Máquinas de bebidas comprar usado (913)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Enchedora de latas Uni-Blend 72 e seladora Angelus 120L usadas até 40000 cph Introdução da máquina de enchimento de latas Uni-Blend e da máquina de costura Angelus 120L Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, as empresas dependem de maquinaria avançada para otimizar a produção. Entre os equipamentos disponíveis, destacam-se a Enchedora Uni-Blend 72 e a Seladora Angelus 120L. Filler Crown Uni-Blend 72 Csln Ehjvgvuxj Eyerb A Filler Crown Uni-Blend 72 é fundamental para o engarrafamento de grandes volumes. Equipada com 72 válvulas ADCOR, assegura um enchimento preciso, com uma capacidade notável de 40000 latas por hora. Por conseguinte, ajuda as empresas a manter uma vantagem competitiva. Seladora Angelus 120L Complementando a Filler Uni-Blend 72 está a Seamer Angelus 120L. Reconhecida pela sua precisão e fiabilidade, possui 12 cabeças de selagem, cada uma meticulosamente calibrada. Este nível de precisão de selagem é crucial para preservar a frescura e a carbonatação. Consequentemente, aumenta a satisfação do cliente e a reputação da marca. Componentes de alta qualidade para um desempenho ótimo Tanto a embutideira Uni-Blend 72 como a seladora Angelus 120L estão equipadas com componentes de alta qualidade. Desde o avançado processador Allen-Bradley CompactLogix 5380 até ao robusto motor de 40 CV, todos os aspectos foram concebidos para obter resultados consistentes. Por conseguinte, estas máquinas funcionam eficientemente em condições exigentes. Garantindo a segurança no local de trabalho Em qualquer ambiente industrial, a segurança é fundamental. Concebidas tendo em mente a segurança do operador, a embutideira Uni-Blend 72 e a seladora Angelus 120L possuem painéis de aço inoxidável e caixas de plexiglas. Para além disso, os protocolos de segurança e a formação abrangentes garantem uma operação segura com estas potentes máquinas. Manutenção simplificada e funcionamento contínuo Para garantir um funcionamento contínuo, tanto a Filler Uni-Blend 72 como a Seamer Angelus 120L foram concebidas para facilitar a manutenção. Os manuais de manutenção detalhados fornecem instruções claras para a manutenção de rotina e a resolução de problemas. Esta abordagem pró-ativa maximiza o tempo de funcionamento e a produtividade, gerando maior rentabilidade. Conclusão da Enchedora de latas Uni-Blend e da Seladora Angelus 120L Em conclusão, a Enchedora Uni-Blend 72 e a Seladora Angelus 120L representam eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. Com uma capacidade sem paralelo, enchimento de precisão e capacidades de selagem seguras, estas máquinas oferecem aos produtores de bebidas uma vantagem competitiva. Ao investir em sistemas de engarrafamento avançados, as empresas podem aumentar a eficiência operacional, garantir a qualidade do produto e, em última análise, alcançar um maior sucesso no cenário em evolução da indústria de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 17 900 h, Embaladora WrapAround BAUMER usada ano 2013 Introdução Na intrincada paisagem da tecnologia de engarrafamento, a embaladora WrapAround usada BAUMER 2013 surge como um farol de excelência. Criada pelo renomado fabricante Baumer, esta máquina incorpora confiabilidade e adaptabilidade, adaptada para atender às demandas multifacetadas das modernas linhas de produção. Desempenho inigualável da embaladora Baumer Wraparound No centro da sua proeza está uma velocidade impressionante de 1500 caixas por hora, um testemunho do seu compromisso inabalável com a eficiência. Esta velocidade não só garante uma produtividade elevada, como também mantém a integridade da embalagem com uma precisão meticulosa. Acompanhada por um repertório de 10 formatos disponíveis, a máquina transita sem problemas entre diversos tipos de contentores, oferecendo uma flexibilidade operacional sem paralelo. Prioridade à segurança e à fiabilidade No domínio dinâmico da maquinaria industrial, a segurança continua a ser fundamental. Assim, a Used WrapAround integra caraterísticas de segurança de ponta, protegendo os operadores nos seus esforços diários. Complementado por manuais abrangentes e revisões acessíveis, assegura uma funcionalidade óptima e protocolos de manutenção simplificados, minimizando as interrupções no fluxo de produção. Celn Ehovgvule Eyjrb Gestão estratégica de operações para a embaladora Baumer Wraparound Na procura da excelência operacional, os sistemas de gestão inteligentes desempenham um papel fundamental. Equipada com um PLC Siemens S7 de última geração, esta máquina orquestra as operações com precisão, garantindo fiabilidade e adaptabilidade em igual medida. Além disso, a disponibilidade de peças sobressalentes reduz o tempo de inatividade, sublinhando o seu compromisso com a produtividade ininterrupta. Dimensões óptimas para uma utilização versátil Navegar pelas restrições espaciais das instalações modernas exige um equilíbrio criterioso entre desempenho e compacidade. A empacotadora WrapAround usada BAUMER 2013 atinge este equilíbrio de forma impecável, com dimensões meticulosamente adaptadas para uma integração perfeita em diversos espaços de trabalho. Com um comprimento de 11248 mm, uma largura de 2458 mm e uma altura de 2670 mm, oferece adaptabilidade sem comprometer a estabilidade, com um peso de 5300 kg. O culminar: Redefinir a excelência do engarrafamento Em suma, a embaladora WrapAround usada BAUMER 2013 é um testemunho de inovação e precisão no domínio da tecnologia de engarrafamento. A sua combinação de desempenho inigualável, fiabilidade inabalável e adaptabilidade intuitiva redefine os padrões da indústria, oferecendo uma solução convincente para elevar a eficiência da produção. Com cada operação, reafirma a sua posição como pedra angular do avanço tecnológico no mundo dinâmico do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph O monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 é o pináculo da tecnologia de engarrafamento. Oferece uma capacidade sem paralelo de até 10000 garrafas por hora. Criada pela OCIM em 1998, esta máquina incorpora fiabilidade e eficiência. Especificamente concebida para satisfazer as exigências do enchimento de recipientes de vidro, em particular os que contêm produtos petrolíferos. Detalhes técnicos No coração deste monobloco encontra-se o enxaguador, equipado com 24 pinças meticulosamente concebidas para garantir uma fixação segura dos recipientes. Funcionando com precisão, o enxaguador utiliza ar comprimido para o tratamento, garantindo uma limpeza óptima durante todo o processo de enchimento. Passando sem problemas para a enchedora, que serve de componente central do monobloco, deparamo-nos com uma maravilha da engenharia. Com 32 válvulas de enchimento, este monobloco é capaz de lidar facilmente com as tarefas de engarrafamento mais exigentes. Quer utilize a gravidade ou uma técnica de depressão ligeira, a máquina de enchimento assegura uma distribuição uniforme e eficiente do produto, graças ao seu design de bocal fixo. A completar a tripla funcionalidade está a tampa, um elemento crítico no processo de selagem. Configurada para acomodar tampas de rosca de alumínio, a capsuladora possui 8 cabeças que funcionam em sincronização harmoniosa, rodando no sentido dos ponteiros do relógio para selar de forma segura cada garrafa. Estado atual e armazenamento Apesar das suas capacidades formidáveis, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 encontra-se atualmente em armazém, aguardando pacientemente o seu momento de brilhar. Protegido contra a devastação do tempo, é um testemunho da engenharia de precisão. É preservado para manter a sua integridade e desempenho. Aplicação e vantagens Quando utilizado, este monobloco transcende a mera maquinaria, tornando-se a pedra angular de operações de engarrafamento eficientes. Com uma capacidade de até 10000 garrafas por hora, revoluciona os processos de produção. Isto permite aos fabricantes satisfazer as exigências de um mercado dinâmico com uma velocidade e precisão sem paralelo. Além disso, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 oferece benefícios tangíveis para além do seu impressionante rendimento. A sua fiabilidade minimiza o tempo de inatividade, assegurando um funcionamento contínuo e maximizando a produtividade. Além disso, a sua versatilidade permite uma adaptação perfeita a vários requisitos de engarrafamento, tornando-o um ativo versátil nas mãos de fabricantes exigentes. Conclusão do Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph Coln Eh Esvgvufeyerb Em conclusão, o monobloco de enchimento usado OCIM 24-32-8 representa o epítome da excelência na tecnologia de engarrafamento. Com a sua construção robusta, caraterísticas inovadoras e desempenho sem paralelo, é um testemunho do compromisso da OCIM com a qualidade e a inovação. Quer esteja armazenado ou em funcionamento, este monobloco continua a ser um farol de eficiência, preparado para elevar as operações de engarrafamento a novos patamares de sucesso.

Condição: usado, horas de funcionamento: 38 750 h, Linha de enchimento Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usada, ano 2003 A linha de engarrafamento com a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 é um sistema avançado concebido especificamente para a indústria de embalagem de sumos e lacticínios. Principais máquinas da linha Tetra Pak TBA 19 Crsln Ehsvgvt Ij Eyeb De facto, no centro da linha de engarrafamento está a máquina Tetra Pak TBA 19. Concebida para manusear com precisão as embalagens Brik, com um volume de 0,20 L, funciona com uma capacidade de 7500 garrafas por hora (BPH), garantindo uma produção eficiente e contínua. Sistema de enchimento assético Uma das caraterísticas distintivas desta linha é, sem dúvida, o seu sistema de enchimento assético. Este garante seguramente que o produto é engarrafado em condições higiénicas ideais, mantendo assim a frescura e a qualidade. Acessórios e componentes adicionais Para além da maquinaria principal, a linha de engarrafamento Tetra Pak TBA 19 está equipada com vários acessórios e componentes adicionais para otimizar o processo de produção: Aplicador de palhinhas: Concebido para aplicar palhinhas nas embalagens, facilitando assim o consumo do consumidor. Por isso, a versão incluída é compatível com o padrão U Type Straw e alimentada a 200v. Embaladora de Cartão: Responsável pela embalagem final dos produtos. A versão TCBP 70 foi concebida certamente para criar esquemas de embalagem específicos, com uma configuração de 3×9 e uma alimentação do lado direito. Transportadores e carrinhos: Para agilizar o fluxo de trabalho dentro da linha de produção, estão incluídos transportadores e carrinhos para o transporte de papel e materiais relacionados. Condições e manutenção Apesar de ser uma máquina usada, a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usada, ano 2003, tem sido mantida em excelentes condições. Todos os componentes foram submetidos a uma manutenção preventiva regular para garantir um ótimo desempenho e fiabilidade a longo prazo. A linha será revista. Conclusão da linha Tetra Pak TBA 19 Em conclusão, a linha de engarrafamento com a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 é um investimento ideal para empresas da indústria alimentar que procuram uma solução eficiente e fiável para embalar sumos e produtos lácteos. Com uma combinação de alto desempenho, tecnologia avançada e manutenção regular, esta linha oferece uma excelente oportunidade para otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, horas de funcionamento: 45 000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 A Sidel SBO 12 Série 2 representa o culminar desta evolução, ostentando caraterísticas e capacidades avançadas. Ao longo do tempo, as máquinas de moldagem por sopro tornaram-se indispensáveis no fabrico moderno. Desempenho fiável e durabilidade da máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 Crsln Eovgvtzsh Eysb Além disso, a máquina de moldagem por sopro destaca-se pelo seu desempenho e durabilidade excepcionais. Com um tempo de vida operacional modesto de 45.000 horas, provou ser um cavalo de batalha fiável na linha de produção. A sua construção robusta e engenharia precisa garantem uma qualidade e produtividade consistentes, tornando-a um ativo valioso para as operações de fabrico. Suporte de manutenção abrangente para a máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 Além disso, a manutenção e a assistência técnica são aspectos cruciais para garantir a longevidade e o desempenho das máquinas de moldagem por sopro. A Sidel, um dos principais fabricantes do sector, oferece serviços de apoio abrangentes para o seu equipamento. A documentação detalhada da manutenção e das revisões efectuadas pelos técnicos da Sidel proporciona transparência e tranquilidade aos potenciais compradores, realçando o estado de boa conservação da máquina. Desmontagem e armazenamento meticulosos Além disso, o transporte e o armazenamento das máquinas de moldagem por sopro requerem um planeamento e uma execução meticulosos. Técnicos especializados desmontaram cuidadosamente a máquina de moldagem por sopro, seguindo protocolos de segurança rigorosos. Foram estabelecidas condições de armazenamento adequadas para salvaguardar o equipamento durante o transporte, minimizando o risco de danos e garantindo a sua integridade à chegada ao destino. Processo de reinstalação simplificado O equipamento de moldagem por sopro extensível da Sidel, anteriormente utilizado na produção de refrigerantes, foi desligado com precisão. Isto assegura um processo de reinstalação simplificado, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência da linha de produção. Verificações de manutenção proactivas Além disso, antes de reintegrar as peças consumíveis na produção, recomenda-se uma verificação de manutenção proactiva. Esta medida preventiva ajuda a identificar quaisquer problemas potenciais e assegura um desempenho ótimo quando a máquina estiver novamente em funcionamento. Ao resolver antecipadamente quaisquer necessidades de manutenção, os fabricantes podem evitar interrupções dispendiosas nos seus programas de produção. Funcionalidade melhorada com equipamento suplementar Além disso, para além da própria máquina de moldagem por sopro, o equipamento suplementar melhora a funcionalidade global da linha de produção. Os carregadores de pré-formas e os sistemas de orientação estão incluídos, optimizando a eficiência e o rendimento. Podem ser fornecidos complementos opcionais, tais como compressores e refrigeradores, para satisfazer requisitos de produção específicos, aumentando ainda mais as capacidades do equipamento. Foco na eficiência energética Além disso, a eficiência energética é uma consideração fundamental no fabrico moderno, e esta máquina de moldagem por sopro incorpora caraterísticas inovadoras para responder a esta preocupação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de moldagem por sopro usada Sipa SFR 16 Avaliação do Sistema de Aquecimento e Alimentação de Pré-formas Em primeiro lugar, é imperativa uma avaliação abrangente de todo o sistema do forno, incluindo rampas de viragem e guias de roda de tensão, para garantir um processo de formação de garrafas eficiente e sem falhas. Avaliação dos braços de transferência e cames da sopradora Sipa Um aspeto indispensável diz respeito ao exame minucioso dos braços de transferência e dos cames. Estes componentes desempenham um papel fundamental na manutenção de um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Além disso, a inspeção meticulosa da sua funcionalidade é essencial para manter a qualidade e a precisão do processo de moldagem por sopro. Estado dos moldes e do mecanismo de estiramento É dada igual ênfase à avaliação do estado dos moldes e do mecanismo de estiramento. A exatidão e a integridade dos moldes são fundamentais para a produção de garrafas perfeitas e de alta qualidade. Consequentemente, a realização de uma avaliação exaustiva destes componentes é essencial para garantir o funcionamento ótimo da máquina. Exame dos circuitos de água e ar na sopradora Sipa Subsequentemente, é examinada a integridade dos circuitos de água e ar, componentes integrais para o arrefecimento das pré-formas e controlo da pressão durante o processo de moldagem por sopro. Assegurar a circulação adequada de água e ar é crucial para manter as condições de trabalho estáveis e garantir a qualidade do produto final. Especificações técnicas e pormenores adicionais Em termos de especificações técnicas, são fornecidos pormenores pertinentes sobre as unidades de manutenção de stocks disponíveis e o peso das pré-formas PET por unidade de manutenção de stocks. Especificamente, para 0,5 L, o peso é de 14 g, para 1,0 L, é de 26 g, para 1,5 L, permanece em 26 g, e para 2,0 L, varia de 29-31 g. É importante notar que os moldes existentes da sopradora Sipa não serão fornecidos com a máquina; a substituição fica a critério do comprador. Além disso, o gargalo da pré-forma é especificado como Corvaglia 28. Outros detalhes técnicos incluem a identificação do quadro elétrico e do painel de comando PLC da sopradora Sipa como Siemens S7, juntamente com o número total de cavidades, que ascende a 16. Principais observações sobre a máquina de sopro Forno e alimentação de pré-formas Estado do seguinte:  Forno, rampas de viragem _ roda de orientação e tensão  Módulos de aquecimento, ventilação do forno e blindagens de arrefecimento  Braços de transferência e cames  Moldes e mecanismo de estiramento  Circuitos de água e ar Tudo isto está em óptimas condições  Número de SKUs e peso da pré-forma PET por SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Os moldes existentes serão fornecidos juntamente com a máquina. Os desenhos actuais das garrafas também podem ser fornecidos. Se pretender algo diferente, substitui-los-á. Crjln Ejvgvtujh Eyjb Gargalo da pré-forma Alaska 3-start Quadro elétrico e painel de comando PLC: Siemens S7, ótimo estado geral

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Case Eretor APE usado até 9000 bp/hora Introdução do armador de caixas APE A armadora de caixas APE usada tem capacidade para manusear até 9000 bp por hora. É uma máquina indispensável no processo de engarrafamento. Desempenho e especificações Em primeiro lugar, a armadora de caixas APE foi meticulosamente concebida para funcionar a uma velocidade impressionante de 9000 bp por hora. Deste modo, assegura um fluxo contínuo e altamente eficiente ao longo da linha de produção. Equipada com um sistema avançado de fecho com cola, garante de facto uma selagem segura e firme das caixas. Desta forma, reduz drasticamente a probabilidade de fugas ou danos durante o transporte. Caraterísticas de segurança Crjlnevgvtbo Eh Eyob Sem dúvida, a segurança continua a ser fundamental em qualquer ambiente industrial. Por isso, a armadora de caixas APE está equipada com uma série de caraterísticas de segurança de ponta, meticulosamente concebidas para proteger os operadores durante todo o ciclo operacional. Estas incluem, mas não se limitam a, sistemas de paragem de emergência e protecções abrangentes destinadas a evitar ferimentos ou danos durante a utilização. Flexibilidade e adaptabilidade do armador de caixas usado APE até 9000 bp/h Além disso, uma das caraterísticas distintivas do armador de caixas APE é a sua flexibilidade e adaptabilidade sem paralelo. Acomoda sem esforço uma gama diversificada de tamanhos de caixas, gerindo 6 e 12 embalagens de 750 ml, juntamente com 6 embalagens de 1,5 litros. Esta flexibilidade reforça, sem dúvida, a sua utilidade numa miríade de operações de engarrafamento. Conclusão da Case Erectort APE Em suma, a armadora de caixas APE de até 9000 caixas por hp surge como uma escolha estelar para empresas que procuram uma solução robusta, fiável e eficiente para os seus empreendimentos de engarrafamento. Com os seus excelentes indicadores de desempenho, aliados às suas sofisticadas caraterísticas de segurança e versatilidade operacional, é indiscutivelmente um investimento prudente, preparado para elevar a eficiência da produção e produzir resultados de qualidade superior. Podemos fornecer todos os serviços técnicos necessários para a instalação e teste.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada para LEITE ESL até 2500 bph Apresentamos uma linha de engarrafamento usada concebida para a máxima eficiência e fiabilidade no embalamento de leite ESL. Além disso, esta linha está optimizada para garantir uma produção contínua e de alta qualidade, com uma capacidade nominal de 2500 garrafas por hora (bph). Capacidade nominal e configuração da linha de engarrafamento para leite ESL A capacidade nominal de 2500 bph resulta de uma disposição precisa dos componentes principais. Em primeiro lugar, a linha inclui 12 cabeças de enchimento e 1 cabeça de fecho, assegurando um fluxo suave e uniforme durante o processo de engarrafamento. Para além disso, manuseia garrafas PET redondas com um formato padrão de 1000 ml. Especificações do produto e da embalagem Esta linha foi concebida para garrafas PET redondas, com um formato padrão de 1000 ml. Acomoda tanto leite pasteurizado como leite pasteurizado ESL, assegurando a máxima versatilidade na produção. Caraterísticas de alimentação e distribuição de energia A linha requer uma alimentação eléctrica de 400 Volts a 50 Hz e está configurada para um sistema de distribuição trifásico com neutro e terra separados. Além disso, requer uma pressão mínima de 7 bar para o sistema de ar comprimido de baixa pressão. Ambiente de enchimento e moldagem por sopro O processo de enchimento ocorre num ambiente ultra-limpo a uma temperatura de 4°C, garantindo a máxima qualidade e frescura do produto. Além disso, a moldadora por sopro utilizada, um modelo Kosme KSB 4 L, optimiza garrafas PET de vários tamanhos, com uma velocidade de produção de até 6800 garrafas por hora. Consumo de energia e água A linha foi concebida para otimizar o consumo de energia e de água. Consome uma média de 36 kW de eletricidade, com uma potência instalada de 56 kW. Além disso, necessita de um caudal de água de arrefecimento de 6,6m3/h a uma temperatura de 5-7°C. Desempenho e eficácia A linha atinge uma produção máxima de 1700 garrafas por hora e por unidade de molde, graças à separação pneumática das pré-formas e aos controlos precisos do servomotor. Além disso, apresenta tempos de desaeração curtos, assegurando uma utilização óptima do tempo de moldagem por sopro. Componentes adicionais Para além da moldadora por sopro e da linha de enchimento, incluímos especificamente a monobobina automática AVE mod. 12/12/1 MLK para embalar leite fresco em garrafas PET de 1000 ml, completa com sistemas de enxaguamento, enchimento e selagem. Para além disso, uma etiquetadora SIMAC 2500BPH e uma embaladora retrátil automática Mariani FS-T10 fornecem uma solução de embalagem completa e automatizada. Atualização opcional do Monobloco ESL Se necessário, o Monobloco presente na linha de Engarrafamento Usado para leite ESL pode ser complementado com alguns elementos para melhorar a sua funcionalidade. Cjln Esvgvr Rsh Eyorb Um sistema de injeção de peróxido de hidrogénio H2O2 pode ser instalado para higienizar as garrafas. Um parafuso de entrada permitiria a nebulização de 1 ml de H2O2, enquanto uma lâmpada UV na tampa asseguraria a esterilização das tampas. Um sistema de microfiltração de ar comprimido e um ambiente pressurizado com filtros HEPA assegurariam um ambiente estéril.

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Crelnovgvrwe Eh Eyeb Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de etiquetagem MAKRO usada Ano 2018 Caraterísticas técnicas do modelo MAK-5 24P UA6L3 C03 Construída em 2018, a rotuladora MAKRO, identificada como modelo MAK-5 24P UA6L3 C03, processa recipientes de vidro com eficiência. Acomoda volumes de 0,33 litros e 0,50 litros, e com 24 placas e seis estações de trabalho, esta máquina atinge uma velocidade operacional impressionante de 24.000 garrafas por hora (BPH), ideal para indústrias que exigem alto rendimento. Detalhes operacionais e de configuração Este modelo funciona com uma rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, essencial para a integração com linhas de engarrafamento existentes que exijam essa configuração. Utilizando um método de etiquetagem adesiva, a máquina assegura que as etiquetas são aplicadas com precisão e segurança, melhorando a apresentação e a durabilidade do produto. Os ajustes automáticos dos rótulos e da cabeça de rotulagem simplificam o processo de configuração e permitem mudanças rápidas entre diferentes formatos de garrafas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e a mão de obra. Manutenção e armazenamento A máquina de rotulagem MAKRO usada de 2018 é armazenada de forma segura, com todas as medidas de segurança críticas em vigor e funcionais. Essas precauções garantem que a máquina esteja em perfeitas condições, preparada para reinstalação e operação imediatas. A disponibilidade de manuais originais torna o processo de gestão e manutenção simples, ajudando os operadores a maximizar o tempo de atividade e a eficiência da máquina. Especificações físicas e eléctricas Crjlevgvrqjn Eh Eysb A máquina de etiquetagem tem dimensões de 2500 mm de comprimento, 2300 mm de largura e 2300 mm de altura, e pesa 3000 kg. Este tamanho e peso fazem dela uma adição robusta, mas manejável, a qualquer ambiente industrial. Funciona a 415 V, consome 12 kW de energia e funciona a uma frequência de 50 Hz, cumprindo as normas industriais para grandes instalações de produção. Conclusão A máquina de etiquetagem MAKRO usada de 2018 oferece uma oportunidade excecional para quem procura soluções de etiquetagem eficientes, fiáveis e de alta qualidade no mercado de segunda mão. Combinando caraterísticas operacionais avançadas com facilidade de manutenção e caraterísticas físicas e eléctricas robustas, esta máquina está pronta para satisfazer as exigências de ambientes de produção dinâmicos, mantendo consistentemente elevados padrões de desempenho e qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Enchedora de latas Krones 50V e seladora Angelus 62H usadas até 30000 cph Introdução A Enchedora de Latas Usada Krones 50V e a Seladora Angelus 62H até 30000 cph proporcionam um enchimento de latas de alto desempenho. Especificações de velocidade A Envasadora de Latas Usada Krones 50V e Seladora Angelus 62H atinge uma velocidade máxima de 30.000 cph (latas por hora). Esta capacidade torna-a ideal para operações de engarrafamento em grande escala. Além disso, a enchedora Krones e a costureira Angelus coordenam-se perfeitamente para garantir uma velocidade elevada. Condições de funcionamento A máquina funciona em excelentes condições, até à data de agosto de 2024, altura em que será substituída devido à necessidade de uma máquina mais rápida. Consequentemente, todos os componentes mecânicos e electrónicos funcionam corretamente. Para além disso, o sistema de lubrificação Lincoln mantém os componentes móveis, minimizando assim o desgaste e prolongando a vida útil da máquina. Dados eléctricos A Enchedora de Latas Krones 50V e a Seladora Angelus 62H funcionam a 575 V e 60 Hz. Esta configuração garante um funcionamento estável e eficiente. Além disso, os painéis eléctricos independentes em aço inoxidável alojam todos os controlos necessários, garantindo segurança e facilidade de manutenção. Caraterísticas da Krones 50V A Enchedora de Latas Krones de 50 válvulas, modelo VCC-50-136, enche latas com precisão e rapidez. A Enchedora de Latas Krones 50V e a Seladora Angelus 62H possuem 50 válvulas que permitem um fluxo contínuo e rápido de produto para as latas. A sua construção robusta em aço inoxidável garante durabilidade, mesmo em ambientes industriais exigentes. Caraterísticas da Angelus 62H Colnsvgvrde Eh Eyorb A Angelus / Balança Pneumática (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H proporciona uma vedação fiável e precisa. Esta seladora, montada numa estrutura de base comum de aço inoxidável resistente, funciona ao lado da enchedora. Esta configuração assegura a estabilidade e o alinhamento perfeito durante a operação. Formatos de latas suportados O sistema suporta latas de 0,55 l com 202 extremidades e 211 corpos. Também inclui peças para latas de 0,35 l. Por conseguinte, esta flexibilidade permite-lhe adaptar-se a diferentes necessidades de produção sem modificações significativas. Painéis de controlo A máquina inclui um painel de operador com paragem de emergência, permitindo um controlo seguro e imediato das operações. Além disso, o PanelView 1000 OI e o Controlador Allen Bradley fornecem uma interface de utilizador intuitiva para monitorizar e controlar os parâmetros do processo. Sistema de lubrificação O Sistema de Lubrificação Lincoln contido na Enchedora de Latas Krones 50V e na Seladora Angelus 62H, garante a lubrificação constante das partes móveis, minimizando assim o tempo de paragem para manutenção. Este sistema mantém a eficiência operacional da máquina. Conclusão Em conclusão, a Enchedora de Latas Usada Krones 50V e Seamer Angelus 62H até 30000 cph oferece uma solução fiável e de alto desempenho para o enchimento de latas. As suas especificações técnicas e excelentes condições de funcionamento fazem dela a escolha ideal para instalações de produção em grande escala. Além disso, um sistema de lubrificação avançado e um controlo eletrónico eficiente garantem o melhor desempenho e a durabilidade desta máquina. Consequentemente, o investimento neste equipamento beneficiará qualquer instalação de produção que procure eficiência e fiabilidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento Tehnometal usada até 6500 bph A máquina de engarrafamento, conhecida como Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph, fornece uma solução altamente eficiente para a indústria de engarrafamento. Esta instalação, composta por componentes de alta qualidade e com especificações técnicas avançadas, garante um desempenho ótimo e uma longa vida operacional. Soprador KRUPP Corpoplast Blomax 6 da linha de engarrafamento usada Tehnometal O soprador KRUPP Corpoplast Blomax 6, produzido na Alemanha em 1999, foi objeto de reparações gerais em 2016 após a sua aquisição. Consequentemente, este componente tem uma capacidade de 6.500 garrafas por hora (bph) para garrafas de 1,5 litros e 7.000 bph para garrafas de 0,5 litros com 6 cavidades. O soprador inclui um arrefecedor mas não tem um compressor. Para além disso, os moldes disponíveis permitem a produção de garrafas de 0,5, 1,5 e 2,0 litros. Um transportador de ar, com 40 metros de comprimento, liga a sopradora ao monobloco. Monobloco TEHNOMETAL O monobloco TEHNOMETAL, produzido na Sérvia em 2014, integra as funções de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas. Além disso, este componente corresponde à capacidade da sopradora, com 6.500 bph para garrafas de 1,5 litros. O monobloco acomoda garrafas PET com gargalo de 28 mm e gargalo PCO 1810. A sua configuração, portanto, garante uma produção contínua e suave, aumentando a eficiência da linha de engarrafamento. Rotuladora TEHNOMETAL A rotuladora TEHNOMETAL, produzida na Sérvia em 2015, aplica rótulos em OPP (polipropileno orientado) diretamente do rolo. Este sistema garante, assim, uma adesão perfeita dos rótulos e um acabamento de alta qualidade para cada garrafa. A utilização de rótulos em OPP garante durabilidade e resistência à humidade, melhorando assim a apresentação do produto final. Máquina de embalagem retrátil TEHNOMETAL A embaladora retrátil TEHNOMETAL cria embalagens de garrafas 2×3 e 3×4. Este componente envolve de forma segura as embalagens em película retrátil, protegendo as garrafas durante o transporte e o armazenamento. A flexibilidade nas configurações das embalagens, como resultado, oferece opções versáteis de embalagem para atender às diferentes necessidades do mercado. Correias transportadoras e documentação técnica Croln Eh Ejvgvq Hoyob As correias transportadoras incluídas na Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph asseguram um fluxo contínuo de garrafas entre os vários componentes do sistema. A documentação técnica detalhada fornece todas as informações necessárias para a instalação, manutenção e funcionamento da linha de engarrafamento. Esta documentação, por sua vez, permite aos técnicos gerir eficazmente a maquinaria, reduzindo os tempos de paragem e aumentando a produtividade. Peças sobressalentes e requisitos de espaço As peças sobressalentes disponíveis permitem uma resolução rápida de quaisquer falhas, minimizando o tempo de paragem da máquina. A instalação da máquina requer um espaço de 200 m², garantindo assim espaço suficiente para operação e manutenção. O design compacto do sistema permite a utilização eficiente do espaço disponível, tornando a máquina adequada para várias configurações de fábrica. Conclusão da linha de engarrafamento Tehnometal usada Em conclusão, a Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph fornece uma solução completa e altamente eficiente para as necessidades de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Máquina de moldagem por sopro HDPE usada TECHNE 10000SFA até 1690 bph A máquina de moldagem por sopro de PEAD usada TECHNE 10000 SFA até 1690 bph avança significativamente no campo das máquinas de moldagem por sopro de contentores de PEAD. TECHNE fabricou esta máquina em 2002, equipando-a com tecnologia de ponta e especificações técnicas que a tornam de alto desempenho e fiável. Capacidade e tecnologias implementadas da máquina de sopro de PEAD TECHNE A máquina de sopro de PEAD TECHNE produz recipientes com uma capacidade até 1 litro. Além disso, utiliza a tecnologia de camadas coex-3 para garantir a qualidade e a consistência dos recipientes. A máquina possui uma cabeça de extrusão de 8 cavidades com uma distância entre centros de 105 mm, permitindo a produção eficiente de 8 garrafas por ciclo. Além disso, o sistema de corte linear com lâmina fria e o sistema pneumático de recolha e colocação aumentam ainda mais a eficiência operacional. Eficiência e ciclo de produção A máquina de moldagem por sopro de PEAD TECHNE atinge uma taxa de produção nominal de 1690 garrafas por hora (bph). O tempo do ciclo de produção é de aproximadamente 16 segundos. Consequentemente, esta máquina produz 40.560 garrafas por dia e 13.141.440 garrafas por ano, com base em 324 dias úteis por ano. Por conseguinte, a Máquina de moldagem por sopro de PEAD usada TECHNE 10000 SFA até 1690 bph adapta-se perfeitamente a operações em grande escala. Especificações técnicas detalhadas A máquina é constituída por uma única estação com extrusoras de diâmetros 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, proporcionando uma capacidade de produção total de aproximadamente 320 kg/h. Além disso, os motores de corrente contínua accionam as extrusoras, com potências respectivas de 33 kW, 41 kW e 24 kW. A potência total instalada da máquina é de 240 kWh, com um consumo médio de 80 kWh. Além disso, a força de aperto do molde é de 300 KN, garantindo um fecho preciso e uniforme do molde. Sistema de controlo e de corte da máquina de sopro de PEAD TECHNE O painel de controlo permite configurar e monitorizar os parâmetros do processo, incluindo os sistemas de alarme. Para além disso, a máquina utiliza um sistema de corte do parison com lâmina fria e um sistema pneumático para o pick-and-place das garrafas. Vários cilindros controlam a espessura do parison num ciclo de posição em circuito fechado, permitindo o controlo independente do perfil do parison para cada cavidade. Desempenho pós-revisão Em 2013, os técnicos procederam à revisão da máquina, instalando um novo PLC B&R para melhorar o desempenho e a fiabilidade. O mecanismo de fecho do molde utiliza alavancas e actuadores hidráulicos, estrategicamente posicionados para garantir uma distribuição perfeita da força de aperto. Da mesma forma, a rebarbação superior e inferior ocorre através de um único atuador pneumático. Conclusão da máquina de sopro de PEAD TECHNE Crelsvgvqgjn Eh Eyob A máquina de moldagem por sopro PEAD TECHNE produz eficazmente contentores PEAD de alta qualidade. As suas especificações técnicas e tecnologias avançadas fazem dela uma excelente escolha para empresas que requerem elevadas capacidades de produção e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Máquina de capsulagem Arol usada até 4000 bph Análise técnica das capacidades operacionais da máquina de capsulagem Arol A máquina de capsulagem Arol opera até 4000 bph e oferece uma opção avançada para automatizar o processo de capsulagem em linhas de engarrafamento. Possui quatro cabeças de capsulagem que distribuem uniformemente as forças mecânicas, cruciais para manter a integridade do vedante em vários tipos de garrafas. Além disso, cada cabeça suporta tanto rolhas em cogumelo como rolhas rectas, amplamente adoptadas na indústria vinícola para preservar eficazmente as qualidades organolépticas dos líquidos. Detalhes operacionais e compatibilidade mecânica Adicionalmente, o design incorpora um movimento de rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, alinhando-se estrategicamente com as configurações comuns das linhas de montagem europeias. Consequentemente, isto facilita a integração com outras máquinas de engarrafamento e reduz os erros operacionais. Além disso, esta configuração no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio melhora a sincronização com outro equipamento da linha, optimizando o tempo e o custo de produção. Crjln Eovgvp Aeh Eyob Especificações eléctricas e impacto energético da máquina de capsulagem Arol Da mesma forma, a máquina funciona a 380 V, consome 2,5 kW de energia e funciona a uma frequência de 50 Hz, optimizando a utilização de energia em relação à sua capacidade de produção. Esta eficiência energética reduz significativamente os custos operacionais associados à produção total, permitindo que as empresas mantenham elevados volumes de produção e, ao mesmo tempo, reduzam as despesas de energia.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1983, Máquina de capsular BERTOLASO usada até 4500 bph Creln Eh Eovgvppoyjb Análise técnica da máquina de capsular BERTOLASO O modelo BERTOLASO SIGMA 103 exemplifica a tecnologia de capsulagem que melhora significativamente os processos de engarrafamento a alta velocidade. Originalmente concebida em 1983, esta máquina tem uma capacidade de produção de até 4500 garrafas por hora (bph), demonstrando assim a sua eficácia em ambientes industriais intensivos. É importante salientar que a sua longa vida operacional e os requisitos mínimos de manutenção solidificam o seu valor de mercado entre as máquinas de capsulagem usadas. Detalhes operacionais e funcionalidade Equipada com três cabeças de capsulagem, a SIGMA 103 permite a aplicação precisa de tampas de plástico prensadas. Além disso, a sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita interações perfeitas com os componentes da linha de engarrafamento, promovendo consequentemente um fluxo de trabalho contínuo e ininterrupto. Esta especificação não só aumenta a produtividade, mas também minimiza criticamente o risco de erros operacionais, o que é essencial em ambientes que exigem velocidade e precisão. Parâmetros eléctricos e considerações de manutenção Funcionando com uma tensão de 380 V e uma frequência de 50 Hz, a configuração eléctrica da máquina corresponde às operações industriais típicas da Europa. Atualmente armazenada num armazém, deve ser submetida a uma inspeção detalhada para verificar a integridade dos seus componentes eléctricos e mecânicos. Além disso, este passo é fundamental para garantir que a máquina pode retomar a produção sem comprometer a qualidade do processo de colocação de tampas. Conclusões Em conclusão, a máquina de capsulagem BERTOLASO SIGMA 103 constitui um recurso tecnológico de elevado valor para a indústria do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e cabeças de capsulagem eficientes, é ideal para a integração numa linha de engarrafamento moderna, garantindo um elevado desempenho e operações económicas. Além disso, esta análise enfatiza a necessidade de avaliar minuciosamente as condições operacionais da máquina antes da sua utilização para maximizar a eficiência e prolongar a sua vida útil.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de moldagem por sopro HDPE TECHNE 4000TWIN usada até 1805 bph Parâmetros técnicos e caraterísticas da máquina de sopro de PEAD TECHNE A máquina de moldagem por sopro PEAD TECHNE está equipada com uma estação dupla e oito cavidades (4+4) e uma distância entre centros de 102,5 mm. A máquina de moldagem por sopro TECHNE 4000TWIN usada processa especificamente PEAD (Polietileno de Alta Densidade) numa configuração de camada única. Para além disso, a máquina produz eficazmente até 1805 bph (garrafas por hora). Demonstrando uma taxa de eficiência de 94%, conforme verificado pelo parâmetro FAT. Produção e eficiência Esta máquina de moldagem por sopro de PEAD TECHNE efectua ciclos de produção em aproximadamente 15 segundos. Está sujeita a uma variação de +/- 1%. Para além disso, produz consistentemente cerca de 43.320 bpd (garrafas por dia). Permite uma flutuação de +/- 5%. Além disso, um motor DC de 59 kW alimenta a sua extrusora, que tem um diâmetro de 80 mm/25D e suporta uma produção de HDPE de cerca de 160 kg/h. Detalhes técnicos adicionais A máquina de moldagem por sopro PEAD usada TECHNE 4000TWIN até 1805 bph requer uma instalação de energia total de 157 kWh e consome uma média de 63 kWh. Consequentemente, um sistema hidráulico exerce uma força de aperto de 135 kN no molde, controlando os pinos de sopro, o aperto e os movimentos do carro através de válvulas proporcionais. Além disso, alavancas e um atuador hidráulico estrategicamente posicionado facilitam o fecho do molde. Otimizando a difusão da força de fechamento através das placas porta-moldes. Controlo e automatização da máquina de sopro de PEAD TECHNE Os operadores podem regular e monitorizar as operações da máquina de moldagem por sopro PEAD TECHNE através de um painel de controlo Microset Moog, garantindo precisão e facilidade de configuração. Do mesmo modo, o sistema de corte do parison utiliza lâminas lineares a frio. Entretanto, um sistema pneumático de recolha e colocação retira automaticamente as garrafas. Além disso, um único cilindro controla a espessura do parison em circuito fechado, oferecendo controlo de peso e ajustes de perfil independentes para cada cabeça através da monitorização do ecrã. É importante salientar que um único atuador pneumático realiza a rebarbação superior e inferior. Alimentação eléctrica e ano de fabrico Construída em 1999, a máquina funciona com uma alimentação eléctrica trifásica de 400 Volts, 50 Hz, o que facilita a integração com as instalações industriais existentes. Assim, a TECHNE 4000TWIN destaca-se como uma escolha duradoura e eficaz para os profissionais do sector do engarrafamento que procuram uma solução de alto desempenho para o tratamento de recipientes de PEAD. Em última análise, esta máquina representa um investimento fiável e rentável na eficiência da produção. Acessórios opcionais: Cslevgvpcsn Eh Eyerb Trituradores para aparas TRIA mod. BM 5030 S Transportadores lineares para sucata Transportadores angulares para sucata Sistema completo de alimentação MOTAN para máquina mod. 4000TWIN Testadores de fugas para a máquina 4000TWIN Grupo de transportadores e peças para receção e movimentação de garrafas Refrigerador industrial Frigo mod. GR1AC160 Compressor de ar Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Máquina de coser latas FERRUM F8 12-1 usada, completamente revista, até 70.000 cph Capacidade de produção e adaptabilidade A máquina de emendar latas FERRUM F812-1 usada tem uma capacidade de produção de 25.000 a 70.000 latas por hora. Afirma-se como uma ferramenta essencial para quem procura fiabilidade e precisão no sector do engarrafamento. Particularmente adequado para contextos industriais que requerem uma elevada adaptabilidade, este modelo possui um controlo de velocidade infinitamente variável através de um potenciómetro, permitindo assim uma otimização contínua do processo de produção com base em necessidades específicas. Caraterísticas técnicas da máquina de coser latas usada FERRUM F8 12-1 até 70.000 cph Crjln Eevgvn Esh Eyeb Para além disso, a FERRUM F812-1 possui doze estações de costura e um único depósito de alimentação, garantindo um fluxo constante e uma elevada eficiência na gestão das latas. Durante a primeira operação de costura, a placa de base da máquina gira a 4,94 rotações por ciclo. Com uma variação especial que atinge 5,86, e durante a segunda operação de costura, diminui para 2,88 com uma opção especial de 3,48. Versatilidade e Compatibilidade da Máquina de Emendar Latas Usada FERRUM F812-1 até 70.000 cph Além disso, esta máquina trabalha com latas de 50 a 66 mm de diâmetro e 85 a 195 mm de altura. Acolhe uma vasta gama de produtos. Transporta latas a uma altura de 1150 mm do solo, funcionando com uma tensão de rede que varia entre 415/240 V com uma tolerância de +/-10%. Além disso, a frequência de funcionamento standard é de 50 Hz com uma tensão de controlo de 24 V/DC. Sistema de lubrificação e especificações técnicas da máquina de costura Ferrum Da mesma forma, a FERRUM F812-1 incorpora um sistema de lubrificação eletrónica monitorizado centralmente, tanto para a máquina como para os rolos de costura. O projeto especifica óleos como o Shell Cassida FLUID CR100 e o Klüber Summit HySyn FG 100, escolhidos para garantir a máxima eficiência e longevidade dos componentes. Nomeadamente, a capacidade de óleo lubrificante é de 40 litros. Eficiência energética e impacto ambiental A máquina mantém um nível máximo de ruído de 85 dBA, mesmo em operação de capacidade total de 1500 latas por minuto. Combinada com o ajuste elétrico da altura e um sistema de controlo PLC, a FERRUM F812-1 é a escolha ideal para uma embalagem de latas eficiente, fiável e amiga do ambiente. Estas caraterísticas realçam o compromisso da máquina com as práticas sustentáveis. Controlo e consumo de energia Além disso, os inversores estáticos gerem as velocidades do motor e suportam uma capacidade de 30 kW, enfatizando a sustentabilidade e a eficiência energética. A máquina proporciona uma qualidade de ar comprimido seco e isento de óleo, com um consumo de 2 Nm³/h e uma pressão de gás CO2 entre 6 e 8 bar, essencial para o engarrafamento sob pressão. Para além disso, estas caraterísticas técnicas estabelecem a Máquina de Emendar Latas Usada FERRUM F812-1 como uma solução avançada e indispensável para o futuro do engarrafamento industrial. Por fim, ao integrar uma tecnologia tão sofisticada, a F812-1 garante excelência operacional e produtividade superior.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de enxaguamento ALFATEK usada até 3500 bph Esta máquina de enxaguamento oferece uma solução de alta precisão para a indústria de engarrafamento. A Alfatek fabricou esta máquina em 2007, e atinge uma velocidade de 3500 garrafas por hora (BPH), tornando-a ideal para fábricas de média dimensão que exigem eficiência e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de enxaguamento Alfatek Em primeiro lugar, a máquina de enxaguamento possui 16 pinças de fixação para segurar as garrafas, garantindo uma elevada estabilidade durante o processo de enxaguamento. Além disso, os bicos fixos proporcionam uma limpeza uniforme e completa dos recipientes de vidro. A máquina funciona no sentido dos ponteiros do relógio e oferece velocidade ajustável, o que facilita a integração com outros equipamentos na linha de engarrafamento, aumentando assim a flexibilidade operacional. Crolnsvgvnfj Eh Eyeb Dimensões e especificações Em termos de dimensões, a máquina de enxaguar usada ALFATEK até 3500 bph optimiza a sua utilização em espaços industriais. Mede 200 cm de frente, incluindo o canal de transporte e o quadro elétrico, 175 cm de profundidade e 200 cm de altura. Consequentemente, estas especificações permitem a integração da máquina nas instalações existentes sem necessidade de modificações estruturais significativas. Formatos e recipientes Além disso, esta máquina lida com recipientes de vidro e suporta vários formatos de garrafas, incluindo 0,75 L, 1,0 L e 2 L. A sua versatilidade adapta-se a diferentes tipos de produtos, como vinhos e óleos, melhorando a eficiência da produção ao gerir vários formatos sem mudanças frequentes de equipamento. Fiabilidade e manutenção Desde 2007, o enxaguador tem demonstrado uma fiabilidade notável. Nomeadamente, a Alfatek concebeu os componentes para serem robustos e de fácil manutenção. Os operadores podem aceder rapidamente às peças de desgaste, permitindo assim intervenções rápidas que minimizam o tempo de inatividade. Integração e automatização Além disso, os operadores podem facilmente integrar a máquina de enxaguar usada ALFATEK até 3500 bph com outras máquinas na linha de engarrafamento, graças às suas caraterísticas de controlo e ajuste de velocidade. O painel elétrico avançado proporciona uma interface intuitiva, reduzindo assim a curva de aprendizagem e melhorando a eficiência operacional global. Conclusão da máquina de enxaguamento Alfatek Em resumo, a máquina de enxaguamento usada ALFATEK até 3500 bph oferece uma excelente solução para as instalações de engarrafamento que necessitam de uma máquina versátil e fiável com elevadas capacidades de produção. As suas especificações técnicas, a compatibilidade com vários formatos de garrafas e a facilidade de manutenção fazem dela um investimento seguro para otimizar os processos de produção. Além disso, o seu design robusto e a facilidade de integração garantem que satisfaz as exigências das operações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 40 000 h, Alimentador de pré-formas Krones Contifeed O alimentador de pré-formas Contifeed da Krones foi concebido para a alimentação precisa e eficiente de pré-formas PET na máquina de moldagem por sopro. Funciona através de um sistema de seleção de rolos que manipula suavemente as pré-formas de vários tamanhos, assegurando que estão corretamente alinhadas antes de entrarem na moldadora por sopro. O sistema Contifeed oferece ajustes rápidos e infinitamente variáveis, permitindo-lhe acomodar diferentes tipos e tamanhos de pré-formas com uma intervenção manual mínima. O sistema está disponível em três comprimentos diferentes para corresponder à saída da máquina de moldagem por sopro e inclui opções de ajuste automático, tornando-o altamente flexível e adaptável a diferentes requisitos de produção. O design também inclui caraterísticas como a resolução automática de problemas e o fácil acesso para manutenção, garantindo uma elevada eficiência operacional. Inspetor de verificação de pré-formas da Krones O Krones Preform Check Inspetor é um sofisticado sistema de inspeção em linha, concebido para garantir a qualidade e integridade das pré-formas PET antes de entrarem no processo de moldagem por sopro. Reconhecendo que a qualidade da garrafa final depende fortemente do estado da pré-forma, este sistema desempenha um papel fundamental na manutenção de elevados padrões de produção e na redução do desperdício nas operações de engarrafamento. O Preform Check Inspetor utiliza tecnologia de visão avançada, incorporando câmaras de alta resolução e iluminação especializada para realizar uma análise abrangente de cada pré-forma. À medida que as pré-formas passam pela estação de inspeção, são sujeitas a múltiplas verificações que avaliam vários parâmetros de qualidade. Estes incluem a deteção de defeitos de superfície, como riscos, amolgadelas ou contaminantes, bem como a identificação de imprecisões dimensionais, como ovalização ou variações na espessura da parede. Uma das principais caraterísticas do Preform Check Inspetor é a sua capacidade de realizar inspecções de 360 graus. Isto é conseguido através da rotação de cada pré-forma em frente a câmaras fixas, permitindo um exame completo de toda a área da superfície. Esta abordagem abrangente garante que mesmo os defeitos mais pequenos, que poderiam comprometer a integridade da garrafa final, são detectados de forma fiável. Celn Ehjvgvl Rs Eysrb O sistema está também equipado com algoritmos de software especializados que analisam as imagens captadas em tempo real. Estes algoritmos estão calibrados para distinguir entre variações aceitáveis e defeitos reais, minimizando as falsas rejeições e assegurando que apenas as pré-formas que realmente não cumprem as normas de qualidade são removidas da linha de produção. Esta precisão contribui para uma utilização óptima do material e para a eficiência dos custos. A integração com toda a linha de produção é perfeita, uma vez que o Preform Check Inspetor pode comunicar com o equipamento a montante e a jusante para sincronizar as operações. No caso de detetar uma pré-forma defeituosa, o sistema pode acionar mecanismos de rejeição para remover o item defeituoso sem interromper o fluxo de produção. Além disso, as capacidades de registo de dados do sistema permitem o acompanhamento das taxas de defeitos e a identificação de padrões, o que pode ser inestimável para o controlo de qualidade e iniciativas de melhoria de processos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Monobloco de enchimento FIMER 16-1 usado até 3500 BPH Introdução ao Monobloco de enchimento FIMER 16-1 O monobloco de enchimento usado FIMER 16-1 destaca-se na indústria do engarrafamento com a sua impressionante capacidade de produção de até 3500 garrafas por hora (BPH). Originalmente concebida em 1995, esta máquina combina uma construção robusta com tecnologia avançada, estabelecendo-se assim como uma escolha de topo para empresas que dão prioridade à eficiência sem compromissos. Especificações técnicas Equipado com 16 válvulas, este monobloco funciona com um sistema de enchimento por gravidade ou depressão ligeira. Idealmente, minimiza a formação de espuma e assegura um enchimento homogéneo. Este tipo de monobloco funciona na perfeição para o enchimento de escarros e vinhos tranquilos. Além disso, o sistema se adapta perfeitamente aos tamanhos de garrafa de 0,70 L e 1,0 L, aumentando significativamente a versatilidade da linha de produção. Componentes e funcionamento Para além disso, o sistema de tamponamento do Monobloco de Enchimento FIMER 16-1 emprega um bocal fixo, especificamente concebido para T-stoppers. A cabeça de capsulagem gere eficazmente tampas de 21 mm de diâmetro, assegurando uma selagem fiável e de alta qualidade, crucial para a preservação do conteúdo engarrafado. Configuração e manutenção Atualmente, o Monoblock, ainda em produção, demonstra uma significativa fiabilidade e facilidade de manutenção. O seu design incorpora uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, uma consideração importante para a integração da máquina nas linhas existentes para otimizar o fluxo de trabalho. Eficiência e Sustentabilidade Cjln Eh Esvgvlwsysrb Para além disso, este Monobloco de enchimento não só alcança uma elevada eficiência na capacidade de produção, como também adere aos padrões de sustentabilidade, minimizando o desperdício de material. Consequentemente, esta caraterística torna-se cada vez mais vital para as empresas empenhadas em reduzir o seu impacto ambiental. Considerações finais do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 A utilização do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 reflecte o compromisso de manter os padrões de qualidade e eficiência na indústria do engarrafamento. A sua fiabilidade comprovada, combinada com práticas de manutenção modernas, assegura que esta máquina continua a ser essencial para qualquer operação de engarrafamento que procure a excelência. Em última análise, investir num sistema como este Monobloco de enchimento é uma decisão sensata para o futuro da produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Paletizador robótico linear Langhammer LR03 720box/h Introdução ao Langhammer LR03 O paletizador robô linear Langhammer LR03 720box/h usado de 2014 oferece automação avançada para paletização. Especificamente, a Langhammer, uma marca alemã de renome, concebeu este modelo para melhorar o engarrafamento e a paletização em ambientes de produção de alta eficiência. Crslevgvlqon Eh Eyob Capacidade de paletização A Langhammer LR03 utiliza um sistema robótico de paletização com um braço rotativo. Consequentemente, manuseia até 12 caixas por minuto, o que equivale a 720 caixas por hora. Portanto, esse alto rendimento o torna ideal para linhas de produção com grandes volumes de caixas. Especificações de caixas e paletes Para além disso, a máquina gere caixas com um peso até 12 e também acomoda paletes com dimensões de 1200 x 800 x 2100 mm e um peso máximo de 1000 kg. Estas especificações, por sua vez, proporcionam flexibilidade no manuseamento de vários tamanhos e pesos de caixas e paletes. Mecanismo de elevação do paletizador Langhammer Para além disso, o Langhammer LR03 utiliza tampas de vácuo para elevar tanto as caixas como os fardos. Este mecanismo de elevação aumenta a eficiência do processo de paletização, agarrando e movendo os itens de forma segura. Consequentemente, esta caraterística assegura um manuseamento fiável e preciso durante a operação. Velocidade e desempenho O Langhammer LR03 atinge uma velocidade de paletização de 20 paletes por hora. Esta velocidade assegura uma operação suave e contínua, optimizando assim os tempos de produção. Além disso, o design mantém um elevado desempenho durante operações prolongadas. Controlo e alimentação eléctrica Para controlar a máquina, é utilizado um PLC Siemens, conhecido pela sua fiabilidade e precisão. A máquina, portanto, funciona a 3*400V com um consumo de energia de 7 kW. Consequentemente, estas especificações suportam uma operação eficiente e sustentável para a Langhammer LR03. Integração e adaptabilidade Além disso, o Robô Linear Palettizer Langhammer LR03 720box/h usado integra-se perfeitamente aos sistemas de produção existentes. A sua estrutura robusta, juntamente com as suas especificações técnicas, adequa-se assim a processos de paletização que exigem alta velocidade e precisão. Conclusão da Paletizadora Langhammer Em resumo, o Langhammer LR03 oferece uma solução avançada para engarrafamento e paletização. Ele processa até 720 caixas por hora e manuseia paletes de até 1000 kg. Assim, com o seu eficiente mecanismo de elevação de tampas a vácuo e desempenho geral, suporta eficazmente ambientes de produção de alta intensidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Monobloco de enchimento MITSUBISHI usado até 39000 BPH Crsln Eh Esvgvlkeyeb É de extrema importância referir que esta máquina é complementar à sua máquina de enxaguamento: (clique aqui). O Monobloco de Enchimento Mitsubishi oferece uma solução avançada no sector do engarrafamento. Especificamente concebido para lidar com uma vasta gama de líquidos, possui uma capacidade de até 39.000 BPH. Especificações técnicas do modelo FHRJ80M A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricou o modelo FHRJ80M em 2016 para satisfazer as crescentes exigências de velocidade e precisão no engarrafamento. Equipado com 80 válvulas, este sistema de enchimento baseado no peso dosa com precisão os produtos, minimizando significativamente o desperdício. Além disso, o sistema enche garrafas de alumínio em vários tamanhos que variam de 0,29L a 0,41L. Assim, mostra a sua versatilidade para lidar com diferentes tipos de líquidos, como café (último produto que foi enchido por este monobloco), sabão líquido, óleo e bebidas espirituosas. Funcionalidades de engarrafamento e capsulagem Para além disso, o monobloco FHRJ80M da Mitsubishi integra uma função de capsulagem com 24 cabeças, acomodando tampas de rosca de alumínio de 28 mm e 38 mm. A sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Além disso, a precisão na colocação das tampas e a rápida execução garantem a eficiência do processo, o que é crucial para preservar a integridade do produto e a segurança do contentor durante o transporte e o armazenamento. Armazenamento e manutenção Atualmente armazenado num armazém, o Monobloco de enchimento Mitsubishi mantém-se em excelentes condições para garantir a sua funcionalidade e prontidão. Além disso, a disponibilidade de manuais de instruções ajuda nas operações de manutenção e reparação, que são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e manter um desempenho ótimo. As caraterísticas de segurança integradas protegem os operadores e a máquina, reduzindo assim os riscos de acidentes durante o funcionamento. Conclusões sobre o monobloco de enchimento Mitsubishi Por fim, o monobloco de enchimento Mitsubishi FHRJ80M usado é a solução ideal para quem procura eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. A sua adaptabilidade a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com a precisão do seu sistema de enchimento e fecho, tornam-no ideal para uma vasta gama de aplicações industriais. Com uma manutenção adequada e uma gestão cuidadosa, este monobloco pode proporcionar um elevado desempenho, melhorando significativamente a otimização do processo de produção. Este modelo não só satisfaz como também excede as expectativas da indústria em termos de funcionalidade e desempenho.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 977 h, Usado Monobloco de enchimento GAI 3031FM BIER até 3000 bph Descrição geral da máquina Crsln Ehjvgvk To Eysb O monobloco de enchimento usado GAI 3031FM BIER até 3000 bph fornece uma solução avançada para o engarrafamento automatizado. Antes de mais, a GAI fabricou este monobloco em 2014, combinando várias funções numa unidade compacta e altamente eficiente. A máquina, portanto, lida com garrafas de 0,35 ml, garantindo um processo de engarrafamento suave e consistente. Caraterísticas principais O Monobloco de Enchimento Usado GAI 3031FM BIER até 3000 bph, como mencionado anteriormente, inclui um enxaguador rotativo de 12 cabeças, uma enchedora de contrapressão de 12 cabeças e uma coroadora de estação única. Estes componentes, consequentemente, trabalham em conjunto para garantir um engarrafamento de alta qualidade, com o sistema a fornecer um rendimento volumétrico de 1200 L/hora. Para além disso, a GAI construiu o monobloco em aço inoxidável, o que garante durabilidade e conformidade com as normas CE. Caraterísticas eléctricas e de controlo O monobloco de enchimento usado GAI 3031FM BIER até 3000 bph funciona com uma fonte de alimentação de 220V, trifásica, 60Hz. Assim, a Schneider Electric concebeu o PLC e a HMI, que facilitam o controlo preciso do processo. Além disso, a máquina também possui um sistema CIP/SIP integrado, que inclui uma bomba e um tanque de aço inoxidável para limpeza e esterilização automáticas. Componentes adicionais Um tapete transportador com um enxaguador de garrafas externo suporta a produção da máquina, assegurando que cada garrafa é adequadamente preparada para o enchimento. O Monobloco de Enchimento Usado GAI 3031FM BIER até 3000 bph opera a velocidades que variam entre 600 e 3000 garrafas por hora. Para além disso, fornece consistentemente 50 garrafas por minuto para garrafas de 0,35 ml. Segurança e compatibilidade A máquina, como esperado, cumpre as normas de segurança CE e as suas protecções de segurança em aço inoxidável garantem um funcionamento seguro e fiável. No entanto, o sistema não inclui o kit de mudança para outros tamanhos que não os frascos de 0,35 ml, mas pode ser adquirido separadamente. Por conseguinte, este monobloco oferece uma solução robusta e altamente eficiente para o engarrafamento de cerveja e outras bebidas. Especificações técnicas do monobloco O Monobloco de enchimento usado GAI 3031FM BIER até 3000 bph consome CO2 a 4 bar e, consequentemente, requer uma pressão de água entre 2,5 e 3 bar. O design, além disso, inclui um sistema de transporte com um acumulador de alimentação, proporcionando um débito volumétrico de 1200 L/hora, equivalente a 317 galões por hora. Assim, esta máquina serve operações que requerem eficiência e precisão, oferecendo uma construção robusta e uma interface de utilizador intuitiva.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Máquina de capsular BERTOLASO Delta 812R usada orientadora de tampas CAMES e campânula ALTIFILTER Visão geral da máquina de capsular Bertolaso A máquina de capsular Bertolaso Delta 812R oferece um desempenho de alta qualidade para um engarrafamento eficiente e preciso. Especificamente, este modelo de 2011 possui 12 cabeças que rolham as rolhas, processando até aproximadamente 15.000 garrafas por hora. Por conseguinte, a máquina de capsular Bertolaso proporciona consistentemente um elevado desempenho e fiabilidade. Componentes e acessórios Além disso, a máquina de capsular Bertolaso Delta 812R inclui um alimentador de tampas Cames e uma campânula de fluxo de ar AltiFilter. Consequentemente, o alimentador de tampas Cames gere as tampas com precisão e fluxo contínuo, optimizando assim o processo de engarrafamento. Além disso, a campânula AltiFilter mantém um ambiente de trabalho livre de contaminação com o seu avançado sistema de filtragem de ar, o que, por sua vez, melhora a qualidade do produto final. Configuração e versatilidade Para além disso, as estrelas ajustáveis desta capsuladora permitem a configuração para vários tamanhos e formas de garrafas. Apesar de a máquina ter tapado principalmente garrafas Bordeaux, os utilizadores podem facilmente ajustá-la para outras aplicações no futuro. Como resultado, esta flexibilidade permite às empresas expandir a sua gama de produtos de forma eficaz. Crjln Ehevgvk Hj Eysb Manutenção e peças sobressalentes Além disso, a máquina de capsular é fornecida com um conjunto de peças sobresselentes, garantindo uma manutenção contínua e reduzindo o tempo de inatividade. Consequentemente, a disponibilidade destas peças sobresselentes ajuda a manter elevados padrões de produção e prolonga a vida útil da máquina. Por conseguinte, esta caraterística minimiza o tempo de inatividade e assegura um funcionamento consistente. Conclusão da máquina de capsular Bertolaso Em resumo, a máquina de capsular Bertolaso, com o seu orientador de tampas Cames e o exaustor AltiFilter, oferece uma solução de alta qualidade para a indústria do engarrafamento. Dada a sua elevada velocidade operacional, a colocação precisa da tampa e os componentes adicionais, representa uma excelente escolha para quem procura uma máquina usada, mas altamente eficiente. Para além disso, a sua adaptabilidade e a disponibilidade de peças sobresselentes acrescentam um valor significativo a qualquer fábrica de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsulagem ROBINO GALANDRINO usada até 15000 bph Introdução A máquina fornece uma solução altamente eficiente para o processo de engarrafamento. Especificamente, é adequada para operações que requerem uma máquina com uma capacidade de produção de até 15.000 garrafas por hora (bph). Este modelo específico, em particular, aplica cápsulas termo-retrácteis, garantindo um fecho seguro e uniforme numa vasta gama de garrafas. Especificações técnicas Cjln Ehevgvkms Eyorb O modelo MONOSTADIO Z T8, por exemplo, possui 8 cabeças térmicas, o que lhe permite funcionar a velocidades até 15.000 bph. Consequentemente, a máquina move as garrafas da esquerda para a direita, o que é crucial para a integração com outros equipamentos da linha. Segurança e protecções A máquina, portanto, dá prioridade à segurança operacional com protecções instaladas ao longo de todo o seu perímetro. Consequentemente, estas protecções de segurança minimizam o risco de acidentes durante o funcionamento e garantem um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Além disso, a conceção está em conformidade com as normas de segurança em vigor, garantindo a fiabilidade. Documentação e historial Esta máquina de capsulagem específica, com a marca ROBINO GALANDRINO, foi construída em 1999 e inclui um esquema elétrico em papel. Esta documentação é essencial, pois ajuda na manutenção e na resolução de problemas. Além disso, facilita as intervenções técnicas quando necessário. A máquina não está atualmente em uso, mas a sua produção foi interrompida enquanto estava em perfeitas condições de funcionamento. Conclusões da máquina de capsulagem ROBINO GALANDRINO usada até 15000 bph Esta máquina de capsulagem, modelo MONOSTADIO Z T8, oferece uma capacidade de 15.000 bph e utiliza cápsulas termorretrácteis para garantir um fecho seguro. Além disso, as suas protecções de segurança e a documentação técnica incluída fazem dela uma escolha robusta para linhas de engarrafamento que exigem elevada produtividade e fiabilidade. Consequentemente, verifique os diâmetros das garrafas e efectue uma manutenção regular para otimizar o desempenho da máquina.