Linha comprar usado (8 189)
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Águeda
132 km
Linha de têmpera e revenimento
Quenching and TemperingLine QT
Ligar
Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de fornos de têmpera e revenimento
Comprados novos na Ásia, reconstruídos com tecnologia alemã
Máquina de lavagem por desfosfatação
Hsdst Ty Sdepfx Afgefd
Pesagem automática para dosear a carga
Software de gestão da rastreabilidade dos lotes
Novo isolamento térmico no topo, fundo e paredes
Novo tapete de malha de aço inoxidável refratário
Novos queimadores de recuperação cerâmicos da IBS
Readaptação geral de quadros eléctricos e automatismos
Utilizado principalmente para têmpera e revenimento, fixadores, porcas e peças especiais para a indústria automóvel Classes 8.8, 10.9 e 12.9
Capacidade: 1.000 kg/hora
Possibilidade de carregar, transportar e instalar a linha nas suas instalações
Preço a acordar
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Águeda
132 km
Linha completa de encadernação a frio
ASAHI OKUMAAOT-25x300
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas)
Cabeçalho de uma matriz e dois sopros
Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm
Comprimento de corte: 300 mm
Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm
Máquina de extrusão
Hfjdpfstqu U Tsx Afgod
Máquina de corte
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Bilbao
617 km
Linha de tubos OTO MILLS 219x10
OTO MILLSTube mill 219x10
Ligar
Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE TUBOS SOLDADOS OTO MILLS 219.10
A OTO MILLS 219.10 é uma linha de produção de tubos soldados, destacando-se pela sua construção mecânica robusta e pela integração de componentes industriais de alto padrão. Isso a torna uma linha de produção industrial contínua, resistente e de alta qualidade.
Especificações Técnicas
Hjdpfxjym Dbds Afgofd
· Fabricante: OTO MILLS
· Diâmetro do tubo: 88,9 - 219 mm
· Seções quadradas: 90x90 - 200x200 mm
· Seções retangulares: 20x60 - 250x150 mm
· Espessura: 2,5 - 10 mm
· Velocidade: Máx. 80 m/min
· Peso da bobina: Máx. 16 toneladas
· Comprimento do tubo: 6 - 12 m
Escopo de fornecimento
- Linha de alimentação
- Seção de conformação e calibração OTO 219.10
- Seção de corte e mesa de saída
- Componentes elétricos e eletrônicos
- Sistema hidráulico
- Ferramental
- Soldadora de alta frequência (HF) Thermatool CFI 600 kW
- Recocedor de costura dupla (500 kW x 2) – Thermatool
- Sistema de corrente parasita (Eddy Current) em linha – Foerster
- Máquina de embalagem semiautomática
- Sistema de remoção interna de rebarba – Alpha Metall
Diâmetro do tubo: 88,9 - 219 mm
Quadrado: 90x90 - 200x200 mm
Retangular: 20x60 - 250x150 mm
Peso da bobina: Máx. 16 toneladas
Comprimento do tubo: 6 - 12 m
Velocidade: Máx. 80 m/min
Espessura: 2,5 - 10 mm.
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Madrid
402 km
Linha de painéis sandwich ILKWANG
ILKWANGSANDWICH PANEL LINE
Ligar
Condição: usado, LINHA COMPLETA DE PAINÉIS SANDUÍCHE ILKWANG
DADOS TÉCNICOS
Capacidade da linha: 400 m²/h
Comprimento do painel: 2.000 mm - 15.500 mm
Espessura do painel: 50-75-100-125 mm
ESCOPO DO FORNECIMENTO
Hfodpfx Aew Aht Rsfgjd
Linha de perfilamento superior
- Mesa de carga de bobinas e desbobinador de mandril expansível simples
- Linha de perfilamento com 12 etapas
- Unidade de suporte e guia da fita de 12 m
- Estrutura de aço para suporte de todos os equipamentos mencionados
Linha de perfilamento inferior
- Carro porta-bobinas
- Desbobinador de mandril expansível simples
- Aplicação de filme protetor
- Linha de perfilamento com 22 etapas
Forno elétrico de pré-aquecimento
Unidade de espumação tipo PUR - PIR
Transportador de dupla esteira de 20 m
Sistema automático de alimentação de espaçadores
Serra móvel: unidade de serra de fita com sistema de extração de pó
Transportador de rolos de resfriamento/saída Sistema de resfriamento rotativo
Sistema automático de empilhamento de painéis
Linha de embalagem orbital
Sistemas hidráulico, pneumático e elétrico completos
Tanques existentes para produtos químicos
Documentação
Ferramentas e peças de reposição existentes
Capacidade da linha: 400 m²/h
Espessura do painel: 50-75-100-125 mm
Comprimento do painel: 2.000 - 15.500 mm
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Madrid
402 km
LINHA METECNO DE PAINÉIS SANDUÍCHE PARA PORTAS E PAREDES DE ATÉ 610M DE LARGURA
METECNOSANDWICH PANEL LINE FOR DOORS AND WALLS 610mm w...
Ligar
Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS SANDUÍCHE PARA PORTAS E PAREDES DE ATÉ 610 MM DE LARGURA, fabricados pela METECO
Esta linha de produção de painéis sanduíche foi projetada para fabricar painéis de portas e paredes de até 610 mm de largura com uma capacidade anual de 1.500.000 m2 de painel/ano.
PRINCIPAIS DADOS DE PRODUÇÃO
Hsdpevtpciofx Afgefd
Largura: 500 - 610 mm
Espessura: 40 - 80mm
Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Velocidade da linha: 12 m/min
Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Ton
Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm
Diâmetro interno da bobina: 508mm
Largura máxima da folha: 610 mm
Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm
Potência: 400V
Frequência: 50Hz
ESCOPO DE FORNECIMENTO
1. Seção superior de tratamento de chapa metálica
- Desbobinador superior de 10 T com carrinho de bobina
- Passagem de rolo e pinça
- Estrutura de aço do carretel superior
- Aplicador de filme de polietileno
- Máquina de estampar padrões de textura.
- Pressione para padrão de decoração
- Profiler com rolos superiores (12 suportes)
- Estrutura superior de aço para máquina formadora de rolos
- Guia superior da lâmina
2. Seção de tratamento da folha inferior
- Desbobinador duplo inferior de 10 T com carro de carretel
- Aplicador de filme de polietileno
- Máquina de tratamento Corona
- Máquina de gravação
- Máquina formadora de rolos inferiores (12 suportes)
- Caminho rolante
- Mesa do operador para linha de entrada
3. Seção de formação de painel
- Forno de pré-aquecimento a ar quente
- Unidade de orientação de chapa metálica
- Máquina de reforço de aço
- Planta de espuma de alta pressão
- Portal de espuma
- Cabine de espuma
- Sistema de vedação lateral e aplicador de fita.
- Transportador de prensa dupla
- Sistema de aquecimento por correia dupla
- Prensa de banda dupla
- Transportador de rolos de saída
- Serra para cortar
- Cabine com isolamento acústico
- Unidade de extração de poeira
- Estação de controle do operador
4. Seção empilhável
- Inclinação automática do painel
- Transportador empilhável
- Transportador de extração
- Seção de embalagem
- Sistema de alimentação com espaçador de poliestireno
- Transportador de entrada
- Máquina de embalagem
- Transportador de extração
- Máquina de embalagem
5. Equipamento de produção de painéis
- Ferramentas formadoras de rolos superiores
- Ferramentas formadoras de rolos inferiores
6. Lista de máquinas adicionais
- Estação de contêineres para poliol, isocianato e aditivos.
- Tanque de pentano e acessórios
Largura: 500 - 610 mm
Velocidade da linha: 12 m/min
Espessura: 40-80mm
Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Toneladas
Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm
Diâmetro interno da bobina: 508mm
Largura máxima da folha: 610 mm
Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm
Fonte de alimentação: 400V
Frequência: 50Hz
Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano
Descubra mais máquinas usadas
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Madrid
402 km
Linha de tubos TIG INOX OLIMPIA 80 MOD.70/120
OLIMPIA 80Stainless steel welding line MOD.70/120
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Condição: usado, Linha de produção de tubos soldados em aço inoxidável MOD.70/120, fabricado pela OLIMPIA 80
com soldador tricatódico e rolo de costura e polimento orbital
Hfsdpfxovtn H To Afged
Especificações:
- Diâmetro: 35 – 120 mm
- Espessura: 0,7 – 3,5 mm
- Comprimento: 3 – 6 m
Diâmetro do tubo: 35 - 120 mm
Comprimento do tubo: 3 - 6 m
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Roreto
1 448 km
LINHA DE COLAGEM DE 4 LADOS E DE CORTE DE ORLAS
IMACombima II 440 + Combima II 190
Ligar
Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA DE COLAGEM DE 4 LADOS E DE CORTE DE ORLAS
A linha é composta pelas seguintes máquinas:
Hfedpfx Afsun N Dlsged
A) W06027 1. Máquina de colagem e orlagem de dupla face "IMA" Combima II /440 /A /R3
B) Estação de viragem (90°)
C) W06028 2. Máquina de colagem de dupla face e de aplicação de orlas "IMA" Combima II /190 /B /R3
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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha de envase PET usada Sidel Alsim para água e bebidas carbonatadas - 14.000 bph (garrafas/hora)
ACI
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Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho
Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão.
Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora
Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881
Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades
Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050
Transportador de ar: Sidel-Alsim
Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K
Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água
Enchedora: 60 válvulas isobáricas
Tampadora: 10 cabeças
Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h
Secador de garrafas: ACI
Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo
Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme
Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70
Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão
Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard
Automação avançada & Sistemas de controlo
A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas.
Capacidades de integração da linha de produção
Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881.
Estado da máquina & Histórico de manutenção
Hfsdpfx Aeydn A Hsfged
Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas.
Desempenho operacional & Versatilidade
Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...
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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha completa de engarrafamento de PET isobárico usada para água CSD 18000bph 2L
Krones
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho
Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente.
Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão)
Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato)
Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca
Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo)
Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD)
Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final
Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação
Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2
Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999
Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos
Automação Avançada e Sistemas de Controle
Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata.
Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas
Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção
Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção)
Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto.
Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada)
Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão
Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações
Hfodpfx Asw D E Ubofgsd
Condição da Máquina e Histórico de Manutenção
Esta linha completa de ...
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Bury St Edmunds
1 588 km
Seladora de bandeja em linha.
JBT ProsealGT2
Ligar
Condição: muito bom (usado), Seladora de bandejas Proseal GT2. Acabou de chegar esta semana. Mais fotos e informações em breve.
Hedpfx Afex Ha Afogofd
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Bury St Edmunds
1 588 km
Linha de contagem e enchimento de comprimidos/cápsulas estava enchendo em pequenos potes/garrafas de
Pharma Packaging SystemsVarious
Ligar
Condição: muito bom (usado), Linha completa diretamente de empresa falida que enchia cápsulas e comprimidos em pequenos potes. Os frascos são carregados na linha a partir de uma mesa rotatória (lazy susan), o produto é contado e dosado no pote ou frasco, que é então selado com folha antes da aplicação da tampa de rosca. Todas as máquinas foram compradas novas em 2015 e aparentam estar em excelente condição. O contador é um Vitacount 12-1.
Hfodpfx Asw Hz T Ejfgod
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China, República Popular
1 706 km
Linha completa usada de enchimento a quente Krones para PET - 24000 BPH
CFT
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Esta linha completa de envase PET hot-fill é uma linha de envase usada de alta eficiência projetada para aplicações de suco. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, oferece produção consistente de 24.000 garrafas por hora (bph). A linha integra sopro, envase hot-fill, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.
Velocidade de produção: 24.000 garrafas por hora (bph)
Aplicação principal: Envase hot-fill para suco
Manuseio de recipientes: Garrafas PET
Exemplo de formato validado: 0,5 L
Anos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (paletizador)
Componentes principais: sopradora Krones; enchedora-tampadora hot-fill CFT; rotuladora DASE-SING; máquina de filme termoencolhível DIMAC; resfriador de garrafas e esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400)
Tipo de linha: sopragem, envase, tampagem, rotulagem, encolhimento e paletização
Configuração: Produção contínua integrada com capacidade combinada entre as estações
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A linha foi projetada para operação sincronizada desde a produção do recipiente até a embalagem final. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e reduzir gargalos nas estações de sopro, envase, rotulagem e embalagem. Interfaces de operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções suportam operação confiável em ambiente produtivo.
Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para fluxo consistente
Hjdpfxoyipa Re Afgjfd
Interfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatos
Proteções de segurança e portas de acesso com intertravamento
Circuito de parada de emergência nas estações críticas
Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato e produto
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Este conjunto de equipamentos de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha de embalagem completa para suco em PET, desde o sopro até a paletização. Pode integrar-se com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para alinhar-se aos requisitos de mercado, com capacidade confirmada em PET 0,5 L e adequação para formatos PET cilíndricos similares.
Operação inline desde moldagem por sopro até paletização
Compatível com formatos de garrafa PET cilíndrica; validado em 0,5 L
Processamento hot-fill projetado para produtos de suco
Encolhimento e paletização de fim de linha para embalagens estáveis para distribuição
Potencial para adaptar velocidades e formatos dentro do envelope de projeto de cada componente
Condição da Máquina & Histórico de Manutenção
A linha está atualmente em produção, refletindo uso operacional regular adequado para implantação imediata após realocação. Os anos dos componentes indicam engenharia moderna com padrões de construção duráveis esperados dos fabricantes listados. É uma linha de envase usada que foi ...
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Haughley
1 591 km
Linha de enchimento de sacos de papel
ItalpackPack 50/5
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Linha completa para embalar produtos como farinha, sêmola, etc. em pequenos sacos de papel dobráveis. Foi instalada nova em 2017. As fotos mostram a configuração da máquina para batatas. O preço da máquina sem balança de batata é de EUR 25.000
Hfodsttwt Aepfx Afgsd
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Zwevegem
1 559 km
Linha de torrefação tipo BR 3000/600
GEA-CFSBraadlijn Type BR 3000/600
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Condição: usado, completamente em aço inoxidável
adequado para aquecimento de óleo térmico
12,7 kW
Comprimento de torrefação 3.000 mm
Largura da esteira 600 mm
Banda top
velocidade contínua
bomba de óleo
Controle de nível de óleo
Adequado para proteção contra incêndio
filtro
Transporte de terra
Hodpfx Afsyr Ev Togefd
Tampa
dispositivo de elevação mecânica
Comprimento total ± 5.650 mm
Largura total ± 1.800 mm
Altura total ± 3.450 mm
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Root
1 592 km
Linha de termoformagem
MULTIVACR 245
Ligar
Ano de fabrico: 2010, condição: bom (usado), As peças mostradas manualmente não estão incluídas. A máquina está totalmente funcional.
Hfsdpfx Afeyr N Tvogjd
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Vilalba
438 km
Linha transversal
DemaqEvo 4.0
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Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da bobina: 15 000 kg, espessura de chapa de alumínio (máx.): 4 mm, espessura chapa aço (máx.): 4 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 4 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 4 mm, diâmetro exterior: 1 800 mm, largura da bobina: 1 600 mm, número de lâminas: 4, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 12 meses, diâmetro do rolo de endireitamento: 75 mm, capacidade de carga: 15 000 kg, largura necessária: 3 500 mm, requisito de espaço comprimento: 12 000 mm, altura necessária: 3 500 mm, diâmetro do rolo de alimentação: 250 mm, número de rolos alimentadores: 2, CTL Demaq Evo. Novo, stock.
Bobina até 15 Toneladas D1800, 20-24" Nominal.
Carrinho de bobinas hidráulico.
2 rolos de alimentação e 11 rolos rectos. Temperado e cromado.
Servo Nidec no endireitador e desbobinador.
4 facas longitudinais, eixo (HC) 230 mm, facas 300 mm.
Hfodpfsu Ey D Sex Afgsd
Cisalhamento transversal.
Totalmente fabricado em Espanha nas nossas instalações.
Outros dispositivos e configurações opcionais.
A mais avançada máquina Demaq SPL.
2 unidades disponíveis.
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França
1 140 km
Linha de processamento e colagem de orlas
IMA + MEINERTCOMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Hfodpfxjwuuf Do Afgjd
Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3
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Países Baixos
1 706 km
Linha completa de engarrafamento de latas CSD usadas - 14.000 latas/hora
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral
Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada.
Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora
Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980)
Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982)
Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD)
Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml
Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200)
Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido
Formatos & Vazão
Tamanho primário da lata: 250 ml
Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto)
Equipamentos de Processo Incluídos
Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011)
Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011)
Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011)
Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992)
Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício
Hfedpjyhbpzsfx Afgod
Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011)
Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011)
Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011)
Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015)
Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000)
Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020)
Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993)
Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997)
Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011)
Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011)
Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015)
Automação Avançada & Sistemas de Controle
Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação
Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote
Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto
Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade
Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação.
Capac...
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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 18.000 bph
ZhongChen
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves.
Velocidade de produção: 18.000 bph
Tipo de recipiente: Latas de alumínio
Faixa de volume disponível: 0,33 L
Hfedpfxsydc Tts Afgjd
Produto: CSD (refrigerantes carbonatados)
Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)
Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP
Fabricante: ZhongChen
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção.
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.
Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção
Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas.
Desempenho Operacional & Versatilidade
Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão.
Requisitos de Instala...
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Itália
1 706 km
Linha completa usada para vinho tranquilo - 8000 BPH (garrafas/hora)
APE Impianti
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencolhimento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para ...
Hfsdsyh E Huepfx Afgod
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Geórgia
1 706 km
Linha PET Krones CSD de enchimento completo usada – 22.000 gph
GEA
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral
Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.
Especificações técnicas e dados de desempenho
Fabricante: Krones e GEA
Ano de fabricação: 2010
Horário de funcionamento: aprox. 47,000
Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l)
Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2
Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico
Produto atual: Suco de maçã com água e CO2
Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881
Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7
Escopo do equipamento principal
CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h
Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo
Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet
Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa
Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar)
Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos
Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM
Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner
Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente
Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack
Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3
Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016)
Hfedpfxeyhbmtj Afgjd
Sistemas avançados de automação e controle
Controle de linha e PLC
Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos
Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados
Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET
Garantia de Qualidade e Rastreabilidade
Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens
Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Deinze
1 579 km
Linhas de desbobinamento +/ou conformação de rolos
MGM + ColomboRoll forming Punch line
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Linha de produção para fabricação de estantes metálicas com 14 estações: duplo acionamento, diâmetro do eixo de 80 mm, distância entre estações: 400 mm. Distância ajustável entre eixos: mín. 100 mm; máx. 280 mm. Largura máxima de alimentação: 780 mm, espessura máxima: 3 mm de aço. Incluído: - Prensa excêntrica Colombo de 100 toneladas para punção, curso: 150 mm, 16,5 hp, mesa: 600 x 1000 mm, golpes/min: ajustável de 30 a 90 golpes/min. - Prensa de 4 colunas sobre trilhos funcionando como tesoura voadora, mesa 400 x 400 mm. - Mesa de descarga. Modo de trabalho: perfiladeira. Espessura x largura do material: até 780 mm. Número de seções: 14 estações, eixo Ø80mm. MÁQUINA DE PUNCIONAMENTO: Prensa de punção. DISPOSITIVO DE CORTE: Tesoura voadora. Esteira transportadora: Sim.
Hodsyru Hnjpfx Afgsfd
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Woolverton
1 401 km
Linha de sobremesas em camadas de grande volume
AFT4 lane depositor
Ligar
Condição: muito bom (usado), Linha de deposição de 4 pistas com depositadores AFT. Cada pista tem uma largura de tapete de cerca de 700 mm. O primeiro depositador é para líquidos. O segundo sistema de dosagem é para gelados. O terceiro sistema de dosagem é para líquidos e frutas, o quarto é para frutas e o quinto é para granulados e redemoinhos. Dimensões aproximadas 15 m de comprimento
Hfjdpfx Afovg Hl Ijgsd
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Woolverton
1 401 km
Linha de enchimento de sobremesas
atia
Ligar
Condição: muito bom (usado), ATIA Industries Starflex linha de enchimento de potes de sobremesa em camadas: 5 cabeças de depósito para líquidos, mousses, geleias, etc., também estação para crumbles, sprinkles, etc., Trifle, cheesecake, gelatina. Prepara 4 tachos de cada vez, circulares de 3 polegadas e um tacho quadrado de 2 1/4 polegadas. Película de selagem térmica em cima dos tachos. 11 metros de comprimento x 4 metros de largura.
Hodpfovg A Hzsx Afgefd
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Woolverton
1 401 km
Linha completa de filetagem
Baader588 Filleting Machine for small/medium Whitefish
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha de filetagem completa. Inclui uma máquina de encabeçamento Baader IS-026 com transportador de descolagem. Dentro da linha de filetagem BADDER 588 Gama de trabalho (aprox.)
Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm
Arinca: 400-2.300 g / 35-65 cm
Hfedpfx Aju Dahbofged
Escamudo: 400-2.000 g / 35-62 cm
Pescada: 160-800 g / 20-47 cm
Escamudo do Alasca (h+g): 150-450 g
Throuput Até 35 peixes / até 40 peixes/min.
Com transportadores de corte / embalagem.
A pedido, está disponível um vídeo da linha completa em funcionamento
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