Linhas completas para cubos de roda de caminhão

Maus MTV 511 EAC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 15 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 204065, largura total: 2 900 mm, altura total: 3 300 mm, Máquina usada CNC Cutter/Plotter - Área de corte em X e Y: 2.500 x 2.100 mm Sistema multifuncional de corte CAM com tecnologia de faca CNC para corte 2D de couro, tecido, têxteis técnicos, espuma e outros materiais planos, semi-flexíveis ou rígidos, não metálicos. Equipamento da máquina usada: • 1 ponte de corte e 1 cabeça de ferramenta multifuncional A máquina é vendida com uma faca circular motorizada, faca oscilante elétrica e uma fresadora (incluindo sistema de sucção) • Cabeça de ferramenta multifuncional para até 3 ferramentas intercambiáveis • Ventilador de vácuo potente para fixação do material • Equipado de fábrica com mesa de esteira transportadora cinza (conveyor) Esteira transportadora intercambiável em azul-esverdeado disponível (oferece alto contraste para materiais escuros) Outras ferramentas expansíveis (sob consulta): • EOT faca oscilante elétrica • POT faca oscilante pneumática • PRT faca circular motorizada • UCT faca universal (faca puxada) • KCT ferramenta para "kiss-cut" • CTT ferramenta para fazer vincos • V-Cut faca de corte angular • Reconhecimento de marcas de impressão • Registro por câmera • Ferramenta de perfuração para "picotes" ou furos • Fresadora com sistema de sucção Dksdjif Ek Repfx Amijp Fácil de operar • Troca simples das ferramentas de corte, "PLUG & CUT" • Interface de usuário intuitiva • Troca de lâminas facilitada • Zonas de vácuo ativáveis com um clique Rápido retorno do investimento • Baixo custo com alto valor agregado • Aproveitamento ideal do material com módulos de software Nest Expert (não incluído no equipamento) • Alta velocidade • Precisão constante Dados técnicos: • Curtos tempos de corte graças à alta velocidade de posicionamento até 90 m/min • Repetibilidade +/- 0,25 mm • Corte de uma ou várias camadas • Adequado para materiais em chapas ou bobinas (pode ser ampliado com desenrolador adequado) • Rápido retorno do investimento (Foto do produto exemplificativa) A máquina está certificada conforme norma CE.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, ! Ofertas apenas para clientes dos Estados Bálticos: Lituânia, Letónia, Estónia. Djdjixz D Uopfx Amijkp A guilhotina RAPIDO é uma máquina de tosquia rápida e fiável. Depende do comprimento das folhas, há guilhotinas com diferentes comprimentos de trabalho disponíveis: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. A máquina pode fazer até 35 cortes por minuto. O sistema de accionamento com excêntricos, hastes de puxar, e sistema de fixação que pode ser posicionado tão próximo quanto 2,5 cm das facas permite um corte fácil e expedito de tiras estreitas. A guilhotina de corte RAPIDO está equipada com braços quadrados em ambos os lados e a luz da linha de corte LED. Comprimentos de trabalho disponíveis: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 760 mm, diâmetro de torneamento: 376 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, diâmetro do mandril: 78 mm, peso total: 6 000 kg, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Parâmetros principais: Controlador: FANUC 0iD/31iA Mandril: SAMCHULLY 10" Furo do fuso: 86mm Com tubo de revestimento: 78 mm Cabeça da torre: 12 posições principais 12 posições secundárias, ligação BMT65, Cabeçote móvel hidráulico programável: MT5 Potência do fuso principal: 22kW S1max=3500 1/min Potência da ferramenta viva: 5,5kw S2max=5000 1/min Gama de movimentos X: 260mm Djdpfx Aeykikxjmiokp Gama de movimentos do eixo Z: 830mm Gama de movimentos do eixo Y: + - 52mm (104mm) Eixo C Comprimento máximo de viragem: L=760 Maior diâmetro de rotação: D=376mm Velocidade de deslocação rápida: 30m/min Medição automática da ferramenta com braço de sonda Peso: 6000 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 7 950 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de Torneamento Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Ano de Fabricação: 2021 Horas de operação: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 t Fuso principal 28,5 kW Potência a 40/100% ED: 41/28,5 kW Torque a 40/100% ED: 491/340 Nm Potência máxima na rotação do fuso: 800 rpm Rotação máxima: 3.100 rpm Guia dos eixos X, Z Unidade de acionamento da torre porta-ferramentas (HP) para ferramentas acionadas (C362) com refrigeração interna das ferramentas Rotação máxima: 9.600 rpm Potência máxima a 3.000 rpm Torque a 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Torque a 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Torque a 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidade porta-ferramentas para ferramentas acionadas: 12 x BMT65 Sistema de armazenamento e transporte de componentes, transportador tipo O (GO 240") sistema de prismas porta-peças para 10 componentes Altura máxima da peça: 250 mm Peso máximo da peça: 40 kg Conjunto (10 peças) de prismas porta-peças para diâmetro da peça: 150 - 300 mm Dispositivo de sopro para peça e dispositivo de fixação (Pick-Up) Alimentação de fluido de refrigeração: 15 bar Capacidade da bomba de refrigeração: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidade de refrigeração (6,5 kW, água-ar) Filtro duplo para fluido de refrigeração, comutação manual Grau de filtragem 100 μm, com indicador elétrico e mecânico de contaminação Transportador de cavacos tipo corrente – descarga traseira Versão com esteira articulada: descarga traseira Altura de descarga dos cavacos: 1.100 mm (com reservatório de fluido integrado, capacidade aprox. de 500 l) Exaustor de névoa de emulsão: vazão aprox. 800 m³/h Pistola de lavagem Medição da peça com apalpador Sopro do apalpador Controle de vida útil da ferramenta (gestão de ferramenta irmã) Torre de sinalização tricolor Placa de fixação de troca rápida SMW Autoblok KCNS-N400-128 Máx. = 3.500 rpm Dedpfxowzwu Ie Amijkp Jogo de garras base duras Jogo de garras superiores macias Pacote de software Manual de operação / manual de manutenção

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1 500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Dkjdpfx Amstvau Asijp Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, velocidade do fuso (min.): 7 500 rpm, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, 4 motores de fusos de retificação (resfriados a líquido, com ar de vedação / lubrificação por névoa de óleo) incluindo o conversor REFU HF, por exemplo, para alimentação dos fusos de uma Voumard 400 CNC T4. Fuso de retificação GMN TSSV 170-7500 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM15-170 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM18-15032 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Fuso de retificação Voumard BM24-150 Djdjl Tn Afopfx Amijkp 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Conversor de alta frequência (inversor, conversor de frequência) Conversor de frequência para alimentação dos motores fuso Fuso de ferramenta GMN, fuso motorizado de retificação Todos os fusos estão totalmente funcionais, porém são vendidos sem garantia – ano de fabricação aprox. 1992 Um lote de diversos eixos de fuso de retificação / mandris de fixação para rebolos está disponível para estes fusos de retificação e pode ser adquirido separadamente. Preço / detalhes sob consulta. Reservamo-nos o direito de erros de digitação ou informações incorretas em todos os dados técnicos. Venda exclusivamente para países da União Europeia.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008438, Largura máxima do painel: 4500 mm Comprimento máximo do painel: 4500 mm Dodpfxsyngy Sj Amijkp Projeção máxima da lâmina principal: 50 mm Número de pinças de fixação: 8

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Mesa de corte automática para vidro de formas INTERMAC em segunda mão (Regular), para chapas de vidro maxi 3710 x 2750 mm, Tipo Genius 37 RSA, ano 2022. Dkjdpfx Aeygk Udomiop

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada em branco (configuração SIEMENS ENERGY) Dados técnicos: Área de trabalho - Ø máximo rotativo sobre o leito: 570 mm - Ø máximo rotativo sobre o carro: 365 mm - Comprimento máximo de torneamento: 1500 mm! - Altura do centro sobre guias planas: 280 mm - Peso máximo da peça: 400 / 1000 kg - Comprimento máximo de fixação de peça: 1300 mm Fuso de trabalho - Cabeçote do fuso conforme DIN 55027, tamanho 8, cone interno 70 - Furo do fuso: Ø 62 mm - Diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 100 mm - Passagem do fuso (profundidade): 200 mm - Mandril máximo: Ø 315 mm - Faixa de rotação: 3–2500 rpm Dkodpfx Amox Ahx Deisp - Diâmetro máximo de placa de torno: Ø 560 mm - Velocidade máxima da placa: 700 rpm - Torque máximo: 1800 Nm Carro – Cursos - Curso longitudinal (Eixo Z): 1160 mm - Curso transversal (Eixo X): 345 mm - Sistema de ferramenta Parat-3 - Seção do cinzel DIN 770 (hxb): 32 × 25 Luneta móvel - Ajuste manual da luneta - Cone da bucha: MK5 - Diâmetro da bucha: 80 mm - Deslocamento da bucha: 190 mm Acessórios / Equipamentos especiais - Comando: SINUMERIK 810 D - Processador de 32 bits, comando digital - ManualTurn com suporte a ciclos - Tela LCD colorida de 10,4'' - Manual de operação 094.0003.1330-00 - Mandril de 3 castanhas Ø 315 mm - Placa de torno Ø 350 mm (até Ø 560 mm para placas finas) - Torneamento de raios - Carro: Torreta tamanho 3, Parat 4 posições, rotativa manualmente 4 × 90° - Transportador de cavacos Bürener Maschinenfabr - Especialmente indicada para: Ver espectro de produção Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) - Acompanha mandril combinado de 4 castanhas Wescott com conjunto de castanhas montado - Está montado um porta-ferramentas (Tripan) sem ferramentas e suportes de ferramentas - Uma luneta fixa - Transportador de cavacos com tanque de emulsão e bomba integrada A máquina está em operação. Atualmente, não há falhas relevantes ou restrições conhecidas no uso. Manual de operação disponível. Relatório de inspeção da avaliação interna de 2017 e ficha da máquina estão em anexo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Djdpfxswf Dpgj Amiskp Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.