Garra comprar usado (3 016)

Condição: usado, Torno L + Z WEILER, modelo LZ PRIMUS GS N.º da máquina 1984 Ano de fabrico 1981 Distância entre centros 400 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito 250 mm Altura entre centros sobre o leito 125 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o suporte 140 mm Altura entre centros sobre o suporte 70 mm Diâmetro do furo do eixo 24 mm Velocidade do eixo 60 - 3000 rpm, 18 velocidades Avanço longitudinal e transversal Nljdpfxez N H Dqs Adgoh Flange do mandril Cônico curto DIN 55022, tamanho 4 Cônico interno do contraponto MK 2 Potência do motor 1,1 kW e 1,5 kW, comutável Ligação à rede elétrica 380 V, 50 Hz - Velocidade do eixo através de 2 velocidades do motor e 9 velocidades da caixa de engrenagens - Mandril de 3 garras WEILER Ø 125 mm com garras graduadas - Porta-ferramentas de mudança rápida MULTIFIX com 2 cassetes de mudança - Sistema de refrigeração - Conjunto de pinças Ø 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 14 / 15 / 16 / 18 / 20 mm - 1 ponta de centrar para encaixe de pinças - Flange de acoplamento do centro de torneamento - Botão de paragem de emergência - Proteção do mandril dobrável com sinalização elétrica - Barreira de proteção contra salpicos Espaço ocupado (C x L x A) 1200 x 650 x 1380 mm Peso 325 kg Em bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Máquina usada Ano de fabricação: 1993 Equipamentos e dados técnicos: - Base da máquina, totalmente em ferro fundido cinzento, moldada numa única peça - Com suportes de mesa largos e guias em cauda de andorinha para o carro vertical - Com painel de controlo sobre a mesa - Mandril substituível com diâmetro MK 5 de 30 mm - Rotação do mandril de fresagem +45°/22,5° - 2 motores de 5,5/7,5 kW – 400 V - 4 velocidades sem troca de correias: 3000-4500-6000-9000 rpm - Mesa de ferro fundido com extensão da superfície da mesa em ambos os lados, 2150 mm - Batente de fresagem maciço em ferro fundido, com ajuste rápido (geral) e ajuste individual para ambas as garras - Controlo ELGO 89P23 para altura, rotação e batente - Memória de programa para 99 programas Nlsdpozyy Dtofx Adgoh - Com inserto de mesa deslizante - Com dispositivo de avanço Maka de 4 rolos - Dimensões (C x L x A): aproximadamente 2150 x 1430 x 1740 mm - Peso: aproximadamente 1450 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Altura entre pontas: 330 mm Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 430 mm Distância entre pontas: 1500 mm Largura do barramento: 400 mm Fuso conforme DIN 55029: A 8 Diâmetro interno do eixo-árvore: 82 mm Faixa de rotações, 3 estágios: 7–135, 30–550, 110–2200 rpm Avanço X/Z: 3000 / 6000 mm/min Avanço rápido X/Z: 4 / 8 m/min Cone da contraponta: MK 5 Potência do motor: aprox. 9 kW Dimensões (C x L x A): 3450 x 1750 x 1770 mm Peso: 2850 kg Nodpfx Adjl D Rddjgslh Acessórios / Características especiais: • Comando de ciclos marca FAGOR 8055-i A TC com tela colorida TFT • Volantes eletrônicos • Interface • Torre de ferramenta com 4 posições, troca programável via acionamento motorizado • Castanha de 3 garras marca BISON, diâmetro 300 mm • Carenagem completa com portas de correr com proteção elétrica • Sistema de refrigeração do fluido de corte • Ar-condicionado para o painel elétrico • Lubrificação centralizada • Pés de máquina • Iluminação • Conformidade CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: muito bom (usado), Mandril de força CNC de 3 castanhas por exemplo, para HYUNDAI-KIA SKT 100 M Diâmetro 150 mm Fixação do fuso A 2-5 Faixa de rotação máx. 6.000 rpm Diâmetro interno 42,5 mm Peso 8 kg Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Nljdpfow Elp Iex Adgjh DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: muito bom (usado), horas de funcionamento: 8 640 h, Altura máxima 260 mm Comprimento de torneamento 600 mm Diâmetro máximo de peça sobre a proteção do leito 400 mm Diâmetro máximo de peça sobre o carro transversal 225 mm Curso do carro transversal 260 mm Curso do carro longitudinal 660 mm Cabeçote do fuso DIN Tamanho 140 h5 Diâmetro do orifício do fuso 68 mm Faixa de velocidade 25 – 4000 rpm Faixa de avanço longitudinal e transversal 0,5 – 5000 mm/min Avanço rápido longitudinal e transversal 9 m/min Nljdjz Icuzopfx Adgoh Cone do pinhão MK 4 Curso do pinhão 100 mm Motor principal 22 kW Dimensões C x L x A aprox. 3600 x 1720 x 1650 mm Peso 3200 kg Acessórios / Características especiais: • Controle CNC GILDEMEISTER EPL 2 • Volante eletrônico • Interface RS 232 • Mandril hidráulico de 3 garras, diâmetro 200 mm • Revólver de ferramentas de 12 posições, fabricante SAUTER, alimentação interna de refrigerante, VDI 30, orifício de fixação Ø 30 mm, DIN 69880 • Transportador de aparas articulado com sistema de refrigeração • Interruptor de pedal elétrico para mandril hidráulico de 3 garras e pinhão do contraponto hidráulico • Diversos suportes de ferramentas • Iluminação Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, velocidade do fuso (máx.): 2 400 rpm, curso do eixo X: 432 mm, curso do eixo Z: 1 118 mm, potência do motor do fuso: 29 800 W, peso total: 11 000 kg, número de eixos: 3, Este centro de torneamento CNC HAAS SL-40HE de 3 eixos foi fabricado em 2006. Apresenta uma velocidade máxima do fuso de 2 400 rpm, um diâmetro de giro sobre a base de 1 016 mm e um curso do eixo Z de 1 118 mm. A máquina está equipada com um eixo C com todas as funcionalidades e ferramentas motorizadas, proporcionando capacidades de maquinagem versáteis. Se procura capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina HAAS SL-40HE que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Largura livre sobre a base: 1 016 mm • Curso sobre o carro transversal: 635 mm • Capacidade máxima da barra: 101,6 mm • Eixo C: Eixo C com todas as funcionalidades • Pré-ajustador de ferramentas: Sim • Ponta do fuso: A2-8 • Furo do fuso: aprox. 116,8 mm • Caixa de velocidades: 2 velocidades • Mandril: Kitagawa B-15, de 3 garras • Acionamento vetorial: acionamento vetorial de circuito fechado de 40/30 HP Njdpfx Aoz Ryqmjdgelh • Caixa elétrica: NEMA Tipo 1 (apenas para utilização em interiores) • Tensão: 360/480 V • Fase: 3 • Frequência: 50/60 Hz • Carga total: 40 A • Carga máxima: 70 A • Capacidade de interrupção de curto-circuito: 10 000 A • Estado da máquina: Desmontada, sem alimentação; o vendedor pode carregá-la num camião com grua por cerca de 800 € Equipamento adicional • Ferramentas e soluções Iscar Fast Feed Tools (conforme indicado pelos autocolantes) • Luz de trabalho • Conjunto de depósito de líquido de arrefecimento e tabuleiro de aparas • Pedal de comando • Luz indicadora de estado Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Condição: usado, Detalhes técnicos: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: 340 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o suporte: 190 mm Comprimento máximo de torneamento: 700 mm Distância entre centros: 700 mm Velocidades de rotação: 55 - 2350 rpm, 8 níveis, ajuste mecânico Diâmetro do furo do cabeçote: 50 mm Ajuste da pinola do contraponto: 120 mm Pinola do contraponto: MK3 mm Torque no cabeçote: 350 Nm Peso máximo da peça de trabalho (sem suporte): 50 kg Potência total necessária: 3,0 kVA Peso aproximado da máquina: 0,79 t Dimensões aproximadas da máquina (C x L x A): 1,6 x 0,9 x 1,4 m Máquina pouco utilizada, proveniente de uma oficina de reparação. Platô de 3 garras Forkardt Ø 200 (aperto externo) Deslocamento do carro longitudinal (eixo X): 600 mm; avanço longitudinal de 0,045 - 0,787 mm em 20 níveis; rosca métrica Deslocamento do carro transversal (eixo Y): 220 mm; avanço de 0,023 - 0,406 mm em 20 níveis Carro superior com inclinação de 60° para a direita e 120° para a esquerda Rosqueamento Iluminação da máquina Sem fornecimento de fluido de refrigeração (pré-equipamento) Acessórios: 3 jogos de garras de torneamento Nodpfsu Ixw Aex Adgjlh 3 suportes de ferramentas Multifix 2 mandris de perfuração 1 ponta de arraste 3 pés de máquina

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Detalhes técnicos: Diâmetro de viragem sobre a cama: 460 mm Diâmetro de giro sobre o suporte: 388 mm Comprimento de torneamento: 1016 mm Distância central: 1016 mm Altura central medida na cama: 230 mm Diâmetro de torneamento no offset: 640 mm Furo do fuso de trabalho: 52 mm Faixa de velocidade: 30 - 2000 / 12 rpm passo Avanços:: longitudinal: 0,032 - 0,898 mm/rev Alimentações:: plano: 0,016 - 0,449 mm/rev Montagem de pena de contraponto MK: 4 Ajuste da ponta do contraponto: 120 mm Potência total necessária: 3,75 kW Peso da máquina aprox.: 1,6 t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 2,1 x 1,1 x 1,5 m transmissão de engrenagem comutável Sistema de medição de comprimento de 3 vias Quantum Ajuste do slide superior +/-90° Porta-ferramentas de troca rápida Multifix Mandril de 3 garras Ø 200mm centro móvel no cabeçote móvel Roscas: rosca em polegadas; Rosca métrica; Rosca trapezoidal; Tópico do módulo Acessórios: Troca de marchas, pés da máquina, 1x ponta fixa * Nsdpfx Adou Ixzbjgelh

Condição: usado, Dados técnicos: Nsdpfju Nk D Rex Adgjlh Diâmetro: 250 mm Peso da máquina aprox.: aprox. 31 kg Velocidades: 3504 rpm Mandril de três maxilas para torno - incl. 3 mordentes para exterior e interior - sem embalagem

Condição: usado, Dados técnicos: Diâmetro: 400 mm Largura: 160 mm Peso da máquina aprox.: 159 kg Velocidade: 3000 rpm CHOQUE DE POTÊNCIA Caraterísticas: fixação automática Fixação por flange Ø 298 x 32mm Fmax: 110 kN Fges. 250 kN incl. 6 mordentes de moldagem Nsdpfxeu Nlh Ro Adgelh *

Condição: usado, Dados técnicos: Diâmetro: 200 mm Passagem: 50 mm Largura: 65 mm Nodpfx Adju Nlmasgslh Peso da máquina aprox.: 46 kg Torno estacionário SSH 200 Mandril de potência, hidráulico Potência de aperto 53 kN Caraterísticas: Flange da bucha Ø 280 x 17mm com ranhura de aperto 4x / 18x30mm Flange de base Ø 290x30mm Flange de fixação Ø 140x10mm 20 conjuntos de vários mordentes para moldes

Condição: usado, Dados técnicos: Diâmetro: 400 mm Passagem: 25 mm Largura: 58 mm Velocidade: 1800 rpm Peso da máquina aprox.: 48 kg Mandril de potência, mecânico Caraterísticas: Flange de potência AKS 315/5 Nedpfx Asu Nlpbodgolh Gama de aperto mín./máx.: 60/240mm Tamanho de montagem da flange Ø 300x5mm no interior; fixação 3x parafusos sextavados Ø 20mm e 3x furos Ø 20,5mm / círculo de passo Ø 235mm Força de tensão 40kN A guia de um mordente está partida *

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Fabricante: SAEILO Modelo: CONTUR TV 1000 Ano de fabricação: 1996 Controlo: Heidenhain Número de eixos: 3 Cursos: Eixo X: 1.016 mm Eixo Y: 610 mm Eixo Z: 508 mm Mesa de trabalho: Dimensões da mesa: 1.080 × 580 mm Carga máxima da mesa: 600 kg Eixo principal: Nljdpfxoz R I Sts Adgsh Velocidade do eixo: 5–8.000 rpm Potência do eixo: 11 / 16,5 kW Suporte de ferramenta: SK40 Transmissão do eixo: 2 velocidades Troca-ferramentas: Trocador de ferramentas automático Armazenamento de ferramentas: 40 posições Suporte de ferramenta: SK40 Avanço: Avanço de trabalho: 0,25–5.080 mm/min Avanço rápido X/Y: 20.000 mm/min Peso da máquina: Aprox. 6.000 kg Equipamento e acessórios A máquina possui um equipamento abrangente. - Controlo CNC Heidenhain - Trocador de ferramentas automático de 40 posições - Suporte de ferramenta SK40 - Volante eletrónico - Sensor 3D - Mandril de 3 garras - Torno de bancada

Condição: usado, peso máximo de carga: 44 420 kg, peso total: 53 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 04/2025, próxima inspeção (TÜV): 08/2027, Equipamento: ABS, Pode encontrar o nosso stock completo de veículos, com veículos disponíveis para entrega imediata e em curto prazo, no nosso site. Resumo dos equipamentos: Equipamento completo disponível mediante pedido. Plataforma de carga: * Com piso de madeira maciça com aproximadamente 30 mm de espessura * 9 pares de olhais de amarração dobráveis para o exterior (LC 10.000 daN) * 10 pares de suportes de longarinas na estrutura exterior da plataforma de carga para longarinas de encaixe, aproximadamente 100 x 50 mm Suportes de garra: Nedps Aauphsfx Adgjlh * Suportes de garra hidráulicos Pneus: * 385/65 R 22.5 - MICHELIN MULTI High Load 164K * TPMS: Sistema de monitorização da pressão dos pneus (TPMS) em conformidade com a norma ECE R 141 * A transmissão de dados para o veículo trator é efetuada através da interface EBS padronizada de acordo com a norma ISO 11992 * Para uma exibição correta, o veículo trator deve ser capaz de transmitir e exibir estes dados Eixos e suspensão: * Eixos BPW, capacidade técnica de 10.000 kg cada * Primeiro eixo hidro-mecânico * Segundo eixo fixo e terceiro eixo hidro-mecânico com direção forçada * Montado em uma quinta roda * Suspensão pneumática com válvula de elevação e abaixamento Sistema de travagem: * Sistema de travagem WABCO, em conformidade com os regulamentos da UE, com EBS-E (4S3M) sem linhas de conexão para o veículo trator Sistema elétrico: * Em conformidade com os regulamentos da UE * Iluminação 24 Volts ASPÖCK-NORDIK (ASS3) * ASPÖCK-UNIBOX na barra de conexão frontal com tomadas 24N, 24S e conexão de 15 polos de acordo com a norma ISO. 24N ISO-1185 24S ISO-3731 * 15 polos ISO-12098 Estrutura de aço: * Fabricada em aços de alta resistência e grão fino * Qualidades do aço: S355J2+N/S355MC (limite de escoamento de 355 MPa) * S690QL/S700MC (limite de escoamento de 690 MPa) Pintura: * A estrutura de aço completa é jateada automaticamente após a soldagem, utilizando um sistema de jato de roda * Segunda operação de jateamento com óxido de alumínio para uma adesão ideal do sistema de revestimento * Metalização HRM de todo o chassis do veículo com ZINACOR 850 (85% de zinco/15% de alumínio) para garantir a melhor proteção contra a corrosão * Pintura final com 2 camadas de verniz de 2 componentes, em cor única RAL 9005 Preto profundo, de acordo com o sistema RAL 841GL * Parte traseira metalizada e pintada em RAL 9010 (branco puro) * Jantes com revestimento prateado-cinza, testadas no teste de pulverização de névoa salina de acordo com a norma ISO 9227-NSS * Vedação de cavidades com cera especial Acessórios incluídos: * Plataforma de carga com piso de madeira maciça com aproximadamente 30 mm de espessura * Pino de engate 2 polegadas König * Uma parede frontal de aço galvanizado (EN12642-XL), com aproximadamente 1.200 mm de altura * Na barra de conexão galvanizada frontal, acoplamentos de ar DUOMATIK * Suporte para longarinas de encaixe de aproximadamente 1.000 mm, na parte traseira, no suporte central * No pescoço de cisne e na chapa traseira, à esquerda e à direita, um suporte para os painéis de aviso, incluindo uma tomada * Faixa refletora branca de acordo com os regulamentos da UE, nas laterais e vermelha na parte traseira * 10 pares de suportes de longarinas para longarinas de encaixe de aproximadamente 100 x 50 mm na estrutura exterior da plataforma de carga * Sinalização refletora europeia (vermelho-amarelo) na parte traseira do semirreboque * Um suporte para uma luz rotativa na parte traseira do semirreboque * Um para-lamas n

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Detalhes técnicos: Diâmetro máximo de torneamento: 800 mm Comprimento máximo de torneamento: 2965 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o apoio: 520 mm Diâmetro do furo do eixo: 92 mm Gama de velocidades de rotação: 3 - 1800 rpm Cabeçote do eixo: Tamanho 11 Njdpfoxxig Ujx Adgslh Potência total necessária: 37 kW Peso aproximado da máquina: 6,5 t Espaço ocupado (aproximado): 5,2 x 2,2 x 1,9 m Controlo de ciclo MTC K Mandril de 3 garras ROTAS, diâmetro 400 mm Placa rotativa RÖHM, diâmetro 630 mm Suporte de ferramentas de aço de 4 posições PARAT 1 porta-ferramentas fixa, diâmetro 160 mm Sistema de refrigeração e transportador de aparas

Condição: usado, O equipamento foi utilizado numa linha de enchimento de sumos em garrafas. A máquina está em bom estado de funcionamento e pronta para ser utilizada. Aplicação: Serve para embalar automaticamente diversos tipos de recipientes (garrafas de vidro e plástico, frascos, latas, embalagens doypack) em caixas, caixotes ou bandejas. É uma máquina muito utilizada na indústria alimentar, de bebidas (vinícola, cervejeira), química e na produção de óleos. Njdpfx Adjz Szz Nsgslh Capacidade de produção de até 3000 garrafas por hora (BPH). Modelo Meta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, curso do eixo X: 400 mm, curso do eixo Y: 250 mm, curso do eixo Z: 250 mm, Esta MAHR Compakt 400 de 3 eixos foi fabricada em 2001. Possui funcionalidades de medição ótica e tátil, permitindo a medição precisa de componentes com simetria rotacional. A máquina inclui um eixo rotativo com um motor Sanyo Denki, um suporte de troca de sondas de 6 posições e várias configurações de sondas. Se procura obter capacidades de medição de alta qualidade, considere a máquina CMM MAHR Compakt 400 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. - Última calibração conhecida: 2019- 4.º eixo: eixo rotativo- Equipamento incluído / Conteúdo da entrega:* 1 ecrã / monitor* Lente com anel de luz de 6x* Lente com anel de luz de 10x* Placa de calibração com anel de ajuste e esfera de calibração (alinhamento da sonda com a câmara)* Eixo rotativo (com acionamento por motor Sanyo Denki e mandril de 3 garras)* Suporte de troca de sondas de 6 posições (Renishaw MCR20)- Capacidades e características:* Funcionalidade de medição ótica e tátil* Medição de componentes com simetria rotacional* Compatibilidade com múltiplas configurações/geometrias de sondas (sondas retas e em estrela)- Documentação: Certificados de calibração de fábrica e relatórios de manutenção disponíveis Nljdpfez E Hz Hox Adgoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 cabeça de fechamentoTipos de embalagem: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBoca da garrafa: Long neckFechamentos: tampas coroaFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco Lavadora–Enchedora–TampadoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, oferecendo controle direto e confiável para os operadores. As funções centrais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenções rápidas e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronização do monobloco para a sequência enxaguar–encher–tamparControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industrialCapacidades de Integração em LinhaEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout linear de transportadores, permitindo integração suave em uma linha de engarrafamento usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma variedade de formatos de garrafas de vidro e suporta trocas rápidas de formato e fechamento, tornando-o adequado para ambientes flexíveis de produção de bebidas.Integração em linha em layouts de transportador retilíneoOperação autônoma ou em linha dentro de equipamentos de engarrafamento mais amplosFlexibilidade de formato de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca para fechamentos tipo coroaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento está atualmente em operação ocasional e esteve em uso aproximadamente 25 horas por semana recentemente, com o tempo restante em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Teste a seco e teste em produção possíveisStatus de manutenção: Manutenção regular durante o uso recente... Nljdpfx Adsy Uvhmsgoh

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Nlsdpfx Aey Ef Ttedgeh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas. Modelo: 5008 Ano de fabricação: 2002 Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação PLC instalado: Não Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis Nledpfoz E Dlvex Adgoh Automação avançada & sistemas de controlo O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção. Capacidades de integração na linha de produção Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L. Estado da máquina & histórico de manutenção A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Nlsdpfoyhb Ahex Adgoh Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Nsdpfxewukuzo Adgslh Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Nlodpfxow Imp Ho Adgjh Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 15 800 h, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Nlodexqmrfjpfx Adgjh Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: TP109, Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, é projetada para lidar com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e confiáveis. Além disso, a máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabeçotes de tampagem, proporcionando operação precisa e uniforme em cada ciclo de engarrafamento. Seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o processamento de até 7000 garrafas por hora, o que apoia empresas que buscam melhorar a eficiência operacional e manter a qualidade consistente do produto. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Esse tipo de tampa cria um selo hermético, preservando a integridade do produto e estendendo sua vida útil. Produtores das indústrias de vinho e bebidas frequentemente escolhem este formato devido à sua confiabilidade. Adicionalmente, a máquina gira no sentido horário, alinhando-se aos layouts padrão de linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações caras. Seu design compacto também se integra facilmente a ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é limitado. Recursos de segurança e manutenção amigável A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora aumenta a segurança incorporando recursos avançados de proteção. Por exemplo, esses sistemas protegem os operadores de riscos potenciais, reduzindo acidentes e melhorando a segurança no ambiente de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem acesso rápido para manutenção, garantindo a conformidade com os padrões industriais. Os manuais técnicos do sistema Stelvin Lux oferecem instruções claras para instalação, manutenção e solução de problemas. Esses guias permitem que os operadores resolvam problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparo. Estado atual e requisitos elétricos A máquina para Stelvin Lux está atualmente armazenada, pronta para instalação imediata em uma nova linha de produção. Opera a 400 V, com um consumo de energia de 3 kW e frequência de 50 Hz. Portanto, os usuários devem verificar essas especificações para confirmar a compatibilidade com seus sistemas elétricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Desempenho robusto e durabilidade do sistema Stelvin Lux Esta máquina suporta ambientes de produção exigentes graças à sua construção durável. Notavelmente, seus seis cabeçotes de tampagem garantem qualidade consistente em cada operação, mantendo altos padrões de produção. Consequentemente, empresas confiam nesta máquina para atender metas de produção ambiciosas enquanto preservam a integridade de seus produtos. Além disso, sua precisão e eficiência a tornam um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento. Conclusão sobre a Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece uma solução eficaz e confiável para operações de engarra... Njdpovgvabjfx Adgolh