Cerveja comprar usado (280)

Condição: usado, peso máximo de carga: 12 240 kg, peso total: 18 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 06/2016, comprimento do espaço de carga: 7 750 mm, largura do espaço de carga: 2 490 mm, altura do espaço de carga: 2 200 mm, volume do espaço de carga: 43 m³, comprimento total: 10 066 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 3 675 mm, Ano de fabrico: 2016, Equipamento: ABS, plataforma elevatória traseira, * Estrutura Kettliner * Porta dupla de abertura lateral na frente para facilitar o carregamento no camião * Dimensões da área de carga: 7.750 x 2.490 x 2.200 mm * Certificado pela Dekra de acordo com as normas VDI 2700 e DIN EN 12642 * Certificado para transporte de bebidas * Certificado para transporte de cerveja em barril * 4 fileiras de fixação de carga * Plataforma elevatória Bär com capacidade de 2.000 kg Tedpfx Ajzq Irmedged * Eixos SAF * Travão de disco * Suspensão pneumática * ABS

Condição: usado, Casa de brassagem de 4 tanques aquecida a vapor com recipientes em aço inoxidável. O sistema é adequado para processos de infusão e decocção, bem como para High Gravity Brewing, e consiste nos seguintes componentes: - Tina de mosturação (Huppmann, 2004) com capacidade de 150 hl, aquecida a vapor, isolada, com agitador de entrada inferior e pré-misturador Tjdpfx Aezizb Sedgsd - Tina de clarificação (Huppmann, 2004), isolada, com fundo móvel, sistema de corte e sem-fim para remoção de bagaço - Tanque de recirculação do mosto (Steinecker, 2003), tanque isolado - Panela de mosto (Steinecker "Merlin", 2003), aquecida a vapor, isolada - Condensador de vapor da panela - Whirlpool, isolado, com recipiente de dosagem de lúpulo (válvula manual) e sistema de extração de trub de entrada superior - Tanque de trub cônico com capacidade de 15 hl - Sistema de dosagem de lúpulo com 3 recipientes de aço inoxidável e válvulas de lúpulo em estrutura comum de inox - Resfriador de mosto (API, 2006), trocador de calor de placas em duas etapas para resfriamento de até 180 hl/h de mosto quente até a temperatura de inoculação - 3 bombas centrífugas para transferência do mosto - Diversas tubulações, válvulas, conexões e sensores Máquina (adicional): Planta de produção de cerveja com tanques em aço inox aquecidos a vapor; anos de fabricação 2003-2006 Capacidade de mosto acabado até: 18.000 l; 15.500-16.000 l para cerveja tipo puro malte, 12.000 l para bock Carga de malte: 2.500 kg/safra Operação / Controle: Simatic S7-400 Material: Aço inoxidável Equipamentos: Tina de mosturação; Tina de clarificação; Tanque de mosto recirculado; Dosagem de lúpulo; Panela de mosto (Merlin); Whirlpool; Tanque de trub; Resfriador de mosto; 3 x bombas de mosto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta microcervejaria completa foi fabricada em 2020 pela empresa alemã Sudhausbau GmbH. A instalação consiste em um equipamento de brassagem a vapor de dois tanques, com capacidade de 5 hl, incluindo moinho de malte, seção quente, sistema de controle, gerador de vapor, fermentação, maturação, tratamento de água, refrigeração e acessórios. O sistema está bem conservado e é oferecido com garantia de funcionamento. Dados Técnicos - Mosto final: 5 hl - Configuração: Cervejaria de 2 tanques - Aquecimento: A vapor - Controle: CLP semiautomático (Siemens) com painel touch Todpfjx Nm Sxsx Adgsd - Fermentação: Tanques abertos de fermentação com camisa de refrigeração Escopo de fornecimento - Moinho de malte com suporte e funil | — | — | 2020 | Para abastecimento da brassagem - Sudhaus (tanque de mosturação/fervura + tina de clarificação) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, aquecido a vapor, incl. plataforma e tubulações - Trocador de calor de placas | — | — | 2020 | Etapa única, placas de aço inoxidável (1.4404) - Estação de mistura de água | — | — | 2020 | Válvula solenóide, misturador, instrumento de medição - Sistema de controle do sudhaus | Siemens (CLP) | — | 2020 | Semiautomático, controle de receitas - Gerador de vapor | — | — | 2020 | A gás, incl. tratamento de água, TÜV & CE - Tanques abertos de fermentação (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada, com camisa de refrigeração - Tanques horizontais de maturação (5x) | — | — | — | 500 l cada - Reservatório de água quente | — | — | — | 700 l, isolado, resistência elétrica - Tanque de água fria | — | — | — | 700 l, isolado, refrigerado - Refrigerador de água | — | BL 040 | — | 1,8 kW, função de resfriar e aquecer - Controladores de temperatura de fermentação (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvel | — | — | — | — - Acessórios de cervejaria | — | — | — | Mangueiras para cerveja, barris (30 l & 50 l), diversas peças Opcional: Câmara fria com agregador de refrigeração | — | — | — | Parede simples, sem camisa de refrigeração

Condição: usado, quilometragem: 416 000 km, potência: 338 kW (459,55 cv), primeira matrícula: 04/2018, tipo de combustível: diesel, peso total: 26 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, cor: cinzento, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, comprimento total: 10 235 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 3 680 mm, volume do espaço de carga: 90 m³, comprimento do espaço de carga: 8 190 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 2 200 mm, Ano de fabrico: 2018, Equipamento: ABS, aquecedor estacionário, ar condicionado, filtro de partículas, plataforma elevatória traseira, programa eletrónico de estabilidade (ESP), sistema de navegação, * Carroçaria lateral basculante Orten Kettliner * Certificação Dekra conforme VDI 2700 ff e DIN EN 12642 Código XL * Certificado para transporte de bebidas * Certificado para transporte de cerveja em barril * 4 filas de fixação de carga * Plataforma elevatória Bär de 2.500 kg * Dimensões do compartimento de carga: 8.190 x 2.480 x 2.200 mm * Caixa para porta-paletes * Eixo direcional traseiro elevável * Câmara de marcha-atrás * Sistema de navegação * Cruise control adaptativo * 2x engate de reboque: inferior de 50 mm + superior de 40 mm * Totalmente pneumático * Bloqueio do diferencial * Travão EVB (retardador de 3 estágios) * Cabina de condução de comprimento médio * Spoiler * Para-sol * Ar condicionado automático * Banco aquecido * Cruise control adaptativo * Assistente de manutenção de faixa * Caixa automática * Euro 6 em conjunto com reboque tandem de parede basculante * Orten Kettliner * Matrícula 04/2018 * Dimensões do compartimento de carga: 7.340 x 2.480 x 2.200 mm * Plataforma elevatória Bär de 2.500 kg Todpfxsxu Si Dj Adgjd * Peso total: 18.000 kg * Capacidade de carga útil: 12.010 kg

Condição: usado, peso máximo de carga: 12 480 kg, peso total: 18 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 12/2015, comprimento do espaço de carga: 7 300 mm, largura do espaço de carga: 2 490 mm, altura do espaço de carga: 2 200 mm, volume do espaço de carga: 40 m³, largura total: 2 550 mm, altura total: 3 675 mm, Ano de fabrico: 2015, Equipamento: ABS, plataforma elevatória traseira, * Superestrutura Orten Kettliner com parede basculante * Certificado DEKRA de acordo com VDI 2700 ff e DIN EN 12642 Código XL * Certificado para bebidas * Certificado para barril de cerveja * 4 fileiras de fixação de carga * Argolas de amarração na estrutura externa * Plataforma elevatória Bär de 2.000 kg * Dimensões do compartimento de carga: 7.300 x 2.490 x 2.200 mm = 18 paletes * Eixos SAF * Travões de disco Todpfx Aoy I Hcnedgsd * Suspensão pneumática * Engate baixo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta máquina de enchimento e fecho para garrafas de vidro foi fabricada em 2018 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 661 Bier é um monobloco de enchimento compacto e preciso, desenvolvido para pequenas e médias cervejarias e fabricantes de bebidas. Possui tecnologia Pick & Place para tampas de alumínio pilfer-proof (30 x 20 mm) e sistema eletrônico de ajuste do nível de enchimento para trocas de formato fáceis. Com capacidade de até 900 garrafas por hora, o equipamento é adequado para garrafas de 0,25 a 1,0 litro. A máquina encontra-se em excelente estado e pronta para operação. Dados técnicos - Sistema de enchimento: Isobárico (para cerveja e outras bebidas gaseificadas) Todpfjxn A R Esx Adged - Capacidade: 900 garrafas/hora - Formatos de garrafa: 0,25 l – 1,0 l - Tipo de fecho: Tampas de alumínio pilfer-proof (30 x 20 mm), sistema Pick & Place - Ajuste eletrônico do nível de enchimento - Construção em aço inoxidável

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Este KHS Corvus é um sistema de filtração por cartuchos (microfiltração) montado numa estrutura, fabricado em 2007 pela KHS AG em Dortmund, Alemanha. Quatro corpos de filtros KHS, fabricados em aço inoxidável para cartuchos de 40 polegadas, estão conectados entre si por meio de um bloco de válvulas acionado pneumaticamente e são controlados por um PLC Siemens, localizado no painel de controle em aço inoxidável, que faz parte da estrutura. A série Corvus foi projetada para a filtração de clarificação, a filtração estéril a frio e a filtração de segurança de vinhos, cervejas e água, antes do processo de engarrafamento. Este sistema foi utilizado mais recentemente para a filtração de vinhos numa linha de engarrafamento. Todoz Hb Scepfx Adgsd Dados técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemanha) - Modelo: Corvus - Ano de fabricação: 2007 (corpos de filtros 2006) - Tipo de máquina: Sistema de filtração por cartuchos (microfiltração), montado numa estrutura - Corpos de filtros: 2 corpos para 19 cartuchos de 40 polegadas cada, com capacidade de 143 litros; 2 corpos para 12 cartuchos de 40 polegadas cada, com capacidade de 108 litros - Valores nominais de projeto dos corpos: máx. 10 bar até 90 °C, máx. 2 bar a 121 °C - Material: Aço inoxidável - Dimensões gerais: aproximadamente 3.600 x 1.700 x A 3.750 mm Equipamento - 4 corpos de filtros de cartuchos KHS com marcação CE - Bloco de válvulas acionado pneumaticamente com tubulação em aço inoxidável - Manômetros e instrumentação de processo - Painel de controle em aço inoxidável com PLC Siemens e ilhas de válvulas pneumáticas - Estrutura em aço inoxidável com grade de segurança Estado Usado. Atualmente instalado no local e pode ser inspecionado mediante agendamento. Disponibilidade Imediata. Localização: Bélgica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis foi instalada em 2019 e é composta, essencialmente, por uma lavadora de garrafas, um bloco de enxaguadora/enchedora e fechadora, e uma rotuladora com impressora a laser. A linha de enchimento está disponível porque o antigo proprietário está encerrando a cervejaria devido à aposentadoria. Até o último momento, a linha funcionava perfeitamente. O equipamento continua instalado e ligado, podendo ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos - Capacidade: máx. 1.500 garrafas/hora (operou efetivamente com 1.000 garrafas/hora) - Produto envasado: cerveja Tjdpfx Adjxgfr Negod - Formatos incluídos: 0,33l long neck, 0,5l NRW - Fechamento: tampa coroa Escopo de fornecimento - Lavadora de garrafas | SEN | 1989 (reformada e instalada em 2020) - Bloco de enchimento isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Pontos de enxágue: 14 - Pontos de enchimento: 12 - Pontos de fechamento: 5 - Com pré-evacuação - Enchedora de contrapressão incl. 2 formatos: 0,33l long neck e 0,5l NRW - Túnel de secagem | Shandong Yuesheng | 2019 - Rotuladora incl. impressora a laser - Mesa de acumulação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha compacta de envase para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, desenvolvida especialmente para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de envase isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para encher, fechar, rotular e filtrar os produtos. O centro do sistema é a enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, equipada com unidade de fechamento integrada. Graças ao seu design modular, o sistema é especialmente adequado para produtores de pequeno e médio porte realizando produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombucha, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos - Capacidade de produção: - Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) - Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) - Capacidade adicional de envase manual/semiautomático, conforme configuração - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) - Tipos de recipientes: - Latas e garrafas de vidro - Aplicação: - Cerveja - Bebidas artesanais - Kombucha - Sidra - Refrigerantes - Tecnologias de envase: - Envase isobárico (produtos carbonatados) - Envase atmosférico - Envase manual - Filtração: - Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) - Configuração: - Linha modular / semiautomática - Estado: usado, em bom estado Tedpfxoyxr Ane Adged Conteúdo do fornecimento - Máquina de envase de latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Envase isobárico e atmosférico com fechamento integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 garrafas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual com 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora com 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Fechadora de tampas coroa (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadora pneumática de tampas coroa; tamanhos de tampa coroa 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais - A unidade de fechamento está integrada na enchedora Wildgoose WG1-CE - O sistema permite troca flexível entre envase de latas e garrafas - Ideal para produção artesanal, com mudanças frequentes de produto ou formato - Área ocupada compacta e design modular

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA Todpoy E Hy Ujfx Adgsd 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: usado, quilometragem: 217 000 km, potência: 220 kW (299,12 cv), primeira matrícula: 08/2018, tipo de combustível: diesel, peso total: 26 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, comprimento total: 9 345 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 3 470 mm, volume do espaço de carga: 39 m³, comprimento do espaço de carga: 7 380 mm, largura do espaço de carga: 2 490 mm, altura do espaço de carga: 2 100 mm, Ano de fabrico: 2018, Equipamento: ABS, ar condicionado, filtro de partículas, plataforma elevatória traseira, programa eletrónico de estabilidade (ESP), * Plataforma basculante Kettliner * Certificação Dekra de acordo com VDI 2700 e DIN EN 12642, código XL * 4 fileiras de fixação de carga * Certificado para transporte de bebidas * Certificado para transporte de cerveja em barril * Plataforma elevatória Bär com capacidade de 2.000 kg * Engate de reboque * Eixo de direção auxiliar * Freio motor de atuação constante (retardador de 3 níveis) * Regulador de velocidade Tjde Ad Suiopfx Adgsd * Suspensão pneumática total * Cabine de comprimento médio * Assistente de manutenção de faixa * Assistente de travagem ativa * Ar condicionado * Aquecimento dos bancos * Bloqueio do diferencial * Transmissão automática * Spoiler * Parasol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este pacote de manipulação de barris consiste em um sistema de lavagem de barris do tipo M+F Keg Technik Monomat + RMT, uma enchedora de barris e um grande número de barris de aço inoxidável em vários tamanhos, complementados por torneiras de chope. O sistema é adequado para cervejarias de pequeno a médio porte e permite a limpeza e o enchimento de barris para distribuição de cerveja. A lavadora foi fabricada em 2019 e oferece uma solução compacta e eficiente para o processamento de barris. Dados técnicos - Fabricante da lavadora de barris: M+F Keg Technik - Modelo da lavadora de barris: Monomat + RMT - Ano de fabricação: 2019 - Capacidade: aprox. 12 barris/hora - Enchedora de barris: incluída no fornecimento (fabricante desconhecido) - Tipo de sistema: Máquina semi-automática para lavagem e enchimento de barris Equipamento Tsdpfx Adjy D Ertsgsd - Lavadora de barris Keg Technik Monomat + RMT - Enchedora de barris (equipamento individual) - 195 x barris de aço inoxidável de 30 litros (Tipo S/A) - 39 x barris de aço inoxidável de 50 litros (Tipo S) - 22 x barris de aço inoxidável de 20 litros (Tipo A) - 22 x barris de aço inoxidável de 10 litros (Tipo S) - 10 x torneiras de chope (vários fabricantes)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Este sistema de casa de mostura, com moinho de malte e trocador de calor de placas, foi fabricado em 2013 pela empresa espanhola Slowbeer. O sistema é composto por uma unidade de fabricação de cerveja de 2 caldeiras (tanque de mostura e caldeira de fervura), um moinho de malte e um trocador de calor de placas, sendo projetado para o processo completo de fabricação de cerveja, incluindo a mostura, a fervura e a etapa de whirlpool. Dados técnicos - Capacidade: 250 litros por lote - Aplicação: Fabricação de cerveja Tsdpfjyw Abfox Adgsd - Configuração: Casa de mostura de 2 caldeiras (tanque de mostura + caldeira de fervura), processo completo de fabricação de cerveja (mostura, fervura, whirlpool) - Sistema de aquecimento: elétrico - Controle de temperatura: Automático - Sistema de segurança: Alarme de segurança térmica - Refrigeração: Trocador de calor de placas - Alimentação elétrica: 400 V, trifásico - Potência instalada: 15 kW Escopo da entrega - Casa de mostura (2 recipientes) | Não incluído no escopo da entrega | MB 250 E | 2013 | Tanque de mostura e caldeira de fervura, aquecimento elétrico, controle automático de temperatura - Trocador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Área de transferência: 0,63 m², pressão de projeto: 10 barg, volume: 1,5 l, temperatura de projeto: 0 – 100 °C - Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacidade 100–150 kg/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Com base cónica plana, estrutura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central. Máquina (adição): vertical, tanque de aço inoxidável refrigerável Volume bruto: 8071 litros Tjdpfx Asvcqnredged Comprimento: 2100 mm Largura: 2100 mm Altura: 3750 mm

Condição: usado, Instalação de cervejaria com capacidade de mosto final de 20 hl, composta pelos seguintes componentes: 1. Moega de malte (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) com moinho, tremonha de malte, balança de piso, transporte de malte moído e quadro de comando 2. Casa de brassagem compacta de 3 equipamentos com tanques em aço inoxidável isolados e tampas em cobre, estação de agitadores e quadro de comando 3. Adega de fermentação e maturação com 4 x tanques de fermentação aberta (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x tanque de fermentação (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x tanques de armazenamento (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) e 6 x tanques de armazenamento (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos os tanques com resfriamento de camisa. 4. Adega de tanques de pressão com 2 x tanques de pressão (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x tanque de pressão (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) e 4 x tanques de pressão (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos os tanques com resfriamento de camisa. 5. Instalação de lavagem e envase de barris (BTB Multimat MT/2, 1997, 17–20 barris/h) 6. Unidade de refrigeração para produção de água gelada (Joh. Albrecht, 1999, potência frigorífica 14,5 kW) 7. Gerador de vapor com sistema de água branda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, aquecimento a óleo) 8. Tanque de água quente de 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), aquecível, com quadro de comando. Precisa apenas de parte do equipamento? Trata-se de uma venda intermediada. Uma venda individual pode ser possível — entre em contato conosco e envie sua proposta. Máquina (informação adicional): Capacidade de mosto final de 20 hl, anos de fabricação 1997–2021 Capacidade de mosto final: 20 hl Tedpfx Aswgc Udedgod Equipamentos: Moega de malte; casa de brassagem compacta de 3 equipamentos; tanques de fermentação; tanques de fermentação, maturação e pressão; instalação para barris; unidade de refrigeração; gerador de vapor; tanque de água quente; tanque de CO2 líquido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção de bebidas em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixa absorção de oxigênio. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que permite trocas de formato eficientes e operação simples.Velocidade de produção: 600 garrafas/hora (operação semiautomática de enxágue - envase - tampagem)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga com CO2); envase e tampagem; rotulagem com impressão integradaTipos de recipientes: Projetada para o manuseio de garrafas de Vidro e PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tampa: tampa coroa padrãoCabeçote de enxágue: 6 Cabeçote de envase: 6Cabeçote de tampagem: 6 Compatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de CervejaCarbonatação: Unidade de carbonatação de cerveja em linha para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller de glicol; sistema CIP de limpeza e sanitizaçãoConjunto de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressor de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo de frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em contato com o produto em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controleOs módulos semiautomáticos foram projetados para otimizar as operações essenciais, preservando o controle do operador. A enchedora e a tampadora integram pré-evacuação a vácuo em dois estágios, purga com CO2 e geração de espuma antes da tampagem, para minimizar o oxigênio dissolvido. A rotuladora possui um sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lotes. Intertravamentos de segurança e funções de parada de emergência contribuem para a proteção do operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga com CO2, espuma antes da tampagemProjetada para limpeza rápida e manutenção de rotinaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada integra-se facilmente às operações anteriores da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como uma célula de embalagem independente ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de qualidade. O projeto semiautomático permite formatos flexíveis de garrafas comuns na cerveja artesanal sem reconfiguração complexa.Operação independente ou em linha com equipamentos existentes da cervejaria Tjdpezrgqdefx Adgjd

Condição: usado, quilometragem: 500 km, potência: 350 kW (475,87 cv), primeira matrícula: 09/2026, tipo de combustível: diesel, peso total: 26 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, travões: retardador, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, largura total: 2 550 mm, altura total: 3 800 mm, volume do espaço de carga: 42 m³, comprimento do espaço de carga: 7 720 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 2 200 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, aquecedor estacionário, ar condicionado, filtro de partículas, plataforma elevatória traseira, programa eletrónico de estabilidade (ESP), sistema de navegação, * Carroçaria de paredes basculantes Orten Kettliner * Certificado Dekra de acordo com VDI 2700 ff e DIN EN 12642 Código XL * Certificado para bebidas * Certificado para cerveja de barril * Plataforma elevatória Bär de 2.000 kg * Eixo direcional auxiliar elevável * Intarder * Cabina XLX * Ar condicionado * Navegador Tedpfeyg Tbyjx Adged * Câmara de marcha-atrás * Frigorífico * Bancos aquecidos * Cruise control adaptativo * Suspensão totalmente pneumática * Caixa de velocidades automática * Euro 6 Vários veículos disponíveis de imediato Reboques compatíveis disponíveis

Condição: usado, quilometragem: 273 000 km, potência: 265 kW (360,30 cv), primeira matrícula: 03/2018, tipo de combustível: diesel, peso total: 26 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, comprimento total: 10 315 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 3 580 mm, volume do espaço de carga: 43 m³, comprimento do espaço de carga: 8 180 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 2 100 mm, Ano de fabrico: 2018, Equipamento: ABS, ar condicionado, filtro de partículas, plataforma elevatória traseira, programa eletrónico de estabilidade (ESP), sistema de navegação, * Plataforma basculante Kettliner * Laterais da caixa totalmente novas!! * Certificado pela Dekra de acordo com a VDI 2700 e seguintes e a norma DIN EN 12642, código XL * Certificado para transporte de bebidas * Certificado para transporte de cerveja em barril * 4 fileiras de fixação da carga * Plataforma elevatória Bär com capacidade de 2.500 kg * Caixa para empilhador Todpfx Ajx Efu Isdgjd * Eixo traseiro direcional elevável * EVB (retardador de três níveis) * Câmera de marcha-a-ré * Cruise control com regulador de distância * Assistente de manutenção na faixa de rodagem * Sistema de navegação * Cabine de comprimento médio * Suspensão pneumática total * Bloqueio do diferencial * Spoiler * Protetor solar * Bancos aquecidos * Transmissão automática * Ar condicionado

Condição: usado, número da máquina/veículo: PST37, Pasteurizador usado para sumo de tomate 400 CPMEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador-arrefecedor de túnel BOND de quatro módulos foi concebido para o tratamento térmico e o arrefecimento controlado de recipientes de sumo de tomate. Construída principalmente em aço inoxidável, a máquina combina as fases de pasteurização e arrefecimento num transportador contínuo de malha plástica Intralox, proporcionando uma solução robusta para aplicações industriais de embalagem e produção de bebidas que requerem processamento térmico prolongado.Velocidade máxima de produção: Para sumo de tomate 400 recipientes por minuto (24.000 unidades por hora) para cerveja 600 recipientes por minuto (36.000 unidades por hora).Condição operacional alternativa: 300 recipientes por minuto ( revisado, em excelentes condições )Comprimento térmico: 27,400 mmLargura útil: 3,200 mmÁrea útil de processamento: 80 m²Capacidade interna total: 22,000 peçasPeso do produto utilizado para o cálculo térmico: 450 gFormato de recipiente indicado: 2.0LSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador é fornecido com um quadro elétrico de controlo para a gestão do tratamento térmico e do processo de transporte. Tanques de água, bombas de recirculação, equipamentos de troca térmica e o transportador contínuo estão integrados num sistema de funcionamento coordenado. O projeto inclui circuitos de água recirculada que servem as secções de pasteurização e arrefecimento.Os dados de desempenho térmico indicam água de pasteurização a 95°C, com uma diferença de temperatura da torre de arrefecimento de 10°C. O volume documentado de água recirculada é 80 m³/h, com referências adicionais de bombas de 65 m³/h e 165 m³/h.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de túnel é adequado para instalação numa linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem industrial, onde os recipientes cheios requerem pasteurização antes do manuseamento a jusante, da rotulagem ou da embalagem secundária. A sua configuração com transportador contínuo de malha suporta o fluxo de produto em linha entre os equipamentos de enchimento a montante e as máquinas de arrefecimento, inspeção ou embalagem a jusante.A máquina foi originalmente projetada para sumo de tomate, um produto que requer tempos de pasteurização mais longos e temperaturas de pasteurização mais elevadas do que a cerveja. O sistema pode, portanto, ser avaliado para aplicações de produção de bebidas e processamento alimentar com requisitos comparáveis de tratamento térmico. A secção de arrefecimento inclui um transportador buffer de 20 m² para apoiar a descarga controlada do produto e o balanceamento da linha.Estado da máquina e histórico de manutençãoApresentada como nova e totalmente operacional, a máquina está completa com os acessórios necessários ao funcionamento. A construção integral em aço inoxidável contribui para a durabilidade e higiene em ambientes de produção exigentes, enquanto a correia de malha Intralox proporciona o transporte contínuo de recipientes através das zonas térmicas e de arrefecimento.Desempe... Todpfszvl S Iox Adgjd

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1975, peso total: 6 000 kg, largura total: 1 800 mm, comprimento total: 5 000 mm, altura total: 2 900 mm, espessura da chapa (máx.): 12 mm, Máquina de conformação e rebordagem para chapas com espessura até 12 mm e resistência de 260 N/mm². Rolo de conformação disponível como opcional. Raios disponíveis: 50 / 70 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 mm. Máquina totalmente hidráulica. Áreas de aplicação: Fabricação de fundos e topos para contentores, tanques, tanques de bebidas e tanques de cerveja/cervejarias. Fundos toriesféricos. Fundos elípticos. Tjdpfxszz Ipge Adgsd Fundos esféricos. Fundos curvos para construção de tanques. Fundos planos. Fundos esfericamente curvos. Fundos cônicos. Dimensão máxima da peça: 6500 Ø. Espessura máxima da chapa: 12 mm. Raio máximo de rebordagem: 300 mm. Dimensão mínima da peça: 300. Espessura mínima da chapa: 2 mm. Raio mínimo de rebordagem: 50 mm. Altura máxima de rebordagem lateral: 350 mm. Velocidade de trabalho: 0 - 5000 mm/min. Potência: 20 kW. Comprimento: 5000 mm. Largura: 1800 mm. Altura: 2900 mm. Peso: 6000 kg. Observação: As informações nesta página foram fornecidas da melhor forma possível e, sempre que possível, obtidas do fabricante. As informações são fornecidas de boa-fé, mas a precisão não pode ser garantida. Consequentemente, não representam garantias ou termos contratuais. Recomendamos que verifique todos os detalhes importantes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este enchimento por contrapressão foi fabricado em 2018 pela empresa alemã Leibinger, enquanto o sistema de rotulagem foi adicionado em 2020 pela ENOS. O sistema é composto por um enchimento com 12 cabeças e uma tampadora de coroa com 4 cabeças, uma rotuladora ENOS C5000 e equipamentos adicionais para embalagem. Ele é projetado para cerveja e outras bebidas carbonatadas, oferecendo uma solução completa desde o enchimento até a rotulagem e o fechamento das caixas. As máquinas estão disponíveis imediatamente. Dados Técnicos Enchedora e tampadora Leibinger (2018) - Capacidade: até 3.000 garrafas/hora (330 ml) - Sistema de enchimento: 12 válvulas de tubo longo por contrapressão - Sistema de fechamento: Tampadora de coroa com 4 cabeças (26 mm) - Formato da garrafa: 0,33 l (pré-configurado) - Pressão de operação: 2,0 – 2,2 bar - Temperatura de operação: 0 – 4 °C (ideal) - Captação de oxigênio: 10–12 ppb de oxigênio dissolvido - Sistema de vácuo: Extração prévia de CO₂ integrada e bomba de vácuo - Bomba de produto: Incluída Tjdeyb S S Hspfx Adgod - Sistema CIP: Automático e programável - Sentido de operação da máquina: Da esquerda para a direita - Construção: Aço inoxidável AISI 316L - Requisitos elétricos: 400 V / 3F+N+PE / 16 A / 50 Hz

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este sistema de brassagem de 5 hl foi fabricado em 2016 pela Not Provided Easybräu. Tjdsymg Hpspfx Adgjd A instalação consiste em duas caldeiras e é projetada para produção de cerveja. Ainda se encontra instalada e pode ser inspecionada a qualquer momento. O sistema é aquecido eletricamente; aquecimento a vapor é possível. As válvulas são operadas manualmente. O motivo da venda é a aquisição de uma unidade de maior capacidade. O sistema de brassagem está disponível imediatamente e pode ser visitado pessoalmente mediante solicitação. Dados técnicos - Mosto final: 5 hl - Configuração: sistema de 2 caldeiras com válvulas de operação manual - Aquecimento: elétrico (vapor possível) - Controle de temperatura: sim - Gerenciamento de receitas: armazenamento de receitas disponível - Alimentação: energia elétrica (opcionalmente vapor)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral A microcervejaria foi fabricada em 1999 pelo fabricante alemão BERAPLAN. Todo o equipamento está em bom estado. Foi acrescentada uma nova caldeira de mosto em 2018. Lista de equipamento: 1. Tina de brassagem Fabricada pela Beraplan em 1999 Forma cilíndrica com fundo cónico Material: aço inoxidável AISI 304 Diâmetro interior: 2000 mm Altura: 1600 mm Altura da parte cónica: 200 mm Volume: máximo 38 Hl Isolamento de parede dupla Aquecimento por vapor, que pode ser regulado Entrada de água quente e fria no fundo Pode ser esvaziada através do fundo 4 bolas CIP PT100 2 agitadores com regulação de velocidade Bomba de brassagem com regulação de velocidade 2. Tina de Lauter Fabricada pela Beraplan em 1999 Forma cilíndrica com fundo plano Material: aço inoxidável AISI 304 Diâmetro interior: 2000 mm Altura: 1200 mm Volume: máximo 37 Hl Fundo do filtro com perfuração trapezoidal Válvula de alta precisão para regular o caudal Entrada de água quente e fria no fundo 4 esferas CIP PT100 3. Caldeira de mosto Fabricado por FRACCHIOLLA em 2018 Aquecido por vapor Esferas de limpeza Sensor de temperatura Bomba de transferência por Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Hidromassagem Fabricado por Beraplan em 1999 Forma cilíndrica com fundo plano Material: aço inoxidável AISI 304 Diâmetro interior: 2000 mm Altura: 1250 mm Volume: máximo 40 Hl Esferas CIP de parede dupla Bomba de transferência por Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Depósito de água quente Forma cilíndrica com fundo plano Material: aço inoxidável AISI 304 Diâmetro interior: 2000 mm Altura: 2700 mm Volume: máximo 85 Hl Esferas CIP de parede dupla Bomba de transferência da Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Aquecida por vapor com controlo de temperatura 6. Permutador de calor Fabricado pela MDC (França) Permutador de calor de placas Zonas duplas Modelo: RDC 307 Capacidade: 30 Hl/h de 85°C a 16°C 7. Unidade de água gelada Capacidade: 1000 l Bomba nova Tsdol Hxmdspfx Adgod

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 28 000 h, número da máquina/veículo: TP117, Especificações técnicas & Dados de desempenho O aplicador de tampas usado Tetra Cap Applicator TCA45 é uma unidade robusta de aplicação de tampas de cabeça única da Tetra Pak®, projetada para operação confiável em ambientes de produção de bebidas e integração fluida em uma linha de engarrafamento usada. Projetado para embalagem industrial contínua, oferece produção estável com aplicação precisa da tampa após o enchimento e antes da embalagem. Fabricante: Tetra Pak® Modelo: TCA 45 TETRA PACK Ano de fabricação: 2004 Velocidade nominal: até 7.500 bricks/hora Nº de cabeças: 1 Tipo de tampa: código OEM 4 (conforme especificação do fabricante) Direção de rotação: código OEM 0 (conforme especificação do fabricante) Categoria: Máquina de fechamento / Aplicador de tampas Posicionamento: a jusante do enchimento Tetra Pak, a montante da embalagem final Compatibilidade de recipientes: bricks Tetra Pak com peças de troca apropriadas Produtos típicos: água, suco, cerveja, vinho e outras bebidas sem gás Documentação: manuais disponíveis Segurança: recursos de segurança integrados incluídos Automação avançada & Sistemas de controlo Projetado em torno de um PLC industrial com HMI de fácil utilização, o TCA45 facilita a aplicação de tampas de forma estável e repetível. Configurações baseadas em receitas suportam a recuperação de formatos e alarmes de processo ajudam os operadores a manter um desempenho consistente. Controlo de torque, verificação da presença da tampa e diagnóstico de falhas contribuem para a qualidade do fechamento e minimizam retrabalho em produções de bebidas em alta velocidade. Controlo PLC/HMI para operação e monitorização simples Deteção automática de falhas com resolução de problemas guiada E/S prontas para integração para sincronização com enchimento a montante e embalagem a jusante Elétrico: construído para alimentações industriais padrão (detalhes no manual) Proteções da máquina com portas de acesso intertravadas e circuitos de paragem de emergência Capacidades de integração na linha de produção Este aplicador de tampas é bem adequado para projetos de linhas de engarrafamento de segunda mão ou reaproveitadas. Interliga-se de forma eficiente com transportadores de entrada/saída, orientadores de recipientes, enchimentos e etiquetadoras, assegurando fluxo equilibrado da linha e tempo de paragem mínimo. Compatível com enchimentos Tetra Pak. Pronto para comunicação com controlo de linha e gestão de buffers Estado da máquina & Histórico de manutenção A unidade encontra-se atualmente em manutenção, a ser inspecionada e assistida para verificar as funções centrais e os sistemas de segurança. Componentes de desgaste estão a ser verificados e ajustados conforme necessário para alinhar com o desempenho esperado até 7.500 bricks/hora. Manuais OEM estão disponíveis para suportar a comissionamento, operação e programas de manutenção preventiva. Desempenho operacional & Versatilidade Tjdpfxsyhblvo Adged Otimizado para selagem consistente e de alta qualidade, o TCA45 suporta uma ampla gama de formatos de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta linha completa de envase de latas foi em sua maior parte fabricada em 2007 e é projetada para o envase de cerveja, refrigerantes carbonatados e outras bebidas gaseificadas em latas de alumínio. A linha tem uma capacidade de aproximadamente 6.000 latas por hora e é adequada para diversos formatos de lata, incluindo 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão e 500 ml padrão. O sistema inclui despaletização, carbonatação, envase e fechamento, pasteurização em túnel, empacotamento em bandejas/envolvimento com filme termoencolhível, transportadores e sistema de controle. A linha ainda está instalada, atualmente fora de operação, e pode ser inspecionada no Norte da Europa. O layout indica uma disposição compacta da linha com despaletizador, enchedora e fechadora, túnel de pasteurização e área de empacotamento a jusante. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Linha completa para envase de latas - Capacidade: aprox. 6.000 latas/hora - Ano principal de fabricação: 2007 - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados e bebidas gaseificadas - Formatos de lata: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão, 500 ml padrão - Embalagem: bandejas 3x4 ou 4x6 com filme termoencolhível - Envase / Fechamento: Monobloco 16/4 - Sistema de controle: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: em excelente estado - Status: ainda instalada, atualmente fora de operação - Localização: Norte da Europa - Inspeção: possível a qualquer momento Tedpfx Aozh Ifujdgsd Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Inclui transportadores | 2007 - Carbonatador | Comac | Carbonatador de 1 coluna | - | 2007 - Monobloco de envase e fechamento | MCD Bottling Solution / Comac | Enchedora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de enchimento / 4 cabeçotes de fechamento | 2007 - Pasteurizador túnel | Comac | Pasteurizador de túnel | 2007 - Empacotadora de bandejas / Envolvedora com filme termoencolhível | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 e 4x6 com filme termoencolhível | 2007 - Transportadores de latas | Diversos fabricantes | – | Sistema completo de transporte incluído | 2007