Bauxita Granito Bentonita Triturador de Barita

Mingyuan hard stone jaw crusher machine Bauxite Granite Bentonite Barite Crusher

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2022, Serra seccionadora modelo Selco WNT 630 3800x2200 DADOS TÉCNICOS: Comprimento máximo de corte disponível: 3800 mm, Avanço máximo da lâmina de serra: 108 mm, Abertura máxima do grampo: 100 mm, Tamanho mínimo das chapas na mesa elevatória: 1830 x 915 mm, Tamanho máximo das chapas na mesa elevatória: 3660 x 2200 mm, Altura máxima da pilha: 630 mm, Espessura mínima de carga na mesa elevatória: 10 mm, Laodpfsv T Sdisx Afwsi Altura da mesa de trabalho: 985 mm, Capacidade de carga da mesa: 5 t Carregamento traseiro em mesa elevatória com rolos motorizados e posicionamento automático do bloco de chapas no ponto zero Rolos motorizados na mesa elevatória para serra de 3800 x 2200 mm com carregamento lateral

Condição: muito bom (usado), Exibição digital Laodpewn Td Esfx Afwsi Percursos X/Y/Z: 400 x 200 x 400 mm Tamanho da mesa 700 x 330 mm Porta-ferramentas ISO 40 Vice, hidráulico Reformado em 2019

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008018, Tipo de aro aplicado: aro fino, aro grosso, madeira maciça Sistema de colagem: EVA, PUR Fresagem de junção: sim Laedpfx Ajwv Dfcefwoi Unidade multifuncional: sim Velocidade máx. de avanço: 20 m/min Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 7 unid.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. Laodoq Nf Enspfx Afwoi 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, CONSULTAS MACHINENSEEKER: Por favor, entenda que não oferecemos esta máquina nova fora da nossa área de vendas na Alemanha (região Reno-Meno e NRW). Essas consultas não serão respondidas. ----- Máquina nova Ano de fabricação: 2024 Equipamento e dados técnicos: Máquina base 1057 XL C com comando Beckhoff com tela sensível ao toque Apoio de peça extensível 600 mm Extensão de braço telescópico Régua de entrada padrão 3 luminárias LED na entrada Unidade de fresagem conjunta com 2 motores Fresa de junta DIA 70 x 64 x 30 mm Z2+2, sentido horário e anti-horário Alimentação automática de borda 1903 totalmente automática Sistema de aplicação de cola Glujet 301 Função de recarga automática Depósito para 1,4 kg de cartuchos (4 cartuchos) Recipiente coletor GluJet Unidade de prensagem 1912-3 pneumática Sistema de pulverização GM 201 após a unidade de prensagem Unidade de corte transversal 1918 pneumática Capôs de extração para unidade de corte transversal Unidade de fresagem combinada FR201 com fresas DIA R=2 mm Unidade de fresagem de formas 1832 Programa para prateleiras Raspador de raio ZK 301 Caixa coletora de cavacos Raspador de superfície FK 701 Sistema de pulverização frontal e traseiro TR201 Lajdpfow I U Rfox Afwei Unidade de polimento 1940 Disponibilidade: pronta entrega Localização: Flörsheim

Condição: pronto a usar (usado), Triturador de mandíbulas Kleemann Marca: Kleemann Tipo: SSTR 1250 Abertura de alimentação: 1250 x 950 mm Incl: E-motor Ljdpfju S Tqvox Afweai Peso aprox. 38 toneladas

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, Máquina de exposição Ano de fabricação: 2023 Equipamentos e dados técnicos: Máquina base 1057 XL C com comando touchscreen Beckhoff Mesa de apoio extensível para peças de trabalho de 600 mm Régua de entrada longa de 1252 mm Ledpfxow I Uytj Afwoai Unidade de fresagem conjunta com 2 motores Fresa conjunta DIA 70 x 64 x 30 mm Z2+2, sentido horário e anti-horário Alimentador de borda 1903 totalmente automático Sistema de aplicação de cola Glujet 301 Função automática de recarga Compartimento para 1,4 kg de cartuchos (4 cartuchos) Recipiente coletor GluJet Unidade de pressão 1912-3 pneumática Dispositivo de pulverização GM 201 após a unidade de pressão Unidade de corte transversal 1918 pneumática Capôs de extração para unidade de corte Unidade combinada de fresagem FR201 com fresas DIA R=2 mm Unidade de fresagem de formato 1832 Programa de prateleira Faca de puxar de raio ZK 301 Caixa coletora de cavacos Faca de puxar de superfície FK 701 Dispositivo de pulverização frontal e traseiro TR201 Unidade de polir 1940 Localização: Solingen Disponibilidade: imediata

Condição: recondicionado (usado), peso total: 7 800 kg, Largura da mandíbula: 650 x 450 mm Capacidade: 12 - 60 cbm/h Largura da fenda: 35 - 150 mm Peso: 7.800 kg Lsdpfxeq Tth To Afweai Potência necessária: 45 kW Completamente revisto na oficina e armazenado de novo

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade. Ledpoq Nfu Esfx Afweai

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: Lodpfjq N Ud Ijx Afwoai - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.