Rotuladora comprar usado (223)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Rotuladora para aplicação de rótulos frontal, dorsal e traseiro em garrafas de vidro. Máquina (complemento): Rotulagem frontal, dorsal e traseira para garrafas Capacidade: 40.000 garrafas/hora Comprimento: 2.600 mm Largura: 2.800 mm Altura: 2.700 mm Formatos: diversas mesas de rotulagem 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro Sentido de funcionamento: da esquerda para a direita Operação/Comando: Painel Simatic OP7, Krones KES 5 Posição: independente/livre Nwodpfx Aijw Taugjyjk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Máquina rotuladora para etiquetagem frontal, traseira e do corpo de garrafas de vidro. Máquina (adicional): etiquetagem frontal, traseira e do corpo Capacidade: 30.000 garrafas/hora Tensão: 220/380 V Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy Nwjdpfew Taq Iex Aiyok Direção de operação: da esquerda para a direita Operação / Controle: Simatic S5 115 U Materiais: tampo da mesa, revestimentos laterais e perfil da esteira transportadora em aço inoxidável Posição: instalado livremente Estrutura básica: construção de base rígida à torção, galvanizada a fogo, sobre pés esféricos com fusos ajustáveis em altura Equipamentos incluídos: 3 unidades de rotulagem com magazines de etiquetas, aplicação de folha de estanho, mesa de garrafas e curva da mesa, ajuste elétrico de altura do cabeçote, quadros de comando, estação de operação local, datação com impressora a laser (Linx)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes Nwsdovguayspfx Aiyjk A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Fabricante: PAGO (Fuji seal) Modelo: P514B Tipo: Rotuladora / Estação de rotulagem Ano: 2010 Estação de rotulagem: aplicação automática de etiquetas farmacêuticas na parte superior de caixas formadas. Módulo de impressão Wolke Nsdpox R A H Isfx Aiyswk Unidade de controle de impressão com sensor óptico (datamatrix) Tamanho da caixa (mín - máx) A = 52 - 72 B = 18 - 60 H = 87 - 95 A + B = 140 Capacidade: 225 unidades/min Documentação disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta rotuladora foi fabricada em 2004 pela empresa alemã GERNEP. O modelo Labetta 4/3/12 784 2A 3SK está equipado com dois módulos de colagem úmida e três módulos de rotulagem autoadesiva, oferecendo configurações de rotulagem flexíveis para diversos tipos de garrafas. A máquina possui capacidade para 8.000 garrafas por hora e está disponível imediatamente. Dados técnicos - Capacidade: 8.000 garrafas por hora (6.500 garrafas por hora com alinhamento fotoelétrico) - Número de pratos de garrafas: 12 - Número de estações de rotulagem: 5 - Estação 1: Colagem úmida, altura do rótulo 330 mm, rolo de cola em aço - Estação 2: Colagem úmida, altura do rótulo 230 mm, rolo de cola em aço - Unidades 3-5: Autoadesivas - Alinhamento: - Alinhamento fotoelétrico da garrafa pelo fecho - Preparado para orientação por ressaltos da garrafa - Ajuste elétrico de altura - Tensão de operação: 400 V - Frequência: 50 Hz - Controle: Siemens S7-200, painel touch TD integrado - Sentido de rotação: da direita para a esquerda Escopo de fornecimento - Rotuladora GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Controle integrado (Siemens S7-200 com painel touch TD) Nwedpfx Aijwh U D Teyjk - Proteção da máquina com portas de batente e portas elevatórias

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: ET192, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta Kosme TOP 2 HM 16 720 é uma rotuladora hot melt de alta velocidade projetada para desempenho confiável na produção de bebidas e embalagem industrial. Otimizada para recipientes PET, suporta operações exigentes em uma linha de envase usada, mantendo a precisão de rotulagem em velocidades elevadas. Fabricante: Kosme Modelo: TOP 2 HM 16 720 Ano: 2012 Aplicação: Rotulagem hot melt para recipientes PET Velocidade de produção: até 20,000 garrafas por hour (dependente do formato) Estações de rotulagem: 1 Número de placas: 16 Ajuste de cabeça: disponível Sistema de centragem ótica: incluído Nsdovguc Iopfx Aiyswk Tipos de recipientes: PET (configuração primária) Dimensões: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mm Peso: 2500 kg Elétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW Condição: em armazenagem (equipamento de segunda mão) Documentação: manuais disponíveis Automação Avançada e Sistemas de Controle Projetada para operação consistente e repetível, esta rotuladora Kosme apresenta aplicação hot melt precisa para garrafas cilíndricas PET e ajustes reguláveis para suportar trocas de formato entre os formatos padrão de bebidas. A máquina incorpora dispositivos de segurança padrão e uma interface de controle centralizada para monitoramento dos parâmetros-chave durante a rotulagem. Sistema de aplicação hot melt projetado para adesão forte e limpa em alta velocidade Controles do operador para ajustes de formato e monitoramento da produção Fornecimento elétrico: 400 V, 50 Hz, 9 kW connected load Proteções de segurança integradas para resguardar operadores e maximizar uptime Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta unidade integra-se de forma fluida em uma linha de envase completa usada, com sistemas de enxágue e enchimento a montante e dispositivos de tampagem, inspeção e embalagem a jusante. Conexões padrão e sinais de comunicação facilitam a sincronização com transportadores, mesas de acumulação e dispositivos de controle de qualidade. Compatível com componentes comuns de linhas de bebidas: enxágue, enchimento, tampagem, transporte e inspeção Suporte a mudanças de formato via ajuste de cabeça e configuração de placas Adequada para operações multi-SKU dentro de famílias de garrafas PET Pode operar em ambientes de produção de bebidas para água, suco, cerveja, vinho e outros Condição da Máquina e Histórico de Manutenção A máquina está atualmente em armazenagem e é oferecida como equipamento de segunda mão. Apresenta uma base sólida para implantação rápida quando uma solução de rotulagem confiável é necessária. Manuais são incluídos para dar suporte à comissionamento, operação e rotinas de manutenção preventiva. Inspeção física e testes operacionais podem ser organizados como parte do processo de compra para verificação. Desempenho Operacional e Versatilidade Com seu carrossel de 16 placas e processo hot melt, e...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Nwsdjy Szcwspfx Aiysk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Fabricante: MIMI Nedpoxurm Ajfx Aiyswk Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional & versatilidade Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 35 000 h, Rotuladora de Garrafas Usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 até 6.000 gph A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 alcança velocidades de até 6.000 garrafas por hora. É uma solução eficiente e confiável para quem necessita rotular grandes volumes de garrafas de forma rápida e precisa. Fabricada em 2005, essa máquina encontra-se em excelente estado de conservação, tendo passado recentemente por uma inspeção independente que certificou seu funcionamento adequado. Portanto, está pronta para uso imediato, garantindo desempenho ótimo e máxima confiabilidade operacional. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 conta com três estações de rotulagem: frontal, traseira e medalhão. Possui também ajuste mecânico das estações adesivas, permitindo ajustes fáceis para uma aplicação de rótulos precisa e personalizada. Quão versátil é essa rotuladora usada? A SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada é altamente versátil: ela pode operar com diferentes formatos de garrafas e, graças às cames eletrônicas, pode ser programada para realizar o número de rotações necessário. Isso possibilita a aplicação de rótulos de diversos tamanhos nas superfícies das garrafas, adequando-se a diferentes necessidades produtivas. Além disso, o consumo energético é de aproximadamente 6 kW, e a entrada da máquina está à esquerda, sendo um equipamento de operação horária. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3, até 6.000 garrafas por hora, também pode ser configurada para um sistema de centragem óptica conectado à came eletrônica atual. Nwedpfx Aijw Iy Dqsysk Dessa forma, é possível orientar e centralizar as garrafas conforme padrões precisos de rotulagem, alinhados a diferentes configurações de envolvimento dos recipientes. Outras opções de personalização podem ser implementadas para aplicação de novos rótulos em novos formatos de garrafas, conforme a necessidade do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Nwsdjw D E Ubjpfx Aiyek Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, enchimento combinado de garrafas com rotuladora "Krones Bloc" Máquina (Adicional): máquina agrupada de enchimento e rotulagem Capacidade: 7.000 garrafas/h Potência: 38,1 KVA Corrente: 55 A Nsdpoxb Ahwsfx Aiyowk Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frente/peito/costas), 0,33 l Steinie (frente/costas), 0,33 l Longneck (frente/peito/costas) Direção de operação: da direita para a esquerda Controle / Comando: Siemens S 5 Posição: autônoma Equipamento: Coroador, rotuladora Universella Periféricos: aparelho de inspeção miho

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Linha de enchimento e embalagem para frascos de 50 ml 1. Alimentação dos frascos Máquina: Mesa rotativa, SSS Fördertechnik, ano 2007 Frascos de 50 ml vazios ou já cheios e fechados são alimentados manualmente em uma mesa rotativa. A partir daí, eles são individualizados para a esteira transportadora e encaminhados para o restante da linha. 2. Rotulagem com controle de impressão e câmera Máquina: Pago System 520, ano 2007 Sistema de impressão: Impressora por transferência térmica Domino 320i Sistema de câmeras: Cognex (integrado ao Pago) Os frascos são rotulados com etiquetas autoadesivas. Durante a rotulagem, dados como número do lote e data de validade são impressos diretamente no rótulo via transferência térmica (Domino). Simultaneamente, ocorre a inspeção ótica dos dados impressos por câmera (Cognex), com os resultados exibidos em um display integrado. O sistema está totalmente integrado à rotuladora Pago. 3. Alteração da orientação dos frascos (vertical para horizontal) Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, ano 2016 Os frascos rotulados são posicionados horizontalmente por um virador de frascos, preparando-os para a inserção no cartuchador. Njdpfexb Uptox Aiyswk 4. Cartuchamento com inserção de bula Máquina: MK-120, Harro Höfliger, ano 2007 O cartuchador erige automaticamente cartuchos pré-formados. Paralelamente, uma bula é dobrada e disponibilizada por uma dobradora GUK. Um frasco de 50 ml e uma bula são inseridos automaticamente em cada cartucho. Na configuração apresentada, o fundo do cartucho é selado com cola quente e a parte superior é fechada por aba encaixada. Opcionalmente, é possível modificar para fechamento por abas encaixadas em ambos os lados, sem cola, utilizando peças de formato disponíveis. 5. Serialização e controle por câmera Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, ano 2015 Após o cartuchador, os cartuchos recebem impressão por transferência térmica com número de série e outros dados variáveis, totalmente inspecionados por sistema de câmera Laetus. Esta estação foi adicionada em 2015. O Harro Höfliger MK-120 conta também com um sistema integrado de impressão Wölke, que não está em uso na configuração atual. 6. Rotulagem de segurança (Tamper-Evident) Máquina: Pago System, ano 2007 Os cartuchos serializados são selados nas abas laterais com etiquetas de evidência de violação. O alinhamento preciso é feito por guias laterais. 7. Embalagem final (Case-Packing) Máquina: IMA CP18BA Case Packer, ano 2007 As embalagens individuais são empurradas pneumaticamente para caixas de embarque. A empacotadora sela as caixas com cola quente. 8. Rotulagem final dos caixas de embarque Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + rotuladora Pago, ano 2015 As caixas finais são etiquetadas com impressão por transferência térmica. Não há controle por câmera nesta estação. Esta unidade é exclusivamente para rotulagem dos caixas (sem serialização ou agregação). 9. Controle (opcional) Uma balança de controle manual também está disponível, mas não faz parte da oferta de venda e foi utilizada apenas para controles internos finais. A linha estará disponível a partir de janeiro de 2026. Mais informações serão fornecidas posteriormente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Fabricante: Société Française d'Etiquetage (SFE) Tipo: Rotuladora Nedpfx Asx R A Nisiyjwk Utilização: para aplicar etiquetas em caixas de papelão. Ano: 1992 Módulo de marcação e impressão jato de tinta térmica: Wolke M600 ADVANCED Controle e ejeção

Condição: muito bom (usado), Rotuladora para ligação a computador, aplicação de etiquetas superior e inferior, módulos de controle adicionais GEKO, programável com impressão de validade (MHD). Ficamos ao dispor para o seu contacto telefónico. Ligações: 16 A. Njdpfoghwivex Aiyswk

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas Nwedpfx Aovcq Avjiyjk

Ano de fabrico: 1991, condição: pronto a usar (usado), A linha de enchimento inclui (1) elevador de vidro vazio Kettner Presant Super, ano de construção: 1990 (2) enxaguador Krones Gripstar, ano de construção: 1991 (3) enchedor Krones FKVCF 110, ano de construção: 1991 (4) arrolhador natural Bertolaso Delta 416S, ano de construção: 1991 (5) Transportador de cortiça (6) Máquina de cablagem Kematec Dratomat 20, ano de construção: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, ano de construção: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, ano de construção: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, ano de construção: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, ano de construção 1991 (10) Rotulador Krones Solomatik 20-8-4, ano de construção: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, ano de construção: 1990 (12) Paternoster para transporte de caixas (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, ano de construção: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, ano de construção: 1990 (15) Carregador de paletes Kettner Pressant Universal, ano de construção: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, ano de construção: 1990 (17) Transportador de rolos de paletes (18) Transportador de rolos, rendimento: 18.000 garrafas/h, com documentação, adequadas para garrafas de vinho espumante, a linha tem estado ociosa durante dez anos. Nodpfx Aek Nm Nrjiyswk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Rotuladora Krones Prontomatic Tipo 12-6/6-4, Máquina (adicional): Rotulagem de garrafas Capacidade: 13.500 garrafas/h rotulagem tipo flip-top Nodpexbpggefx Aiyjwk Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Comprimento: 2.450 mm Largura: 2.000 mm Altura: 2.500 mm Formatos: Tampa coroa reutilizável: 0,33l, 0,5l NRW; Tampa coroa descartável: 0,33l; Tampa flip-top: 0,5l, 0,58l Passo da máquina: 180 mm Direção de operação: direita-esquerda Operação / Controle: Simatic S7-300 Equipamento: Estrela de entrada, estrela de saída, escovas de prensagem, carimbos e almofadas para pescoço, corpo e costas, quadro de comando, controle Simatic S7-300 Peso: 9.000 kg

Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH Caraterísticas técnicas: Nodpsvguwlofx Aiyjwk Corrente de 150 mm Produção: 2000 garrafas por hora Tensão: 380 Baixa tensão: 24v Frequência: 50Hz Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura do tampo de trabalho: 1240mm Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340 Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente. Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L. Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido. Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos. A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: nvt, peso total: 25 kg, Enchedora / Doseadora completamente nova, adequada para encher líquidos, pastas, cremes, óleos, etc. A máquina é indicada tanto para líquidos de baixa viscosidade como para substâncias mais densas. Exemplos de produtos que podem ser processados: - Shampoos - Cremes - Mel - Geleia - Leite - Iogurte - Água - Álcool - Pesto - Desinfetante - Etc. Noderivv Eepfx Aiyewk Trata-se de uma máquina extremamente robusta, fabricada em aço inoxidável de alta qualidade, operando com ar comprimido e 220V, sistema Plug and Play! Ideal para pequenas produções/lotes. Basta um compressor pequeno para colocar a máquina em funcionamento — se desejar, podemos fornecer o compressor junto; recomendamos o modelo com capacidade mínima de 12L. Esta enchedora possui um cilindro de 500 ml, permitindo enchimento máximo de 500 ml por ciclo. Utilizando múltiplos ciclos, maiores volumes podem ser processados facilmente, por exemplo, 750 ml por dois ciclos de 375 ml. O enchimento mínimo por ciclo é de 50 ml — qualquer volume entre 50 e 500 ml pode ser dosado em um só ciclo. Também oferecemos um modelo com cilindro de 100 ml, para volumes de 5 a 100 ml por ciclo. Entre em contato para mais informações. Dispõe de um grande funil de 25 litros e, opcionalmente, pode ser adaptada para ligação direta com IBC ou tambor de 200L, permitindo maior eficiência em operações de maior escala. A máquina possui pedal e modo automático. No modo automático, o enchimento é contínuo — ideal para volumes maiores. O intervalo entre os ciclos pode ser ajustado. O pedal permite o enchimento manual, no ritmo desejado. Dependendo da habilidade do operador e do volume a ser enchido, a máquina atinge uma capacidade de 15 a 25 unidades por minuto, tornando-a extremamente rápida. Com peso em torno de 15-20 kg, é facilmente instalada sobre uma mesa. Toda construída em aço inoxidável, representa uma solução de altíssima qualidade. Para dúvidas ou mais informações, entre em contato por e-mail — teremos prazer em ajudá-lo com esta ou outras máquinas. Também dispomos de uma rotuladora que combina perfeitamente com a enchedora. Nosso objetivo é responder em até 24 horas. Também estamos disponíveis por telefone nos dias úteis, das 8h30 às 17h.

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), 2019 Clevertech Linha completa de paletização, tipo AC422 HS1 Opções: - 3 tipos de rotação de pallets - 5 tipos de caixas - Capacidade por linha: 20 toneladas por hora, total 40 toneladas. A linha completa consiste em: * 2x paletizadoras Fase 1 e Fase, ano de fabricação 2017 * 1 envolvedora, ano de fabricação 2019 * armazém de pallets * alimentação de pallets Nsdpfx Aioyma Sloyowk * rotuladora posicionada no final da linha Paletizadora: Marca: Clevertech Ano de fabricação: 2017 Modelo: AC422 HS1 Tipo: paletizadora Peso: 22.000 kg Envolvedora: Marca: Clevertech Ano de fabricação: 2019 Modelo: PF 80 Tipo: máquina envolvedora Para mais informações, consulte o arquivo PDF.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2025, Equipamento: documentação / manual, À venda está uma linha completa de enchimento, fechamento, rotulagem e banderolagem utilizada industrialmente para o processamento automatizado de latas cilíndricas, incluindo fornecimento de ar comprimido. A linha é tecnicamente harmonizada, foi utilizada em operação real e está pronta para início de produção a curto prazo. Área de aplicação: - Latas cilíndricas em PET, formato de referência de 75 ml a 400 ml. - Adequada para tabaco, tabaco para shisha, alimentos, cosméticos e outros produtos não alimentares. - Capaz de processar vários formatos (adaptação possível conforme o formato) Composição da linha / Principais componentes Alimentação: - 2× mesas rotativas ajustáveis para diferentes formatos - Mesa rotativa 1: alimentação de latas vazias - Mesa rotativa 2: alimentação de tampas Dosagem & enchimento: - Enchedora a vácuo REX RVF 327, ano de fabricação 2017 - Dosagem precisa do produto - Máquina de enchimento e fechamento Fillpack R01-TI, ano de fabricação 2022 - Enchimento das latas - Colocação do selo de alumínio - Soldagem do selo como lacre original - Colocação e rosqueamento da tampa Rotulagem: - Rotuladora CDA NINON, ano de fabricação 2021 - Rotulagem da tampa - Rotulagem envolvente - Transferência por esteira transportadora Controle de peso: - Balança de controle em linha Garvens S2, ano de fabricação 2002 - Controle de peso em linha - Rejeição automática de produtos fora de especificação Banderolagem / Selo fiscal: - Banderoleadora ECOMA para latas, ano de fabricação 2022 - Aplicação de selos fiscais ou de segurança - Conforme CE - Capacidade até cerca de 35 latas/minuto (dependendo do formato) Nwsdpfx Aijx Hzzpjysk Fornecimento de ar comprimido (incluído): - Compressor de parafuso COMPRAG ARD-1510, ano de fabricação 2022 - 15 kW, máx. 10 bar, 1,9 m³/min - Reservatório de ar comprimido COMPRAG RH-500, 500 litros - Inclui secador de ar por refrigeração - Equipamentos adquiridos novos em 2022 e otimizados para a linha Unidade adicional: - Misturador / Tumbler - Função de vácuo defeituosa - Função mecânica de mistura disponível - Vendido como unidade adicional sem garantia Resumo técnico: - Grau de automação: alto / totalmente automático - Lacre original: selo de alumínio (soldado) - Garantia de qualidade: balança de controle em linha - Marcação CE: existente - Anos de fabricação: 2002–2022 Condição: - Usado, em funcionamento, oriundo de linha de produção ativa. Conteúdo da entrega: - Linha completa de produção conforme descrito - Esteiras transportadoras entre os módulos - Peças de formato para latas de 75 ml - Comandos e quadros elétricos - Sistema de ar comprimido Visitação: - Visitação expressamente possível mediante agendamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral A enchedora a vácuo Sensometic foi construída pela Krones em 1999. A gama inclui também enxaguadoras, tampadoras Alcoa e uma etiquetadora de cola húmida bloqueada. As máquinas podem ser inspeccionadas em qualquer altura. Detalhes técnicos Produção 12.000 garrafas/h para garrafas de vidro de 0,7 litros 10.000 garrafas/h para garrafas de vidro de 1,0 litros 6.000 garrafas/h com garrafas PET de 1,5 litros Formatos Garrafa de vidro de 0,7 litros Garrafa de vidro de 1,0 litros Garrafa PET de 1,5 litros Tampa de plástico Tampa de rosca Tampa de pressão de 28 mm Corpo da etiqueta, verso, laço do gargalo, anel do gargalo Produto de enchimento Framboesa e vários xaropes de fruta Vinagre especial de hesperide Temperatura de enchimento: 25°C Direção de funcionamento: L-R Siemens S5 Âmbito de fornecimento Enxaguador | Krones | Variojet | Enxaguador de 3 canais; vapor, água esterilizada, ar Enchedora a vácuo | Krones | Sensometic | Tampadora | Alcoa | PP 10 / 360 Tampadora | Alcoa | K 10 / 360 Rotuladora de cola a frio | Krones | Prontomatic Nwedpjukkvnjfx Aiyok

Ano de fabrico: 1996, condição: muito bom (usado), Termoformadora Marca Multivac Modelo R530 Número da máquina: 837 Nwodpfxewa D A Aj Aiyjk Ano de construção: 1996 Potência 15 kW Voltagem 415V, 3Ph, 50Hz, 35A Largura da folha: 620 mm Formato: (3x) 180mm x 160mm Rotuladora Marca MR Etikettiertechnik GmbH Modelo MR293 Número da máquina: 23646/05 Ano de construção: 2004 Dimensões totais: 8800 mm x 1400 mm x 1960 mm Com dispositivo de sucção para repouso do filme Dimensões: 600 mm x 500 mm x 1060 mm Sem a bomba de vácuo principal, o vácuo era regulado centralmente, a etiquetadora fica incompleta.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas, com capacidade para encher 9.000 garrafas/h. Inclui: - Inspetor de garrafas vazias: Inex modelo Optiscan 4s - Enchedor e fechador de garrafas: Krones modelo 28/7, ano de fabricação 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento - Rosqueador: Adelski, com 4 estações de rosqueamento - Rotuladora: Pirzer, ano de fabricação 1979, para rótulos de corpo e pescoço, com 8 estações de rotulagem - Transporte de garrafas Máquina (informações adicionais): Anos de fabricação: 1975 - 1979 Capacidade: 9.000 garrafas/h Njdpfow Tmt Aex Aiyowk Formatos: garrafa euro de 0,5 l; tampinha tipo coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas 20x0,5 l Equipamentos: Inspetor de garrafas vazias; enchedor e fechador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento); rosqueador; rotuladora; transporte de garrafas.

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Nedpfx Aijzc Hqgoyewk