Planta de moagem de pó fino

Cement mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: diesel, peso operacional: 29 000 kg, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 5 660 h, Tipo de peneira: Peneira classificadora de três decks Dimensões do deck superior: 1.520 x 4.270 mm (L x C) Dimensões do deck intermediário: 1.520 x 4.270 mm (L x C) Dimensões do deck inferior: 1.520 x 3.660 mm (L x C) Capacidade de alimentação aprox.: 350 t/h Tamanho de alimentação: 150 mm Motor: Cat Potência: 75 kW Dimensões de transporte: 15.610 x 3.100 x 3.450 mm (C x L x A) Peso: 29.000 kg Volume da tremonha: 8 m³ Propulsão: Dual Power diesel e acionamento elétrico Hsdoyznb Ejpfx Adgew Horas de operação do acionamento elétrico: 10 h

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 401064052, central móvel de betão Frumecar EBA 1000 - Ano: NOVO - 4 tremonha agregada de 25 m³ - Capacidade: 50 m³/h - tamanho do misturador: 1,0 m³ / 1500 litros Hjdpfehd I S Asx Adgsw - Sistema informático portátil K2 - transportador helicoidal para cimento - silo de cimento 55 até. - assembleia internacional incluída - 2 anos de garantia Esta oferta está sujeita a alterações, erros de introdução e erros. Válidos são apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda respectivamente no contrato de venda. mais máquinas e plantas de mistura no nosso website Outras informações Utilização prevista: Construção, Material a ser utilizado: Betão,

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Recipiente de mistura de alto cisalhamento VMI 2400L Hedorambyjpfx Adgew 2012, Inox, 2400l vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga, 3Ph

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Hjdpfx Adeq I Nw Iogjw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: Hedpfx Adeq N Ud Iegsw - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, 7500x2550x3000mm lxbxh frame de aço inoxidável com fundo de alumínio e alumínio fora paredes e telhado Este contêiner é feita para mudar sistemas em caminhões com pés hidráulicos, descer a plataforma até o chão -Painel de controle central (para prensa e elevador de lavagem): é fixo que não é sobre o prensa. É no centro do recipiente ou o elevador de lavagem. -Cobertura de lona: adicional de cobertura de suspensão portas laterais: do lado do aquecedor em duas partes -Abastecimento de água: Conexão e sistema em 1" Hedecltl Ejpfx Adgow -Hidráulica: operação com 24V DC e 400V de alimentação; Válvulas magnéticas de 24V DC

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: Hjdpfxjq Nfbho Adgew - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, *Especificação técnica: -arrefecido a ar, 25,5 kW referido a +10°C de temperatura de fluxo a uma temperatura ambiente de +32°C. -fluxo na faixa de temperatura: de +5°C a +30°C (opcionalmente, temperaturas mais baixas até -5°C possível) -fluxo de ar: 8.000 m³/h -máx. temperatura de entrada de ar: +30°C -Opcionalmente com capacidade de aquecimento até 24kW *Bombas: -Capacidade de entrega até 150 ltr/ min. -Pressão de entrega até ao máximo. 4 ou 7 bar -Potência do motor 1,1 ou 2,2 kW *Dimensões: Hodpfx Adsg Ewwrogow -L/W/H: 1.450 mm x 750 mm x 1.680 mm - Peso vazio: aprox. 480 kg -Conexão do meio de recírculo: DN 32 IG *Detalhes & Destaques: -Refrigerante interno: R 123 a -Alimentação de energia: 380-425V/ 50Hz -Unidade de regulação e controlo SBC-T -Ponto de ajuste e exibição do valor real, exibição do alarme -Compressor alternativo totalmente hermético -Refrigerante receptor com válvula de segurança de acordo com a norma DIN EN 378 -controle de capacidade -monitorização da proteção antigeada -Monitoramento de fluxo -cobertura da grelha sobre o condensador -aquecedor do poço do óleo -drainage dispositivo -Monitoramento do nível através de interruptor de bóia magnética -instalado um coletor de sujeira na linha de retorno no meio circulante - válvula de sobrefluxo entre o fluxo e o retorno como proteção da bomba, ajuste fixo -limitador de alta e baixa pressão de acordo com a norma DIN EN 378 -tanque em aço inoxidável, capacidade: 80 litros, sistema aberto completamente isolado Caixa auto-sustentável com rodízios, móvel -sistema para instalação interior -controle caixa IP 54 Outras classes de desempenho estão disponíveis mediante solicitação. Visite a nossa homepage para mais detalhes. *Esta unidade está em conformidade com a norma europeia D [...]

Ano de fabrico: 2009, condição: não verificado (usado), Banco de ensaio DTB 2 Ano de construção 2009 Hjdekvn R Repfx Adgsw desmontado vendido em peças individuais A oferta destina-se exclusivamente a comerciantes na aceção do § 14 do BGB Não pode ser vendido a particulares!

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Vendo um pátio completo de matéria-prima importada da Alemanha e disponível para recolha em Osła, perto de Bolesławiec. Fabricante: Holtec + Falcone Alemanha, Gama de diâmetros da peça de trabalho: 14 a 65 cm Gama de comprimentos maquinados: de 2,0 mb a 15 mb O preço da instalação de triagem inclui um stock muito grande de peças sobressalentes, ou seja, correntes, redutores, motores, cabos. O parque de matérias-primas é composto por: - Alimentador de madeira longa - 2 x Alimentador para madeira curta, - Grua Kesla na mesa de alimentação para alinhar a matéria-prima na mesa, - Estação de operador completa (câmaras, monitores, computador), - Software do sistema de seleção, - Scanner para a matéria-prima selecionada, Hjdpfx Aevcqi Ajdgew - Máquina de descascar Falcone 550 de 2014, - Serra de gotejamento, diâmetro 1600 mm, - Detetor de metais, diâmetro máximo 650 mm - Caixas individuais: 44 unidades. - Sistema de remoção da casca por baixo da máquina de descasque - Sistema de remoção do material residual gerado durante a operação de capeamento. - Controlo automático, otimização total com base nos parâmetros definidos. - Capacidade da linha: até . 300 000 m3 por ano em dois turnos