Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Batch Ball Mill For Glass Ceramic Making comprar usado (26 545)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. Hsdpfsq I N H Njx Akkju 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Hsdpfx Ajvzx Auekkju Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm Hodpfx Asq Nf U Eskkju - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: Hodpfx Akjq Nf Uwjkou 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. Hjdpfxeq Ngafe Akksu O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade Hedsq Nx Alopfx Akkju - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Hsdjq Igiijpfx Akksu Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 17 511 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1-5341/641134, curso do eixo X: 350 mm, curso do eixo Y: 250 mm, curso do eixo Z: 300 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 500 kg, altura total: 2 400 mm, largura total: 1 690 mm, comprimento total: 1 900 mm, largura da mesa: 600 mm, traço de pena: 400 mm, diâmetro do mandril: 100 mm, curso do fuso: 400 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tabela de distâncias até à árvore de fresa: 400 mm, comprimento da mesa: 800 mm, altura da mesa: 340 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, largura da peça (máx.): 400 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 320 mm, tensão de entrada: 380 V, peso total: 2 500 kg, carga da mesa: 500 kg, frequência de entrada: 50 Hz, gama de trabalho: 500 mm, capacidade do tanque: 500 l, corrente de entrada: 5 A, curso: 400 mm, Equipamento: documentação / manual, Máquina de eletroerosão por imersão Charmilles Roboform 35P – Ano de fabricação: 2001 À venda, uma máquina de eletroerosão por imersão Charmilles Roboform 35P, ano de fabricação: 2001. Hodpfx Akez Hb Dfokju A máquina está em condições de segunda mão, correspondentes à sua idade, e é ideal para utilização na construção de ferramentas e moldes, bem como para trabalhos gerais de eletroerosão. Dados da máquina: - Fabricante: Charmilles - Modelo: Roboform 35P - Ano de fabricação: 2001 - Tipo de máquina: Máquina de eletroerosão por imersão / EDM - Condição: usada - Operação: Controlo CNC com unidade de comando manual - Mesa de trabalho: 500 x 400 mm - Dimensões (A x L x P): 2400 x 1900 x 1690 mm - Trocador de ferramentas - Sistema de extinção de incêndios DETALHES TÉCNICOS Curso (X, Y, Z): 350, 250, 300 mm Velocidade máxima de avanço manual: 900 mm/min Peso dos eletrodos: máx. 20 kg Peso das peças de trabalho: máx. 40 kg Configuração do magazine: 54/8 Eletrodos: 54 unidades Dimensões dos eletrodos: 70 x 70 x 200 Dimensões das peças de trabalho: (4x) 320 x 320 x 270 mm, (4x) 320 x 320 x 170 mm A máquina pode ser vista por completo nas fotografias. As condições visuais e o equipamento podem ser observados nas imagens.

Condição: usado, Moinhos Cônicos de Esferas HARDINGE de 3 metros x 2,13 metros Hedozvgdlepfx Akkju ESPECIFICAÇÕES DO MOINHO Modelo: 3 metros x 2,13 metros HCBM Dimensões Totais: 3050 mm de diâmetro x 5185 mm de comprimento. Potência Instalada: 400 kW Potência Absorvida: 320 kW Velocidade do Moinho: 20 rpm Revestimento: Placas de Revestimento Fundidas em Ferro Cromado Mídia: Esferas de Aço (são necessárias 30 toneladas) Sistema de Transmissão: Engrenagem Cilíndrica e Pinhão, Caixa de Engrenagens e Motor de Anel Deslizante Rolamentos do Eixo: Moinho nº 1 – Rolamentos de Rolos Divididos Cooper Moinho nº 2 – Rolamentos de Metal Branco Os moinhos foram operados pela British Chrome & Chemicals Ltd (posteriormente Elementis Chromium), em suas instalações em Cleveland, Reino Unido, para o processamento de minério de cromo até uma granulometria de 99% passando por 45 µm. O primeiro moinho, com os rolamentos de metal branco, foi instalado por volta de 1970. O segundo moinho, com os rolamentos de rolos divididos Cooper, foi instalado em 1980. Este moinho é oferecido com um novo conjunto de rolamentos de eixo Cooper. Ambos os moinhos estiveram em operação até o fechamento da instalação em 2009 e estão armazenados desde então. O equipamento é oferecido no estado em que se encontra, sem garantia, expressa ou implícita. A PPDS pode oferecer serviços completos de restauração. As inspeções são bem-vindas em nossas instalações em Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (próximo aos aeroportos de East Midlands, Birmingham e Manchester). A Powder Process Design Services Ltd fornece equipamentos e sistemas para o setor de minerais industriais há mais de 20 anos. Somos especializados no projeto e fornecimento de sistemas de processamento de minerais, utilizando uma combinação de equipamentos novos e recondicionados. Com quase 40 anos de experiência, nosso objetivo é entregar projetos que atendam e superem as expectativas. Temos clientes satisfeitos em todo o mundo, incluindo os Estados Unidos, América do Sul, Nova Zelândia, África do Sul, Oriente Médio, Reino Unido e Irlanda. Por favor, confira nossos outros anúncios e inscreva-se em nossa lista de estoque.

Condição: usado, HARDINGE – Moinho de Bolas Cônico Moinho de bolas com 1,83 m de diâmetro e 0,91 m de comprimento, para a moagem a seco de minerais industriais. Moinho equipado com revestimentos de aço manganês para operação com mídias de moagem de bolas de aço. Hodjzvgvnspfx Akkju Rolamentos de metal branco nos rolamentos de apoio. Motor de 90 kW instalado (pode ser reduzido para 75 kW). Moinho com transmissão por eixo intermediário, mas que pode ser convertido para uma caixa de engrenagens.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2 100 mm, largura total: 1 100 mm, comprimento total: 1 300 mm, peso total: 800 kg, REF: MM5446 Máquina enchidora rotativa em linha Borelli Group S.r.L., adequada para enchimento de garrafas de vidro. Trata-se de uma enchidora rotativa padrão de 10 cabeças, fornecida com kit CIP completo para limpeza, incluindo garrafas cegas (dummy bottles) e sistema de pulverização para lavagem. Também acompanha rosca de alimentação do enchimento e componentes de manipulação para garrafas de vidro modelo Bordeaux. Hodpfex Dbkcsx Akkou Especificação técnica: ✅ Fabricante – Borelli Group S.r.L ✅ Modelo – RMC10 ✅ Ano de fabricação – 2018 ✅ Capacidade – até 1500 garrafas/hora (para garrafas de 750ml) ✅ Produtividade – 1300 litros/hora ✅ Sistema de enchimento – Gravidade simples ✅ Variador de velocidade – Inversor de frequência ✅ Tensão – 415 V / 50 Hz / 3 fases ✅ Alimentação pneumática – 3-6 bar.

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de selagem automática Lisec VL-1/25-2, direção de marcha da direita para a esquerda, para tamanho máximo de unidade 3500 x 2500 mm Hsdpfxsrrvkbj Akkou

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Hodpfx Akjq I Nw Iekju

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: L-232.0495, comprimento total: 12 000 mm, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 2 300 mm, comprimento de avanço eixo Y: 2 500 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Extrusora automática de butil em excelente estado, tecnicamente renovada pela Glaston em 2025. As atualizações do painel de controlo e as peças substituídas estão listadas. Solicite-nos informações detalhadas. Hodozw Erwepfx Akkou Dimensão máxima: 2300x2500 mm. Dimensão mínima: 250x250 mm, mas sem barras de perfil.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 640 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 3 200 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Comprimento máximo da unidade: 4000mm x 2500mm de altura Dimensão mínima da unidade: L320 x 180mm Hedpfx Akezduhujkeu Espessura mínima da unidade: 12mm (3+6+3) Espessura máxima da unidade: 65mm (lâmina de vidro entre 3-25mm e espaçador entre 6 e 24mm). Peso máximo da unidade: 200kg/m² Opção: formatos especiais e unidades triplas.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, O moinho de bolas é ideal para moer materiais duros, frágeis e resistentes, tais como cerâmica, clínquer, materiais de construção, vidro, minerais, minérios, minerais, silício, escória e muitos mais. Hodpfxsgchbmo Akkeu

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, O moinho de bolas é ideal para triturar materiais duros, quebradiços e resistentes, tais como catalisadores, cerâmicas, clínquer, materiais de construção, vidro, minerais, minérios, silício, escórias e muitos mais. Hodsku A H Uspfx Akkeu

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 35 000 mm, altura total: 3 500 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Linha de produção Bystronic IG para unidades de vidro. Dimensão máxima: C 4200 x A 2700 Dimensão mínima: 180 x 350 mm (duplo, triplo, formatos especiais) Hjdpfxszxx Etj Akkeu Extrusora automática de butil pode ser oferecida como opção. Contacte-nos através do número 0032479588591 para agendar uma visita.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. Hjdpfx Asvlwkxokkou 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, comprimento total: 1 200 mm, largura total: 500 mm, altura total: 350 mm, Tanque de aquecimento, 2kW com bomba Hjdjx Npvyspfx Akkou para máquinas de lavar Lisec

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 361-006203, comprimento total: 8 300 mm, largura total: 1 700 mm, altura total: 3 000 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 3 400 kg, potência: 10 kW (13,60 cv), Robot de vedação Lisec VL-1N/20, ano 2001, para vidro duplo e triplo, composto por: Hedjx Syhlepfx Akkou RTVN-15/20VFE, transportador de entrada do robô de vedação com dispositivo para medição de unidades de vidro (vidro e perfil) VL-1N/20, robô de vedação para vedação de unidades duplas e triplas com espessura máxima de 52 mm e tamanho da unidade até 3,5 x 2,0 m A máquina está em bom estado. Instalada e em operação conosco desde 2013. Manutenção regular e totalmente funcional. Até 28/02/2026 pode ser vista em funcionamento. Após essa data, será desmontada e preparada para venda (carregamento). A máquina estará disponível para retirada a partir de 01/03/2026.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, peso total: 2 200 kg, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: documentação / manual, Oferecemos esta máquina usada LISEC LBH-25AR para a produção de vidros duplos, fabricada em 2014. Número de série/desenho: 572-074946 Peso: 2.200 kg Hjdpfx Akozmn Iyokeu Corrente nominal (carga total): 10,00 A Potência aparente: 7,00 kVA Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Resistência a curto-circuito: 10 kA Pressão: 6,00 bar Grau de proteção: IP32 Corrente máxima: 1,4 A Tensão CA/CC: 400 / 24 V Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 102 299940 0889, comprimento total: 3 000 mm, largura total: 800 mm, altura total: 1 500 mm, tensão de entrada: 380 V, peso total: 620 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, Extrusora de butil da Lisec, tecnicamente recondicionada em nosso armazém. Hodpfxez Ar Sbo Akkju

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, comprimento total: 16 500 mm, - máquina de lavar (necessita de renovação) - estação de montagem - prensa para painéis, sem enchimento de gás, em bom estado (dimensões: 2100 x 2500 mm) - mesa desmontável - ano: 2006 Hodpfx Akjzk A Hxjkeu - comprimento da linha: 16,5 m - direção: da direita para a esquerda

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, capacidade de carga: 8 000 kg, altura de elevação: 7 000 mm, tensão da bateria: 380 V, Certificado pela DGUV até: 06/2030, peso total: 10 000 kg, altura total: 9 900 mm, Equipamento: Marcação CE, À venda, pórtico de duplo trilho sobre carris, fabricado em 2025 e com apenas 5 meses de uso. Em estado impecável, em pleno funcionamento e disponível para demonstração antes da compra. Características principais: Capacidade: [8] toneladas, através de dois elevadores independentes de [4] toneladas sobre a viga principal Distância entre os pés: 8 m Altura de elevação: 7 m Balanços: 1,75 m de cada lado Altura total: 9,9 m Peso do equipamento: aprox. 10 t Alimentação: 380 V trifásico Velocidade de deslocamento: 20 m/min Fabricante: Henan Dafang Heavy Machine Co., série MHE Inclui: quadro elétrico, cabos de elevação, controlo e escada de acesso Documentação completa: certificados EUROCERT n.º 10.16.2627 (pórtico) e n.º 10.16.2628 (elevador elétrico) em conformidade com a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE, válidos até 2030, mais desenhos de fabrico e declaração de conformidade. A configuração dupla de elevadores permite manipular cargas longas de forma sincronizada, sendo ideal para manuseio de tubos e colunas de perfuração, processamento de pedra, pré-fabricados de betão e oficinas de estruturas metálicas. Localizado em Málaga. À venda devido ao encerramento da atividade para a qual foi adquirido. Preço: 26.000 € (não inclui IVA). Possibilidade de venda com desmontagem e carregamento a cargo do comprador. Vídeo de funcionamento disponível mediante pedido. Hedpfx Akjzrmigjksu Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.