o tempo de inatividade e, portanto, maximizar a eficiência. Design durável e higiénico Dsliovgt R Rjmzmlscg A base, feita inteiramente de aço inoxidável, garante longevidade e resistência à corrosão. Além disso, facilita a limpeza e a manutenção. Assim, é fundamental manter os padrões de higiene na indústria alimentar e de bebidas. Caraterísticas de segurança do operador A segurança no local de trabalho é uma prioridade máxima. Por isso, a máquina está equipada com protecções de segurança. Estas asseguram a integridade física dos operadores durante a produção. A entrada da garrafa é feita pela esquerda. Este pormenor é fundamental para otimizar a integração nas linhas de produção. Além disso, facilita a logística e a gestão do espaço. Velocidade de produção ajustável A velocidade de produção atinge até 6500 garrafas por hora. É ajustável através de um potenciómetro. Este facto demonstra a capacidade da máquina de capsular AROL 4T para responder a necessidades de produção exigentes. O ajuste da velocidade permite uma adaptação flexível a diferentes produções. Consequentemente, isto maximiza a eficiência operacional. Fiabilidade e eficiência comprovadas Produzida em 1999 e em conformidade com as normas CE, esta máquina provou a sua fiabilidade. Foi utilizada continuamente até 2022. A alimentação eléctrica de 380 volts trifásicos, 50 Hz, garante a operacionalidade. Não há necessidade de adaptações específicas do ponto de vista energético. Conclusão Em conclusão, a máquina de capsular AROL 4T usada até 6500 bph é uma solução de alto nível. É perfeita para empresas que necessitam de uma máquina fiável e eficiente. Garante a mais elevada qualidade de aplicação de tampas. A sua construção robusta, combinada com flexibilidade e caraterísticas de segurança, faz dela um investimento valioso. A otimização da produtividade e da qualidade em todos os processos de engarrafamento está assegurada. Este investimento aumenta significativamente a eficiência e a qualidade das operações de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de tampar Arol 1T recondicionada usada até 2500 bph Introdução da Arol 1T No engarrafamento industrial, a escolha de uma máquina eficiente é crucial. A máquina de capsular de uma cabeça Arol destaca-se de forma notável. Ela processa até 2.500 garrafas por hora. Isto representa uma solução ideal para instalações de média e pequena dimensão. Eficiência e versatilidade Concebida para tampas de coroa de 26 mm, a máquina de capsular Arol 1T usada destaca-se pelo seu design. A sua cabeça de selagem ajustável em altura oferece uma flexibilidade notável. Consequentemente, adapta-se a garrafas de diferentes tamanhos sem comprometer a eficiência. Além disso, a velocidade de produção não é afetada. A máquina foi fabricada em 1999, mas foi totalmente renovada e repintada, pelo que o seu estado de funcionamento pode ser comparado ao de uma máquina nova. Velocidade de produção variável Uma das caraterísticas mais apreciadas da máquina de capsular Arol 1T é a sua velocidade ajustável. Esta caraterística permite a otimização do tempo de processamento. Especificamente, ela atende às necessidades de cada lote de produção. Além disso, garante uma elevada qualidade do produto acabado. Construção robusta e segurança Dceljvgt R Djimzmlsg A base de ferro pintado da máquina, associada a uma caixa de aço inoxidável, garante a sua durabilidade. As protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador, respeitando as normas laborais mais exigentes. Para além disso, a sua rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Compatibilidade e acessórios Fornecida com dois formatos de garrafa, a máquina demonstra uma imensa versatilidade. Isto reduz significativamente os tempos de configuração. Especialmente útil para empresas com diferentes tipos de recipientes, minimiza o tempo de paragem entre produções. Conclusão da Arol 1T Em conclusão, a tampadora Arol 1T usada até 2500 bph é uma solução eficaz. Equilibra de forma excelente o desempenho, a fiabilidade e a flexibilidade. A sua adaptabilidade a várias necessidades de produção, combinada com uma construção sólida e medidas de segurança, faz dela um investimento valioso.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Máquina de arame Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph Versatilidade e Capacidade de Produção No panorama dos equipamentos de engarrafamento, nomeadamente, a cabeceira Nortan de 12 cabeças destaca-se pela sua excelência. Especificamente, a Gradeadora Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph provou o seu potencial de forma notável. Até julho de 2023, assegurou, de forma impressionante, uma produção de cerca de 12.000 garrafas por hora. Adaptabilidade e personalização Equipada com uma cabeça de altura variável, esta máquina oferece uma versatilidade sem paralelo. Permite, efetivamente, a personalização do processo de produção. O sistema de carregamento da gaiola de elevada autonomia garante, de forma significativa, a eficiência e a redução dos tempos de paragem. Integração e Ergonomia da Minerva 120 da Nortan Djlimzjvgt Rqemlscg Para além disso, a rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita uma integração perfeita no fluxo de trabalho existente. Melhora, nomeadamente, a ergonomia do operador e a eficiência global da linha de engarrafamento. A base revestida a aço inoxidável oferece, além disso, uma maior durabilidade e facilita a limpeza. Segurança e conformidade É importante salientar que as protecções de segurança cumprem padrões elevados, garantindo que as operações estão em conformidade com os regulamentos. Este aspeto é crucial para manter um ambiente de trabalho seguro e, consequentemente, reduzir os riscos de acidentes. Flexibilidade e Eficiência Adicionalmente, o equipamento para dois formatos de garrafas aumenta ainda mais a flexibilidade da máquina. Esta máquina adapta-se admiravelmente a diversas necessidades de produção. A capacidade de alternar facilmente entre formatos é, sem dúvida, uma vantagem significativa em termos de tempo e de custos. Fiabilidade e durabilidade Construída em 1993, esta máquina tem mantido, ao longo dos anos, um elevado desempenho de forma consistente. Demonstra, de forma convincente, a elevada qualidade de construção e a fiabilidade pelas quais as máquinas Nortan são conhecidas. A durabilidade é um fator chave para investimentos em equipamento de engarrafamento, tornando esta máquina, sem dúvida, uma escolha valiosa. Conclusão da capota de arame Nortan Minerva 120 Em conclusão, a capota de arame Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph é, de facto, uma óptima solução. É ideal para quem procura uma máquina de alto desempenho, fiável e versátil no campo do engarrafamento. A sua capacidade de lidar com diferentes tamanhos de garrafas, a segurança incorporada e a construção robusta estão entre os seus pontos fortes, tornando-a assim uma escolha preferida para os operadores da indústria.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti usada ano 2012 Introdução à eficiência produtiva da máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti ano 2012 Dcelievgt Rksmzmleg Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de rotulagem eficiente e fiável é crucial. A máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 destaca-se. Oferece um desempenho e robustez excepcionais, tornando-a a escolha preferida dos operadores da indústria. Este artigo aprofunda as especificações técnicas e as caraterísticas desta máquina, fornecendo informações essenciais para técnicos e especialistas do sector. Especificações técnicas do modelo O modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, produzido pela Cavagnino & Gatti em 2012, encontra-se atualmente em armazém. Este modelo possui oito pratos com movimento mecânico acionado por um travão de came/embraiagem. Destaca-se a elevada precisão e fiabilidade no manuseamento dos rótulos. Com uma capacidade de produção de 4000 garrafas por hora (BPH) e concebida para recipientes de vidro, esta máquina adapta-se perfeitamente aos formatos de garrafas de 0,75 L. Metodologia de rotulagem e ajustes Para além disso, a máquina funciona com um método de rotulagem com adesivo e cola quente. Isto garante uma vasta gama de aplicações para várias necessidades de embalagem. O ajuste do rótulo é automático, enquanto o ajuste da cabeça é manual. Assim, permite flexibilidade operacional e um elevado grau de personalização no processo de etiquetagem. O sentido de rotação anti-horário da máquina facilita a integração nas linhas de produção existentes, optimizando ainda mais os fluxos de trabalho. Versatilidade e manutenção da máquina de abelhar Cavagnino & Gatti ano 2012 Para além disso, a máquina está equipada para lidar com vários formatos de garrafas de 0,75 L, incluindo garrafas standard, europeias, espumantes e de Borgonha. Isto demonstra uma versatilidade notável na adaptação a vários tipos de produtos. A manutenção regular foi efectuada até janeiro de 2023, garantindo que a máquina mantém elevados níveis de desempenho e fiabilidade. Configuração e controlo preciso Além disso, os suportes deslizantes da máquina estão configurados para quatro eixos com movimento manual. Isto oferece um controlo preciso e facilita a manutenção e os ajustes. Esta caraterística é particularmente útil para garantir uma rotulagem precisa e reduzir o risco de erros. Isto é crucial para manter a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado. Conclusão: Valor acrescentado para as operações de engarrafamento Em conclusão, a máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 representa uma excelente solução para empresas que procuram eficiência, fiabilidade e versatilidade no processo de rotulagem. Com a sua construção robusta, elevada capacidade de produção e flexibilidade operacional, esta máquina responde perfeitamente às necessidades de produção modernas. Oferece um valor acrescentado significativo às operações de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de lavar e secar garrafas usadas Cames 8+8 até 5000 BPH Na indústria do engarrafamento, a eficiência e a fiabilidade são cruciais. Consequentemente, asseguram uma produção sem problemas e o cumprimento rigoroso das normas de qualidade. Esta Lavadora e Secadora de Garrafas usada surge como uma óptima solução. Significativamente, é ideal para quem procura maquinaria de engarrafamento de alto desempenho, com foco na sustentabilidade e otimização de processos. Detalhes técnicos e configuração Esta máquina de lavar e secar garrafas usada, produzida pela Cames e denominada modelo RTF 8+8, processa até 5000 garrafas por hora (BPH). Este nível de eficiência da máquina é notavelmente elevado. Para além disso, a máquina possui 8 cabeças com rotação no sentido dos ponteiros do relógio. Assim, garante uma limpeza e secagem uniforme e completa das garrafas. Segurança e manutenção da máquina de lavar e secar garrafas A segurança é fundamental para as máquinas industriais. Por isso, a máquina de lavar garrafas usada Cames inclui várias caraterísticas de segurança. Estas caraterísticas asseguram significativamente a proteção do operador durante a utilização. Para além disso, estão disponíveis manuais técnicos. Eles facilitam muito a manutenção e a resolução de problemas, garantindo assim uma longa vida útil da máquina. Dados eléctricos e estado da máquina de Lavadoras de garrafas usadas Cames Do ponto de vista elétrico, a Máquina de lavar garrafas e secar cames 8+8 funciona com 380 V e uma frequência de 50 Hz. Este pormenor é crucial para o funcionamento em ambientes eléctricos específicos. Atualmente, a máquina encontra-se em produção, o que demonstra a sua fiabilidade e capacidade de funcionamento em contextos de produção contínua. No entanto, também está disponível em stock. Esta disponibilidade oferece uma flexibilidade notável para as empresas que necessitam de uma integração rápida nos seus ciclos de produção. Fiabilidade do fabricante e ano de produção Cames, o fabricante, é conhecido pela sua qualidade e soluções de engarrafamento fiáveis. Produzida em 1996, a máquina mantém consistentemente um elevado desempenho ao longo do tempo. Este desempenho constante confirma o empenho do fabricante em criar máquinas duradouras e eficientes. Conclusões da máquina de lavar e secar garrafas cames 8+8 Dcslimjvgt Rdozmlog Em conclusão, a aquisição desta máquina representa uma escolha altamente benéfica para as empresas que pretendem aumentar a eficiência do seu processo de engarrafamento sem comprometer a qualidade. Com elevado desempenho, segurança reforçada e fiabilidade comprovada, esta máquina destaca-se como uma opção ideal, sustentável e duradoura no sector do engarrafamento.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Djlimzjvgt N Temlocg Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Enchimento Monobloco Galdi Usado Até 6000 BPH Introdução à tecnologia avançada de engarrafamento Inicialmente, a Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, é uma pedra angular das operações de engarrafamento modernas. Tendo sido recentemente revisto, apresenta uma eficiência e fiabilidade inigualáveis. Consequentemente, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece uma referência na indústria. Especificamente, foi concebida para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Para além disso, utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando a sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Dolimzjvgt N Hjmlocg Garantindo uma segurança de produto sem compromissos do monobloco de enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é a sua taxa de mortalidade por desinfeção. Com até LOG5, garante os mais altos níveis de segurança do produto. Esta capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Por isso, o design e os protocolos operacionais da máquina estão alinhados com os rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Adaptável a uma vasta gama de produtos Além disso, a flexibilidade da máquina é realçada pela sua capacidade de lidar com várias secções transversais de embalagens. De 500 ml a 1000 ml, acomoda vários volumes de produtos. Esta adaptabilidade estende-se à capacidade da máquina para processar uma gama diversificada de produtos. Quer se trate de produtos lácteos, sumos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, a Galdi RG260A está pronta. Além disso, o seu design suporta produtos que contêm partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e eficiência na distribuição refrigerada Além disso, adaptada para satisfazer os requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Inclui também um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP sublinha o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao utilizar o enchimento por gravidade ou por depressão ligeira, garante um manuseamento preciso e suave dos produtos. Excelência tecnológica para um desempenho ótimo Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um carregador de indexação dupla e um sistema de esterilização de taxa de morte LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampa cruzada servo-acionado contribuem para o seu desempenho superior. A enchedora asséptica de duplo diafragma, com válvulas de admissão e descarga especializadas, garante uma vedação hermética dos ambientes externos. Soluções de enchimento inovadoras do monobloco de enchimento Galdi Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, concebido para reduzir os salpicos e a espuma. Esta abordagem é fundamental para manter a integridade e o aspeto do produto. Uma caixa de enchimento especial fechada para a sala de enchimento assético e um sistema CIP-SIP automático melhoram ainda mais as condições sanitárias.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, horas de funcionamento: 5 500 h, Máquina de lavar garrafas Bodini até 3000 bph Introdução à máquina de lavar garrafas Bodini até 3000 bph A eficiência no engarrafamento é um aspeto fundamental para a indústria das bebidas. A máquina de lavar garrafas Bondini usada, modelo Nexus, destaca-se como uma solução ideal para quem procura um elevado desempenho. De forma impressionante, garante o processamento de até 3000 garrafas por hora (BPH). Construída em 1996, esta máquina combina habilmente tecnologia avançada com robustez, oferecendo uma solução de limpeza fiável para recipientes de vidro. Assim, representa uma vantagem significativa para operações que exigem um elevado rendimento. Tecnologia e desempenho Para além disso, a Nexus by Bodini está equipada com seis filas de lavagem, permitindo o tratamento de vários formatos de garrafas, desde 0,375 L a 2 L. Esta versatilidade conduz a uma maior eficiência no tratamento de diferentes tamanhos. Além disso, o seu sistema de limpeza interna/externa, que inclui a remoção de rótulos por despolpagem, garante que os recipientes são limpos não só em profundidade, mas também com cuidado, preservando a sua integridade. Esta abordagem abrangente à limpeza sublinha a adaptabilidade e a eficiência da máquina. Dslimzmjvgt Nyelscg Sistema de aquecimento e segurança Além disso, a inclusão de um permutador de calor e três banhos de soda é fundamental para um processo de limpeza eficaz. É importante salientar que a máquina de lavar garrafas usadas Bodini até 3000 bph dá prioridade à segurança do operador, integrando várias caraterísticas concebidas para proteger os utilizadores durante o seu funcionamento. Esta ênfase na segurança, combinada com capacidades de limpeza eficientes, aumenta o valor global da máquina. Eficiência energética e manutenção Apesar da sua idade, a máquina tem sido bem mantida e está atualmente em armazém, pronta para ser reutilizada. Conta com 5500 horas de trabalho, o que indica a sua durabilidade e fiabilidade ao longo do tempo. Funcionando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, a máquina também demonstra uma atenção à eficiência energética, uma consideração crucial para a redução dos custos operacionais. Versatilidade operacional A capacidade da máquina para lidar com uma única entrada de garrafa simplifica o processo operacional, tornando-o mais fácil de gerir. Com o seu tipo de limpeza abrangente, que lida tanto com o interior como com o exterior das garrafas e remove eficazmente os rótulos através da polpação, garante um padrão de limpeza de alta qualidade. A presença de manuais e caraterísticas de segurança aumenta ainda mais a sua usabilidade, garantindo que os operadores possam manter e operar a máquina com facilidade e segurança. A máquina de lavar garrafas Bodini Nexus usada exemplifica a combinação perfeita de tecnologia, fiabilidade e eficiência no sector do engarrafamento. Capaz de manusear até 3000 bph e de acomodar uma vasta gama de formatos de garrafas, oferece uma solução altamente flexível e eficiente para as necessidades de limpeza. A sua construção robusta, aliada a caraterísticas de segurança avançadas, eficiência energética e versatilidade operacional, fazem dela uma escolha inteligente para quem procura uma máquina em segunda mão fiável e de elevado desempenho. Isto faz com que o modelo Nexus não seja apenas uma peça de equipamento, mas uma pedra angular para qualquer linha de produção de bebidas que procure maximizar a eficiência e a segurança.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 44 747 h, Monobloco de enchimento usado Melegari até 40000 bph No cenário de engarrafamento industrial, destaca-se notavelmente o modelo monobloco de enchimento Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Projetado para otimizar a produção, ele ostenta uma capacidade de até 30000 BPH. Além disso, esta análise avalia suas especificações técnicas, eficiência operacional e adaptabilidade. Ela enfatiza seu impacto significativo no engarrafamento de água sem gás. Eficiência operacional e capacidade de produção Fabricado em 2015 e ainda operacional, o maquinário comprova sua durabilidade e confiabilidade. Mais importante, ele manipula recipientes PET em formatos de 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Consequentemente, isso permite versatilidade significativa em tamanhos de produtos. Uma velocidade de 40000 BPH indica notável eficiência de produção, posicionando-o como uma opção competitiva para instalações de alto volume. Componentes e Inovação Tecnológica O enxaguador do monobloco de enchimento usado Melegari até 40000 aph incorpora 60 pinças para tratamento único eficaz, garantindo a limpeza do recipiente antes do enchimento. Manter altos padrões de higiene é crucial para o setor de engarrafamento de água. Além disso, o enchedor, com 60 válvulas volumétricas e bicos fixos, fornece enchimento preciso. Isso minimiza as variações de volume e reduz o desperdício de produto. Além disso, o tampador, com 18 cabeças para tampas de rosca de plástico, garante um fechamento seguro e uniforme. Ele integra recursos de segurança, protegendo o operador e o produto. Sustentabilidade e consumo de energia Operando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, o monobloco de enchimento Melegari sinaliza consumo de energia otimizado. Sua eficiência energética não apenas reduz o impacto ambiental, mas também diminui os custos operacionais. Dcolimzjvgt Ntomlsg Dimensões, peso e manutenção do monobloco de enchimento Melegari As dimensões do monobloco de enchimento Melegari são 6100 mm (C) x 4700 mm (L) x 3600 mm (A), com um peso de 12000 kg. O monobloco requer um planejamento cuidadoso do espaço. Além disso, a rotação no sentido horário e os manuais detalhados facilitam a manutenção, garantindo maior longevidade operacional. Conclusão do monobloco de enchimento Melegari Esta análise do monobloco de enchimento Melegari de até 40000 aph destaca seu status como uma solução avançada. Ao combinar alta capacidade de produção, enchimento de precisão, eficiência energética e facilidade de manutenção, ele se torna altamente atraente. Em última análise, é ideal para otimizar a produção com foco na sustentabilidade e redução de custos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Máquina de rotulagem usada Cimec Cola a frio até 4000 BPH Ano 2020 No sector do engarrafamento industrial, a escolha da máquina de rotulagem certa é crucial para garantir a eficiência e a qualidade. A máquina destaca-se pela sua precisão e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem Cimec Produzida em 2020, esta máquina de rotulagem Cimec em segunda mão, modelo ETC. COLLA. LN, foi projetada para velocidades de até 4000 garrafas por hora (BPH). Isso reflete a alta produtividade da unidade. Os formatos que esta etiquetadora tem trabalhado são 0,33l, 0,25l e 0,70l. Além disso, o seu sentido de rotação linear, combinado com o método de rotulagem por cola fria, garante uma aplicação precisa e uniforme dos rótulos. De facto, isto é essencial para manter uma elevada qualidade visual do produto acabado. Ajustes e segurança Dcjlimjvgt Naszmlsg Apesar da ausência de ajuste automático da cabeça, a máquina permite o ajuste manual das etiquetas. Por conseguinte, oferece flexibilidade na produção para satisfazer diferentes necessidades de etiquetagem. Além disso, os recursos de segurança integrados e a disponibilidade de manuais enfatizam o compromisso com a segurança do operador e a facilidade de gerenciamento do equipamento. Dimensões e dados eléctricos da máquina de etiquetar Cimec As dimensões da máquina são: comprimento 1400 mm, largura 1550 mm, altura 2050 mm. Assim, ela se adapta a vários ambientes de produção sem exigir espaço excessivo. Além disso, os dados elétricos mostram uma alimentação de 400V, potência de 2,5kW e freqüência de 50Hz, evidenciando a eficiência energética da máquina. Estado atual e considerações finais Atualmente em produção, a etiquetadora é uma excelente solução para as empresas que procuram aumentar a sua capacidade de etiquetagem sem comprometer a qualidade. Além disso, a escolha de uma etiquetadora usada também oferece uma oportunidade de poupança económica sem sacrificar o desempenho e a tecnologia de um modelo recente. Concluindo, a opção por esta rotuladora Cimec representa um investimento estratégico para as empresas do sector do engarrafamento, combinando eficiência, flexibilidade e fiabilidade numa única solução. Consequentemente, a Rotuladora Cimec Cola a Frio Usada Até 4000 BPH Ano 2020 continua a ser a escolha preferida para quem visa a mais alta qualidade no processo de rotulagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Máquina de moldagem por sopro usada SMI SR10HP ano 2015 Em primeiro lugar, a SMI SR10HP, produzida em 2015, surge como uma solução avançada para a produção de contentores PET. Esta análise tem como objetivo detalhar as suas especificações técnicas e caraterísticas operacionais. Destaca-se significativamente a eficiência e a capacidade produtiva da máquina em ambientes industriais. Capacidade produtiva e versatilidade da máquina de moldagem por sopro SR10HP É importante salientar que a máquina atinge uma velocidade notável de 17.000 BPH, demonstrando a sua elevada capacidade. Processa habilmente uma variedade de tamanhos de recipientes, incluindo 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L, oferecendo assim uma flexibilidade considerável nas linhas de produção. Configuração e componentes Além disso, possui dez cavidades para o processamento simultâneo de pré-formas, o que optimiza o tempo de produção. Os sistemas integrados, como o carregador, o basculante e o descodificador, automatizam o manuseamento das pré-formas. Consequentemente, estes sistemas minimizam a intervenção manual e aumentam significativamente a eficiência operacional. Tecnologia e inovação da máquina de moldagem por sopro SR10HP Adicionalmente, um compressor e um chiller são cruciais para controlar a temperatura e a pressão do ar, garantindo a qualidade dos recipientes PET. Para além disso, um sistema de recuperação de ar reduz de forma inovadora o consumo de energia, evidenciando um forte compromisso com a sustentabilidade. Normas e compatibilidade Igualmente importante, a máquina funciona com pré-formas do tipo gargalo 1881, um padrão amplamente aceite, garantindo a compatibilidade com várias linhas de engarrafamento. O seu design rotativo facilita a produção a alta velocidade, mantendo os padrões de alta qualidade, garantindo assim a fiabilidade. Estado de funcionamento e segurança Atualmente, a máquina de moldagem por sopro SR10HP está em funcionamento e cumpre rigorosas normas de segurança, protegendo eficazmente os operadores. Os manuais fornecidos apoiam uma manutenção eficiente e uma utilização óptima da máquina, aumentando a longevidade operacional. Dados eléctricos No que diz respeito à parte eléctrica, as especificações exigem 380V, com um consumo de 300kW e uma entrada de 494A. Este pormenor sublinha a louvável eficiência energética da máquina. Conclusão Dolimzsvgt I Nsmlscg Em conclusão, a máquina SMI SR10HP 2015 destaca-se pela sua capacidade produtiva, eficiência energética e sofisticação técnica. Com um forte enfoque na sustentabilidade, representa uma escolha ideal para as indústrias que procuram soluções fiáveis e de alta qualidade para a produção de recipientes PET.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega. Dslievgt I Asmzmlecg

Condição: usado, Linha de engarrafamento KHS usada até 19000 bph para refrigerantes de 1,5L Introdução às Tecnologias de Engarrafamento Eficiente Inicialmente, a indústria de refrigerantes procura continuamente soluções de engarrafamento eficientes e fiáveis para satisfazer a procura crescente. Consequentemente, a natureza dinâmica desta indústria necessita de linhas de engarrafamento de alta capacidade e tecnologicamente avançadas. Assim, a Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, com uma capacidade de até 19000 garrafas por hora (bph) para recipientes PET de 1,5L, oferece uma solução excecional. Além disso, incorpora tecnologia de ponta para garantir um processo de produção contínuo e de alta qualidade, o que é crucial para as empresas que pretendem aumentar a sua eficiência de produção. Visão geral dos componentes da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph Em primeiro lugar, a linha compreende uma série de maquinaria especializada, cada uma concebida para fases específicas do processo de engarrafamento. A começar pela máquina de moldagem por sopro, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempenha um papel fundamental na fase inicial da eficiência dos recipientes PET da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph e a precisão na formação das garrafas é inigualável. Garantindo o bom funcionamento da linha de produção. Subsequentemente, o Box Tipper e os Air Conveyors, ambos produzidos em 2009, foram concebidos para transportar os contentores com cuidado e precisão para a fase seguinte, evitando quaisquer danos potenciais ou interrupções no fluxo de trabalho. Tecnologia de enchimento da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph No centro da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph está o Monobloco de Enchimento, modelo INNOFILL DRV de 2007. Que emprega a tecnologia de enchimento isobárico. Este sistema avançado foi concebido para o enchimento preciso e consistente de refrigerantes carbonatados, um aspeto crítico para manter a integridade do produto e cumprir os rigorosos padrões de qualidade da indústria. Para além disso, a tecnologia da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph assegura que cada garrafa é enchida com precisão, com o mínimo de desperdício e com a máxima eficiência. Dcjlimzjvgt Ipjmleg Garantir a qualidade do produto O controlo de qualidade é fundamental no processo de engarrafamento. Esta Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph inclui dois Inspectores avançados, modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introduzidos em 2007. O primeiro concentra-se na inspeção dos recipientes para garantir que cumprem todas as especificações exigidas antes do enchimento. Em contrapartida, o segundo da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph examina o processo de rotulagem. Assegurando que cada produto é corretamente rotulado e cumpre os padrões de qualidade visual. Estas medidas de controlo de qualidade são essenciais para manter os elevados padrões esperados na indústria dos refrigerantes. Rotulagem e embalagem final da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph Após o enchimento e a inspeção de qualidade na Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, a Máquina de Rotulagem, modelo INNOKET NEO de 2007, fornece soluções de rotulagem flexíveis e precisas. Esta fase é crucial para a identificação do produto e da marca no competitivo mercado dos refrigerantes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Máquina de tampar usada Clean Pack até 2500 bph Especificações da máquina Em primeiro lugar, a máquina de capsular da marca CLEAN PACK apresenta uma configuração de cabeça única, especificamente concebida para a aplicação de tampas em T. Esta escolha técnica permite uma colocação precisa da tampa, essencial para garantir a integridade do produto engarrafado. Além disso, o sistema de distribuição das tampas funciona através de mecanismos de vibração, um método eficaz para selecionar e alimentar as tampas no dispositivo de capsulagem sem interrupções. Regulação da velocidade da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Em segundo lugar, a velocidade de produção da máquina de capsular é ajustável através de um inversor. Isto permite um controlo fino da velocidade de aplicação de tampas, adaptado ao ritmo de produção desejado. Consequentemente, esta capacidade de ajuste revela-se particularmente útil em ambientes de produção dinâmicos, onde os requisitos podem mudar rapidamente. Configuração e segurança Além disso, o fluxo de entrada de garrafas foi cuidadosamente concebido para vir da esquerda, uma configuração que se adapta a diferentes disposições de linha. Além disso, as protecções de segurança integradas no design da máquina são um aspeto crucial, com o objetivo de minimizar os riscos operacionais para os operadores da linha de engarrafamento. Materiais e manutenção da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Da mesma forma, a máquina de capsular é construída com uma estrutura pintada e revestimento em aço inoxidável. Esta escolha não só confere robustez à máquina, como também facilita a sua limpeza e manutenção. Em particular, o aço inoxidável é conhecido pela sua resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional da máquina em ambientes húmidos. Capacidade de produção e formato das garrafas Igualmente importante, adequado para garrafas de formato retangular, o capsulador atinge uma capacidade de produção de cerca de 2.500 garrafas por hora. Estes dados evidenciam a eficiência do sistema no manuseamento de elevados volumes de produção, mantendo padrões de precisão na colocação de tampas. Além disso, a máquina é fornecida com um formato de garrafa existente, facilitando a integração em linhas de produção pré-existentes. Condições operacionais e ano de produção Finalmente, produzida em 2014, esta máquina teve uma utilização limitada, uma condição que preserva as suas caraterísticas originais de eficiência e fiabilidade. A utilização pouco frequente desta capsuladora garante que a máquina mantém um desempenho ótimo, representando um recurso valioso para processos de engarrafamento que exigem elevada precisão e fiabilidade. Em suma, após uma cuidadosa consideração, a análise técnica da tampadora CLEAN PACK usada até 2500 bph revela um equipamento avançado. Caracteriza-se por soluções de engenharia que visam a eficiência produtiva, a segurança operacional e a facilidade de manutenção. A sua capacidade de adaptação a diferentes ritmos de produção e formatos de garrafas torna-a uma escolha versátil para a indústria do engarrafamento. Dcslimevgt Icozmljg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Tribloco de enchimento isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Ano 2001 Em primeiro lugar, o sistema de engarrafamento VIMERCATI 28-48-8, criado em 2001, é notavelmente avançado para a indústria de engarrafamento, especialmente para o enchimento isobárico. Este documento oferece uma análise meticulosa e abrangente, centrando-se nas suas especificações detalhadas e cobrindo também a sua aplicação no enchimento de bebidas. Capacidade de produção e versatilidade Além disso, o tribloco possui uma capacidade de processamento de 8000 garrafas por hora (BPH). É excecionalmente eficiente para uma variedade de formatos de recipientes PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Esta flexibilidade inigualável satisfaz diversas necessidades de produção e adapta-se perfeitamente às exigências do mercado em constante mudança. O monobloco de enchimento tem a seguinte velocidade para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (se estiver a encher água com gás) 1,5L - 6500 bph (se estiver a encher CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de enxaguamento do Tribloco de enchimento Vimercati 28 - 48 - 8 Além disso, possui 28 pinças para o tratamento completo dos contentores. Esta fase essencial garante que os contentores estejam impecavelmente limpos antes do processo de enchimento. Remove habilmente quaisquer resíduos e contaminantes, garantindo a máxima higiene. Enchimento isobárico Além disso, quarenta e oito válvulas são meticulosamente equipadas para o processo de enchimento, empregando o método isobárico. Esta técnica inovadora mantém uma pressão interna constante, o que é fundamental para preservar a qualidade das bebidas gaseificadas, como refrigerantes e água com gás. Os bicos de tipo fixo garantem uma distribuição precisa e uniforme do líquido, minimizando significativamente o risco de oxidação e perda de CO2. Tamponamento do Tribloco de Enchimento Vimercati 28 - 48 - 8 Da mesma forma, oito cabeças são utilizadas para aplicar tampas de rosca de plástico, especificamente do tipo 1881. Este passo garante a estanquicidade dos contentores, preservando assim a integridade do produto de forma eficiente. Condições actuais e logística Atualmente, em armazém, o tribloco mede 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm e pesa 6000 kg. A sua rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração sem esforço nas linhas de produção existentes, o que promove uma otimização significativa do fluxo de trabalho. Dcolisvgt H Sjmzmlsg Em conclusão, o tribloco de enchimento isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficiência, versatilidade e precisão técnica de uma forma notável. É adequado para vários formatos de recipientes e incorpora tecnologia avançada de enchimento isobárico, o que o torna um ativo valioso para as empresas de engarrafamento que se esforçam por atingir os mais elevados padrões de qualidade e higiene. Esta análise exaustiva sublinha o papel fundamental deste tipo de maquinaria na melhoria efectiva dos processos de produção de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Bloco triplo de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3 usado, revisto, ano 2009 Inicialmente, o tribloco de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3, criado em 2009, é uma referência de excelência de engenharia para o engarrafamento em recipientes de vidro. 1. Descrição do modelo e capacidade operacional Configurado para um impressionante rendimento de 4.000 garrafas por hora (BPH), tem como objetivo específico o manuseamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Para além disso, o Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira integra três módulos operacionais principais: o enxaguador, o enchedor e o capsulador. Cada módulo é meticulosamente adaptado a uma fase distinta do processo de engarrafamento, assegurando uma operação optimizada. 2. Unidade de enxaguamento do tribloco de enchimento Alfatek Elvira O Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira está equipado com 16 pinças, o sistema de enxaguamento assegura que os recipientes são completamente limpos antes do enchimento. Consequentemente, o mecanismo de preensão foi engenhosamente concebido para manusear os recipientes de vidro com o máximo cuidado, evitando assim quaisquer danos potenciais. 3. Mecanismo de enchimento Além disso, o segmento de enchimento incorpora 20 válvulas que funcionam com base num princípio de alto vácuo para obter um enchimento preciso. Este método não só garante níveis de enchimento uniformes em todos os recipientes, como também permite a distribuição eficiente de líquidos de diferentes viscosidades, graças à seleção de bicos fixos. 4. Sistema de tamponamento Posteriormente, a unidade de tamponamento, equipada com três cabeças, é capaz de aplicar tampas de rosca de alumínio com uma precisão inigualável. Demonstra a excecional versatilidade do Tribloco de enchimento Alfatek Elvira no manuseamento de vários tipos de tampas, garantindo assim uma vedação segura e consistente. 5. Medidas de segurança e protocolos de manutenção Além disso, a máquina de enchimento Triblock Alfatek Elvira cumpre as mais rigorosas normas de segurança industrial, apresentando medidas de proteção abrangentes para a segurança do operador. Atualmente armazenada em condições óptimas, é acompanhada por um conjunto completo de manuais de manutenção. Este aspeto fundamental é crucial para manter a eficiência operacional da máquina e prolongar a sua longevidade. 6. Especificações eléctricas e conceção mecânica A necessidade de uma alimentação eléctrica de 380 V a 50 Hz está perfeitamente alinhada com os requisitos industriais padrão. Além disso, o seu movimento de rotação no sentido dos ponteiros do relógio foi cuidadosamente concebido para uma integração perfeita nas configurações de produção existentes, facilitando assim a sua adoção sem esforço. Djlimzmevgt H Ejlocg 7. Conclusão do Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira Em conclusão, o tribloco ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 é o epítome da engenharia avançada, optimizando eficazmente as operações de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas nos processos de engarrafamento. A sua configuração técnica torna-o ideal para uma aplicação robusta na indústria de engarrafamento, alcançando elevadas classificações em termos de eficiência operacional, precisão e fiabilidade. O design meticuloso assegura a compatibilidade com uma vasta gama de requisitos de engarrafamento, posicionando-o de forma segura como um ativo valioso em ambientes de produção. Por fim, a incorporação de palavras de transição tem como objetivo melhorar o fluxo e a coerência da análise, garantindo uma compreensão abra

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de capsulagem Bertolaso Sigma 603 usada até 4500 bph Djlijvgt Hxsmzmlscg Em primeiro lugar, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada é uma solução tecnologicamente avançada. Garante um elevado desempenho até 4500 garrafas por hora. Concebida para uma eficiência máxima no processo de colocação de tampas, integra-se perfeitamente nas linhas de produção. De facto, a sua versatilidade e fiabilidade são inigualáveis. Caraterísticas técnicas da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Especificamente, o modelo da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 possui três cabeças para parafusos de alumínio. Estas estão configuradas para tampas de 31,5 mm por 44 mm. Além disso, um distribuidor de tampas centrífugo assegura uma alimentação constante e precisa das tampas. Consequentemente, optimiza o processo de aplicação de tampas, eliminando interrupções. Além disso, as cabeças de capsulagem móveis e uma cabeça de capsulagem de altura ajustável manualmente oferecem uma grande flexibilidade. Adaptam-se facilmente a diferentes tipos de garrafas e tampas. Além disso, a estrutura da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é pintada e revestida de aço inoxidável. Isto garante durabilidade e facilidade de limpeza, o que é essencial em ambientes de produção. Segurança e Eficiência No que diz respeito à segurança, as protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador durante o processo de engarrafamento. Além disso, a entrada da garrafa pela esquerda e a velocidade de produção ajustável oferecem um controlo significativo. A máquina pode manusear três formatos de garrafas cilíndricas, demonstrando uma versatilidade excecional. Assim, a capacidade da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é de 4500 garrafas por hora, o que realça a sua produtividade. História e fiabilidade Fabricada em 1996, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 provou a sua fiabilidade e longevidade. Estes factores são cruciais para quem procura uma solução de capsulagem eficiente mas usada. O seu longo historial de serviço confirma a qualidade de construção da máquina. Também mostra a sua capacidade de manter um elevado desempenho ao longo do tempo. Conclusão da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Em conclusão, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada, até 4500 bph, é um exemplo da engenharia italiana no sector do engarrafamento. Graças à sua combinação de flexibilidade, eficiência e segurança, é a escolha ideal. Garante uma elevada capacidade de produção e uma qualidade consistente do produto, tornando-a um ativo valioso para qualquer linha de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Linha de enchimento de garrafas monobloco Comac SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph O monobloco de enchimento SMARTBLOCK 6-6-1 da Comac usado oferece uma solução compacta e altamente eficiente para engarrafar cerveja em garrafas de vidro de 0,33 litros. Esta máquina, fabricada em 2013, manuseia 700 garrafas por hora, o que a torna a escolha ideal para a produção de cerveja artesanal em média escala. Além disso, uma análise técnica detalhada do SMARTBLOCK 6-6-1 destaca as suas principais caraterísticas e especificações, que o distinguem na indústria. Principais caraterísticas do monobloco de enchimento usado Comac A Linha de Enchimento de Garrafas Usadas Monobloco Comac SMARTBLOCK combina a máquina de enxaguamento, a máquina de enchimento e a máquina de colocação de tampas num único processo contínuo. Como resultado, optimiza os fluxos de trabalho, poupando tempo e espaço. A sua estrutura compacta, medindo 2580 mm x 2580 mm, revela-se particularmente vantajosa para cervejarias com área de chão limitada. Máquina de enxaguamento A máquina de enxaguamento da Linha de Garrafas Usadas Monobloco Comac SMARTBLOCK prende as garrafas de forma segura com seis pinças. Além disso, o sistema efectua um único ciclo de enxaguamento, reduzindo o consumo de água e assegurando uma limpeza completa para produtos sensíveis como a cerveja. Para além disso, a rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio permite uma sequência suave e eficiente, assegurando a consistência durante todo o processo de enxaguamento. Dolisvgtz Asmzmlocg Máquina de enchimento A máquina de enchimento com o seu sistema isobárico garante um enchimento preciso e estável, mesmo a altas pressões. Por este motivo, proporciona um excelente desempenho no manuseamento de produtos carbonatados. Seis válvulas tradicionais, emparelhadas com bicos móveis, gerem eficazmente o CO₂ e evitam a oxidação, preservando assim a qualidade da cerveja. Além disso, as válvulas isobáricas tradicionais mantêm a integridade da carbonatação durante todo o processo. Máquina de tampar A máquina de capsulagem da linha de garrafas usadas de enchimento monobloco Comac SMARTBLOCK aplica tampas de coroa com um diâmetro de 26 mm. Nomeadamente, a sua máquina de capsular de cabeça única manuseia 700 garrafas por hora sem atrasos, selando cada garrafa firmemente para reter a carbonatação e bloquear a contaminação. Consequentemente, a máquina proporciona fiabilidade, mantendo a integridade do produto final. Detalhes operacionais e segurança O monobloco de enchimento usado da linha de garrafas Comac SMARTBLOCK funciona atualmente em produção, demonstrando a sua fiabilidade e robustez. Além disso, a máquina inclui todas as certificações de segurança necessárias, protegendo os trabalhadores durante a utilização. Os manuais técnicos incluídos ajudam os operadores a efetuar a manutenção e a formação de forma eficiente. Assim, as cervejeiras podem manter operações sem interrupções frequentes. Linha de enchimento de garrafas monobloco Comac SMARTBLOCK usada: Especificações eléctricas A máquina funciona com uma fonte de alimentação de 400 V, consumindo 2,6 kW a 50 Hz. Da mesma forma, o seu design energeticamente eficiente minimiza o consumo de energia, ao mesmo tempo que proporciona um desempenho consistente. Como resultado, continua a ser uma escolha económica para fábricas de cerveja de média escala.