Rótulos comprar usado (270)

Condição: usado, peso em vazio: 4 000 kg, peso máximo de carga: 14 000 kg, peso total: 18 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 02/1999, próxima inspeção (TÜV): 05/2026, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22.5, cor: cinzento, quilometragem: 1 001 km, tipo de engrenagem: outro, cabina do condutor: outro, Equipamento: ABS, Localização do veículo: Bovenden, 2 eixos, eixos BPW, eixos MB (travagem por disco), rótula giratória, suspensão pneumática, ABS (sistema de travagem anti-bloqueio), bloqueio de contentor, proteção inferior, proteção lateral em alumínio. Superestrutura: reboque roll-off para contentores até 7 m, olhal de 50 mm, 2 eixos MB de 9 t, travões de disco, 2 bloqueios pneumáticos de contentores! Hjdsyxw Snepfx Af Djfg Mediante solicitação e por um custo adicional de 900,00 € líquidos, pode ser fornecido um timão com olhal de 40 mm! Nos últimos anos, cerca de 5.000 € foram investidos em serviços e manutenção! Dados dos acessórios sem garantia, sujeito a alterações, venda intermédia e erros.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: ET226, Visão geral da máquina Etiquetadora automática sensível à pressão em linha equipada com duas estações de aplicação autoadesivas para rótulos frontais e traseiros. O sistema transporta recipientes em um caminho linear e fornece controle positivo do produto por meio de um dispositivo de espaçamento integrado, unidade de envoltório/laminação e uma contra-correia de retenção superior. Na saída da máquina, um sistema de alisamento dedicado garante a adesão e o acabamento ideais da etiqueta. A unidade é adequada para contêineres de médio a grande porte na faixa de 1 a 10 L e foi reformada em 2022 para estender o ciclo de vida e a confiabilidade. Projetado e construído por PE, modelo PACK LAB, ano de fabricação 2008. Principais dados técnicos Configuração: Rotuladora linear com 2 estações autoadesivas Método de rotulagem: Etiquetas sensíveis à pressão (adesivas) Colocação da etiqueta: Frente e verso (aplicação única ou dupla) Centralização óptica: Não equipado (orientação mecânica e manuseio do produto) Gama de recipientes: recipientes de 1 a 10 L (garrafas/latas rígidas típicas com base estável) Manuseio do produto: Dispositivo de espaçamento de contêineres, unidade de envoltório / rolamento, contra-cinto de retenção superior Saída: Sistema de alisamento de etiquetas na saída da máquina Classe de proteção: IP54 (máquina e motores elétricos) Ano: 2008 | Revisão geral: 2022 Produtividade: 6000 aph Automação e controle Arquitetura de controle: Controle industrial baseado em PLC com auxiliares de 24 VCC para lógica da máquina Distribuição elétrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e terra de proteção separado) Alimentação de instrumentação: 24 VCA / 230 VCA Interface do operador: IHM com gerenciamento de receita/formato e status da estação (típico para esta série) Hjdjyhcgzopfx Af Djfg Sensores e intertravamentos: Proteções intertravadas de segurança, presença de produtos e monitoramento de aplicação de etiquetas Integração de linha Controle de alimentação: O módulo de espaçamento integrado estabiliza o passo do produto antes da rotulagem Estabilização do produto: Contra-correia de retenção superior e unidade de envoltório/rolamento para posicionamento preciso da etiqueta Qualidade de saída: Elementos de alisamento/pressão na descarga para garantir adesão e acabamento Interface mecânica: Caminho de transporte linear adequado para integração em linhas de engarrafamento/embalagem existentes Interface de utilidades: Conexões elétricas industriais padrão conforme especificado abaixo; Não é necessária centralização óptica Condição & Manutenção Reforma: Revisão abrangente realizada em 2022, incluindo verificação de estações de aplicação, componentes de acionamento, correias/rolos, seções de proteção e elétricas Manutenção preventiva: Serviço de rotina recomendado em grupos de desenrolamento/rebobinamento de etiquetas, rolos, correias e sensores de acordo com as horas de operação e materiais da etiqueta Peças de reposição: Componentes de desgaste padrão prontamente reparáveis para suporte de longo prazo Desempenho e Versatilidade Aplicações: Rotulagem frontal e traseira em uma...

Condição: quase novo (usado), Aplicador de rótulos Norpak Rover150 aplicador de etiquetas, cabeça de velocidade variável, largura máxima da etiqueta 110mm, com pedal alimentar, 1Ph Hfsdpfx Afeiy Nm Uj Djg

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA. Hfodpfx Aexm Rwqef Deg

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), ABG Digicon 1 Ano de fabricação: 2006 Tipo de máquina: Máquina de conversão e acabamento de rótulos Condição: Usada – em bom estado de funcionamento Localização: Alemanha Configuração Técnica  Estação de corte e vinco – 152 dentes  Operação semi-rotativa possível  Operação totalmente rotativa possível  1 unidade de cura UV  1 secador de ar  Unidade de laminação instalada  Frio-fólio possível (roletes ausentes)  Sistema de corte tipo crush knife Equipamentos • 1 rolo anilox – 140 linhas / volume 8,5 • 2 cilindros de impressão • 4 cilindros de verniz • 4 bandejas de tinta • 1 rolo calha extra • Suportes de mandril: – 2 × mandril 40 mm – 2 × mandril 45 mm – 4 × mandril 76 mm Aplicação e Vantagens A ABG Digicon é uma plataforma de conversão amplamente reconhecida, projetada para acabamentos de rótulos eficientes. É adequada para: • Corte e vinco rotativo e semi-rotativo • Aplicações de verniz e coating • Processos de laminação • Corte e rebobinamento Hfsdpfjyrg Rfjx Af Djg Graças à sua configuração flexível, a máquina permite que convertedores de rótulos realizem operações de acabamento pós-impressão com eficiência, aumentando a produtividade e reduzindo as etapas de manuseio. A ABG é reconhecida mundialmente como especialista em equipamentos de acabamento e conversão para a indústria de rótulos, conhecida por sua engenharia de precisão, confiabilidade e longa vida útil.

Condição: usado, Impressoras jato de tinta de pequenos caracteres Máquina não é auditada e vendemos como peças de reposição- Hjdpscbmpusfx Af Dsfg "Os produtos comprovados da família Jet EXCEL vídeo rotular todas as superfícies, continuamente, sem contacto, flexível e extremamente confiável. Já a 200.000 Videojet sistemas estão em plantas de produção em uso em todo o mundo, para imprimir dados variáveis diários! Todas as impressoras da família de EXCEL tem mais uma RS-232 / V24 dados interface para integração em sua linha de produção. A fechada em aço inox protege contra salpicos de água e corrosão (gem IP padrão da indústria. (65) e faz a nossa impressora de EXCEL extremamente resistente, mesmo nas mais difíceis condições produção. Visor LCD retroiluminado com rótulos claros em muitas línguas disponíveis é simples e fácil mesmo a distância para ler. Software de SUREPRINT controlado gota de tinta única, suas características de voo, distâncias e a viscosidade. Fornece uma perfeita imagem impressa, o conforto do operador alta."

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1214, largura do produto (máx.): 250 mm, largura de trabalho: 240 mm, altura do produto (máx.): 381 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 2 mm, largura do rolo: 250 mm, diâmetro do rolo: 700 mm, ano da última revisão geral: 2023, tipo de corrente de entrada: trifásico, diâmetro interno: 76 mm, largura do filme: 250 mm, capacidade de aquecimento: 5 kW (6,80 cv), peso total: 7 883 kg, velocidade de operação: 2 916 mm/s, altura total: 1 970 mm, comprimento total: 7 160 mm, largura total: 1 920 mm, A Nilpeter FA2500 é uma impressora flexográfica de banda estreita amplamente conhecida, projetada para a produção de rótulos e embalagens flexíveis de alta qualidade. A Nilpeter é uma fabricante de reconhecimento global com longa tradição de inovação em tecnologia de impressão flexográfica, fornecendo impressoras confiáveis e eficientes para convertedores em todo o mundo. A série FA é especialmente valorizada por sua construção robusta, precisão de impressão e versatilidade em uma ampla gama de substratos. Hfedpfxsyf E Tfs Af Dog Esta impressora de etiquetas Nilpeter FA2500 está configurada com 8 unidades de impressão flexográfica, permitindo trabalhos de impressão complexos e de alta qualidade. Com uma largura máxima de banda de 260 mm, a máquina é ideal para produção de etiquetas onde precisão e consistência na qualidade de impressão são essenciais. A impressão flexográfica é amplamente utilizada na indústria de rótulos devido à sua eficiência, tempos de preparação rápidos e capacidade de imprimir em diversos materiais. A impressora está equipada com sistemas de secagem elétrica e UV, proporcionando cura eficiente da tinta e velocidades de produção estáveis. O sistema de secagem UV é frequentemente utilizado para alcançar excelente qualidade e durabilidade de impressão, especialmente em aplicações de etiquetas exigentes. A combinação de tecnologias de secagem oferece flexibilidade na escolha de tintas e nos requisitos de produção. Além disso, esta FA2500 inclui 3 unidades de corte e vinco, permitindo conversão e acabamento em linha. O corte e vinco é um recurso importante na produção de etiquetas, possibilitando finalizar o material impresso diretamente na impressora, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo a necessidade de equipamentos offline adicionais. Em resumo, a Nilpeter FA2500 é uma impressora flexográfica consolidada para etiquetas, indicada para convertedores que buscam uma solução confiável para produção de etiquetas de alta qualidade no segmento de banda estreita.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina de inspeção de nível de enchimento e fechamento foi fabricada em 2017, a máquina de verificação de etiquetas em 2015 pela empresa alemã Vision-Tec. O empurrador foi fabricado pela empresa alemã BBULL. A inspeção é projetada para verificar o nível de enchimento, a tampa e o rótulo de garrafas cheias. A máquina estará em operação até outubro de 2025. Dados técnicos Desempenho: Ajustável Escopo de entrega Inspeção de nível | Visão Tec | Inspeção de rótulos de 2017 | Visão Tec | Sistema de saída 2015 | BBULL Hfedsyhm D Ropfx Af Deg

Ano de fabrico: 2013, condição: revisado em oficina (usado), Ano de produção 2013 Peso até 6 kg Peso: Máx. 6 kg, Mín. 20 g, e = 1 g Direção do movimento L→ R ou R→ L Aplicando rótulos: - Topo (AirJet) - Para baixo (AirJet) Dimensões do rótulo - Largura de até 130 mm, comprimento de impressão de até 104 mm - Comprimento até 150 mm Terminal com tela sensível ao toque colorida GT-12C Comprimento do segmento de pesagem 400 mm Largura da fita 300 mm Tamanho total da máquina: 200 cm x 80 cm Possibilidade de carregar o programa para 13.60 SP.12 Licenças instaladas: - (MESTRE) : Hfjdpowdgtfsfx Af Dsg [+] SOFTCONTROL_1 Oferecemos 6 meses de garantia para o aparelho

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Stanley Tucker Sistema de Colocação de Pinos TE1500 + TF21D + LM310 – Sistema de Soldagem & Fixação de Pinos Fabricante: Stanley Engineered Fastening / Tucker / Emhart Sistema composto por: Unidade de controle / Alimentação: TE1500 (Cód. T028 618/400) Unidade de alimentação / Feeder: TF21D (Cód. T059 060) Ferramenta de aplicação de pinos: LM310 (Cód. T133 016) Fabricado na Alemanha Descrição: Este sistema profissional Tucker de colocação de pinos é um pacote industrial completo para aplicação totalmente automática de: - Pinos de solda - Pinos de inserção - Elementos de fixação para carrocerias - Ligações estruturais e chapas metálicas Os sistemas Tucker / Stanley são utilizados mundialmente na fabricação automotiva por serem: - Extremamente confiáveis - De alta precisão - Duráveis - Perfeitamente integráveis em células robotizadas O sistema é composto por: 1️⃣ Unidade de controle / alimentação TE1500 - Alimenta e controla os parâmetros do processo da ferramenta de aplicação - Entrada: 400 V, 50/60 Hz - Tipo: TE1500/3.032.55.03.0405.X - Nº de série: 14/4409830349001 2️⃣ Unidade de alimentação TF21D - Fornecimento e transporte automático dos pinos - Tensão: 24 V - Tipo: TF21D.00.00/5.16F8 Hfjdex Tfypspfx Af Dsg - Nº de série: 14/4328730020002 3️⃣ Ferramenta aplicadora LM310 - Pistola pneumática / servoassistida para inserção - Tipo: LM310/K.00.00 - Para posicionamento final, inserção e colocação de pinos - Especificação: “Pino 5.14” (valor típico do sistema) - Nº de série: 13/3850680080004 Dados técnicos principais (dos rótulos): Unidade de controle TE1500 - Tensão: 400 V - Frequência: 50/60 Hz - Tipo: TE1500/3.032.55.03.0405.X Unidade de alimentação TF21D - Alimentação: 24 V - Tipo: TF21D.00.00/5.16F8 - Alimentador automático para pinos / elementos de fixação Ferramenta LM310 - Tipo: LM310/K.00.00 - Módulo de inserção de alta precisão para montagem de carrocerias Aplicações típicas - Indústria automotiva / produção de OEM - Células robotizadas (KUKA, ABB, FANUC, sistemas de retrofit) - Montagem de chapas estruturais - Tecnologia de junção para componentes de carroceria - Produção em série de grandes volumes

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, JWEI RSF-330 Cortadora Digital de Rótulos A JWEI RSF-330 é uma cortadora digital de rótulos projetada para cortar materiais de etiquetas em qualquer tamanho necessário. É o complemento ideal para a impressora AccurioLabel 230. Principais Características: Solução única: O único sistema equipado com 8 cabeças de corte em linha, permitindo o corte eficiente até mesmo de rótulos pequenos em velocidade máxima. Hjdpjy Hp Nnsfx Af Dofg Distribuição automática das cabeças de corte: Não é necessário um número fixo de colunas gráficas — o sistema seleciona automaticamente o layout de corte mais adequado. Correção automática de desvio: O sistema eletrônico de escaneamento duplo com “olho” codificado em duas cores garante alinhamento preciso e alimentação suave. Laminação automática: A laminação a frio integrada permite múltiplos processos em uma única passagem. Reconhecimento de QR Code: Identificação automática de diferentes trabalhos via QR codes. Posicionamento automático: Detecção rápida de marcas de corte para corte preciso. Corte longitudinal automático: O modo de corte roll-to-roll permite cortar etiquetas em rolos ou folhas separadas. Remoção automática de resíduos: A remoção contínua de resíduos mantém a produção limpa e eficiente. Especificações Técnicas: Tamanho máx. de corte: ≤ 330 mm × 1000 mm Cabeças de corte: 8 unidades Facas de corte longitudinal: 7 unidades Velocidade de corte (plotter): ≤ 12 m/min Velocidade de corte longitudinal: ≤ 60 m/min Repetibilidade: ±0,1 mm Marcas de registro: quadrado / ponto / QR code / código de barras Formatos suportados: DXF, AI, CF2, HPGL Dimensões da máquina: 2000 × 1150 × 1600 mm Peso: 1300 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas de vidro descartáveis foi fabricada em 2003 por diversos fabricantes europeus renomados, principalmente pela Sidel. A linha é projetada para produção de bebidas em alta capacidade, com uma produtividade de até 40.000 garrafas/hora. Encontra-se em bom estado e é configurada para operação contínua em regime de três turnos. Dados técnicos - Capacidade: 40.000 garrafas/h (com 0,25L) - Formatos de garrafa: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formatos de embalagem: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Aplicações: Cerveja, refrigerantes carbonatados ou outras bebidas em garrafas de vidro descartável - Execução higiênica - Troca de formato automatizada Escopo do fornecimento: - Transporte de paletes (despaletização) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Despaletizadora para produtos a granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Transporte de paletes (paletização) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Paletizadora para trays e/ou caixas de papelão | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Máquina para embalagem termorretrátil de paletes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Etiquetadora de paletes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Erguedor de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Transporte e separador de packs de quatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Inserção de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Encaixotadora | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Fechadora de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Marcador de caixas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Série A impressora inkjet - Marcador de caixas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Série A impressora inkjet - Verificador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 - Inspeção de caixas cheias | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Transportadores de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Transportadores de caixas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Alimentador de tampas tipo coroa | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Enxaguadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Enchedora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Coroadeira | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Hfjdpfxoyb Tucj Af Dog - Sistema CIP | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Controle de nível de enchimento | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Pasteurizador de túnel/garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Codificação de garrafas no rótulo do gargalo | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Rotuladora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 - Inspeção e seleção de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Série 500

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral: Este inspetor de garrafas vazias foi construído em 2009 pelo fabricante alemão Heuft e permanecerá em operação até o final de outubro. A máquina está disponível porque uma nova solução de inspeção está sendo instalada como parte da modernização da linha. O sistema inclui o inspetor de garrafas vazias Heuft InLine reflexx Release 9, o pré-classificador Heuft Spectrum SX TB 72 e o Heuft Gateway II associado para conexão à rede. Os interessados têm a oportunidade de ver a linha de inspeção em operação mediante agendamento. Detalhes técnicos Produção: até 72.000 garrafas por hora Ano de fabricação: 2009 Tipos de garrafa que podem ser processados atualmente: 0,33 l Ale / verde / tampa de coroa 0,33 l Ale / marrom / tampa de coroa 0,50 l NRW / marrom / tampa de coroa 0,50 l NRW / transparente / tampa de rosca 0,50 l Euro / marrom / tampa de coroa 0,33 l Krombacher-Bürgel / marrom / com relevo 0,50 l Bürgel / marrom Funções de controle: Pré-classificação (Heuft Spectrum SX TB 72): Formato da garrafa Altura da garrafa Inspeção (Heuft InLine reflexx Release 9): Inspeção da parede lateral (entrada e saída) Inspeção de acabamento e rosca Inspeção da base Detecção de líquido residual (IR/HF) Resíduo de rótulo na área do gargalo Detecção de garrafa de teste Escopo de fornecimento Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (pré-classificação) Heuft Gateway II (rede mesa de rejeição de conexão e transporte de entrada e saída de peças rejeição de garrafas defeituosas Hfodpswr Aadsfx Af Deg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A linha de enchimento para garrafas de vidro (não retornáveis e retornáveis) esteve em funcionamento numa pequena fábrica de cerveja na Alemanha até recentemente. A linha foi concebida para garrafas longneck de 0,33 litros e pode encher até 2.500 garrafas por hora. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura, mediante marcação prévia. A máquina de lavar garrafas e o desempacotador também podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas por hora Formatos: Preparado para 0.33l longneck Temperatura de enchimento: 6°C Embalagem: 0.33l longneck em caixa dobrável de 24 garrafas 0.33l longneck em caixa modular de 24 garrafas Máquinas individuais / componentes da linha Novo unscrambler de vidro | Füllmeister | - | 2016 Enchedor + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisão geral: com pré-evacuação - nova ligação de esfera rotativa - nova mesa em aço inoxidável - nova parte eléctrica - novo armário de controlo de válvulas em aço inoxidável - conjunto de guia de 0,33 litros - bomba de vácuo Sihi Vedantes nos cilindros de elevação e válvulas de enchimento 2023 substituídos Válvulas de vácuo e de alívio de pressão equipadas com novos vedantes e molas em 2023 Desembaladora de garrafas | Joha | - 1982 Cabeça de embalagem para 24 garrafas em caixa modular Lavadora de garrafas | Silmo | Praktika | 1983 Garrafas por fila: 12 descargas de rótulos Rotuladora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estação de rotulagem para rótulos traseiros Estação de rotulagem para rótulos peitorais e laços de pescoço Três paletes de cola e esponjas de pinça cada Paletes de cola, Paletes de cola, esponjas de pinça e rolo de esponja na saída da garrafa novo 2023 Bomba de cola Krones Unipump-H com aquecedor de cola Embaladora | Pexco | - | - 1 cabeça para 24 garrafas na caixa de módulos Nova instalação eléctrica e revisão da máquina em 2016 Controlo de líquido residual e do acabamento do gargalo | Miho | LC2000 | Deteção de líquido residual do licor residual da máquina de lavar garrafas Verificação do acabamento do gargalo da garrafa para tampas de coroa/metal Incl. Ecrã de iluminação Silmo para inspeção visual das garrafas limpas Lavador de caixotes | Fleischer | - | - Para limpeza de caixotes de plástico vazios, em fluxo longitudinal Tamanho do módulo: 300x400mm Revisão em 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sem óleo 4897 horas de funcionamento Transporte Transporte de garrafas: várias correias transportadoras + curvas de 90° Transporte de caixotes/transportador de rolos: revisto em 2016 com laterais e pés em aço inoxidável Hodpfjl Hx Rpox Af Dsfg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada em 2014 pela empresa alemã HEUFT. Foi utilizada para rotulagem e inspeção de garrafas de vidro, incluindo o controle da presença de rótulos, detecção de enchimento insuficiente por raios X e detecção de quebras de garrafas com rejeição automática. A máquina possui equipamento especial para garrafas com folha no gargalo. É fornecida com 6 conjuntos de formatos. O laser Domino, a unidade de sucção e as bombas de cola não estão incluídos no fornecimento. Está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante acordo. Dados técnicos Tipo: Rotuladora de cola fria com 2 agregados de rotulagem (8 paletes de cola, 6 posições de garra, distância de máquina 120 mm) Capacidade: até 36.000 garrafas por hora (máx. capacidade sem orientação, de acordo com a documentação) Tipo de recipiente: vidro, transparente Diâmetro do recipiente: 59–67,5 mm Altura do recipiente: 226–260 mm Material da tampa: metálico, diâmetro da tampa: 28 mm Altura da esteira: 1000 mm Hodpfxswz Evye Af Defg Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz Temperatura ambiente máx.: 40 °C Diâmetro do carrossel de recipientes: 1150 mm Funções de controle (Spectrum TX): Controle de rótulo (sensores), controle de enchimento insuficiente (raio X), controle de quebra de garrafas, rejeição automática Particularidade: Processamento de garrafas NRW com folha no gargalo Escopo de fornecimento HEUFT Tornado W incl. 2 estações de cola fria Comando Spectrum TX 6 conjuntos de formatos Sem laser Domino, unidade de sucção e bombas de cola

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão Geral A linha de envase para garrafas retornáveis de vidro oferecida consiste em uma seleção de máquinas de alta qualidade, selecionadas pela BEVMAQ. A maioria dessas máquinas foi usada anteriormente em cervejarias na Alemanha. O estado das máquinas é bom, pois foram regularmente mantidas e revisadas. Exceto por algumas máquinas, a maior parte foi desmontada por uma empresa parceira alemã e está agora armazenada em um depósito. O layout da linha pode ser adaptado às necessidades do cliente e à configuração de sua fábrica, pois os transportadores são novos ou recondicionados. Dados Técnicos Capacidade: 40.000 garrafas/hora para garrafas de 0,5 L Adequada para: água com gás, bebidas não alcoólicas, cerveja / misturas de cerveja Manutenção recente, revisada regularmente Formatos processados: 330 ml, 500 ml Ano de fabricação: 2007 a 2016 Detalhes da linha: Despaletizadora de caixas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclui cercas de segurança, transportadores, mesa de descarga Desencaixotadora | Krones | Linapac II | 2012 Máquina pode funcionar como encaixotadora e desencaixotadora Lavadora de garrafas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de caixas | Klotzki | 2011 Inspeção de garrafas vazias | Miho | David 2 | 2016 Enchedora isobárica + fechadora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspeção do nível de enchimento | KHS | 2013 Inclui sistema de rejeição de garrafas e transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Rotuladora cold glue | Krones | Topmodul | 2015 Inclui módulo preparado para etiquetas de lacre Hodpfxsxf D Dbe Af Djfg Com alinhamento servo-controlado de garrafas Encaixotadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NOVA Amarradora de paletes | Born | - | NOVA Misturador | Famix | 30.000 - 2K | 2008 Túnel de pasteurização flash | GEA | 25.000 | 2007 Todos os transportadores de paletes, caixas ou garrafas são personalizados conforme o layout da linha e fabricados no padrão KHS/Krones. Peças de formato necessárias para processamento de garrafas, rótulos, caixas e tampas podem ser fornecidas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral A unidade de secagem de garrafas Gesete XT 500 foi fabricada em 2014 e foi projetada para a secagem de garrafas antes de uma rotuladora (Etima). Ela garante a remoção da umidade residual para assegurar uma boa aderência dos rótulos. Detalhes técnicos Fabricante: Gesete Modelo: XT 500 Ano de fabricação: 2014 Aplicação: Secagem de garrafas antes da rotulagem (Etima) Hfedpjw N Nkpofx Af Dog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral A máquina foi construída em 2004 pelo fabricante alemão Langguth e foi completamente revista. As imagens não correspondem à máquina real, mas são bem comparáveis e representativas. Dados técnicos Altura de colagem até 210mm Completamente recondicionada como mostrado nas fotos, mas com estrutura de base em aço. Inclui 2 formatos de garrafas + 2 formatos de rótulos Opcionalmente com mesa giratória de descolagem Hjdpsm D Ukisfx Af Dofg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral: Esta linha completa de envase para garrafas PET descartáveis foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão KRONES. A linha foi operada como uma instalação de envase para garrafas descartáveis. O sistema é projetado para produção de bebidas de alta performance com capacidade de até 12.000 garrafas/hora e está em bom estado. Hodpfxoyb Sa Ds Af Dsfg Dados técnicos: - Capacidade: 12.000 garrafas/h (com 1,5L); 14.000 garrafas/h (com 0,5L) - Produto: água gaseificada e refrigerantes a 15°C e 8,0 g/l de CO2 - Formatos das garrafas: 0,5L e 1,5L PET CSD - Formatos de tampa: PCO 1810 - Estação de rotulagem Contiroll 2-3-340 para rótulos envolventes a partir de bobina com cola quente e 2 x estações de rotulagem a frio 8-8-130 para rótulos de papel - Formatos de embalagem: embalagem com filme termoencolhível com/sem alça (3x2) - Palete: 4 x ¼ pallet de plástico (600 x 400 mm); 2 x meio pallet (800 x 600 mm) sobre europallet (1.200 x 800 mm) - Aplicação: CSD - Execução higiênica - Estado: bom estado técnico, desmontado - Máquina de sopro, enchimento e fechamento disposta em bloco Escopo do fornecimento: - Máquina de sopro | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Compressor | Kaeser | somente gama Booster | 2004 - Enchedora/fechadora | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabeçotes de fechamento | 2004 - Misturador | KRONES MSF 24/2 | desarejador a vácuo | Brixmeter | medidor de CO2 - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat FM-G controle de nível de enchimento (subenchimento) e tampas - Rotuladora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat E | Verificação de existência de rótulo | 2004 - Marcador de data | Excel 170i UHS | 2004 - Empacotadora termoencolhível | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Aplicador de alça | Comag | H 40/2 | 2004 - Paletizador | KRONES | Robô 3A - Sistema de amarração de paletes | Lachenmeier Multi Flex 1

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral A linha de engarrafamento de vidro de 4 linhas da Wild Goose foi utilizada durante apenas 6 meses numa empresa na Finlândia. A linha está equipada com uma mesa giratória para entrada e saída, uma máquina de lavar garrafas, uma mesa de rolos transportadores, um alimentador automático de garrafas para a máquina de engarrafamento e uma máquina de rotulagem. Produtos: Gama completa de bebidas não gaseificadas e gaseificadas, incluindo cerveja, água com gás, vinho, cocktails prontos a beber, cidra, café, chá, kombucha, refrigerantes, bebidas à base de canábis e muito mais Ingredientes: Tipo de máquina: Máquina de enchimento e capsulagem Meheen M4 Fabricante: Wild Goose Ano de fabrico: 2021 Tipo de máquina: Máquina de rotulagem para rótulos auto-adesivos com jato de tinta para garrafas (244) Fabricante: Koneikko Ano de fabrico: 2021 Dados técnicos Saída: máx. 1440 bph Comprimento da linha: aprox. 10 m, se a linha for concebida como uma chamada linha única Diâmetro da garrafa: 5,3 cm - 11,4 cm Monofásico 230V-AC, 50/60 Hz Hodetrh N Tspfx Af Dofg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada em 2002 pela Krones (Alemanha). O sistema foi projetado para bebidas carbonatadas, como cerveja ou refrigerantes, e também pode ser utilizado para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de até 12.000 garrafas/hora (0,5 L), oferece uma solução completa, desde o sopro das garrafas até a paletização. O equipamento está sendo vendido devido à modernização do setor PET e substituição por um sistema de maior capacidade. O sistema encontra-se em bom estado e ainda está totalmente operacional. Dados Técnicos Capacidade da linha: 12.000 garrafas/hora para 0,5 L 9.000 garrafas/hora para 1,0 L 8.000 garrafas/hora para 1,5 L 6.000 garrafas/hora para 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Gargalo: PCO 1810 Diâmetro máximo da garrafa: 106 mm Produtos: cerveja (+4 °C), kvass e refrigerantes (+10 °C), água mineral e com gás Rotulagem: rótulos sleeve completos, rótulos pré-cortados em papel, cola quente Embalagem secundária: apenas filme plástico (4×3 e 3×2) Tipo de palete: EURO 1200×800 mm Automação: Siemens S7-300 Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Componentes incluídos Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentação de preformas, chiller, sistema de tombar caixas Enxaguadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Enchedora | Krones | Mecafill | 2002 | Enchedora rotativa, isobárica para CSD e cerveja Rotuladora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotuladora rotativa Rotuladora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotuladora rotativa, cola quente Embaladora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Embaladora para filme, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Enfardadora stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 Transporte pneumático | Krones | Airco S | 2002 | Para garrafas PET sopradas Transportador de garrafas | Krones | Synco S | 2002 | Para garrafas cheias e rotuladas Transportador de embalagens | Krones | Multico S | 2002 | Para embalagens de produtos Transportador de paletes | Krones | — | 2002 | Para transporte de paletes Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentação de tampas, funil, distribuidor de válvulas Hsdpfoxhf Hisx Af Djfg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Finalizadora digital de rótulos Valloy Duoblade WX I com quatro cabeças de corte Máquina utilizada apenas para fins de demonstração. Principais informações técnicas: Largura do material: 100-350 mm. Número de cabeças de corte: 4 unids. Hedpfx Asxv Adzof Djfg Seleção e ajuste automático das cabeças conforme o arquivo de corte Velocidade de corte até 9 m/min. Tamanho máximo do rótulo: 350 x 600 mm. Precisão de corte: +/-0,2 mm. Controle automático de tensão do material por freio de pó magnético Câmera CCD para leitura de marcas de registro e números de trabalho Sistema de laminação Sistema "Web guide" Opção de corte em folhas

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de inspeção de garrafas vazias Heuft, incluindo um sistema de pré-seleção Heuft Spectrum SX TB 72 e Gateway II, está disponível. Inspetor: capacidade nominal de até 72.000 garrafas/h, tipos de garrafa: Ale/NRW/Euro/Krombacher swing-top/swing-top, cores de garrafa: verde/marrom/transparente, tipos de fecho: tampa de coroa/rosca/embossing, volumes de garrafa: 330ml/500ml, pré-seleção por tipo de garrafa/altura da garrafa, tipos de inspeção: parede lateral/bocal/rosca/fundo/resíduos líquidos/rótulos/garrafas de teste. Inclui descarte de garrafas defeituosas, bem como transportadores de entrada e saída. Documentação disponível. Inspeção no local possível. Hfodpoyrg Idofx Af Deg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 41 000 h, Etiquetadora Monobloco de Enchimento Usada Polaris para Azeite de Oliva – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite de oliva, a Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, ela também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Principais Características O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação de funções de enchimento e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeita para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite de oliva: projetada para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionado a uma linha de engarrafamento existente. Esses recursos garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite de oliva e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de enchimento e rotulagem Adotar um monobloco de enchimento e rotulagem pode fornecer vantagens significativas para aqueles que buscam desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite de oliva: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização do espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Controle de qualidade aprimorado: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite de oliva requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos (como gerenciamento de rótulos) podem ser automatizados, minimizando a intervenção manual. Hodovvapxopfx Af Djfg Todos esses recursos tornam o Polaris Monoblock (M278) um recurso valioso para aqueles que buscam melhorar o desempenho de sua linha de engarrafamento, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e confiável.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Máquina rotuladora usada Sacmi Opera ano 2010 revisada em 2025 No competitivo setor de envase, a eficiência da linha de produção é fundamental. É nesse contexto que a máquina rotuladora usada Sacmi, revisada em 2025, se destaca: um equipamento que, embora não seja novo, continua garantindo desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Destacamos o modelo Opera 400, fabricado em 2010, reconhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e Especificações: A rotuladora usada, modelo Opera 400, destaca-se por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, processando até 45.000 garrafas por hora (BPH). Um aspecto fundamental é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-a ideal para linhas de produção que exigem rápidas trocas entre diferentes tamanhos de produtos. Este equipamento foi revisado em 2025. Esta é uma rotuladora OPP recondicionada. Os seguintes trabalhos foram realizados: - Revisão dos macacos; - Revisão das placas; - Revisão do rolete de cola; - Substituição do motor do rolete; - Instalação de novas proteções de segurança; - Revisão das cabeças de impressão; - Substituição de todas as sondas da unidade de aquecimento da cola; - Substituição das mangueiras da unidade de sucção; - Toda a instalação elétrica foi inspecionada. Componentes e Funcionalidades: Equipada com 25 placas, esta rotuladora Sacmi usada utiliza um sistema mecânico de freio/embreagem por came para movimentação das placas, assegurando precisão e sincronização mesmo em alta velocidade. O sistema de alimentação dos rótulos é roll feed (bobina), um método valorizado pela eficiência e redução de desperdício de material. A máquina conta com duas estações de rotulagem, permitindo produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de aplicação garante precisão, enquanto os ajustes automáticos dos rótulos e os ajustes manuais das cabeças minimizam erros humanos e mantêm a eficiência da linha. Otimização e Manutenção da Rotuladora Sacmi Usada: Um dos motivos para optar por uma rotuladora usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi desenvolveu a Opera 400 com ajuste manual das cabeças, conferindo ao técnico um controle direto e preciso, essencial para manter o funcionamento ideal ao longo do tempo. O ajuste automático do rótulo também contribui para uso intuitivo e aumento da produtividade. Hedpfoxpuqtox Af Dofg Conclusão: Em resumo, a rotuladora usada Sacmi modelo Opera 400 é uma solução comprovada para empresas que buscam unir velocidade, eficiência e versatilidade sem abrir mão da qualidade. Apesar de ser um modelo de 2010, suas características técnicas ainda são relevantes no contexto produtivo atual, tornando-se um investimento inteligente para a linha de envase.