Perfuração Com Cortador De Linha comprar usado (38 389)

Condição: usado, O sistema Rondo para produção de pizzas é uma linha de produção industrial para o processamento de massa de pizza, desde a modelagem e calibração da massa até à sua prensagem e preparação para a adição dos ingredientes. A linha é composta por uma máquina de cabeças WP de 4 fileiras, modelo TWS (ano de fabricação de 2015), e uma máquina de modelagem de massa Rondo, modelo Laminazione (ano de fabricação de 2001), com uma largura de massa de 600 mm e uma capacidade de 1.800 kg/h. Outros componentes incluem um funil com divisor de rolos estrela, um polvilhador de farinha, transportadores de correia, um rolo transversal, rolos de calibração, rolos de corte e rolos de espigão, uma guilhotina e sistemas de retorno de massa residual. O sistema possui sistemas de fermentação em correia e sistemas de alimentação para as peças de massa e a prensa de pizza. A prensa de pizza aquecida atinge uma capacidade de 4.128 unidades por hora e é projetada para tamanhos de pizza de 250, 280 e 340 mm. O equipamento adicional inclui um dispositivo de sucção a vácuo, uma prensa de espigão, uma correia de saída do forno e correias curvas, bem como transportadores de correia para a linha de adição de ingredientes. Um espalhador de ervas e um sistema de umidificação com água complementam o sistema. Sistema Rondo para pizza – Componentes e equipamento Chjdpfj Ahn E Ujx Ah Rod Máquina de cabeças WP, modelo TWS, 4 fileiras, ano de fabricação de 2015 Máquina de modelagem de massa Rondo, modelo Laminazione, ano de fabricação de 2001 Largura da massa: 600 mm Capacidade da máquina de modelagem de massa: 1.800 kg/h Funil com divisor de rolos estrela Polvilhador de farinha Sistema de transportadores de correia Rolo transversal Rolos de calibração 1 e 2 Polvilhador de farinha adicional Correia retrátil para massa residual Transportador ascendente para a câmara de fermentação em correia, largura da correia de 1.000 mm Câmara de fermentação em correia, largura da correia de 1.000 mm Dimensões internas da câmara de fermentação em correia (C × L × A): 14.300 × 3.000 × 2.394 mm Transportador para a linha de adição de ingredientes 1 Polvilhador de farinha adicional Rolo de corte Rolo de espigão Guilhotina Correia automática retrátil para massa residual Correia transportadora de metal com reservatório Dispositivo de ajuste de 750 mm a 1.600 mm Sistema de alimentação de peças de massa Câmara de fermentação de peças de massa Sistema de alimentação para a prensa de pizza Prensa de pizza aquecida Capacidade da prensa de pizza: 4.128 unidades/h Tamanhos de pizza: 250, 280 e 340 mm Dispositivo de sucção a vácuo após a prensa de pizza Prensa de espigão Correia de saída do forno com dispositivo de ajuste Correias curvas, 750 mm Transportadores da linha de adição de ingredientes (sem espalhador em cascata) Espalhador de ervas e unidade de umidificação com água

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, largura de trabalho: 650 mm, A linha Fritsch CTR para produção de croissants foi concebida para a fabricação de croissants recheados e sem recheio, com um peso entre 70 e 110 g. A linha, composta por três unidades, inclui uma Fritsch CTR com unidade de estampagem e rotação, com uma largura de banda de 650 mm, uma Fritsch CRH 120–400-R para croissants sem recheio e uma Fritsch FRH 400-R para croissants recheados. As CRH e FRH foram fabricadas em 2001 e funcionam com 3 × 400 V, 50 Hz. Csdpfx Ahe Ahn Tqe Rjhd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, - Capacidade: aproximadamente 4.000 garrafas/hora, - em muito bom estado, Codpfx Ao Ahlbfeh Rehd - número de cabeças de fecho: 4, - disponíveis moldes para vários tipos de garrafas, - direção de funcionamento: esquerda / direita.

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Dimensões em cm, aproximadamente: 680 x 600 conforme a imagem Cjdpe Aht Hbefx Ah Rohd sem os restantes objetos mostrados na imagem funcionalidade não testada Nota: caso existam equipamentos técnicos ou eletrónicos no lote, a sua funcionalidade não foi testada. Nota: os paletes, caso mostrados na imagem, fazem parte do lote. Este robô de paletização Fanuc Rima, com sistemas de transporte, será leiloado online na nossa leilão industrial/leilão de máquinas intitulado “Encerramento de uma gráfica conhecida: máquinas de impressão, vasta gama de acessórios para máquinas de impressão, tecnologia de produção, peças sobressalentes, sistemas de transporte, equipamento de oficina e de produção, bem como mobiliário de armazém e escritório”. Este e muitos outros lotes das áreas de equipamentos e máquinas, instalações de produção e sistemas de transporte podem ser encontrados na nossa plataforma.

Condição: usado, EFCO – Forno de Pré-Tensão de Vidro, 750 °C Forno de pré-tensão térmica para a produção de vidro de segurança monocamada / ESG À venda, um forno industrial profissional de pré-tensão de vidro (Glass Temperer) do renomado fabricante britânico EFCO Furnaces Ltd. O equipamento é ideal para a pré-tensão térmica de vidro plano para a produção de vidro de segurança monocamada (ESG). Componentes e estrutura do sistema Entrada do forno e esteira de rolos: A esteira de rolos horizontal transporta as placas de vidro automaticamente através da porta de segurança para a câmara de aquecimento fechada (forno). Sistema de arrefecimento / ventiladores: Ventiladores radiais de alta potência (exaustores). Estes são essenciais para o processo de pré-tensão térmica, no qual o vidro aquecido é arrefecido rapidamente com ar ("resfriado") para criar a tensão superficial necessária. Área de saída e resfriamento: Uma esteira de rolos precisa, com rolos de cerâmica ou rolos especiais, nos quais o vidro é mantido plano e transportado durante o processo de arrefecimento. Controle e eletrónica: Um painel de controle principal central com visualização em PC para monitorização das zonas de temperatura, bem como terminais de operação separados com indicadores analógicos de pressão e temperatura (por exemplo, para a pressão do ar dos exaustores). Dados técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Glass Temperer (Forno de Pré-Tensão de Vidro) Temperatura máxima: 750 °C Potência nominal: 220 kW Zonas de aquecimento: 10 zonas separadas e ajustáveis (para perfis de temperatura precisos) Tensão: 380 V / 3 fases Dimensões máximas do vidro: 1.200 × 2.400 mm Espessuras de vidro: 3–19 mm Comprimento total: 16.800 mm Largura total: 2.800 mm Altura total: 2.250 mm Ano de fabricação: 2001 Marcação de conformidade: Certificado CE Dimensões (C x L x A): 16,80 m x 2,80 m (largura até a conexão do ventilador) x 2,25 m No caso de vidro float transparente, podem ser considerados tempos de aquecimento de cerca de 40–50 segundos por milímetro de espessura do vidro. Desempenho de produção estimado Espessura do vidro Tempo de aquecimento Lotes calculados por hora* 3 mm 120–150 seg. 24–30 4 mm 160–200 seg. 18–22 5 mm 200–250 seg. 14–18 6 mm 240–300 seg. 12–15 *Limite teórico máximo com base apenas no tempo de aquecimento. Os tempos de transporte, resfriamento e arrefecimento podem reduzir o rendimento. Área de produção Chodpez Hm Ipsfx Ah Rjd Com o tamanho máximo de vidro especificado de 1.200 × 2.400 mm, resulta uma área de 2,88 m² por lote totalmente preenchido. A área utilizável real pode ser menor. Conjunto completo de rolos de cerâmica de substituição: Um conjunto completo, não utilizado/novo de rolos de transporte de alta qualidade (Rolos de Sílica Fundida) em estado de novo, com um valor superior a 10.000,– €, para a área do forno. "Tudo num só lugar: teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Mais artigos - novos e usados - podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: não testado, Sistema de corte em ângulo para pacotes de madeira Chsdpfx Ajvi Hw Njh Rsd dimter HK 400 – Sistema de corte em ângulo Comprimentos de entrada: 800–6000 mm Altura da fresa: 285 mm, opcionalmente 300 mm Cor: Azul Os 2 vídeos são exemplos de outro sistema de corte em ângulo. No entanto, o desempenho deste sistema também pode ser esse. Composto por: Pos. 01 – Estação de empacotamento Pos. 02 – Transportador de roletes para pacotes Pos. 03 – Fresadora central Pos. 04 – Transportador de roletes para pacotes Pos. 05 – Sistema de separação de pacotes Pos. 06 – Transportador transversal de corrente Pos. 07 – Transportador de roletes de alimentação Pos. 08 – Prensa sincronizada Pos. 09 – Unidade de avanço Pos. 10 – Serra de corte longitudinal Inclui quadros de comando e painéis de controlo. O equipamento necessita de reparação e é vendido no seu estado atual. Já foi desmontado e está armazenado em Achern. Todos os documentos técnicos estão disponíveis. Para qualquer questão sobre o equipamento e informações técnicas, estamos sempre à sua disposição. Aconselhá-lo-emos durante a reparação e montagem.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1985, número da máquina/veículo: 22582, Oferta 26330 Dados técnicos: - Capacidade de perfuração em aço ST 60: 28 mm - Diâmetro máximo de perfuração em aço ST 60: 32 mm - Suporte do eixo de perfuração: MK 3 – eixo longo - Curso do eixo de perfuração: 180 mm - Velocidades do eixo de perfuração, ajustáveis continuamente: 65 – 1750 rpm - Alcance: 290 mm - Distância máxima entre a mesa e o eixo de perfuração: 620 mm Codpfx Ae Ahhncjh Rehd - Mesa com 2 ranhuras em T: 520 x 400 mm - Ajuste de altura através de cremalheira com manivela - Motor: 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Dimensões (aprox.): L 660 x A 1900 x P 700 mm - Peso (aprox.): 300 kg - Inclui: - Mandril de aperto rápido 1-13 mm - Torno de bancada - Botão de paragem de emergência - Iluminação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Csdj Adtqlepfx Ah Rshd

Condição: bom (usado), quilometragem: 100 616 km, primeira matrícula: 06/2016, tipo de combustível: diesel, estado dos pneus: 75 percentagem, configuração de eixo: 4x2, combustível: diesel, cor: outro, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 6, suspensão: aço, Equipamento: ABS, ar condicionado, faróis de nevoeiro, regulação eléctrica dos vidros, = Outras opções e acessórios = - 1 depósito de combustível - Airbag - Apoio de braço Csdpjzcbrrofx Ah Rohd - Suspensão traseira: de lâminas - Rádio - Travões de disco - Suspensão dianteira: de lâminas = Informações adicionais = Ano de fabrico: 2016 Desenho dos pneus: 75% Suspensão: de molas de lâmina Eixo dianteiro: direcional Eixo traseiro: com pneus duplos Cilindrada do motor: 1988 cc Estado técnico: bom Estado estético: bom

Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 918 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2298-2303, A máquina automática, modelo MR-4, fabricada pela Sevenfluss, é uma máquina industrial concebida para utilização no setor de engarrafamento. É um equipamento automático destinado a ser integrado em linhas de produção industrial, onde executa operações associadas ao processamento e embalagem de produtos destinados ao engarrafamento. Cedpfs Ahyh Tsx Ah Rohd A máquina é identificada pelo modelo MR-4 e pelos números de série 2298-2299-2300-2301-2302-2303, com um ano de fabrico de 2020. Apresenta uma estrutura industrial concebida para garantir estabilidade, robustez e fiabilidade durante o funcionamento, características essenciais para utilização contínua em ambientes de produção. Em termos de especificações técnicas e energéticas, a máquina tem um peso total declarado de 2.000 kg e é alimentada eletricamente a uma tensão de 400 V, uma frequência de 50 Hz e uma potência instalada de 10 kW. A alimentação elétrica permite o funcionamento dos sistemas de transmissão e dos diversos dispositivos que compõem a máquina automática. A máquina foi concebida para ser integrada em processos industriais de engarrafamento, onde a automação contribui para melhorar a continuidade da produção, a repetibilidade dos processos e a eficiência geral da linha de produção. O seu uso pretendido situa-se, portanto, no setor alimentar e, de forma mais geral, nos processos de embalagem industrial de produtos líquidos. Características de Construção e Segurança O fabricante declara que a máquina foi concebida e fabricada em conformidade com os requisitos essenciais de saúde e segurança estabelecidos pela legislação europeia aplicável, com referência particular às seguintes disposições: Diretiva 2006/42/CE, relativa a máquinas. Diretiva 2014/30/UE, relativa à compatibilidade eletromagnética. Regulamento (CE) n.º 1935/2004, relativo aos materiais e artigos destinados a entrar em contacto com alimentos. Para efeitos de verificação da conformidade, o fabricante declara que as seguintes normas técnicas foram tidas em consideração: UNI EN ISO 12100:2010 – Segurança de máquinas: princípios gerais para o projeto, avaliação de riscos e redução de riscos. EN 60204-1:2006 – Segurança de máquinas: equipamento elétrico de máquinas. Estas referências regulamentares e técnicas referem-se, respetivamente, aos princípios de design de segurança, à identificação e redução dos riscos associados à utilização da máquina e aos requisitos aplicáveis à sua instalação e equipamento elétrico.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de furação para furos de cavilha e furos longos HOFFMANN HT 200 em muito bom estado, a máquina provém de uma instituição de ensino, foi pouco utilizada e está em excelente estado, quase nova, apresentando apenas alguns sinais de uso. permite fresar furos longos e furar furos para cavilhas; a altura de furação pode ser lida com grande precisão num contador digital. com 3 suportes de broca: para brocas com rosca externa M10 e para brocas com hastes de 12 mm e 16 mm. com apoios auxiliares para as peças de trabalho, à esquerda e à direita, que são pivotantes e têm um rolo de suporte. a máquina tem um chassis. com 2 limitadores angulares na mesa da máquina, para a esquerda e para a direita. os braços de fixação são reversíveis e deslocáveis. 380 V, 1400 e 1800 W, graças aos 2 intervalos de velocidade. 1400 e 2850 RPM. ano de fabrico: 1994. peso: aprox. 280 kg. Cjdpfx Aoyy Rtzeh Rjhd com esta máquina, pode fresar furos longos para, por exemplo, caixas de fechadura e outros objetos semelhantes, ou criar todos os tipos de conexões de cavilha para estruturas, em ângulo reto, embutidas e chanfradas. ideal para a produção de conexões de cavilha em estruturas de madeira, construção de móveis, portas, janelas e escadas, e para objetos semelhantes. a unidade de furação pode ser pivotada em ambos os lados até 65° e tem uma escala em 0°; isto permite que a máquina seja utilizada para furar barras de corrimão em balaústres de escadas com grande precisão. graças aos 2 intervalos de velocidade, também podem ser utilizadas brocas com grandes diâmetros, sem que haja sobreaquecimento durante a furação. graças às escalas e aos limitadores, e à construção da máquina, as conexões de cavilha são produzidas num curto espaço de tempo, o que torna a máquina muito económica. a máquina necessita de uma conexão de ar comprimido de 6 bar (o consumo de ar é muito baixo). Rotação no sentido horário. fresa e fura de forma muito boa e limpa. a fixação da peça de trabalho é feita com 2 cilindros de fixação pneumáticos através de um pedal. graças ao laser linear na parte superior da máquina, os furos de cavilha e as inclinações podem ser furados de forma muito rápida e precisa. com um trilho de escala de precisão de 12 mm, que tem uma escala central e 13 escalas à esquerda e à direita. curso de trabalho em largura: máx. 330 mm. a altura máxima do furo é de 90 mm. a profundidade máxima do furo é de 200 mm com limitador. a altura máxima da peça de trabalho é de 150 mm. tudo funciona perfeitamente. com manual. a máquina será entregue e demonstrada pessoalmente por nós em toda a Alemanha por 220,00 euros; desta forma, não tem riscos na compra; a entrega para a Áustria e outros países também é possível mediante solicitação. a mesa da máquina tem 1100 mm de largura e 250 mm de profundidade. equipamento profissional, não é sucata de loja de materiais de construção. pode começar a trabalhar com a máquina imediatamente. construção muito estável e durável. os guias de precisão com as buchas de rolamento de esferas sem folgas estão em bom estado e deslizam facilmente; o mecanismo de pivotamento também é muito fácil de manusear graças a um rolamento de esferas; o travamento é possível através de um parafuso de fixação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Fabricante: COMEC Modelo: FUST-P-40 Ano: 2008 Tipo: Linha de enchimento semiautomática Contentores: Tambores, latas, contentores com gargalo descentrado Altura máxima do contentor: 500 mm Produção teórica: 200 contentores de 20 litros por hora Método de dosagem: Baseado no peso, utilizando uma célula de carga Intervalo de pesagem: 0,5 a 30 kg Precisão: 10 g Calibração: Automática Velocidades de enchimento: 2 (vazão alta / vazão baixa no mesmo ciclo) Bico de enchimento: Com válvula anti-gotejamento Transporte: Transportador de rolos Fechamento: Colocação manual, aperto com chave de fenda pneumática portátil Controle: Painel de controle Unidade de alimentação tipo FAP-200/1 - Filtro (bobina cilíndrica): 500 mícrons - Bomba de diafragma pneumática - Vazão: 2 a 4 m³/h Chsdpfxoz Ic Nfs Ah Rjd - Carrinho de transporte Documentação: Disponível Vídeo: Mediante solicitação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Chedj Adtqfjpfx Ah Rsd

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008692, Largura máxima do painel: 3000 mm Comprimento máximo do painel: 1300 mm Cedpfxsznkqms Ah Rehd Número de unidades: 1 Número de injetores: 1 Posicionamento através de controlo CNC: sim

Condição: bom (usado), Composto por: Balança Multicabeças "Ishida" Tipo CCW-M-216W-D/30-SS Cabeças: 16 unidades Capacidade: até 2 x 40 pesagens/min Peso de enchimento (peso máximo): 1.500 g Precisão: Média de 0 até +1,0 g Faixa de pesagem: 14-1.000 g Volume máximo: 4.500 ccm (por pesagem individual) Divisão mínima: 0,2 g Display: Tela touchscreen Alimentação: 230V, 50Hz Potência instalada: 1,7 kVA + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14110 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14111 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Cedpfxj Afxi Ne Ah Rshd Formadora de Caixas - Máquina de embalagem "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidade operacional: Máx. 14 ciclos/minuto Capacidade de entrada: Máx. 70 sacos/minuto Formato 1: Bandeja com sobre tampa colada Tipo de produto: stand-up pouch 1,5 kg Dimensões do produto: aprox. 180 x 70 x 300 mm Peso do produto: 1,5 kg Esquema de agrupamento: 1 x 5 em pé Tipo de embalagem: bandeja com sobre tampa interna colada e mecanismo de fixação Dimensões: Altura de entrada do produto: 650 mm Altura de saída do pacote: 500 mm Área de instalação: aprox. 8.000 x 6.500 mm Dimensões principais disponíveis na planta de layout (foto em anexo) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Máquina de embalagem: Tipo Elematic 3000 LS/335 Em bom estado

Condição: usado, Máquina de corte circular para pré-dobrar e cortar cartão ondulado, em muito bom estado. Cortador de cartão para pré-dobrar e cortar cartão ondulado, em muito bom estado. Máquina de corte circular – máquina para vincar / cortador de cartão KIRBY 4 CRCCTW Csdpfo Afxr Ssx Ah Rjhd N.º de série: 169 4 lâminas circulares serrilhadas / 4 lâminas Largura de trabalho / Largura máxima de trabalho: 2600 mm Inspeção por vídeo online via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponível em stock em Emskirchen/Nuremberga – Disponível imediatamente – Pode ser testada.

Condição: usado, Máquina de vincagem – Máquina de dobra E. Bickel HK3/61 Ano de fabricação: 1980 – Número de série: 442109 Inspeção por vídeo online via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Chodpfs Af Apmox Ah Rod Disponível em estoque em Emskirchen/Nuremberga – Disponível imediatamente – Pode ser testada.

Condição: usado, peso total: 40 000 kg, N.º 3282 Linha de corte para vidro float e vidro laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, ano de fabricação 2009 / 2016, instalação ainda em funcionamento, previsão de disponibilidade a partir de 15.02.2027 De acordo com o nosso cliente / o antigo proprietário, a instalação está totalmente funcional e pode ser inspecionada no local. Chedpfx Ahe Af Aqws Rjd Escopo da entrega Apenas as áreas emolduradas em amarelo no layout Corte de vidro laminado Pos. 1 - 8, corte de vidro float Pos. 9 - 22 Números de posição conforme indicado nas fotos Dados técnicos essenciais Projetado para formato jumbo 6000 x 3210 mm Corte de vidro float até máx. 33 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 13 mm de espessura do vidro Corte de vidro laminado até máx. 43 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 17 mm de espessura do vidro 2 pontes de corte de vidro laminado Lisec VB-33 para maior produtividade Mesa de corte automática com unidade de polimento para remoção da camada protetora da borda (Low-E) Quebra automática nas direções X e Y Áreas de transporte até máx. 50 kg/m2 Conexão 3/N/PE 400 V / 50 Hz, tensão de controle 24 V Ar comprimido 6 - 8 bar Soma das potências de conexão indicadas, aproximadamente 210 kVA Corte de vidro laminado Pos. 1: Linha de corte de vidro laminado Lisec PTV-60/30RE, ano de fabricação 2009, aproximadamente 5640 kg Pos. 2: Grupo Lisec VZ Linha 2 Pos. 3: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-45/45TS, ano de fabricação 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg Pos. 4: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 5: Remoção de excesso de película Lisec FASV-33, ano de fabricação 2016, 0,83 kVA Pos. 6: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2016, máx. 43 kg/m2, 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 7: Estação de parada e posicionamento Lisec AL-32/33N, ano de fabricação 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg Pos. 8: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, máx. 50 kg/m2, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Corte de vidro float Pos. 9: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 10: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26 Pos. 11: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 12: Mesa de quebra manual Lisec BTS-37/33, ano de fabricação 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg Pos. 13: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-10/33, ano de fabricação 2016, máx. 33 kg/m2, 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg Pos. 14: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26, ano de fabricação 2009, máx. 50 kg/m2, 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg Pos. 15: Grupo de quebra Lisec TBY-26/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 255 kg Pos. 16: Área de transporte Lisec RWF-33/25, ano de fabricação 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg Pos. 17: Área de transporte de correia Lisec BTA-30/33, ano de fabricação 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, ano de fabricação 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg Pos. 19: Grupo de quebra Lisec TBX-33/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 290 kg Pos. 20: Área de transporte de correia Lisec BTA-60/33, ano de fabricação 2009, 18,22 kVA, aproximadamente 1560 kg Pos. 21: Estação de quebra automática Lisec ARS-33, ano de fabricação 2009, aproximadamente 580 kg Pos. 22: Mesa de corte automática Lisec ESL-60/30RS, ano de fabric

Condição: usado, Máquina de corte de bordas – Fray DIE Cutter ABA G100 Ano de fabricação, aproximadamente 1972 – Número de série 5515329002 Inspeção por vídeo online via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponível em estoque em Emskirchen/Nuremberga – Disponível imediatamente – Pode ser testada. Codpj Af Albsfx Ah Rehd

Condição: usado, Digite DIVIDER ORBITAL + Carne desossada, salsicha, queijo ou peixe comprimento máximo de inserção: 1.000 mm diâmetro máximo de inserção: (C x L): 320 x 130 mm número máx. de fatias por minuto: máx. 2.640 Dimensões totais (C x L x A): ± 2.519 x 962 x 2.137 mm Espessura máx. do disco: 0,5-25 mm Codpfo Afxh Eex Ah Rohd temperatura mínima do produto: - 4°C + Escala + fita de embutir

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Máquina de chanfragem vertical de borda reta Bavelloni VE350-8. Número de série: 110000297 (2024). País de origem: Itália. Chedpfx Ahe Afxi Aj Rsd Atenção: o lance mais alto está sujeito à aprovação do vendedor. Localização: este lote encontra-se em Burton-on-Trent, Reino Unido. Caso tenha sucesso na aquisição deste item, será automaticamente adicionada à sua fatura uma taxa de 450 £ para desmontagem e carregamento num veículo de transporte adequado. A embalagem e fixação serão da responsabilidade do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoLinha completa para cerveja em garrafas de vidro, de 2016, construída em torno de um monobloco GAI e uma rotuladora Enos, em condição PRONTA PARA OPERAÇÃO. Capacidade de até 900 garrafas/hora nos formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, com envase isobárico por contrapressão para cerveja carbonatada. Esta unidade é fornecida como equipamento usado para engarrafamento de cerveja, com componentes e recursos de segurança documentados.Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem)Velocidade de produção: até 900 garrafas/horaTecnologia de envase: Contrapressão isobárica, com sistema duplo de pré-evacuação.Tipos de recipientes: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de produto: Cerveja (configurada para produtos carbonatados)Componentes da linha: Monobloco GAI de enxágue–envase–tampamento com tampadora para tampas coroa; sistema de rotulagem EnosCondição: PRONTA PARA OPERAÇÃODocumentação: Manuais disponíveisSegurança: Proteções e intertravamentos compatíveis com linhas modernasFabricanteModeloAnoTipo de máquinaObservaçõesGAIMLE441-BIER-0032016Monobloco de envaseConfigurado para tampa coroaEnosSIRIAM2016RotuladoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI regula os parâmetros isobáricos para limitar a captação de oxigênio e a formação de espuma, mantendo níveis de envase consistentes em todos os formatos indicados. Uma estação de engarrafamento com HMI de fácil operação fornece status, alarmes e acesso a receitas de formato, quando configurada.Interface de controle: HMI com indicações de status e alarmesAutomação: Lógica baseada em PLC; parâmetros orientados por receitas quando habilitadosControle de processo: Pontos de ajuste de contrapressão adaptados à carbonatação da cervejaRecursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrãoElétrica: Alimentação elétrica industrial padrã... Csdpfx Ahs Adywlj Rohd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 2 467 h, número da máquina/veículo: LC690, Linha de envase AMER usada para água sem gás em PET, 5000 BPH, 2 sopradorasEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para água sem gás em garrafas PET e combina produção de garrafas, transporte, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e embalagem secundária. A linha inclui duas máquinas automáticas de sopro de garrafas PET SMF COMBI 400, um monobloco de enxágue-envase-tampagem AMER, uma rotuladora SACMI LABELLING OPERA 200 RF e uma embaladora termorretrátil AMER.Capacidade de envase: 4,000–5,000 bph para garrafas com gargalos de 30/25 mm.Capacidade de sopro: até 4,000 bph em garrafas de 1.5L por meio de duas sopradoras SMF COMBI 400.Capacidade de rotulagem: 12,000 bph.Capacidade de embalagem termorretrátil: 300 packs/h.Faixa de garrafas: 0.25L a 2.5L para a seção de sopro.Formatos de moldes disponíveis: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, dependendo da seção da máquina.Configuração do monobloco de envase: 16/18/6.Potência instalada necessária: 120 kW.Área de galpão necessária: aproximadamente 500 m².Sistemas Avançados de Automação e ControleA seção de sopro de garrafas PET utiliza aquecimento de preformas por infravermelho com 8 segmentos, 14 lâmpadas e elementos de aquecimento de 550 mm. As máquinas SMF COMBI 400 operam com alimentação de 400 V, trifásica, 50 Hz e possuem potência instalada de 56 kW por máquina. A rotuladora opera a 400 V, 50 Hz e é especificada para 28 kW e 47 A.O monobloco de envase AMER integra enxágue, envase e tampagem em um bloco de processo compacto. É equipado com filtro HEPA e um conjunto CIP integrado com desinfecção, permitindo produção higiênica de bebidas e procedimentos eficientes de limpeza interna.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada como uma solução integrada de embalagem PET para produção de água sem gás. As preformas são manuseadas pelo funil SMF e alimentadas às máquinas de sopro, enquanto o transporte aéreo transfere as garrafas PET formadas para a seção de envase. Após o enxágue, envase e tampagem, as garrafas são rotuladas com filme OPP e transferidas para a embaladora termorretrátil para formação dos packs.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ChillerSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloco de envaseAMER / BLOCK2008RotuladoraSACM... Chsdpfx Ahe Adttto Rsd

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, ST 3 classic F 23 - Máquina combinada de serrar e fresar Com lâmina de serra giratória, fuso de fresagem giratória e carro deslizante em alumínio anodizado Construção robusta em aço fundido Grande superfície de apoio e mesa de ferro fundido precisa Carro deslizante de alta precisão em alumínio anodizado (curso 2250 mm) Grande braço de extensão (900 x 600 mm) com batente telescópico extensível de alumínio Máx. Lâmina de serra Ø 315 mm com dispositivo de pré-riscagem, gira de 90°-45 Serra de vedação paralela com ajuste fino Unidade de serragem estável e unidade de estrutura de duplo berço de grandes dimensões garantem a mais alta estabilidade, precisão, funcionamento suave e longa vida útil Mesa de máquina sólida e precisa feita de ferro fundido cinzento sem tensão 3 velocidades de moagem, reguláveis manualmente de 3.500 - 10.000 min-1 Com rotação direita/esquerda do fuso de fresagem Cobertura de protecção de fresagem de folhas padrão Dois motores de 5,0 kW com elevadas reservas de potência Unidade de moagem de ferro fundido cinzento Montado de cima em ambos os lados Rolamentos de esferas de precisão no topo Cjdecnwydspfx Ah Rohd perto do ponto de alavanca quatro velocidades de moagem graduadas de forma óptima, permitindo a moagem de peças Motores potentes Motor industrial, ciclo de trabalho 100% adequado para uso contínuo (carga completa) Âmbito da entrega: Touca de protecção de fraise curvada Carro deslizante de alumínio anodizado Mandíbulas de paragem em alumínio Paragens dobráveis Dados técnicos Dimensões da mesa de trabalho em ferro fundido 1112 x 430 mm Comprimento de trabalho 2250 mm máx. lâmina de serra Ø com/sem pontuação 315 mm altura máxima de corte a 90°/45° 100/70 mm largura máxima de corte 2660 mm lâmina de serra com inclinação de 90° - 45° largura de corte 900 mm Velocidade 4000 1/min. Cortador de mesa - fuso com inclinação de 90° - 45 fuso de comprimento útil 100 mm máx. ferramenta-Ø 210 mm máx. ferramenta tenon-Ø 275 mm máx. 180 mm de ferramenta-Ø retráctil Velocidades 3.500/7.000/10.000 1/min. Geral - Potência do motor 400 V/50 Hz/S6 40% 2 x 5,0 kW ( 6,6 hp) Peso 470 kg Bocal de sucção-Ø 2 x 120 mm Bocal de sucção-Ø protecção da lâmina de serra 60 mm Localização: Ex stock 54634 Bitburg - imediatamente disponível -

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Linha combinada de corte automático de vidro float e vidro de segurança laminado (VSG), fabricada em 2009. Esta linha combinada de corte de vidro VSG e vidro float da LISEC apresenta uma configuração robusta com módulos de separação, transporte e aparagem. Encontra-se atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa, o que permite uma inspeção «chave na mão». Se procura obter capacidades de processamento de vidro de alta qualidade, considere a linha combinada de corte de vidro VSG e float da LISEC que temos à venda. Contacte-nos para obter mais detalhes. Chedpfx Ahe Agixyo Rsd - Configuração da instalação: Linha combinada de corte automático de vidro flutuado e vidro de segurança laminado (VSG), com módulos de separação, transporte e aparagem- Fabricante do sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Anos de fabrico (integração da linha): 2009 e 2016 (instalação mista)- Estado operacional: Atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa (inspeção «chave na mão» possível)- Tensão nominal da linha: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, controlo: 24 V CA/CC)- Ar comprimido de funcionamento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESCRITÃO DOS MÓDULOS E ESPECIFICAÇÕES INDIVIDUAIS:1. Secção de processamento de VSG (vidro de segurança laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (ano de fabrico: 2009) * Tipo: Máquina de corte de vidro laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5 640 kg | Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Linha 2 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Unidade de montagem / secção de ligação da linha- Pos 03: LISEC LKT-45/45TS (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Mesa de processamento / suporte com colchão de ar * Peso: 3 200 kg | Carga ligada: 61,28 kVA | Ar: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Subconjunto da linha de vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 17,00 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Cortador/removedor automatizado de película PVB saliente * Peso: Não especificado | Carga ligada: 0,83 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Máquina de corte para vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 18,83 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Secção de localização e posicionamento de batentes de vidro * Peso: 1 830 kg | Potência conectada: 25,88 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência ligada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Secção de processamento e transferência de vidro float:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/suporte horizontal * Peso: Não especificado | Características elétricas: Não especificadas- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 9,05 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 12: LISEC BTS-37/33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Mesa de separação manual com barras de separação integradas * Peso: 1 543 kg | Potência conectada: 15,75 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos.