Perfuração Com Cortador De Linha comprar usado (38 385)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento: documentação / manual, MAAG M-USG 600 H – Linha de Granulação de Pelotas de PET, 6.500 kg/h – 2018 Linha de granulação MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada em 2018, concebida como um sistema de granulação subaquática para a produção contínua de pelotas de polímero, originalmente utilizada para PET. A linha integra alimentação e corte automático de filamentos, arrefecimento por água, transporte hidráulico, secagem centrífuga e classificação de pelotas, com uma capacidade nominal aproximada de 5.300 kg/h e uma capacidade máxima de projeto de até 6.500 kg/h. Equipada com uma cabeça de filamento de 80 furos, sistema de alimentação automático e granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de exaustão, peneira vibratória VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema de controlo com Siemens SIMATIC HMI. Construção predominantemente em aço inoxidável nas áreas em contacto com o produto e a água do processo. Adequada para a produção de pelotas de PET e, potencialmente, para aplicações de granulação de pelotas de PET reciclado (rPET), dependendo da configuração do processo e das características do material. Disponíveis duas linhas idênticas, equipadas com secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 e CE-0469. Cedpfxozvc R Uo Ah Rshd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Chodpfsz E Dfcox Ah Red

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Cedoz E Df Aspfx Ah Rohd

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Codoz E Dhdspfx Ah Rehd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Fabricante: COMEC Modelo: FUST-P-40 Ano: 2008 Tipo: Linha de enchimento semiautomática Contentores: Tambores, latas, contentores com gargalo descentrado Altura máxima do contentor: 500 mm Produção teórica: 200 contentores de 20 litros por hora Método de dosagem: Baseado no peso, utilizando uma célula de carga Intervalo de pesagem: 0,5 a 30 kg Precisão: 10 g Calibração: Automática Velocidades de enchimento: 2 (vazão alta / vazão baixa no mesmo ciclo) Bico de enchimento: Com válvula anti-gotejamento Transporte: Transportador de rolos Fechamento: Colocação manual, aperto com chave de fenda pneumática portátil Controle: Painel de controle Unidade de alimentação tipo FAP-200/1 - Filtro (bobina cilíndrica): 500 mícrons - Bomba de diafragma pneumática - Vazão: 2 a 4 m³/h - Carrinho de transporte Csdpsz Ic Nfsfx Ah Rjhd Documentação: Disponível Vídeo: Mediante solicitação

Condição: usado, Máquina de formação de blocos para produtos congelados (peixe, carne, vegetais, etc.) Potência elétrica: 5,5 kW Dimensões da máquina (C x L x A): ± 1.650 x 950 x 1.570 mm Cjdpfxez Nd A Rj Ah Rshd Capacidade: ± 1500 kg/hora Para blocos com dimensões máximas de ± 520 x 220 mm (L x A) 3 x 400 V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Chedpfo Adtqfox Ah Red

Condição: usado, horas de funcionamento: 41 436 h, número da máquina/veículo: 1PW00425, tipo de combustível: diesel, fabricante de motores: Caterpillar 3512B, Ano de fabricação: 2003 Finalidade: Construção civil Peso em vazio: 43.000 kg Potência do gerador: 1.421 kVA Dimensões da área de carga: 1310 x 300 x 326 cm País de fabricação: EUA Contacte a equipa DPX para obter mais informações. = Opções e acessórios adicionais = - Painel de controlo - Teto de aço Chsdj Adxyxepfx Ah Red

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 71971, comprimento total: 3 070 mm, largura total: 2 425 mm, altura do produto (máx.): 350 mm, largura do rolo: 950 mm, capacidade de produção: 5 000 unidade/h, Máquina automática de embalagem por encolhimento com soldagem lateral contínua! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção máx.: 5.000 unid./h Dimensões do produto Altura do produto: máx. 350 mm Comprimento do produto: variável Dimensões do filme / bobina Largura máxima da bobina de filme: 950 mm Diâmetro máximo da bobina de filme: 350 mm Filmes adequados: Poliolefina, PVC, Polietileno e Polipropileno Unidade de solda Comprimento da barra de solda: 820 mm Sistema de soldagem: soldagem lateral contínua Barra de solda transversal: com revestimento em PTFE DETALHES DA MÁQUINA Operação: Tela de toque colorida de 7" Modos de operação: automático e manual Controle: CLP integrado Contador de produção integrado Potência total: 3.850 W Alimentação elétrica: 380 a 415 V / 3 fases + N + PE Consumo de corrente: 15,5 A Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 3.070 mm x 2.425 x 1.765 mm Peso da máquina: 1.140 kg EQUIPAMENTOS Túnel de encolhimento SMIPACK T852H Soldagem lateral contínua com faca quente Barra de solda transversal com revestimento PTFE Controle eletrônico de temperatura Cedpozdkr Njfx Ah Rjhd Regulagem automática de tensão do filme Ajuste automático da distância do produto Controladores eletrônicos de velocidade Tela de toque colorida com interface de operação avançada CLP integrado Contador de produção Sistema de diagnóstico de falhas Monitoramento de parâmetros Tampa superior articulada para manutenção rápida Transportador motorizado e sincronizado Guias e roletes de alta qualidade Botões industriais Lovato Acesso à área de soldagem para limpeza e ajuste Adequada para filmes de poliolefina, PVC e especiais

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, modelo de controlador: Windows XP SP3, potência: 9 kW (12,24 cv), largura de trabalho: 2 500 mm, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Largura máxima de trabalho: 2.500 mm Largura mínima de trabalho: 510 mm Chedpfx Asz Ekd Ejh Rsd Número de lâminas de serra: 6 + 1 DETALHES DA MÁQUINA Sistema de controlo: Windows XP SP3 Software de programação da máquina: Consola de controlo Packsize 3.9.3 Potência total de ligação: 9 kW EQUIPAMENTO Carrinho de serra Conformidade CE A máquina é vendida e entregue no seu estado atual e legal (“tal como se encontra”), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de natureza descritiva. O comprador tem o direito de inspecionar o equipamento antes da recolha e é responsável pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 8534

Condição: muito bom (usado), LINHA DE CORTE E ENCAIXE, composta pelas seguintes máquinas: A) Carregador (tipo pórtico/ponte) com estação de dupla captação "SAG" CAR MS 2000, com transportador central motorizado de rolos e 2 rolos externos no chão para alimentar as pilhas (conjuntos) de painéis no carregador. B) 1.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 C) Estação de viragem "SAG" Mod. Girapannelli (de longitudinal para transversal) com sistema de duplo cone. D) 2.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 E) Estação de viragem "SAG" Mod. Girapannelli (de longitudinal para transversal) com sistema de duplo cone. Chedszzzupopfx Ah Rjd F) 3.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 H) Empilhador (tipo pórtico/ponte) com estação de dupla empilhamento "SAG" CAR/S MS 2000, com transportador central motorizado de rolos e 2 rolos externos no chão para descarregar as pilhas (conjuntos) de painéis do empilhador.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008692, Largura máxima do painel: 3000 mm Cedpfsznkqmox Ah Rjhd Comprimento máximo do painel: 1300 mm Número de unidades: 1 Número de injetores: 1 Posicionamento através de controlo CNC: sim

Condição: usado, Máquina de perfuração radial BERGONZI tipo UT 25 Fuso: CM3 Saída do fuso: 150 mm Velocidade do fuso: de 130 a 900 RPM Curso do braço: 500 mm Codsz Nxtkspfx Ah Rshd Altura máxima da mesa/nariz do fuso: 900 mm Coluna: Ø 180 mm Motor de 2 velocidades Descida automática Mola de retorno com defeito Elevação do braço elétrico Entregue com: 1 cubo Comprimento 500 mm x Profundidade 400 mm x Altura 450 mm 1 mesa falsa Bomba de lubrificante Voltagem: 380 V Comprimento: 1500 mm Largura: 900 mm Altura total na posição de altura: 2300 mm Peso: aprox. 1,2 T

Condição: usado, Pequena Máquina de Furação/Fresagem ISERT ELECTRONIC Curso X: 350 mm Curso Y: 300 mm Curso Z: 70 mm Rotação: 8000 / 9500 / 13500 / 20500 / 24000 RPM A máquina pode ser usada para furar placas de circuito impresso ou para outros fins. A máquina era controlada por um computador que não está mais disponível. Possibilidade de uso manual Equipado com: 1 Fresadora KRESS Chsdpfez Nxwcjx Ah Rjd Voltagem: 220 V mono Dimensões (C x L x A): 950 x 700 x 700 mm Peso: aproximadamente 60 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Número de fusos na linha de furos: 11 Número de fusos na horizontal: 3 Broca de furação com cabeça em forma de copo: sim, Hettich Cjdpjz I Ivdefx Ah Rjhd Distância entre as brocas: 32 mm Potência absorvida: 2,2 kW Unidade de furação: pivotável

Condição: usado, composto por: Sistema de panificação úmida "Schomaker", Modelo SNP 400 totalmente em aço inoxidável largura de trilho de 400 mm Chedpfoz Dvdnsx Ah Rsd com rodas para facilitar o deslocamento velocidade ajustável de forma contínua malha de 5 mm com sistema de exaustão bomba de líquido dimensões externas (C x L x A): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm + Sistema de panificação "GEA", Modelo EcoBreader 400 totalmente em aço inoxidável adequado para panificação fina largura de trilho de 400 mm velocidade ajustável de forma contínua altura de trabalho ajustável dimensões (C x L x A): ± 2.500 x 1.000 x 2.100 mm com rodas para facilitar o deslocamento

Condição: bom (usado), Composto por: Balança Multicabeças "Ishida" Tipo CCW-M-216W-D/30-SS Cabeças: 16 unidades Capacidade: até 2 x 40 pesagens/min Peso de enchimento (peso máximo): 1.500 g Precisão: Média de 0 até +1,0 g Faixa de pesagem: 14-1.000 g Volume máximo: 4.500 ccm (por pesagem individual) Divisão mínima: 0,2 g Cjdpfx As Afxi Njh Rehd Display: Tela touchscreen Alimentação: 230V, 50Hz Potência instalada: 1,7 kVA + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14110 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14111 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Formadora de Caixas - Máquina de embalagem "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidade operacional: Máx. 14 ciclos/minuto Capacidade de entrada: Máx. 70 sacos/minuto Formato 1: Bandeja com sobre tampa colada Tipo de produto: stand-up pouch 1,5 kg Dimensões do produto: aprox. 180 x 70 x 300 mm Peso do produto: 1,5 kg Esquema de agrupamento: 1 x 5 em pé Tipo de embalagem: bandeja com sobre tampa interna colada e mecanismo de fixação Dimensões: Altura de entrada do produto: 650 mm Altura de saída do pacote: 500 mm Área de instalação: aprox. 8.000 x 6.500 mm Dimensões principais disponíveis na planta de layout (foto em anexo) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Máquina de embalagem: Tipo Elematic 3000 LS/335 Em bom estado

Condição: usado, Máquina de corte circular para pré-dobrar e cortar cartão ondulado, em muito bom estado. Cortador de cartão para pré-dobrar e cortar cartão ondulado, em muito bom estado. Máquina de corte circular – máquina para vincar / cortador de cartão KIRBY 4 CRCCTW N.º de série: 169 4 lâminas circulares serrilhadas / 4 lâminas Largura de trabalho / Largura máxima de trabalho: 2600 mm Inspeção por vídeo online via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Cedpfs Afxr Sox Ah Rehd Disponível em stock em Emskirchen/Nuremberga – Disponível imediatamente – Pode ser testada.

Condição: pronto a usar (usado), Sistema compacto de encaixe em forma de cunha Capacidade de aproximadamente 4 a 6 encaixes por minuto. Para secções de passagem de madeira: Espessura: 30-120 mm Largura: 75-250 mm Força de pressão: 22,5 t Aplicação automática de cola através de 2 pentes de cola, nos quais é utilizado adesivo PUR. Cjdezmmr Rspfx Ah Rohd Montagem com suspensão elástica e sistema de segurança que, ao menor sinal de sobrecarga, interrompe imediatamente o avanço da fresadora e do sistema de aplicação de cola. Todas as peças são cromadas. Sistema elétrico com PLC Siemens S7, ano 2015 Potência do motor da fresadora: 22,00 kW Conjunto hidráulico: 29,50 kW Arrefecedor de óleo: 0,75 kW Avanço na entrada: 1,50 kW Avanço na saída: 2,50 kW Serra de corte: 3,00 kW Consumo total de energia: 59,25 kW = 120 Ampères A empresa Jöma já entregou e colocou em funcionamento 10 sistemas semelhantes com sucesso no passado. Podemos fornecer todas as peças de substituição para o sistema compacto de encaixe em forma de cunha. Nós, a empresa Jöma, fornecemos e reparamos máquinas Cook Bolinder há 30 anos.

Condição: usado, Máquina de vincagem – Máquina de dobra E. Bickel HK3/61 Ano de fabricação: 1980 – Número de série: 442109 Inspeção por vídeo online via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Chedps Af Apmjfx Ah Red Disponível em estoque em Emskirchen/Nuremberga – Disponível imediatamente – Pode ser testada.

Condição: usado, peso total: 40 000 kg, N.º 3282 Linha de corte para vidro float e vidro laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, ano de fabricação 2009 / 2016, instalação ainda em funcionamento, previsão de disponibilidade a partir de 15.02.2027 De acordo com o nosso cliente / o antigo proprietário, a instalação está totalmente funcional e pode ser inspecionada no local. Escopo da entrega Apenas as áreas emolduradas em amarelo no layout Corte de vidro laminado Pos. 1 - 8, corte de vidro float Pos. 9 - 22 Números de posição conforme indicado nas fotos Dados técnicos essenciais Projetado para formato jumbo 6000 x 3210 mm Corte de vidro float até máx. 33 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 13 mm de espessura do vidro Corte de vidro laminado até máx. 43 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 17 mm de espessura do vidro 2 pontes de corte de vidro laminado Lisec VB-33 para maior produtividade Mesa de corte automática com unidade de polimento para remoção da camada protetora da borda (Low-E) Quebra automática nas direções X e Y Áreas de transporte até máx. 50 kg/m2 Conexão 3/N/PE 400 V / 50 Hz, tensão de controle 24 V Ar comprimido 6 - 8 bar Soma das potências de conexão indicadas, aproximadamente 210 kVA Corte de vidro laminado Pos. 1: Linha de corte de vidro laminado Lisec PTV-60/30RE, ano de fabricação 2009, aproximadamente 5640 kg Pos. 2: Grupo Lisec VZ Linha 2 Pos. 3: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-45/45TS, ano de fabricação 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg Pos. 4: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 5: Remoção de excesso de película Lisec FASV-33, ano de fabricação 2016, 0,83 kVA Pos. 6: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2016, máx. 43 kg/m2, 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 7: Estação de parada e posicionamento Lisec AL-32/33N, ano de fabricação 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg Pos. 8: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, máx. 50 kg/m2, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Corte de vidro float Chjdpfxj Af Aqwj Ah Red Pos. 9: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 10: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26 Pos. 11: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 12: Mesa de quebra manual Lisec BTS-37/33, ano de fabricação 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg Pos. 13: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-10/33, ano de fabricação 2016, máx. 33 kg/m2, 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg Pos. 14: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26, ano de fabricação 2009, máx. 50 kg/m2, 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg Pos. 15: Grupo de quebra Lisec TBY-26/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 255 kg Pos. 16: Área de transporte Lisec RWF-33/25, ano de fabricação 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg Pos. 17: Área de transporte de correia Lisec BTA-30/33, ano de fabricação 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, ano de fabricação 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg Pos. 19: Grupo de quebra Lisec TBX-33/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 290 kg Pos. 20: Área de transporte de correia Lisec BTA-60/33, ano de fabricação 2009, 18,22 kVA, aproximadamente 1560 kg Pos. 21: Estação de quebra automática Lisec ARS-33, ano de fabricação 2009, aproximadamente 580 kg Pos. 22: Mesa de corte automática Lisec ESL-60/30RS, ano de fabric

Condição: usado, Máquina de corte de bordas – Fray DIE Cutter ABA G100 Ano de fabricação, aproximadamente 1972 – Número de série 5515329002 Csdpfx As Af Alboh Rshd Inspeção por vídeo online via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponível em estoque em Emskirchen/Nuremberga – Disponível imediatamente – Pode ser testada.

Condição: usado, Digite DIVIDER ORBITAL + Carne desossada, salsicha, queijo ou peixe comprimento máximo de inserção: 1.000 mm diâmetro máximo de inserção: (C x L): 320 x 130 mm número máx. de fatias por minuto: máx. 2.640 Chsdpfxe Afxh Ee Ah Rod Dimensões totais (C x L x A): ± 2.519 x 962 x 2.137 mm Espessura máx. do disco: 0,5-25 mm temperatura mínima do produto: - 4°C + Escala + fita de embutir

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Máquina de chanfragem vertical de borda reta Bavelloni VE350-8. Número de série: 110000297 (2024). País de origem: Itália. Cedpfj Afxi Asx Ah Rjhd Atenção: o lance mais alto está sujeito à aprovação do vendedor. Localização: este lote encontra-se em Burton-on-Trent, Reino Unido. Caso tenha sucesso na aquisição deste item, será automaticamente adicionada à sua fatura uma taxa de 450 £ para desmontagem e carregamento num veículo de transporte adequado. A embalagem e fixação serão da responsabilidade do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoLinha completa para cerveja em garrafas de vidro, de 2016, construída em torno de um monobloco GAI e uma rotuladora Enos, em condição PRONTA PARA OPERAÇÃO. Capacidade de até 900 garrafas/hora nos formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, com envase isobárico por contrapressão para cerveja carbonatada. Esta unidade é fornecida como equipamento usado para engarrafamento de cerveja, com componentes e recursos de segurança documentados.Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem)Velocidade de produção: até 900 garrafas/horaTecnologia de envase: Contrapressão isobárica, com sistema duplo de pré-evacuação.Tipos de recipientes: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de produto: Cerveja (configurada para produtos carbonatados)Componentes da linha: Monobloco GAI de enxágue–envase–tampamento com tampadora para tampas coroa; sistema de rotulagem EnosCondição: PRONTA PARA OPERAÇÃODocumentação: Manuais disponíveisSegurança: Proteções e intertravamentos compatíveis com linhas modernasFabricanteModeloAnoTipo de máquinaObservaçõesGAIMLE441-BIER-0032016Monobloco de envaseConfigurado para tampa coroaEnosSIRIAM2016RotuladoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI regula os parâmetros isobáricos para limitar a captação de oxigênio e a formação de espuma, mantendo níveis de envase consistentes em todos os formatos indicados. Uma estação de engarrafamento com HMI de fácil operação fornece status, alarmes e acesso a receitas de formato, quando configurada.Interface de controle: HMI com indicações de status e alarmesAutomação: Lógica baseada em PLC; parâmetros orientados por receitas quando habilitadosControle de processo: Pontos de ajuste de contrapressão adaptados à carbonatação da cervejaRecursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrãoElétrica: Alimentação elétrica industrial padrã... Chjdpfo Adywljx Ah Red