Máquinas de bebidas comprar usado (913)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de moldagem por sopro HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM até 2700 aph Esta máquina de moldagem por sopro HDPE oferece um sistema altamente especializado para moldagem por sopro de recipientes feitos de polietileno de alta densidade (HDPE). Esta máquina lida com formatos de garrafas de até 2 litros e produz até 2700 garrafas por hora (aph). Além disso, o sistema usa uma configuração 4+4, ou seja, quatro cavidades superiores e quatro inferiores, que otimizam a produção com um design simétrico e altamente eficiente. Você pode acessar esta máquina a partir de meados de outubro. Principais características técnicas da máquina de moldagem por sopro HDPE TECHNE SYSTEM Cgo Isvgvkaoa Tu Dlst Para garantir alta precisão na modelagem de garrafas, o sistema de moldagem por sopro fornece um espaçamento de cavidade de 150 mm. Além disso, a máquina inclui um carro duplo, que permite controlar o ciclo de produção de forma ideal e minimiza o tempo de inatividade. Em particular, esta máquina de moldagem por sopro acomoda recipientes de até 2 litros, dando a você flexibilidade significativa na produção de vários tipos de embalagens. Configuração e flexibilidade do molde Embora a máquina não inclua moldes em seu fornecimento padrão, ela suporta uma ampla gama de tamanhos de moldes, até uma capacidade máxima de 2 litros. Além disso, você pode adaptar facilmente todo o sistema para atender às necessidades específicas de produção. Mediante solicitação, você também pode adicionar acessórios ou fazer as modificações necessárias, que oferecemos em orçamentos separados. Além disso, nossos técnicos, que gerenciam a desmontagem, podem remontar a máquina, garantindo assim a continuidade e a confiabilidade nas operações. Manuais e documentação técnica Esta máquina de moldagem por sopro vem com manuais técnicos completos e esquemas detalhados, que o ajudarão durante a instalação, manutenção e operações diárias. Mais especificamente, a documentação fornece especificações detalhadas sobre tolerâncias de contêineres e esquemas operacionais de componentes do sistema. Como resultado, o design otimiza valores críticos como espaçamento de garrafas e a distância entre extrusoras e o corpo do contêiner. Produção e desempenho Esta máquina de moldagem por sopro usada suporta capacidades de produção que variam de 2.400 a 2.700 garrafas por hora, dependendo das condições operacionais e tipos de contêineres. Portanto, permite que você mantenha uma taxa de produção estável. Em termos de precisão, o curso do carro do molde se estende até 660 mm, permitindo movimentos bem calibrados que garantem a uniformidade da produção. Consequentemente, a máquina pode produzir garrafas de até 290 mm de largura e 690 mm de altura. Conclusões da Máquina de Sopro de PEAD TECHNE SYSTEM A Máquina de Sopro de PEAD 4+4 usada TECHNE SYSTEM de até 2700 aph, disponível a partir de meados de outubro, fornece uma solução versátil e altamente eficiente para empresas que exigem uma alta capacidade de produção. Além disso, você pode personalizar o sistema adicionando acessórios mediante solicitação. Como resultado, a flexibilidade na configuração do molde permite que você adapte a máquina a uma ampla gama de demandas de produção. Por fim, a máquina garante eficiência operacional devido à sua confiabilidade, e a disponibilidade de suporte técnico para montagem e desmontagem melhora ainda mais seu desempenho.

Condição: usado, Empacotadora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph Esta empacotadora de caixas usada oferece uma elevada eficiência e, por conseguinte, satisfaz as exigências das operações de engarrafamento em grande escala. A Mondo & Scaglione fabricou esta máquina, que permanece em armazém, pronta para ser reinstalada e utilizada imediatamente nas instalações de produção. As suas especificações técnicas e caraterísticas de segurança garantem um embalamento fiável e automatizado. Especificações técnicas da embaladora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph A Encaixotadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph atinge velocidades operacionais de até 10000 garrafas por hora (BPH). Consequentemente, este desempenho torna-a perfeita para linhas de produção de grande volume, onde manter a velocidade e a continuidade operacional é crucial para uma produção eficiente. A máquina inclui 18 cabeças fixas, que asseguram um desempenho estável e consistente durante todo o processo de embalagem. Suporta um formato de embalagem 3 x 2, que, por sua vez, optimiza a embalagem de garrafas ou recipientes em caixas de seis unidades. Para além disso, este formato é altamente adaptável a várias necessidades de produção. Estrutura e dimensões As dimensões da máquina - 2900 mm de comprimento, 1900 mm de largura e 2300 mm de altura - permitem uma instalação fácil em espaços industriais que respeitam as normas de segurança. Para além disso, o lado do operador situa-se à direita, facilitando a intervenção manual e agilizando as tarefas de manutenção. Assim, estas caraterísticas tornam a Empacotadora de Caixas Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph fácil de utilizar durante o controlo e monitorização. Para além disso, o seu design compacto garante que se enquadra nas linhas de produção existentes sem ajustes significativos. Segurança e fiabilidade Esta empacotadora de caixas integra uma série de caraterísticas de segurança que minimizam os riscos operacionais. As protecções físicas e os sensores de segurança garantem ativamente a segurança do operador durante o funcionamento. Por conseguinte, estes sistemas cumprem os regulamentos de segurança industrial, reduzindo a probabilidade de acidentes e assegurando uma produção ininterrupta. Além disso, esta atenção à segurança garante que a máquina funciona com níveis de desempenho óptimos ao longo do tempo. Estado atual A empacotadora de caixas MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph está atualmente em armazém, mantida em condições óptimas, e permanece pronta para ser reinstalada numa linha de produção. Antes de ser activada, uma inspeção minuciosa garantirá que todos os componentes funcionam perfeitamente, especialmente após qualquer período de inatividade. Como resultado, esta máquina integrar-se-á perfeitamente num novo ambiente de produção com um tempo de inatividade mínimo. Além disso, os controlos de manutenção regulares podem garantir ainda mais a eficiência operacional a longo prazo. Ce Ijvgvi Nsa Tu Dlsgt Aplicações e utilização Esta máquina adapta-se perfeitamente a instalações que requerem elevados níveis de automatização e capacidade de embalagem em grande escala. O formato 3 x 2, combinado com as suas 18 cabeças fixas, permite o embalamento eficiente de garrafas de vários tamanhos e materiais em caixas de seis unidades.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Armador de caixas Mondo & Scaglione 376 / C usado até 23 caixas/min Este armador de caixas não só forma caixas de cartão do tipo "americano", como também garante uma elevada eficiência e fiabilidade. Além disso, sela o fundo de cada caixa com cola quente e, o mais importante, processa até 23 caixas por minuto. Por conseguinte, é perfeita para linhas de produção que exigem precisão e velocidade. Magazine de caixas de papelão e carro de transferência de caixas de papelão Em primeiro lugar, a máquina possui um carregador de caixas de cartão montado horizontalmente na parte inferior traseira, que optimiza o espaço e proporciona um acesso fácil para o carregamento. Além disso, o carro de transferência de caixas de cartão multifunções recolhe, abre e transfere caixas de cartão utilizando um sistema de controlo eletromecânico. Como resultado, esta configuração assegura uma operação precisa e contínua e reduz significativamente o tempo de inatividade durante as mudanças de formato ou ajustes. Fecho da aba e aplicação de cola Em seguida, esta máquina gere automaticamente o fecho das abas da caixa. Especificamente, fecha as abas inferiores curtas utilizando um comando electropneumático, enquanto as abas longas se fecham à medida que a caixa se desloca. Além disso, a unidade de cola quente assegura uma vedação inferior fiável e segura. Consequentemente, a máquina trata destes processos de forma totalmente automática, o que, por sua vez, aumenta a eficiência e minimiza a necessidade de intervenção manual. Cs Ia Tjvgvi Aju Dlegt Sistemas de controlo e segurança Em termos de controlo, a máquina monitoriza continuamente a presença de caixas de cartão no armazém e durante a transferência através de sistemas de controlo avançados. Além disso, alerta os operadores quando se acumulam caixas de cartão em excesso à saída. Os operadores, por sua vez, controlam todas as funções da máquina através de um ecrã tátil, o que simplifica os ajustes e as alterações de formato. Além disso, este ecrã mostra imediatamente quaisquer anomalias ou problemas técnicos, o que ajuda a melhorar os esforços de manutenção preventiva. PLC Siemens e segurança do montador de caixas usado Mondo & Scaglione 376 / C até 23 caixas/min A Case Eretor Mondo & Scaglione 376 / C até 23 caixas/min, além disso, utiliza um PLC Siemens da série S7 para controlar com precisão cada operação. Além disso, o sistema elétrico utiliza controlos de baixa tensão, o que aumenta ainda mais a segurança do operador. Além disso, a máquina inclui protecções e dispositivos de segurança para cumprir as normas de segurança no local de trabalho, garantindo assim uma utilização segura em ambientes de produção altamente regulamentados. Desempenho e especificações técnicas Em termos de desempenho, a máquina pode produzir entre 15 e 23 caixas por minuto, dependendo do tamanho e da configuração da caixa. Quanto ao depósito de caixas de cartão, tem capacidade para 100 a 150 caixas, permitindo assim um funcionamento contínuo sem recargas frequentes. Além disso, funciona com 1,5 kW de potência, com um adicional de 3,5 kW para o sistema de cola, tornando-a eficiente em termos energéticos. Além disso, a máquina funciona a uma pressão de trabalho de 5 bar e consome 80-100 litros de ar por minuto, o que contribui ainda mais para a sua eficiência global.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Máquina de etiquetagem modular usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 até 24000 bph A máquina de etiquetagem modular usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 até 24000 bph opera como uma máquina de engarrafamento altamente especializada que aplica etiquetas em recipientes. Fabricado em 2017, este modelo oferece alta eficiência operacional e lida com até 24.000 garrafas por hora (BPH). Além disso, a máquina usa movimento avançado de placa, controlado por motores de passo com um came eletrônico, para garantir uma etiquetagem precisa e confiável. Cgs Ia Tovgvivou Dljt Capacidade e velocidade de produção da etiquetadora MAKRO Em primeiro lugar, a máquina de etiquetagem modular usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 etiqueta até 24.000 recipientes por hora. Consequentemente, essa velocidade a torna ideal para linhas de produção de alta capacidade, onde otimizar o tempo de ciclo sem sacrificar a qualidade é essencial. Além disso, ao usar um came eletrônico, a máquina sincroniza o movimento da placa precisamente, garantindo uma aplicação uniforme da etiqueta mesmo em altas velocidades. Estrutura técnica: placas e estações Em termos de estrutura, a máquina possui 24 placas controladas independentemente, gerenciadas por um sistema de came eletrônico. Portanto, este sistema permite que a máquina manipule com flexibilidade vários formatos de recipientes e etiquetas. Além disso, as placas giram no sentido horário, e o recurso de ajuste automático de etiquetas da máquina garante uma aplicação precisa. Além disso, com seis estações de trabalho, a máquina conclui com eficiência cada ciclo de produção, reduzindo o tempo de inatividade entre as operações. Método e ajuste de etiquetagem modular Em relação à etiquetagem, a máquina de etiquetagem modular usada de até 24.000 aph aplica etiquetas usando um método adesivo, garantindo uma aplicação limpa e sem resíduos. Além disso, o sistema de ajuste automático de etiquetas minimiza a necessidade de intervenção manual. Como resultado, a máquina mantém alta produtividade e precisão, principalmente em configurações de produção de alta intensidade. Da mesma forma, otimiza a eficiência ao agilizar as operações. Ajuste eletrônico do cabeçote de etiquetagem Além disso, a máquina inclui um sistema de ajuste elétrico para o cabeçote de etiquetagem, o que permite que ele se adapte rapidamente a diferentes alturas e tamanhos de recipientes. Assim, esse recurso oferece suporte a linhas de produção que mudam frequentemente os formatos de garrafas. Além disso, a máquina usa controle eletrônico para fazer ajustes rápidos e precisos, o que minimiza o tempo de inatividade durante a configuração. Consequentemente, o processo se torna mais eficiente e confiável. Conclusões técnicas da etiquetadora MAKRO Concluindo, esta máquina de etiquetagem modular fornece uma solução de etiquetagem de alto desempenho para recipientes. Ela não só oferece uma combinação de alta capacidade de produção e ajuste automático de etiquetas, mas também possui controle eletrônico sobre as placas e o cabeçote de etiquetagem, tornando-a um recurso essencial para linhas de engarrafamento modernas e automatizadas. De fato, com 24 placas e seis estações, a máquina garante operação contínua. Portanto, ela reduz o tempo de inatividade e maximiza a eficiência geral, ao mesmo tempo em que garante uma aplicação de etiquetas confiável e de alta qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Enxaguador de garrafas PROCOMAC Gripstar usado até 6000 bph Esta máquina de enxaguar garrafas usada não só proporciona uma elevada eficiência como também garante um excelente desempenho na lavagem de garrafas. A Procomac fabricou este sistema em 1999 e concebeu-o para funcionar a uma velocidade máxima de 6000 garrafas por hora (BPH). Como resultado, esta configuração garante um desempenho ótimo nas linhas de produção. A máquina de enxaguamento trabalha com garrafas de 0,20 a 1,5 litros, proporcionando versatilidade e adaptabilidade em diferentes ambientes de produção. Para além disso, a sua construção robusta contribui para a sua eficiência global. Caraterísticas técnicas da máquina de enxaguamento PROCOMAC Gripstar A máquina de enxaguar Gripstar possui 32 pinças que funcionam numa rotação no sentido dos ponteiros do relógio. Consequentemente, este design estabiliza as garrafas durante o processo de enxaguamento e reduz o risco de danos ou avarias. Além disso, o sistema incorpora bicos fixos, que simplificam a manutenção e minimizam o desgaste ao longo do tempo. Além disso, esta configuração técnica melhora a longevidade da máquina, tornando-a uma escolha fiável para operações a alta velocidade. Tipos de tratamento e configuração A máquina suporta um único ciclo de tratamento, permitindo-lhe efetuar o enxaguamento com água ou ar. Isto é importante porque torna a máquina de enxaguamento de garrafas usadas PROCOMAC Gripstar até 6000 bph adequada para uma vasta gama de produtos, desde líquidos alimentares a cosméticos. Além disso, a sua configuração modular permite uma integração perfeita nas linhas de produção existentes, sem necessidade de alterações estruturais significativas. Assim, oferece flexibilidade em vários ambientes de produção. Por conseguinte, os fabricantes podem adoptá-la facilmente, mesmo em configurações complexas. Condições de funcionamento e estado atual A máquina de enxaguar garrafas usada PROCOMAC Gripstar até 6000 bph permanece armazenada em excelentes condições, assegurando a sua total operacionalidade uma vez instalada. Apesar do facto de a máquina datar de 1999, o armazenamento adequado preservou a sua funcionalidade. Devido à sua conceção duradoura, continuará a proporcionar um desempenho fiável durante anos. Além disso, a utilização de componentes normalizados simplifica a manutenção e a substituição de peças, o que ajuda a reduzir o tempo de inatividade e os custos de funcionamento. Por outras palavras, a máquina foi construída para durar e funcionar eficientemente em várias condições. Dados eléctricos e consumo de energia Esta máquina funciona a 415 volts, consumindo 3,1 kW de potência a uma frequência de 50 Hz. A máquina consome 5,4 amperes, garantindo uma eficiência energética em comparação com modelos semelhantes. Assim, estas especificações tornam o sistema compatível com a maioria das infra-estruturas eléctricas industriais. A máquina garante, assim, uma instalação sem problemas, minimizando os custos energéticos. Para além das suas caraterísticas de poupança de energia, a máquina apoia um processo de produção sustentável. Cgs Ia Tusvgvipo Dlst Conclusão da máquina de enxaguamento PROCOMAC Gripstar Em resumo, a máquina de enxaguar garrafas usada PROCOMAC Gripstar até 6000 bph oferece fiabilidade e rapidez, o que a torna uma excelente escolha para linhas de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de capsulagem BERTOLASO rolha em T de plástico usada até 7000 bph Esta máquina de capsular não só proporciona um elevado desempenho no sector do engarrafamento, como também garante eficiência. O modelo 5T da Bertolaso processa cerca de 7000 garrafas por hora (BPH), o que o torna ideal para linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. Possui 5 cabeças de capsulagem, o que lhe permite aplicar rolhas de plástico em forma de cogumelo, também conhecidas como rolhas em T, que são normalmente utilizadas no vinho e noutras bebidas alcoólicas. Caraterísticas Técnicas da Tampadora BERTOLASO 5T A Bertolaso concebeu o modelo 5T com uma estrutura robusta que, por conseguinte, garante uma durabilidade a longo prazo e resistência ao desgaste e aos elementos externos. As cabeças de capsulagem móveis da máquina proporcionam flexibilidade durante o processo de capsulagem, pelo que se adapta a diferentes formatos de tampas. As garrafas entram pelo lado esquerdo e a máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, de acordo com as normas da indústria. Para além disso, o alimentador de tampas vibratório assegura um fornecimento contínuo e suave de tampas à linha de produção. Segurança e Conformidade A máquina de capsular Bertolaso inclui protecções de segurança que cumprem as actuais normas de segurança no trabalho. Estas protecções garantem assim a máxima segurança para os operadores, reduzindo o risco de acidentes. Para além disso, o design das protecções permite um acesso fácil à máquina sem interferir com o seu funcionamento regular, tornando as tarefas de manutenção mais eficientes. Desempenho e flexibilidade A Máquina de Tapar Usada BERTOLASO com rolha em T de plástico até 7000 bph processa até dois formatos de garrafas cilíndricas. Consequentemente, esta flexibilidade permite que as linhas de produção se adaptem a vários requisitos sem longos períodos de paragem para reconfiguração. Os operadores podem ajustar a velocidade de produção através de um acionamento de velocidade variável, alinhando assim a produção da máquina com as necessidades específicas de produção. Como resultado, a máquina proporciona um desempenho personalizado com base nos seus requisitos específicos. Estado atual e condições de venda A máquina está atualmente armazenada e pronta para inspeção e reinstalação. Além disso, fornecemos a máquina com um formato de garrafa cilíndrica existente e uma tampa instalada na máquina de capsulagem. Isto significa que a configuração simplifica a instalação e o arranque, permitindo uma rápida integração na sua linha de produção. A máquina funciona com um sistema elétrico de 380 V e 50 Hz, o que a torna totalmente compatível com as normas industriais europeias. Assim, pode integrá-la sem problemas na sua configuração de produção. Cgs Ia Tovgviiou Dlot Conclusão da máquina de capsular BERTOLASO 5T No geral, a máquina de capsular BERTOLASO 5T de plástico usada até 7000 bph oferece uma solução eficiente e versátil para linhas de engarrafamento que requerem uma produção fiável e de alta velocidade. Além disso, as suas caraterísticas técnicas, a flexibilidade de formato e as protecções de segurança fazem dela uma excelente escolha para quem procura uma máquina de capsulagem de alta qualidade. Assim, ao escolher este modelo, está a garantir tanto o desempenho como a segurança. Em suma, é uma máquina de topo de gama que irá aumentar a eficiência da sua linha de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Máquina de enxaguamento MITSUBISHI usada para garrafas de alumínio até 39000 bph É de extrema importância referir que esta máquina é complementar ao seu monobloco de enchimento: (clique aqui). Introdução à máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI Esta máquina de enxaguamento serve como uma solução avançada para a indústria de engarrafamento. Especificamente, a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantir uma limpeza eficaz de garrafas de alumínio. Consequentemente, responde à necessidade crítica de processos de enxaguamento eficientes e fiáveis em ambientes de produção de elevada procura. Capacidade operacional e velocidade A RNR100H opera com uma capacidade impressionante de 39.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, a máquina lida com garrafas de alumínio em vários formatos, incluindo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L e 0,41L, adaptando-se assim às necessidades específicas de produção. Além disso, as pinças rodam no sentido dos ponteiros do relógio, o que optimiza o fluxo de trabalho e aumenta significativamente a eficiência do processo de enxaguamento. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um maior rendimento sem comprometer a qualidade. Cgo Ijvgvhxea Tu Dlot Sistema de pinças e tratamento duplo Além disso, a máquina de enxaguamento MITSUBISHI dispõe de 100 pinças, o que lhe permite tratar várias garrafas em simultâneo. Este sistema de tratamento duplo envolve duas fases distintas: numa primeira fase, a máquina utiliza água com ácido hipocloroso para uma desinfeção eficaz. Em seguida, a segunda fase utiliza água pura para assegurar a eliminação completa dos resíduos químicos. Por conseguinte, esta abordagem em duas fases garante uma limpeza completa e minimiza o risco de contaminação. Compatibilidade com máquinas de enchimento Um aspeto técnico crucial do RNR100H reside na sua compatibilidade com várias máquinas de enchimento. Especificamente, as máquinas de enchimento devem ter uma altura correspondente entre 120 e 200 mm e um diâmetro entre 50 e 80 mm. Estes parâmetros garantem uma óptima integração com as linhas de produção existentes, reduzindo assim os tempos de adaptação e melhorando a continuidade operacional. Consequentemente, os fabricantes podem incorporar sem problemas a máquina de enxaguamento no seu fluxo de trabalho sem tempo de paragem significativo. Estrutura mecânica e manutenção Além disso, a estrutura mecânica da Máquina de Lavar Usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph garante durabilidade e fiabilidade. Os componentes da máquina, feitos de materiais de alta qualidade, resistem à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida operacional mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, o design modular facilita a manutenção preventiva, permitindo a rápida substituição de peças desgastadas. Como resultado, o tempo de inatividade é minimizado e os custos de manutenção são efetivamente controlados. Eficiência energética Máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph Do ponto de vista energético, a RNR100H optimiza a utilização de energia para reduzir o consumo sem comprometer o desempenho.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Usado Pasteurizador assético Tetra Pak até 30.000 l/h Alta eficiência para produtos lácteos e sumos de fruta do Tetra Pak Pasteurizador Flash usado O pasteurizador assético Tetra Pak usado de até 30.000 l/h oferece alta eficiência para a indústria de laticínios e sucos de frutas. Construído em 2015, esse pasteurizador flash nunca foi usado; portanto, ele garante condições operacionais ideais. Além disso, a máquina processa até 30.000 litros por hora, tornando-a adequada para instalações de produção em grande escala. Consequentemente, satisfaz as exigências das modernas instalações de produção. Tecnologia Flash para uma pasteurização eficaz Além disso, o sistema funciona a temperaturas entre 80 e 120 graus Celsius. Consequentemente, esta gama térmica permite uma pasteurização eficaz, eliminando os microrganismos patogénicos sem comprometer as qualidades organolépticas. Além disso, o pasteurizador assético Tetra Pak usado até 30.000 l/h utiliza a tecnologia flash, minimizando o tempo de exposição ao calor e preservando as propriedades nutricionais dos produtos processados. Como resultado, a qualidade do produto mantém-se elevada. Consumo de energia e requisitos de infraestrutura Cgs Ia Tsvgvhfeu Dlst Do ponto de vista energético, a máquina consome duas toneladas de vapor e 30 toneladas de água gelada por hora. Por conseguinte, estes requisitos requerem uma infraestrutura adequada de vapor e refrigeração. No entanto, a elevada capacidade de produção e a eficiência do processo equilibram o consumo de energia. Além disso, a integração do pasteurizador assético Tetra Pak usado até 30.000 l/h requer uma avaliação cuidadosa dos recursos disponíveis. No entanto, os benefícios superam as considerações iniciais de configuração. Fiabilidade da marca Tetra Pak Reconhecida mundialmente pela qualidade e inovação em equipamentos de processamento de alimentos, a marca Tetra Pak garante confiabilidade. Além disso, o modelo Tetra Therm Aseptic Drink oferece uma solução avançada para a pasteurização asséptica de bebidas lácteas e sumos. Na verdade, apesar de usado, o facto de nunca ter estado operacional torna-o uma opção interessante para quem procura uma tecnologia fiável. Por isso, investir neste equipamento pode ser uma decisão estratégica. Vantagens na Segurança Alimentar O uso do pasteurizador assético Tetra Pak usado até 30.000 l/h oferece vantagens significativas em termos de segurança alimentar e prazo de validade do produto. Além disso, a tecnologia asséptica evita a contaminação microbiana pós-pasteurização, eliminando a necessidade de conservantes adicionais. Consequentemente, isto é particularmente importante para produtos sensíveis como leite fresco e sumos. Especificamente, aumenta a pureza do produto. Manutenção e assistência técnica Em relação à manutenção, a Tetra Pak oferece suporte técnico para a máquina. Além disso, a disponibilidade de peças de reposição e a assistência especializada facilitam as operações de manutenção, garantindo uma longa vida operacional para a máquina. No entanto, a implementação do pasteurizador assético Tetra Pak usado até 30.000 l/h requer pessoal treinado.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, horas de funcionamento: 18 500 h, Máquina de embalagem retrátil GIEMME VEGA 30 usada até 1200 pacotes/hora Caraterísticas gerais Esta embaladora retrátil usada é uma máquina de engarrafamento altamente eficiente. Fabricada pela GIEMME em 2010, este modelo oferece um desempenho fiável para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, utiliza película neutra para embalagem, garantindo uma apresentação limpa do produto final. Este sistema lida com os formatos de garrafas minúsculas de 0,20 L e 0,50 L, proporcionando assim flexibilidade para várias necessidades de produção. Especificações técnicas da máquina de embalagem retrátil usada GIEMME VEGA 30 Ce Ia Tuovgvg Ie Dlsgt Esta máquina funciona de forma totalmente automática, optimizando os processos de produção. Além disso, a envolvedora de película retrátil GIEMME possui uma alimentação direta, permitindo um fluxo contínuo de produtos. Além disso, a disponibilidade de um tabuleiro permite o manuseamento eficiente de várias embalagens. As especificações eléctricas incluem o funcionamento a 240 V, uma potência de 58 kW e uma frequência de 50 Hz, garantindo a compatibilidade com fontes de alimentação industriais padrão. Desempenho e velocidade Com uma capacidade operacional de 20 fardos por minuto, a máquina atinge até 1200 fardos por hora. Consequentemente, esta eficiência torna a Máquina de embalar retrátil usada ideal para necessidades de produção médias a elevadas. O seu design robusto garante uma longa vida operacional e reduz o tempo de inatividade da máquina. Por conseguinte, contribui para o aumento da produtividade. Estado atual e disponibilidade Atualmente em armazém, a máquina está pronta para ser integrada numa nova linha de produção. Graças às suas especificações padrão, os técnicos podem instalar facilmente esta máquina, minimizando o tempo de inatividade. Para além disso, a sua prontidão facilita uma rápida implementação. Integração e compatibilidade Devido às suas dimensões compactas e configuração reta, a máquina integra-se facilmente nas instalações existentes. Além disso, a interface intuitiva do operador facilita as operações de configuração e as alterações de formato. A máquina de embalagem retrátil usada GIEMME VEGA 30 até 1200 pacotes/hora é compatível com várias linhas de produção, proporcionando flexibilidade operacional. Consequentemente, pode adaptar-se a diferentes ambientes de fabrico. Eficiência energética Com um consumo de energia de 58 kW, a máquina oferece um bom equilíbrio entre desempenho e utilização de energia. Além disso, a Máquina de Embalagem Retráctil Usada contribui para a eficiência global da fábrica, reduzindo os custos operacionais. O funcionamento a 50 Hz garante a compatibilidade com a maioria das redes eléctricas industriais. Por conseguinte, está em conformidade com os requisitos energéticos padrão. Conclusão sobre a envolvedora retrátil usada GIEMME VEGA 30 Em conclusão, a envolvedora retrátil usada GIEMME VEGA 30 até 1200 pacotes/hora representa uma solução fiável para o embalamento a alta velocidade. A sua versatilidade e especificações técnicas tornam-na adequada para várias aplicações industriais. O investimento nesta máquina pode melhorar significativamente a eficiência da produção. Assim, é uma adição valiosa para qualquer operação de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Usado Monobloco de enchimento GALDI RG50 até 3000 bph Especificações técnicas do Monobloco GALDI usado O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece alto desempenho e fiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, natas e sumos de fruta. Consequentemente, processa até 3000 caixas por hora, o que a torna ideal para instalações de produção de média dimensão que requerem uma produção rápida e consistente. Por conseguinte, esta máquina destaca-se tanto em termos de velocidade como de eficiência. Capacidade de produção e especificações das caixas de cartão A Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 caixas de cartão por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com caixas de papelão medindo 70 x 70 mm em estilo B. Assim, estas especificações garantem que a Monoblock embala eficazmente vários formatos, mantendo uma elevada eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem. Fonte de alimentação e consumo de energia Este Monobloco consome 20 kW de potência e funciona com uma tensão de 380V e uma frequência de 50Hz. Além disso, estes requisitos energéticos são normais para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que a sua infraestrutura eléctrica consegue satisfazer estas exigências para evitar quaisquer problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Além disso, um planeamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção. Ano de fabrico e condições de funcionamento A Galdi fabricou o monobloco de enchimento usado GALDI RG50 até 3000 bph em 2005. Embora a máquina tenha registado 22.506 horas de produção, após receber uma manutenção completa em 2019, permanece totalmente operacional. Por conseguinte, a máquina encontra-se atualmente em armazém e está disponível para venda no estado em que se encontra. Além disso, a sua manutenção recente garante um funcionamento sem problemas, aumentando o seu valor. Dimensões e peso A máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com um peso total de 2500 kg. Consequentemente, estas dimensões compactas permitem uma fácil integração nos layouts de produção existentes. Assim, as equipas de produção têm de garantir que existe espaço suficiente para a instalação e para o futuro acesso para manutenção. Em última análise, o planeamento adequado do espaço de trabalho garante uma instalação sem problemas. Produtos compatíveis O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph processa produtos líquidos frescos como leite, natas e sumos. A sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade dos produtos sensíveis, preservando as suas propriedades organolépticas durante todo o processo de engarrafamento. Por conseguinte, os operadores devem certificar-se de que os produtos cumprem as especificações da máquina para evitar quaisquer problemas de qualidade ou interrupções na produção. Além disso, o cumprimento destes requisitos ajuda a manter um funcionamento sem problemas. Cgj Ievgvguea Tu Dlet Conclusão do monobloco GALDI usado Em resumo, o monobloco de enchimento usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece uma solução fiável e versátil para instalações de engarrafamento de produtos líquidos frescos. A sua capacidade de lidar com vários formatos de caixas de cartão e o seu estado de boa manutenção fazem dela uma escolha económica para quem procura uma máquina u

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha de engarrafamento usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml ano 2020 Esta linha Tetra Pak oferece uma solução completa de engarrafamento adaptada à indústria alimentar e de bebidas. De facto, esta linha inclui equipamento de 2020, instalado em 2021, com todos os componentes provenientes da Tetra Pak, um líder global em soluções de processamento e embalamento de líquidos. Além disso, a fábrica continua operacional, proporcionando um desempenho fiável para o enchimento de água, sumos e produtos lácteos em formatos de 1500 ml. Descrição da máquina de enchimento A máquina de enchimento Tetra Pak A3 Flex 2020 lida com uma vasta gama de líquidos, tais como água sem gás, sumos e produtos lácteos. Enche até 5.500 unidades por hora, garantindo que a Linha de Engarrafamento Usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml ano 2020 gere eficazmente a produção em grande escala. Além disso, o formato Slim 1500 ml oferece uma embalagem compacta e ergonómica, ideal para o consumo diário. Como resultado, aumenta a conveniência para os utilizadores finais. Impressão e codificação A linha está equipada com uma impressora DOMINO A520i 2020 que marca e codifica as embalagens com grande precisão. Consequentemente, esta impressora de alto desempenho garante a rastreabilidade do produto e apresenta claramente as informações sobre cada unidade. Além disso, ao integrar totalmente a impressora na linha, minimiza o tempo de inatividade e aumenta a eficiência operacional. Por conseguinte, contribui para um processo de produção sem falhas. Sistema de acumulação O sistema de acumulação Tetra Pak Helix 30 0800 2020 gere eficazmente o fluxo de produção, optimizando o movimento dos recipientes ao longo da linha de engarrafamento. Em particular, essa unidade evita interrupções na produção, mantendo o fluxo de recipientes suave e ininterrupto. Além disso, oferece uma elevada capacidade de armazenamento temporário, evitando assim estrangulamentos durante o processo de engarrafamento. Como resultado, maximiza a produtividade de toda a linha. Tampagem A máquina de capsulagem Tetra Pak 30 Flex 0400 2020 sela com segurança os recipientes de formato Slim de 1500 ml. Especificamente, este sistema preserva os produtos engarrafados, protegendo-os da contaminação e prolongando o seu prazo de validade. Para além disso, a máquina de aplicação de tampas trabalha em sincronia com a máquina de enchimento, reduzindo assim os tempos de ciclo e assegurando uma produção contínua. Consequentemente, garante a segurança e a consistência do produto. Cge Iasvgvghs Tu Dlot Controlo de linha O controlador de linha 2020 Tetra Pak 40 0100 gere com precisão todas as fases do processo de engarrafamento. Como resultado, este sistema avançado permite aos utilizadores monitorizar e ajustar a velocidade de produção, reduzir o desperdício e manter uma qualidade consistente do produto. Além disso, centraliza o controlo de todos os componentes, melhorando assim a consistência do processo de produção. Por conseguinte, desempenha um papel fundamental na otimização da eficiência global. Horas de trabalho e condições da Tetra Pak 1500 Slim Line Desde a sua instalação em 2021, a Linha de Engarrafamento Usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml ano 2020 funcionou menos de 500 horas, mantendo-se em excelente estado.

Condição: usado, Linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0.75L A linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas funciona a diferentes velocidades, dependendo do tamanho da garrafa. Em primeiro lugar, a máquina enche garrafas de 0,75 L a uma velocidade máxima de 4000 garrafas por hora (BPH). Adicionalmente, processa garrafas de 1,5 L a 3000 BPH. Além disso, para garrafas de 0,50 L, atinge 5000 BPH, e para o formato de 0,25 L, atinge 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidade permite que a máquina se adapte a várias necessidades de produção. Caraterísticas técnicas dos recipientes e do enchimento A linha enche recipientes de vidro de vários tamanhos utilizando o método de enchimento de baixo vácuo. Em particular, este método assegura o manuseamento delicado de produtos como o vinho tranquilo e as bebidas alcoólicas, minimizando a exposição ao oxigénio durante o engarrafamento. Consequentemente, reduz a oxidação do produto e preserva as qualidades organolépticas dos líquidos. Além disso, este método garante uma conservação de alta qualidade, o que o torna uma escolha ideal para os produtores. Detalhes do compressor De seguida, dois compressores asseguram um fornecimento constante de ar comprimido. O compressor Abac VT 1510, fabricado em 1999, funciona a 10 bar. Além disso, o compressor ALMiG Flex 15, construído em 2011, fornece 11 bar de pressão. Em conjunto, estes compressores mantêm as operações da fábrica eficientes e fiáveis, garantindo assim uma produção ininterrupta. Máquinas de manuseamento e enchimento Seguindo em frente, o despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado em 1994, move automaticamente as garrafas vazias. Entretanto, a máquina de enchimento Cobert Ambra 24, de 1995, assegura um enchimento preciso e fiável. Para a colocação de tampas, a linha utiliza duas máquinas: a Bertolaso Sigma, de 1995, e a SIEM Ta77, de 2007, que são compatíveis com vários tipos de tampas. Desta forma, o sistema mantém a sua versatilidade. Máquinas de apoio adicionais Para além disso, a linha inclui uma máquina de capsulagem Enos de 2002. Do mesmo modo, utiliza também duas máquinas de etiquetagem: a P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 e a BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas com cola fria. De seguida, a armadora de caixas Bortolin, de 1994, forma as caixas, enquanto a embaladora de caixas Bortolin, também de 1994, as embala. Por fim, a seladora de caixas SOCO System, de 1998, sela as caixas. No final do processo, a paletizadora e a envolvedora de paletes Cosmapack, de 2002, tratam dos procedimentos de paletização e embalagem. Conclusão da Linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0.75L Em resumo, esta linha de engarrafamento usada oferece aos produtores de vinho tranquilo e bebidas alcoólicas uma produção flexível e fiável. Devido à sua capacidade de trabalhar a diferentes velocidades e lidar com múltiplos formatos, a Linha de engarrafamento usada BERTOLASO para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0,75L fornece uma solução versátil para vários requisitos de produto. Por isso, destaca-se como um sistema ideal para cumprir diversos objectivos de produção. Cge Ia Tusvgvgbs Dlot

Condição: usado, Linha de enchimento usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim até 6000 bph Cgo Iovgvfwsa Tu Dlet Esta linha fornece uma solução avançada para o enchimento assético. Em particular, esta linha usada enche eficazmente produtos como produtos lácteos e sumos, incluindo leite, sumos de fruta, água, chá e outras bebidas líquidas. A Tetra Pak fabricou a máquina TBA-8 1000ml Slim Line em 2003 para fornecer uma produção de até 6000 embalagens por hora para recipientes Slim de 1000 ml, garantindo assim elevados padrões de higiene e fiabilidade em várias aplicações. Especificações técnicas da máquina de enchimento assético TBA-8 da Tetra Pak A Tetra Pak TBA-8 tem uma estrutura robusta, com um peso aproximado de 6400 kg. Além disso, a máquina opera com uma carga térmica de cerca de 45 kW e requer uma pressão de vapor entre 1 e 2,5 bar, consumindo 10 kg/h. Atualmente, a máquina encontra-se desmontada da linha; no entanto, manteve-se em produção até há pouco tempo e está agora em boas condições de funcionamento, pronta para ser instalada numa nova instalação. Especificações eléctricas e de potência A linha de enchimento usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim até 6000 bph requer uma fonte de alimentação de 400/230 VAC, configurada em três fases com neutro e ligação à terra, e suporta frequências de 50 ou 60 Hz. Para satisfazer estes requisitos, recomendamos a instalação de um fusível principal ajustável entre 100 e 150 A, que corresponderá às necessidades específicas da instalação. Além disso, o circuito de controlo funciona a 24 VCC, proporcionando um nível de segurança padrão para este tipo de maquinaria industrial. Requisitos de ar comprimido e peróxido de hidrogénio Esta máquina também necessita de um fornecimento de ar comprimido com uma pressão entre 6 e 7 bar, essencial para as operações de enchimento assético e esterilização. Entretanto, o sistema consome entre 1,5 e 2,0 L/h de peróxido de hidrogénio para manter as condições de esterilidade. Além disso, um sistema CIP (Clean-in-Place) necessita de uma pressão de entrada de 3,5 bar e um caudal de 12000 L/h para garantir uma limpeza eficiente e contínua da linha de enchimento. Condições de funcionamento e requisitos ambientais Para funcionar de forma óptima, a linha de enchimento usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim até 6000 bph requer um ambiente com temperaturas entre 15 e 30 °C. Esta gama de temperaturas garante um desempenho estável e, ao mesmo tempo, reduz o risco de avarias devido a condições inadequadas. Além disso, a manutenção regular e o controlo de qualidade dos componentes ajudam a garantir a eficiência e a longevidade do sistema. Componentes adicionais incluídos no Tetra Pak TBA 8 1000 Slim usado Juntamente com a máquina principal, esta linha inclui acessórios como o transportador Tetra Pak Easy Rider. Especificamente, ele funciona com 400/230 VCA em três fases, com um fusível recomendado de 16A e pressão de ar comprimido de 6-7 bar. Além disso, a linha também inclui o aplicador de tampas Tetra Pak Helicap 23, que aplica tampas de forma rápida e precisa com especificações eléctricas semelhantes e um fusível ajustável de 20A.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 usado até 2000 bph Este Monobloco oferece uma unidade de engarrafamento fabricada pela Bertolaso em 2012. Embora concebido para funcionar a uma velocidade máxima de 2000 garrafas por hora (BPH), os operadores nunca o utilizaram, deixando-o em muito bom estado. Para além disso, o monobloco Olimpia 12/12/1 lida eficazmente com recipientes de vidro, permitindo formatos de 0,75 e 1,5 litros, e tem um desempenho especialmente bom para engarrafar vinho tranquilo e cerveja. Sistema de enxaguamento do monobloco de enchimento usado OLIMPIA 12/12/1 O Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 bph realiza o enxaguamento através de um sistema de pinças equipado com 12 pinças para recipientes de vidro. De facto, este sistema garante uma limpeza uniforme dos recipientes antes do enchimento. Além disso, o seu tratamento de tipo único prepara os recipientes de forma eficaz, mantendo a integridade do produto final. Esta configuração controla o fluxo de enxaguamento de forma estável, alcançando eficiência mesmo em ambientes de trabalho de alta intensidade. Tecnologia de enchimento: Válvulas de gravidade com leve depressão Cgs Ia Tuovgvfkj Dljt O Monobloco BERTOLASO integra 12 válvulas que enchem os contentores por gravidade, apoiadas por uma leve depressão, garantindo uma dosagem precisa do líquido. Consequentemente, este método minimiza a presença de ar no recipiente, o que ajuda a preservar a qualidade do produto e aumenta a estabilidade de armazenamento do vinho e da cerveja. Bicos fixos para um enchimento consistente Além disso, os bicos fixos do Monobloco de enchimento BERTOLASO mantêm um enchimento estável e contínuo, assegurando uma distribuição homogénea do líquido nos recipientes. Como resultado, este design permite ao monobloco lidar com grandes volumes de forma eficiente, reduzindo assim o desperdício de produto e optimizando os processos de produção. Condição operacional e estado de armazenamento O Monobloco de Enchimento BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 usado até 2000 bph permanece em armazém, nunca tendo sido ativado. Assim, este estado de armazenamento mantém todos os componentes em perfeitas condições, pelo que estão prontos a funcionar de imediato. Por isso, é a solução ideal para quem procura um monobloco de engarrafamento pronto a usar, sem necessidade de desgaste ou restauro. Vantagens de produção do monobloco de enchimento usado OLIMPIA 12/12/1 O monobloco BERTOLASO adapta-se especialmente bem às linhas de produção que requerem flexibilidade para diferentes formatos de recipientes e produtos engarrafados. Em particular, a sua capacidade de gerir vários tamanhos de recipientes (0,75 L e 1,5 L) expande as suas aplicações, tornando-a uma escolha versátil. Por fim, o design geral da máquina aumenta a eficiência, assegurando um elevado desempenho durante os ciclos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Filtro de farinha fóssil Della Toffola NF5 usado ano 2002 Especificações técnicas detalhadas Este filtro oferece capacidades avançadas de filtragem, concebido especificamente para a indústria de engarrafamento. Este modelo NF5, fabricado em 2002, funciona como um filtro de farinha fóssil para processamento de líquidos industriais, oferecendo alta precisão e durabilidade. Como resultado, ele lida com impurezas e partículas microscópicas de forma eficaz, tornando-o ideal para aplicações que exigem altos padrões de pureza. Especificações do modelo e condições de funcionamento O Filtro Della Toffola funciona como um filtro de farinha fóssil de alto desempenho. A sua estrutura robusta suporta o funcionamento contínuo em condições extremas, com uma gama de temperaturas de funcionamento de -10°C a +50°C. Além disso, este filtro mantém uma pressão máxima de funcionamento de 7 bar, proporcionando uma filtragem segura e eficaz mesmo em ambientes de alta pressão. Caraterísticas eléctricas e desempenho O Filtro de Farinha Fóssil Usado Della Toffola NF5 ano 2002 funciona com uma tensão nominal de 400 volts, utilizando um sistema trifásico que, consequentemente, garante uma distribuição uniforme da potência. De salientar que a corrente máxima de carga atinge 6,70 amperes, enquanto a corrente normal de funcionamento é de 15 amperes, confirmando a sua capacidade de suportar ciclos prolongados sem sobrecargas. Além disso, o dispositivo funciona com 6,50 kW de potência instalada, permitindo um desempenho eficiente mesmo com cargas de trabalho pesadas. Dimensões e peso Este filtro de farinha fóssil mede 2200 mm de comprimento, 1400 mm de largura e 1800 mm de altura. Devido ao seu peso de 470 kg, requer um suporte estrutural adequado para uma instalação e deslocação seguras. Por conseguinte, os operadores devem ter em conta a sua pegada e peso específicos ao configurar o espaço de trabalho para garantir a compatibilidade e a segurança. Funcionalidade e segurança Este equipamento inclui dispositivos de segurança essenciais, que são críticos para minimizar os riscos em ambientes industriais. Consequentemente, estes sistemas de segurança integrados protegem tanto os operadores como o equipamento de potenciais avarias ou condições subóptimas. Além disso, o filtro permanece atualmente em condições de armazenamento, totalmente preparado para reutilização com todas as funcionalidades originais intactas. Co Isvgvfdoa Tu Dlsgt Manuais e documentação Esta máquina inclui manuais detalhados de utilização e manutenção que, por sua vez, orientam o manuseamento correto da máquina. A documentação técnica descreve procedimentos precisos para a instalação, limpeza e manutenção preventiva, que não só melhoram a eficiência operacional como também prolongam a vida útil do dispositivo. Em conclusão, o Filtro de Farinha Fóssil Usado Della Toffola NF5 ano 2002 oferece soluções de filtragem fiáveis para processos que exigem precisão e robustez. As suas capacidades tornam-no especialmente adequado para a indústria de engarrafamento, onde funciona de forma óptima mesmo em condições extremas. Além disso, incorpora caraterísticas de segurança avançadas, tornando-o uma escolha ideal para quem precisa de equipamento de filtração industrial durável e eficaz.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Monobloco de enchimento ALFATEK 15/1 usado até 2700 bph Especificações técnicas e funcionalidade Co Ia Tjvgvd Teu Dljgt Este monobloco foi concebido para responder às necessidades específicas do sector do engarrafamento de líquidos, especialmente de óleo. Nomeadamente, funciona em linha com outros equipamentos de embalagem e, consequentemente, oferece um elevado desempenho juntamente com uma configuração especializada para a eficiência. Capacidade e velocidade de enchimento Em primeiro lugar, o modelo 15/1/1 da ALFATEK, fabricado em 2001, atinge uma velocidade máxima de 2700 garrafas por hora (BPH). Por conseguinte, esta capacidade é ideal para linhas de produção de média dimensão, onde a precisão e a velocidade desempenham um papel fundamental na obtenção de uma elevada produtividade. Além disso, a configuração de bloco único do Monobloco de Enchimento Usado ALFATEK 15/1 até 2700 bph garante um processo de enchimento perfeito e optimizado. Especificações do contentor e formatos suportados O monobloco ALFATEK, especificamente concebido para flexibilidade, enche recipientes de vidro em formatos de 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, satisfazendo diversas necessidades de embalagem. Além disso, esta versatilidade suporta vários tipos de embalagens de óleo, permitindo aos produtores adaptarem-se rapidamente às exigências do mercado. De facto, o design garante um enchimento preciso e consistente em cada formato, assegurando a qualidade do produto final. Sistema de Tampas e Tipos de Tampas Compatíveis Por outro lado, o Monobloco em questão inclui duas cabeças de capsulagem dedicadas, cada uma construída para um tipo específico de tampa. Além disso, a máquina acomoda tanto tampas de rosca de alumínio como rolhas rectas, o que proporciona aos produtores a versatilidade para satisfazer diferentes preferências de embalagem. Por conseguinte, esta caraterística facilita a adaptação dos produtores com base nas necessidades do mercado ou nos pedidos específicos dos clientes. Caraterísticas de segurança e manutenção É importante salientar que o monobloco de enchimento usado ALFATEK 15/1 até 2700 bph inclui um sistema de segurança avançado, garantindo um ambiente seguro para os operadores. Além disso, a máquina vem com manuais operacionais e de manutenção detalhados que guiam minuciosamente os operadores técnicos através da configuração e resolução de problemas. Consequentemente, estes manuais ajudam os operadores a instalar e monitorizar a máquina de forma eficaz, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Direção de rotação e configuração atual Como vantagem adicional, o monobloco ALFATEK roda no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, o que lhe permite integrar-se bem nas linhas de produção existentes. Atualmente, a máquina permanece em armazém, totalmente preparada para ser reintegrada numa nova linha de produção. Assim, esta configuração de armazenamento facilita tanto o transporte seguro como a instalação sem problemas no seu próximo ambiente de produção. Vantagens da utilização de máquinas usadas como o monobloco de enchimento ALFATEK 15/1 usado até 2700 bph Finalmente, a utilização de uma máquina usada como o monobloco de enchimento usado ALFATEK 15/1 até 2700 bph oferece uma solução económica para instalações de produção que pretendem manter padrões elevados sem incorrer no custo de equipamento novo. A fiabilidade comprovada do modelo ALFATEK 15/1/1, juntamente com a sua adaptabilidade a diferentes formatos e tipos de tampas, constitui, de facto,

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monobloco processa eficientemente líquidos não gaseificados, tais como água e vinho. Nomeadamente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, assegurando uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para engarrafar recipientes de vidro de 0,75 litros. Além disso, esta unidade encontra-se atualmente em armazém, pronta a ser utilizada de imediato. Estrutura e rotação monobloco Esta máquina funciona com uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, o que lhe permite mover os contentores de forma suave e contínua através de cada estação de tratamento. Consequentemente, este design rotativo sincroniza com precisão os ciclos de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas, o que ajuda a maximizar a produtividade e a minimizar as interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente durante todo o processo. Dados técnicos e especificações eléctricas Esta unidade liga-se a uma fonte de alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência a uma frequência de 50 Hz. Por conseguinte, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo uma ampla potência para cada fase de engarrafamento. Co Ia Tujvgvd Ho Dlsgt Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Com esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os contentores de forma rápida e eficaz, removendo quaisquer resíduos e preparando-os assim para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com um sistema de gravidade ou de vácuo ligeiro, garantindo o enchimento uniforme de cada garrafa. Além disso, este design mantém a velocidade e a precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento adequa-se a produtos tranquilos como a água e o vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando a turbulência. Estação de tamponamento A estação de capsulagem está equipada com três cabeças para cápsulas de rosca de alumínio e três para rolhas de cortiça rectas. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de vedantes, incluindo tampas de 31×18 mm. Por conseguinte, esta versatilidade garante vedações apertadas e protectoras nos recipientes após o enchimento. Caraterísticas de segurança do monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Finalmente, este Monobloco inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os contentores durante a utilização. Além disso, estas caraterísticas de segurança proporcionam uma fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas 3000bph A linha de engarrafamento SPECIJALKA usada para bebidas carbonatadas a 3000 garrafas por hora integra um enxaguador, uma enchedora e uma tampadora. Além disso, esta máquina enche garrafas de várias capacidades, utilizando tanto PET como vidro. Por conseguinte, as especificações técnicas respondem claramente às necessidades dos técnicos e especialistas da indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas técnicas da Linha de Engarrafamento SPECIJALKA A Linha de Engarrafamento SPECIJALKA funciona com 32 válvulas de enchimento, produzindo cerca de 2500 garrafas por hora para garrafas de 2,0 litros e até 3000 garrafas por hora para garrafas entre 0,5 e 1,5 litros. O gargalo da garrafa de 28 mm funciona bem tanto para PET como para vidro. Como resultado, esta versatilidade permite uma fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. A capsuladora, que utiliza 8 cabeças, aplica simultaneamente tampas de plástico de 28 mm de forma rápida e precisa. Etiquetadora e sistema de saturação A linha utiliza uma etiquetadora linear para aplicar rótulos de nylon com rapidez e precisão, optimizando o processo de etiquetagem. Além disso, inclui um saturador/misturador que garante uma carbonatação eficiente, fornecendo a quantidade certa de CO2 em cada produto. Para além disso, a combinação destas caraterísticas melhora o desempenho geral do sistema. Estado de utilização e manutenção A máquina não foi utilizada e, desde 2008, mantivemos a sua revisão e manutenção para manter o seu estado perfeito. Atualmente, armazenamo-la num estado pronto a ser utilizado. A instalação desta linha de engarrafamento requer aproximadamente 200 metros quadrados de espaço. Isto garante uma disposição óptima dos componentes. Enxaguadora e enchedora A máquina de enxaguamento da linha de engarrafamento SPECIJALKA funciona com 20 cabeças e fixa as garrafas sob o gargalo para evitar danos durante a lavagem. Consequentemente, este método prepara as garrafas para o enchimento. A enchedora, equipada com 32 válvulas, enche as garrafas de forma rápida e precisa, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o desperdício de produto. Por conseguinte, este processo melhora a velocidade e a qualidade da operação de engarrafamento. Co Ia Tovgvdgou Dljgt Conclusão da linha de engarrafamento SPECIJALKA A linha de engarrafamento usada pela SPECIJALKA para bebidas gaseificadas a 3000 garrafas por hora oferece uma solução completa e versátil para a produção em grande escala. Manuseia tanto garrafas PET como de vidro, fornecendo um sistema de rotulagem eficiente. Em conclusão, apresenta-se como uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a produção sem sacrificar a qualidade. Em última análise, este sistema aumenta a eficiência operacional, mantendo a flexibilidade nos requisitos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Homogeneizador de alta pressão Tetra Pak 10000 lhr Principais caraterísticas técnicas do Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 A Tetra Pak fabricou o modelo TA25/200BAR em 1995 como um homogeneizador de alta pressão usado, projetado para processar até 10.000 litros por hora a uma pressão de 200 bar. Atualmente, a máquina funciona com uma capacidade de 10.000 litros por hora, mantendo uma pressão máxima de 200 bar. Além disso, a máquina inclui duas fases de homogeneização, que são perfeitas para uma redução precisa do tamanho das partículas. Componentes e operação O Tetra Pak TA25/200BAR usa cilindros com válvula cogumelo, que garantem um controlo eficiente do fluxo de líquido. Os pistões têm um diâmetro de 50 mm, o que, consequentemente, permite que a máquina distribua uniformemente a pressão pelos dois estágios. Além disso, um motor de 37 kW alimenta a unidade, com uma entrada de 400 V, consumindo 68 Amps, funcionando a 50 Hz e 1480 rpm. Cgs Ia Tu Devgvdaolot Dimensões e configuração mecânica O Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 mede 245 x 165 x 160 cm e pesa cerca de 1.925 kg, o que garante estabilidade durante o funcionamento e simplifica a instalação em instalações industriais. Além disso, o sistema interno de bombagem de óleo aumenta a fiabilidade da máquina, reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Materiais e construção do Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 O revestimento de aço inoxidável da máquina oferece resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional. Além disso, o amortecedor de pulsações integrado optimiza o controlo do processo, reduzindo assim as variações de pressão que podem afetar a qualidade do produto. Aplicações e vantagens operacionais Este Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 é particularmente adequado para a indústria de alimentos e bebidas, onde a redução do tamanho das partículas é crucial para a estabilidade e consistência do produto. Devido à configuração de dois estágios, ele lida com líquidos de alta viscosidade de forma eficaz. Como resultado, assegura uma distribuição uniforme das partículas. Assim, proporciona um desempenho ótimo para várias aplicações industriais.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Usado Unidade de pasteurização de leite TETRA PAK 20000 l/h A unidade de pasteurização Tetra Pak Tetra Therm Lacta, com uma capacidade de 20.000 litros/hora, processa produtos lácteos líquidos de forma contínua. Ela processa com eficiência leite de mercado, leite para queijo, leite para iogurte, creme de leite e misturas para sorvete. Além disso, este modelo combina alta eficiência energética, modularidade e automação avançada. Princípio de funcionamento da unidade de pasteurização de leite usado TETRA PAK Para começar, o processo envolve a pré-esterilização, onde a unidade faz circular água quente durante 20 minutos. Posteriormente, o sistema estabiliza-se à temperatura de produção. Se ocorrerem atrasos na produção, os operadores podem ativar um modo de hibernação, que reduz o consumo de energia até 85%. Durante a produção, o tanque de equilíbrio recebe primeiro o produto, garantindo um manuseamento cuidadoso e uma elevada limpeza através de dispositivos CIP integrados. De seguida, o permutador de calor de placas Tetra Plex utiliza o produto pasteurizado que sai para regenerar o calor, completando a fase inicial de aquecimento. Além disso, um circuito indireto de água quente realiza a fase final de aquecimento. O tubo de retenção mantém o produto à temperatura necessária durante o tempo especificado. É importante salientar que, se a temperatura de pasteurização descer abaixo do nível definido, uma válvula de desvio de fluxo redirecciona imediatamente o produto para o tanque de equilíbrio. Capacidade e desempenho Esta unidade processa até 20.000 litros de leite por hora. Além disso, mantém os parâmetros de pasteurização padrão com base no tipo de produto, incluindo: Temperatura de pasteurização do leite: 74 °C durante 15 segundos. Temperatura de saída: 4 °C. Co Isvgvc Aoa Tu Dlegt Além disso, o sistema de regeneração térmica atinge uma eficiência de 90%, minimizando significativamente o consumo de energia. Caraterísticas técnicas Esta unidade inclui vários componentes-chave. Em primeiro lugar, o tanque de equilíbrio gere automaticamente os níveis de produto. Em seguida, um permutador de calor de placas trata do arrefecimento, da regeneração do calor e do aquecimento final. Além disso, um sistema de esterilização inclui um tubo de retenção contínuo. A unidade de controlo automatizado (PLC) fornece uma interface de fácil utilização para monitorizar e gerir os processos. Por fim, as válvulas sanitárias pneumáticas e as tubagens em aço inoxidável AISI 316 garantem durabilidade e fiabilidade. Além disso, os utilizadores podem ligar subunidades opcionais, tais como homogeneizadores, separadores e unidades de normalização de gorduras, para aumentar a funcionalidade. Por conseguinte, este sistema oferece flexibilidade para várias necessidades de produção. Limpeza e manutenção Para a limpeza, a Tetra Therm Lacta efectua ciclos CIP totalmente automatizados utilizando detergentes alcalinos e ácidos. Durante a produção, os operadores podem iniciar um processo de limpeza intermédia (IC) para aumentar o tempo de funcionamento. Simultaneamente, o sistema regista automaticamente dados sobre temperaturas, alarmes e ciclos de limpeza. Em contraste com os métodos de limpeza manual, os processos automatizados reduzem o tempo de inatividade. Consequentemente, a produção é retomada rapidamente após a limpeza, melhorando assim a eficiência.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph usado Este Monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o engarrafamento de vinho tranquilo em recipientes de vidro, concebida para satisfazer as necessidades de precisão técnica e de continuidade de produção dos operadores do sector. A GAI fabricou esta máquina em 2005 e atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, o que garante, por sua vez, uma elevada eficiência para linhas de produção de média capacidade. Especificações de enchimento do monobloco de enchimento usado GAI O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405, por sua vez, oferece alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais consistentes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou depressão ligeira, que evitam eficazmente a turbulência ou a alteração do vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento, consequentemente, permanecem numa posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou fugas. Co Ia Tu Devgvcvjlegt Secção de enxaguamento O sistema de enxaguamento do Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph inclui 12 pinças que efectuam um tratamento de limpeza para cada garrafa. Assim, o sistema completa a lavagem numa única fase, o que remove quaisquer partículas residuais no interior dos recipientes antes do enchimento. Além disso, esta configuração de tratamento único optimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade global sem comprometer a qualidade. Caraterísticas da tampa A secção de capsulagem deste modelo de monobloco de enchimento usado GAI suporta rolhas rectas e inclui uma cabeça para inserção de rolhas, o que permite a produção de vinho tranquilo em formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Esta caraterística de operar com rolhas rectas, como resultado, garante a aderência às caraterísticas tradicionais do produto final e, por sua vez, satisfaz as exigências específicas do mercado. Design e Estrutura O Monobloco apresenta um design que garante uma longa vida operacional e uma fácil manutenção. Os operadores podem aceder a cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das secções de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa única unidade reduz a área ocupada pela máquina, o que, por conseguinte, optimiza o espaço nas instalações. Ciclo de produção do monobloco de enchimento usado GAI Este monobloco mantém igualmente um ciclo de produção estável, limitando as flutuações de temperatura e pressão no interior das garrafas, optimizando o controlo das condições de enchimento. O monobloco de enchimento usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa do processo, minimizando os tempos de espera e maximizando a eficiência. Compatibilidade e versatilidade O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em vários formatos, com uma gama de capacidade de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de engarrafamento de médio volume, optimizando assim o processo de produção, mantendo, de facto, padrões de alta qualidade.

Condição: usado, Linha de enchimento usada ENOBERG para garrafas de vidro e PET 1300 bph A linha de enchimento usada ENOBERG para garrafas de vidro e PET 1300 bph oferece uma solução abrangente e altamente eficiente para o engarrafamento de água, tanto sem gás como com gás. Em particular, esta máquina assegura um enchimento fiável e preciso através de um processo isobárico a uma velocidade de 1300 garrafas por hora. Acomoda recipientes de vidro e PET nos formatos 50cL e 150cL, e suporta vários tipos de tampas, incluindo tampas de rosca PE e tampas de coroa. Estrutura e caraterísticas técnicas da linha de enchimento ENOBERG O monobloco de enchimento ENOBERG S.ISO tvp tipo 6,6,+1 com um sistema de enxaguamento e um filtro de água integrados é o motor do funcionamento da linha. Além disso, este monobloco inclui uma enchedora, uma tampadora e um carrossel duplo, que asseguram um processo contínuo e ininterrupto. Entretanto, uma unidade de controlo Siemens gere o sistema, oferecendo qualidade e fiabilidade consistentes. O monobloco mede 400x200x250 cm, proporcionando assim uma configuração compacta mas completa para operações industriais. Carbonatação Em termos de gestão da carbonatação da água com gás, a linha inclui um carbonizador Emrich 4″x13″/2. Esta configuração permite uma saturação uniforme do produto e suporta uma produção contínua. Etiquetagem e marcação Uma etiquetadora Labelpack modelo 102845AD, tipo Etima, gere o sistema de etiquetagem, aplicando etiquetas de forma precisa e fiável. Além disso, uma impressora a jato de tinta Videojet tipo 1580 trata da marcação de produtos a partir de um suporte móvel com rodízios, permitindo uma colocação flexível ao longo da linha. Assim, a impressora proporciona uma impressão nítida e duradoura e integra-se perfeitamente na linha com as suas dimensões compactas de 90x80x135 cm. Correias transportadoras e sistemas de embalagem Relativamente ao transporte de produtos, duas correias transportadoras da marca Paxona asseguram um movimento suave e ininterrupto ao longo da Linha de Enchimento ENOBERG. Para além disso, uma máquina de embalar retrátil Giemme Altair 70 P90 completa o ciclo de produção, embalando as garrafas de forma segura para o transporte. Consequentemente, este sistema protege as garrafas e prepara-as para o envio imediato. Estado e manutenção da linha de enchimento ENOBERG Por fim, a linha de enchimento usada ENOBERG para garrafas de vidro e PET 1300 bph funciona em óptimas condições e está pronta para utilização imediata. Graças à manutenção regular, todos os componentes permanecem totalmente funcionais e como novos, proporcionando assim uma elevada fiabilidade e longevidade. Para além disso, a Linha de Enchimento ENOBERG adapta-se rapidamente a novos formatos e necessidades de engarrafamento, ajudando os produtores a responder de forma flexível à evolução das exigências do mercado. Cgs Ia Tuovgvcis Dlst

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de capsular AROL T stopper usada ano 2006 Descrição da máquina da máquina de capsular AROL KAMMA PKV A máquina foi especificamente concebida para um engarrafamento eficiente e fiável com rolhas em T em ambientes industriais. Com as suas cinco cabeças, a máquina gere com precisão cada etapa do processo. Consequentemente, mantém a qualidade do fecho de forma consistente enquanto opera a altas velocidades de produção. Sistema de preensão de tampas Cj Ia Tuovgvccj Dljgt Para garantir uma estabilidade efectiva durante o posicionamento das tampas, o sistema de preensão baseado em vácuo da máquina fixa cada tampa, o que reduz significativamente o risco de erros ou desalinhamento. Para além disso, uma bomba de vácuo integrada alimenta este mecanismo, assegurando um aperto firme e consistente em cada tampa durante todo o processo. Cabeça de capsulagem ajustável Uma das principais vantagens da máquina de capsulagem AROL é a sua cabeça de capsulagem de altura ajustável, que se adapta facilmente a vários tamanhos de garrafas. Como resultado, esta versatilidade torna a máquina adequada para diferentes formatos de produção. Por conseguinte, aumenta a eficiência e a flexibilidade operacional. Sistema de distribuição de tampas Um distribuidor centrífugo alveolar gere a distribuição das tampas, assegurando uma entrega uniforme e consistente. Além disso, este componente minimiza o risco de encravamento. Assim, mantém o fluxo de trabalho contínuo, o que é essencial para manter uma produção elevada e ininterrupta. Segurança e materiais A máquina de capsular usada AROL T stopper ano 2006 inclui protecções de segurança, que protegem eficazmente os operadores durante o funcionamento. Além disso, o exterior em aço inoxidável da máquina proporciona força e resistência à corrosão, que são essenciais para utilização nas indústrias alimentar e de bebidas. Velocidade de produção e controlo por inversor Graças ao seu controlo por inversor, os operadores podem ajustar facilmente a velocidade da máquina, permitindo-lhe satisfazer exigências de produção específicas. Consequentemente, a máquina de aplicação de tampas AROL pode atingir uma capacidade de produção de aproximadamente 7.000 garrafas por hora. Assim, ela oferece uma combinação ideal de eficiência e flexibilidade para satisfazer as necessidades do mercado. Configuração do fluxo de garrafas Com a sua alimentação de garrafas da esquerda para a direita (fluxo no sentido dos ponteiros do relógio), a máquina optimiza a disposição da linha de produção. Esta configuração, portanto, integra-se sem problemas nos sistemas existentes, reduzindo o tempo de instalação. Por sua vez, suporta a produção contínua e maximiza a eficiência operacional. Ano de produção da Tampadora AROL KAMMA PKV Fabricada em 2006, a máquina de capsular usada AROL T combina fiabilidade com tecnologia comprovada. Apesar de ter sido produzida há anos, a máquina ainda mantém padrões de alta qualidade. Por isso, oferece às empresas uma solução de capsulagem fiável e versátil.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 36 250 h, Compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar usado ano 2015 Descrição técnica A máquina fornece uma opção fiável no sector industrial para aplicações que requerem altas pressões e caudal de ar. Ingersoll Rand, uma empresa líder em compressão de ar, fabricou este modelo na série Centac com foco no desempenho e durabilidade. Caraterísticas do modelo O Centac C750 MX4, um modelo de 2015, oferece compressão de alta pressão (HP High Pressure) com um design que dá prioridade à fiabilidade e à longevidade. Operando a uma pressão nominal de 40 bar, ele atende, portanto, às necessidades de aplicações industriais complexas que exigem compressão consistente e de alto desempenho. Além disso, este compressor possui um único estágio de compressão, que maximiza a eficiência e simplifica a manutenção. Como resultado, o seu design de estágio único reduz o número de componentes, o que mantém os custos de gestão baixos. Potência e caudal de ar Cge Isvgvb Ssa Tu Dlot Este compressor fornece 600 kWh de potência, fornecendo assim energia suficiente para suportar processos de compressão contínuos com uma utilização de energia optimizada. Fornece um caudal de ar de 3600 m³/h, satisfazendo eficazmente as exigências industriais de elevados volumes de ar comprimido, mantendo uma qualidade e pressão consistentes na saída. Consequentemente, esta capacidade torna-o especialmente adequado para linhas de produção intensivas que requerem um caudal de ar contínuo e estável. Segurança e estado atual O Compressor inclui sistemas de segurança avançados que protegem tanto a máquina como os operadores. Nomeadamente, os seus dispositivos de segurança desligam automaticamente o compressor em caso de sobrecarga ou sobreaquecimento, o que minimiza os riscos de avaria. Atualmente, este compressor permanece em armazém, pronto para instalação imediata e integração em instalações industriais. O seu estado de armazenamento garante, de facto, que não apresenta sinais de desgaste de utilização, preservando toda a sua funcionalidade. Dimensões e peso As dimensões significativas do compressor - 5000 mm de comprimento, 2700 mm de largura e 2200 mm de altura - requerem um planeamento adequado para a instalação. Além disso, com um peso de 11840 kg, necessita de equipamento de elevação específico para um transporte e posicionamento seguros no local. Ao planear com antecedência, os operadores podem assim garantir um manuseamento seguro e eficiente durante a instalação. Especificações eléctricas A máquina funciona com uma fonte de alimentação de 400 volts com uma frequência de 5 Hz, que é totalmente compatível com as normas eléctricas industriais. Estas especificações proporcionam um funcionamento estável e contínuo, o que, por sua vez, é crucial para aplicações que requerem uma utilização constante. Conclusão do Compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar usado ano 2015 O Compressor serve como uma solução técnica robusta para instalações industriais que necessitam de sistemas de ar comprimido fiáveis e de elevado desempenho.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 22 000 h, Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L usada até 6800 bph Co Ia Tuovgvb Ej Dlogt A máquina de moldagem por sopro KSB 4L é construída especificamente para a produção de garrafas PET. Nomeadamente, oferece uma solução robusta e compacta para uma produção de alto desempenho. O seu design é inovador e tecnicamente simples. Como resultado, assegura uma eficiência óptima e uma elevada relação qualidade/preço. Com quatro cavidades, produz efetivamente até 6.800 garrafas por hora. Para além disso, acomoda formatos de 0,1 a 2,5 litros. A estrutura sólida e bem organizada da KSB 4L proporciona flexibilidade aos operadores e reduz as necessidades de manutenção. Para além disso, a máquina completou 22.000 horas de funcionamento. Inclui também dois moldes originais, um para 0,5 litros e outro para 1 litro. Sistema de aquecimento e alimentação de pré-formas na máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Para atingir as suas capacidades de aquecimento, o sistema de aquecimento da KSB 4L utiliza quatro módulos de aquecimento e oito de aquecimento, proporcionando uma capacidade de aquecimento de 46 kW. Além disso, o seu sistema de posicionamento patenteado coloca as lâmpadas de infravermelhos com precisão, garantindo assim um ótimo aquecimento externo das pré-formas sem abrir o forno. Para maior eficiência, o sistema de correia transportadora para a alimentação das pré-formas orienta e posiciona as pré-formas. Este sistema simplifica o processo de aquecimento, reduzindo assim os tempos de preparação. Processo de sopro e eficiência de produção Para além disso, o sistema pneumático de separação de pré-formas da máquina de sopro KOSME KSB 4L ajusta a distância das pré-formas de 40 mm no forno para 120 mm no molde. De seguida, o processo de sopro funciona numa estação totalmente substituível, que se adapta a diferentes diâmetros de garrafa, conforme necessário. Posteriormente, a unidade de transferência move as pré-formas aquecidas para as cavidades do molde, onde são seladas, esticadas e sopradas. Consequentemente, cada cavidade produz até 1.700 garrafas por hora, alcançando assim uma elevada precisão e estabilidade na produção. Consumo e requisitos de energia Em termos de energia, a KSB 4L funciona com uma tensão de 3 x 230/400 V, com uma frequência de 50 ou 60 Hz, uma potência instalada de 56 kW e um consumo médio de 36 kW. Além disso, o sistema de ar comprimido mantém uma pressão de trabalho de 10 bar e uma pressão de sopro até 40 bar, consumindo 470 Nm³/h de ar. Além disso, o sistema de arrefecimento requer um caudal de água de 6,6 m³/h a uma temperatura de entrada de 5 a 7 °C, atingindo uma capacidade de arrefecimento de 20,8 kW. Vantagens para o operador e manutenção Nomeadamente, o design permite um fácil acesso a todos os componentes internos, permitindo assim mudanças rápidas de formato e simplificando a substituição do molde, que demora em média apenas 30 minutos. Para além disso, a disposição do movimento linear e os materiais de construção duradouros minimizam as necessidades de manutenção. Além disso, a interface do ecrã tátil permite aos operadores introduzir parâmetros para diferentes tipos de pré-formas e garrafas, e o sistema oferece proteção por palavra-passe para aumentar a segurança operacional. Conclusão da máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Em conclusão, a KSB 4L é a solução ideal para quem procura uma máquina usada fiável e de alto desempenho que produza garrafas PET com especificações precisas e consumo optimizado.