Linha De Extrusão comprar usado (28 136)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Weeke BHX 500 – Lado de operação à direita Centro de usinagem Weeke com um suporte de usinagem superior e um inferior. Mesa de alimentação com alimentação automática e posicionamento da peça. DIMENSÕES DA PEÇA Comprimento mínimo da peça: 200 mm Comprimento máximo da peça: 2500 mm Largura mínima da peça: 70 mm Largura máxima da peça: 1000 mm Espessura mínima da peça: 8 mm (2x4mm) Espessura máxima da peça: 80 mm Empilhamento máximo das peças: 2 unid. Bodex S Hzljpfx Ahdjww Configuração da máquina: 2V21 HIGH SPEED 7500 Unidade de furação vertical posicionada em ambos suportes (superior e inferior) cada uma com 21 fusos de furação (acionamento individual, variação contínua da rotação). 2H4X/1Y Unidade de furação horizontal posicionada em ambos suportes (superior e inferior) cada uma com 10 fusos acionáveis individualmente via programa. 8 fusos de furação em cada suporte na direção X 2 fusos de furação em cada suporte na direção Y N2 X-Y 90° Unidade de serra de rasgo posicionada em ambos suportes (superior e inferior) para usinagem nas direções X-Y, inclinável em 90°. Profundidade de corte: 30 mm INFORMAÇÃO ADICIONAL PARA LÂMINA DE SERRA DE RASGO A largura da lâmina de serra pode ser de até 8,4 mm. A seção transversal de corte não deve exceder 70 mm². F2-ETP-6 KW Unidade de fresagem posicionada em ambos suportes (superior e inferior) adequada para ferramentas de haste. Troca de ferramenta manual. Troca de ferramenta: manual, sistema de aperto hidráulico rápido ETP 25 Sentido de rotação: direito/esquerdo Velocidade: 6.000 – 18.000 rpm continuamente programável Usinagem até 3000 mm Mesa de alimentação com alimentação automática e posicionamento da peça Área de retirada de peças com transportador de correia transversal e braços de extração – Medição do comprimento da peça na máquina – Terminal operacional móvel – Software de código de barras incl. scanner

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Bedpfx Ahsydc Ttjdoww

Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA (QUADRUPLA) PARA APLICAÇÃO FLEXÍVEL DE BORDO E AJUSTE DE DIMENSÕES, com sistema de transporte automático e controlo de linha PC53. Equipada com PACOTE DE ALTO DESEMPENHO (velocidade de alimentação até 60 m/min). A linha é composta pelas seguintes máquinas: 206026A) Máquina de alimentação (para ambos os lados) "BARGSTEDT (HOMAG)" Modelo TBH 501/D/25/12 206026B) 1ª máquina de aplicação de bordo e ajuste de dimensões (lado esquerdo) "HOMAG" Modelo KFL 612/16/A3 206026C) 2ª máquina de aplicação de bordo e ajuste de dimensões (lado direito) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Transportador de rolos motorizado "HOMAG" Modelo TRL 100/35/12 206026E) Correia transportadora curva motorizada 90° "HOMAG" Modelo TRL 100/35/12 206026F) Transferência angular de alto desempenho (90°) "HOMAG" Modelo TWR 320/30/12 206026G) Máquina de aplicação de bordo e ajuste de dimensões para ambos os lados "HOMAG" Modelo KFR 526/9/A3/30 206026H) Estação de rotação "HOMAG" Modelo TDR 510/30/12 Bodpfx Ahezwlabedoww 206026I) Máquina de descarga (para ambos os lados) "BARGSTEDT (HOMAG)" Modelo TSH 501/D/25/12

Ano de fabrico: 2003, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 041-03, N.º de referência do armazém: 2834 Unidade de granulação TECNOVA mini 60, parcialmente recondicionada, em perfeito estado de funcionamento, pronta para demonstração, composta por: Silo de armazenamento de material Sistema de alimentação Extrusora TECNOVA, de parafuso único, com: Parafuso de 60 mm - 36 L/D - Cilindro com arrefecimento por ventilador 1 sistema de extração com bomba de vácuo Motor da extrusora de 30 kW, velocidade do parafuso até 200 rpm Filtro de fusão/trocador de peneira Sistema de corte a quente para granulação, completo com: Placa perfurada e barra de corte Ventilador para granulado/pellets Quadro de distribuição com controlo por relé Bedpoz A Ti Esfx Ahdoww Possibilidade de realizar um teste/amostragem com o seu material em curto prazo. Detalhes e data a serem combinados mediante solicitação. OPCIONALMENTE, a unidade também pode ser equipada com um sistema de granulação em fio. Detalhes mediante solicitação. Outras unidades de granulação/extrusoras prontas para demonstração estão disponíveis na fábrica de Wuppertal.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão Geral Linha de engarrafamento tradicional para Cava, champanhe e outros vinhos espumantes, desde a remoção das leveduras e o resfriamento do gargalo, passando pela descolagem, dosagem, rolhamento e aplicação de cápsulas de arame, até à colocação de cápsulas, etiquetagem e selagem das caixas. As máquinas têm uma capacidade de 1.800 a 2.500 garrafas/hora. Dois tanques de aço inoxidável complementam a oferta. A linha é vendida como um conjunto; as paletes giratórias e os dois tanques também estão disponíveis separadamente. Dados Técnicos - Produto: Vinho espumante, método tradicional (Cava, champanhe) - Capacidade: 1.800 a 2.500 garrafas/hora, dependendo da máquina - Formatos de garrafa: Bordalesa e Borgonha/Cava - Anos de fabricação: 1987 a 2018 - Alimentação elétrica: 380–400 V, 50 Hz Escopo da Entrega Bwedjz E U D Nspfx Ahdew - Paletes giratórias | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | para cestos de metal com 504 garrafas ou embalagens de 500 unidades, aproximadamente 6.000 garrafas por lote, armário de controle | 1998 - Manipulador de equilíbrio | DALMEC | PARTNER PMC | pneumático, capacidade máxima de 80 kg, cabeça de garra para garrafas, descarrega as gaiolas no refrigerador do gargalo | 2005 - Sistema de resfriamento do gargalo | TALLERES URPINAS | G+20 B | banho de glicol/salmoura a -25 °C, painel de toque, 2,28 kW, 380 V, 2.000 garrafas/h | 2005 - Monobloco para descolagem e dosagem | PERRIER | remoção da rolha, expulsão do bloco de gelo, dosagem e nivelamento do licor de expedição, aproximadamente 50.000 garrafas desde a última revisão geral, manual de operação original, 2.500 garrafas/h | 1987 - Máquina de rolhamento | AROL | GEMINI F | rolhamento com rolhas de cortiça natural (rolhas de cogumelo), cabeça única | 2015 - Máquina de aplicação de cápsulas de arame | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloco com a máquina de rolhamento, alimentação de placas de cápsulas de arame, magazine inclinado de longo prazo para cápsulas de arame, painel de toque, 400 V, 50 Hz, manual de operação original, 2.000 garrafas/h; funil de alimentação e seleção de rolhas disponível como opção | 2015 - Virador de garrafas / homogeneizador | FORNS | em operação contínua, mistura o licor de expedição no vinho, 2.500 garrafas/hora | 1987 - Túnel de lavagem, secagem e sopro | CAMES | WDT-1 | limpeza externa, soprador de ar sônico de alta velocidade, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicador de cápsulas | C.M.A.R. | distribuidor de cápsulas com cabeças de dobra e alisamento | 2001 - Máquina de etiquetagem | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autoadesiva, 3 estações de etiquetagem mais manga para o gargalo, alinhamento de cápsulas com sensores de ponto e UV, barreiras de luz SICK, rodas estrela para garrafas de 75 mm (Bordalesa) e 89 mm (Borgonha/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 garrafas/h | 2018 - Seladora de caixas | SIAT | SK2-S | selagem com fita adesiva na parte superior e inferior, 380 V, 3 fases | 2015 - Tanque com agitador | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitador, serpentinas de aquecimento e resfriamento, caixa de controle | 1988 - Tanque | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Estado Usado, ainda instalado e em operação. Manutenção regular; a maioria das máquinas teve apenas um proprietário desde a sua aquisição. Disponibilidade Disponível imediatamente. Inspeção possível. Localização: Espanha.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de perfuração/corte CNC Voortman V603 / VB750 – Ano de fabricação: 2003. Bjdpfx Aez Hd Sfohdeww Equipada com três mandris. Comprimento da área de alimentação: 18 metros. Comprimento da área de descarga: 13,5 metros. Sistema de alimentação por unidade de empurramento. Transferência transversal na área de alimentação. Transferência transversal na área de descarga. Capacidade de secção: 750 mm.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Máquina de perfuração para séries de furos e fixação Ano de fabricação: 1995 Máquina de perfuração para séries de furos e fixação de uma linha Dobradiças e acessórios podem ser processados sem grandes ajustes Largura da peça de trabalho máx.: 600 mm Barra de perfuração com 15 fusos, espaçamento de 32 mm Sistema de avanço manual com guias de ajuste Comprimento da perfuração máx.: 480 mm Motor: 2,2 kW - 2800 rpm Porta-broca: 10 mm com superfície de aperto Pressão de operação: 6 bar Peso: aprox. 220 kg Disponibilidade: a curto prazo Bsdpez H Dwnsfx Ahdjww Localização: Flörsheim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Bsdpfx Ahsz E Dfcodjww

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Bsdpfez E Df Aox Ahdeww

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Bodpfxsz E Dhde Ahdeww

Condição: muito bom (usado), LINHA DE CORTE E ENCAIXE, composta pelas seguintes máquinas: A) Carregador (tipo pórtico/ponte) com estação de dupla captação "SAG" CAR MS 2000, com transportador central motorizado de rolos e 2 rolos externos no chão para alimentar as pilhas (conjuntos) de painéis no carregador. B) 1.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 C) Estação de viragem "SAG" Mod. Girapannelli (de longitudinal para transversal) com sistema de duplo cone. D) 2.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 E) Estação de viragem "SAG" Mod. Girapannelli (de longitudinal para transversal) com sistema de duplo cone. F) 3.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 H) Empilhador (tipo pórtico/ponte) com estação de dupla empilhamento "SAG" CAR/S MS 2000, com transportador central motorizado de rolos e 2 rolos externos no chão para descarregar as pilhas (conjuntos) de painéis do empilhador. Bwsdpfxezzzups Ahdow

Condição: necessita de reparação (usado), À venda, mediante proposta: Por favor, envie-nos propostas de preço. Linha de produção de colchões para revisão ou desmontagem. Fabricante: KSM, com cerca de 25 a 30 anos de idade. A instalação está envelhecida e necessita de uma revisão completa. De resto, está funcional. Foi utilizada por nós apenas ocasionalmente. Mas também é interessante como fonte de peças para desmontagem, com sistema de controlo com variadores de frequência Lenze, PLC Siemens, transportadores de correia, muitos motores, sensores, metal, perfis de alumínio, manipuladores de agulha, etc. Composta por: Estrutura: colocador de placas com manipulador de agulha (para colocar automaticamente as placas de espuma individuais numa estação de alinhamento com transportador de correia). Bwodj Aba Ncopfx Ahdow Sistema de aplicação de adesivo com rolos (as placas de espuma são passadas através do transportador de correia e o adesivo é aplicado por rolo). Colocador de suporte de enchimento com manipulador de agulha (para colocar automaticamente os suportes de enchimento (feltro) sobre as placas de espuma cobertas com adesivo). Túnel de aplicação de adesivo em spray com bicos ajustáveis (as placas pré-fabricadas são colocadas sobre o transportador de correia e o adesivo é pulverizado para colar a estrutura). Em seguida, o material pode ser retirado do transportador de correia para montar os colchões. Possibilidade de produzir várias centenas de colchões por turno. A instalação é vendida apenas como um todo. A desmontagem e o transporte devem ser efetuados pelo comprador. (EXW)

Condição: bom (usado), Bomba de circulação, Wilo, Stratos 50/1-12 (DE) – usada: Preço a partir do local: 500 € (sem IVA)! Fabricante: Wilo Modelo: Stratos 50/1-12 (DE) N.º de artigo: 2095504/18w26 N.º de série: 10001227202 Ano de fabrico: 1-230V | 50/60Hz Potência: 25-590 W Corrente: 0,20-2,60 A Bwjdsz Sdv Ropfx Ahdsw TF 110 | IPX4D PN 6/10 | SW25.01 EE/S0.20 - Parte 2 Estado: bom Disponibilidade: imediata Localização: Bünde, Renânia do Norte-Vestfália

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Linha completa MECATHERM de 2011, composta por uma divisora volumétrica H1 e um bloco de modelagem RT2 com sistema de prefermentação e repouso integrado. Linha industrial destinada à produção automatizada de baguetes, pães compridos e outros produtos de padaria, de acordo com os equipamentos de modelagem utilizados. Composição da linha: - Divisora volumétrica MECATHERM H1 - Bloco de modelagem MECATHERM RT2 completo - Sistema de prefermentação e repouso das massas integrado - Sistema de modelagem e alongamento - Sistema de deposição automática em bandejas - Vários acessórios e equipamentos de modelagem adicionais - Transportadores e equipamentos de ligação Características: - Fabricante: MECATHERM - Ano: 2011 - Ritmo da divisora H1: até 2.500 peças/hora, dependendo do peso - Produção adaptada para baguetes e diferentes formatos de pão - Linha automatizada, desde a divisão até à deposição em bandejas Linha completa vendida com inúmeros acessórios. Informações adicionais e vídeo disponíveis mediante solicitação. Bwjdpfx Ajz Sfa Djhdew

Condição: usado, Linha de produção para produtos recheados, como Cordon Bleu (peso bruto de 100 g) O peso bruto por porção é de ± 100 gramas, os principais componentes são 48 gramas de carne picada, 10 gramas de queijo fundido, 10 gramas de salsicha ou presunto, o restante é pão ralado. Bjdpfx Ahszzkz Eedsww Composta por: Máquina de enchimento a vácuo “Risco Brevetti” Modelo RS303 (moedor de carne) Com sistema de alimentação para carrinhos padrão Com cabeça de moedor de carne (moedor de carne) Modelo RS 70 Ano de fabricação 2010 Abertura do moedor de carne: 2 faixas de enchimento sobrepostas de 90 x 5 mm + MasterSlice “Marel - Stork” Modelo 1511 Máquina de corte para barras de salsicha ou presunto, calibre de 50 mm + Máquina de enchimento a vácuo “Karl Schnell” Modelo 596 P 10 SE Usada para o enchimento do queijo fundido, em conjunto com o Masterfill + “Marel” MasterFill Modelo MTFU Retira o queijo fundido da máquina de enchimento a vácuo Karl Schnell e o porciona. + MasterFormer “Marel”, máquina de moldagem Modelo TA1521 O sistema MasterFormer produz, com praticamente nenhuma pressão, produtos recheados e não recheados de alta qualidade, com uma aparência artesanal, mantendo a estrutura e a textura da carne. Com os módulos MasterSlice e MasterFill, é possível adicionar recheios sólidos, líquidos e pastosos à carne na linha de alimentação do MasterFormer. O MasterFormer oferece uma variedade de opções de produtos finais, com desperdício mínimo de ingredientes e máxima flexibilidade, incluindo Cordon Bleu ou Steak Haché. Características: • Moldagem de ultra-baixa pressão para preservar a estrutura e a textura da carne. • Produção totalmente automática de produtos recheados e não recheados com aparência artesanal. • O MasterSlice adiciona fatias personalizadas de recheio sólido à matéria-prima. • O MasterFill é usado para adicionar recheios líquidos ou pastosos. • Desperdício mínimo de ingredientes. • Os produtos finais podem ser embalados diretamente em embalagens ou, alternativamente, estão prontos para processamento adicional. • Fácil de operar e limpar. Em bom estado Verificado o funcionamento A máquina é totalmente inspecionada e testada mecanicamente e eletricamente. As peças com sinais visíveis de desgaste são substituídas preventivamente em nossa oficina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Número de fusos na linha de furos: 11 Número de fusos na horizontal: 3 Bwsdpsz I Ivdefx Ahdew Broca de furação com cabeça em forma de copo: sim, Hettich Distância entre as brocas: 32 mm Potência absorvida: 2,2 kW Unidade de furação: pivotável

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, - N.º 4 prensas Schuler de 630 toneladas - Potência: 630 toneladas - Curso: 1.300 mm - Força no tampão: 24 - 160 toneladas - Curso do tampão: 200 mm - Distância entre colunas (Pmi): 800 mm - Superfície de trabalho: 2.500 x 2.100 mm - Mesas móveis para prensa: n.º 2 - Velocidade de aproximação: 600 mm Bodpfszy Uvqex Ahdsww - Velocidade de trabalho (50%): 96 mm - Velocidade de trabalho (100%): 46 mm

Condição: muito bom (usado), Linha de produção flexível controlada por CNC para perfuração, fresagem e inserção de cavilhas. Largura mínima/máxima da placa (eixo X) com Author 924: mm 250 / 3000 Bwjdpfx Ahezza Nlodew Espessura mínima/máxima da placa (eixo Z) com Author 924: mm 12 / 50 Comprimento/profundidade mínima/máxima da placa (eixo Y) com Author 924: mm 100 / 1600 (ou 800+800) 200027A) Sistema de alimentação (portal) "MAHROS", estação dupla, modelo Runner (máx. mm 1300) 200027B) Transferidor de ligação "MAHROS" (90°) 200027C) Centro de usinagem CNC (portal) para perfuração e fresagem MORBIDELLI Author 924 - N.º 4 eletrofusos verticais (no eixo Y) (potência de aproximadamente 6,6 kW) - N.º 4 unidades de perfuração superiores, cada uma composta por: - 1 cabeça de perfuração com 36 fusos verticais - 8 (4+4) fusos horizontais no eixo Y - 1 cabeça de perfuração com 14 fusos verticais (no eixo Y) para fixação - N.º 2 unidades horizontais (1 à direita + 1 à esquerda) com 1 cabeça de perfuração com 21 fusos cada (2x21 = 42 no total) - N.º 2 unidades horizontais (1 à direita + 1 à esquerda) com 1 cabeça de injeção de 6 bicos cada (2x6 = 12 no total) 200027D) Transferidor de ligação "MAHROS" (90°) 200027E) Sistema de descarga (portal) "MAHROS", estação dupla, modelo Runner (máx. mm 1300)

Condição: usado, composto por: Sistema de panificação úmida "Schomaker", Modelo SNP 400 totalmente em aço inoxidável largura de trilho de 400 mm com rodas para facilitar o deslocamento velocidade ajustável de forma contínua malha de 5 mm com sistema de exaustão bomba de líquido Bwedpfoz Dvdnjx Ahdew dimensões externas (C x L x A): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm + Sistema de panificação "GEA", Modelo EcoBreader 400 totalmente em aço inoxidável adequado para panificação fina largura de trilho de 400 mm velocidade ajustável de forma contínua altura de trabalho ajustável dimensões (C x L x A): ± 2.500 x 1.000 x 2.100 mm com rodas para facilitar o deslocamento

Condição: usado, LINHA AUTOMÁTICA DE CORTE DE CHAPAS A PARTIR DE BOBINAS – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, ano 2008 Fabricante: CARBONINI S.r.l. – Itália Modelo: SIZER 1500 RNTPC Ano de fabricação: 2008 (conforme etiqueta CE) Peso: 5.500 kg (conforme etiqueta) Controle numérico: MicroVision Tipologia: Linha automática de corte transversal de chapas a partir de bobinas 1.500 × 1,2 mm – Espessuras processáveis de 0,6 a 1,2 mm. Bjdpo Ad I D Hjfx Ahdjww Linha automática de corte de chapas a partir de bobinas CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, projetada para o processamento de fitas metálicas através do desenrolamento, endireitamento, avanço automático e corte transversal em medida. Particularmente indicada para a produção de canalizações para sistemas de ar condicionado, ventilação e tratamento do ar (setor HVAC). A instalação permite a produção de segmentos de chapa com comprimento programável, com gestão eletrónica das dimensões e quantidades através do controlo numérico MicroVision. A linha é constituída por grupos de processamento que permitem executar as diferentes fases de produção diretamente a partir da bobina. Composição da linha A linha de corte é constituída pelas seguintes unidades operativas: 1 Desbobinador com suporte: destinado ao suporte e desenrolamento das bobinas de chapa, com alimentação contínua do material para as unidades de processamento subsequentes. 2 Máquina de endireitamento: composta por um sistema de rolos que permite corrigir as deformações e curvaturas da chapa resultantes do enrolamento em bobina, promovendo a planicidade do material antes do corte. 3 Unidade de dupla reentrância retangular: permite executar operações de reentrância retangular na chapa, em função da configuração instalada. 4 Tesoura transversal: executa o corte automático da chapa no comprimento definido pelo operador, obtendo segmentos de dimensões predefinidas. Dados técnicos Largura útil de trabalho: 1.500 mm Espessura mínima da chapa: 0,6 mm (6/10) Espessura máxima da chapa: 1,2 mm (12/10) Sistema de comando: Controlo numérico MicroVision Comprimento total: 7.000 mm Largura total: 2.400 mm Peso: 5.500 kg Marcação: CE

Condição: bom (usado), Ventilador radial, soprador para extração de pó, ventilador, sistema de extração, soprador de pó, soprador, ventilador de exaustão -Fabricante: Novenco, soprador para extração de pó, ventilador radial, modelo CNA-500 DE X -Motor: Loher, 4 kW, 1415 rpm Bsdpfxjz Syydj Ahdsww -Vazão volumétrica: 8000 m³/h -Conexão: entrada, Ø 490 mm -Conexão: saída, 500 x 350 mm -Rotor do ventilador: Ø 560 x 140 mm -Dimensões: 1000/770/A855 mm -Peso: 107 kg

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 100 000 kg, Linha de produção de pellets, fabricada na Itália. Marcas de máquinas de renome, como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e outras. Capacidade da linha: 1,3 toneladas por hora. Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contêiner com fundo móvel e unidade hidráulica Secador de rotor de três passagens, capacidade de catálogo 2,5 toneladas (capacidade efetiva de até 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para a separação da biomassa Pezzolato PTH 660/700 (triturador de madeira, pode ser removido da linha, a pedido do comprador) Sistema de combustão para o secador de rotor e equipamento complementar Moinho de martelos „Miller SRL“ – 75 kW Transportador de transporte para o transporte de biomassa Ciclone para a separação de poeira Silo de resfriamento para a separação de poeira Bsdpfx Ahsi Akrkjdoww Sistema de pesagem e embalagem Quadros elétricos para toda a linha, incluindo cabos Tubos de ventilação para o transporte de serragem e cavacos Compressor de parafuso, 860 l Bomba para o fornecimento de graxa no sistema de lubrificação central da prensa Adicionalmente, estão incluídas outras peças de equipamento, como sacos de filtro, conexões metálicas, etc. (A linha completa compreende aproximadamente 4 a 5 cargas de caminhão totalmente carregadas com equipamentos.)

Condição: muito bom (usado), Linha completa de produção de paletes P+K & Vanderloo À venda, uma linha de produção de paletes de alta produtividade para paletes de quatro vias. A linha principal da P+K GmbH foi totalmente recondicionada em 2020 e, desde então, praticamente não foi utilizada. A linha cobre de forma eficiente todo o processo, desde a pré-fabricação das travessas, fixação principal, marcação IPPC até o empilhamento/estocagem. Dados técnicos e destaques: • Tempos de ajuste: Alteração automática das dimensões de quase todos os componentes com o toque de um botão! • Capacidade da linha principal: aprox. 600 paletes de quatro vias / 8 horas com apenas 2 operadores. • Capacidade da linha de travessas: Ciclo de alta performance de aprox. 4 segundos por travessa. • Controlo: Siemens SPS S7 (linha principal) Componentes da linha: Pos. 1a: Máquina de fixação com gabarito P+K Tipo M/III/27/1500 (Ano de fabricação 2012 / Recondicionada em 2020) • Estrutura aberta robusta, passagem de 1.700 mm, distância máxima entre pregos de 1.500 mm. • 27 alimentadores de pregos em 3 caixas de pregos (motor de travagem de engrenagens), mecanismo de ejeção de pregos com motor de passo. • 1 conjunto (20 peças) de caixas de martelo em estrutura móvel. Para comprimentos de pregos de 25–90 mm. • 11,5 kW de acionamento principal excêntrico, transporte do gabarito com controlo de frequência (sem gabaritos). • Controlo Siemens S7, painel tátil, memória para 99 layouts. • Guia superior pneumática da palete (até 9 tábuas), plataforma de alimentação de pregos, lubrificação centralizada. Pos. 1b: Máquina de fixação de travessas totalmente automática VANDERLOO (Ano de fabricação 2001) • Fixação mecânica excêntrica, ajuste automático de formato com o toque de um botão. • Dimensões das travessas: Comprimento 600–1.400 mm | Largura 80–150 mm (dimensões Euro e especiais). • Funcionamento independente: 3 alimentadores de blocos com NOVAS correias de buffer e controlo de blocos. • 1 magazine automático de tábuas, 9 alimentadores de pregos com controlo de ejeção, buffer de saída. • Suporte/peças de reposição garantidas a longo prazo através da empresa sucessora AVM Metaalbewerking. Pos. 2: Unidade intermediária com estação de marcação IPPC integrada (aprox. 2.500 mm) • Transporte de paletes para trabalhos intermediários, liberação manual ou por meio de automação. • Ajuste automático com o toque de um botão: largura (700-1500 mm) e altura por meio de fuso motorizado. • 2 unidades de marcação ajustáveis longitudinalmente (barras de aquecimento 2x 1.100 W), prensagem pneumática. • Dispositivo de controlo de temperatura com circuito de pré-aquecimento. Pos. 3: Mesa de posicionamento • Transporte contínuo para a posição de empilhamento, sistema de ajuste variável, transportadores de corrente acionados. • Ajuste automático sincronizado por meio de fusos (largura 700-1500 mm). Pos. 4: Empilhador de pórtico (totalmente automático com empilhamento) Bjdpfx Ahs Afyn Hjdsww • Pórtico estável de dupla coluna com travessa de elevação (corrente) e braço rotativo. Siemens S7 SPS. • Ajuste automático do braço de agarramento com o toque de um botão para o comprimento da palete. • Capacidade: Formatos 600x600 até 1600x1600 mm, altura de empilhamento até máx. 3,0 m. Pos. 5 e 6: Esteira de rolos e dispositivos de segurança • Transporte de carga pesada (aprox. 5.900 mm), acionado a 8 m/min. • Incluindo todos os dispositivos de proteção de acordo com o plano de instalação. Condições de venda: Venda no local, sem garantia. A desmont

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006500, Posição 1: Armazenamento vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 2: Furadeira CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 3: Sistema de furação e inserção de cavilhas CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 4: Sistema de furação e inserção de cavilhas CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Bwedpfx Ahjz I Rfzsdow Posição 5: Máquina de escovagem PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 6: Transferidor PRIESS-BMA DLS-CNC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Bedpsziy Ausfx Ahdoww