Rotulagem comprar usado (244)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, cor: branco, peso total: 16 000 kg, peso máximo de carga: 13 256 kg, peso em vazio: 2 744 kg, volume do espaço de carga: 45 m³, largura do espaço de carga: 2 480 mm, comprimento do espaço de carga: 7 300 mm, altura do espaço de carga: 2 500 mm, primeira matrícula: 06/2012, tipo de engrenagem: semi-automático, configuração de eixo: 2 eixos, comprimento total: 7 300 mm, cabina do condutor: cabina diurna, Equipamento: registo de camião, Número de referência para consultas: 40241 Koegel, ponte substituível * Ano de fabricação: 2012 * 7,45 m * Lona nova * Lona neutra * Edscha / teto corrediço * Olhais de amarração retráteis * Barra de retenção para paletes * Porta portal * Tábuas de alumínio * Dupla fixação Lhodpjxxphljfx Aa Hob * Pernas de apoio fixas * Outros, diversos * Tipo de transmissão: semi-automática * Peso bruto total: 16.000 kg * Peso vazio: 2.744 kg * Capacidade de carga útil: 13.256 kg * Peso bruto total permitido: 16.000 kg * Dimensões internas: C=7300 mm, L=2480 mm, A=2500 mm * Volume interno*: 45 m² * Medidas dos encaixes de canto E=5853 mm * Medida do balanço: 799 mm * Altura de apoio: 1320 mm * Espaços para paletes: 18 Isenção de responsabilidade: Sujeito a alterações, venda prévia e erros. Mais fotos e vídeos disponíveis em nosso site. Nosso serviço completo inclui, por exemplo: * Compra / venda / aluguel de veículos comerciais * Financiamento rápido e descomplicado * Solicitação de toda a documentação (exportação) * Pedido de placas de exportação / placa aduaneira * Preparação do veículo: novas lonas, rotulagem, pintura etc. * Carregamento profissional / fixação de carga * Inspeção técnica (TüV), serviço de registro * Transferência de veículos comerciais Consulte nossa equipe treinada, teremos prazer em atendê-lo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Visão geral Esta rotuladora rotativa de cola fria foi fabricada em 2010 pela empresa espanhola Auxiemba. O modelo BASIC 600-10-CF-I-DR é projetado para aplicar rótulos de papel ou polipropileno em garrafas de vidro cilíndricas utilizando tecnologia de cola fria. Está equipada com formatos para garrafas de 330 ml, 500 ml e 750 ml, tornando-a adequada para vinícolas, cervejarias e fabricantes de bebidas. A máquina está sendo vendida devido ao encerramento de uma linha de produção e encontra-se em excelente estado de funcionamento. Dados técnicos Produtividade: até 10.000 garrafas/hora Formatos de garrafas: 330 ml, 500 ml, 750 ml Altura da garrafa: 50–360 mm Diâmetro da garrafa: 40–160 mm Comprimento do rótulo: 30–140 mm Sentido de rotação: horário Número de pratos para garrafas: 10 Número de estações de rotulagem: 1 Consumo de ar: 125 l/min Potência instalada: 17,3 kVA, 400 V Altura de trabalho: 1.100 ± 50 mm Construção: estrutura em aço inoxidável, gabinete de segurança fechado Controle: micro-PLC com tela sensível ao toque para gestão de velocidade, produção e falhas Características principais: Cabeçote rotulador com mecanismos lubrificados a óleo em banho de óleo Carrossel central com bases de centralização para posicionamento preciso das garrafas Bomba aquecida pneumaticamente para recirculação do adesivo e sistema de retorno Sincronização automática de garrafas com rosca de alimentação para evitar quebras Ajuste micrométrico de cola para redução da espessura do filme e aplicação limpa dos rótulos Suportes para garrafas para manuseio suave e redução de congestionamentos Sistema de engrenagem com acoplamento e parada de emergência Design compacto totalmente fechado para higiene e segurança Lhsdoxl Di Djpfx Aa Heb

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Máquina de rotulagem usada Cimec Cola a frio até 4000 BPH Ano 2020 No sector do engarrafamento industrial, a escolha da máquina de rotulagem certa é crucial para garantir a eficiência e a qualidade. A máquina destaca-se pela sua precisão e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem Cimec Produzida em 2020, esta máquina de rotulagem Cimec em segunda mão, modelo ETC. COLLA. LN, foi projetada para velocidades de até 4000 garrafas por hora (BPH). Isso reflete a alta produtividade da unidade. Os formatos que esta etiquetadora tem trabalhado são 0,33l, 0,25l e 0,70l. Além disso, o seu sentido de rotação linear, combinado com o método de rotulagem por cola fria, garante uma aplicação precisa e uniforme dos rótulos. De facto, isto é essencial para manter uma elevada qualidade visual do produto acabado. Ajustes e segurança Apesar da ausência de ajuste automático da cabeça, a máquina permite o ajuste manual das etiquetas. Por conseguinte, oferece flexibilidade na produção para satisfazer diferentes necessidades de etiquetagem. Além disso, os recursos de segurança integrados e a disponibilidade de manuais enfatizam o compromisso com a segurança do operador e a facilidade de gerenciamento do equipamento. Dimensões e dados eléctricos da máquina de etiquetar Cimec As dimensões da máquina são: comprimento 1400 mm, largura 1550 mm, altura 2050 mm. Assim, ela se adapta a vários ambientes de produção sem exigir espaço excessivo. Além disso, os dados elétricos mostram uma alimentação de 400V, potência de 2,5kW e freqüência de 50Hz, evidenciando a eficiência energética da máquina. Estado atual e considerações finais Atualmente em produção, a etiquetadora é uma excelente solução para as empresas que procuram aumentar a sua capacidade de etiquetagem sem comprometer a qualidade. Além disso, a escolha de uma etiquetadora usada também oferece uma oportunidade de poupança económica sem sacrificar o desempenho e a tecnologia de um modelo recente. Concluindo, a opção por esta rotuladora Cimec representa um investimento estratégico para as empresas do sector do engarrafamento, combinando eficiência, flexibilidade e fiabilidade numa única solução. Consequentemente, a Rotuladora Cimec Cola a Frio Usada Até 4000 BPH Ano 2020 continua a ser a escolha preferida para quem visa a mais alta qualidade no processo de rotulagem. Ledpfxevgt Naj Aa Hjhb

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Lsdpjvguaysfx Aa Hjhb Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. Lodpfx Aswa Tnzja Hohb • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10 000 h, Máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master usada até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotular garrafas de vidro, satisfazendo as exigências de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, assegurando operações precisas com o seu design robusto e caraterísticas integradas. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A etiquetadora inclui oito placas rotativas e cinco estações de etiquetagem. Especificamente, três estações aplicam etiquetas adesivas, enquanto duas usam cola fria. A máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, o que agiliza a gestão do fluxo de garrafas. Para além disso, o seu sistema de ajuste manual, tanto da cabeça como dos rótulos, permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A rotuladora trabalha com garrafas de vidro com um diâmetro máximo de 120 cm e um formato standard de 0,75 litros. Por conseguinte, funciona a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, o que a torna ideal para linhas de produção de média escala. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento profissional de alta qualidade. Método de etiquetagem e gestão na máquina de etiquetagem PE usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Por conseguinte, esta abordagem dupla garante a compatibilidade com uma vasta gama de designs e materiais de rótulos. Entretanto, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controlo preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina permanece em armazém; no entanto, está pronta a ser utilizada de imediato. Registou 10.000 horas de trabalho, mas continua a oferecer uma capacidade operacional substancial. Além disso, a sua construção robusta, com um peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Ledpfx Aaovgu Udj Hjhb Dados eléctricos e requisitos de potência A etiquetadora PE LABELERS Universal Master até 7500 bph funciona a 400 V, com uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, a sua configuração eléctrica cumpre as normas industriais, garantindo uma utilização eficiente da energia para operações prolongadas. Além disso, a sua eficiência energética permite uma poupança de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de etiquetagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma colocação eficiente e precisa dos rótulos. Da mesma forma, as suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de várias formas e tamanhos sem comprometer a qualidade da produção. Consequentemente, esta versatilidade torna-a uma opção fiável para muitas operações de engarrafamento. Os técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina pelo seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, representa uma excelente escolha para aplicações de engarrafamento exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 2 500 h, MÁQUINA DE ROTULAGEM DE FOLHAS FINPAC tipo SHM B2 Fabricante: FINPAC S.r.l. - Itália Ano de fabrico: 2007. Entrada em funcionamento: 2008. Capacidade: 6.000 garrafas/h com garrafas de 1,0 L e 9.000 com 0,50L Túnel: elétrico Tem estado a trabalhar garrafas: 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Diâmetro da garrafa: φ 55-87 mm, altura: 120-240 mm A espessura da folha de alumínio: 45my-50my Peças de substituição incluídas Dimensão: 8 x 1,5 m Estado: muito bom Lhodpfx Ajvguzkja Hsb Horas de trabalho: cerca de 2.500 horas

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de etiquetagem MAKRO usada Ano 2018 Caraterísticas técnicas do modelo MAK-5 24P UA6L3 C03 Construída em 2018, a rotuladora MAKRO, identificada como modelo MAK-5 24P UA6L3 C03, processa recipientes de vidro com eficiência. Acomoda volumes de 0,33 litros e 0,50 litros, e com 24 placas e seis estações de trabalho, esta máquina atinge uma velocidade operacional impressionante de 24.000 garrafas por hora (BPH), ideal para indústrias que exigem alto rendimento. Detalhes operacionais e de configuração Ljdpjvgvrqsfx Aa Hjhb Este modelo funciona com uma rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, essencial para a integração com linhas de engarrafamento existentes que exijam essa configuração. Utilizando um método de etiquetagem adesiva, a máquina assegura que as etiquetas são aplicadas com precisão e segurança, melhorando a apresentação e a durabilidade do produto. Os ajustes automáticos dos rótulos e da cabeça de rotulagem simplificam o processo de configuração e permitem mudanças rápidas entre diferentes formatos de garrafas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e a mão de obra. Manutenção e armazenamento A máquina de rotulagem MAKRO usada de 2018 é armazenada de forma segura, com todas as medidas de segurança críticas em vigor e funcionais. Essas precauções garantem que a máquina esteja em perfeitas condições, preparada para reinstalação e operação imediatas. A disponibilidade de manuais originais torna o processo de gestão e manutenção simples, ajudando os operadores a maximizar o tempo de atividade e a eficiência da máquina. Especificações físicas e eléctricas A máquina de etiquetagem tem dimensões de 2500 mm de comprimento, 2300 mm de largura e 2300 mm de altura, e pesa 3000 kg. Este tamanho e peso fazem dela uma adição robusta, mas manejável, a qualquer ambiente industrial. Funciona a 415 V, consome 12 kW de energia e funciona a uma frequência de 50 Hz, cumprindo as normas industriais para grandes instalações de produção. Conclusão A máquina de etiquetagem MAKRO usada de 2018 oferece uma oportunidade excecional para quem procura soluções de etiquetagem eficientes, fiáveis e de alta qualidade no mercado de segunda mão. Combinando caraterísticas operacionais avançadas com facilidade de manutenção e caraterísticas físicas e eléctricas robustas, esta máquina está pronta para satisfazer as exigências de ambientes de produção dinâmicos, mantendo consistentemente elevados padrões de desempenho e qualidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph Introdução à linha de engarrafamento KRONES Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume. Componentes principais Lodpovgvwmefx Aa Hehb Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade. Rotulagem e Embalagem A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição. Status operacional e especificações A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente. Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas Lhsdjwukuzepfx Aa Hsb A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti usada ano 2012 Introdução à eficiência produtiva da máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti ano 2012 Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de rotulagem eficiente e fiável é crucial. A máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 destaca-se. Oferece um desempenho e robustez excepcionais, tornando-a a escolha preferida dos operadores da indústria. Este artigo aprofunda as especificações técnicas e as caraterísticas desta máquina, fornecendo informações essenciais para técnicos e especialistas do sector. Especificações técnicas do modelo Lhsdpfxovgt Rks Aa Hsb O modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, produzido pela Cavagnino & Gatti em 2012, encontra-se atualmente em armazém. Este modelo possui oito pratos com movimento mecânico acionado por um travão de came/embraiagem. Destaca-se a elevada precisão e fiabilidade no manuseamento dos rótulos. Com uma capacidade de produção de 4000 garrafas por hora (BPH) e concebida para recipientes de vidro, esta máquina adapta-se perfeitamente aos formatos de garrafas de 0,75 L. Metodologia de rotulagem e ajustes Para além disso, a máquina funciona com um método de rotulagem com adesivo e cola quente. Isto garante uma vasta gama de aplicações para várias necessidades de embalagem. O ajuste do rótulo é automático, enquanto o ajuste da cabeça é manual. Assim, permite flexibilidade operacional e um elevado grau de personalização no processo de etiquetagem. O sentido de rotação anti-horário da máquina facilita a integração nas linhas de produção existentes, optimizando ainda mais os fluxos de trabalho. Versatilidade e manutenção da máquina de abelhar Cavagnino & Gatti ano 2012 Para além disso, a máquina está equipada para lidar com vários formatos de garrafas de 0,75 L, incluindo garrafas standard, europeias, espumantes e de Borgonha. Isto demonstra uma versatilidade notável na adaptação a vários tipos de produtos. A manutenção regular foi efectuada até janeiro de 2023, garantindo que a máquina mantém elevados níveis de desempenho e fiabilidade. Configuração e controlo preciso Além disso, os suportes deslizantes da máquina estão configurados para quatro eixos com movimento manual. Isto oferece um controlo preciso e facilita a manutenção e os ajustes. Esta caraterística é particularmente útil para garantir uma rotulagem precisa e reduzir o risco de erros. Isto é crucial para manter a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado. Conclusão: Valor acrescentado para as operações de engarrafamento Em conclusão, a máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 representa uma excelente solução para empresas que procuram eficiência, fiabilidade e versatilidade no processo de rotulagem. Com a sua construção robusta, elevada capacidade de produção e flexibilidade operacional, esta máquina responde perfeitamente às necessidades de produção modernas. Oferece um valor acrescentado significativo às operações de engarrafamento.

Condição: usado, Linha completa usada para PET e vidro 2007 Máquina de enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e de vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Esta máquina assegura um enxaguamento completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Grande Ano: 2010 A linha também apresenta um monobloco de enchimento fiável fabricado pela NELDEN. O modelo é o Giove FC VA 20-1 Big e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, este monobloco enche com precisão as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com a sua came mecânica, esta máquina aplica eficientemente rótulos nas garrafas, proporcionando uma marca clara e profissional para os produtos. Montadora de caixas: Ljdpfxovgufvs Aa Hehb Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, é incluída na linha uma montadora de caixas da SistAI. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina fiável que monta rapidamente caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com recipientes de 5 litros é de 1800 a 2000 unidades por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para o tratamento. A tampa do monobloco de enchimento está equipada com cabeças e canais intercambiáveis com base nos requisitos de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio de 35 x 18 e tampas de plástico de 48 x 17. Linha completa usada para PET e vidro 2007, esta linha completa está em excelente estado e pronta para venda

Condição: usado, horas de funcionamento: 31 000 h, Kosme Linha de engarrafamento completa usada para sumo e leite 2006 Se está à procura de uma linha de engarrafamento completa para os seus produtos lácteos ou sumos, não procure mais do que a Linha de Engarrafamento Completa Usada para Leite 2006 da Kosme. Esta linha de engarrafamento de alta qualidade foi anteriormente utilizada pela Kosme para engarrafar leite em 2006 e possui equipamento de última geração de fabricantes líderes como Kosme, Krones e Mariani. Também pode ser utilizada para engarrafar óleo alimentar em PET com gargalo 38, isto porque o sistema de enchimento é por peso e, por conseguinte, permite-lhe ter esta possibilidade. Na saída da enchedora, existe um sistema de controlo de peso que garante a correção do enchimento. A Linha Completa de Engarrafamento de Leite Kosme Usada funciona no sentido dos ponteiros do relógio e inclui um basculante de pré-formas e um elevador de orientação de pré-formas para um manuseamento eficiente das mesmas. A linha também possui uma máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L que pode manusear recipientes de 1LT e 1.5LT e vem com transportadores de ar para melhorar a eficiência da produção. Além disso, a Linha Completa de Engarrafamento de Leite Usada Kosme inclui um monobloco de enchimento KOSME 16.8 que possui uma enchedora de 16 válvulas para enchimento por peso, garantindo um enchimento preciso e uma qualidade consistente do produto. A tampadora de 8 cabeças para tampas de plástico pré-roscadas com um levantador de tampas pneumático garante uma tampa eficiente, enquanto a rotuladora KRONES com 10 cabeças (dependendo das suas necessidades) permite uma rotulagem de alta velocidade. Equipamento da linha usada A embaladora de caixas MARIANI também está incluída na Linha Completa de Engarrafamento de Leite Usado Kosme, que proporciona uma embalagem eficiente e um manuseamento fácil dos produtos acabados. Correias transportadoras de garrafas/caixas e um paletizador de caixas também estão incluídos na linha, facilitando a movimentação dos produtos ao longo da linha de produção. Lodpfevgui Iox Aa Hshb A linha de engarrafamento usada foi concebida para lidar com recipientes PET e pode lidar com produtos lácteos e sumos nos formatos de 0,50 L e 1,0 L. Com uma capacidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de engarrafamento usada é uma solução altamente eficiente e económica para qualquer instalação de produção de bebidas. Em suma, a Linha de Engarrafamento Completa Usada para Leite 2006 da Kosme é uma excelente escolha para qualquer fabricante de produtos lácteos ou sumos que pretenda racionalizar o seu processo de produção e aumentar a eficiência. Com o seu equipamento de alta qualidade dos principais fabricantes, esta linha de engarrafamento assegura uma qualidade consistente do produto e uma produção a alta velocidade, tudo isto enquanto minimiza o tempo de inatividade e maximiza os lucros.

Condição: usado, horas de funcionamento: 24 000 h, Linha de engarrafamento usada para venda Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vinho tranquilo e espumante. A linha de engarrafamento para venda como um todo, considerando todos os componentes, está muito bem conservada. Limpa e sem sinais evidentes ou comprometedores de desgaste. A linha de engarrafamento de vinho espumante atinge uma velocidade horária de cerca de 3000 BPH nos formatos 0,75. Despaletizador: A linha começa com o despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; com um depósito de paletes com rolos eléctricos que gere as paletes automaticamente com duas paletes em espera. A altura máxima da palete trabalhável pode atingir cerca de 2 metros. A dimensão standard da palete é de 800 × 1200 com uma altura de 140 cm. Removedor automático de camadas intermédias com braço rotativo de ar comprimido. Possui um sistema de segurança de para-quedas que impede a descida da cabeça no caso de haver um operador. Está também equipada com uma barreira perimetral que bloqueia a máquina em caso de abertura das portas. Monobloco Isobárico de Enchimento da Linha de Engarrafamento Bertolaso para Venda: O monobloco de enchimento Bertolaso Sincronia 1400 começa com uma máquina de enxaguamento interno de garrafas com 28 válvulas, seguida de uma máquina de enchimento isobárica com 36 torneiras e termina com uma rolhadora de cortiça em cogumelo de 6 cabeças ou uma tampa de rosca de 4 cabeças. Tem um passo de máquina de cerca de 30 cm para permitir o processamento de múltiplos formatos de diferentes tamanhos. A direção é no sentido dos ponteiros do relógio. As protecções estão todas presentes, bem como os manuais da máquina. O produto engarrafado desta linha é o vinho e o vinho espumante em formatos de 0,375 a 1,5 L. Efectua o enchimento isobárico com bicos móveis e válvulas tradicionais. Gera um vácuo antes de fechar a tampa. O tipo de tampa utilizado é de cortiça (reta ou em cogumelo) ou silicone com 6 cabeças; enquanto as tampas de alumínio e Stelvin têm 4 cabeças. O tamanho do arrolhador varia entre um mínimo de 44 × 23,5 e 48 × 30,5 mm. Inspetor: É um modelo de 2011 capaz de verificar o nível e a tampa, o produto interno e eventuais resíduos no interior da garrafa vazia. Totalmente eletrónico com sensores laser, pode trabalhar a uma velocidade de 7000 BPH ou mais. Máquina de lavar e secar roupa: É uma Cames de 2000 com um sistema de lavagem por pulverização que enxagua a garrafa externamente, escova-a e depois passa-a sob os secadores de cabelo de ar quente que secam imediatamente a garrafa preparando a superfície para a rotulagem. Wirehooder e Cápsula: A seguir, um Wirehooder Spumante da marca Nortan Minerva 60, um espaço de acumulação para as garrafas seguido de um capper Nortan. Também é adequado para vinhos espumantes com centragem, com uma altura máxima da garrafa processada que varia de 15 a 35 cm. Ljdpfx Asvguu Dja Hehb Massa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Máquina de etiquetagem: A linha de engarrafamento da Bertolaso para venda tem uma rotuladora Krones do ano 2000 com um fecho de garrafa na entrada. Tem 8 placas com um passo de máquina de cerca de 30 cm. Tem um ajuste manual da cabeça e da película de cola, sistema de centragem mecânica e alisamento do rótulo de saída.

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Unidade de produção de garrafas PET Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Compressor de alto desempenho para sopro Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Lhedpfswr T E Djx Aa Hob Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 35 000 h, Rotuladora de Garrafas Usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 até 6.000 gph A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 alcança velocidades de até 6.000 garrafas por hora. É uma solução eficiente e confiável para quem necessita rotular grandes volumes de garrafas de forma rápida e precisa. Fabricada em 2005, essa máquina encontra-se em excelente estado de conservação, tendo passado recentemente por uma inspeção independente que certificou seu funcionamento adequado. Portanto, está pronta para uso imediato, garantindo desempenho ótimo e máxima confiabilidade operacional. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 conta com três estações de rotulagem: frontal, traseira e medalhão. Lhodpfx Aaew Iy Dqo Hob Possui também ajuste mecânico das estações adesivas, permitindo ajustes fáceis para uma aplicação de rótulos precisa e personalizada. Quão versátil é essa rotuladora usada? A SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada é altamente versátil: ela pode operar com diferentes formatos de garrafas e, graças às cames eletrônicas, pode ser programada para realizar o número de rotações necessário. Isso possibilita a aplicação de rótulos de diversos tamanhos nas superfícies das garrafas, adequando-se a diferentes necessidades produtivas. Além disso, o consumo energético é de aproximadamente 6 kW, e a entrada da máquina está à esquerda, sendo um equipamento de operação horária. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3, até 6.000 garrafas por hora, também pode ser configurada para um sistema de centragem óptica conectado à came eletrônica atual. Dessa forma, é possível orientar e centralizar as garrafas conforme padrões precisos de rotulagem, alinhados a diferentes configurações de envolvimento dos recipientes. Outras opções de personalização podem ser implementadas para aplicação de novos rótulos em novos formatos de garrafas, conforme a necessidade do comprador.

Condição: usado, Linha Completa de Engarrafamento PET Usada Krones para CSD e Água com Gás, 16.000 garrafas/h, 1,5L Lhedpfx Asw Hm Nfoa Hob Solução Avançada de Engarrafamento PET para Bebidas Carbonatadas Esta linha completa de engarrafamento PET da Krones usada oferece uma solução totalmente integrada e de alta capacidade para o envase de refrigerantes (CSD) e água com gás em garrafas PET de 1,5 litros. Projetada para desempenho e confiabilidade, a linha integra de forma contínua as tecnologias de sopro, envase, rotulagem, empacotamento e paletização, atingindo uma produção de até 16.000 garrafas por hora. Graças à sua versatilidade, é capaz de processar diferentes formatos de garrafa e oferece uma plataforma robusta para a produção industrial de bebidas carbonatadas. No centro da linha está o sistema de sopro Krones Contiform (S16), equipado com alimentador automático de pré-formas e chiller integrado. Este sistema garante formação de garrafas precisa e consistente, assegurando padrões elevados de qualidade ao longo de toda a produção. Um transportador de ar específico da Krones transfere as garrafas PET vazias do soprador diretamente para as estações de rotulagem e enchimento de forma eficiente e delicada, minimizando riscos de deformação ou contaminação. Envase, Rotulagem e Controle de Qualidade em Alta Velocidade Após a produção das garrafas, o rotulador Krones Contiroll aplica rótulos tipo sleeve com alta precisão, suportando operações de alta velocidade e assegurando colocação perfeita dos rótulos para padronização visual e impacto nas prateleiras. Na sequência, o enchedor isobárico Krones Mecafill, desenvolvido especificamente para bebidas carbonatadas, garante níveis de enchimento uniformes, carbonatação estável e controle efetivo de espuma. Este enchedor está equipado com detector de metais na saída, proporcionando controle de qualidade essencial ao identificar e rejeitar garrafas com contaminantes metálicos. A seção de processo da linha conta com um Misturador Krones, responsável pela preparação e mistura precisas de água e xaropes para bebidas com ou sem gás. Este equipamento gerencia a dosagem de CO₂, desgaseificação e controle de temperatura, garantindo consistência do produto e qualidade da carbonatação. Para rastreabilidade e conformidade regulatória, uma impressora inkjet Hitachi RXS-SD160W marca cada garrafa com códigos de lote e validade. Embalagem Secundária Compreensiva e Automação de Fim de Linha Após o enchimento e fechamento, as garrafas são transportadas por módulos Krones até a área de embalagem secundária. Nessa etapa, um túnel de termorretração Krones Variopack forma e agrupa as garrafas em fardos estáveis, com capacidade de até 45 fardos por minuto. Para formatos de embalagem que requerem suporte de papelão, um aplicador de alças Twin Pack MDE INOX garante ergonomia e segurança no transporte. Ao final da embalagem, os fardos são direcionados por transportadores Krones até a área de paletização, onde um paletizador Kettner Pressant Universal organiza os lotes em paletes por meio de padrões de empilhamento precisos, adequados a diferentes tipos de palete e formatos de garrafa.

Condição: usado, Máquina modular de etiquetagem 10 cabeças Máquina modular de etiquetagem Cola fria - 4 estações: Frente/trás, vedação L, anel de pescoço autocolante - 3 estações: Frente/trás, anel de pescoço Garrafas : redondo/quadrado Estações de etiquetagem n.º: N. 3 estações auto-adesivas N. 3 estações de cola fria Diâmetro central Ø: Ø 960 Placas n.º: 10 Comprimento dos rótulos min/max: 10/150 Altura da etiqueta mín/máx: 15/200 Diâmetro/altura do contentor mín/máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmissão da placa Placa motorizada Centragem ótica Sim Estrelas de entrada especiais Estrelas de entrada/saída multi-formato n.º 3 D 50->120 mm Indústria 4.0 sim predisposto outro pedido Entrada de parafuso duplo em fase Velocidade máxima requerida: 6.500 bph Máquina modular de etiquetagem: composição básica da máquina 1. Sistema construído de acordo com os regulamentos CE 2. Funcionamento da máquina através de PLC (Schneider) 3. Painel de controlo com ecrã tátil para as funções da etiquetadora instalado num suporte móvel e rotativo 4. Variação automática da velocidade de produção com inversores e sensores de deteção instalados nas correias transportadoras 5. Coluna luminosa que indica o estado de funcionamento da etiquetadora 6. Armário elétrico fixado internamente ao corpo da máquina. 7. Protecções de prevenção de acidentes constituídas por: ➢ Na frente do parafuso, com duas portas basculantes Na frente da estação de etiquetagem, circulares de uma só peça a Ljdpfx Aajvgudfs Hshb elevador vertical 8. Cabeça superior regulável em altura para diferentes contentores com motorredutor, ajuste do painel e interrutor de limite de paragem automática 9. Rotação da placa através de cames electrónicos 10. Placas moldadas 11. A transmissão entre a placa e o motor efectua-se através de um redutor de engrenagens isento de manutenção 12. Troca rápida da placa 13. O corpo de placas removível do carrossel inferior (completo com toda a sua transmissão) 14. Sem-fim de entrada dupla com fase de paragem 15. N. 3 estações de etiquetagem adesiva 40M, incluindo: - Motor de passo - A máquina pára quando faltam duas etiquetas na bobina - Memória para 200 etiquetas diferentes - Função de recuperação automática de etiquetas em falta - Sistema de ajuste de 4 eixos, sem ferramentas - Sensor de esgotamento do carreto - Fotocélula standard para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicate de selagem em forma de L com 4 DIVISÕES 17. N.3 Estação de rotulagem com cola fria, tipo: 2-2-150, incluindo: - Motorização com servomotor - Ajuste automático da película de cola - Lavagem automática das pinças do tambor para remoção de etiquetas. - Bomba de cola - Lubrificação forçada a óleo - Sem pontos de lubrificação - Ajuste radial e tangencial com a máquina em produção - REGULAÇÃO MANUAL DA ALTURA DO GRUPO SEM ALTERAÇÃO DA ALTURA 18.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph A linha is para vinho tranquilo, portanto, oferece uma solução altamente fiável para o processamento de garrafas de vários tamanhos. Além disso, cada componente garante precisão e qualidade em todas as fases operacionais, satisfazendo os elevados padrões da indústria vinícola. Monobloco de enchimento na linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph O monobloco de enchimento GAI modelo 3005 TOP optimiza a limpeza das garrafas com as suas 12 pinças de enxaguamento. Além disso, remove o oxigénio residual utilizando uma cabeça de desaeração e assegura uma dosagem precisa com 16 válvulas de enchimento. Adicionalmente, uma cabeça de injeção de CO2 cria ativamente uma atmosfera protetora, prevenindo a oxidação e preservando a qualidade do produto. Compatibilidade de formatos A linha, em particular, suporta garrafas de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Também acomoda rolhas rectas com dimensões padrão de 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Consequentemente, esta versatilidade torna a linha adaptável a várias necessidades de produção. Ligação de componentes Os transportadores GAI, por sua vez, ligam o monobloco de enchimento ao sistema de capsulagem e rotulagem, assegurando um fluxo contínuo e uma transferência eficiente das garrafas através das diferentes fases de produção. Para além disso, estes transportadores permitem uma integração perfeita dos vários componentes. Monobloco de capsulagem e rotulagem O monobloco GAI MEB 9320, além disso, melhora a produção com duas cabeças de lavagem a seco, duas cabeças de encolhimento a quente e duas cabeças de alisamento. Para além disso, aplica etiquetas com duas estações de etiquetagem e marca garrafas com uma unidade de estampagem a quente. Assim, este sistema proporciona resultados profissionais e consistentes enquanto controla as fases finais do processamento. Consumo e especificações técnicas A linha funciona de forma eficiente, uma vez que o seu consumo de ar é adaptado a cada componente. Por exemplo, as cabeças consomem 400 Newton/hora, enquanto o sistema de sopro de fundo utiliza 20.000 Newton/hora, e o sistema funciona a uma pressão de 6 bar. Além disso, a potência instalada atinge 10,63 kW, enquanto o monobloco pesa 1.500 kg. A autonomia das cápsulas, em comparação, varia entre 300 e 600 unidades. Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph Lhedpfx Asvgu T Toa Hsb Os técnicos procederam à revisão de toda a linha para garantir a sua operacionalidade imediata. Consequentemente, os componentes de alta qualidade e o design cuidadoso fazem desta linha, sem dúvida, a escolha ideal para o engarrafamento de vinhos tranquilos com uma capacidade de até 1600 garrafas por hora.

Condição: usado, horas de funcionamento: 45 000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph Principais caraterísticas da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece elevados padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, o que o torna adequado para capacidades de produção médias-altas. A linha processa recipientes PET, lidando com formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Além disso, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, garantindo uma dosagem exacta para cada garrafa. Suporta recipientes com tipos de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Para além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de Engarrafamento Usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no centro do processo. Nomeadamente, esta máquina transforma as pré-formas em garrafas acabadas utilizando ar comprimido a alta pressão. Assim, a tecnologia SIDEL assegura uma moldagem precisa e optimiza a utilização do material PET, minimizando os desperdícios. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza o enxaguamento, o enchimento e a colocação da tampa numa única unidade compacta. Este design maximiza a eficiência do espaço e reduz os tempos de transferência entre os estágios. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico proporciona uma dosagem precisa, o que garante a qualidade do produto final. Máquina de etiquetagem A máquina de etiquetagem PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas envolventes nos contentores. A tecnologia avançada posiciona os rótulos com precisão, melhorando assim o aspeto do produto acabado. Este sistema funciona na perfeição para garrafas de água PET, cumprindo os requisitos de velocidade e qualidade da linha. Máquina de embalagem retrátil A máquina de embalagem retrátil Sidel Cermex, de 2005, efectua a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza película retrátil para criar embalagens compactas e seguras. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição dos produtos, protegendo-os durante o transporte. Ledpfxovgva Us Aa Hehb Transportadores na linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A linha funciona com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estes transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam o tempo de paragem e asseguram uma elevada eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece fiabilidade e robustez, mesmo com a sua data de fabrico de 2005. Além disso, todas as máquinas garantem uma longa vida operacional e reduzem os custos de manutenção. O sistema engarrafa eficazmente água sem gás, assegurando um processo específico e isento de contaminação. Além disso, as máquinas SIDEL integram-se perfeitamente com componentes complementares, como a máquina de rotulagem e a embaladora retrátil, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com exigências de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora fornece uma solução fiável e altamente efi

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora Introdução da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora foi construída em 2014 e oferece alto desempenho. Projetada especificamente para embalar água sem gás em garrafas PET de 0,5 litro, esta linha atende às necessidades de produção em larga escala. Além disso, a linha de água Sidel atinge uma velocidade de produção de 54.000 garrafas por hora, otimizando assim a eficiência operacional para produtos de alta qualidade. Tecnologia de enchimento e especificações de garrafas Esta linha de água Sidel emprega tecnologia de enchimento por gravidade com depressão leve, garantindo dosagem precisa e consistente do produto. Além disso, o tipo de gargalo da garrafa é o padrão 30 ou 25, o que é comum na indústria de engarrafamento. Tendo operado por um total de 10.000 horas, a linha demonstrou confiabilidade e robustez ao longo do tempo. Com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, aumenta significativamente a capacidade de produção. Principais componentes da linha No centro está o sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina funções de sopro, enchimento e fechamento em uma unidade compacta. Configurado com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, ele otimiza a produtividade, permitindo que a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora opere em capacidade total. Sistemas de limpeza e preparação Além disso, o sistema CIP fornecido pela Beijing Sanyuan da linha de água Sidel garante a limpeza automatizada das peças em contato com o produto, o que é essencial para manter os padrões de higiene no engarrafamento de água sem gás. O secador de garrafas SH Yiwei remove a umidade residual, preparando assim as garrafas para os estágios subsequentes. Juntos, esses componentes contribuem para a eficiência geral da linha. Marcação e controle de qualidade Ledpfevgvcpex Aa Hjhb Uma impressora de garrafas a laser DOMINO permite a marcação direta nas garrafas com informações claras e indeléveis. Os inspetores da Haifu controlam o nível de enchimento e verificam a aplicação correta do rótulo, garantindo assim a qualidade do produto final. Consequentemente, a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora mantém altos padrões de qualidade. Rotulagem e rastreabilidade da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph Além disso, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO 2014 usa tecnologia de rotulagem alimentada por rolo, permitindo uma aplicação rápida e precisa do rótulo. Uma impressora DOMINO adicional imprime em caixas, fornecendo códigos e informações necessárias para logística e rastreabilidade. Como resultado, essa configuração torna a linha de água Sidel uma solução completa para todo o processo de embalagem. Sistemas de embalagem e pesagem Uma embaladora de caixas OCME automatiza a embalagem de garrafas em caixas para esta linha de água Sidel. Além disso, a balança SARTORIUS fornece medições de peso precisas, que são essenciais para o controle de qualidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas 3000bph A linha de engarrafamento SPECIJALKA usada para bebidas carbonatadas a 3000 garrafas por hora integra um enxaguador, uma enchedora e uma tampadora. Além disso, esta máquina enche garrafas de várias capacidades, utilizando tanto PET como vidro. Por conseguinte, as especificações técnicas respondem claramente às necessidades dos técnicos e especialistas da indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas técnicas da Linha de Engarrafamento SPECIJALKA A Linha de Engarrafamento SPECIJALKA funciona com 32 válvulas de enchimento, produzindo cerca de 2500 garrafas por hora para garrafas de 2,0 litros e até 3000 garrafas por hora para garrafas entre 0,5 e 1,5 litros. O gargalo da garrafa de 28 mm funciona bem tanto para PET como para vidro. Como resultado, esta versatilidade permite uma fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. A capsuladora, que utiliza 8 cabeças, aplica simultaneamente tampas de plástico de 28 mm de forma rápida e precisa. Ledpjvgvdgefx Aa Hshb Etiquetadora e sistema de saturação A linha utiliza uma etiquetadora linear para aplicar rótulos de nylon com rapidez e precisão, optimizando o processo de etiquetagem. Além disso, inclui um saturador/misturador que garante uma carbonatação eficiente, fornecendo a quantidade certa de CO2 em cada produto. Para além disso, a combinação destas caraterísticas melhora o desempenho geral do sistema. Estado de utilização e manutenção A máquina não foi utilizada e, desde 2008, mantivemos a sua revisão e manutenção para manter o seu estado perfeito. Atualmente, armazenamo-la num estado pronto a ser utilizado. A instalação desta linha de engarrafamento requer aproximadamente 200 metros quadrados de espaço. Isto garante uma disposição óptima dos componentes. Enxaguadora e enchedora A máquina de enxaguamento da linha de engarrafamento SPECIJALKA funciona com 20 cabeças e fixa as garrafas sob o gargalo para evitar danos durante a lavagem. Consequentemente, este método prepara as garrafas para o enchimento. A enchedora, equipada com 32 válvulas, enche as garrafas de forma rápida e precisa, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o desperdício de produto. Por conseguinte, este processo melhora a velocidade e a qualidade da operação de engarrafamento. Conclusão da linha de engarrafamento SPECIJALKA A linha de engarrafamento usada pela SPECIJALKA para bebidas gaseificadas a 3000 garrafas por hora oferece uma solução completa e versátil para a produção em grande escala. Manuseia tanto garrafas PET como de vidro, fornecendo um sistema de rotulagem eficiente. Em conclusão, apresenta-se como uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a produção sem sacrificar a qualidade. Em última análise, este sistema aumenta a eficiência operacional, mantendo a flexibilidade nos requisitos de produção.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Lhedpjvgt I Asfx Aa Hjb Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de rotulagem por fusão a quente usada Kosme 20000 bph A velocidade desta máquina atinge um máximo de 20.000 garrafas por hora (BPH). A Kosme trabalha principalmente com recipientes PET, um material amplamente utilizado na indústria de bebidas. As 16 placas têm um movimento controlado por um sistema mecânico de cames com travão e embraiagem. Este sistema garante a precisão durante as operações de rotulagem. A única estação de rotulagem funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Tipo de sistema de fusão a quente: Do ponto de vista da aplicação do rótulo, a etiquetadora utiliza um método de cola quente. Este método, embora tradicional, proporciona uma adesão duradoura entre o rótulo e o recipiente. A etiquetadora Kosme tem um sistema de ajuste relacionado com o manual dos diferentes rótulos, mas tem os ajustes da cabeça através de um sistema elétrico. Especificação técnica da Máquina de rotulagem por fusão a quente Kosme 20000 BPH: Outras especificações técnicas incluem o diâmetro de trabalho, fixado em 720, com um formato de diâmetro de garrafa de 78 mm, ideal para rotular garrafas redondas. O sem-fim duplo na entrada é uma caraterística que aponta para a eficiência do sistema de alimentação de garrafas. Apesar do seu ano de produção, a máquina encontra-se atualmente em armazém, o que sugere uma utilização limitada ou uma conservação óptima. O seu peso total é de 2500 kg e, do ponto de vista elétrico, funciona a 400V, com uma potência de 9kW e uma frequência de 50Hz. A etiquetadora Kosme possui os dispositivos de segurança necessários e está em conformidade com a regulamentação em vigor. Os manuais de utilização e manutenção estão disponíveis, fornecendo mais pormenores operacionais e técnicas de manutenção. Lhsdpfx Aajvguc Io Heb Em suma, com as suas especificações técnicas e caraterísticas operacionais, a rotuladora a quente Kosme 20000 BPH representa um importante trunfo para quem opera na indústria do engarrafamento e necessita de soluções fiáveis e precisas. Assistência técnica: Podemos dar assistência técnica para a instalação e funcionamento deste equipamento, uma oferta pode ser disponibilizada mediante pedido.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, horas de funcionamento: 42 100 h, Máquina de etiquetagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada até 20000 bph Introdução da SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada No domínio dinâmico do fabrico de bebidas, é fundamental garantir a precisão e a eficiência dos processos de etiquetagem. Isso é exemplificado pelo trabalho abrangente realizado pela máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada, conhecida por sua capacidade de lidar com até 20.000 garrafas por hora (bph), que é um testemunho da tecnologia de rotulagem de ponta. Especificações técnicas Introduzida pela Sidel em 1999, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 foi especificamente concebida para recipientes PET. A sua versatilidade é evidente, uma vez que pode acomodar tamanhos de garrafas que variam entre 0,33 L e 1,20 L, garantindo a adaptabilidade em várias linhas de produtos. Detalhes operacionais Alimentada por 36 placas e cames mecânicos meticulosamente concebidos, a máquina garante um posicionamento preciso dos rótulos em cada ciclo. Além disso, o seu mecanismo de rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio aumenta a eficiência operacional e minimiza o tempo de inatividade. Maximizando assim o rendimento. Método de etiquetagem Utilizando o método de bobina de alimentação por rolo, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 garante uma aplicação de etiquetas sem falhas. Além disso, a integração das funcionalidades de ajuste automático da etiqueta e de ajuste elétrico da cabeça facilita uma rápida configuração e calibração, optimizando ainda mais a eficiência da produção. Condições actuais e segurança Com um impressionante histórico operacional de 42100 horas, esta máquina continua a demonstrar a sua fiabilidade e durabilidade. Equipada com uma vasta gama de caraterísticas de segurança, incluindo dispositivos de segurança e paragens de emergência, garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Lsdpevgvwyefx Aa Hjhb Conclusão do SIDEL ROLLQUATTRO F45 usado Em conclusão, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada surge como uma solução robusta para instalações de produção de bebidas que buscam desempenho e precisão incomparáveis. Com a sua construção robusta, caraterísticas avançadas e uma impressionante capacidade de produção de 20000 bph, continua a ser uma pedra angular da eficiência no processo de etiquetagem. Quer se trate de operações em pequena escala ou de instalações de fabrico em grande escala, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 é um testemunho do compromisso da Sidel com a inovação e a excelência na tecnologia de embalagem de bebidas.