Linha De Extrusão comprar usado (25 996)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, TRONCADORA DUPLA ANGOMAC Godpefclpfjfx Aa Uebk Tronçadora dupla ideal como máquina de linha, especialmente para a produção de elementos para paletes. Comprimento de corte de 650 mm (opcional 450 mm) até 6500 mm Espessura máxima de corte 200 mm

Condição: usado, Linha de processamento de fitas - Desbobinador e endireitadeira Ano de fabricação: 1991 Largura da fita: 50 a 450 mm Espessura da chapa com endireitadeira inativa: 6 mm Espessura da chapa com endireitadeira ativa: 2 mm - Equipamento de alta qualidade e auxiliares de alimentação Espaço necessário para toda a linha (C x L): aprox. 7000 x 3000 mm Peso total da linha: aprox. 11 toneladas Em bom estado Endireitadeira HMS Tipo RS 47-04/1, Nro. da máquina: Largura da fita, largura nominal: 400 mm Largura máxima de passagem: até 455 mm Espessura da fita a 400 mm de largura: máx. 1,5 mm (aço) Espessura da fita a 400 mm de largura: máx. 2 mm (cobre) Velocidade: máx. 40 m/min. Número de rolos endireitadores: 7 peças Diâmetro dos rolos endireitadores: Ø 40 mm Número de rolos de tração: 2 peças Diâmetro dos rolos de tração: Ø 80 mm Altura de entrada e saída: 1500 mm - Rolos endireitadores endurecidos, retificados, cromados duros, com suporte central - Rolos de tração endurecidos, retificados, cromados duros, com ventilação hidráulica - Ajuste manual dos rolos endireitadores - Auxiliar de alimentação com guia hidráulica extensível e rolo de desvio ajustável hidraulicamente - Guia lateral do material ajustável - Todos os rolos endireitadores acionados por cardan via caixa de distribuição - Ambos os rolos de tração acionados por cardan via caixa de engrenagens - Acionamento de frequência controlada por motoredutores - Curso de abertura da endireitadeira: 250 mm para limpeza ou passagem de material mais grosso, acionamento do curso por fuso trapezoidal - Controle de laço por ultrassom Dimensões de transporte (C x L x A): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso próprio: aprox. 4 toneladas Desbobinador HMS Tipo BA 1.5-06/80, Nro. da máquina: Peso máximo do coil: 8000 kg Diâmetro externo do coil: máx. 1600 mm (com escada de carregamento) Diâmetro externo do coil: máx. 2000 mm (sem escada de carregamento) Diâmetro da flange de apoio do coil: Ø 1700 mm Diâmetro interno do coil, faixa de expansão: 460-520 mm Largura nominal do coil: máx. 630 mm Largura dos segmentos expansores: 750 mm Altura da coroa do desbobinador sobre a base: 1500 mm - Acionamento da coroa do desbobinador por motor hidráulico e engrenagem - Freio pneumático de arrasto TWINFLEX na coroa - Expansão hidráulica da coroa, centralizada por sistema de cunha deslizante - Braço pressionador hidráulico com rolo duplo oscilante acionado hidraulicamente - Carro de carregamento de coil com capacidade de elevação de 12 toneladas e curso de 300 mm Gbedpfxjif Sg Se Aa Usk - Desbobinador em estrutura elevada com acionamento transversal motorizado Dimensões de transporte (C x L x A): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso próprio: aprox. 5 toneladas Unidade hidráulica central ao lado: Capacidade do tanque: 350 litros Potência do motor: 18,5 kW - Motor de acionamento com 2 bombas REXROTH (bomba tandem) - Trocador de calor do óleo para ar com ventilador Dimensões de transporte (C x L x A): 1600 x 850 x 1450 mm Peso próprio: aprox. 800 kg Quadro elétrico ao lado: - Todas as conexões de cabos com conectores Harting Dimensões de transporte (C x L x A): 2800 x 500 x 2250 mm Peso próprio: aprox. 800 kg

Condição: quase novo (usado), Intervalo (em dependendo das condições de iluminação) até: 15 m Alcance com receptor laser: 30 m, & mais 5 m: nivelamento de precisão + /-1mm Gjdpfxod Ecncs Aa Ujbk Auto nivelamento gama: 4° +-0,5 ° Precisão da linha horizontal a 5 m: +-1.5 mm Precisão da linha vertical da 3M +-0.75 mm Número de linhas de laser: 2 Peso: 485 g

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta completa linha de envase para enchimento a quente e a frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação foi projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações tanto de enchimento a quente quanto a frio. Operou até o final de 2025, permanece instalada no local e está disponível imediatamente. A visitação é possível mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (Exemplo: aprox. 33.000 garrafas/hora para 500 ml) Formatos: 250 ml – 1000 ml Aplicação: enchimento a quente e a frio de bebidas Tipos de recipientes: garrafas de vidro e PET (enchimento a quente) Temperatura de enchimento: 10 °C – 104 °C Capacidade para CO₂: Sim Tampas: Vidro: 28 mm alumínio, 33 mm / 43 mm tampa de rosca de alumínio PET: 38 mm tampa de enchimento a quente com 3 entradas Rotulagem: etiquetas de papel com cola fria (rotulagem sleeve opcional) Embalagem: caixas de papelão e bandejas (sem embalagem termoencolhível incluída) Itens incluídos Despaletizadora | Meypack | DL 71 | - | Despaletizadora de perfil baixo com transportador de paletes e magazine Lavadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor Envasadora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, rosqueador de alumínio de 15 cabeças, HMI renovada em 2015 Fechadora twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de resfriamento Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador por ar de alta velocidade Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 Empacotadora envolvedora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandejas e caixas de papelão, cola quente Nordson Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema completo de transporte Paletizadora | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de palete Düsseldorf/Euro/Industrial Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem de paletes Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h Gbodpoyx I Awjfx Aa Uok

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Godpfxeyhbibo Aa Uobk Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Gbodpfx Ajydpa Tea Uek Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Godpfx Aoyhb Ahea Uebk Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Gjdpfx Ajyhbhqea Uobk Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18 625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Gsdpfx Aasyh E Aps Usbk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Descrição detalhada À venda: corredor completo do Sistema de Armazenamento Automático OSR (Knapp) Lote ideal para integradores e operadores logísticos que desejam aumentar sua capacidade de armazenagem automatizada. Vendido no estado, lote completo pronto para instalação. Menos de 100 horas de uso! Gbjdoxtfa Hspfx Aa Ujk Conteúdo do lote: • 10 unidades OSR (shuttles Knapp) – shuttles para armazenamento e movimentação automática • 2 elevadores (para ligação entre níveis) • Esteiras de entrada e saída incluídas (para integração facilitada ao fluxo existente) • 2.200 caixas plásticas SILVERLINE padrão europeu (ou equivalentes) + divisórias fornecidas • Escadas, longarinas e travessas para estantes (elementos estruturais para armazenagem) • Grade de proteção (produção) • Sem postos de picking incluídos Estado: equipamentos com pouquíssimo uso. Inspecionados e funcionais. Vendido no estado. Numerosas peças de reposição disponíveis! Entrega e instalação possíveis; favor consultar! Não inclui sistema de comando nem instalação de software. Vantagens: • Alta capacidade de armazenagem automática (2.200 caixas) • Solução modular Knapp OSR, compatível com ambientes automatizados modernos • Esteiras inclusas para facilitar o fluxo operacional Preço: € 400.000,00 (lote completo) – sem impostos. ⚠️ Importante: a ISC Recycle realiza apenas a venda dos equipamentos. Nenhum serviço de integração ou comissionamento é oferecido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, LINHA DE VIDRO INSULADO LISEC – Ano 2001 Altura: 2500 mm Gbodpfjywl Ihsx Aa Ujk - Prensa de Painéis - VHW-25/6M (Máquina de Lavar Vidro) - VL-1N/25 (Robô de Selagem) Comprimento total: 27 m

Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA DE COLAGEM DE 4 LADOS E DE CORTE DE ORLAS A linha é composta pelas seguintes máquinas: A) W06027 1. Máquina de colagem e orlagem de dupla face "IMA" Combima II /440 /A /R3 B) Estação de viragem (90°) Gbodeun N Dlspfx Aa Usk C) W06028 2. Máquina de colagem de dupla face e de aplicação de orlas "IMA" Combima II /190 /B /R3

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 linha 1L slimEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase, de segunda mão, é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Desenvolvida para ambientes de produção de bebidas que demandam higiene e confiabilidade, ela oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação da tampa e o empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma solução econômica para ampliar a capacidade mantendo padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção ( enchador principal ): 1994Formato de embalagem: 1.0L Slim cartonEquipamento auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento final em caixasConformidade: marcado CEAutomação avançada e sistemas de controleA linha utiliza automação integrada da fábrica na plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle de fácil operação pelo operador. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, parada e gerenciamento de receitas para o formato 1.0L Slim.Interface centralizada do operador para funções coordenadas do enchimento, aplicador de tampas e empacotadorSequências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnósticos rápidos e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampa e empacotamento em caixas para criar uma solução de embalagem industrial coesa. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento de fim de linha. O Cap Applicator 21 e o Cardboard Packer 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando cadência estável.Condição da máquina e histórico de manutençãoOferecida como linha completa de envase de segunda mão, em condições de funcionamento e pronta para operação. Representa uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico já utilizada, sem os prazos típicos de aquisição de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento de rotina e integração da linha, de acordo com os padrões do local.Status operacional: Pronta para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segunda mãoDesempenho operacional e versatilidadeO TBA 8 / 1000 SLIM é um enchimento asséptico comprovado para embalagens de carton, projetado para produção de bebidas estável e higiênica. A jusante, o Cap Applicator 21 garante aplicação precisa de tampas, enquanto o Cardboard Packer 70 fornece empacotamento robusto para apoiar armazenament... Gsdpfeyvpt Eex Aa Uobk

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro retornáveis para água mineral e refrigerantes, composta pelos seguintes componentes: - Despaletizador com alimentação de paletes (Schaefer, aprox. 1989) - Desencaixotadora (KHS com modificação da Paxona) - Lavadora de caixas para lavagem por jato - Desrosqueador de tampas (Adelski) - Lavadora de garrafas (Krones, 2001) monoentrada - Inspeção de garrafas vazias (Krones) com rejeição e triturador de vidro - Enchedora de garrafas de vidro de tubo curto (Krones, 2002) com fechadoras para tampas twist-off e coroa, além de controle de fechamento - Rotuladora (Krones, 2009) para rotulagem a frio com etiquetas de papel e controle de etiquetas - Reencaixotadora (KHS com modificação da Paxona) - Paletizador (Schaefer, aprox. 1989) - Transportadores livres para garrafas e caixas - Sistema CIP com 3 tanques - Sistema de premix. Máquina (informação adicional): Linha retornável; anos de fabricação aprox. 1989–2012. Capacidade: 11.800 garrafas/h para garrafas de 1,0 l. Formatos: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; tampas twist-off e coroa. Operação/controle: Krones. Equipamentos: Alimentação e despaletização de paletes; desencaixotadora; lavadora de caixas; desrosqueador de tampas; lavadora de garrafas; enchedora e fechadora de garrafas de vidro; controle de fechamento; rotuladora; controle de etiquetas; reencaixotadora; paletizador; transportadores livres para caixas e garrafas; sistema CIP; sistema de premix. Gbodpoyxnd Isfx Aa Uek

Condição: usado, Dispositivo de filtragem de pressão em linha em aço inoxidável da Seitz, fabricado em V2A - Estado: usado Godpfet Dw Tmex Aa Uobk - Localização: Bremen

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Sistema altamente eficiente para a produção de picolés / sorvetes com uma capacidade de até 42.000 peças por hora (o ciclo também pode ser bastante reduzido). O tamanho atual do molde é de 35ml para produtos de gelado. Ano de construção 2008. A linha completa está à venda, incluindo controlo, insersor automático de palitos, embaladora e outros componentes. A documentação completa está disponível. A linha esteve em funcionamento até setembro de 2023 e foi depois desmontada profissionalmente para uma rápida recolocação em funcionamento. Espaço necessário para a instalação: aprox. 9 x 4,5 m. Gbjdpfx Aajpyha Ee Uok

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007966, Posição 1: Carregador SCM-EVOLUTION C Gjdpfx Aajwu Agpj Uebk Posição 2: Coladeira de bordas dupla face SCM-EVOLUTION C Posição 3: Descarregador SCM-EVOLUTION C

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005449, Posição 1: Dispositivo giratório de placas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posição 2: Máquina de furar CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posição 3: Máquina de furar e de introduzir buchas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Godswucl Espfx Aa Ujbk

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 1: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 2: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Godjiii Izepfx Aa Uobk Posição 3: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 4: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 5: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Gbedpsv Dyxcjfx Aa Usk Posição 2: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 7: Vira-pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 8: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Gbjdpfewukzhex Aa Uek Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005635, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 5: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 6: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Gedpfxowuudyj Aa Usbk

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Gsdpfx Aaswuciwo Usbk

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006601, Posição 1: Carregadeira PRIESS-BMA DLS-CNC Gbodpfjwuclrsx Aa Uok Posição 2: Máquina CNC de furação e inserção de cavilhas PRIESS-BMA DLS-CNC

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007975, Posição 1: Carregador FerWood Customizado-FW DET LINE Posição 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posição 3: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posição 4: Transfer FerWood Customized-FW DET LINE Posição 5: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posição 6: Descarregador FerWood Customizado-FW DET LINE Gbsdpfswmw Edjx Aa Ujk