Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Batch Ball Mill For Glass Ceramic Making comprar usado (25 868)

Condição: muito bom (usado), A linha para gnocchi inclui: - chaleira de cozedura GLASS (Alemanha), tipo PRO-3, basculante, capacidade de 500 ltr. , com mistura, vácuo e refrigeração - Carregador de contentores de lixo para 200 ltr. alimentando a massa na máquina formadora - SANDORE (Itália) máquina formadora , tipo NF 100 C, potência 8,5 kW - alimentador de segmentos, tipo Z, alimentação do produto ao túnel vibratório, largura: 400 cm, altura 200 cm, secagem e limpeza do produto (peneiras vibratórias, turbinas sopradoras) - Túnel vibratório SARP (Itália), tipo STR 4107, potência 4,7 kW - SARP (Itália) separador de resíduos e água, modelo FILTRO, com extração a vácuo de um túnel vibratório, potência 2,2 kW - alimentação do transportador à máquina de pesagem, tipo Z, altura 500 cm - plataforma pesadora com escadas, dimensões: 500 cm x 500 cm em postes de 220 cm de altura Lhsdofwmt Uopfx Ad Isf - BVBA (Bélgica) Pesador de 10 cabeças, tipo 01AAH / WS - Embaladora TIROMAT BL-150 (Itália), tipo ETI 422N, máquina de embalagem linear para embalagem a vácuo, 2 dimensões de formas - transportador de segmento que descarrega o produto acabado para o armazém de embalagem de caixas de papelão, um transportador em espiral que produz embalagens a uma altura de 260 cm + uma seção reta de 20 metros

Condição: quase novo (usado), INSTRUMENTO PARA BARREIRAS RODOVIÁRIAS COMPRIMENTO 6000mm Lsdpfx Aehylzrod Iohf

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta potente máquina foi desenvolvida para atender às exigências de serralharias de maior porte, garantindo resultados excepcionais de afiação. Equipada com contador eletrônico de dentes e sistema de refrigeração autônomo. O modelo ZM150 oferece afiação precisa mantendo condições operacionais ideais. Possui dois motores elétricos, incluindo um disco CBN de 150 mm para afiação e um grupo de redução de motor para movimentação precisa da lâmina, proporcionando desempenho superior. Tensão de alimentação – 380-400V Frequência – 50Hz Potência – 0,20 kVA Lhjdsxiv Ugspfx Ad Iof Capacidade – 65 dentes/min Largura da lâmina – 20 a 100 mm Passo do dente – 6-25 mm Disco de afiação – Disco CBN perfisado de 150 mm Peso – 115 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Lhjdpfx Aoxlfwpod Ijf Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A ASM 6-30 é uma reguladora de dentes de alta velocidade para lâminas de serra de fita, tornando-se perfeita para empresas que utilizam diferentes volumes de lâminas de serra de fita ou serraria diariamente. A máquina é extremamente intuitiva e fácil de configurar, sendo a solução ideal para uma ampla variedade de clientes com diferentes níveis de experiência no setor. Tensão - 220V Frequência - 50Hz Potência - 220V Tensão secundária - 24V Largura da lâmina - 15mm-60mm Lhjdpfx Ajxivgcsd Isf Passo do dente - 6-30mm Precisão - ± 0,04mm Espessura da lâmina - 1,2mm Tipos possíveis de avivamento dos dentes - esquerda, direita, reto/direita, esquerda, reto A máquina é muito fácil de usar e rápida de ajustar, tornando-se a solução ideal para clientes com diferentes níveis de experiência no setor. A regulagem precisa dos dentes é essencial para cortes retos e aumento da vida útil das lâminas, e nosso avançado sistema de fixação proporciona uma precisão impressionante de 0,04mm. Capaz de regular 80 a 120 dentes por minuto, a ASM 6-30 eleva a eficiência operacional da sua empresa e garante um fluxo de trabalho otimizado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Ledpfx Aoxligujd Iehf Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Ledpfx Asuxmt Tjd Iehf Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 24 000 kg, estado da corrente: 100 percentagem, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MYC1500x6000F4000, Separador de Lama e Pedra sobre Esteiras – Modelo MYC1500×6000F400O O Separador de Lama e Pedra sobre Esteiras MYC1500×6000F400O é uma máquina de alto desempenho para separação de solo e pedra, desenvolvida pela Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Projetada para separar eficientemente argila, lodo e solo fino de materiais mistos como areia, brita e resíduos da construção civil, este modelo oferece mobilidade com chassi sobre esteiras, peneira rotativa de grande capacidade e sistema de controle inteligente, proporcionando limpeza e classificação confiáveis de materiais em ambientes de trabalho desafiadores. Aplicações O MYC1500×6000F400O é amplamente utilizado em: • Produção de areia e brita: Remove argila e impurezas dos agregados brutos, melhorando a qualidade do produto. • Reciclagem de resíduos da construção: Separa solo e detritos para reutilização de agregados limpos. • Mineração e pedreiras: Pré-peneira e lava minérios, removendo solo aderente antes da britagem ou beneficiamento. • Infraestrutura e construção de estradas: Limpa e classifica solo e pedra para preparação de fundações. • Projetos municipais e dragagem de rios: Separa sedimentos, pedras e detritos de materiais dragados. O chassi sobre esteiras proporciona fácil locomoção mesmo em terrenos lodosos ou irregulares, ideal para operações móveis onde instalações fixas não são viáveis. Principais Características 1. Design Móvel sobre Esteiras Equipado com chassi robusto sobre esteiras e acionamento hidráulico, o equipamento se desloca com flexibilidade em diversos tipos de solo, dispensando necessidade de transporte adicional, com redução de tempo de montagem e aumento de eficiência. 2. Peneiramento Rotativo de Alta Eficiência O tambor rotativo com diâmetro de 1500 mm e comprimento de 6000 mm oferece ampla área de peneiramento e alta capacidade produtiva. Os painéis de malha resistente ao desgaste garantem longa vida útil e fácil manutenção. A abertura otimizada das telas separa de maneira eficaz lodo e solo fino dos agregados maiores. 3. Sistema Integrado de Lavagem Lâminas espirais internas e bicos de spray de alta pressão atuam em conjunto para lavar e separar materiais aderentes. Essa ação dupla assegura agregados limpos dentro dos padrões exigidos pela construção civil e produção mineral. Lodpfx Adoy Dz U Ds Ijhf 4. Controle Inteligente O sistema PLC permite ajustar a rotação do tambor, o fluxo de água e a taxa de alimentação conforme as condições do material. Funções de proteção contra sobrecarga e alarmes de falha garantem maior segurança e confiabilidade operacional. 5. Econômico e Ecológico O acionamento híbrido hidráulico-elétrico reduz consumo de combustível e emissões. O sistema de recirculação de água minimiza o uso de água, tornando-o adequado para áreas ambientalmente sensíveis. 6. Manutenção Facilitada Design modular e componentes de fácil acesso simplificam inspeções e manutenções. A substituição rápida de peças de desgaste reduz o tempo de máquina parada e custos de manutenção. 7. Grande Adaptabilidade Capaz de processar solos argilosos, areia de rio, entulhos e rocha alterada. Parâmetros de peneiramento ajustáveis permitem uso com diferentes granulometrias e níveis de umidade. Especificações Técnicas Modelo: MYC1500×6000F400O Tipo de Peneira: Peneira rotativa Largura da peneira rotativa: 1500 mm Comprimento da peneira rotativa: 6000 mm Tamanho de alimentação: ≤ 600 mm Capacidade: 80–300 t/h (dependendo do material) Sistema de Potência Motor diesel + acionamento

Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 10 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Quero vender uma máquina de fazer pratos de papel que produz discos de 4 polegadas de boa qualidade. Lhodpfsyy U R Rjx Ad Ijf

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Lhsdpfsq Nf Enox Ad Ief Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: Lhodoq I Nxdspfx Ad Ijf - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental. Lhodpfx Aoq Nw Uqod Iof

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 Lodpeq Nyydsfx Ad Ijhf 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. Lhsdpfevn D I Nex Ad Isf + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Lhsdpoq Igyvofx Ad Ijf Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Triturador de diatomita e máquina de purificação Lodpjq Nx E Ssfx Ad Ijhf Após o processamento de purificação, a pureza é diatomita branca com SiO2 acima de 90%, Al2O3 abaixo de 0,04%, e Fe2O30.4 abaixo.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: Lhjdpfx Ajq Nx Apod Ief A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade. Ljdpfsq Nfu Eox Ad Ijhf

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. Lhjdoq Nxz Depfx Ad Iof 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 61 440 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 06800003891, velocidade de rotação (máx.): 5 000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D powerline, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, DETALHES TÉCNICOS Velocidade máxima: 5.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D powerline Dados Elétricos Potência aparente: 50 kVA Corrente nominal: máx. 72 A Corrente: 80 A Tensão de rede: 400 V Frequência: 50 Hz Tensão de comando: 230 V Tensão: 24 V Horas de operação: aprox. 76.300 h Horas do spindle: aprox. 61.440 h EQUIPAMENTOS Sistema de circulação de paletes Tiras de material para peças usinadas Transportador de cavacos Documentação/manual Lhsdpfxoyzqtke Ad Isf Observação: A máquina é vendida sem prato de fixação, ferramentas ou dispositivos de fixação para peças brutas. O vendedor também pode oferecer os seguintes acessórios adicionais: Plato KNCS225 da SMW por 1.500€ Paletes Ewab (palete base) 10 unidades por 500€ Extensão de esteiras transportadoras para peças acabadas 2.000€ Kit de suportes básicos VDI 40 compatível com a máquina 10 peças por 1.000€

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 500 mm, curso do eixo Y: 1 750 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, modelo de controlador: Siemens NCU 840 W Serie 2, número de eixos: 5, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.500 mm Ledoyz Abtepfx Ad Ishf Curso do eixo Y: 1.750 mm Curso do eixo Z: 1.000 mm Eixo A: 20 segundos de arco Eixo C: 30 segundos de arco Avanço rápido eixo X: 17 m/min Avanço rápido eixo Y: 17 m/min Avanço rápido eixo Z: 10 m/min Avanço rápido eixo A: 9 rpm Avanço rápido eixo C: 80 rpm Avanço contínuo eixos X e Y: até 15.000 mm/min Avanço eixo Z: até 4.000 mm/min Placa de mesa: St 52-3 Dimensões da mesa (C x L): 3.631 x 1.200 mm Cabeçote de fresagem: FK 115 - SK40 Velocidade: 14–1.000 rpm Rolamento: A9 LC8 Eixo CNC A: eixo de inclinação do fuso Eixo A Ângulo de inclinação: ±120 graus Torque: 450 Nm Velocidade: 8 rpm Resolução: 20 segundos de arco Travamento: hidráulico Eixo C Ângulo de rotação: 365 graus Torque: 580 Nm Velocidade: máx. 8 rpm Resolução: 30 segundos de arco Travamento: hidráulico DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens NCU 840 W Série 2 Eixos CNC controlados: 5 Tensão: 400 V 50 Hz Potência: aprox. 35 kW Peso: 18.500 kg EQUIPAMENTOS Transportador de cavacos tipo rosca Porta de correr Janela lateral Trocador de ferramentas fixo ao centro da máquina/travessa traseira Revólver porta-ferramentas tipo disco com 16 posições SK40 Sistema de medição de comprimento Heidenhain Observação: O vendedor pode indicar um prestador de serviços externo para a remoção da máquina.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7024NL256160890J, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, curso do eixo Y: 200 mm, velocidade de rotação (máx.): 4 000 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 80 mm, distância entre centros: 700 mm, Condição: Fuso de esferas em X, Y e Z novos + grande pacote de manutenção realizado há cerca de um ano (sem utilização desde então)! DETALHES TÉCNICOS Distância entre pontas: 700 mm Faixa de rotação do fuso principal: 1 - 4.000 rpm Rotação do spindle da ferramenta: 10.000 rpm Diâmetro da barra: 80 mm Conexão: MT5, contraponto rotativo Sem ponta de centragem Torre: 12 posições, torre com fixação por parafuso Avanço das ferramentas acionadas: ±100 mm Subconjuntos: rolamento integrado MK4 para ponta de centragem Sistema de cavacos e refrigeração Transportador de cavacos tipo raspador: com separação magnética, altura de descarga aprox. 1.000 mm Sistema de refrigeração: pressão elevada de 5 bar, bomba de 800 W, vazão de 20 l/min Ducha de fluido refrigerante no mandril, incl. bomba de alta performance Sistema de exaustão de ar comprimido para adaptador de ferramenta Sistema de exaustão de ar comprimido para ponta de centragem do contraponto Filtro em linha para o sistema de refrigeração DETALHES DA MÁQUINA Controle: M730UM, CELOS – ERGOline Touch Potência total: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% C.F. / 50% C.F. / contínuo) Potência do spindle da ferramenta: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / contínuo) EQUIPAMENTOS Interface para separador de névoa de óleo (diâmetro: 150 mm) Sinalização luminosa vermelho, amarelo, verde, azul Interface EtherNet/IP para automação Interface para robô portal DMG Mori Seiki Transformador: 45 kVA, autotransformador trifásico Direção do eixo X ISO Observação: A máquina não possui mandril, pré-ajustador de ferramentas ou dispositivos de fixação. Lsdpfx Adey A Icrs Iohf

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 60 683 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 524 mm, diâmetro de torneamento: 820 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 300 rpm, avanço rápido eixo X: 40 m/min, velocidade do spindle de fresagem (máx.): 10 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 1.524 mm Diâmetro de torneamento: 820 mm Curso do eixo X: 870 mm Curso do eixo Y: 500 mm Curso do eixo Z: 1.598 mm Cabeçote principal Velocidade máx. do spindle: 3.300 rpm Potência do spindle principal: 30 kW / 22 kW Torque máximo do spindle principal: 588 Nm Nariz do spindle principal: A2-11" Diâmetro interno do spindle: 104 mm Indexação: 0,0001 Contraponta Velocidade máx. do spindle: 3.300 rpm Potência do contraponta: 30 kW / 22 kW Torque máximo do contraponta: 588 Nm Nariz do contraponta: A2-11" Indexação: 0,0001 Spindle de fresagem Potência do spindle de fresagem: 37 kW Torque máximo do spindle de fresagem: 260 Nm Faixa de rotação do spindle de fresagem: 0-10.000 rpm Lsdpfx Adjy Akpns Iehf Avanço rápido eixo X: 40 m/min Avanço rápido eixo Y: 40 m/min Avanço rápido eixo Z: 40 m/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Mazatrol 640M PRO Porta-ferramentas: SK50 Número de posições de ferramentas: 120 Tensão de operação: 400 V / 50 Hz Potência instalada: 104 kVA Área de instalação necessária (C x L): 7 x 3,5 m Horas de operação: 60.683 h EQUIPAMENTOS Velocidade infinitamente ajustável Magazine de ferramentas com 120 posições Sistema de refrigeração de alta pressão 70 bar Renishaw Sistema de medição a laser para ferramentas rotativas Kit de interface Resfriamento ar/água através do spindle Sistema de monitoramento de sobrecarga Transportador de cavacos Mayfran Consep 2000 Placa de troca rápida SMW

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 111146, curso do eixo X: 1 100 mm, curso do eixo Y: 610 mm, curso do eixo Z: 610 mm, velocidade de rotação (máx.): 10 000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain 530, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.100 mm Curso do eixo Y: 610 mm Curso do eixo Z: 610 mm Distância nariz do fuso–mesa: 120–730 mm Mesa da máquina: 1.250 x 610 mm Ranhuras em T na mesa: 5 Largura da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 100 mm Rotação do fuso: 60–10.000 rpm Torque: 332 Nm Potência: 13 kW Refrigeração do fuso: A óleo Avanço rápido X/Y/Z: 32 m/min Avanço de trabalho: 1–12.000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 mm Repetibilidade: ±0,003 mm Cone do fuso: SK40 Parafuso de retenção: DIN 69871/72 Trocador de ferramentas: 30 posições Tempo de troca ferramenta a ferramenta: 1,5 s Peso máximo da ferramenta: 7 kg Diâmetro máximo da ferramenta: 76 mm Diâmetro máximo da ferramenta com lugar vazio no magazine: 140 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain 530 Ar comprimido: 3/8", 6–8 bar Alimentação elétrica: 400 V / 75 A / 35 kVA Óleo hidráulico: R32 (ISO 32) Lubrificação central: R68 (ISO 68) Tanque de fluido de refrigeração: 250 l Guias X/Y/Z: Lineares 45/45/45 mm Leito da máquina: Ferro fundido Peso da máquina: 7.500 kg EQUIPAMENTOS Pressão interna de refrigeração 22 bar Trocador de ferramentas com 30 posições Fuso com refrigeração a óleo Lodpeyzxz Nsfx Ad Iehf Sistema de lubrificação central Tanque de fluido de refrigeração Guias lineares nos eixos X/Y/Z Transportador de cavacos Manípulo eletrônico Observação: A máquina é vendida sem ferramentas e sem torno de bancada.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 3 858 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 705 mm, diâmetro de torneamento: 275 mm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Z: 795 mm, modelo de controlador: MSX-850III, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 260 mm Curso do eixo Z: 795 mm Lhjdpjyz Aq Iofx Ad Isf Comprimento de torneamento: 705 mm Diâmetro máximo de torneamento: 275 mm Diâmetro de torneamento sobre a cama: 923,8 mm Diâmetro de torneamento sobre carro transversal: 755 mm Capacidade máxima do material em barra: 80 mm Torre superior Número de posições de ferramenta: 12 Fuso principal Velocidade do fuso: 4.000 rpm Potência do motor do fuso: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/cont.) Nariz do fuso: JIS A2-8 Contraponto Curso do contraponto: 734 mm Cone de fixação: MT5 DETALHES DA MÁQUINA Comando CNC: MSX-850III Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Peso: 5.800 kg Horas de operação Horas do fuso principal: 3.858 h Horas energizadas: 21.543 EQUIPAMENTOS Transportador de cavacos Braço de medição de ferramenta