Linha De Tubulação comprar usado (9 080)
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora
Introdução e Capacidade de Produção
A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção.
Despaletização e Inspeção Inicial
Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo.
Transporte e Enxágue de Latas
Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica.
Envase
Godpfxowr T Ewo Agyokc
Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade.
Inspeção e Rejeição de Latas Cheias
Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade.
Transporte e Embalagem
Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.
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1 773 km
Linha de processamento e colagem de orlas
IMA + MEINERTCOMBIMA/II/650/A/R3
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: 005635, Tipo de borda aplicada: borda fina, borda grossa
Sistema adesivo: EVA
Máquina de colagem de bordas: Máquina 1
Largura máx. do painel: 1300 mm
Gsdewuudyepfx Agyokc
Velocidade máxima de avanço: 50 m/min
Unidades de trabalho, lado direito: 14 nr
Unidades de trabalho, lado esquerdo: 13 nr
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1 760 km
Dosador dosador em linha Mistura mineral
Dosieranlagen / ReihendoseurRD 700/ 4 Reiheendoseur- Dosieranlage
Ligar
Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, Unidade de dosagem para a produção de misturas minerais, FSS, STS, KG 1/2 etc. semi-móvel, dosagem, dosificação, dosificação.
4 câmaras de aproximadamente 22 m³ cada, capacidade horária eff. 720 toneladas, sem misturador, SPS, 900 receitas ajustáveis, carregamento direto no caminhão com esteira transportadora de estoque .
Gkedpfx Asgpk E Dogyec
Preço a pedido
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1 790 km
Linha de banda (desenrolador + endireitadeira)
Dimeco2371E-FPS + 1676 C-VV
Ligar
Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número de rolos de endireitamento: 7, diâmetro externo da bobina: 1 400 mm, diâmetro interno da bobina: 508 mm, diâmetro do rolo: 80 mm, número de rolos alimentadores: 2, diâmetro do rolo de alimentação: 80 mm, diâmetro do rolo de endireitamento: 80 mm, largura da bobina: 400 mm, capacidade de carga: 3 000 kg, 1. Desenrolador
Fabricante: Dimeco
Tipo: 2371 E-FPS
Ano de fabricação: 2006
Capacidade de carga: máx. 3 t
Largura da tira: máx. 600 mm
Campo de expansão: 470 – 530 mm
Diâmetro externo do rolo: máx. 1.400 mm
Equipado com:
• Expansão hidráulica
Godpjtgvgpofx Agyskc
• Rolo pressionador pneumático superior
• 6 braços limitadores de fita
• Freio a disco pneumático
2. Endireitadeira
Fabricante: Dimeco
Tipo: 1676 C-VV
Ano de fabricação: 2000
Largura da tira: máx. 400 mm
Espessura da tira: 0,8 – 4,5 mm
Número de rolos endireitadores: 7 unid.
Número de rolos de alimentação e saída: 2 unid. cada
Diâmetro dos rolos: 80 mm
Equipado com:
• Acionamento por inversor de frequência
• Auxílio hidráulico para introdução de tira com mesa de apoio, língua guia de entrada, braço de pressão superior
• Rolo de alimentação com abertura pneumática
• Rolos laterais de guia de tira
• Mesa de transferência de tira entre endireitadeira e alimentador rebatível pneumaticamente
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1 780 km
Máquina de dobra da tubulação
BernardoBM 60 A
Ligar
Condição: novo, Tubulação hidráulica S235JR: 54 x 4 mm
Gkjdpfxecvvc Hs Agyjc
Tubo de alumínio: 54 x 5 mm
Tubulação de aço: 54 x 2 milímetros
Tubo de aço inox AISI 304/316:42 x 3 mm
Tubo de cobre ou latão: 54 x 4 mm
Tubulação de gás para tubulações: 1 1/2 "
Ângulo de dobra máximo: 180 °
Raio de dobra máximo: 150 milímetros
Potência do motor: 1,1 kW
Tensão: 400 V
Dimensões da máquina (W x D x H) *: 700 x 230 x 520 mm
Peso aprox.: 107 kg
* sem base.
Base não incluída na entrega. Está disponível, naturalmente, por um custo adicional.
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2 310 km
Linha UHT de enchimento de garrafas sem gás
Ligar
Condição: quase novo (usado), Item: H-10707-Linha de enchimento asséptico UHT completa
Linha de enchimento UHT asséptico não carbonatado para bebidas
Principais recursos:
Garantia de Qualidade: Construído em aço inoxidável de alta qualidade (316L), garantindo durabilidade e higiene.
Limpeza: Possui sistema CIP integrado para fácil limpeza.
Controle: Totalmente personalizável e controlado por sistema PLC.
Status Operacional: Nossa planta está atualmente operacional e disponível para testes.
Gama de produtos:
Bebidas vitamínicas
Sucos filtrados/com baixo teor de fibras
Bebidas à base de chá (fabricadas com folhas reais)
Leites/bebidas à base de plantas
Especificações:
Produção: 2.500 garrafas por hora (gph)
Capacidade da garrafa: varia de 0,2L a 1,5L (tamanho atual da garrafa em uso: 0,5L)
Fechamentos: 28 PCO 1810 (é possível a conversão para 1881 com pequenos ajustes técnicos)
Parâmetros técnicos:
Gedpfepmtb Usx Agyskc
Pessoal: São necessários apenas 3 funcionários por turno para operação plena.
Capacidade de enchimento: 900 - 1.200 litros por hora.
Prazo de validade: 24 meses sem conservantes para Ice tea, graças à tecnologia UHT e a um sistema especializado de desinfecção/enxágue.
Faixa de temperatura de engarrafamento: 5-40 °C
Tratamento Térmico: Temperaturas de esterilização entre 60-150 °C (UHT) com duração de 45 segundos.
Máquinas Inclusas na Linha:
- Máquina esterilizadora de placas UHT totalmente automática, controlada por PLC (aço inoxidável 316L) inclui equipamento de aquecimento e resfriamento: Capacidade: 1250L / H, controlada por PLC, esterilização (equipamentos principais: trocadores de calor AlfaLaval de 3 peças, resfriador de líquido Galletti, caldeira térmica a óleo elétrica) temperatura: 60°C - 138°C, tempo de espera: 45 seg, temperatura de entrada: 15°C, temperatura de saída: 5°C - 35ºC
- Tampa de enchimento com enxágue asséptico totalmente automático monobloco 3 em 1 com sistema esterilizador de garrafas vazias (3000 BPH):
Capacidade de enchimento: 2500 BPH, tela sensível ao toque PLC controla todo o processo, esterilizador automático de garrafas, esterilizador automático de tampas, sistema de nivelamento pick and place, cabeçote lavador CIP com conexão, gerador de ozônio proeminente.
Esta oferta NÃO inclui equipamentos adicionais, como tanques, etiquetadora, sopradora de garrafas, embaladora, etc.
Uma garrafa maior é possível com pequenas modificações. Forneça o tamanho da garrafa necessária e eu verificarei.
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 4 800 h, SIG Combibloc usada – como nova
Linha asséptica para laticínios e sucos – configuração técnica avançada
Gksdewc Ucrspfx Agyec
A SIG Combibloc usada processa laticínios e sucos nos formatos de 65 ml, 125 ml e 200 ml. Notavelmente, a linha atinge uma produção nominal de 26.500 embalagens por hora. Além disso, o fabricante embalou completamente a linha para envio imediato, completando apenas 4.800 horas de operação. Está em condições quase novas. Portanto, esta linha apresenta uma excelente oportunidade para rápida implantação.
Sistema de esterilização e envase asséptico
A linha possui um sistema de controle de fornecimento e concentração de peróxido de hidrogênio (H₂O₂), instalado em 2023. Esta unidade desempenha um papel crucial: esteriliza as embalagens cartonadas antes do envase, garantindo que as condições assépticas sejam atendidas de acordo com os mais rigorosos padrões.
Imediatamente após a esterilização, o processo continua com a máquina de envase asséptico SIG Combibloc CFA 1224, também instalada em 2023. Esta máquina inclui todos os acessórios originais. Em 2024, o operador adicionou um kit de conversão, que aumenta significativamente a velocidade da envasadora, mantendo a esterilidade e a confiabilidade. Como resultado, a linha opera com maior produtividade sem comprometer a segurança.
Juntos, esses dois módulos formam o núcleo técnico da linha de produtos usados, como a nova marca SIG Combibloc. Consequentemente, eles proporcionam uma operação consistente, controlada e eficiente em múltiplos formatos.
Aplicação de acessórios e embalagem primária
Após o envase, o sistema prossegue para o aplicador automático de canudos Geyssel 533 (2023), que aplica os canudos nas embalagens. Esta função é especialmente importante para formatos voltados para o consumidor, particularmente aqueles projetados para crianças ou para consumo em movimento.
Em seguida, a linha transfere os produtos para a encaixotadora de bandejas Meurer para os formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa as embalagens cheias em bandejas estáveis para manuseio e distribuição. Posteriormente, o processo chega à encaixotadora de bandejas com empilhadeira dupla HTW450 da SIG Combibloc, instalada em 2024, que empilha as bandejas em dois níveis. Graças a essa configuração, o sistema maximiza a eficiência de armazenamento e simplifica a paletização.
Em conjunto, essas máquinas garantem um fluxo contínuo suave, bem como uma embalagem primária e secundária eficaz.
Gerenciamento de fluxo e transporte
Além disso, a linha inclui um acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula o fluxo de produto entre os módulos e evita gargalos. Esse recurso se mostra essencial durante operações de alta velocidade ou breves interrupções subsequentes.
Da mesma forma, o sistema de transporte Meurer (2023) transfere as embalagens suavemente entre cada estação. Como todos os módulos são sincronizados, a linha opera sem paradas não planejadas. Além disso, essa arquitetura modular permite futuras atualizações caso as necessidades de produção aumentem.
Conclusão técnica da linha de embalagens usadas como novas da marca SIG Combibloc
Em resumo, a linha de embalagens usadas como novas da marca SIG Combibloc oferece uma solução completa de embalagem asséptica para produtos lácteos e sucos.
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1 726 km
Linha de enchimento
alpha-packDEAP-8BT V Z (Showroom Machine)
Ligar
Condição: novo, Ano do fabrico: 2020, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina SHOWROOM, a máquina anunciada nunca foi entregue e só funcionou para efeitos de teste.
Máquina de embalar doypack rotativa DEAP-8BT:
A máquina de enchimento e selagem horizontal rotativa de 8 estações enche e sela bolsas Doypack stand-up
A máquina de enchimento e selagem horizontal rotativa de 8 estações enche e sela bolsas Doypack stand-up com tempos de ciclo até 50 peças por minuto.
minuto. O design compacto da máquina rotativa é muito económico em termos de espaço e
e pode ser ajustada de forma flexível a diferentes larguras de sacos. As máquinas de tipo rotativo da série AP
são a alternativa económica às complexas máquinas de enchimento lineares sem
sem tempos de preparação demorados. Os stand-up pouches são transportados através de um
transportadas através de um depósito de sacos e enchidas e seladas em 8 estações de trabalho rotativas.
seladas.
Produtos aplicáveis:
A série DEAP-8BT embala de forma fiável
- Alimentos para animais de estimação
- Cosméticos (gel de duche, sabonete)
- Alimentos (por exemplo, muesli ou frutos secos)
frutos secos)
- Peças pequenas
Informações sobre a máquina:
- Mudança rápida de formato dos sacos
- Podem ser integrados módulos adicionais (descarga de gás,
sistemas de pesagem, selagem dupla)
- Controlo por painel tátil, com programas memorizáveis
programas
- Ajuste central da pinça
- Design especial personalizado - para
larguras especiais ou sistemas de alimentação especiais
- até 50 peças/min (dependendo do tamanho do saco)
Gsdpjtuwf Ejfx Agyskc
Outras informações:
- Normas de segurança: conformidade CE, normas DIN
- Nível de ruído: Inferior a 80 decibéis de acordo com a norma DIN 45635
- Tipos de sacos aplicáveis: Sacos pré-fabricados stand-up pouches, sacos planos, sacos com bico, sacos ziplock, sacos deslizantes,
sacos com reforço, sacos de lábio simples
(dependendo dos componentes opcionais)
- Tipos de película: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, películas laminadas, películas compostas
- Tipos de produtos: peças (parafusos, porcas, etc.), produtos a granel (farinha, nozes, etc.), líquidos (molhos, corantes, etc.)
Este anúncio refere-se à máquina de embalagem e não à balança multicabeça.
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1 868 km
Linha de esquadrejamento EWD Combimes
Ligar
Ano do fabrico: 2000, Condição: bom (usado), Instalação de desdobro EWD Combimes. Ano de fabrico 2000, modelo DK90-TL. Alimentação de madeira pela esquerda. Largura máxima de desdobro 500 mm, espessura máxima de desdobro 120 mm. Motor de acionamento de 90 kW. Rendimento de cerca de 18 peças/min para madeira com comprimento de 4,0 m. Completa com comando original EWD. O fornecimento inclui transportador de acumulação antes da separação até ao separador de aparas. Instalação completa e em bom estado.
Gksdpfx Asxcwvxjgyoc
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1 773 km
Linha de perfuração contínua
MORBIDELLIFLEXA 912+FLEXA 902
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: 005449, Posição 2: Furação CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902
Posição 3: Linha horizontal de furação contínua e insersão de cavilhas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902
Gkodswucl Espfx Agysc
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph
A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento.
Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás
O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor.
Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016
A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes.
Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012
O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto.
Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009
Gsdevgvbrjpfx Agyekc
A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes
Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008
A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.
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1 773 km
Perfilador de duas extremidades - Linha
HOMAGNFL 25/4/10
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: 005983, Posição 1: Perfiladeira de extremidade dupla – máquina simples HOMAG-NFL 25/4/10
Posição 2: Transferência HOMAG-NFL 25/4/10
Gedpswuucvefx Agyekc
Posição 3: Perfiladeira de extremidade dupla – máquina simples HOMAG-NFL 25/4/10
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0.75L
A linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas funciona a diferentes velocidades, dependendo do tamanho da garrafa. Em primeiro lugar, a máquina enche garrafas de 0,75 L a uma velocidade máxima de 4000 garrafas por hora (BPH). Adicionalmente, processa garrafas de 1,5 L a 3000 BPH. Além disso, para garrafas de 0,50 L, atinge 5000 BPH, e para o formato de 0,25 L, atinge 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidade permite que a máquina se adapte a várias necessidades de produção.
Caraterísticas técnicas dos recipientes e do enchimento
A linha enche recipientes de vidro de vários tamanhos utilizando o método de enchimento de baixo vácuo. Em particular, este método assegura o manuseamento delicado de produtos como o vinho tranquilo e as bebidas alcoólicas, minimizando a exposição ao oxigénio durante o engarrafamento. Consequentemente, reduz a oxidação do produto e preserva as qualidades organolépticas dos líquidos. Além disso, este método garante uma conservação de alta qualidade, o que o torna uma escolha ideal para os produtores.
Detalhes do compressor
De seguida, dois compressores asseguram um fornecimento constante de ar comprimido. O compressor Abac VT 1510, fabricado em 1999, funciona a 10 bar. Além disso, o compressor ALMiG Flex 15, construído em 2011, fornece 11 bar de pressão. Em conjunto, estes compressores mantêm as operações da fábrica eficientes e fiáveis, garantindo assim uma produção ininterrupta.
Gkodpfx Asvgvgbogyjc
Máquinas de manuseamento e enchimento
Seguindo em frente, o despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado em 1994, move automaticamente as garrafas vazias. Entretanto, a máquina de enchimento Cobert Ambra 24, de 1995, assegura um enchimento preciso e fiável. Para a colocação de tampas, a linha utiliza duas máquinas: a Bertolaso Sigma, de 1995, e a SIEM Ta77, de 2007, que são compatíveis com vários tipos de tampas. Desta forma, o sistema mantém a sua versatilidade.
Máquinas de apoio adicionais
Para além disso, a linha inclui uma máquina de capsulagem Enos de 2002. Do mesmo modo, utiliza também duas máquinas de etiquetagem: a P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 e a BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas com cola fria. De seguida, a armadora de caixas Bortolin, de 1994, forma as caixas, enquanto a embaladora de caixas Bortolin, também de 1994, as embala. Por fim, a seladora de caixas SOCO System, de 1998, sela as caixas. No final do processo, a paletizadora e a envolvedora de paletes Cosmapack, de 2002, tratam dos procedimentos de paletização e embalagem.
Conclusão da Linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0.75L
Em resumo, esta linha de engarrafamento usada oferece aos produtores de vinho tranquilo e bebidas alcoólicas uma produção flexível e fiável. Devido à sua capacidade de trabalhar a diferentes velocidades e lidar com múltiplos formatos, a Linha de engarrafamento usada BERTOLASO para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0,75L fornece uma solução versátil para vários requisitos de produto. Por isso, destaca-se como um sistema ideal para cumprir diversos objectivos de produção.
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1 773 km
Linha de processamento e colagem de orlas
BIESSE - RBOSTREAM SB
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB
Posição 2: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB
Posição 3: Virador de pratos BIESSE - RBO-STREAM SB
Posição 4: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB
Posição 5: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB
Posição 6: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB
Posição 7: Vira-pratos BIESSE - RBO-STREAM SB
Posição 8: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB
Gsdpfxsv Dyxco Agyskc
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH
Introdução à Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH
A Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH processa garrafas de vidro de 0,75 litro com alta eficiência. Como essa linha lida com vinhos espumantes, espumantes e vinhos tranquilos, ela integra maquinário especializado que oferece precisão, qualidade e confiabilidade. Consequentemente, ela agiliza as operações desde a preparação da garrafa até a paletização final, garantindo uma produção perfeita.
Componentes da Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH
Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014)
Na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante, o Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construído em 2014, automatiza o manuseio e a classificação de paletes de garrafas de vidro. Notavelmente, sua estrutura de aço inoxidável AISI 304 resiste à corrosão e atende aos rigorosos requisitos de higiene em ambientes de produção. O despaletizador usa pinças robóticas para levantar camadas inteiras de garrafas dos paletes. Enquanto isso, sensores ópticos de alta resolução monitoram as posições dos contêineres, sincronizando o ciclo de preensão com o restante da linha.
CIP Procomac UNIFLUX 2000 na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH
O sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza limpeza e higienização in situ do equipamento da linha de engarrafamento. Para aumentar a eficiência, o sistema inclui tanques de aço inoxidável AISI 316L com superfícies eletropolidas que resistem a detergentes químicos e soluções sanitizantes. Além disso, sua vazão variável atinge 15 m³/h, garantindo circulação eficiente de soluções de limpeza.
Na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada 9000 bph, o sistema CIP executa ciclos de limpeza sequenciais. Primeiro, ele começa com um pré-enxágue usando água desmineralizada para remover resíduos grandes. Em seguida, ele lava o equipamento com detergentes alcalinos, dissolvendo resíduos orgânicos. Depois, um enxágue intermediário elimina os detergentes antes que o sistema realize a higienização final com soluções ácidas ou esterilizantes.
Monobloco de enchimento Procomac 32.56.8.8 (2000)
Godpfxsvgvmho Agyjkc
O monobloco de enchimento Procomac 32.56.8.8, construído em 2000, serve como o núcleo desta linha de engarrafamento. Ele enche com eficiência vinhos espumantes, frizzantes e vinhos tranquilos, mantendo a integridade do produto. Consequentemente, ele garante alto desempenho durante todo o processo de produção.
A unidade de enxágue possui 32 bicos rotativos que limpam completamente as garrafas antes do enchimento. Além disso, ele suporta gargalos padrão de 28 mm e opera com automação total para remover impurezas.
O Corfill Sara Elp 32, fabricado em 2012, enche garrafas com 56 válvulas de enchimento de aço inoxidável (AISI 316). Como essas válvulas resistem à corrosão, elas garantem uma dosagem precisa. Além disso, o sistema isobárico mantém a pressão constante, preservando a carbonatação e a qualidade do produto. Como o PLC Siemens otimiza as operações, ele se ajusta rapidamente para lidar com vários tipos de produtos de forma eficiente.
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1 773 km
Linha de processamento e colagem de orlas
IMACOMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 2: Serra de painéis em versão angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110
Godpowukzhsfx Agyjkc
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 1 000 h, Linha de Enchimento Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h
Configuração Técnica da Linha de Enchimento
Gkedpfx Agevguc Uoysc
A Linha de Enchimento Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com um trocador de calor Contherm da Tetra Pak, que processa continuamente produtos de média a alta viscosidade. Como resultado, ele mantém a temperatura uniforme e garante a estabilidade do produto.
Posteriormente, uma máquina FL Tecnics — modelo FL 2.2 — lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção de raio X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade.
Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto uniformemente, preservando suas características sensoriais. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h ofereça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho.
Desempenho da Produção e Condição Operacional
A Linha de Envase Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h processa até 600 quilos de produto por hora. Graças à sua engenharia, ela mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de envase baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o enchimento excessivo e aderindo às especificações de produção.
Notavelmente, a linha operou por apenas cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Dado isso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade de longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade.
Versatilidade no tipo de produto e formatos da linha de envase usada Doypack / Tetra pak
A linha de envase usada Doypack / Tetra pak trabalha com formatos de bolsa de 0,10 litro, usando envase preciso baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma grande variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes.
Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para atender a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Consequentemente, este sistema fornece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o envase baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal.
Segurança operacional e documentação técnica
Cada máquina na linha de envase usada Doypack / Tetra pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Isso inclui proteções mecânicas, intertravamentos e alarmes que protegem proativamente o pessoal.
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1 773 km
Linha de processamento e colagem de orlas
IMA + MEINERTCOMBIMA/II/650/A/R3
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Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3
Gsdpfowuciwox Agyjkc
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de enchimento de vinho usada 2000
Linha completa para enchimento de vinho tranquilo, composta pelas seguintes máquinas:
Despaletizador usado
Despaletizador automático da marca Oma modelo Depalblock 2000 construído em 2002. Atinge velocidades de 6000 BPH para o formato de 0,75 lt.
Para além disso, trabalha formatos como garrafas de 0,375 - 0,75 e 1,50.
Este despaletizador usado é fornecido com todas as suas protecções contra acidentes e também com os manuais de utilização.
O carregamento é efectuado por cima e não existe um sistema de remoção de camadas intermédias nem um depósito de paletes. Em vez disso, existem peças sobressalentes disponíveis.
Medidas: Comprimento: 2950 mm Largura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg.
Consumo de volts: 380 Kw: 2 Hz: 50
Monobloco de enchimento usado desta linha de enchimento de vinho usada
O fabricante deste monobloco é a Ave Impianti, e é um modelo Oceanic 16-16-4. Trabalha com os mesmos formatos de 0,375 - 0,750 - 1,500 a uma velocidade de 3800 BPH. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio e o estado atual é de produção.
Esta máquina é atualmente utilizada para o enchimento de vinho tranquilo.
Esta máquina inclui também uma máquina de enxaguamento que tem 16 pinças e faz 2 tratamentos. Segue-se a enchedora de 16 válvulas com bico fixo.
Finalmente, existe a rolha de cortiça de 4 cabeças que pode processar um diâmetro até 26 mm.
Existem várias peças de substituição para esta máquina.
Medidas: Comprimento: 4600mm Largura: 2300mm Altura: 3400mm
Consumo Volt: 380 Hz: 50
Tampadora usada
A ceifeira-debulhadora usada é da marca Bertolaso e o modelo é Alfa 110 Inox de 1995 com 1 cabeça.
O sentido de rotação dos ponteiros do relógio é sempre completo, com todas as protecções manuais e de prevenção de acidentes disponíveis. O estado operacional é atualmente em produção e o tipo de recipiente manuseado é Bordolese de 0,75 litros.
O tipo de tampa é Stelvin e a dimensão é 30×60, enquanto o tipo de gargalo é standard.
Medidas: Comprimento: 800mm Largura: 900mm Altura: 2600mm
Consumo de Volts: 380
Capsula usada
Esta máquina é da marca Robino e Galandrino modelo Fenix 2 do ano 2000. É uma capsuladora usada com 2 cabeças e a velocidade atingida é de 6000 BPH com os seguintes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500.
Existem protecções de segurança e também estão disponíveis manuais com as instruções necessárias. O estado está atualmente em produção.
O produto específico tratado é o vinho. Os tipos de cápsulas utilizadas são as Enoterms em Polilaminado.
Peso: aprox. 1800 kg
Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50
Godpfxsvgutte Agyokc
Máquina de rotulagem usada desta Linha de enchimento de vinho usada
Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivos ano 2005. Velocidade de 3000 BPH nos formatos tratados de 0,375 - 0,750 - 1,500 L.
Máquina atualmente em produção na linha com as suas protecções de prevenção de acidentes e manuais de utilização disponíveis.
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH
Gjdpfevguwljx Agyokc
Caraterísticas técnicas:
Corrente de 150 mm
Produção: 2000 garrafas por hora
Tensão: 380
Baixa tensão: 24v
Frequência: 50Hz
Direção de trabalho: da direita para a esquerda
Altura do tampo de trabalho: 1240mm
Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340
Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti.
A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente.
Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L.
Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido.
Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos.
A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha PET completa isobárica usada para refrigerantes 6000 garrafas/h
A linha é composta por:
Uma máquina de moldagem por sopro Kosme KSB 4 L PET de 2004 com uma velocidade de
6800 garrafas/h para 0,5L,
6000 garrafas/h para 2L,
Gsdpfxsvguyas Agyekc
5200 garrafas/h para 2,5L
Transportador de ar da máquina de sopro para a enchedora.
Misturador MAS de 2004.
Enxaguadora, enchedora e tampadora MAS de 2004, renovada em 2015, capacidade 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, gruas de enxaguamento - 32 unidades, válvulas de enchimento - 32 unidades, cabeças de rolha - 8 unidades.
Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 ano 2006, capacidade 1500-6500 unidades/hora, dimensões 2450x90x950-1300.
Embaladora BAR forum ano 2005, capacidade 12 embalagens/min.
Transportadores, embaladora automática Cyklop International tipo GL215 ano 2003, placa giratória de aço de 8 mm assente em 12 rolos de suporte, rampa de alimentação 5 posições possíveis, alimentação 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutro; comprimento/largura da carga da palete diâmetro máximo de 1675mm (*2000mm), altura da palete - 2200mm (*2600mm), peso máximo da palete 1500kg (*2000 kg)
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph
A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás em recipientes PET. A linha processa garrafas de 0,50 litro, 0,75 litro e 1,5 litro, oferecendo flexibilidade aos produtores de bebidas. A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada opera a uma capacidade nominal de 14.400 garrafas por hora, tornando-a ideal para ambientes de produção de médio a alto volume. Como resultado, as equipes técnicas podem integrar este sistema em plantas existentes ou instalá-lo como uma unidade autônoma para obter uma produção consistente e de alto rendimento.
Unidade Principal da Linha de Engarrafamento SIDEL Usada: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8
Nesta Linha de Engarrafamento SIDEL Usada, encontramos a COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricada em 2006, que realiza moldagem por sopro, envase e fechamento em uma única unidade integrada. Primeiramente, a sopradora SBO 8 molda garrafas PET a partir de pré-formas, utilizando 8 cavidades, suportando todos os três formatos de garrafa.
Em seguida, a enchedora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de enchimento volumétricas para fornecer dosagem precisa do produto e minimizar o desperdício durante a produção. Como o sistema utiliza enchimento volumétrico, ele proporciona precisão consistente, especialmente para produtos de baixa viscosidade, como água sem gás.
Em seguida, a unidade de fechamento aplica as tampas utilizando 8 cabeças em garrafas com gargalos de 25 a 30 mm de diâmetro. Além disso, os operadores podem realizar trocas rápidas de formato e manter a compatibilidade com as tampas padrão da indústria.
Embalagem Secundária: Envasadora de Bandejas CERMEX na Linha de Envase de Usados da SIDEL
Após o processo de enchimento e fechamento, a envasadora de bandejas CERMEX, instalada em 2007, organiza e embala as garrafas em configurações de bandejas predefinidas. Ela compõe os seguintes pacotes:
Garrafas de 1,5 litro na configuração 2x3
Garrafas de 0,75 litro na configuração 4x3
Garrafas de 0,50 litro na configuração 4x3
Consequentemente, a unidade garante um envase secundário consistente e suporta as operações de paletização subsequentes. Além disso, a máquina mantém a uniformidade entre os lotes e elimina a variabilidade manual de envase. Consequentemente, aumenta significativamente a eficiência da linha.
Fornecimento de Ar Comprimido: Compressores de Alta e Baixa Pressão
A linha inclui dois compressores que suportam os sistemas de sopro e resfriamento. Especificamente, o compressor de alta pressão SIAD TEMPO 2 fornece 1.500 m³/h e fornece ar comprimido para a sopradora SBO 8.
Em contraste, o compressor de baixa pressão BAC F-100, fabricado pela Baltimore Aircoil em 2006, suporta o processo de resfriamento evaporativo. Juntos, esses compressores mantêm condições ideais tanto para a qualidade do produto quanto para o desempenho mecânico.
Gedpfxsv U Ni Ss Agyekc
Sistema de Transporte de Garrafas: Transportadores SIDEL
Os transportadores SIDEL, instalados em 2006, transferem garrafas entre estações de forma suave e eficiente. Como resultado, os transportadores sincronizam os movimentos entre os módulos e evitam acúmulos ou bloqueios.
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph
Configuração da linha para envase isobárico de refrigerantes
A Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph envasa garrafas PET com refrigerantes utilizando tecnologia isobárica. Como o processo isobárico mantém a pressão durante o envase, ele preserva a saturação de CO₂ de forma eficaz. O sistema atinge uma produção nominal de 12.000 garrafas por hora para formatos de 1,5 litro. Além disso, utiliza tampas de PCO de 28 mm e opera no padrão de embalagem Europalete. No geral, a configuração é ideal para a produção de refrigerantes de médio a alto rendimento.
Fornecimento de ar de alta pressão para o processo de sopro na Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph
Um compressor de alta pressão, fabricado pela SIAD (modelo MS3/1442-A3, ano 2000), fornece ar comprimido para a máquina de moldagem por sopro. Especificamente, inclui um secador de ar e um reservatório de ar de 2.000 litros para estabilizar o fluxo de ar. Como resultado, o compressor garante a formação consistente das garrafas. Além disso, a unidade suporta operação contínua sob alta carga, o que é essencial para sistemas de sopro de PET em larga escala. Portanto, este componente continua sendo crítico para a eficiência do processo.
Máquina de moldagem por sopro para preformas de PET com sistema de resfriamento do molde
A linha inclui uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 10 Série 2 (1999), que transforma preformas de PET em garrafas. Embora os moldes não estejam incluídos, a máquina possui um basculante de caixa, um alimentador de preformas e um sistema de resfriamento a água SOGEQUIP para os moldes. Consequentemente, a configuração suporta a produção de garrafas em alta velocidade. Além disso, o sistema permite alimentação ininterrupta em direção ao bloco de envase, minimizando assim o tempo de inatividade. Notavelmente, a construção robusta da máquina garante confiabilidade a longo prazo.
Bloco de enxágue-enchedor-fechador com 60 válvulas e tecnologia isobárica
Gsdpswcz Alsfx Agyjkc
A SIDEL Alsim fabricou o bloco de enchimento central em 2000. Ele integra 60 cabeças de enxágue, 60 válvulas de enchimento isobáricas e uma tampadora Alcoa de 10 cabeças. Graças a essa configuração, o sistema atinge alto rendimento, mantendo a consistência da pressão. Em particular, o enchimento isobárico limita a perda de CO₂ e reduz a formação de espuma, crucial para o engarrafamento de refrigerantes. Além disso, permite trocas rápidas de formato, tornando a linha adaptável a diferentes necessidades de produção.
Sistema automatizado de mistura de alta capacidade na Linha de Envase de RefrigeNaturais Usados de 12.000 gph
O misturador Moravek 240C, instalado em 2000, prepara e carbonata a bebida a uma vazão de 24.000 litros por hora. Ele combina xarope, água tratada e CO₂ em proporções controladas. É importante ressaltar que o misturador garante a consistência do produto antes de entrar na envasadora. Isso, por sua vez, reduz a variabilidade do processo. Da mesma forma, sua alta capacidade se alinha perfeitamente com a velocidade da envasadora, evitando gargalos e melhorando o equilíbrio da linha.
Sistema automatizado de etiquetagem e embalagem
A seção de pós-envase consiste em uma etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas OPP envolventes.
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph
A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia elétrica, permitindo que os compradores a testem diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litro. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade.
Dados gerais da linha
Esta linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, utiliza garrafas com gargalo 30/25, que atendem aos formatos padrão da indústria. A SIDEL equipou a linha com uma sopradora SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de envase e fechamento inclui 40 válvulas de envase e 10 cabeçotes de fechamento, tornando-a adequada para produtos sem gás.
Principais máquinas instaladas
Gedpfxjw Ahfys Agyjkc
A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui um funil, alimentador e desempoeirador, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas.
Etiquetagem e embalagem
A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas wraparound alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora termoencolhível cria pacotes multipack estáveis usando filme plástico. A encaixotadora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, processa até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, uma paletizadora automatiza a fase de fim de linha, preparando os produtos para expedição.
Sistema de transporte e logística interna
O sistema de transporte utiliza transportadores fabricados pela SIDEL durante todo o processo. Dessa forma, a linha garante um fluxo ininterrupto da sopradora para a paletizadora. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade.
Condições de operação e vantagens
Esta linha de envase SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 gph opera com energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração de máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Assim, os operadores podem contar com qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo.
Aplicações e compatibilidade
A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de diversos tamanhos. Importante ressaltar que seu design modular permite mudanças rápidas de formato com o mínimo de interrupção. Por isso, as empresas podem se adaptar a diferentes requisitos de produção. Notavelmente, o sistema suporta tanto pequenos lotes quanto grandes volumes de produção.
Conclusão técnica
A linha de envase SIDEL para água sem gás em garrafas PET de 25200 gph oferece uma solução de envase robusta, eficiente e escalável. Sem dúvida, a engenharia da SIDEL garante durabilidade e integração ideal. Por esse motivo, empresas que buscam uma maneira econômica de expandir a produção encontrarão nesta linha uma sólida base técnica. Em última análise, ela representa uma oportunid
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha Isobárica Completa Usada para Engarrafamento de Vinhos Tranquilos e Espumantes até 3.500 garrafas/hora
Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para proporcionar um processo de enchimento de alta qualidade e consistente tanto para vinhos tranquilos quanto espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está ajustada para vinhos tranquilos com capacidade de até 3.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumantes, necessitando apenas da adição de uma rolhadora tipo cogumelo, aplicador de cápsulas (capas) para espumante e túnel de aquecimento, se necessário.
O sistema conta com transportadores dedicados, sistema centralizado de lubrificação e painéis de controle separados para gestão das esteiras, facilitando a manutenção e a integração à automação existente da planta. O layout segue configuração linear, otimizada para aproveitamento do espaço e garantindo transferência suave dos produtos entre as etapas, evitando pontos de acumulação desnecessários.
Processo de Engarrafamento e Equipamentos Principais
No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere as garrafas suavemente para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o tribloc, onde ocorrem sequencialmente três operações principais: enxágue, enchimento e fechamento.
A tecnologia de enchimento isobárico assegura níveis de enchimento precisos e manutenção consistente da carbonatação para espumantes, além de ser perfeitamente adequada para vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, fator essencial para preservar as características sensoriais e shelf-life do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, garantindo que as garrafas estejam isentas de contaminantes antes do enchimento. A torre de fechamento, atualmente configurada para tampas de vinho tranquilo, aplica tampas rosqueáveis BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato escolhido.
Gkedpfxew Imp Hj Agyjc
A linha dispõe de um dosador para goma arábica, permitindo adição precisa de agentes estabilizantes após o enchimento, ajudando na clareza do vinho e evitando precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluso para sanitização da linha e, se necessário, aplicações de préaquecimento.
Antes do enchimento, há uma unidade de microfiltração para assegurar que o produto encaminhado ao tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados — etapa essencial para estabilidade e qualidade do produto, sem necessidade de conservantes químicos em excesso.
Na sequência, as garrafas seguem para o rotulador. Embora esta unidade seja fornecida por fabricante terceirizado, está integrada eletricamente à linha e pode ser configurada para diferentes tipos de rótulo, incluindo sistemas autoadesivos e cola a frio.
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