Movimentos Lineares comprar usado (4 889)

Ano de fabrico: 2007, condição: como novo (máquina de exposição), "UNUSED - Schenck SLG 2.500 x 5.700 mm" para venda Encontre o nosso stock completo no nosso website. Kodoglvw Ispfx Amfjdr Fabricante: Schenck Tipo: SLG Tamanho: 2.500 x 5.700 mm Deck: 1 Fert. No.: VO35406.A01 Ano de fabrico: 2007

Condição: bom (usado), Fabricante: Hoppe / Cyrus Tamanho: 1.400 x 2.600mm Deck: 1 Incluído: - UE 45 Excitador de Desequilíbrio - Motor elétrico (15 kW / 970 RPM) Kedeg Styzspfx Amfedr - eixo Cardan - Pára-choques de Borracha

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 400 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2022LW160, Linha de perfiladeira de alta velocidade. Equipada com ferramentas para produção de perfis metálicos GELAN e SCHUCO, utilizados na fabricação de caixilhos de janelas de PVC. Velocidade de trabalho da máquina de até 55 m/min para perfis de 6 m de comprimento. Espessura máxima do material processado: 2,5 mm. Diâmetro dos eixos superior e inferior: 60 mm; largura entre bases: 360 mm. Caixa de engrenagens individual para cada estação, acionada por dois cardans. Todos os eixos superiores e inferiores são acionados em cada estação. 15 estações de trabalho + duas estações de endireitamento (cabeças turcas). Todos os roletes das ferramentas possuem dureza superficial de 62 HRC. Todos os rolos auxiliares e eixos em contato com o material são temperados por indução para 58-62 HRC (roletes da mesa de saída e roletes do acumulador horizontal). Sistema de corte em movimento com posicionamento servo (servidor DELTA 7,5 kW + fuso de esferas + guias lineares). O comprimento do produto é ajustável via IHM. Sistema de corte hidráulico. Mesa de saída com sistema automático para ejeção, transporte e separação dos perfis (produção contínua sem paradas). Acumulador horizontal de entrada para banda metálica, permitindo produção contínua, equipado com roletes de pressão e acionamento individual. Desbobinador hidráulico duplo. Equipada com sistema de marcação a tinta contínuo da KONING (Alemanha). Sistema automático de empilhamento não instalado (ver fotos). A máquina possui sistema de refrigeração e lubrificação recirculante em todas as 15 estações. Componentes eletrônicos: SIEMENS (PLC, contatores), SCHNEIDER (contatores) e DELTA (acionamentos e servo motores de Taiwan). Motores principais: Siemens Rolamentos: SKF Estrutura mecânica aliviada e usinada. A máquina foi utilizada apenas em produção de testes e processou somente 250.000 m de material (a máquina está praticamente nova). Instalada e ligada à rede elétrica, com possibilidade de teste no local. O preço refere-se à máquina desmontada e carregada no caminhão. Incluída documentação completa e detalhada para o ajuste das ferramentas da máquina para cada perfil (desenhos técnicos detalhados dos roletes). Modelo: LW160 Tensão de alimentação: 380 V Potência instalada: 73,5 kW (durante a produção de tira de 2 mm, consome apenas 40% desta potência) Frequência: 50 Hz Peso: 16.500 kg Corrente: 160 A Número de série: 2022LW160 Ano de fabricação: 2022 Ano de montagem no local: 2023 Ksdsyw Rzaspfx Amfjdr

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2 200 kg, Eixo linear KUKA KRC4 1500/3T Número do artigo: 8143983 Número de série: 143983 O eixo linear KUKA KRC4 é uma unidade de movimento robusta e de alta precisão, ideal para aplicações industriais. Ele garante o controle preciso das sequências de movimento e desempenha um papel central nos processos de automação e sistemas de robótica na produção. Kodpfovzxg Tex Amfsdr Sua construção robusta garante um desempenho consistentemente confiável, mesmo nas aplicações mais exigentes.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2 500 h, tipo de controlo: Comando CNC, fabricante de controladores: Beckhoff, tipo de laser: laser de fibra, modelo de fonte laser: MaxPhotonix, horas de laser: 1 700 h, potência do laser: 12 000 W, espessura da chapa (máx.): 40 mm, comprimento da mesa: 3 000 mm, largura da mesa: 1 500 mm, comprimento de trabalho: 3 000 mm, largura de trabalho: 1 500 mm, avanço do eixo X: 100 m/min, taxa de avanço eixo Y: 100 m/min, precisão de posicionamento: 0,05 mm, precisão de repetição: 0,03 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 500 kg, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, peso total: 10 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, unidade de refrigeração, Laser de fibra à venda: Máquina: Songu Mach 3015 Ano 2023 - Em operação desde 2024 Potência: 12kW Fonte de laser MaxPhotonix Área de trabalho: 3x1,5m Horas trabalhadas: Tempo total de funcionamento - 105 dias (2520h), Tempo total em NC - 73 dias (1752h) Sistema operacional: PLC Beckhoff operado pelo Windows 10 Sistema CAM: Lantek CAM, pós-processador para a máquina. Fácil de usar e conveniente. Sistema de gás: Hoerbiger com 3 entradas de gás (O2, N2 e ar comprimido 16BAR/ou outros gases) Totalmente enclausurada e com marcação CE Sistemas de segurança: Abertura das portas para a máquina e barreiras de luz na mesa trocadora interrompem apenas o processo de troca da mesa (não interrompe o corte durante a operação) Trocador de mesa: Trocador hidráulico com dois paletes. Paletes permanecem no mesmo nível; mesas acionadas por corrente. Capacidade de elevação hidráulica: 1410kg Servomotores Alpha com redutores Alpha para os eixos. Cabeçote de corte a laser: Precitec ProCutter 2.0 - sobressalentes e consumíveis disponíveis na UE Lubrificação automática dos eixos e guias lineares Sistema de exaustão de fumos: Donaldson, equipado com grandes filtros tipo painel e função de limpeza automática. Ativação automática junto ao início do corte. A mesa do laser possui extração seccionada – as venezianas abrem conforme o movimento do cabeçote. Velocidade de posicionamento: 100m/min, aceleração 2,4g Precisão: Posicionamento ±0,05mm, Reposicionamento ±0,03mm Peso: Estrutura principal ~8.800kg, mesa de carga ~2.500kg Câmera interna na área de trabalho Acesso lateral por duas portas, acesso frontal Painel elétrico acoplado à máquina Corta os seguintes materiais: aço-carbono, inox, alumínio, cobre, latão. Exemplo – aço-carbono 20mm: velocidade de corte 4m/min (O2), 3mm: 28m/min (N2) Compressor de ar de alta pressão: Compressor de 16Bar para corte a ar, opção econômica para corte de aço-carbono Utiliza código NC para corte; tamanho da peça é determinado por NC e parâmetro de compensação do cortador, ajustável diretamente na máquina Parâmetros de corte programáveis – Fly cut, queima de película, pequenas contornos, etc. Cada parâmetro pode conter até 9 ajustes finos diferentes. Opção de limpeza automática do bico durante o corte e nanojuntas programáveis (ponto de separação extra pequeno para remoção da peça) Controle automático de foco Medição automática da localização da chapa Kdedpfxoyk Uuie Amfer Funções de segurança: Parada de peça, parada de contorno, sensor de colisão, sensores de baixa pressão, etc Modo MDI para funções simples de corte e aparo de chapa Base da máquina protegida contra calor Carrinhos de resíduos sob a área principal de corte e mesa de carga Visualização gráfica do plano de corte Log de alarmes Ligada; disponível para testes Localização: Tallinn, Estônia

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2601-0324, A Sprint 42 Linear da DMG Gildemeister é um centro de torneamento/fresamento CNC com 6 eixos lineares e 2 eixos C. Os acionamentos diretos permitem altas acelerações e processos de usinagem precisos. É adequada para a produção em série de peças complexas com diâmetro de barra até 42 mm. Ano: 2007 Eixos: Eixo principal e contra-eixo, ambos até 6.500 min⁻¹, passagem de barra do eixo principal de 42 mm, contra-eixo de 38 mm. Capacidade de ferramentas: 26 posições, das quais até 11 ferramentas motorizadas; torre com eixo Y para fresamento e trabalhos de roscagem. Eixos / cursos: Carro 1: X1 = 65 mm, Z1 = 350 mm, Y1 = 120 mm Carro 2: X2 = 326 mm, Z2 = 320 mm, Y2 = 265 mm Movimentos rápidos: até 30 m/min (X1, Z1, X2, Z2), Y2 até 18 m/min Kdjdpfxezkgqzs Amfjr Controle: FANUC 160i-TB com painel DMG SlimLine de 15″. Inclui carregador de barras IEMCA Boss 545-E O carregador de barras IEMCA Boss 545-E (tipo 32 LL, ano de fabricação 2007) está incluído no escopo de fornecimento e permite o fornecimento contínuo de material com diâmetro de até 42 mm. Funciona com 400 V / 50 Hz e requer 6 bar de pressão de ar; o peso próprio é de aproximadamente 860 kg. Eixo principal com rolamento novo: O eixo principal já foi revisado (rolamento novo). Inspeção e coleta: Uma inspeção no local é possível. Em caso de interesse ou dúvidas sobre detalhes técnicos, estamos à disposição.

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TAG ARTENA-03722-1/11, A Pesadora e Enchedora de 16 canais TAG Artena é uma pesadora multi-produto totalmente automatizada, utilizada para porcionamento preciso em bandejas de frutas e legumes delicados, a granel, de pequeno e médio porte. A máquina é integrada à linha de produção, a montante das máquinas de embalagem e etiquetagem. Os produtos são depositados a granel na esteira móvel da pesadora e direcionados às correias de alimentação com tremonha dinâmica, sendo posteriormente depositados nas bandejas. As bandejas são desempeladas e distribuídas na esteira indexadora. Durante o enchimento, realizado em quatro etapas, as bandejas são pesadas em linha graças a uma tecnologia patenteada. Kdsdjykam Depfx Amfsr O equipamento é controlado por painel touch-screen, proporcionando visão completa das funções operacionais. As especificações dos produtos embalados e o desempenho da máquina são resumidos a seguir: • Sistema de pesagem e enchimento para frutas delicadas • Correias de alimentação em material macio especial para frutas de caroço, prevenindo machucados • 8+8 unidades de pesagem multi-produto • Reforço de qualidade para prolongar a conservação do produto devido à redução de quedas • Lógica de operação combinatória linear e/ou por contagem • Desempilhador automático duplo de cestos/bandejas com três vias • Transportadora automática de bandejas/cestos de canal duplo, multi-formato • peso da bandeja: de 300 g até 1500 g • dimensões da bandeja: de 65x65xh25 mm até 200x200xh110 mm • formato da bandeja: quadrada, retangular ou redonda • cesto em multimateriais: plástico, alternativo ao plástico, papelão e outros materiais possíveis • controle touch screen intuitivo • interface amigável para integração em linha • troca automática de formato • estatísticas de produção • conectores elétricos para sincronização com máquina subsequente • dispositivo "fecha-clamshell" por botões • transportador de dois canais para um canal As principais características construtivas da máquina resumem-se da seguinte forma: • estrutura em aço inoxidável • esteira de seleção com plano de apoio para basculamento de caixas • 2 correias elevatórias de alimentação de produto • 8+8 unidades de pesagem multi-produto (sistema patenteado) • dispositivo de fechamento tipo concha • desempilhador automático de bandejas multi-formato • correias transportadoras motorizadas em PU certificadas para contato com alimentos • desviadores de bandejas • movimento sincronizado das correias conforme avanço do produto, via sensores e microcontroladores • lógica operacional das correias através de microcontrolador e software dedicado TAG • conectores elétricos para sincronização com máquinas subsequentes (flowpack ou outras) • alimentação elétrica em 220V 50Hz, consumo de 2,5kW • circuito de ar comprimido com pressão mínima de 7 bar • conexão de internet com fio para assistência remota Todas as funções de comando e controle da linha são geridas por um tablet fornecido junto à máquina, que atua como interface homem-máquina (HMI) e painel do operador. Graças à interface gráfica tridimensional e à tela touch-screen de 10”, a operação é altamente intuitiva.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, Ziersch ZT 24 Retificadora plana Ziersch ZT 24 com comando Z Control, ano de fabricação 2015, estado SUPER, conforme CE! A máquina provém da oficina de formação de uma renomada empresa alemã de engenharia mecânica. Dados técnicos: Kdsdpszg Etaofx Amfsr Ano de fabricação: 2015 Especificações técnicas, capacidade e dimensões Área de retificação: 400 × 250 mm Máx. distância da mesa até o centro do fuso: 540 mm Tamanho da placa magnética: 400 × 200 mm Carga máxima da mesa (incl. magnético): 250 kg Dimensões da máquina (C x L x A máx.): aprox. 3050 × 2050 × 2510 mm Peso da máquina: aprox. 2.800 kg Cursos e avanços Movimento longitudinal (eixo X): 600 mm Movimento transversal (eixo Z): 220 mm Avanço no eixo longitudinal: 1.000 a 30.000 mm/min Avanço no eixo transversal: 0,01 a 2.000 mm/min Avanço no eixo vertical: 0,001 a 1.500 mm/min Acionamento e rebolo Dimensões do rebolo: 250 × 50,8 × 38 mm Potência do motor do fuso de retificação: 3,7 a 5,4 kW Faixa de rotação do motor do fuso: 1.000 a 4.500 rpm Sobre a máquina: Está à venda uma retificadora plana Ziersch ZT 24 com comando Z Control. Esta retificadora plana universal está em excelente estado original. Proveniente de uma empresa onde era utilizada apenas ocasionalmente para fins de formação. O comando é de fácil utilização. Com um curso de 600 mm no eixo longitudinal e 220 mm no transversal, destina-se à ferramentaria, construção de dispositivos e produção de pequenas séries. Rica configuração básica e fácil manuseio são características desta série. A construção robusta da cabeça do fuso e o princípio de guias duplas em V nos eixos longitudinal e transversal garantem precisão duradoura. O comando intuitivo dos controles simplifica a operação e aumenta significativamente a produtividade. As guias são lubrificadas regularmente por lubrificação centralizada. A Ziersch foi revista mecânica e eletricamente por nós. Aproveite a oportunidade para ver e testar a Ziersch energizada em nosso local. COMANDO Fácil operação via comando Z-Control, alta comodidade, possibilidade de retificação manual com porta aberta. Ciclo de retificação totalmente automático com ciclos de dressagem. Ciclos de retificação: retificação plana, retificação múltipla por mergulho e retificação de rasgos para até 20 rasgos. Modos de retificação: desbaste, acabamento e centelhamento. Ciclos de dressagem divididos em desbaste e acabamento. Avanço vertical automático com compensação da quantidade de dressagem. Programas de aquecimento e desligamento noturno. OPERAÇÃO Operação simples e intuitiva através de um grande e claro touchscreen. Manípulo eletrônico ativo nos eixos Y e Z, comutável em dois passos entre 0,001 e 0,01 mm. CONSTRUÇÃO EM FERRO FUNDIDO/ENVOLTÓRIA Estrutura robusta em ferro fundido para todos os componentes da máquina. Grande peso para máxima rigidez. Carenagem parcial com porta de correr e porta de serviço frontal; proteção contra respingos eficaz e boa acessibilidade. GUIAS LINEARES Guias lineares pré-carregadas nos eixos Y e Z (Bosch Rexroth) para precisão superior. GUIAS DESLIZANTES Excelentes propriedades de amortecimento e alta qualidade de superfície graças às guias deslizantes duplas em V, raspadas manualmente, no eixo X. SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO Lubrificação centralizada automática no eixo X (óleo para guias deslizantes) e nos eixos Y e Z (graxa). Outras retificadoras planas de fabricantes renomados você encontra em nosso site.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2 200 kg, Eixo linear KUKA KRC4 1500/3T Número do artigo: 8143984 Número de série: 143984 Ksdpfx Aovzr Svjmfodr O eixo linear KUKA KRC4 é um eixo de alta qualidade, ideal para aplicações industriais. Ele oferece controle de movimento preciso e é particularmente importante para processos de automação e sistemas robóticos na fabricação. Com seu design robusto, ele garante desempenho confiável em aplicações exigentes.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 29 081 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Controle CNC HEIDENHAIN TNC 640, 15" Computador principal MC Unidade de controle CC Teclado TE Monitor plano colorido TFT de 15" com teclas de função (softkeys) RAM: 4 GB Disco rígido: 32 GB, sendo no mínimo 21 GB para armazenamento de programas Resolução de entrada / passo de indicação para eixos lineares: até 0,1 µm Resolução de entrada / passo de indicação para eixos rotativos: até 0,0001° Faixa de entrada: máx. 99.999,9999 mm ou 99.999,9999° Interpolação circular em 3 eixos com plano de trabalho rotativo Interpolação helicoidal Interpolação linear em 5 eixos Tempo de processamento por bloco: 0,5 ms Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x frontal USB 2.0, 4 x traseiro USB 3.0 Manivela eletrônica HEIDENHAIN HR510 Seleção de eixo via botões / softkeys Botões para movimento contínuo dos eixos Botão de parada de emergência Fixação magnética Botões de aprovação / botões de segurança tipo "homem morto" conforme CE Cursos de trabalho Eixo X / eixo longitudinal: 4.000 mm Eixo Y / eixo transversal: 2.500 mm Eixo Z / eixo vertical: 1.300 mm Avanço / Conexão / Pneumática Velocidade máxima de avanço dos eixos interpolados: 40 m/min Potência instalada: 60 kVA Consumo máximo de corrente: 150 A Consumo de ar pneumático: 400 Nl/min Pressão de trabalho pneumática: 6 bar Placa de fixação / Mesa de base Placa de fixação embutida, com unidades de nivelamento Dimensões da placa: 2.500 x 4.000 mm Altura da placa: 300 mm Capacidade de carga: 10 t/m² Largura da ranhura em T: 28 mm H12 Distância entre ranhuras em T: 250 mm Cabeçote de fresagem / Cabeçote universal Cabeçote universal de fresagem com movimento contínuo em 2 eixos Usinagem em 5 eixos Acionamentos diretos para eixos rotativos Eixos rotativos como eixos CNC interpolados Aperto automático da ferramenta Usinagem subcorte possível até 10° Arrefecimento integrado dos motores de torque e rolamentos do fuso Faixa de rotação do eixo C: +/- 270° Faixa de rotação do eixo A: +/- 185° Kjdpfjyrndmsx Amfodr Velocidade máxima dos eixos A/C: 30 rpm Torque operacional eixos A/C: 450 Nm Torque de fixação dos eixos: 1.400 Nm Incerteza de posicionamento dos eixos A/C: 8 arcsegundos Desvio de posicionamento dos eixos A/C: 4 arcsegundos Fuso principal Potência do fuso S1 / S6: 22 / 33 kW Torque do fuso S1 / S6: 84 / 128 Nm Velocidade máxima do fuso: 18.000 rpm Potência constante: 2.500 – 18.000 rpm Torque constante: 10 – 2.500 rpm Porta-ferramenta: HSK-A63 DIN 69893 Roscamento rígido para eletrofuso Software / Calibração Software Dynamic RTCP Software AUTOCAL para calibração automática Software 3D Form Inspect M&H Software para medição de formas 3D, ferramentas, matrizes e moldes Gerador de programas de medição diretamente via pontos de coordenadas / pontos de superfície Monitoramento de vibração/colisão Sensor para detecção de vibrações Detecção de colisões e vibrações excessivas em 3 eixos Tempo de resposta aprox. 1 ms Interface eletrônica para verificação funcional Trocador de ferramentas Trocador de ferramentas com braço para troca automática Execução Overlapped-Wheel Carenagem completa para segurança do operador Posições para ferramentas: 80 Diâmetro máximo da ferramenta: 75 mm Diâmetro máximo da ferramenta com lugares vizinhos livres: 125 mm Peso máximo da ferramenta: 10 kg Comprimento máximo da ferramenta: 600 mm para 40 ferramentas Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm para 40 ferramentas Tipo de ferramenta: HSK-A63 DIN 69893

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS UNIDADE DE USINAGEM DE 5 EIXOS: "PRISMA: QUALIDADE E PRODUTIVIDADE NO MAIS ALTO NÍVEL" SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMAÇÃO EXTREMAMENTE SIMPLES MESA DE TRABALHO: UMA POSIÇÃO PARA MÚLTIPLAS OPERAÇÕES DE USINAGEM DADOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EIXOS Área de trabalho Eixo X (lado interno do batente) mm 3.680 Área de trabalho Eixo Y (peça máxima que pode ser carregada nos batentes traseiros) mm 1.680 Passagem da peça Eixo Z / Número de eixos Z mm 170 / 1 Comprimento da peça em usinagem pendular mm 1.650 Velocidade de deslocamento Eixos X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidade Eixo Z m/min 30 INSTALAÇÃO Potência instalada KVA 62÷82 Necessidade de ar comprimido NL/min 400 Necessidade de ar de extração m³/h 4.430 Velocidade do ar de extração m/s 25 Diâmetro do bocal de extração mm 250 CARACTERÍSTICAS GERAIS Centro de furação e fresagem CNC, com estrutura em pórtico e mesa de trabalho com apoios para peças, para a execução de: - Furações verticais na superfície da placa - Furações horizontais em todos os quatro lados da peça - Fresagem de ranhuras com fresa de disco - Operações gerais de fresagem em 3-4-5 eixos ESTRUTURA DA MÁQUINA A estrutura base é uma construção monolítica em aço de paredes espessas. É reforçada por reforços soldados em toda a base da máquina, o que a torna extremamente estável. A forma da mesa, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao utilizador um fluxo de trabalho ideal com o mínimo de espaço necessário. A estrutura móvel do pórtico é construída em um bloco sólido. É posicionada no sentido X sobre guias retificadas prismáticas, através de patins de rolamento de esferas. Nesta estrutura móvel, a unidade de trabalho é, por sua vez, fixada em guias retificadas prismáticas e patins de rolamento de esferas. MOVIMENTO DOS EIXOS O deslocamento de todos os eixos é realizado em guias lineares prismáticas com grande secção transversal e patins de rolamento de esferas com grande área de contacto, o que garante um deslizamento ideal mesmo nas velocidades e acelerações mais elevadas. O posicionamento preciso e rápido do pórtico móvel (eixo X) é realizado através de uma cremalheira e pinhão com dentes helicoidais. Os fusos de esferas com grande secção transversal garantem o posicionamento preciso da unidade de trabalho ao longo do pórtico móvel (eixos Y e Z). MOTORES, TRANSMISSÕES E INVERTERES A dinâmica mecânica perfeita e a máxima precisão de posicionamento são controladas por transmissões e motores de corrente contínua sem escovas de alta qualidade, dimensionados para atingir uma velocidade de até 90 m/min, mantendo a melhor qualidade de acabamento. CONTROLO A unidade de controlo é constituída por um controlo numérico para as máquinas de fresagem e furação com interface gráfica "Xilog Maestro" no sistema operativo Windows 7 - Ecrã a cores LCD de 17 polegadas - Teclado Qwerty - Painel de controlo giratório - Interface de controlo da máquina com software Xilog Maestro Características do Xilog Maestro Programação - Programação gráfica paramétrica - Importação de ficheiros DXF (2D; as geometrias "SPLINE", "POLYLINE 3D", linhas ou interpolação circular em três eixos, linear no espaço, espiral na superfície selecionada - Programação suportada com ajuda gráfica e sintática para operações de furação e fresagem - Otimização automática das operações de furação e dos ciclos de troca de ferramentas - Possibilidade de deslocamento do p Kedsy Dta Sspfx Amfodr

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 15125250184, curso do eixo X: 2 500 mm, curso do eixo Y: 920 mm, curso do eixo Z: 820 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade do fuso (máx.): 18 000 rpm, Atenção: Falha no sistema de medição linear magnético do eixo X. DETALHES TÉCNICOS Número de eixos: 3 Curso do eixo X: 2.500 mm Curso do eixo Y: 920 mm Curso do eixo Z: 820 mm Rotação do eixo B: 105° Comprimento da mesa: 3.100 mm Largura da mesa: 900 mm Comprimento da mesa: 3.100 mm Largura da mesa: 900 mm Sistema de fixação de ferramentas: SK40 Velocidade máxima do eixo: 18.000 RPM DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain iTNC 530 Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 7.500 x 4.500 x 300 mm Peso em vazio: 22.000 kg Embalagens para transporte: 3 EQUIPAMENTO Sistema de refrigeração externo Transportador de aparas Armazenamento de ferramentas (30 peças) Kdsdpfozu Nyasx Amfor

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 12 666 h, potência: 12 kW (16,32 cv), CAPACIDADES DE USINAGEM: - Curso X (U) fresagem vertical: 3875 mm, entre batentes 3170 mm - Curso Y (V) de fresagem: 1390 mm entre batentes, para furação: 1201 mm - Curso Z (W) de fresagem: 290 mm Altura (espessura) máxima da peça, curso útil: 110 mm Outras informações conforme esquema dos cursos por unidade - Velocidades máximas de deslocamento: no eixo X (U): 60 m/min no eixo Y (V): 50 m/min no eixo Z (W): 20 m/min COMPOSIÇÃO DA MÁQUINA: - Mesa de trabalho com 6 vigas de apoio móveis equipadas com ventosas e grampos pneumáticos 2 conexões pneumáticas por viga para grampos, capacidade útil de 44 a 78 mm 6 batentes traseiros 6 batentes intermediários 3 batentes laterais direitos 3 batentes laterais esquerdos 4 lâminas elevatórias (auxílio para carga/descarga) Mesa dividida em 2 zonas de trabalho - Bomba de vácuo Becker VTLF 250 m³/h 5,5 kW com filtro de ar - Unidade de refrigeração Pfannenberg 1,7 kW - Esteira transportadora para remoção de cavacos - Movimentos X por pinhão e cremalheira, movimentos Y & Z por fuso e buchas (Guias lineares de alta precisão com lubrificação automática) - Unidades em pescoço de cisne compostas por: • Unidade de fresagem/desbaste HSD 12 kW - Tipo de fixação de ferramentas: HSK 63 F - Velocidade variavel 6000 - 24000 rpm Controlado por inversor de frequência - Coifa de aspiração perimetral - Magazine embarcado para 10 ferramentas + magazine para 12 ferramentas • Unidade de furação com 11 brocas 1,7 kW - Distância entre as brocas: 32 mm - Velocidade de rotação: 4000 rpm - 11 brocas verticais (8 no sentido X, 3 no sentido Y) - 2+2 brocas horizontais em X - 1+1 brocas horizontais em Y Kodpfxey Nb Tkj Amfjdr • Painel de comando - PC Windows - Placa de rede e conexão Ethernet - Programas (software) Masterworks e manual de operações Conversão DXF e execução direta ISO, TLF, DXF zonas pré-programáveis Um controle remoto OUTRAS CARACTERÍSTICAS: - Alimentação elétrica total 400V, 3 Fases+N+T 50Hz Corrente nominal 58,6A 46,6 KVA - Alimentação pneumática 7/8 bar - Consumo médio 100Nl/min - Sistema de aspiração Bocais inferiores Ø120mm, superiores Ø250mm Débito recomendado 6500m³/h velocidade 20m/s - Conformidade CE, Zona de segurança e grade de proteção Seccionador bloqueável, paradas de emergência Dimensões em operação: conforme esquema Dimensões para transporte: a especificar na preparação do equipamento Peso total estimado: 2400+350+350 kg Por favor, entre em contato para fornecimento de consumíveis, acessórios e/ou sistemas de aspiração. Documento original, manual, lista de peças de reposição, esquemas elétrico e pneumático, chaves de serviço, programas e licenças inclusos.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 4 900 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 070 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 400 mm, diâmetro de torneamento: 560 mm, potência do motor do fuso: 37 W, velocidade do fuso (máx.): 4 500 rpm, Gildemeister GMX 200 Linear (2004) KUKA KR 150-2 Robô (2004) Célula Automatizada de Usinagem Mill-Turn À venda: Célula automatizada de usinagem de alto desempenho composta por centro de torneamento-fresamento Gildemeister GMX 200 Linear e robô industrial KUKA KR 150-2. O sistema foi projetado para operações produtivas eficientes, flexíveis e automatizadas, sem necessidade de operador. Kdjdpjx Iflhsfx Amfer Torno CNC / Centro de Torneamento-Fresamento Gildemeister GMX 200 Linear – Especificações Técnicas Geral Fabricante: Gildemeister Modelo: GMX 200 Linear Ano de fabricação: 2004 Tipo de máquina: Centro de torneamento-fresamento CNC Comando: Siemens Sinumerik 840D Tecnologia de acionamento: Motores lineares nos eixos X, Y e Z Torneamento Diâmetro máximo de torneamento: 560 mm Diâmetro de torneamento sobre carro transversal: 400 mm Comprimento máximo de torneamento: 1.070 mm Capacidade da barra: 65 mm Eixos e Cursos Curso eixo X: 485 mm Curso eixo Y: 160 mm Curso eixo Z: 1.070 mm Ângulo de inclinação do eixo B: ±110° Spindle Principal Velocidade do spindle: 5.000 rpm Potência do spindle: 37 kW Interface de ferramenta: HSK-A63 Fresamento Velocidade do spindle de fresagem: 12.000 rpm Porta-ferramenta: HSK-A63 Sistema de Ferramentas Número de posições de ferramenta: 48 Troca automática de ferramentas Equipamentos Eixo Y Unidade de fresagem no eixo B Tecnologia de motor linear Transportador de cavacos Sistema central de refrigeração Integração CNC completa para automação robótica Robô Industrial KUKA KR 150-2 – Especificações Técnicas Geral Fabricante: KUKA Modelo: KR 150-2 Tipo de robô: Robô industrial de 6 eixos Ano de fabricação: 2004 Aplicação: Manuseio de peças / automação Carga e Alcance Capacidade máxima de carga: 150 kg Alcance máximo: 2.700 mm Eixos Número de eixos: 6 Intervalos de movimento dos eixos A1 ±185° A2 −155° / +35° A3 −120° / +158° A4 ±350° A5 ±125° A6 ±350° Velocidades dos Eixos A1: 120 °/s A2: 110 °/s A3: 110 °/s A4: 190 °/s A5: 180 °/s A6: 260 °/s Precisão Repetibilidade: ±0,2 mm Comando e Elétrica Controlador: KUKA KRC2 Alimentação: 3 × 400 V / 50 Hz Instalação Montagem: Montado ao solo Posição de instalação: Programável livremente Peso Peso do robô: 1.245 kg Vantagens da Célula de Produção - Torneamento e fresamento em uma única fixação - Carregamento e descarregamento automatizados de peças - Adequado para produção em série e operação sem operador - Alta precisão e produtividade - Ideal para ferramentarias CNC e manufatura industrial 📍 Localização: Finlândia 🚚 Entrega: Transporte pode ser providenciado 📄 Condição: Usado ℹ️ Observação: As especificações técnicas devem ser confirmadas com o vendedor antes da compra.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, CARACTERÍSTICAS GERAIS: Centro de usinagem CNC com mesa de máquina fixa e suporte de ferramentas móvel, com estrutura em pórtico, para operações de furação e fresagem em painéis de diversos materiais (aglomerado, MDF, madeira maciça, plástico, etc.). ESTRUTURA DA MÁQUINA: A estrutura base é uma construção monolítica de paredes espessas, reforçada por elementos soldados em toda a base da máquina, o que a torna extremamente estável. O design da mesa, com uma base ampla, é fundamental para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao utilizador um fluxo de trabalho ideal, apesar de um espaço mínimo. O suporte móvel do pórtico é construído a partir de um bloco sólido. Este é posicionado na direção X em guias prismáticas retificadas, através de um patim de recirculação de esferas. Sobre este suporte de ferramentas móvel, a unidade de trabalho é fixada, por sua vez, em guias prismáticas retificadas e no patim de recirculação de esferas. Movimento dos eixos através de motores "Brushless" nos eixos X/Y/Z. O sistema de transmissão é realizado no eixo X através de uma cremalheira de precisão pré-tensionada, e nos eixos Y/Z através de fusos de recirculação de esferas retificados, da mais alta classe de precisão. Kdsdpfxszrvvvj Amfjr MOVIMENTO DOS EIXOS: O deslocamento de todos os eixos é realizado em guias lineares prismáticas de grande secção transversal e patins de recirculação de esferas de grande área de contato, o que garante um deslizamento ideal mesmo nas velocidades e acelerações mais altas. O posicionamento preciso e rápido do pórtico móvel (eixo X) é realizado por pinhão e cremalheira com dentes helicoidais. Os fusos de recirculação de esferas de grande secção transversal garantem o posicionamento preciso da unidade de trabalho ao longo do pórtico móvel (eixos Y e Z). A dinâmica mecânica perfeita e a máxima precisão de posicionamento são controladas pelos sistemas de transmissão de alta qualidade e motores sem escovas. CONFIGURAÇÃO PADRÃO DA MÁQUINA: Fresadora com posicionamento em 5 eixos de 11kW (15HP) HSK63, 1200-20000 RPM. A unidade de usinagem consiste em um motor potente de 11 kW (15 HP), refrigerado por líquido, capaz de realizar posicionamentos em 5 eixos. Esta característica permite realizar usinagens com uma ferramenta que pode ser orientada em qualquer direção; portanto, não é necessário utilizar muitas ferramentas angulares. A estrutura base do cabeçote de fresagem é baseada em um design com dois eixos não ortogonais, que se cruzam perto da ferramenta. Esta característica garante um suporte robusto para aplicações de fresagem pesada. Graças aos eixos não ortogonais, é possível realizar inúmeras reposições sem ocupar muito espaço. Isso permite a usinagem de geometrias complexas sem o risco de colisão com a peça de trabalho e atingir um ângulo de -10° em relação à mesa da máquina. Todas as usinagens são facilitadas pelas pequenas dimensões do grupo em relação ao eixo de rotação do mandril: quando o grupo está na posição horizontal, a dimensão é de apenas 35 mm. MESA DE TRABALHO TV: A mesa de trabalho é projetada para garantir ao operador a máxima "liberdade de movimento". O sistema de fixação rápida a vácuo oferece máxima flexibilidade com um posicionamento exato e uma retenção ideal da peça. A mesa é composta por consoles móveis que são ajustados em X em guias retificadas com patins de recirculação de esferas, e possuem um perfil especial para garantir...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, O PR622F4 é uma fresadora horizontal CNC especializada, desenvolvida e fabricada pela TBS Machine Tool Plant, sediada em São Petersburgo. Esta máquina de alta capacidade é projetada especificamente para atender às necessidades do transporte ferroviário e da indústria de engenharia de transporte. É destinada à usinagem de alta precisão de componentes-chave e críticos do material rodante. Graças a equipamentos especializados, um único conjunto deste tipo substitui uma linha de produção composta por 12 máquinas obsoletas. Peças de trabalho: A máquina é utilizada para processar as superfícies tecnológicas e operacionais das seguintes unidades: * Carcaças de alojamentos de eixos e suportes * Carcaças, fechaduras e suportes de fechaduras de acoplamentos automáticos * Sapatas não rotativas e dispositivos de segurança * Grampos de tração e vigas de centralização * Chassis laterais de bogies de carga Características de design: * Alta precisão: os movimentos das unidades móveis são controlados por sensores de feedback de precisão ao longo dos eixos X, Y, Z e W. * Rigidez e estabilidade: grampos hidráulicos confiáveis garantem que as unidades sejam fixadas em posições especificadas. * Guias combinadas: pares deslizantes (ferro fundido-TsAM/fluoron) são usados ao longo dos eixos X e Y, juntamente com rolamentos laterais de rolos de aço temperado. * Parafusos de esfera de precisão: parafusos de esfera de alta qualidade são utilizados para um movimento linear suave e preciso das unidades de transmissão. * Mesa rotativa (eixo B): equipada com um sistema de paragem de precisão automatizado nas posições 0, 90, 180 e 270 graus. * Proteção das unidades: coberturas telescópicas cobrem completamente as guias da base, protegendo-as de lascas e sujidade. Equipamento tecnológico: Para a implementação de operações tecnológicas complexas, a máquina PR622F4 é fornecida com um kit especializado: * Placa de face suspensa * Extensão oca do fuso * Dispositivos de fixação especiais para fixar carcaças de acoplamentos automáticos e chassis laterais de bogies * Conjuntos de ferramentas de corte e pinças para peças específicas Kdodezr H T Eopfx Amfjr

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, diâmetro da lâmina de serra: 380 mm, Equipamento: documentação / manual, Quantidade de pinças: 6 Comprimento de corte: 3800 mm Salto máximo da serra: 90 mm Mesas de ar: 4x Kdsdpfx Aey S Rhcsmfer Funções como “pós-formatação” para um painel individual ou pilha de painéis revestidos, motor linear para avanço do carro da serra sem qualquer fricção ou mecanismo, velocidade acima de 200 m/min e aceleração próxima de “1g”, entre outras. O PRISMA EVO é um centro de corte sem motor no carro da serra (patenteado), e graças a essa inovação excepcional, todas as causas de vibrações são definitivamente eliminadas, o que aumenta a qualidade da superfície de corte e garante maior durabilidade do fio de corte. O PRISMA EVO, em sua configuração padrão, utiliza guias lineares com rolamentos esféricos para todos os movimentos deslizantes do carro da serra, do travessão de pressão e do pressionador lateral. O empurrador deste modelo é automático, controlado eletronicamente e equipado com motor brushless. O alinhador lateral opera em “engrenamento permanente”, garantindo um ciclo de corte transversal mais rápido de uma faixa. O alinhador lateral desliza sobre uma guia linear, garantindo movimentos suaves e precisos, é resistente ao desgaste e praticamente livre de manutenção.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 6034, curso do eixo X: 7 200 mm, curso do eixo Y: 450 mm, curso do eixo Z: 590 mm, avanço rápido eixo X: 50 m/min, avanço rápido eixo Y: 25 m/min, avanço rápido eixo Z: 25 m/min, potência nominal (aparente): 45 kVA, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Bahnsteuerung iTNC 530, altura total: 2 900 mm, comprimento total: 12 500 mm, largura total: 4 810 mm, peso total: 14 000 kg, velocidade do fuso (min.): 100 rpm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, pressão de funcionamento: 7 barra, A BZ 7000 é destinada exclusivamente para fresar, furar, escarear, mandrilar e cortar roscas em metais, alumínio, plástico e madeira (aglomerado e madeira maciça). Centro de usinagem CNC URBAN BZ 7000 • Ano de fabricação: 04/2008 Kodpfxeyzxfno Amfsdr • Controle: Comando ferroviário HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 eixos • Cursos dos eixos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Área de trabalho X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Peso: 14 t Equipamento · Estrutura base robusta em construção soldada, · Guias de trilho com esferas em todos os eixos, · Unidade de fuso de fresagem: 100 - 12.000 rpm, interface para ferramentas SK 40, Acionamentos: · Eixo X (50 m/min) por transmissão de cremalheira, · Eixos Y/Z (25 m/min) por fuso de esferas, · Eixo B 9000°/min · Painel de operação giratório, · Lubrificação central automática, · Troca automática de ferramentas acompanhando o movimento para 12 porta-ferramentas SK 40, · Sistema de refrigeração por emulsão, · Luz de máquina, · Grade de segurança, · Manípulo eletrônico integrado ao painel de controle, · Gavetas para cavacos, · Scanner a laser · Lubrificação mínima Dados técnicos · Conexão de ar comprimido: R 3/8" / 6 bar · Conexão do equipamento: R 1/4" · Pressão de trabalho: aprox. 6 bar · Consumo de ar por ciclo: aprox. 600 l/min a 6 bar · Conexão elétrica: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tensão de comando: 24 V CC · Avanço rápido: X-Y-Z 50 – 25 – 25 m/min · Avanço infinitamente variável: 0 - 5000 mm/min · Troca de ferramenta: trocador rotativo com 12 posições SK 40 · Interface para ferramenta: SK 40 · Aperto de ferramenta: hidráulico · Sistema de refrigeração: emulsão, 300 l · Rotação do fuso: 100 - 12.000 rpm · Correção de rotação: 80 – 120 % · Capacidade de furação em St 60 / Alumínio: até 28mm Ø · Capacidade de corte de rosca em St 60 / Alumínio: até M24 · Sistema de medição de posição: encoder / sistema de medição linear · Precisão de posicionamento: 0,025 mm · Repetibilidade: 0,015 mm · Controle: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 eixos controlados · Interface de dados: V 24/RS - 232 - C · Cursos dos eixos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Área de trabalho X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Espaço necessário com grade de segurança: aprox. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Peso da máquina com acessórios: aprox. 14 t · Emissão de ruído: nível médio de pressão sonora 79 dB (A)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, - Largura de trabalho 1.350 mm - Velocidade de avanço da lixa 2 a 16 m/min - Controlo eletrónico PRO SAND Máquina de lixar com calibração automática Fabricante: SCM Tipo: DMC system Ano de fabricação: 2021 Dados técnicos - Largura de trabalho 1.350 mm - Velocidade de avanço da lixa 2 a 16 m/min - Controlo eletrónico PRO SAND - Terminal PLC com ecrã a cores LCD de 10,4" Unidade 1 Unidade de trabalho TIE 5000 para mesa auxiliar com almofada cruzada interna - Sistema de atraso da unidade para troca da lixa, operado por um único operador da máquina - Travão automático - Jato de ar linear com ativação programada para limpeza da lixa - Dimensões da lixa: 150 x 5.000 mm - Dimensões da lixa em V: 140 x 4.710 mm PE16T EPICS unidade de lixamento de setores eletrónica, divisão de 16 mm - Distância de 16 mm entre os setores, de centro a centro - Cilindros pneumáticos de dupla ação com avanço/contra-avanço ajustável - Pano de grafite com sistema de aspiração rápida - Gestão completa das funções através do controlo eletrónico Pro Sand - Motor com potência de inversor até 15 kW Unidade 2 Unidade orbital DO19 para 19 escovas rotativas - Ajuste manual da posição de trabalho da unidade - Motor principal de 1,1 kW com acionamento de inversor - Motor independente para controlo do movimento orbital - Diâmetro do disco rotativo: 125 mm FT/19/125 conjunto com 19 discos rotativos, diâmetro 125 mm Unidade 3 BF300 unidade de trabalho para rolo de escova, diâmetro 300 mm - Ajuste manual da posição de trabalho do rolo - Motor principal de 4 kW com acionamento de inversor FT 300 rolo de escova, diâmetro 300 mm Unidade 4 BF300 unidade de trabalho para rolo de escova, diâmetro 300 mm - Ajuste manual da posição de trabalho do rolo - Motor principal de 4 kW com acionamento de inversor FT 300 rolo de escova, diâmetro 300 mm Unidade 5 SC 2620 unidade de trabalho para almofada de superacabamento - Rotação da lixa no sentido contrário à direção de avanço da esteira - Controlo eletrónico do ângulo da lixa - Travão de disco - Dimensões da lixa em V: 1.370 x 2.186 mm - Dimensões da lixa: 1.370 x 2.620 mm PE16/C EPICS bloco de lixamento eletrónico com distância entre setores de 16 mm - Distância de 16 mm entre os setores, de centro a centro - Cilindros pneumáticos de dupla ação com avanço / contra-avanço ajustável - Pano de grafite com sistema de aspiração rápida Kdedpfx Amezuzbcjfjr - Gestão completa das funções através do controlo eletrónico Pro Sand - Motor de inversor com potência de até 15 kW Motor de vácuo com acionamento de inversor, integrado na estrutura da máquina, até 7,5 kW - Esteira transportadora revestida a borracha, 50 Shore - Motor da esteira transportadora de 4 kW com acionamento de inversor Consola com PC eye-M integrado e controlo eletrónico Maestro Pro Sand com sistema de teleassistência Dispositivo conectado à máquina que permite a utilização do software Maestro Pro Sand. O painel de luzes LED integrado permite ao operador verificar o estado da máquina em tempo real (emergência, funcionamento, etc.), sem que este precise estar próximo da própria máquina. Está equipado com um PC industrial sem ventoinha, com classe de proteção IP53 (IP65 na frente). Esta solução robusta garante a máxima resistência, mesmo nas condições ambientais mais adversas que um parque industrial pode oferecer. O ecrã a cores LCD de 21,5" com um ecrã tátil grande de 16/9 permite um controlo especialmente simples e eficiente das funções mais importantes da máquina: - Resolução Full HD 1920x1080 -

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2020, potência do laser: 6 000 W, Sistema de corte a laser CNC TruLaser 3030 Fiber (L81) 6000 Watts X Área de trabalho máx.: 3000 mm Y Área de trabalho máx.: 1500 mm Z Área de trabalho máx.: 115 mm Controlo: Siemens Sinumerik 840D SL Potência do laser: 6000 Watts Horas de operação: 13987 horas Tempo de emissão do feixe laser: 5321 horas Espessura máx. do metal (aço): 25 mm Espessura máx. do metal (aço inoxidável): 25 mm Espessura máx. do metal (alumínio): 25 mm Espessura máx. do metal (cobre): 10 mm Máquina: Área de trabalho: 3000 x 1500 mm Estrutura da máquina fechada Sistema de refrigeração para a máquina e o laser (água-ar) Transportador longitudinal Unidade de movimento para processamento de alta precisão Iluminação da área de trabalho Diodo laser de posicionamento Sistema de pulverização Limpeza automática dos bicos Sistema de acionamento do pórtico em combinação com acionamentos lineares diretos Gabinetes de controlo integrados Gabinete integrado Condução de feixe fechada através de cabo de fibra óptica (CFO) Indicador de estado da máquina Temperatura ambiente da máquina: 5 a 35 °C Laser: Excitação por meio de diodos de bombeamento Ksdpfxozpy Rxe Amfsdr Controlo da potência do laser Unidade de corte: Estratégia de 1 cabeça de corte Unidade de corte universal com sistema de lentes adaptativo Vidro de proteção Verificação online do estado do vidro de proteção Controlo: Reprodução rápida Controlo SINUMERIK 840D SL Painel de controlo ergonómico com ecrã colorido multi-touch de 21,5″ Dados de tecnologia integrados Pacote de corte de cobre • Dados de corte O2 e N2 Pacote de corte de latão • Dados de corte N2 Desligamento automático Seleção programável do gás/pressão de corte Microsoldagem Interface de suporte remoto Processamento de várias chapas (• Não é possível em combinação com a automatização) Guia de condição Funções: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• Adicionalmente a partir do TruDisk 6001: controlo e monitorização do processo de perfuração) FocusLine Transferência de dados: Interface USB Interface de rede RJ-45 Central Link Gestor de atualizações online • Download automático de atualizações através de uma ligação de suporte remoto • Instalação das atualizações ao ligar a máquina ou pelo cliente ou pelo Serviço TRUMPF • Para utilizar, o Gestor de atualizações online deve estar ativado; o cliente pode desativá-lo a qualquer momento Segurança: Marcação CE Barreiras de luz Sistema de extração de várias câmaras Revestimento da máquina com visor certificado, porta à direita Equipamento padrão alargado: Coletor de pó compacto Teto de correr Troca automática de paletes na direção longitudinal Barras de apoio em aço de construção Laser de estado sólido externo TruDisk 3001 com 1 saída de CFO Fornecimento de energia do TruDisk através da máquina - Laser de estado sólido externo TruDisk 6001 - Pacote de desempenho para corte por fusão - Pacote de corte de alta velocidade - Pacote de corte de alta velocidade Eco - BrightLine fiber - CoolLine - DetectLine - Drop&Cut - Câmara integrada para observação do processo - Troca automática de bicos - Visor da porta à esquerda - Preparação para LiftMaster - Dispositivo de corte de tubos RotoLas

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 22 500 h, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 840D, tipo de laser: Laser de CO₂, fabricante de fontes de laser: Rofin, modelo de fonte laser: DC 025, potência do laser: 2 500 W, Diâmetro do tubo (máx.): 140 mm, Comprimento do tubo (máx.): 8 500 mm, comprimento da mesa: 8 500 mm, comprimento de trabalho: 8 500 mm, curso do eixo X: 8 500 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 95 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 4 000 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, ligação de ar comprimido: 6 barra, peso total: 10 000 kg, comprimento total: 17 536 mm, largura total: 4 604 mm, altura total: 2 237 mm, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, extração de pó, unidade de refrigeração, 2006 BLM Adige LT712D Corte a Laser para Tubos Fabricante: BLM Adige Modelo: LT712D Fonte Laser: Rofin Sinar série DC K 2,5 kW Ano: 2006 Entrada (Infeed): 8.500 mm Saída (Outfeed): 6.500 mm Condição: Muito boa Horas de operação: 22.500 h Disponibilidade: Imediata Esta BLM Adige LT712D, ano 2006, é um sistema CNC de corte a laser de alta performance, projetado para processamento preciso de tubos de aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Reconhecida por sua confiabilidade e precisão, a LT712D é uma das plataformas de corte a laser de tubos mais completas da categoria intermediária, proporcionando cortes limpos e repetitivos com automação total desde a alimentação até a descarga. Com apenas 22.500 horas de operação, esta máquina encontra-se em ótimo estado, mantida conforme os padrões do fabricante (OEM). Trata-se de uma excelente oportunidade para caldeirarias, serralherias, terceiros ou fabricantes que buscam um laser para tubos de alta precisão e durabilidade comprovada. ⭐ Especificações Técnicas Principais Capacidade de Trabalho & Dimensões de Tubo - Comprimento mínimo de tubo: 3.200 mm - Comprimento máximo de tubo: 8.500 mm - Diâmetro de tubo redondo: Ø12 – Ø140 mm - Tubo quadrado: dimensões de 12 – 120 mm - Tubo retangular / oval achatado: até 170 mm de circunferência inscrita, lado mínimo 10 mm, máximo 140–150 mm - Peso máximo da barra: - Linear: 15 kg/m - Total (L=8.500 carregador): 130 kg Dimensões e Peso da Máquina - Área ocupada (versão L=8.500): - Sistema completo: 17.536 × 4.604 × 2.237 mm - Corpo da máquina: 13.595 × 4.604 × 2.237 mm - Peso aproximado: 10.000 daN (10 toneladas) Laser, CNC & Automação - CNC: Siemens Sinumerik 840D - Fonte: Rofin série DC-K - Cabeçote: Autofocus com sensor capacitivo e proteção anticolisão Eixos de Trabalho: - X: 8.500 mm - Y: 400 mm - Z: 95 mm - A: rotação do mandril - A1: rotação da luneta - V: suporte da barra na linha de usinagem (90 mm) - W: suporte de peças descarregadas (85 mm) - X1: translação da luneta (610 mm) Carregador & Descarregador - Carregador automático de feixes com alinhamento, medição e separação - Sistema de transferência "scimitar" para transição suave à linha de corte - Suporte de tubo CNC com 5 grupos de apoio ativos - Descarregador inteligente com esteira para peças curtas até 300 mm Exaustão & Refrigeração - Exaustão de fumaça: 2.000 m³/h com filtro de alta eficiência - Chiller: MTA TAE 121, reservatório de 260 litros - Hidráulica: tanque de 25 litros, bomba de 25 L/min, 70 bar de pressão 🟢 Condição & Disponibilidade Ano: 2006 Horas: 22.500 (muito baixo para um laser de tubos) Conservação: Muito boa – bem conservada, limpa e operacional Disponibilidade: Fevereiro–Março 2026 Inclui: Máquina completa, carregador, descarregador, chiller, documentação Por que a LT712D é uma das melhores opções? A linha BLM Adige LT é referência global em sistemas de corte a laser para tubos. Esta LT712D diferencia-se por: ✔ Precisão excepcional de corte ✔ Carregamento e descarregamento automáticos confiáveis ✔ Fonte laser Rofin de alta qualidade ✔ Comando CNC total em todos os movimentos Kedsx Ddagspfx Amfjdr ✔ Versatilidade para vários perfis ✔ Construção industrial robusta (10 toneladas de rigidez) Para empresas que buscam produtividade, qualidade e automação, a LT712D é um investimento seguro. Observação: *Especificações fornecidas de boa-fé, mas sem garantia*

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Apresentamos um sistema totalmente automatizado de corte a laser de fibra com armazenamento integrado, manipulação robótica e desempenho de alta precisão e velocidade, projetado para ambientes industriais de produção. Sistema de Corte a Laser de Fibra KIMLA POWERCUT LF1530 (Linha Totalmente Automatizada) Modelo: KIMLA POWERCUT LF1530 Fabricante: KIMLA Ano de fabricação: 2020 Conformidade: Certificação CE Sistema de comando: Controle digital CNC completo Especificações Técnicas: Comprimento de instalação: 12.500 mm Largura de instalação: 7.200 mm Altura de instalação: 3.000 mm Tamanho nominal da chapa (eixo X): 3.000 mm Tamanho nominal da chapa (eixo Y): 1.500 mm Área de corte eixo X: 3.050 mm Área de corte eixo Y: 1.550 mm Kdedpsy Nwtyefx Amfjr Área de corte eixo Z: 120 mm Velocidade máxima de posicionamento (todos os eixos): 230 m/min Velocidade máxima de posicionamento (eixos X/Y): 230 m/min Velocidade máxima de posicionamento (eixo Z): 70 m/min Aceleração (eixos X/Y): 6G Repetibilidade: 0,001 mm Precisão de posicionamento: 0,002 mm Peso máximo da peça: 900 kg Fonte do laser: Laser de fibra, 4.000 W (IPG) Frequência de pulso: ±1–2.500 Hz Consumo total de energia (excluindo extração e chillers): 30 kW Sistema de acionamento: Motores lineares em todos os eixos Encoders lineares ópticos: Sim Sistema de medição/digitalização RENISHAW ou equivalente, indutivo Sistema automático de carregamento/descarregamento & armazenamento de chapas: Integrado, 12 posições, 2.000 kg cada Mesas de transbordo (shuttle tables): Sim, 3 Velocidade de troca das mesas: 1 m/s Opção de corte de tubos: Sim, no terceiro pallet Controle dinâmico de movimento (otimização de trajetória): Sim Sistema robótico de manipulação de peças: Sim, braço robótico totalmente integrado Documentação: Inglês Conformidade CE: Sim Sistema de controle: Digital (CNC) Peças sobressalentes e ferramentas: Sim

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, grau de automação: automático, horas de laser: 2 800 h, potência do laser: 6 000 W, velocidade de posicionamento: 280 m/min, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, TruLaser 5030 fiber L76 6kW + LiftMaster Linear + sistema de armazenamento compacto Material Buffer MÁQUINA BÁSICA: TruLaser 5030 fiber (L76) Máquina • Área de trabalho: 3000 × 1500 mm • Estrutura tipo caixa • Correia transportadora longitudinal • Unidade de movimento para processamento de alta precisão • Acionamento tipo pórtico em combinação com servomotores lineares diretos • Refrigerador de processo para máquina e laser (água/ar) • Iluminação da área de trabalho • Laser piloto • Equipamento de pulverização • Limpeza automática de bicos • Painéis elétricos integrados • Armário integrado • Guiamento do feixe fechado via cabo de luz laser (LLK) • Luz de status da máquina • Dispositivo para transporte e instalação Laser TRUMPF • Excitação por díodos de bomba • Controle de potência do laser Unidade de corte • Cabeçote de corte universal com sistema de lentes totalmente adaptativo • Vidro de proteção • Monitoramento online do estado do vidro de proteção • Controle dinâmico de foco • Centralização automática de bicos Comando • Pós-produção rápida • Comando SINUMERIK • Painel ergonômico com display colorido touch wide-screen de 21,5" • Dados tecnológicos integrados • Desligamento automático • Seleção programável de gás de pressão/corte • Microssolda • Interface de suporte remoto • Plano de produção • Processamento de múltiplas chapas • Condition Guide • Cutting Guide Funções • AdjustLine • BrightLine fiber • Smart Nozzle Automation • DetectLine • Drop&Cut • Câmera integrada 1 para visualização do processo • ControlLine • FastLine • FlyLine • FocusLine • NitroLine • PierceLine • PlasmaLine • Pacote de desempenho fusion cut • Pacote de corte em alta velocidade • Pacote de corte de cobre • Pacote de corte de latão Transmissão de dados • Interface USB • Interface de rede RJ45 • Gerenciador de atualizações online Segurança • Marcação CE e Diretiva de Máquinas EC Ksdpfx Asyah Rcomfedr • Barreiras de luz • Coletor de pó compacto multichamber • Teto elétrico retrátil • Carenagem de proteção fechada com visores certificados nas portas à direita e à esquerda Configuração padrão avançada • Coletor de pó compacto • Grades de apoio em aço macio • Alimentação elétrica do laser através da máquina • Trocador automático de paletes no sentido longitudinal • Temperatura ambiente da máquina de 5 a 35°C / 45°C • Smart View MT ready • Contrato de uso de dados • Nanojoints • Smart Rerun / Compra • Laser externo de estado sólido TruDisk 6001 com BrightLine fiber OPCIONAIS: Pacote de corte Highspeed Eco • Corte em alta velocidade com baixo consumo de gás Pacote de corte para chapas grossas Pré-filtro para gases nitrogênio e oxigênio • Filtragem de partículas nas linhas de gás nitrogênio e oxigênio como pré-filtro Elemento filtrante fora da máquina Easy Filter • Para tratamento anual da água de refrigeração usada • A troca usual da água não é necessária Wireless Operation Point

Condição: muito bom (usado), EDAG Kdodszh U Rdspfx Amfer EDAG Huf Bancada de Teste de Durabilidade Finalidade de uso: Este banco de testes destina-se exclusivamente à avaliação de peças capazes de realizar movimentos rotativos e/ou lineares dentro do escopo de um teste de durabilidade e dentro dos limites definidos pelos seguintes dados técnicos. Dados técnicos: Dimensões: Largura 1565 mm x Profundidade 615 mm x Altura 1655 mm Peso aprox. 450 kg Tensão de operação 400V / 50Hz Tensão de controle 5, 24 Fusível preliminar 16 A Dispositivo de teste: Curso máximo 194 mm Força axial máxima 500 N Torque máximo 5 Nm Força de ruptura (carro acionado manualmente) 15 N Força de deslocamento (carro acionado manualmente) 10 N Outros equipamentos Monitor Ρ4, 24" TFT (1900 X 1080) Sistema operacional Windows XP Software de medição e controle LabVIEW 2011 Placas para PC: 1 placa NI PCI-6251, 1 placa NI PCI-7044 Gaveta 500 mm (extração total com fechamento automático) carga adicional 500 N Armário de gavetas, trancável, 3 gavetas O banco de teste de durabilidade Teach-in é um equipamento para a realização de testes de durabilidade em objetos de teste que podem executar movimentos rotacionais e/ou lineares, por exemplo, cilindros de fechadura, maçanetas, funções de chaves. Estado: usado Inclui: (Ver foto) (Alterações e erros nos dados técnicos e informações reservados!) Para mais perguntas, estamos disponíveis por telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, EIXOS Área de trabalho X-Y-Z dos eixos * mm 3050-1300-180 Comprimento da peça em usinagem oscilante mm 1390 Curso dos eixos X-Y-Z mm 3460-1735-250 Velocidade máxima de deslocamento dos eixos X-Y m/min 60 MESA DE TRABALHO Número de apoios de peças e ventosas de vácuo 6 / 2 Tipo padrão Batentes finais / Posição 1 / traseira Bomba de vácuo m3/h 90/108 UNIDADE DE PERFURAÇÃO Eixos verticais Número/Rotação 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Eixos horizontais Número/Rotação 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Unidade de fresagem/serra integrada em X Ømm/1/min 120 / 6000 Potência do motor kW (CV) 2,2(3) ELETROMANDRIL Potência do motor Std. / Opc. (S6) kW (CV) 7,5(10) / 11(15) Rotação máxima 1/min 24000 Troca automática de ferramentas, móvel no suporte da unidade em X 4 posições, pneumática INSTALAÇÃO Potência instalada kVA 23÷28,5 Consumo de ar comprimido Nl/min 450 Consumo de ar de exaustão m3/h 1900+1900 (3400) Velocidade de exaustão necessária m/seg 30 Diâmetro do bocal de exaustão mm 150+150 (200) Peso da máquina Kg 3000 * X Distância entre os batentes - Y Centro da fresadora como ponto de referência; Z Passagem da peça CARACTERÍSTICAS GERAIS Centro de perfuração e fresagem controlado por CNC, com estrutura em C e mesa de trabalho com apoios de peças ajustáveis e ventosas de vácuo, para a execução de: - Perfurações verticais na superfície da placa - Perfurações horizontais em todos os quatro lados da peça - Fresagem de ranhuras com fresa de disco na direção "X" - Trabalhos gerais de fresagem Estrutura autoportante e mesa de trabalho Estrutura em construção soldada de aço, com armário de controle integrado na estrutura da máquina. Disponível em dois comprimentos diferentes e com apoios de peças padrão ou apoios TV. Suporte da unidade móvel Construção de caixa em aço laminado a frio com nervuras internas de reforço, dispositivos de proteção com para-choques. Unidade de trabalho Composta por uma cabeça de perfuração com eixos verticais, eixos horizontais, uma unidade de fresagem/serra integrada e um eletromandrIl SCME com sistema de troca rápida de ferramentas tipo HSK 63 F. Cursos do braço e do suporte da unidade O movimento nos eixos X, Y e Z é realizado em guias lineares prismáticas de recirculação de esferas, com o auxílio de elementos de fixação. A transmissão do movimento do eixo X (suporte móvel) é feita por meio de uma cremalheira dentada pré-tensionada, sem folga, com movimento inclinado. O movimento do suporte da unidade nas direções Y e Z é realizado com elementos de fixação. O posicionamento das unidades de trabalho e o controle das funções da máquina são realizados por servomotores síncronos trifásicos "Brushless" e acionamentos digitais. CONTROLE CNC A unidade de controle consiste em um controle numérico para as máquinas de fresagem e perfuração e um computador pessoal pré-conectado com uma interface gráfica de usuário "XILOG PLUS". Sistema operacional PC - Office Windows XP - Monitor de cor LCD de 17" - Teclado Qwerty Kdodeyymz Uopfx Amfsr - Painel de controle giratório - Software de interface da máquina Xilog Plus Características Xilog Plus Programação - Programação paramétrica, gráfica e ISO - Importação de arquivos DXF e ASCII - Interpolação linear ou circular em três eixos, linear no espaço, espiral em o plano selecionado - Programação assistida com ajuda gráfica e sintática para operações de perfuração e fresagem - Otimização automática das operações de perfuração e dos ciclos de troca de ferramentas - Possibilidade de deslocamento do ponto zero da placa para real