Linha De Tubulação comprar usado (9 080)
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438 km
Linha de perfil
Demaq Sheet Processing LinesDP1
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: LU0183, Linha de perfilagem para perfis solares, tanto para trackers como para estruturas fixas. Alta velocidade de processamento, com prensa mecânica e 10 ferramentas de punçonamento geridas por CNC. Velocidade de trabalho até 30 m/min. Espessura de trabalho de 0,8 a 3,0 mm e largura máxima da fita 450 mm.
Godpfxswxfbwo Agyekc
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1 846 km
Furadeira de linha de perfuração
GannerGannomat Typ 109
Ligar
Condição: usado, Ano do fabrico: 1984, Furadeira para fileiras e ferragens Máquina usada Ano de fabricação: 1984 Estado: Funcionamento verificado Dados técnicos: Controle pneumático totalmente automático com pedal Unidade de furação 1,1 kW Rotação 2800 rpm Curso de furação 0–55 mm Régua de batente ajustável lateralmente de 0–140 mm Altura de trabalho 850 mm Espaço necessário sem trilho de extensão 1000 x 750 mm Conexão de ar comprimido 6 bar Peso aprox. 70 kg Inclui diversos batentes, cabeças de furação e brocas Localização: Röllbach Disponibilidade: Imediata
Gedpjxdpkdsfx Agyskc
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402 km
SCHLATTER LINHA DE SOLDAGEM DE MALHA MG 24.1/8C
SCHLATTERMESH WELDING LINE MG 24.1/8C
Ligar
Condição: recondicionado (usado), Linha de produção de telas eletrossoldadas SCHLATTER MG24
Completamente renovada
FAIXA DE TRABALHO
Largura dos painéis: máx. 2500 mm
Comprimento dos fios de trama: mín. 900 mm
Comprimento dos fios de trama com o distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm
Distância entre os fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm
Comprimento da tela (comprimento dos fios de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm
Espaçamento entre os fios de urdidura: mín. 100 mm
Espaçamento entre os fios de trama: 25-250 mm
Ajustável por meio de dispositivo de corte (0-1)
Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm
Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm
Número de fios de urdidura: máx. 24
MÁQUINA DE SOLDAGEM DE TELAS MG 24.1/8C, Equipamento básico que inclui:
- 1 Estrutura da máquina
- 1 Suporte superior para recepção das prensas, ajustável continuamente por manivela
- 1 Suporte de ímãs com ímãs de retenção e supervisão dos fios de trama
- 1 Fileira de válvulas solenóides pneumáticas para acionamento das prensas
- 1 Instalação de ar e água
- 2 Atuadores rotativos pneumáticos com amortecimento a óleo
- Torque estático com 5 bar de ar comprimido: 480 Nm
- Regulagem dianteira contínua de: 25 - 250 mm por meio do dispositivo de corte (0-1)
- 1 Carro de avanço com dispositivo de elevação dos painéis
- 1 Jogo de ferramentas para o ajuste da máquina
SEÇÃO DE SOLDAGEM inclui:
8 Transformadores tipo C
Gsdpfx Agewu Tu Deyekc
Potência nominal de cada transformador: 100 kVA
Tensão secundária a vazio: 7,1 V
Corrente secundária nominal: 14 kA
8 Contatores tiristorizados ES 130
12 Prensas de soldagem: 5,0 kN
12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 50-100 mm
12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 100 mm
10 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 100-150 mm
8 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 150 mm
6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 150-200 mm
6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 200 mm
24 Suportes inferiores de eletrodo de cobre com eletrodos angulares padrão e cada um com cabo de corrente resfriado a água, largura: 58 mm
24 Pinças de fixação de fios
Largura do painel: máx. 2500 mm
Comprimento do fio de trama: mín. 900 mm
Comprimento do fio de trama com dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm
Espaçamento entre fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm
Comprimento da tela (comprimento do fio de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm
Espaçamento entre fios de urdidura: mín. 100 mm
Espaçamento entre fios de trama: 25-250 mm
Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm
Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm
Número de fios de urdidura: máx. 24

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1 898 km
Linha de pintura à base de água para camas infantis ou produtos similares, com 865 metros lineares,
Conveyor, Sames e altri
Ligar
Ano do fabrico: 1995, Condição: usado, Instalação de pintura à base de água completa com corrente de 865 metros lineares, trilhos, reciprocadores Sames com copos rotativos, geradores, bombas de pintura, bancadas de lixamento e acessórios.
Godpfxoit Rrvo Agyekc
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330 km
Linha de perfil
new tech
Ligar
Condição: muito bom (usado), Máquina de perfilagem para a produção de painéis de fachada, com programador cnc e corte hidráulico.
Gsdowmf Nkopfx Agyekc
Descubra mais máquinas usadas
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1 953 km
2008 Polar 115 XT linha
Polar115 XT Linie
Ligar
Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Tela sensível ao toque TFT
Mesa de ar à esquerda, mesa de ar à direita
Mesa vibratória Polar RA-4
Elevador Polar LW 1200
Gkjdpsxd Ugkjfx Agyoc
Disponível: prazo de entrega curto
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438 km
Linha de corte no comprimento
DemaqFormat 2.0
Ligar
Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2024, horas de funcionamento: 50 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da bobina: 10 000 kg, espessura de chapa de alumínio (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 2 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 2 mm, diâmetro exterior: 1 600 mm, largura da bobina: 1 524 mm, número de lâminas: 3, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 12 meses, diâmetro do rolo de endireitamento: 100 mm, Formato CTL Demaq. Novo, apenas exposto em feira.
Bobina até 10 Toneladas D1600, 20" Nominal.
Carrinho de bobina hidráulico.
4 rolos de alimentação e 7 rolos rectos. Temperada e cromada.
Servo Nidec no endireitador e desbobinador.
3 facas longitudinais, eixo (HC) 134 mm, facas 220 mm.
Godpfx Aetywpbsgyekc
Cisalhamento transversal.
Totalmente fabricado em Espanha nas nossas instalações.
Outros dispositivos e configurações opcionais.
A máquina mais popular da Demaq SPL.
2 unidades disponíveis.
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1 953 km
Linha de produção de vidro isolante
Lenhardt/Bystronic
Ligar
Condição: usado, Instalação proveniente de produção em funcionamento.
Linha de produção para dimensões máximas de vidro: 4500 x 2700 mm.
Vidro isolante triplo / Espessura máxima do pacote: 60 mm.
Principais componentes: máquina de lavar vidros/estação de inspeção, prensa de enchimento de gás, aplicador de cortiça, seladora automática, sistema de tratamento de água.
Ano de fabricação da seladora automática: 12/06.
Gkedpfx Agoxl Ul Njysc
Ano de fabricação da máquina de lavar: 02/93 (as escovas de lavagem estão em muito bom estado).
Ano de fabricação da prensa: 08/96.
Comprimento total da instalação: aprox. 34,2 m.
Condição: boa, usada.
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402 km
Linha de soldadura de malhas JAGER U-Gsa-st
JAGERMesh Welding Line U-Gsa-st
Ligar
Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 2025, Linha de malha eletrossoldada JAGER U-Gsa-st
Totalmente renovada "como nova"
Dados técnicos
24 desenroladores para bobinas de fio longitudinal, equipamento de endireitamento de fio longitudinal
Sistema de extração de fio longitudinal
Laço de fio longitudinal
Equipamento de endireitamento de fio longitudinal
Armazém de fio transversal
Número de fios longitudinais instalados: 24 até 10 mm
Diâmetro dos fios longitudinais: 4 a 10 mm
Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm
Espaçamento entre fios longitudinais: 100, 150, 200 e 300 mm
Espaçamento entre fios transversais: mín. 30 mm, programável de forma contínua
Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm, largura máxima de solda: 2400 mm
Comprimento da malha: mín. 3000 mm e máx. 6000 mm
Transformadores: 8 x 160 kVA
Número de cabos na linha de instalação: 24 até 10 mm
Diâmetro dos cabos das linhas: 4 a 10 mm
Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm
Espaçamento entre cabos das linhas: 100, 150, 200 e 300 mm
Gkodpfxewu Dcxj Agyoc
Espaçamento entre cabos cruzados: mín. 30 mm, programável de forma contínua
Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm
Largura máxima de solda: 2400 mm
Comprimento da malha: 3000 - 6000 mm
Transformadores: 8 x 160 kVA
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1 898 km
2001 Esquadrejadoras de 2 grupos em linha à esquerda e à direita, marca Celaschi
Celaschi20-MCI
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Utilizada esquadreadeira da marca Celaschi, composta por 2 máquinas de ombro único (direita+esquerda), tipo TA, modelo 20-MCI, ano 2001 (CE), com 2 grupos de fresagem por lado.
Tamanho da peça:
Gkjdpfxsk N I Nbo Agyec
largura mínima/máxima: 60/160 mm
comprimento mínimo/máximo: 350/1400 mm
Espessura mínima/máxima: 13/23 mm
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718 km
Máquina de solda em linha
DIGISYSTEM
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Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 096/96, Posicionador longitudinal para soldadura em linha. Permite a realização de soldaduras em linha em tubos de inox e aço. Gerador de soldadura TIG. Possibilidade de realizar soldaduras até 1 metro.
Gkedpfx Agjw E I Hpeyjc
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1 736 km
Automação de linha de usinagem de engrenagens EMAG
EMAGZahnradbearbeitungslinie verkettet
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Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: diverse, curso do eixo X: 700 mm, curso do eixo Z: 375 mm, avanço rápido eixo X: 60 m/min, avanço rápido eixo Z: 30 m/min, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, diâmetro de montagem: 30 mm, diâmetro de torneamento: 100 mm, diâmetro externo do mandril: 160 mm, altura de torneamento: 150 mm, Equipamento: documentação / manual, Linha de usinagem encadeada EMAG para engrenagens cilíndricas / engrenagens planetárias / engrenagens.
Linha de produção altamente produtiva para engrenagens planetárias, incluindo automação integrada com armazém de peças brutas, máquina de marcação, célula de empilhamento de cestos para peças acabadas, processo de produção completamente a seco.
Composta por:
1x Armazém de peças brutas EMAG (Stacker)
1x Centro de torneamento vertical de um fuso EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl)
1x Centro de torneamento vertical de um fuso EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl)
1x Fresadora de engrenagens vertical EMAG-KOEPFER VLC 200 H (Siemens 840 Dsl)
1x Máquina vertical de chanfrar EMAG-KOEPFER VLC 100 C, escovamento por pressão (Siemens 840 Dsl)
1x Automação interna EMAG “TRACKMOTION” com dois carros de transferência (Translift) e comando próprio, operação via dispositivo móvel HT8, para alimentação e transporte de peças na linha de automação entre as estações (com unidade de inversão integrada) e retirada de peças.
Godpfx Aek Aacajgyjkc
Automação em banda O para até 24 paletes em cada máquina de usinagem EMAG para operação autônoma opcional de cada máquina.
1x Estação de marcação de peças (Marcador por riscagem MARKATOR)
1x Automação EKF (portal) para manuseio de peças entre EMAG TRACKMOTION, estação de marcação e célula de empilhamento
1x Célula de empilhamento de cestos EKF como armazém de peças acabadas com 3 pilhas de cestos, operação ininterrupta mesmo durante troca de pilhas.
Tornos equipados com torre de 12 posições VDI30, gerenciamento de ferramentas gêmeas, monitoramento de vida útil das ferramentas, apalpador integrado para medição de controle dimensional.
A desmontagem do centro de usinagem e o carregamento dos equipamentos são de responsabilidade do comprador.
Uma visita com a máquina ligada pode ser agendada mediante consulta prévia.
Preço/detalhes sob consulta
Venda somente para países da UE
Reservamo-nos o direito de erros e alterações nas especificações técnicas.
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1 567 km
Linha de montagem para construção de estrutura de madeira
H&M MBAX-Frame, Multi, Tilt, Clamp
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Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de montagem para construção de estruturas de madeira
- máquina de enquadramento X-Frame
- Mesa de fixação X-Clamp
Gkodpfx Aexd Awwogyec
- ponte de usinagem automática X-Multi
- Mesa basculante X-Tilt
- Mesa de fixação X-Clamp
- Mesa de fixação X-Clamp
- ponte X-Multi
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia
Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala.
Capacidades de embalagem
Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado.
Especificações do equipamento
Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração.
Unidades de fermentação e linhas de enchimento
Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.
Complementos e manutenção de equipamentos
Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional.
Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala.
Lista dos componentes da linha:
Unidade de receção de leite
Contador digital com removedor de espuma (2014)
Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs
Gkodpfx Agsvgvrwoyec
Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças
Unidade para pasteurização
Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l
Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l
Capacidade do homogeneizador 2.
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1 898 km
2002 Linha de embalagem para berços ou produtos similares
SITEMALinea IMB
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Linha de embalagem automatizada, marca Sitema, modelo Linea IMB, ano de fabricação: 2002, com máquina de cintar Strapex, completa com manuais de uso e manutenção, diagrama de fiação e declaração de conformidade. Usada.
Gjdergdr Tepfx Agyjkc
Obs.: Esteira transportadora longa não incluída.
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h
A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria.
Estado operacional e caraterísticas técnicas
Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento.
Detalhes sobre a Máquina de Enchimento
A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento.
Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack
Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento.
Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade
Gsdpjvgvw Hsfx Agyekc
Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção.
Dimensões e peso
Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço.
Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido
Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.
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1 907 km
Sandingmaster linha de calibração superior e inferior 3+3
Sandingmaster
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Condição: usado, Sandingmaster Linha de calibração superior e inferior
Gsdpfx Aewzav Ujgyjkc
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017
Gkodpfx Asvt Np Njgysc
A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria.
Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI
A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão.
O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional.
Monobloco de enchimento
O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento:
4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas.
4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida.
1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9.
O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão.
Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI
A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão.
O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável.
A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz.
Estado operacional e vantagens
A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade.
Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção.
Conclusão
A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora
Armador de caixas com vedação por cola quente
Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente.
Empacotadora de caixas com movimento mecânico
Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018.
Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG
Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha.
Conclusão da TMG de fim de linha
Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.
Gsdpfevgt N Tsx Agyjkc
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap
A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH.
Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA
Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas)
Capacidade: 300 bph
Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento
Composição da linha:
Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas.
Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente.
Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria.
Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente.
Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante.
Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez.
Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa.
Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular.
Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas.
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Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa.
Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes.
Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH
Fabricante: ALFATEK
Ano: 2003
Velocidade (b / h): 5000
Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L
Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio
Prevenção de acidentes: Sim
Manuais disponíveis: Sim
Revisões disponíveis: Não
Estado de funcionamento: Funcionamento
Produto engarrafado: Vinho
Número de válvulas: 24
Tipo de enchimento: Gravidade
Tipo de bico: Fixo
Válvula isobárica: Não
Tipo de PLC: Não existente
Peças de substituição disponíveis: Não
Descrição da linha de engarrafamento usada:
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Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH:
1) Lavador KOMPASS com 16 bicos
2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush).
Existem 4 formatos disponíveis:
- Bordeaux standard
- garrafa Bordeaux tronco-cónica leve
- garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada
- magnums 1,5L
3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações
4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson
5) Embaladora de caixas APE
6) máquina de aplicação de fita adesiva
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005
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Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo.
Especificações do sistema de envase
Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase.
Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação.
São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro.
Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte
Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente.
Características adicionais da linha
Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato.
Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte
Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo
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Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h
A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem.
Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX
A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.
Máquinas incluídas na linha
Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006)
A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa.
Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)
O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.
Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)
O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis.
Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)
A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.
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Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX
Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada.
Segurança e conformidade
A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.
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Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph
Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional.
Unidade de paletização de alta performance
No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional.
Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch
A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas.
Seção de transporte e manuseio de paletes
Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente.
Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade
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O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração.
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Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph
Introdução à linha de engarrafamento KRONES
Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume.
Componentes principais
Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES.
Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES
Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade.
Rotulagem e Embalagem
A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição.
Status operacional e especificações
A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente.
Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.
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Usado Linha De Tubulação (9 080)
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