Máquinas de bebidas comprar usado (913)

Condição: bom (usado), Magister ES100 ES100/2 Stilo L máquina de café espresso Máquina de café expresso electrónica automática com dosagem programável. Revestimento em aço inoxidável ou acabamento espelhado Bomba volumétrica embutida com by-pass balanceado Monitoramento eletrônico do nível da caldeira Cgsbu U Nshty H Tsw Iot Café distribuído por interruptor com dosagem volumétrica (0-3000cc) com 4 latas por grupo e botão para distribuição contínua Um pulverizador de água quente com dosagem programável automática como padrão Aquecedor elétrico com termostato de segurança Dimensões aprox.: 795x535x500h Caldeira 11 litros Torneiras a vapor: 2 Potência 4500 Watt Voltagem 220/240V monofásica Outros artigos - novos e usados - você encontrará em nossa loja! Custos de envio internacional a pedido!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina de etiquetagem usada MAKRO MAK-1-4P Até 3000 BPH modelo UA3L3CO A máquina de rotulagem usada MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO fornece uma solução fiável e eficiente para as necessidades de rotulagem na indústria de engarrafamento. Em primeiro lugar, a MAKRO concebeu esta máquina em 2010 para operar com recipientes de vidro. Para além disso, atinge uma velocidade máxima de 3000 garrafas por hora (BPH). Além disso, a máquina permanece atualmente armazenada num armazém, pronta a ser integrada sem problemas nas linhas de produção. Especificações técnicas detalhadas Para começar, a máquina de etiquetar MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO utiliza 4 placas rotativas controladas por motores de passo electrónicos e cames passo a passo. Consequentemente, estes mecanismos asseguram um controlo preciso durante as operações. Como resultado, o sistema estabiliza os contentores durante a etiquetagem e reduz os erros, melhorando a eficiência global da produção. Para além disso, esta máquina opera duas estações de etiquetagem que rodam no sentido dos ponteiros do relógio. Em particular, o sistema de etiquetagem adesiva aplica as etiquetas de forma segura, produzindo um acabamento profissional no produto final. Além disso, coloca automaticamente as etiquetas na frente e no verso dos contentores. Entretanto, os utilizadores podem ajustar manualmente as cabeças de rotulagem para se adaptarem a diferentes tamanhos e formatos de recipientes, aumentando assim a flexibilidade. Caraterísticas operacionais A máquina de etiquetagem MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO suporta linhas de produção que exigem precisão e flexibilidade. Por exemplo, o seu sistema de ajuste automático de etiquetas permite aos operadores alterar rapidamente os parâmetros. Por sua vez, isto minimiza o tempo de paragem e aumenta significativamente a produtividade. Além disso, os ajustes manuais das cabeças de rotulagem permitem aos operadores gerir contentores com especificações diferentes. Por conseguinte, a máquina oferece uma solução altamente versátil. Para além disso, a máquina aumenta a segurança no local de trabalho ao incluir caraterísticas de segurança integradas. Especificamente, estas salvaguardas evitam acidentes e protegem os operadores durante a utilização. Como resultado, o design está em conformidade com as normas de segurança internacionais. Por conseguinte, satisfaz as necessidades das instalações que dão prioridade a elevados níveis de proteção. Dados eléctricos da máquina de etiquetar usada MAKRO Em termos de requisitos de energia, a máquina funciona com uma alimentação eléctrica de 400 V. Não só consome 4 kW de energia, como também funciona a uma frequência de 50 Hz. Graças a estas especificações, a máquina garante um funcionamento estável e contínuo, mesmo em caso de utilização intensiva. Aplicações e vantagens Quando se trata de aplicações, a máquina de etiquetagem MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO lida com recipientes de vidro. Por exemplo, estes recipientes são amplamente utilizados na indústria das bebidas para produtos como o vinho, a cerveja e as bebidas espirituosas. Além disso, a sua velocidade de 3000 BPH adequa-se a linhas de produção de pequena e média dimensão, proporcionando um excelente desempenho a um custo razoável. Além disso, a sua construção robusta e tecnologia avançada tornam a máquina durável e fiável ao longo do tempo. Cgobjvkcffsu U Nw Ist

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço de reserva - venda garantida pelo lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Eixos controlados: 4 Carga nominal: aprox. 300 kg (em operação contínua com cabeça de pinça) Carga útil: 150 kg (sem cabeça de pinça) Tipo de embalagem: Embalagem retrátil com 6 garrafas PET (1,5 l) Recipientes por camada: 21 Camadas por palete: 4 Desempenho de processamento: 2.200 contêineres/h, 26 paletes/h, equivalente a 7,4 s por ciclo Umidade (relativa): máx. Faixa de temperatura: 0 - 45°C Vibração: máx. 0,5G Tensão: 230/400V ± 5% Frequência: 50 Hz ± 2% Pressão pneumática: 5bar Faixa de temperatura: -5°C a 45°C Carga no piso: dinâmica máx. 4.900 N / haste de ancoragem Dimensões e peso Dimensões (métricas): 1.500 x 1.500 x 6.000 mm Peso (métrico): 1.500 kg Informações de desempenho (revista de paletes) Produção máxima: 100 paletes/h Carga útil: 600kg Capacidade de armazenamento: máx. 15 paletes vazias Peso da máquina: 500 kg Condições operacionais Temperaturas permitidas: +5 °C a +50 °C Pressão de trabalho da máquina: 6 bar ±10% Informações de desempenho (todo o sistema transportador de paletes) Produção máxima: 200 paletes/h Velocidade da máquina: 0,25 m/s Carga útil: 1.000 kg/espaço Testando forças Placa do convés: 200-300 N Estribo: 600-1.200 N Cgobu Usvnb Rzo Nw Ijt ENROLADOR Comprimento x largura x altura: 3.400 x 2.400 x 4.400 mm Peso da máquina: 2.700 kg Dimensões da palete: EURO 1.200 x 800 mm Altura do enrolamento: 2.000 mm Capacidade de carga (peso em palete): 1.500 kg Capacidade: 60 paletes/h Altura máxima do rolo do filme: 500 mm Diâmetro máximo do rolo do filme: 280 mm Diâmetro interno do rolo do filme: 76 mm Espessura do filme: 23-30 µm Faixa de temperatura: +5°C a +40°C Umidade relativa: máx. 90%, sem condensação Altitude máxima acima do nível do mar: 1.000 m Tensão operacional: 3 x 380 V / 230 V, 50 Hz Carga conectada: 11 kW Pressão de ar comprimido: 6 bar Fluxo de ar comprimido: 400 l/min

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Paletizador MONDO & SCAGLIONE P0 usado até 1000 caixas/hora A máquina oferece uma solução altamente eficiente e versátil para linhas de engarrafamento. Por isso, optimiza o processo de paletização e adapta-se perfeitamente a linhas com uma capacidade de produção de cerca de 4.000 garrafas por hora. Caraterísticas técnicas da paletizadora MONDO & SCAGLIONE A paletizadora, concebida pela reputada empresa MONDO & SCAGLIONE, garante uma elevada fiabilidade e desempenho. Além disso, utiliza uma entrada de cartão unidirecional com um transportador de rolos motorizado, que simplifica e acelera a gestão da carga graças ao seu separador de cartão integrado. Além disso, a máquina movimenta as cargas com precisão e rapidez em três eixos. A sua estrutura de ferro proporciona durabilidade e robustez, enquanto as protecções de segurança, por sua vez, protegem os operadores durante a utilização. A paletizadora MONDO & SCAGLIONE também simplifica o controlo operacional através do seu painel de controlo intuitivo. Além disso, suporta linhas de produção com elevadas necessidades de produtividade, manipulando até 1.000 caixas por hora. Condições de utilização e ano de produção da paletizadora MONDO & SCAGLIONE P0 usada até 1000 caixas/hora A paletizadora, produzida em 2012, permaneceu em funcionamento até 2022. Consequentemente, apesar do uso limitado, a máquina mantém excelentes condições, comparáveis a uma unidade nova. A manutenção regular e a utilização ocasional garantem, portanto, a sua fiabilidade e longevidade. Componentes adicionais incluídos Significativamente, esta oferta inclui uma envolvedora de paletes de mesa rotativa, que completa o ciclo de paletização. Este acessório, portanto, estabiliza as cargas paletizadas e optimiza o transporte e o armazenamento. Cgjbu Usviuh No Nw Ist A paletizadora combina produtividade, segurança, versatilidade e qualidade de construção. Nomeadamente, suporta uma capacidade de 1.000 caixas por hora e satisfaz as necessidades das linhas de engarrafamento de média a grande dimensão, proporcionando um elevado desempenho e continuidade operacional. Além disso, as protecções de segurança integradas minimizam os riscos para os operadores e cumprem totalmente a regulamentação em vigor. Da mesma forma, a sua estrutura em ferro pintado garante resistência e durabilidade, enquanto o sistema de entrada unidirecional com um transportador de rolos motorizado facilita a adaptação a vários tipos de caixas de cartão. Ao mesmo tempo, a envolvedora de paletes de mesa rotativa incluída completa o processo de paletização, aumentando a estabilidade da carga e optimizando o armazenamento e o transporte. Conclusão da paletizadora MONDO & SCAGLIONE P0 usada até 1000 caixas/hora Em resumo, este paletizador é a escolha ideal para quem procura otimizar a sua linha de engarrafamento. As suas caraterísticas técnicas avançadas e o seu estado quase novo fazem dela um investimento inteligente para garantir a produtividade e a segurança. Além disso, a inclusão da envolvedora de paletes de mesa rotativa acrescenta um valor significativo, completando assim uma oferta que se alinha perfeitamente com as necessidades dos profissionais do sector.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Paletizador KETTNER Robogrip usado até 2200 caixas/hora Este Robogrip oferece, de facto, uma solução fiável e robusta para a indústria do engarrafamento e da embalagem. Nomeadamente, a KETTNER fabricou esta máquina em 1999, concebendo-a especificamente para fornecer até 2200 caixas por hora, o que a torna ideal para linhas de elevada produtividade. Além disso, este paletizador robótico utiliza um braço rotativo para manusear as caixas de cartão, garantindo precisão e estabilidade ao longo de cada ciclo de carga e descarga. Especificações técnicas e modo de funcionamento do Robogrip da KETTNER O modelo Robogrip paletiza as caixas de cartão através de um sistema de braço rotativo. Consequentemente, este sistema permite um manuseamento rápido e estável dos contentores, agarrando as caixas com um sistema de pinças dedicado. A estrutura mecânica e os componentes robóticos da máquina permitem ainda um movimento suave e controlado, minimizando assim qualquer risco de danos nos produtos durante a fase de posicionamento. Precisão e eficiência do paletizador robótico Cgobjvirzaou U Nw Iot O paletizador usado KETTNER Robogrip até 2200 caixas/hora, em particular, agarra firmemente as caixas de cartão para garantir a precisão na disposição de cada camada. Além disso, o seu braço rotativo trabalha em vários ângulos, facilitando efetivamente o processo de embalagem, mantendo uma elevada qualidade. Esta tecnologia de preensão e rotação, portanto, lida com cargas elevadas de forma eficiente, maximizando o tempo de produção. Capacidade de estratificação e sistemas de enchimento É interessante notar que o palettizet inclui um sistema de camadas e de enchimento que insere camadas entre as caixas de cartão para aumentar a estabilidade e a segurança durante o transporte. Além disso, este sistema funciona automaticamente e permite que os operadores ajustem a altura e a densidade das camadas para satisfazer necessidades de produção específicas. Vantagens de um paletizador de alta velocidade usado Um paletizador usado como o Robogrip da KETTNER não só oferece às empresas uma forma económica de aumentar a capacidade de produção, como também elimina a necessidade de novas máquinas. Como resultado, este modelo atinge velocidades até 2200 caixas por hora, cumprindo consistentemente elevados padrões operacionais e poupando nos custos iniciais de aquisição. A sua durabilidade e qualidade desde 1999, por outro lado, tornam-no altamente adequado para a indústria atual, onde a velocidade e a precisão são cruciais. Manutenção e durabilidade do Robogrip KETTNER Apesar da sua idade, esta máquina continua a funcionar de forma fiável ao longo do tempo, principalmente devido à sua construção robusta e aos componentes de alta qualidade da KETTNER. A manutenção de rotina deste paletizador robótico envolve, regra geral, a calibração regular das pinças e do sistema de rotação, garantindo assim um desempenho ótimo mesmo após uma utilização prolongada.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 59 273 h, Usado Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar ano 2012 Esta máquina fornece uma solução fiável e altamente técnica para aplicações industriais que exigem um desempenho de topo. De facto, a SIAD, um fabricante líder no sector, concebeu esta máquina para fornecer especificações avançadas e garantir eficiência e segurança ao longo do tempo. Além disso, o seu design robusto torna-a adequada para ambientes exigentes. Caraterísticas técnicas O SIAD TEMPO 2, construído em 2012, comprime o ar de forma eficiente utilizando um design de alta pressão (HP) de três fases. Como resultado, esta configuração distribui uniformemente a carga de trabalho por três fases, minimizando o risco de sobreaquecimento e assegurando níveis de pressão consistentes. Consequentemente, o compressor atinge uma pressão máxima de 40 bar, o que se adequa a aplicações que requerem uma elevada densidade de ar, como o sopro de contentores e outras tarefas industriais. Para além das suas capacidades de pressão, o compressor produz 335 kWh de energia e fornece um caudal de ar de 1850 m³/h. Por conseguinte, estas caraterísticas tornam-no altamente eficiente para operações contínuas em instalações industriais de elevado rendimento. Além disso, o seu design robusto permite-lhe manter um excelente desempenho mesmo em condições de carga pesada. Assim, representa uma solução fiável para vários desafios industriais. Cgsbsvhcxteu U Nw Iet Segurança e durabilidade do Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar usado ano 2012 A SIAD equipou este compressor com sistemas de segurança avançados. Por exemplo, estes incluem válvulas de sobrepressão e dispositivos de monitorização, que evitam falhas e asseguram um funcionamento sem problemas. Além disso, estas caraterísticas ajudam a máquina a cumprir as normas de segurança industrial e a proporcionar um desempenho fiável e ininterrupto. Como tal, os operadores podem confiar na sua segurança e fiabilidade. Embora o compressor tenha registado 59273 horas de funcionamento, a sua construção sólida e a manutenção adequada preservaram a sua capacidade de desempenho a um nível elevado. Especificamente, a SIAD construiu a unidade com materiais de alta qualidade, que lhe permitem continuar a funcionar eficazmente mesmo após uma utilização extensiva. Da mesma forma, o design minimiza o desgaste, aumentando a sua longevidade. Conclusão técnica O Compressor SIAD destaca-se como uma escolha fiável e eficiente para os operadores que necessitam de compressão de ar de alto desempenho. Consequentemente, a sua capacidade de pressão de 40 bar, os sistemas de segurança integrados e a construção duradoura permitem-lhe satisfazer diversas necessidades industriais. Além disso, mantém uma eficiência consistente ao longo do tempo, mesmo em cenários exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 Esta máquina constitui uma opção fiável e robusta para as instalações industriais de engarrafamento. A Esse Service fabricou este modelo em 2018 para garantir um elevado desempenho com uma eficiência energética óptima, mantendo a qualidade dos processos de enxaguamento. Apesar de ter sido usada anteriormente, a máquina teve um funcionamento muito limitado, o que a preservou em excelentes condições. Agora em armazém, o modelo LINE6 foi concebido para lidar com recipientes de vidro com um formato padrão de 0,75 L e funciona a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH). Especificações técnicas da máquina de enxaguamento Aesse Service A máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 oferece uma produção estável com um consumo de energia de 2 kW. Além disso, uma alta tensão (A.T.) de 400 V de corrente alternada ±10% com neutro e terra alimenta a máquina, enquanto uma baixa tensão (B.T.) de 24 V de corrente contínua ±10% fornece circuitos de controlo. Por conseguinte, a máquina suporta uma frequência de funcionamento de 50 a 60 Hz, que se adapta bem a diferentes normas industriais. Sistema pneumático A máquina necessita de uma alimentação pneumática de 6 bar e consome 500 litros por minuto para funcionar eficazmente. Além disso, este fluxo de ar estável suporta ciclos de enxaguamento precisos, o que é crucial nas linhas de engarrafamento onde a regularidade do fluxo tem um impacto direto na qualidade do produto. Além disso, a consistência do fluxo de ar assegura um desempenho fiável ao longo do tempo. Dimensões e peso O design compacto da máquina de enxaguar usada Aesse Service LINE6 ano 2018 permite uma fácil integração em ambientes de trabalho com espaço limitado. Por este motivo, a máquina mede 1300 x 1300 x 1600 mm (C x L x A), com um peso a seco - ou seja, sem líquidos ou condutas cheias - entre 300 e 500 kg. Consequentemente, o peso moderado permite um fácil transporte e instalação, tornando o modelo LINE6 prático e versátil para várias aplicações industriais. Capacidade do contentor A máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 lida com garrafas com capacidades que variam de um mínimo de 0,5 litros a um máximo de 1,5 litros, proporcionando assim capacidades de produção versáteis. Esta gama, em particular, acomoda as necessidades de enxaguamento para vários formatos padrão utilizados na indústria de bebidas. Diâmetro e altura da garrafa Para além disso, a máquina aceita garrafas com diâmetros de 55 mm a 115 mm. Consequentemente, esta flexibilidade permite-lhe lidar com diferentes tipos de recipientes de vidro de forma segura durante o ciclo de enxaguamento. Além disso, a máquina suporta alturas de garrafas entre 160 mm e 345 mm, o que beneficia as empresas, permitindo-lhes utilizar diferentes formatos sem mudar frequentemente de equipamento. Desempenho e fiabilidade A máquina de enxaguamento oferece um desempenho duradouro graças à sua construção robusta e engenharia avançada. Além disso, a sua conceção reduz a manutenção de rotina, garantindo assim a continuidade operacional essencial para as linhas de engarrafamento industriais. Cgsbusvhcple U Nw Ist

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Usado Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 até 900 bph O monobloco de enchimento usado FIMER 9/1/1/2 até 900 bph garante operações de engarrafamento eficientes e precisas para vinho tranquilo. Especificamente, manuseia aproximadamente 900 garrafas por hora no formato de 500 ml. Além disso, completa sem problemas os processos de enchimento, arrolhamento, aplicação de tampas retrácteis e rotulagem frontal e traseira. Tecnologia de enchimento e arrolhamento do monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 Para começar, o Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 inclui uma estação de desaeração na entrada da enchedora e 9 válvulas de enchimento que funcionam com tecnologia de gravidade e depressão leve. Como resultado, este sistema enche suavemente o produto, minimiza o desperdício e preserva a qualidade do vinho. Além disso, o arrolhador integrado utiliza um sistema de vácuo para vedar as rolhas de cortiça de forma eficiente, o que acaba por proporcionar resultados duradouros. Aplicação e rotulagem de cápsulas Além disso, o aplicador de cápsulas coloca com precisão as cápsulas retrácteis nas garrafas, garantindo a exatidão. Entretanto, a etiquetadora ENOS de dois grupos aplica os rótulos da frente e do verso de forma uniforme e sem defeitos. Consequentemente, este processo integrado garante acabamentos de alta qualidade que cumprem plenamente as normas da indústria enológica. Consumo de energia e especificações técnicas Cjbsvhblfeu U Nw Isgt Em termos de eficiência energética, o Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 consome 4 kW de potência a 380V e 50Hz. Por conseguinte, a sua conceção energeticamente eficiente reduz significativamente os custos de funcionamento. Além disso, está em conformidade com as normas industriais, o que garante uma produção sustentável e económica. Condições de funcionamento e vantagens O monobloco de enchimento usado FIMER 9/1/1/2 até 900 bph teve um uso mínimo e, como resultado, permanece em excelentes condições de funcionamento. Não só combina todas as fases de processamento numa única estrutura, como também optimiza os tempos de produção. Além disso, economiza espaço valioso, melhorando o controlo geral do processo. Conclusão do monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 Em conclusão, o monobloco oferece uma solução fiável e versátil para o engarrafamento de vinho tranquilo. Especificamente, a sua tecnologia de enchimento por gravidade e depressão ligeira assegura um manuseamento suave do produto, mantendo um elevado desempenho. Por conseguinte, as adegas e as instalações de produção podem confiar nesta máquina para obter resultados consistentes, um consumo de energia eficiente e uma qualidade de produto excecional. Em suma, oferece um excelente equilíbrio entre produtividade, fiabilidade e eficácia de custos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, Máquina de embalar retrátil Dimac Star Wrap R45 usada 1997 Esta máquina de embalar retrátil foi fabricada em 1997 pela Dimac. O modelo é Starfilm e tem uma capacidade de 35 embalagens por hora. Atualmente produz embalagens de 12 garrafas de azeite, mas pode ser adaptada a outros formatos. Vem completa com um insersor de divisórias. Alimentação eléctrica: 380 V e 50 Hz Cebovgvzfeu U Nw Iegt Fonte de alimentação auxiliar interna: 24 AC e 24 DC A embaladora retrátil Dimac Star Wrap R45 usada de 1997 está em bom estado de conservação e pronta para venda.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 6 800 h, Embaladora envolvente Dimac Planet 45 usada 2006 Este embalador foi produzido pela Dimac em 2006, e é o modelo Planet 45. A máquina ainda está em produção com 6728 horas de trabalho. Esta embaladora Dimac usada produz 45 embalagens por hora e processa vários formatos, incluindo garrafas e latas. Tem várias peças sobresselentes disponíveis a pedido. Está completa com manuais de utilização e dispositivos de segurança em conformidade com a lei. A embaladora Dimac Planet 48 Wrap Around 2006 usada está em excelente estado e pronta para venda. Caraterísticas técnicas: A embaladora Dimac Planet 45 WrapAround usada tem entrada direta com um separador de garrafas na entrada. Temos 22 formatos disponíveis inseridos na máquina. O lado do operador está do lado direito da máquina e pode ser mudado sem qualquer problema particular. Se necessitar de fitas, também as podemos vender separadamente; Csbu U Novgvy Iow Iegt Basta ter um layout para verificar a sua viabilidade, temos muitas fitas disponíveis. A Dimac utilizou serviços de revisão geral: Prestamos também serviços de assistência e manutenção de máquinas wraparound Dimac e Robopack usadas na automação geral da empresa do grupo Athena. Efectuamos a desmontagem e a montagem com a nossa equipa técnica em qualquer parte do mundo. No caso das revisões, o prazo de entrega é apenas afetado pela entrega das peças eléctricas. Também realizamos auditorias na sua empresa, é necessário efetuar primeiro uma inspeção para verificar a sua viabilidade. No caso desta máquina que tem poucas horas de trabalho, a entrega é imediata pois está em excelente estado. Contacte-nos para um orçamento ou uma inspeção, podemos deslocar, desmontar, remontar instalações de engarrafamento inteiras. Efectuamos uma inspeção pelo nosso pessoal ou através do seu layout e vídeo/fotos do seu sistema.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Enchedora asséptica a frio KHS Alfill 2005 A enchedora asséptica a frio KHS Alfill 2005 usada é uma linha de engarrafamento fiável e bem conservada que está atualmente à venda. Foi desactivada há 2 anos, mas ainda se encontra em boas condições e pronta para utilização imediata. A máquina foi concebida para encher garrafas PET CAF com um diâmetro de gargalo de 38mm e um diâmetro de garrafa de 50-95mm e altura de 120-360mm. Tem uma capacidade de 12.000 BPH para garrafas de 0,33 e 1,5L, e pode lidar com dois formatos para cada tamanho. Isto significa que é capaz de encher um grande número de garrafas de forma rápida e eficiente. Cgobujvgvyzj U Nw Iot A máquina está equipada com 24 cabeças para esterilização, 60 para secagem, 48 para enchimento e 12 para fecho de garrafas. Isto assegura que as garrafas são devidamente esterilizadas e secas antes do enchimento e que são seladas de forma segura após o enchimento. A KHS Alfill 2005 é capaz de encher bebidas sem gás com purés de fruta até 0,8 mm de tamanho, mas com a preparação correta pode ser usada para encher uma variedade de líquidos diferentes. A manutenção regular da KHS Alfill 2005 tem sido efectuada, com revisões anuais para garantir que se mantém em boas condições de funcionamento. A máquina é fornecida com uma documentação técnica completa, pelo que é fácil compreender o seu funcionamento e a sua manutenção. Requer um espaço de 8x17m para a instalação, e recomenda-se uma sala limpa com um piso especial e um sistema de filtragem de ar para uma utilização óptima. Algumas coisas a considerar: A KHS Alfill 2005 é uma máquina de alta qualidade de uma marca conceituada e está atualmente montada e armazenada numa sala fechada e bem conservada. Se estiver interessado em comprar esta linha de engarrafamento usada, é importante verificar se possui o tipo de tecnologia adequado às suas necessidades e se pode encher produtos de baixa e alta acidez. É também importante verificar o estado das juntas e recorrer a técnicos da empresa principal para reiniciar o sistema usado. Além disso, é importante considerar o local onde o sistema será reinstalado e preparar uma sala limpa com o piso e o sistema de filtragem de ar adequados. No geral, a enchedora asséptica a frio usada KHS Alfill 2005 é uma máquina capaz e eficiente que está pronta para uso imediato.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Máquina de capsulagem usada Nortan Prisma 2003 A máquina de capsulagem Nortan 8 + 8 + 8 de 2003 é uma máquina potente e fiável. Com uma tensão de 380 V e uma absorção de 12 kW, tem uma massa de 3200 kg e está completamente revista e garantida. Cgebu U Novgvynow Ijt Tem um sentido de entrada da máquina no sentido dos ponteiros do relógio e um autómato de bordo com teclado analógico. Com um depósito de longa autonomia, a máquina de capsulagem pode trabalhar continuamente com tampas termo-retrácteis, polilaminados de enrolar e capsulone espumante. O carrossel rotativo possui 8 pratos e tem uma área útil de cerca de 4 metros, incluindo uma série de equipamentos utilizados para 0,75 garrafas de vinho tranquilo. A máquina de capsulagem usada Nortan Prisma tem acessórios para 5 formatos diferentes de garrafas, capaz de lidar com garrafas de 190 mm e 370 mm de altura. A velocidade máxima para cápsulas retrácteis é de 8000 bph, 6000 bph para cápsulas de lata e cápsulas de vinho espumante. Os tempos para a revisão dependem da disponibilidade do armazém e do trabalho já presente na oficina e a máquina tem uma garantia de 6 meses sobre as peças substituídas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Máquina de capsulagem usada Nortan Prisma 2019 A capsuladora Nortan Prisma 40 de 2019 é uma máquina de ponta, concebida para garantir um elevado desempenho e fiabilidade. Com uma tensão de 400 volts e uma absorção de 2 kW, uma frequência de 50 hertz e uma massa de 1400 kg, esta capsuladora é perfeita para trabalhar com uma pressão de ar de 6 bar. A máquina é anti-horária e tem uma velocidade máxima de 2000 peças por hora em ambos os tipos de cápsulas, polilaminado retrátil e snare. O painel de controlo, situado na parte superior esquerda, é analógico e inclui um pequeno PLC. A tecla de controlo e o arranque e paragem são manuais. Esta tampadora Nortan Prisma 40 está como nova e imediatamente disponível em stock, após uma breve pré-manutenção para verificar se tudo está perfeito. Cgsbu U Novgvyhow Iet Se procura um capper fiável e com bom desempenho, este Nortan Prisma 40 de 2019 é a escolha certa para si.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 002 h, Paletizador robótico Fanuc 2003 usado - A solução definitiva para operações de paletização Está à procura de um paletizador robô fiável e eficiente para as suas operações comerciais? Não procure mais, o paletizador robótico Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipado com uma cabeça de recolha para cartão e uma base disponível, este paletizador foi concebido especificamente para tarefas de paletização. Cjbu U Nsvgvx Row Isgt Com o seu roteamento inteligente de cabos no interior do pulso oco, velocidades de funcionamento elevadas e momentos de inércia e de pulso elevados, esta máquina pode lidar facilmente com pinças de grandes dimensões e cargas úteis pesadas. A sua pinça servo de controlo de 6 eixos proporciona uma melhor adaptabilidade no manuseamento de produtos de diferentes tamanhos. Operando num espaço de trabalho optimizado e com um elevado curso vertical, este robô pode desenvolver paletes até uma altura de quase 3 metros. A base e o controlador integrados no pedestal (ou a versão sem pedestal disponível) economizam espaço no chão e simplificam o transporte e a instalação. Actualize as suas operações de paletização com o paletizador robótico Fanuc 2003 - a solução definitiva para uma paletização eficiente e eficaz. Com cabeça de preensão para cartão

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 000 h, Despaletizador robótico Fanuc 2003 usado - A melhor solução para operações de despaletização Procura um despaletizador robótico fiável e eficiente para as suas operações comerciais? Não precisa de procurar mais do que a despaletizadora robótica Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipada com uma cabeça de recolha para cartão e uma base disponível, esta despaletizadora foi concebida especificamente para tarefas de despaletização. Com o seu roteamento inteligente de cabos no interior do pulso oco, velocidades de funcionamento elevadas e momentos de inércia e de pulso elevados, esta máquina pode lidar facilmente com pinças de grandes dimensões e cargas úteis pesadas. A sua pinça servo de controlo de 6 eixos proporciona uma melhor adaptabilidade no manuseamento de produtos de diferentes tamanhos. Operando num espaço de trabalho optimizado e com um curso vertical elevado, este robô pode despaletizar produtos até uma altura de quase 2,7 metros. A base e o controlador integrados no pedestal (ou a versão sem pedestal disponível) poupam espaço no chão e simplificam o transporte e a instalação. Actualize as suas operações de despaletização com a Despaletizadora Robotizada Fanuc 2003 - a solução definitiva para uma despaletização eficiente e eficaz. Com uma cabeça de pinça para despaletizar uma camada de garrafas de cada vez (insuflável) Sistema de retenção Botte: Este robô despaletizador Fanuc possui uma pinça de garrafas específica: Cjbusvgvx Do U Nw Ijgt Utilizar o sistema de preensão de garrafas de gargalo com barras insufláveis. Este sistema ajuda a processar garrafas moldadas e, portanto, permite que sejam depositadas na mesa de carregamento com garrafas irregulares. O sistema clássico de empurrar tem esta limitação, não pode processar garrafas que não sejam redondas. Mas o robot despaletizador Fanuc tem uma velocidade de 200 camadas por hora até um máximo de 12.000 BPH. Outra caraterística importante é o espaço necessário para trabalhar com este equipamento, em comparação com os sistemas tradicionais, poupa-se pelo menos 50% da superfície utilizável; para o mesmo desempenho, um robot é sempre preferível, também porque ao poder mudar a pinça de garrafas, todos os tipos de garrafas podem ser processados com cargas de pico muito elevadas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sala de xarope usada até 6000 L/h Componentes da sala de xarope: 1. Armário de controlo elétrico. 2. Depósito de receção de açúcar 200 l 3. Tanque de dissolução de açúcar 8000l 4. Filtragem de açúcar 5. Bomba de xarope de açúcar 6. Permutador de calor (arrefecimento do xarope) 7. Depósito de xarope de açúcar I 6000 l 8. Tanque de xarope de açúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsões, concentrados, adição de aromas 200l 10. Pasteurizador FISCHER para xarope e sumos 6000 l/h 11. Todas as bombas, tubagens Introdução à sala de xarope usada até 6000 L/h Inicialmente, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" surge como um ativo essencial no processamento de líquidos. Desde a sua criação em 2006, esta máquina potente lidera a vanguarda da produção de xarope. Com uma notável capacidade de 6000 litros por hora, é o epítome da operação de alta eficiência. Atualmente, encontra-se em armazém, aguardando ansiosamente a integração no seu próximo capítulo produtivo. Componentes principais da maquinaria No centro da funcionalidade da sala de xarope, destaca-se o armário de controlo elétrico. Esta unidade crucial garante a automatização precisa de todo o processo de fabrico de xarope. Posteriormente, a viagem começa com um tanque de receção de açúcar de 200 litros. A seguir, um tanque de dissolução de açúcar de 8000 litros desempenha um papel indispensável, garantindo que cada lote cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Filtragem e arrefecimento Cjbusvgvxdj U Nw Ijgt Além disso, a filtração do açúcar actua como uma junção crítica, com o objetivo de erradicar as impurezas e garantir uma produção de xarope imaculada. Simultaneamente, uma bomba dedicada ajuda na transferência eficiente do xarope entre as fases. Além disso, entra em ação um permutador de calor sofisticado, crucial para manter o xarope a temperaturas de processamento ideais. Armazenamento e aromatização Além disso, a configuração inclui dois tanques volumosos de 6000 litros para armazenamento de xarope, concebidos tendo em conta a capacidade e o fácil acesso. Além disso, um tanque versátil de 200 litros acomoda emulsões, concentrados e adições de sabor, proporcionando uma flexibilidade essencial na produção. Em particular, o pasteurizador FISCHER, com a sua capacidade de 6000 L/h, desempenha um papel fundamental na garantia da segurança do xarope e do sumo, solidificando a qualidade do produto antes da fase final de engarrafamento. Prontidão do sistema integrado Além disso, a inclusão de todas as bombas, tubagens e válvulas necessárias - como se pode ver nas imagens em anexo - sublinha a prontidão operacional do sistema. Esta montagem abrangente assegura uma transição perfeita para a produção ativa, promovendo um fluxo de trabalho suave e eficiente ao longo do processo de preparação do xarope. Conclusão da sala de xarope usada até 6000 L/h Em resumo, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" representa uma abordagem holística à produção de xarope. Com componentes tecnológicos avançados, sublinha um compromisso com a eficiência e a qualidade do produto. Por conseguinte, a sua adoção num ambiente de fabrico promete elevar significativamente as capacidades operacionais, posicionando-a como um investimento valioso para qualquer empresa de produção de bebidas com visão de futuro.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Máquina de capsulagem Robino e Galandrino usada até 15000 bph No sector do engarrafamento, a eficiência e a precisão são fundamentais. Asseguram a máxima produtividade e mantêm padrões de alta qualidade. Por conseguinte, a máquina de capsular Robino e Galandrino usada surge como uma solução tecnologicamente avançada. Especificamente concebida para satisfazer necessidades particulares, possui uma capacidade de até 15000 bph. Este artigo explora meticulosamente as caraterísticas e especificações técnicas da máquina. Além disso, destaca como ela pode otimizar significativamente os processos de engarrafamento. Distribuidor de cápsulas em PVC da máquina de capsulagem Robino e Galandrino usada até 15000 bph O distribuidor de cápsulas em PVC, engenhosamente concebido para alimentação contínua, garante uma distribuição uniforme das cápsulas nas garrafas. Este componente essencial mantém firmemente um fluxo de produção estável. Além disso, assegura que cada garrafa é selada corretamente, preservando assim a integridade do produto. Armazém de alimentação de cápsulas tipo obturador Adicionalmente, o armazém alimentador de cápsulas do tipo obturador da Robino & Galandrino oferece uma autonomia prolongada à máquina. Reduz significativamente o tempo de paragem para o reabastecimento das cápsulas. Esta solução inovadora é particularmente adequada para linhas de produção de alta velocidade, onde cada minuto de paragem se traduz em perdas substanciais de produção. Estação rotativa com 12 cabeças térmicas Além disso, a estação rotativa possui 12 cabeças térmicas para uma selagem eficiente. Sela uniformemente as cápsulas nas garrafas, assegurando que os selos são de alta qualidade. É importante salientar que a aplicação correta das cápsulas minimiza os riscos de danos ou fugas de produto. Csbu U Novgvw Tjw Iegt Máquina totalmente revestida em aço inoxidável Para além disso, a máquina Robino & Galandrino é totalmente revestida em aço inoxidável. Este facto não só assegura a sua longevidade como também facilita a manutenção. Além disso, contribui para manter elevados padrões de higiene no processo de engarrafamento. Protecções de segurança das máquinas de capsulagem usadas Robino e Galandrino até 15000 bph Igualmente importantes, as protecções de segurança integradas garantem o bem-estar dos operadores durante a produção. Estas medidas críticas são fundamentais na prevenção de acidentes e no cumprimento de regulamentos rigorosos de segurança no local de trabalho. Formato de garrafa cilíndrica para Robino & Galandrino Para além disso, a compatibilidade da máquina Robino & Galandrino com garrafas cilíndricas aumenta a sua versatilidade. Esta caraterística é especialmente benéfica para empresas que engarrafam uma variedade de líquidos. Proporciona uma solução eficaz para diferentes formatos de garrafas. Rotação no sentido dos ponteiros do relógio e produção Por último, a rotação da máquina no sentido dos ponteiros do relógio promove uma produção suave e contínua. Capaz de manusear cerca de 15000 garrafas por hora em PVC, suporta habilmente operações de alta velocidade sem sacrificar a qualidade. Em conclusão, a máquina de capsulagem Robino e Galandrino representa uma solução de última geração. Com caraterísticas como um distribuidor de cápsulas de PVC e um armazém de alimentação de cápsulas do tipo obturador, exemplifica o desempenho, a segurança e a flexibilidade. Em última análise, é a escolha ideal para as empresas que pretendem otimizar as suas linhas de produção.

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Cjbusvgvw Hj U Nw Ijgt Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, horas de funcionamento: 42 100 h, Máquina de etiquetagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada até 20000 bph Introdução da SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada No domínio dinâmico do fabrico de bebidas, é fundamental garantir a precisão e a eficiência dos processos de etiquetagem. Isso é exemplificado pelo trabalho abrangente realizado pela máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada, conhecida por sua capacidade de lidar com até 20.000 garrafas por hora (bph), que é um testemunho da tecnologia de rotulagem de ponta. Especificações técnicas Cjbu U Nsvgvwyjw Isgt Introduzida pela Sidel em 1999, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 foi especificamente concebida para recipientes PET. A sua versatilidade é evidente, uma vez que pode acomodar tamanhos de garrafas que variam entre 0,33 L e 1,20 L, garantindo a adaptabilidade em várias linhas de produtos. Detalhes operacionais Alimentada por 36 placas e cames mecânicos meticulosamente concebidos, a máquina garante um posicionamento preciso dos rótulos em cada ciclo. Além disso, o seu mecanismo de rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio aumenta a eficiência operacional e minimiza o tempo de inatividade. Maximizando assim o rendimento. Método de etiquetagem Utilizando o método de bobina de alimentação por rolo, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 garante uma aplicação de etiquetas sem falhas. Além disso, a integração das funcionalidades de ajuste automático da etiqueta e de ajuste elétrico da cabeça facilita uma rápida configuração e calibração, optimizando ainda mais a eficiência da produção. Condições actuais e segurança Com um impressionante histórico operacional de 42100 horas, esta máquina continua a demonstrar a sua fiabilidade e durabilidade. Equipada com uma vasta gama de caraterísticas de segurança, incluindo dispositivos de segurança e paragens de emergência, garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Conclusão do SIDEL ROLLQUATTRO F45 usado Em conclusão, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada surge como uma solução robusta para instalações de produção de bebidas que buscam desempenho e precisão incomparáveis. Com a sua construção robusta, caraterísticas avançadas e uma impressionante capacidade de produção de 20000 bph, continua a ser uma pedra angular da eficiência no processo de etiquetagem. Quer se trate de operações em pequena escala ou de instalações de fabrico em grande escala, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 é um testemunho do compromisso da Sidel com a inovação e a excelência na tecnologia de embalagem de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, horas de funcionamento: 45 739 h, Máquina de enchimento Tetra Pak usada TBA 19 Slim 200 ml até 7500 bph Introdução Introdução à Tetra Pak TBA 19 usada Na indústria de engarrafamento, a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v é amplamente aclamada pelo seu desempenho consistente e natureza adaptável. Especificações técnicas Esta máquina foi concebida para lidar com uma capacidade de 7500 embalagens por hora, o que a torna uma óptima escolha para as empresas. Fabricada em 1996, acumulou 45739 horas de funcionamento e encontra-se atualmente desmontada e embalada de forma segura. Para além disso, a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v tem um peso de aproximadamente 58000 kg e requer uma carga térmica de cerca de 45 kW. Tecnicamente, exige uma tensão de alimentação de 400/230 VAC e funciona a uma frequência de 50/60 Hz. Além disso, o fusível principal recomendado é de 150 A (ajustável); entretanto, a tensão do circuito de controlo é de 24 VDC. Processo de limpeza e manutenção Para garantir uma limpeza eficaz, é necessária uma solução de peróxido de hidrogénio com uma taxa de consumo que varia entre 1,5 e 2,0 L/h. A pressão de entrada para o processo de limpeza (CIP) é de 3,5 bar, com um caudal de solução essencial de 8800 L/h. Além disso, aconselha-se o cumprimento de uma temperatura ambiente de funcionamento entre 15 e 30 °C. Aplicações Cgsbu U Njvgvwtsw Ist Este versátil Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v é útil em vários sectores, incluindo a produção de lacticínios, o processamento de sumos de fruta, o engarrafamento de água, a infusão de chá e aplicações análogas de bebidas. Seus recursos inegavelmente adaptáveis e seu desempenho confiável o tornam uma opção preferida para empresas que buscam soluções holísticas e eficientes. Conclusões sobre o Tetra Pak TBA 19 usado Em resumo, a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v é, de facto, o auge da eficiência e da fiabilidade no domínio das máquinas de enchimento. Os seus atributos técnicos sofisticados e a sua construção resistente contribuem significativamente para o sucesso operacional e a viabilidade financeira da nossa clientela.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Máquina de enxaguamento revisada usada A máquina de enxaguamento Virmauri, construída em 1990 e revista, é uma máquina industrial dedicada ao tratamento de recipientes de vidro. Com uma capacidade operacional de 7000 garrafas por hora (BPH), o dispositivo implementa um sistema de 28 pinças para a otimização dos processos de enxaguamento. Funcionando no sentido dos ponteiros do relógio, esta unidade possui bicos móveis, permitindo flexibilidade no tratamento específico para cada recipiente. Mecânica e funcionamento No que diz respeito à mecânica, o dispositivo adopta uma abordagem de tratamento de um único passo, utilizando a água como principal agente de limpeza. Esta escolha, embora simplifique o processo, impõe requisitos rigorosos quanto à qualidade da água utilizada e à manutenção dos bocais para evitar a contaminação cruzada. Cobu Uovgvwae Nw Isgt A direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio e a disposição das tomadas foram concebidas para otimizar o fluxo de trabalho e minimizar o tempo de paragem durante as mudanças de lotes de produção. Estes aspectos técnicos requerem uma avaliação cuidadosa aquando da integração da máquina nas linhas de produção existentes. Estado atual e manutenção de uma máquina de enxaguamento usada revista No que diz respeito ao estado atual da Virmauri, a máquina de enxaguamento usada com revisão geral está classificada como "Em stock", indicando disponibilidade imediata para instalação e utilização após a revisão geral. A máquina de enxaguar usada foi submetida a um processo de revisão para garantir a sua funcionalidade e fiabilidade ao longo do tempo. A gestão da manutenção requer uma abordagem meticulosa para garantir a disponibilidade de peças sobresselentes e a competência técnica para intervenções rápidas. Conclusões do equipamento de enxaguamento Virmauri: Em conclusão, a máquina de enxaguamento Virmauri 1990, com 28 pinças e uma capacidade de 7000 BPH, representa uma opção tecnologicamente viável para as empresas do sector do engarrafamento que necessitam de uma unidade eficiente e fiável para o tratamento de recipientes de vidro. A decisão de adquirir uma máquina desta natureza requer uma análise detalhada das suas necessidades de produção, da compatibilidade com as linhas existentes e das capacidades de manutenção interna, para garantir uma integração e um funcionamento óptimos. Podemos assegurar um serviço completo neste equipamento Virmauri com a nossa equipa.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Monobloco de enchimento Cimec modelo 9-8-1-R usado para vinho tranquilo, garrafa de vidro O monobloco de enchimento Cimec modelo 9-8-1-R usado de 2008 representa uma infraestrutura chave para a produção de vinho tranquilo em garrafas de vidro. Concebido para uma capacidade de 1300 garrafas por hora (BPH), este sistema integrado inclui estações de enxaguamento, enchimento e capsulagem, configuradas especificamente para lidar com vinho tranquilo de rolha direta. Detalhes técnicos Lavador: Equipado com 9 saídas, funciona com um único tratamento de água, adequado para assegurar a eliminação das impurezas internas dos recipientes. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio, padronizado para um fluxo de trabalho consistente entre as diferentes estações do monobloco. Enchedora: Possui 8 válvulas de enchimento que funcionam por gravidade ou ligeira depressão, um método eficaz para minimizar a formação de espuma e a oxidação do produto. As cabeças móveis facilitam a adaptação a diferentes tipos de garrafas, garantindo precisão e uniformidade no enchimento. Máquina de tapar: Equipada com uma única cabeça, foi concebida para a aplicação de rolhas rectas, uma solução óptima para a conservação de vinhos tranquilos. Este módulo garante o fecho hermético das garrafas, essencial para manter inalteradas as propriedades organolépticas do vinho. Cgsbu U Nevgvv Aow Ist Condições de funcionamento e segurança O Monobloco de Enchimento Cimec usado, atualmente armazenado em armazém, está pronto para ser reintroduzido na linha de produção. A máquina está equipada com dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes, nascidos para proteger os operadores durante todas as fases de processamento. Dados eléctricos O Monobloco de enchimento usado Cimec funciona com uma tensão de 400V e uma frequência de 50Hz, parâmetros compatíveis com a maioria das infra-estruturas industriais na Europa. Avaliação A escolha de um monobloco de enchimento como o Cimec 9-8-1-R para vinho tranquilo envolve a consideração de vários factores técnicos e operacionais. A eficiência do sistema, a compatibilidade com os formatos de garrafas e a facilidade de manutenção são aspectos críticos para garantir uma produção ininterrupta e de alta qualidade. Para além disso, a necessidade de adaptação a necessidades de produção específicas, como o tipo de rolha ou as caraterísticas do vinho, requer uma análise aprofundada das capacidades e flexibilidade do monobloco. Conclusão para Monobloco de enchimento usado Cimec O monobloco de enchimento Cimec 9-8-1 usado representa uma solução tecnologicamente avançada para a indústria vinícola, oferecendo um elevado desempenho na produção de vinho tranquilo. A sua configuração específica para o processamento de garrafas de vidro de tampa direita e a capacidade de lidar com volumes de produção significativos fazem dele uma escolha privilegiada para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de produção, garantindo simultaneamente a qualidade e a segurança do produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento Kosme usado completamente renovado em 2016 Introdução ao monobloco Kosme A enchedora Kosme, um monobloco de enchimento com uma configuração 24/24/6 para água gaseificada e sem gás, destaca-se pela sua fiabilidade e capacidades de alto desempenho. Além disso, esta máquina, completamente renovada em 2016 e não utilizada desde então, garante condições de funcionamento óptimas. Desempenho e capacidade operacional do monobloco de enchimento Kosme usado, completamente renovado em 2016 A capacidade operacional deste monobloco é notável; produz 9000 peças por hora para garrafas de 330 ml, demonstrando a sua versatilidade no manuseamento de vários tamanhos de garrafas, variando de 50 mm a 105 mm de diâmetro e de 150 mm a 350 mm de altura. Caraterísticas técnicas do Monobloco Cebovgvviju U Nw Isgt Entre as suas principais caraterísticas, destacam-se a presença de uma tampa de alumínio e um sistema de enxaguamento eficaz. Além disso, o monobloco vem equipado com 24 pinças e utiliza um único tratamento. Além disso, a enchedora incorpora 24 válvulas com um tipo de enchimento isobárico e um bocal fixo, enquanto a tampadora possui 6 cabeças para tampas de rosca de alumínio. A máquina de enchimento acomoda tampas com dimensões de 28×16 mm. Suporta garrafas com alturas que variam entre um mínimo de 160 mm e um máximo de 350 mm. Além disso, a máquina trabalha com garrafas de 330 ml e 750 ml e também enche volumes até 1000 ml, com uma capacidade mínima de 200 ml. Além disso, este modelo enche especificamente garrafas redondas. A Clean Pack, em Itália, forneceu a enchedora no final de 2016 e, desde então, os técnicos têm-na renovado totalmente com novas peças sobresselentes para garantir um desempenho ótimo. Estado atual e segurança Esta máquina, atualmente armazenada num armazém, está pronta a ser utilizada e garante um funcionamento seguro. Além disso, os manuais estão incluídos para facilitar a operação e a manutenção efectiva. Além disso, o monobloco está equipado com caraterísticas de segurança integradas e roda no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para um funcionamento ótimo. Vantagens da compra de um monobloco recondicionado A compra de um monobloco de enchimento usado pode oferecer vantagens para as empresas que procuram reduzir os custos de produção sem comprometer a qualidade. Além disso, o Kosme completamente renovado em 2016 oferece a oportunidade de beneficiar do desempenho de uma máquina de alta qualidade a um custo acessível. Impacto ambiental e sustentabilidade Optar por uma máquina renovada significa também reduzir o impacto ambiental associado ao fabrico de novos equipamentos. A reutilização e a renovação de máquinas existentes contribuem para a redução de resíduos e a otimização de recursos. Conclusão do monobloco de enchimento usado Kosme completamente renovado em 2016 Em conclusão, o monobloco Kosme, completamente renovado em 2016, é uma excelente escolha para as empresas que procuram uma solução fiável e económica para as suas necessidades de engarrafamento. Com as suas capacidades de alto desempenho e estado impecável, esta máquina destaca-se como uma solução ideal para satisfazer os requisitos de produção de várias bebidas.

Condição: usado, Máquina de enchimento KHS e Angelus PRO 120L usada para latas até 40000 cph Introdução à Enchedora KHS e à Seladora Angelus 120L: Csbovgvvcju U Nw Iogt No panorama dinâmico das embalagens de bebidas, a procura de soluções de enlatamento eficientes e fiáveis é primordial. Consequentemente, entra em cena a Enchedora de Latas KHS Reconstruída em conjunto com a Seladora Angelus 120L, uma dupla formidável adaptada para operações de alta velocidade. Originalmente fabricado em 1990 (enchedora) e 1993 (costuradora), este sistema foi submetido a uma reconstrução abrangente em 2019, garantindo o máximo desempenho e longevidade. Capacidades excepcionais Concebida para satisfazer os requisitos rigorosos da indústria, esta combinação potente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L apresenta capacidades excepcionais. Com 94 válvulas de enchimento e 12 cabeças de costura, proporciona uma eficiência sem paralelo, acomodando latas até 40000 peças por hora. Nomeadamente, ideal para os formatos 202/204 x 602 (0,35L), destaca-se no manuseamento de bebidas CSD de enchimento a frio com precisão e consistência. Reconstrução abrangente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L O processo de reconstrução da Filler KHS e da Angelus 120L Seamer não deixou pedra sobre pedra, rejuvenescendo todos os aspectos do sistema para uma funcionalidade óptima. A estrutura de ferro fundido pintada de aço inoxidável proporciona um suporte robusto, complementado por um novo anel giratório para uma maior estabilidade. Além disso, a substituição completa das peças de manuseamento de latas assegura um funcionamento sem falhas, enquanto um sistema de ajuste de altura com um acionamento garante um alinhamento preciso. Componentes melhorados Componentes críticos como tubos de enchimento, alavancas de disparo e actuadores de tulipas foram substituídos na Filler KHS e na Angelus 120L Seamer. Além disso, a instalação de um came de fecho e de um pacote de tiras de desgaste garante uma selagem suave das latas. Além disso, a fiabilidade do sistema é ainda reforçada com novas caixas de transmissão de correia de alimentação e de parafuso sem-fim, facilitando ciclos de produção ininterruptos. Avanços tecnológicos para a enchedora KHS e a seladora Angelus PRO 120L Abraçando os avanços tecnológicos, a reconstrução incorpora caraterísticas modernas, incluindo conjuntos de copos CIP e uma nova coluna central, melhorando o saneamento e a facilidade de manutenção. Além disso, um painel de controlo da máquina de enchimento equipado com controlos Allen Bradley permite aos operadores uma interface intuitiva e uma operação sem falhas. Além disso, o sistema está configurado para alimentação por transportador aéreo, optimizando a eficiência do manuseamento do material. Precisão operacional É imperativo realçar um pormenor operacional crucial: a enchedora funciona no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, enquanto a máquina de costura funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Esta rotação sincronizada mas oposta assegura uma integração perfeita e um desempenho optimizado ao longo do processo de enlatamento. Consequentemente, esta especificidade direcional sublinha a engenharia meticulosa por detrás do sistema, contribuindo para a sua reputação de precisão e fiabilidade na indústria. Fluxo de trabalho eficiente Com esta rotação sincronizada, a enchedora e a cosedora trabalham em harmonia, facilitando o manuseamento e a selagem eficientes das latas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2024, Nova máquina de enchimento a quente até 4500 Lt/h Introdução: A máquina de enchimento é uma opção perfeitamente fiável para operações de engarrafamento. Com uma velocidade nominal de aproximadamente 4500 litros por hora, este sistema oferece um desempenho consistente e uma versatilidade inigualável para uma série de produtos. Descrição da máquina: A nova máquina de enchimento Hot fill até 4500 Lt/h é composta por uma máquina de enchimento com 20 torneiras, cada uma equipada com uma palhinha de 22 mm de diâmetro. Além disso, todos os componentes em contacto direto com o líquido são meticulosamente fabricados em aço inoxidável 316, garantindo assim a máxima higiene e resistência à corrosão. Uma bomba dedicada canaliza eficazmente o líquido para o enchimento, enquanto a inclusão de garrafas falsas facilita a limpeza completa das torneiras. A campânula, regulável em altura através de acionamento elétrico, confere adaptabilidade para acomodar recipientes de diferentes tamanhos. Além disso, a velocidade de rotação da máquina é variável através de um inversor, o que permite um controlo preciso do processo de enchimento. Os pistões mecânicos para a elevação das garrafas, guiados com precisão, garantem um enchimento exato e uniforme. Construído inteiramente em aço inoxidável, o monobloco é reforçado com precauções de segurança em todo o seu perímetro, protegendo assim os operadores durante o funcionamento. Além disso, a entrada de garrafas, engenhosamente posicionada a partir da esquerda, agiliza o fluxo de trabalho. Atualmente configurada para garrafas de vidro, a máquina apresenta adaptabilidade para recipientes rígidos de PET. Equipado com uma válvula mecânica exclusivamente dedicada ao enchimento, o sistema assegura um controlo meticuloso e fiável do processo. Cebu U Nwjvgvu Ss Iogt Especificações técnicas do equipamento: Ano de construção: 2024 Velocidade nominal: aproximadamente 4500 litros por hora Materiais: aço inoxidável 316 Peso: 900 kg Tensão: 380 volts trifásico mais neutro, 50 Hz Aplicações e compatibilidade: A nova máquina de enchimento Hot fill até 4500 Lt/h 20 R. filler, adaptada para recipientes com tampas twist-off, apresenta um enchimento de pressão ligeira ideal para sumos, licores ou óleos. Atualmente configurada para frascos com bocas largas, é possível uma adaptação perfeita para garrafas. É de salientar a sua capacidade para acomodar dois tamanhos de frascos distintos. Conclusão: Em suma, a nova máquina de enchimento DAL TOSO, que opera até 4500 Lt/h, representa uma solução fiável e versátil para operações de engarrafamento. Com um desempenho constante, um design higiénico e flexibilidade operacional, este sistema representa uma via excecional para otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.