Pasteurizador comprar usado (131)

Ano do fabrico: 2017, Condição: como novo (máquina de exposição), O pasteurizador "H&G" foi concebido para pasteurizar bebidas através do seu aquecimento rápido a uma temperatura pré-determinada, mantendo-as durante um tempo pré-determinado e arrefecendo-as de seguida. O processo térmico reduz o número de microorganismos e, consequentemente, aumenta o prazo de validade. Capacidade de 800 a 50 000 l./hora; Produto: cerveja, vinho, sumos, xarope de açúcar, bebidas carbonatadas e com sumo; Fonte de calor: vapor; eletricidade; água quente; Fonte de arrefecimento: água; propilenoglicol, solução alcoólica, solução salina. Material: aço inoxidável AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Controlo automático da temperatura; - Registador de temperatura; - Paragem automática em situação de emergência; - Capacidade de armazenar e configurar os parâmetros previamente definidos; - Capacidade de transmissão de dados e acesso remoto via modem Chodpshy Nyfefx Ahxjf

Condição: muito bom (usado), - Máquina multifuncional: PASTEURIZA - COZINHA - RESFRIA - MISTURA - EMULSIFICA - Modelo: R400 A SH - Dimensões (CxLxA): 600x750x1335 mm - Capacidade do tanque: 40 litros - Pressão máxima da água: 0,6 MPa Chjdpfxewxu R Ij Ahxjf - Refrigerante: R404A - Tensão: 400V / 3F / 50Hz - Potência: 5300 W - Ano de fabricação: 2015 - Controles eletrônicos - Compressor semi-hermético - Condensador de arrefecimento a ar - Máquina recondicionada: A máquina é preparada por encomenda; o prazo de entrega e devolução é combinado no momento (solicite o preço após o recondicionamento).

Condição: usado, Ano do fabrico: 2025, NOVOS pasteurizadores de leite de fluxo contínuo HTST da Dairy Machinery UK. A Dairy Machinery UK oferece novos pasteurizadores de leite de fluxo contínuo que se aquecem por meio de resistências, água quente e vapor. Construímos nossas máquinas a partir de 500 litros até a capacidade desejada. Entre em contato para mais detalhes. Chedpfjxfr Smsx Ahxef

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, O pasteurizador diesel tem uma caldeira incorporada. Dentro do queimador há uma espiral de aquecimento tubular feita de aço inoxidável. O líquido entra na espiral tubular, que é rodeada por água quente. O calor da água aquece imediatamente o líquido e elimina as bactérias. Capacidade: 900-1100 l/h. Temperatura máxima de pasteurização de 90 ºC. O sumo é bombeado através do tubo interior da espiral concebida segundo o princípio tubo-intubo, com água quente a fluir através do tubo exterior. Espiral de tubos em aço inoxidável. A serpentina de aquecimento é integrada na caldeira, o que poupa espaço e evita a perda de calor que ocorre com um permutador de calor externo. Isto permite poupar 15-20% da energia necessária para o aquecimento. Controlo simples da temperatura da água com termóstato digital. Fácil controlo da temperatura do sumo (temperatura de enchimento) por termóstato digital. Montado sobre rodízios. O pasteurizador diesel tem rodas giratórias. Adequado para alimentos viscosos e praticamente sem manutenção, uma vez que não há selos. Pode ser aquecido com gasóleo ou gás natural. Chodpfeflq Sgjx Ahxjf

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, O pasteurizador diesel tem uma caldeira incorporada. Dentro do queimador há uma espiral de aquecimento tubular feita de aço inoxidável. O líquido entra na espiral tubular, que é rodeada por água quente. O calor da água aquece imediatamente o líquido e elimina as bactérias. Produção: 350-500 l/h. Temperatura máxima de pasteurização de 90 ºC. - O sumo é bombeado através do tubo interior da espiral concebida segundo o princípio tubo-intubo, com água quente a fluir através do tubo exterior. - Espiral de tubos em aço inoxidável. Csdpfx Aeflrk Iohxehf - A serpentina de aquecimento é integrada na caldeira, o que poupa espaço e evita a perda de calor que ocorre com um permutador de calor externo. Isto permite poupar 15-20% da energia necessária para o aquecimento. - Controlo simples da temperatura da água com termóstato digital. - Fácil controlo da temperatura do sumo (temperatura de enchimento) por termóstato digital. - O pasteurizador diesel tem rodas giratórias. - Limpeza rápida e fácil. - Adequado para alimentos viscosos e praticamente livre de manutenção, uma vez que não há selos. - Pode ser aquecido com gasóleo ou gás natural.

Condição: usado, Sala de Xarope usada com pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção de processamento completa projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para a produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um sistema de premix e enchedora isobárica, ela apoia fluxos eficientes de envase industrial em uma linha de envase usada. Fabricada e fornecida pela BBM Service com componentes de marcas europeias reconhecidas, é ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução eficiente de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema cobre toda a sequência de preparação do xarope: produção de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, mistura do xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromas, e armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas proporcionam um processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para a formulação de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas aromatizadas, integrando-se facilmente a unidades de premix que adicionam CO2 imediatamente antes da enchedora. O layout da planta e a seleção dos componentes fazem dela uma solução prática para modernizar ou expandir uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Higienização: Design pronto para CIP para limpeza sanitária in place Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletores analógicos/digitais para gerenciamento dos processos, permitindo ao operador supervisionar dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferências. A dosagem é realizada por meio de bombeamento de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentais oferecem repetibilidade e qualidade. A configuração é adequada para integração a nível de automação da planta e controle de receitas, com interfaces claras para o operador que simplificam trocas e ajustes de rotina, garantindo operação segura e confiável. Cjdpjxywg Sjfx Ahxohf Capacidades de Integração em Linhas de Produção Esta planta de processamento foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde será misturado com água tratada e CO2 imediatamente antes da enchedora isobárica. Pode ser integrada inline a equipamentos de produção de bebidas e envase industrial já existentes, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas que trabalhem tanto com garrafas PET quanto de vidro nas etapas subsequentes.

Condição: muito bom (usado), Pasteurizador controlado por programa para sucos de frutas e cremogeneizados com sistema de aquecimento indireto e circuito trocador de calor regenerativo, incluindo uma conexão CIP. Cedpfx Ajwnzcpohxshf Características: *Produção: 30.000 l/h dependendo do produto. *Número de tubos: 94. *Inclui painel de controle Simens Simatic *Máx. Viscosidade: 25 cp/10ºC *Máx. porcentagem de polpa: 89% *Máx. comprimento da fibra: 6-8 mm.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Enchedora - Linha Krones CSD Krones: Ano de fabricação: 2010 Adequada para: Bebidas carbonatadas Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Volumes de embalagem: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Formato do gargalo: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Short Neck) Capacidade: 24.000 garrafas/hora para 0,5 L Chjdexfg Ebopfx Ahxef 18.000 garrafas/hora para 1,5 L Controladores PLC: Siemens Simatic série S7 Horas trabalhadas: Aproximadamente 40.000 horas Krones VarioClean F AUT: Sistema CIP totalmente automático, 4 x 5.000 litros, 30 m³/h Planta de processamento GEA TDS: Inclui pasteurizador instantâneo, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques Kipper para pré-formas e transportadores de alimentação: Sistema de alimentação de pré-formas: Krones Contifeed RS Unidade de limpeza de pré-formas: Prejet Linear Sistema de alimentação de tampas Gassner: Inclui enxágue e esterilização de tampas Sopradora: Krones Contiform S12M Enchedora volumétrica ultra clean Krones 86-22: Tipo Volumetric VODM-PET com tampadora Krones Vario Dos Ultra Clean: Sistema de limpeza do bloco de enchimento Codificador de datas: Domino DDC 3 (laser) Inspecionador de nível de enchimento: Krones Checkmat Transportadores de garrafas: SYNCO S Krones Flowliner: Teste de estanqueidade de garrafas Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, alimentação dupla de rótulo com cola quente Inspecionador de rótulos: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Transportadores de pacotes: Krones Multico S Aplicador de alças: Twin Pack Codificação de pacotes: Leisinger Jet 3 (tinta) Paletizador: Krones Robopox Modulpal (Ano 2016) Código: NP 647

Ano do fabrico: 2012, Condição: muito bom (usado), Pasteurizador de cinto Steiner Modelo: TP-1000-5000 Construir: 2012 1 zona de aquecimento até 95 graus 3 zonas de arrefecimento Cjdpfeibyqqex Ahxshf Cinto de 900mm de largura Cinto longo 5.000mm Altura de alimentação 950mm ajustável Altura máxima do produto 220mm Vapor 70kg/hr (contínuo) 4 Bombas de circulação

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Instalação asséptica de envase PET para sucos de frutas, bebidas com suco e refrescos gaseificados, fabricada entre 2002-2007 pela KRONES. Adequada para produtos não gaseificados e gaseificados (carbonatação atualmente desativada). Inclui sopro, envase, rotulagem, embalagem e paletização. Tamanhos de garrafa: 0,5 a 1,5 L, tampas de 28 mm. Capacidade nominal: 20.000 garrafas/h (1,0 L sem gás). Completamente montada, fora de operação, inspeção mediante marcação prévia. Dados técnicos Cjdexqqpuepfx Ahxjhf Capacidade: até 24.000 garrafas/h (0,5 L sem gás) Tamanhos de garrafa: 0,5–1,5 L PET Produtos: sem gás/gaseificados, com/sem polpa Tampas: tampa plana 28 mm Anos de fabricação: 2002-2007 Escopo do fornecimento Pos. 1 Unidade de controle: Ruland 2002, tela sensível ao toque, aquecimento instantâneo & CIP/SIP Pos. 2 Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque de 1315 L, máx. 21.800 L/h Pos. 3 Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L Pos. 4 Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2575 L, desconectado Pos. 5 Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem PLC Pos. 7/8 Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer de 2575 L Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de reserva 1315 L Pos. 10 Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão Pos. 11 Silo para preformas: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 g/h Pos. 14 Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos Pos. 15 Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições para recipientes, elevador de tampas Pos. 16–18 Linha de envase: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxaguador (80), enchimento (100), rosqueador (20), 1,0–20.000 g/h, tampas 28 mm, sem gás/gaseificados Pos. 19 Controle de rótulos: Krones 2002, incl. módulo Pronto Pos. 20 Controle de garrafas: Krones 2002 Pos. 21 Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem Pos. 22 Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h Pos. 23 Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulos de papel Pos. 24 Módulo Contriroll: Krones 2007, rolo de filme Pos. 25 Codificação de validade: Videojet Excel/170i Pos. 26 Envolvedora termorretrátil: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 g/h, alimentador de caixas & transporte de filme Pos. 27 Transportador de embalagens: Krones 2002 Pos. 28 Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 Pos. 30 Paletizador: robô Krones 3A Loader 2002, 4.000 pacotes/h Pos. 31 Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e virador Pos. 32 Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Envolvedora de paletes: Franpak 2002, aplicador de folha superior Pos. 35 Amarradeira: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003

Condição: bom (usado), Item: DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 Bomba Centrífuga APV Tipo W 60/300 Fabricante: APV, Horsens Dinamarca Material: Aço inoxidável resistente a ácidos (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 RPM Design: Bomba centrífuga sanitária de alta velocidade com impulsor aberto Condição: Usada, em bom estado mecânico Capacidade estimada: aprox. 45 – 60 m³/h (dependendo do produto e da altura manométrica) Altura manométrica: até aprox. 70 – 90 m Aplicação: Projetada para tarefas de alta pressão nas indústrias de laticínios, alimentos e bebidas – por exemplo, fornecimento de CIP, pasteurizadores, evaporadores e linhas de processo. Localização: Dinamarca Preço: Sob consulta / EXW Dinamarca 2 peças idênticas disponíveis. Chjdpjtk Hx Esfx Ahxjf

Condição: usado, Linha Completa de Enlatamento para 3 Tamanhos de Lata – Visão Geral Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Configurada como solução universal de envase, atinge até 14.000 latas por hora dependendo do tamanho do recipiente e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo um processo turnkey para a produção de bebidas e instalações de linhas de envase usadas. Entre as marcas principais dos componentes estão Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, oferece desempenho robusto para operações modernas de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Velocidade de produção: até 14.000 latas/h (dependendo do tamanho da lata; faixa da linha: 10.000–14.000 latas/h) Tipos de recipientes: Latas de alumínio Formatos compatíveis: 0,25L, 0,33L, 0,5L Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisada em 2012 Fechadora 1: Angelus, 1980 Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml em 2011 Fechadora 2: Ferrum 706, 1982 Pasteurizador túnel: Hermis, 2015 Verificador de nível de enchimento: Stratec, 2000 Impressora para latas: Victor, 2020 Embalagem: Máquina de embalagem Kisters, 1993; encaixotadora SMI, 2004 Paletização: Paletizadora Keber, 1997; enfardadora de paletes Sita, 2011 Chsdpfx Ahjxx Rq Iexof Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011) Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas, 2011 Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Utilidades e processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, início 2015); compressor Kaeser com booster e dois tanques de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xarope com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011 Armazenamento: Cinco tanques de 100 hL para bebida pronta, aço com revestimento grau alimentício Automação Avançada & Sistemas de Controle A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, garantindo fluxo estável na faixa de 10.000–14.000 latas/h. Os sistemas integrados de inspeção e impressão asseguram o controle de qualidade em linha e a rastreabilidade. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes em pontos críticos como enchimento, fechamento, pasteurização, embalagem e manuseio de paletes. Componentes de troca de formato foram configurados para os três tamanhos de lata, reduzindo o tempo de setup e mantendo a qualidade consistente da produção. Capacidades de Integração de Linha de Produção Esta linha de produção completa foi desenvolvida para operação inline, combinando processamento, envase e embalagem final em fluxo unificado. O sistema de transporte interliga todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para roteamento e acumulação das latas.

Ano do fabrico: 2008, Condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 1723085102, Este pasteurizador a gás provém de uma liquidação de empresa. Controle de temperatura preciso. Equipado com componentes de alta qualidade: caldeira Viessmann, permutador de placas Schmitt-Bretten, bomba de suco de impulsor de alta qualidade. Adequado para operação com gás natural ou propano/butano. Inclui impulsor novo para a bomba de suco. Cedpowrb Exjfx Ahxshf

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, NP 683 | LINHA DE ENVASE DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidade: 25.000 cph Produtos: cerveja e refrigerantes carbonatados Formato: 500ml; 211/202 Ano de fabricação: 2012, 2017 Condição atual: ainda instalada - máquina energizada. Pode ser inspecionada em ciclo seco. Disponível para desmontagem: novembro de 2025. As latas serão embaladas em bandeja com filme termoencolhível. Composta por: Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, ano: 2012 Detector de latas (Canceck): Transtechhysek, ano: 2012 Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, ano: 2012 Lavadora de latas: Linker Triplex Rinser TR/KHS, ano: 2012 Pasteurizador de passagem: KHS Innopro 140/14/85, ano: 2012 Codpfxsxd Ap Ho Ahxjhf Enchedora: KHS Innofill Can DVD, ano: 2017 Fechadora de latas: Ferrum F08, ano: 2012 Alimentador de tampas: NSM Lidserver A30, ano: 2017 Transportador: KHS Innoline BTR, ano: 2012 Controle de nível de enchimento: KHS Innocheck CUB, ano: 2012 Soprador: Europool Embaladora: KHS Kisters SP0502, ano: 2012 Transportador de pacotes: KHS Innoline GTR, ano: 2012 Aplicador de alças: KHS CSM 050-2, ano: 2012 Embaladora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, ano: 2012/2017 Paletizadora: KHS Innopal PBL1N1, ano: 2012 Esticadora: Siat MFP, ano: 2017 Transportador de pallets: KHS Innoline PTR

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 91160677-0-001, Pasteurizador em excelente estado, trabalhado na adega Csdpevq Snijfx Ahxjhf

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão Geral A linha de envase para garrafas retornáveis de vidro oferecida consiste em uma seleção de máquinas de alta qualidade, selecionadas pela BEVMAQ. A maioria dessas máquinas foi usada anteriormente em cervejarias na Alemanha. O estado das máquinas é bom, pois foram regularmente mantidas e revisadas. Exceto por algumas máquinas, a maior parte foi desmontada por uma empresa parceira alemã e está agora armazenada em um depósito. O layout da linha pode ser adaptado às necessidades do cliente e à configuração de sua fábrica, pois os transportadores são novos ou recondicionados. Dados Técnicos Capacidade: 40.000 garrafas/hora para garrafas de 0,5 L Adequada para: água com gás, bebidas não alcoólicas, cerveja / misturas de cerveja Manutenção recente, revisada regularmente Formatos processados: 330 ml, 500 ml Ano de fabricação: 2007 a 2016 Detalhes da linha: Despaletizadora de caixas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclui cercas de segurança, transportadores, mesa de descarga Desencaixotadora | Krones | Linapac II | 2012 Chedpfx Ahexf D Dbsxof Máquina pode funcionar como encaixotadora e desencaixotadora Lavadora de garrafas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de caixas | Klotzki | 2011 Inspeção de garrafas vazias | Miho | David 2 | 2016 Enchedora isobárica + fechadora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspeção do nível de enchimento | KHS | 2013 Inclui sistema de rejeição de garrafas e transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Rotuladora cold glue | Krones | Topmodul | 2015 Inclui módulo preparado para etiquetas de lacre Com alinhamento servo-controlado de garrafas Encaixotadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NOVA Amarradora de paletes | Born | - | NOVA Misturador | Famix | 30.000 - 2K | 2008 Túnel de pasteurização flash | GEA | 25.000 | 2007 Todos os transportadores de paletes, caixas ou garrafas são personalizados conforme o layout da linha e fabricados no padrão KHS/Krones. Peças de formato necessárias para processamento de garrafas, rótulos, caixas e tampas podem ser fornecidas.

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora Chjdpexm Rwqsfx Ahxjf FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis. O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento. Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem. Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios. Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais. Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização. Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas. Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição. Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance. Desempenho de Produção e Condições Operacionais A linha usada processa até 600 kg de produto por hora. Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade. O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção. A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo. Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade. Versatilidade de Produtos e Formatos A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão. Codpfsvguc Uex Ahxshf Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes. Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem. Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos. Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem. Segurança Operacional e Documentação Técnica Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.

Ano do fabrico: 2020, horas de funcionamento: 20 h, Condição: como novo (máquina de exposição), As unidades móveis de Kreuzmayr são usadas para o processamento de sucos de frutas no site. O fruto é carregado dentro do recipiente de lavagem com a tupia bin, transportado para o moinho, esmagado e em seguida conduzido para o prensa de peneira. O suco gerado automaticamente é bombeado para tanques, aquecido a 80° C no pasteurizador e então preenchido dentro de saco na caixa. As seguintes máquinas são construídas sobre o trailer: Codpfjc Rghyjx Ahxshf • Bin Tipper Kreuzmayr GKE • Wasching e unidade de britagem KWEM 2000 • Único cinto imprensa KEB 750 com escova de limpeza • Maior panela de suco para o KEB 750 • Pomance transportadora • aço inoxidável tanque 530 litros com peneira de suspensão • Óleo de Kreuzmayr PAS 1500 litros pasteurizador • Saco em construção especial Kreuzmayr KBF 2000 do enchimento da caixa para reboque móvel • Acessórios: como bombas, compressor de ar, lavadora de alta pressão, mangueiras e conexões • Trailer com cobertura de lona, sistema de freio pneumático e sistema de freios O trailer tem apenas alguns dias de funcionamento e, portanto, em uma nova condição.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE ENVASE EM LATAS 60.000 CPH KRONES 2022 Fabricante: Krones Ano de fabricação: 2022 Produto: Bebidas carbonatadas e não carbonatadas Capacidade: 60.000 latas/hora (250 ml) Horas de trabalho: 4.000 horas Latas compatíveis: padrão, slim e sleek Tipo de fechamento: CDL Tamanhos de fechamento: DIA200 e DIA202 Linha CIP II: Varioclean Tratamento de bebida: Contiflow Despaletizador: Pressant Universal Inspeção de latas vazias: Cantronic 709 Enchedora de latas: Modulfill Alimentador de tampas para latas: unidade Máquina de inspeção: Checkmat Limpeza com espuma Fechadora de latas: Ferrum Pasteurizador: Linaflex Chodpfx Ahewuq Hwoxsf Envolvedora stretch: 1850T Packer descartável: Variopac Pro 2 Transportadores de embalagens: Synco Secador de embalagens: Linadry 2 Secador de embalagens: Linadry 1 Máquina de inspeção: Checkmat 731 Lavadora de latas Paletizador: Pressant Palbloc Transportadores de packs: Multico Transportador de paletes: Palco Transportador de paletes 2: Palco Código: NP 676

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Chedpfsvgvrwjx Ahxef Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, composto por: Chodpfjcl Tq Usx Ahxef -Trailer -Lavagem elevador KWEM 1000 -Apple prensa KEB 400 -2 x 220 l tanque com peneira de suspensão para o tanque do amortecedor -Óleo pasteurizador PAS 500 - saco na caixa de enchimento KBF 2000 para reboque móvel -Acessórios como compressor de pressão de ar, bombas de alta pressão, limpador....

Condição: usado, Enchedora usada para cerveja em latas - 25.000 cph A linha de envase usada para cerveja em latas, com capacidade de 25.000 latas por hora, oferece envasamento em alta velocidade para diversos formatos. Ela está configurada para encher latas de 500 ml, 440 ml e 330 ml, utilizando tampas padrão 202, mantendo desempenho constante de até 25.000 latas/hora. A linha segue instalada, porém atualmente está fora de operação. Apesar disso, todos os componentes encontram-se em excelente estado operacional. Sistema de alimentação de latas vazias Inicialmente, um despaletizador Linker DPG-500, fabricado em 2012, faz o descarregamento das latas vazias no início da linha. Em seguida, transportadores de corda Linker (modelo RC/KHS, 2012) conduzem as latas até o enxaguador Triplexrinser TR/KHS, também de 2012. Nesta etapa, as latas são movimentadas de forma suave, acelerando sua preparação para o próximo estágio, proporcionando manuseio cuidadoso sem comprometer a produtividade. Envase e fechamento (seaming) Cjdpfx Ahjw Ahfasxjhf O enchimento é realizado por uma enchedora KHS Innofill DVD 60, instalada em 2017, equipada com 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, uma fechadora Ferrum F08 efetua o fechamento das latas, sendo as tampas fornecidas com precisão pelo alimentador de tampas NSM 30A. Essa configuração permite dosagem exata e vedação segura, mesmo em alta velocidade. Destaca-se que o bloco de enchimento e fechamento é uma das melhorias mais recentes da linha. Pasteurização e controle de qualidade Após o fechamento, o produto passa por um pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado em 2017, que incorpora um tanque pulmão de 5.000 litros para estabilização do processo. Simultaneamente, um inspetor de nível KHS Innocheck (2012) monitora continuamente o volume em cada lata, garantindo conformidade com os mais altos padrões de qualidade. Assim, as etapas de pasteurização e inspeção garantem a segurança e a consistência do processo. Embalagem secundária e aplicação de alças Após o processamento, um embalador KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa as latas em multipacks com filme shrink — impresso ou transparente — operando em duplo canal a 50 ciclos por minuto. Um aplicador de alças KHS CSM 050-02 (2011) instala as alças com a mesma velocidade, facilitando o transporte posterior. Ou seja, o sistema de embalagem secundária é otimizado para as necessidades de varejo e logística. Encaixotamento e embalagem termoencolhível Após o multipack, a linha utiliza um encaixotador KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012), que embala os packs em bandejas a 35 ciclos por minuto. Em seguida, um embalador termoencolhível KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica o filme shrink, garantindo estabilidade na carga. Desta forma, os packs permanecem protegidos e compactos ao longo da distribuição. Ambos os equipamentos garantem alta confiabilidade em operação contínua. Paletização e fim de linha No fim da linha, um paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) organiza as bandejas sobre pallets sem o uso de folhas intermediárias, simplificando o processo e reduzindo custos de material. Em seguida, um envolvedora de pallets Fiat MFP (2017) finaliza a carga com filme stretch.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sala de xarope usada até 6000 L/h Componentes da sala de xarope: 1. Armário de controlo elétrico. 2. Depósito de receção de açúcar 200 l 3. Tanque de dissolução de açúcar 8000l 4. Filtragem de açúcar 5. Bomba de xarope de açúcar 6. Permutador de calor (arrefecimento do xarope) 7. Depósito de xarope de açúcar I 6000 l 8. Tanque de xarope de açúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsões, concentrados, adição de aromas 200l 10. Pasteurizador FISCHER para xarope e sumos 6000 l/h 11. Todas as bombas, tubagens Introdução à sala de xarope usada até 6000 L/h Inicialmente, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" surge como um ativo essencial no processamento de líquidos. Desde a sua criação em 2006, esta máquina potente lidera a vanguarda da produção de xarope. Com uma notável capacidade de 6000 litros por hora, é o epítome da operação de alta eficiência. Atualmente, encontra-se em armazém, aguardando ansiosamente a integração no seu próximo capítulo produtivo. Componentes principais da maquinaria No centro da funcionalidade da sala de xarope, destaca-se o armário de controlo elétrico. Esta unidade crucial garante a automatização precisa de todo o processo de fabrico de xarope. Posteriormente, a viagem começa com um tanque de receção de açúcar de 200 litros. A seguir, um tanque de dissolução de açúcar de 8000 litros desempenha um papel indispensável, garantindo que cada lote cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Filtragem e arrefecimento Além disso, a filtração do açúcar actua como uma junção crítica, com o objetivo de erradicar as impurezas e garantir uma produção de xarope imaculada. Simultaneamente, uma bomba dedicada ajuda na transferência eficiente do xarope entre as fases. Além disso, entra em ação um permutador de calor sofisticado, crucial para manter o xarope a temperaturas de processamento ideais. Armazenamento e aromatização Além disso, a configuração inclui dois tanques volumosos de 6000 litros para armazenamento de xarope, concebidos tendo em conta a capacidade e o fácil acesso. Além disso, um tanque versátil de 200 litros acomoda emulsões, concentrados e adições de sabor, proporcionando uma flexibilidade essencial na produção. Em particular, o pasteurizador FISCHER, com a sua capacidade de 6000 L/h, desempenha um papel fundamental na garantia da segurança do xarope e do sumo, solidificando a qualidade do produto antes da fase final de engarrafamento. Prontidão do sistema integrado Além disso, a inclusão de todas as bombas, tubagens e válvulas necessárias - como se pode ver nas imagens em anexo - sublinha a prontidão operacional do sistema. Esta montagem abrangente assegura uma transição perfeita para a produção ativa, promovendo um fluxo de trabalho suave e eficiente ao longo do processo de preparação do xarope. Chsdovgvxdspfx Ahxef Conclusão da sala de xarope usada até 6000 L/h Em resumo, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" representa uma abordagem holística à produção de xarope. Com componentes tecnológicos avançados, sublinha um compromisso com a eficiência e a qualidade do produto. Por conseguinte, a sua adoção num ambiente de fabrico promete elevar significativamente as capacidades operacionais, posicionando-a como um investimento valioso para qualquer empresa de produção de bebidas com visão de futuro.

Condição: usado, Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial do Leite A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h inicia com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recepção. Inicialmente, os operadores direcionam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Dessa forma, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana e permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e Separação Na sequência, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente e mantém o leite em uma temperatura pré-definida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade para 3.000 L/h — realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, melhorando assim a estabilidade da emulsão e prevenindo a subida do creme. Chjdpfx Aew Ahg Rjhxsf Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite segue para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação com isolamento e duplo revestimento, capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, é possível manter atividade bacteriana uniforme e controle exato de temperatura. Em paralelo, uma tina de coagulação (1.000 litros), equipada com misturador planetário, inicia o processo de dessoragem. Ambos os tanques garantem uma estruturação proteica ideal para iogurte, queijo e produtos lácteos fermentados. Processamento e Dessoragem de Queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h prossegue com a etapa de processamento de queijo. O sistema inclui um tanque de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas para dessoragem de queijo. Assim, os operadores podem manipular grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes facilitam a separação do soro e atendem aos requisitos sanitários. O design também visa facilitar a higienização e prevenir a contaminação cruzada. Operações de Embalagem Quando os produtos estão prontos para embalagem, a linha conta com soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiramente, um dosador semiautomático envasa o leite pasteurizado em embalagens de 1 litro. Posteriormente, a envasadora automática de copos para iogurte preenche e sela copos de 75 mm e 95 mm a até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a rotuladora rotativa ETICAP (2004) aplica rótulos autoadesivos frontal e traseiro em copos cilíndricos, assegurando alinhamento e aderência consistentes. Codificação de Datas, Controle Térmico e Embalagem Final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) imprime as datas de validade em cada produto mediante transportador de correia. Mais adiante, uma embaladora a vácuo processa porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira a combustível sólido de 115–150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Simultaneamente, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de refrigeração (2018) garantem a estabilidade térmica ao longo da linha.