Linha Completa De Pasteurização E Resfriamento Montada Em Skid Usada Pela Fischer comprar usado (93 552)

Condição: usado, Sistema de prateleiras inicial com 16 caixas de armazenamento – sistema de armazenamento compacto e modular Ppodpfxoy Hpv Io Akrot Este sistema inicial de prateleiras com 16 caixas de armazenamento oferece uma solução eficiente e organizada para o armazenamento de pequenas peças, itens de separação e processamento de encomendas.

Condição: usado, Extensão de estante com caixas de armazenamento – módulo de expansão para sistemas modulares de armazenagem Esta extensão de estante com caixas de armazenamento é um complemento prático para sistemas de estantes existentes e oferece uma solução eficiente para ampliar facilmente a capacidade de armazenamento. Graças à construção modular, o sistema pode ser expandido de forma flexível. Pedpfx Aoy Hpvnekropt

Condição: usado, Sistema de estanteria inicial com 20 caixas de armazenamento – um sistema de armazenamento completo e modular. Ppedpfx Ajy Hpvuokrst Este sistema de estanteria inicial com 20 caixas de armazenamento é uma solução eficiente e completa para o armazenamento organizado de pequenas peças, artigos de separação e processamento de encomendas. Graças à combinação de estante robusta e práticos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45 000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento Ppjdpfx Aevgva Uekret O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3294, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 90 kW (122,37 cv), tensão de entrada: 400 V, Estamos vendendo uma linha de prensagem da Nova pellet, produção de 2019 e início de operação em 2020. - Prensa de pellets N-MIDI 90 kW, 14.000 horas (em ótimo estado e com manutenção diária, novos rolos e matriz em 2026) - ano 2019 - Elevador vertical de transporte aprox. 10 m de altura – ano 2019 - Torre de resfriamento N-CO700 – ano 2019 - Quadro de comando – NOVO, NUNCA USADO Por um preço adicional vendemos martelo triturador pesado Miller M16 (motor elétrico de 37 kW) – NOVO, NUNCA USADO – 25.000€ líquido Ppsdpfswahhcox Akrst Vendemos apenas os itens acima (sem ciclone, filtros, etc.)! A linha está em excelente estado e foi mantida com muito zelo diariamente. Para mais informações, entre em contato por e-mail ou telefone.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1986, horas de funcionamento: 60 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta oferta consiste em uma linha de produção completa para fabricação de espuma de borracha e EVA. É fornecida por fabricantes de máquinas líderes, tais como a alemã Fecken Kirfel, a italiana Moderne Meccaniche, as alemãs Boge e Wesero, as italianas Mapelli, Terenzio e Vigevano, a taiwanesa Kim Ho Sheng, entre outras. A linha de produção inclui diversas máquinas industriais de grande porte, equipadas com plataformas com painéis de controle, rolos metálicos e coifas de exaustão. As máquinas são predominantemente pintadas de verde e equipadas com motores azuis visíveis. O acesso às partes elevadas é feito por escadas que conduzem às plataformas. Painéis de controle e quadros elétricos estão localizados no lado direito de algumas máquinas, facilitando o controle operacional. A linha de produção compreende: - 1 Banbury italiano de 40 litros da Moderne Meccaniche; - 1 Moinho aberto italiano da Moderne Meccaniche; - 4 moinhos abertos taiwaneses da Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd; - 1 esteira transportadora com sistema de corte automático de fabricação grega; - 1 grande prensa de vulcanização italiana Terenzio com 6 placas; - 2 prensas médias de vulcanização taiwanesas DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD com 6 placas; Ppsdpoyrbybjfx Akrst - 1 pequena prensa de vulcanização grega (MIEL) com 2 placas; - 1 máquina alemã de esmerilhar borracha Wesero; - 3 máquinas alemãs de corte horizontal com faca em fita (Bandknife) Fecken Kirfel, sendo 1 modelo K11 e 2 modelo G1; - 1 cortadora de tiras grega; - 1 granulador grego (MIEL); - 1 termoformadora italiana Vigevano; - 2 prensas semiautomáticas italianas de corte com cabeça móvel modelo MAV-2 - Vigevano; - Aproximadamente 100 moldes de ferro cromado para borracha e espuma de EVA; - 1 compressor industrial de parafuso alemão Boge C30 com reservatório de 1000 litros e secador Omega; - 1 caldeira de vapor a óleo 800 kg de fabricação grega (PROODOS); - 1 queimador italiano Riello RL70; - 1 chiller industrial de fabricação grega 174 kW; - 1 aquecedor de ar industrial alemão Wolf; - 1 câmara de aquecimento; - 1 misturador francês de PVC Lancelin; - 1 balança eletrônica de piso grega 1500 kg (LION ENGINEERING); - 1 andaime industrial de alumínio alemão Krause 6 metros; - 4 máquinas de acabamento italianas fgb; - 10 balanças de vários tipos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Ppodsw Ag T Aspfx Akrst Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph Ppedpfxow Ahfys Akrst A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 32 500 h, número da máquina/veículo: LC603, Linha de enchimento de carton asséptico usada 8000 bricks/h - ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de enchimento e embalagem de carton usada é projetada para cartons Gable Top Diamond Curve com tampas de rosca, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas. Fabricada pela Shikoku e pela engenharia Elopak, a linha tem como componente central um enchimento de carton Shikoku e integra sistemas de aplicação de tampas Elopak, um bunker de alimentação de tampas, transportadores completos com bufferização integrada e uma empacotadora de bandejas Oystar A+F para operações de fim de linha.Main filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009)Container type: Carton (Gable Top Diamond Curve com tampa de rosca)Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0LCap application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009)Cap feeding: Elopak CSFS cap feeding bunker (Year 2009, Serial No. 28119)End-of-line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3Electrical (line standard): 400 V, 50 Hz, 3-phaseFiller electrical/air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Current full load 26 A; Max unit current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Weight max 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current full load 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/minConveyors: Sistema completo de transportadores com bufferização integradaDocumentation: Manuais de instrução e documentação de peças sobressalentes incluídosAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha inclui gabinetes de controle elétrico centralizados e cabeamento de interconexão para coordenar o enchimento, aplicadores de tampas, bunker, transportadores e a empacotadora de bandejas. Referências claras de diagramas de fiação nos equipamentos Elopak dão suporte à manutenção e à solução de problemas. Mudanças de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para o planejamento da produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão de ar mensurável e consumo, permitindo dimensionamento preciso de utilidades e desempenho automatizado estável.Quadros de controle elétrico centralizados e cabeamentoReferências de diagramas de fiação definidas nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de cartonSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para cartons com topo Gable Top Diamond Curve foi projetada como uma célula de produção integrada, desde o enchimento e fechamento até o empacotamento de bandejas. O sistema completo de transportadores com bufferização garante fluxo balanceado entre as estações e minimiza paradas. A Oystar A+F Traypacker TF aceita múlt... Psdpsyk E S Sofx Akropt

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha 1 – Hessapp A linha 1 é composta por 3 tornos Hessapp integrados com carregamento por pórtico. Após as operações de torneamento, a linha inclui: • 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação • 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6 • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída Linha 2 – Maus A linha 2 é composta por 3 tornos Maus integrados com carregamento por pórtico. Após as operações de torneamento, a linha inclui: • 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação • 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6 • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída Ppjdoy S Ty Uopfx Akrot Linha 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign A linha 3 é composta por: • 2 máquinas EMAG VSC 500 DB • 2 máquinas Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 para usinagem de engrenagens • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha 1 – Hessapp A linha 1 é composta por 3 tornos Hessapp integrados com carregamento por pórtico. Após as operações de torneamento, a linha inclui: • 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação • 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6 • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída Linha 2 – Maus A linha 2 é composta por 3 tornos Maus integrados com carregamento por pórtico. Após as operações de torneamento, a linha inclui: • 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação • 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6 • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída Psdpfx Ajy S Tx Dokropt Linha 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign A linha 3 é composta por: • 2 máquinas EMAG VSC 500 DB • 2 máquinas Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 para usinagem de engrenagens • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18 625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Ppsdpfx Akjyh E Apjret

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Pjdpfoydn A Hox Akrept Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: recondicionado (usado), Torno para usinagem de ferro e metais Marca: Nosotti Modelo: T200/1500 Acessórios conforme foto Pjdpfxsy D Sunj Akrept

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Ppedpfxsyhbzde Akrot Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Ppjdpfx Aoyr Huqskrjt

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), Linha completa para produção de queijo Euroblock projetada para processamento eficiente de leite em queijos Euroblock. O sistema pode ser facilmente expandido para produzir diversos tamanhos de queijos redondos, com peso aproximado de 4–5 kg. Capacidade de processamento: 6.000 litros de leite por batelada, até 4 bateladas por dia. A linha é composta por: Recepção de leite (por bomba centrífuga móvel) Bomba de recepção de leite vinda do caminhão ou caminhão com bomba integrada. 1. 2 tanques de armazenamento de leite cru (refrigerados), 6.000 litros por tanque. • Fabricante: Mueller • Ano de fabricação: 2012 • Tanque horizontal, isolado e refrigerado, com limpeza CIP. • Compressor de refrigeração Freon 2. Válvulas de recepção de leite • Manifold de válvulas para envio automático do leite ao tanque selecionado, bombeamento do leite para o pasteurizador ou CIP (clean in place). • Conjunto de válvulas borboleta 4 vias com comando. • Fabricante: GEA – Tuchenhagen 3. Instalação completa de pasteurização • Fabricante: C van ’t Riet • Ano de fabricação: 1996 • Capacidade: 6.000 litros • Montado sobre skid. • Com tanque de equilíbrio, bombas, trocador de calor, tubo de retenção, controle de água quente, interligação de válvulas e tubulações. Sistema de controle com registrador de temperatura. • De 4-65/75°C (tubo de retenção) para 25/35°C (temperatura de fabricação do queijo). 4. Tanque de buffer para leite pasteurizado, 6.500 litros • Fabricante: Zero • Isolamento superior • Função: armazenamento/buffer do leite quente para permitir que o pasteurizador continue rodando e duas bateladas sejam processadas mais rapidamente em sequência. 5. Cuba de fabricação de queijo • Fabricante: Damrow (Gea), modelo Double 'O' • Volume: 6.000 litros por batelada • Cuba fechada com peneira para extração do soro superior. • Bomba autoescorvante para CIP e soro. • Montada sobre estrutura de aço inox para escoamento livre ao tanque de drenagem. • Sistema de controle independente. • Manifold de válvulas (Tuchenhagen) para entrada de leite do pasteurizador ou tanque buffer, design valvulado para permitir a limpeza independente do tanque de buffer. 6. Cuba automática de pré-prensagem e corte • Fabricante: C van ’t Riet • Ano de fabricação: 2010 • Inclui bomba CIP • Capacidade do tanque de massa: 6.000 litros (para processamento da coalhada) • Transferência da cuba de coalhada: por gravidade • Produção: a partir de 6.000 litros de leite, cerca de 42 queijos de 15 kg (aproximadamente) 7. Sistema de prensagem • Prensa tipo túnel, 42 posições para euroblock • Sistema de movimentação de moldes/vias por cilindros pneumáticos para entrar e sair automaticamente da prensa. Com controles e programa de prensagem. 8. Moldes Ppjdpfx Asyzxdkekrst • Moldes LAUDE microperfurados, euroblock de 15 kg. • Moldes parcialmente substituídos recentemente (pouco uso). 9. Lavagem de moldes • 2 cubas para lavagem de moldes 10. Salmoura • 8 gaiolas/estrados para salmoura (sem caixas, pois estão embutidas no concreto) • 2 compressores de refrigeração de salmoura com respectivos tanques (superiores) 11. Tanque de soro • Tanque horizontal de soro (capacidade de +/- 7.000 litros) 12. Sistema CIP (totalmente automático Siemens S7) • Composto por um tanque com três compartimentos • Trocador de calor • Válvulas automáticas • Bomba de pressã

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha de filetagem completa. Inclui uma máquina de encabeçamento Baader IS-026 com transportador de descolagem. Dentro da linha de filetagem BADDER 588 Gama de trabalho (aprox.) Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm Arinca: 400-2.300 g / 35-65 cm Pjdpfsu Dahbex Akrept Escamudo: 400-2.000 g / 35-62 cm Pescada: 160-800 g / 20-47 cm Escamudo do Alasca (h+g): 150-450 g Throuput Até 35 peixes / até 40 peixes/min. Com transportadores de corte / embalagem. A pedido, está disponível um vídeo da linha completa em funcionamento

Condição: usado, À venda: linha URBAN para soldagem e limpeza de PVC. Soldadora de quatro cabeças completa com limpadora CNC, utilizada diariamente há muitos anos, com manutenção regular, adequada para diversos tipos de perfis e séries. Ppsdpfx Aksy Nyfxsret A dimensão mínima da peça soldada é de 380 x 380 mm e a máxima é de 3300 x 2100 mm.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: linha de produção de telhas perfiladas tipo monterrey da BUD-MASZ Condição: usada, porém totalmente funcional. A linha está atualmente conectada à produção – é possível realizar testes de funcionamento no local. Dados técnicos: Fabricante: BUD-MASZ (Polónia) Perfil: monterrey Ano de fabrico: 2007 Potência do motor: 15 kW Construção adaptada para conformação de chapas de aço em perfil de telha Estrutura robusta que garante operação estável e precisa Aplicação da linha: Psdpfx Ajxhgl Tokrspt Equipamento projetado para perfilagem de chapas de aço em telhados imitando telhas. Adequada tanto para produção em série como para encomendas individuais. Produzida na Polónia, reconhecida pela fiabilidade e durabilidade. O equipamento está ligado – pode ser inspecionado e testado no local. Se tiver mais perguntas, teremos todo o prazer em responder.

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção de madeira HEESEMANN BÜRKLE foi fabricada em 2001. Possui uma linha completa de aplicação de óleo, incluindo alimentador a vácuo RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 com escovas transversais e longitudinais, e máquinas aplicadoras de rolo BÜRKLE SLC 1400. Atualizada com um novo sistema de controle Siemens em 2024. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção de madeira HEESEMANN BÜRKLE. Entre em contato para mais informações. Tipos de aplicação: Produção completa Podpfxox D Rh Re Akrjpt

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Para venda temos uma linha completa para a produção e embalagem de sumos de fruta e vegetais. A linha é composta pelas seguintes máquinas: linha de produção e moagem de polpa de frutas e vegetais (tremonha MEGA, peneira rotativa MEGA 2012, elevador de degraus MEGA 2008, secador de escova MEGA 2008, transportador de inspeção de rolos MEGA 2008, transportador helicoidal 2017, bomba rotativa de polpa, tanque de polpa, prensa de correia-FLOTTWEG 2008, tanque de água de enxágue-FLOTTWEG 2008 Ppodpfjpqxvxsx Akrjt Temos também uma linha de embalagem de sumos para venda: Sistema de arrefecimento de sumo- STM 2018,, linha de embalagem (triblock-STM 2014, tanque tampão STM 2014,orientador de garrafas STM 2013, máquina de tampar STM 2013, impressora HITACHI 2016, máquina de rotulagem 2018).

Condição: recondicionado (usado), SERRA DE FITA CABEÇOTE Mod. 1300/SG-CFC - Estrutura em ferro fundido com tratamento de estabilização. - Modelo para destro (corte da direita para a esquerda!) - Diâmetro das volantes: 1300 mm. - Largura das volantes: 165 mm, para lâmina de até 180 mm de largura máxima. - Volantes maciços com nervuras especiais para otimizar as características mecânicas, submetidos a tratamento de estabilização; usinados em dupla curvatura para máxima estabilidade na mesa; perpendiculares ao eixo de rotação. - Motor principal de 55 kW (75 HP), partida automática estrela-triângulo, com polias, correias e freios Ppodjxzth Ispfx Akrot - Correntes para descarga de madeira CARRINHO HIDRÁULICO CFC - 4 grampos para centralização do toro - Distância máxima entre lâmina e grampo: 1000 mm - Abertura máxima dos ganchos: 900 mm - Sistema de controle computadorizado Mudata - Avanço com velocidade continuamente variável de 0 a 140 m/min, aproveitando a potência do motor principal para garantir um corte de qualidade, design hidrostático - 4 sistemas de corrente para rotação do toro - Unidade de controle elevatória com assento, joystick multifuncional e comando servoelétrico !!!!! OPCIONAL !!!!! INSTALAÇÃO..... 40.000 EUR SEM IVA, COM GARANTIA DE 1 ANO Mecanização e rolos de descarga Rampa de toras, comprimento 4 m – 20.000 EUR + IVA Braços de carga de toras no carro de corte, hidráulicos com um único cilindro – 20.000 EUR + IVA Esteira de roletes – 20.000 EUR + IVA - Comprimento: 7,60 m - Largura: 1,1 m - Rolos Ø 215 mm - Motoredutor Segunda esteira de roletes de descarga – 20.000 EUR + IVA - Comprimento: 7,2 m - Largura: 1080 mm - Rolos: 840 mm - Correntes esquerda/direita - Motorização independente Estas opções aumentam significativamente o fluxo de produção, reduzem os tempos de inatividade e automatizam a área de saída de toras. Vantagens para produção industrial - Linha completa, totalmente recondicionada em 2025 - Excelente estabilidade de corte devido à construção em ferro fundido - Posicionamento extremamente preciso com servomotores BRUSHLESS - Alta produtividade e manutenção mínima - Solução ideal para indústrias que buscam modernizar o sistema de corte sem investir em equipamentos novos

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Apresenta uma configuração abrangente para processamento de painéis e colagem de bordas em grande escala, incluindo sistemas automáticos de alimentação, transportador de rolos central, múltiplos módulos de colagem de bordas e manipulador portal para empilhamento. Ideal para produção madeireira eficiente, assegurando um manuseio ágil e precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção HOMAG WEEKE. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Ppjdpjx D Dq Sofx Akrot Tipos de Aplicação Produção Completa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Máquina de tampar Arol para vedação segura A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi... Pjdpfx Aksyhcivsrspt