Linha Gama comprar usado (10 728)

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, número da máquina/veículo: 5385, Composto por: alimentador SIEMENS, ano de fabricação: 1991, número de série: 5385; forno de refusão ERSA ERS 503, número de série: 8596-003, potência nominal 38 kW; transportador de placas de circuito impresso ALL SMT C-100LD-2-L, ano de fabricação: 2016, largura: aprox. 100 cm, peso: 90 kg; máquina de montagem automática ASM Siplace D1i, número de série: C3052-12040561, ano de fabricação: 2013, peso próprio: aprox. 2.000 kg, com 28 slots para feeders; máquina de montagem automática ASM Siplace D1i, número de série: C3052-12040560, ano de fabricação: 2013, peso próprio: aprox. 2.000 kg, com 28 slots para feeders, incluindo carro de feeders; transportador de placas NUTEK NTM410L-350-1, ano de fabricação: 2014, largura ajustável; impressora de estêncil (impressora de pasta de solda) DEK Horizon 03, número de série: 282950, ano de fabricação: 2004; desmagazinador SIEMENS, número de série: 5385, ano de fabricação: 1991, incluindo acessórios como feeders e revistas para placas PCB. Nodeyidkujpfx Aa Ejku

Condição: muito bom (usado), Balança Ishida multihued com transportador elevado, pórtico e máquina de ensacamento PFM. Removida de uma fábrica de carne cozinhada de alto nível nas últimas semanas. Em óptimo estado. Nkodpfx Aaelkc U Es Eju

Condição: bom (usado), Máquina utilizada para a pasteurização de legumes. Nkjdpfsrwn Hbex Aa Eou

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2003, roletes de entrada do pacote de filme, colocação de travessas inferiores correntes de deslocamento do pacote com travessas colocação de calços de proteção laterais colocação de calços de proteção superiores Nkjdpfxjycxnqe Aa Eeu fita automática do pacote de 1200 mm x 1200 mm x 6000 mm empilhador para empilhar meias embalagens

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2003, Mecanização para desempilhamento de pacotes de madeira de até 6 metros de comprimento. Correntes de descarga dos pacotes com magazine para 5 armazenamentos 1 desempilhador basculante 1 descida com recuperação de sarrafos Nedpfxoycxd Ee Aa Ejku 1 desemaranhador de ripas 1 corrente horizontal com 5 correntes

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este carbonizador foi fabricado em 2022 pela empresa alemã KH TEC. A máquina foi projetada para a carbonatação de cerveja. A instalação está desativada, mas ainda em condições operacionais e equipada com interface HMI e operação automatizada. Está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante solicitação. A máquina está sendo vendida porque está sendo substituída por um novo sistema. Dados técnicos Capacidade: 20 HL/hora Aplicação: Cerveja Configuração: Automatizada, controlada por HMI Nksdpjyk Ab Dofx Aa Eou

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 7 300 kg, altura total: 1 750 mm, comprimento total: 10 000 mm, largura total: 3 750 mm, largura de trabalho: 3 800 mm, À venda: Linha de produção de janelas Vertongen Penpro Control Ano de fabricação: 2012 Condição: Boa, totalmente operacional Solução industrial completa para a fabricação de janelas e esquadrias externas com alta precisão e eficiência. 🔹 Descrição A Vertongen Penpro Control foi projetada para a produção flexível de caixilhos de janela sem tempo de setup. Graças à combinação exclusiva de fusos porta-ferramentas, é possível realizar diversos perfis e encaixes em diferentes espessuras e larguras de madeira. Proporciona posicionamento estável e extremamente preciso das peças. Após a usinagem, os componentes retornam automaticamente à posição inicial, o que resulta em alta repetibilidade e dimensões constantes – ideal para produção em série. A posição centralizada de operação permite o controle por um único operador, proporcionando um fluxo de trabalho eficiente e redução dos custos de mão-de-obra. 🔹 Aplicações Fresagem de espigas Fresagem de perfis Fabricação de janelas e esquadrias externas Janelas de correr e portas francesas Janelas inclinadas Portas maciças para armários Produção seriada de alta precisão 🔹 Características técnicas Marca: Vertongen Modelo: Penpro Control Ano de fabricação: 2012 Construção industrial robusta Adequada para perfis de 68 mm e 90 mm Nodpfxeyky Dis Aa Eoku Operação possível por uma só pessoa Alta repetibilidade

Condição: pronto a usar (usado), Linha de corte e fenda muito compacta Unidade única composta por: 1 - desenrolador de 5 toneladas, diâmetro máximo da bobina: 1000 mm 2 - endireitadora com 3+4 rolos, diâmetro dos rolos: 90 mm 3 - guilhotina para corte em comprimento 4 - unidade de corte com 5 facas de corte Nkodpfjwwbfvjx Aa Eeu 5 - painel de operação com comando CNC (controlado por frequência)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Scheer DB 22 máquina furadeira de fileiras dupla face, 2 motores de perfuração de 1,8 kW cada, passo de 32 mm, 21 fusos por viga, bom estado, dimensões 3100 x 1100 x 1800 mm, passagem do portal 850 mm, peso 345 kg Nksdpfx Aaew Adrco Esu

Condição: usado, Ano do fabrico: 1985, Scheer DB5 máquina de perfuração de linhas de furos Ano de fabrico: 1985 - 380 Volts - 21 fusos; passo de 32 mm - régua de batente Nodpfowv Uy Dox Aa Eeku - várias brocas para cavilhas - passagem do portal 1056 mm - 2,2 kW

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Nsdpfx Aasyhcivs Eeku Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Máquina de tampar Arol para vedação segura A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 962 h, número da máquina/veículo: LC535, Especificações técnicas & Dados de desempenhoEsta planta usada de processamento de azeite de oliva da Toscana Enologica Mori é baseada no modelo Oliomio D 350, projetada para uma capacidade de processamento de aprox. 350 kg/h. Representa uma solução robusta de segunda mão para produtores que procuram desempenho fiável de extração a frio para óleos comestíveis premium.Modelo: Oliomio D 350Fabricante: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI)Capacidade nominal: Aprox. 350 kg/h (processamento de azeitonas)Horas de operação: 962 horasAno de fabrico: 2001Produto tratado: Extração de azeite de alta qualidadeConstrução: Partes em contacto higiénicas em aço inoxidável para operação alimentarComponentes da linha de produçãoO sistema é uma linha completa de extração composta pelos seguintes módulos integrados:Unidade de lavagem e desfolhação: Inclui um transportador de rosca (coclea) integrado para o transporte das azeitonas.Fragmentação e malaxagem: Triturador de martelos (frangitore a martelli) equipado com uma gramola (malaxer).Extração centrífuga: Decanter equipado com uma rosca para elevação e expulsão da bagaça (sansa).Recolha do óleo: Recipiente dedicado para a recolha do óleo na saída do decanter.Filtração: Filtro de celulose, modelo Jolly 10 (Fabricado em 2008, Nº de série 000004).Automação & Sistemas de controloA planta apresenta os controlos originais concebidos para gerir o processo de extração e monitorizar os parâmetros de operação.Painel de controlo: Interface de operador integrada com paragem de emergência (E-stop) e intertravamentos de segurança.Monitorização: Horímetro analógico que acompanha o tempo total de processamento (mostrando atualmente 962,79 horas).Eléctrico: Ligação industrial standard (circuitos de controlo típicos 24V-50Hz).Segurança: Totalmente conforme CE com protecções visíveis e desconexões de emergência.Estado da máquina & Histórico de manutençãoEstado actual: PRONTA PARA OPERAÇÃO.Condição: O sistema apresenta desgaste cosmético padrão consistente com a sua idade e baixas horas de operação.Requisitos de instalaçãoA área modular do Oliomio D 350 permite instalação flexível em moinhos profissionais.Alimentação: Fornecimento industrial trifásico necessário para os motores principais.Água: Ligação de processo requerida para os módulos de lavagem e desfolhação.Ambiental: Pavimento nivelado, lavável e com drenagem para operações sanitárias.Normas de segurança & Certificação de conformidadeConstruída com a segurança do operador e a higiene alimentar como prioridades, a linha incorpora protecções mecâ... Nkodpfx Aeyhch Esa Eou

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC590, Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa usada de produção de óleo foi projetada para extração contínua de azeite com confiabilidade e eficiência industriais. Projetada e fabricada pela Pieralisi, a configuração JUMBO 3 proporciona vazão consistente para processamento alimentício e pode ser integrada a jusante com equipamentos de envase/engarrafamento para operações de embalagem industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidade de produção: 3 toneladas por horaAplicação: Extração e clarificação de óleos comestíveisComposição da linha: separador de folhas, lavadora, triturador/moedor, malaxadores (7 seções de malaxagem no total), decanter, separador, transportadoresAno de fabricação: 2000Configuração: linha de processo completa, adequada para integração com uma linha de envase usada para embalagem finalAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma Pieralisi JUMBO 3 é conhecida pelo controle de processo robusto ao longo das etapas de extração. A linha suporta operação sincronizada desde a preparação do fruto até a separação, garantindo vazão estável e qualidade repetível. Ajustes rápidos nos malaxadores e no decanter permitem otimização para diferentes lotes de azeitona e temperaturas.Sincronização das etapas de processo para vazão constante de 3 t/hParâmetros de malaxagem ajustáveis para otimização de rendimento e qualidadeSeparação e clarificação consistentes via decanter e separador finalControles amigáveis ao operador que suportam operação segura e confiávelCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como solução de processo completa, esta linha usada se integra facilmente com a entrada de fruto a montante e com equipamentos industriais de embalagem ou envase a jusante. Os transportadores permitem manuseio suave entre as etapas, enquanto elementos modulares facilitam ajustes de formato e processo.Integração inline com desfolhação, armazenamento e linhas de envase/engarrafamentoTransferências por transportador entre preparação, malaxagem e separaçãoConfiguração flexível para fluxos de trabalho de produção de óleo comestívelCondição da máquina & histórico de manutençãoA linha completa foi desmontada e armazenada. Os componentes estão completos conforme listado, prontos para inspeção e recomissionamento no novo local.Estado operacional: desmontada e em armazenamentoPrincipais componentes completos conforme listadoDesempenho operacional & versatilidadeCom capacidade de 3 toneladas por hora, a linha entrega desempenho estável nas etapas críticas de extração de óleo. Os sete malaxadores fornecem flexibilidade térmica e de tempo de residência para equilibrar rendimento e perfil de sabor. O decanter e o separador final asseguram separação sólido-líquido eficiente e clareza do produto adequada aos padrões para óleos comestíveis.Triturador de alta vazão alimentando múltiplos malaxadoresSete malaxadores: 2 duplos e 3 simples (7 seções de malaxagem no total)Decanter centrífugo para separação primáriaSeparador final para polimento e clarificaçãoRequisitos de... Nksdoyhb Aujpfx Aa Eeu

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Nedpfjyhb Ahsx Aa Ejku Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Njdpoyhbzdsfx Aa Esku Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: não funcional, Instalação de finger joint dimter HK 400 Instalação de finger joint para pacotes de madeira Comprimentos de entrada da madeira: 800 - 6000 mm Altura de fresagem: 285 mm (300 mm) Cor: azul Necessita de reparação, vendida no estado atual Njdpevi Hw Njfx Aa Ejku A instalação já foi desmontada e está armazenada em Achern Muito material por pouco dinheiro Toda a documentação técnica está disponível Oferecemos também assistência técnica e responderemos a todas as suas questões

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2021, Centro de usinagem CNC usado Fabricante: Homag Modelo: Drillteq V-200 (Optimat BHX 055) Ano de fabricação: 2021 Nodjymzkvspfx Aa Eeku Área de trabalho X: 200 – 3050 mm Área de trabalho Y: 70 – 850 mm Área de trabalho Z: 12 – 60 mm, espessura especial da peça: 8 mm Fusos de furação vertical: 13 un. Fusos de furação horizontal em X: 4 un. Fusos de furação horizontal em Y: 2 un. Serra para canais na direção X Fuso de fresagem: 10 kW; 1250 – 24.000 rpm Trocador de ferramentas com 4 posições (WZW) Sistema de fixação de peças com pinça Comprimento da peça: 3050 mm Largura da peça: 70 – 850 mm Espessura da peça: 8 – 56 mm; peso máx. 35 kg Comando POWERCONTROL PC86 powerTouch com display multitouch FullHD de 24″, sistema operacional Windows 10 Conexão de rede, preparado para Tapio ready WoodWop 7.0 incl. MDE e software de listas de produção Sistema de leitura de código de barras BASIC Entrega inclui exclusivamente todas as ferramentas e cones HSK ilustrados!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Nkodpfxeyhbpzs Aa Eou Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Nkedpfx Aaeyhbmto Eou Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Njdpfxeyhbibo Aa Ejku Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Nkjdpfx Aaeyhbhqs Eju Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de lavagem EVO System all-in-one, atualmente em uso na nossa fábrica, produção: dez 2014 dimensões máximas das chapas: 132x203,2 cm painel touchscreen para controle automático/manual 8 gavetas independentes de secagem automática Sistema de exposição UVA Nkjdpjymyhysfx Aa Esu 8 gavetas para empilhamento Dimensões totais: Unidade de lavagem 426 x 227 x 167 cm (167,7 x 89,4 x 65,7”) Mesa de saída para chapa 274 x 227 x 167 cm (107,8 x 89,4 x 65,7”) Secador 277 x 228 x 227 cm (109 x 89,7 x 89,3”) Sistema de Exposição/Empilhador 458 x 228 x 227 cm (180,3 x 89,7 x 89,3”)

Ano do fabrico: 2004, Condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 527 Ano de construção: 2004 - Configuração automática - Copiloto com tela sensível ao toque - Contador de produtos - Mesa da feira do livro - Píer estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem - Planta de cola - Sem estação de gaze - Dispositivo de sucção de fita de leitura - Planta de cola - Estação de colagem de capitel e verso - Estação de prensagem - Estação de suspensão - Correia de pré-empilhamento de cobertores - Estação de curvatura de teto - Estação de conformação de teto - Bomba de colagem com cola fria Prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 604 - Copiloto com tela sensível ao toque - Configuração automática - Importar da direita - Hidráulica integrada Nksdpfx Aox Dkk Soa Esu - Unidade de monitoramento de aquecimento - Posição em linha reta Empilhador de livros Kolbus DS 391 - Compensação de empilhadores de livros - Posição em linha reta

Ano do fabrico: 1996, Condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Composto por: Kolbus BF 525 - FE 603 - DS 391 Ano de construção: 1996 - 2000 - 2002 Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 525 + FE 603 Ano de construção: 1996 - 2002 Descrição: - Configuração automática - Copiloto com tela sensível ao toque Njdpjvw Al Eefx Aa Ejku - mesa da feira do livro - cais estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem - Planta de cola - Gazeta - Dispositivo de sucção da fita de leitura - Planta de cola - Estação de colagem de capitel e verso - Estação de imprensa - estação de suspensão - cinto de pré-empilhamento de cobertores - Estação de dobra de teto - Estação de formação de teto - Bomba de colagem de cola fria prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 603 Ano de construção: 2000 Descrição: - Estação de imprensa - Importar da direita - Hidráulica integrada - posição reta empilhador de livros Kolbus DS 391 Ano de construção: 2002 - dispositivo rotativo - Exibição na direção reversa - posição reta

Ano do fabrico: 2007, Condição: usado, Linha de costura com fio Meccanotecnica Multiplex SA Ano de fabrico: 2007 Máquina de agrupamento: Raccoglitrice MX - Número de estações de agrupamento: 18 - Detecção ótica de folhas - Bomba(s) - Unidade de distribuição - Estação de transferência de distribuição após 2 máquinas de costura com fio Máquina de costura com fio (1) Meccanotecnica Aster 2000 Ano de fabrico: 2007 - Monitor a cores - Pré-alimentador - Detecção ótica de folhas - 4 + 4 modos de abertura - Separador de blocos de livro - Empilhador de blocos: Plus stacker Máquina de costura com fio (2) Meccanotecnica Aster 2000 Ano de fabrico: 2005 - Pré-alimentador - Detecção ótica de folhas (BAK) Nkedpfet Sz T Hex Aa Eju - 4 + 4 modos de abertura - Separador de blocos de livro - Empilhador de blocos: Plus stacker