Garra comprar usado (3 019)

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Nwedpfxsvgvwms Adgen Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Nwedpeydn A Hjfx Adgjn Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, número da máquina/veículo: AT109, Secador de garrafas CAMES usado - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de secagem de garrafas de segunda mão foi projetado para remover a umidade superficial dos recipientes antes das operações a jusante. Fabricado pela CAMES, modelo TNN 1, fornece secagem a ar constante para estabilizar a qualidade dos rótulos e da embalagem em uma ampla gama de linhas de produção de bebidas. Sua configuração de túnel contínuo suporta fluxo constante e desempenho de secagem uniforme, adequado para ambientes industriais de embalagem de alta demanda.Fabricante: CAMESModelo: TNN 1Ano: 2001Tipo de máquina: Túnel de secagem (sopro de ar)Função principal: Secagem superficial da garrafa antes da rotulagem e embalagemCompatibilidade de recipientes: Projetado para manuseio de garrafas PET e VidroPrincípio de operação: Fluxo de ar direcionado sobre as superfícies das garrafas em um túnel contínuoIntegração: Instalação em linha em transportadores entre enxágue/envase e rotulagemAutomação avançada e sistemas de controleO CAMES TNN 1 oferece secagem estável e repetível por meio de fluxo de ar controlado na seção do túnel. A integração típica inclui sincronização de partida/parada da linha, intertravamentos de segurança com equipamentos a montante e a jusante, e comandos simples para ajuste do fluxo de ar pelo operador. O conceito de túnel minimiza a intervenção manual, ajudando a manter a secura das garrafas, crítica para rótulos autoadesivos ou aplicados com cola.Capacidades de integração na linhaProjetado para operação em linha, este túnel de secagem integra-se perfeitamente a transportadores e layouts padrão de engarrafamento. Posiciona-se naturalmente entre as estações de enxágue/envase e rotulagem, garantindo que as garrafas sejam devidamente condicionadas para rotulagem de alta qualidade e embalagem subsequente. O CAMES TNN 1 acomoda vários tamanhos e formatos de garrafas comuns na produção de bebidas, suportando trocas de formato flexíveis com ajustes mecânicos e kits de formato conforme exigido pela linha.Condição da máquina e histórico de manutençãoEste é um túnel de secagem de segunda mão de 2001, adequado para integração em uma linha de engarrafamento usada. Seu design simples e robusto favorece a manutenção rotineira e a operação previsível em ambientes industriais. Como em todos os equipamentos de engarrafamento usados, cronogramas de manutenção e registros de serviço específicos da linha podem ser alinhados aos planos de manutenção preventiva da planta receptora.Desempenho operacional e versatilidadeO CAMES TNN 1 melhora a qualidade a jusante ao garantir secagem confiável das garrafas antes da aplicação do rótulo. A secagem consistente reduz defeitos de rotulagem, melhora a aparência da embalagem e suporta velocidades de linha eficientes. Sua arquitetura de túnel por sopro de ar funciona em uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e materiais de recipientes, tornando-o uma escolha versátil para instalações de embalagem industrial que gerenciam formatos de garrafas e portfólios de produtos diversos.Requisitos de instalação e preparação do... Nwsdpfxez E Dkfj Adgsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas. Modelo: 5008 Ano de fabricação: 2002 Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação PLC instalado: Não Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis Automação avançada & sistemas de controlo O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção. Capacidades de integração na linha de produção Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L. Estado da máquina & histórico de manutenção Nwjdpfx Adjz E Dlvegen A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Nsdsyhb Ahspfx Adgewn Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Nedpfxoz E Dhdo Adgswn

Condição: usado, O equipamento foi utilizado numa linha de enchimento de sumos em garrafas. A máquina está em bom estado de funcionamento e pronta para ser utilizada. Nsdoz Szz Nepfx Adgewn Aplicação: Serve para embalar automaticamente diversos tipos de recipientes (garrafas de vidro e plástico, frascos, latas, embalagens doypack) em caixas, caixotes ou bandejas. É uma máquina muito utilizada na indústria alimentar, de bebidas (vinícola, cervejeira), química e na produção de óleos. Capacidade de produção de até 3000 garrafas por hora (BPH). Modelo Meta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Detalhes técnicos: Diâmetro máximo de torneamento: 800 mm Comprimento máximo de torneamento: 2965 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o apoio: 520 mm Diâmetro do furo do eixo: 92 mm Gama de velocidades de rotação: 3 - 1800 rpm Cabeçote do eixo: Tamanho 11 Potência total necessária: 37 kW Peso aproximado da máquina: 6,5 t Espaço ocupado (aproximado): 5,2 x 2,2 x 1,9 m Controlo de ciclo MTC K Mandril de 3 garras ROTAS, diâmetro 400 mm Placa rotativa RÖHM, diâmetro 630 mm Suporte de ferramentas de aço de 4 posições PARAT 1 porta-ferramentas fixa, diâmetro 160 mm Sistema de refrigeração e transportador de aparas Nwsdpfx Adjxxig Usgen

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: TP109, Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, é projetada para lidar com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e confiáveis. Além disso, a máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabeçotes de tampagem, proporcionando operação precisa e uniforme em cada ciclo de engarrafamento. Seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o processamento de até 7000 garrafas por hora, o que apoia empresas que buscam melhorar a eficiência operacional e manter a qualidade consistente do produto. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Esse tipo de tampa cria um selo hermético, preservando a integridade do produto e estendendo sua vida útil. Produtores das indústrias de vinho e bebidas frequentemente escolhem este formato devido à sua confiabilidade. Adicionalmente, a máquina gira no sentido horário, alinhando-se aos layouts padrão de linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações caras. Seu design compacto também se integra facilmente a ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é limitado. Recursos de segurança e manutenção amigável A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora aumenta a segurança incorporando recursos avançados de proteção. Por exemplo, esses sistemas protegem os operadores de riscos potenciais, reduzindo acidentes e melhorando a segurança no ambiente de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem acesso rápido para manutenção, garantindo a conformidade com os padrões industriais. Os manuais técnicos do sistema Stelvin Lux oferecem instruções claras para instalação, manutenção e solução de problemas. Esses guias permitem que os operadores resolvam problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparo. Estado atual e requisitos elétricos A máquina para Stelvin Lux está atualmente armazenada, pronta para instalação imediata em uma nova linha de produção. Opera a 400 V, com um consumo de energia de 3 kW e frequência de 50 Hz. Portanto, os usuários devem verificar essas especificações para confirmar a compatibilidade com seus sistemas elétricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Nwodevgvabopfx Adgon Desempenho robusto e durabilidade do sistema Stelvin Lux Esta máquina suporta ambientes de produção exigentes graças à sua construção durável. Notavelmente, seus seis cabeçotes de tampagem garantem qualidade consistente em cada operação, mantendo altos padrões de produção. Consequentemente, empresas confiam nesta máquina para atender metas de produção ambiciosas enquanto preservam a integridade de seus produtos. Além disso, sua precisão e eficiência a tornam um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento. Conclusão sobre a Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece uma solução eficaz e confiável para operações de engarra...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Nwjdoy Ef Ttspfx Adgen

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha Nwjdpfx Adswukuzsgon A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Njdpsw Imp Hefx Adgjwn Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 15 800 h, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável Nsdexqmrfspfx Adgown O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2014, comprimento total: 1 500 mm, capacidade de carga: 2 500 kg, peso em vazio: 1 227 kg, largura de construção: 1 130 mm, largura de abertura: 1 860 mm, Garra para fardos de celulose Centro de gravidade da carga: 500 Classe ISO: Classe ISO 3 = 2.500 - 4.999 kg Estado técnico: muito bom Descrição: Ângulo de rotação de 360°. Ângulo de abertura de 560-1860. Altura do braço de 900 mm. Comprimento do braço de 1150 mm. Nwedpfxjz Svv Is Adgon

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 800 mm, furo da árvore: 105 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 1 100 mm, largura ao centro: 1 500 mm, comprimento de torneamento: 1 500 mm, peso total: 5 500 kg, Distância entre pontas: 1.500 mm Diâmetro de torneamento: ø 800 mm sobre o carro transversal ø 1.100 mm sobre o leito ø 1.380 mm na curvatura do leito Diâmetro do furo do eixo: ø105 mm Velocidades de rotação: 4,8 - 640 rpm Equipado com: - Mandril de 3 garras ø 380 mm - Mandril de 4 garras ø 500 mm - Placa de fixação ø 1100 mm - Luneta móvel ø 200 mm - Manual de instruções da máquina Nwedpfx Adjz Tdgqegon

Condição: usado, comprimento total: 3 350 mm, largura total: 1 550 mm, altura total: 1 800 mm, Ano de fabrico: 1999 Cor: Branco Peso em vazio: 3.300 kg Em muito bom estado. Recondicionado em 2017 por 32.000 €. - Ano de fabrico: 1999 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Certificado CE presente: Não - Controlo: Ensinamento - Marca do sistema de controlo: Monforts - Tipo de sistema de controlo: Monforts Control System MTC K - Potência [kW]: 15,0 - Altura máxima entre pontas [mm]: 250 - Diâmetro de rotação do leito [mm]: 500 - Diâmetro de rotação do carro [mm]: 290 - Distância entre pontas [mm]: 1500 - Passagem do fuso [mm]: 70 - Velocidade mínima do fuso [rpm]: 2 - Velocidade máxima do fuso [rpm]: 2800 - Opções: Pinça de três garras, Contraponto fixo - Dimensões de transporte: 3350 mm x 1550 mm x 1800 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 3300 kg Nwjdpoztxl Njfx Adgen - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA IVA/Regime de tributação de margem: IVA dedutível para empresas Entrega e retoma possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos da área industrial. Lukas van Rossum

Condição: novo, Ano de fabricação: 2025 Finalidade de utilização: Construção civil Para obter mais informações, entre em contato com Kristoff Van Havere. Nedpsxzaq Njfx Adgown

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 5 184 h, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 540 mm, curso do eixo Z: 620 mm, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC530 HSCI, carga da mesa: 1 000 kg, peso total: 5 500 kg, velocidade do fuso (máx.): 15 000 rpm, potência do motor do fuso: 17 000 W, número de posições no magazine de ferramentas: 30, número de eixos: 4, Esta máquina de corte vertical Avia VMC 1000 de 4 eixos foi fabricada em 2017. Apresenta um curso generoso de 1000 mm no eixo X, 540 mm no eixo Y e 620 mm no eixo Z. A máquina está equipada com uma mesa robusta de 1200 x 540 mm e uma carga máxima de 1000 kg. Se procura capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical Avia VMC 1000 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. • Dimensões da mesa: 1200 x 540 mm • Distância entre o fuso e a mesa (mín./máx.): 150 / 770 mm • Avanço de trabalho: 0–35 m/min • Avanço rápido (X/Y/Z): 35 / 35 / 35 m/min • Potência do motor do fuso (S1 100% / S6 25%): 10 / 17 kW • Condição: Máquina em excelente estado com muito poucas horas de funcionamento Equipamento adicional • Refrigeração interna do fuso, 20 bar Nwjdpfx Adszcyx Rjgon • Preparação para 4.º eixo com mesa de 200 mm, base e mandril de 3 garras • Sonda de peça por infravermelhos Heidenhain TS 640 • Sonda de ferramentas Heidenhain TT 160 • Coletor de névoa de óleo (Mistresa, Japão) • Arrefecimento da ferramenta com ar comprimido, 5 bar • Separador de óleo de refrigeração Technical Specification Taper Size ISO 40

Condição: bom (usado), Mandíbulas intermutáveis, mandíbulas adicionais, mandíbulas de três pontos, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de aperto, mandíbulas de bloco escalonado, mandíbulas adicionais escalonadas, mandíbulas de bloco, mandíbulas base, mandíbulas intermutáveis para grampos de haste em cunha, mandíbulas intermutáveis para grampos de aperto com força. -Mandíbulas adicionais: mandíbulas base para grampos de haste em cunha, com dentes helicoidais. -Largura da mandíbula: 22 mm. -Dimensões: consulte a fotografia do desenho técnico. -Quantidade: 6 conjuntos de mandíbulas base disponíveis. Nodpfjr U Sfgsx Adgown -Preço: por conjunto. -Dimensões totais: 90/65/A35 mm / 90/67/A35 mm / 90/70/A45 mm, com parafusos. -Peso total: 1,1 kg/conjunto.

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas adicionais, mandíbulas de três peças, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de aperto, mandíbulas de bloco escalonado, mandíbulas adicionais escalonadas, mandíbulas de bloco, mandíbulas básicas, mandíbulas intercambiáveis com haste de cunha, mandíbulas intercambiáveis com sistema de aperto por força. -Mandíbulas adicionais: mandíbulas adicionais macias para mandíbulas com haste de cunha, com dentes inclinados, 1 conjunto. -Largura da mandíbula: 20 mm -Mandíbula adicional: material: aço -Dimensões: ver foto com desenho técnico. -Dimensões de transporte: 200/90/A85 mm -Peso total: 2,6 kg Nwodjz Tflhepfx Adgen

Condição: usado, comprimento total: 3 700 mm, largura total: 1 650 mm, altura total: 190 mm, Ano de fabricação: 2001 Cor: Branco Peso em vazio: 3.300 kg Nwjdpfx Adezhuvgogjn - Ano de fabricação: 2001 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Número de série: 291/01 - Controlo: Programação manual - Tipo de sistema de controlo: Monforts Control System MTC K - Potência [kW]: 15,0 - Altura máxima entre pontos [mm]: 250 - Diâmetro de rotação do leito [mm]: 500 - Diâmetro de rotação do carro [mm]: 290 - Distância entre pontos [mm]: 1500 - Largura do leito [mm]: 365 - Diâmetro do furo do fuso [mm]: 70 - Velocidade mínima do fuso [rpm]: 2 - Velocidade máxima do fuso [rpm]: 2800 - Opções: Suporte de fixação rápida, Contraponto fixo, Visor digital, Mandril de três garras - Dimensões de transporte: 3700 mm x 1650 mm x 190 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 3300 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui IVA IVA/Regime de tributação diferencial: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de equipamentos usados possíveis a qualquer momento, para todos os produtos da área industrial. Lukas van Rossum

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Fabricante: DMG GILDEMEISTER, Modelo: NEV 400, Ano de fabricação: 2011, Horas de operação: 39.722, Horas do eixo: 12.928, Sistema de controlo, Fabricante: Siemens, Modelo: Sinumerik 840D, Terminal de operador de 21" ERGOline, Ecrã tátil, Mandril de três garras, Revólver de ferramentas, 12 posições, Distância entre centros: 805 mm, Comprimento de torneamento: 650 mm, Curso X/Z/Z: 255 x 800 x 680 mm, Transportador de aparas +++ ATENÇÃO! Esta máquina faz parte de um leilão online! +++ Nsdpez Tlfzofx Adgewn

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1990, Centro de usinagem CNC Fabricante: MORI SEIKI Tipo: Partner M300 A-1 Ano de fabricação: 1990 Controle: FANUC O-M Cursos: X/Y/Z: 400 x 300 x 495 mm Distância entre o centro do fuso e a mesa da palete (eixo Y): 25 – 325 mm Distância entre a ponta do fuso e a mesa da palete (eixo Z): 125 – 620 mm Movimento rápido: 24 m/min Movimento de avanço até 5 m/min Fuso: Fuso de esferas: 36 mm de diâmetro Acionamentos de avanço FANUC AC, eixo X/Y, modelo 5, eixo Z, modelo 10 Rotações do fuso principal: 100 – 6000 RPM Motor do fuso principal: CA 5,5 kW Cone do fuso principal: BT 40 Palete: Dimensões da palete: 315 x 315 mm Ângulo de indexação da palete: 7,5 graus Precisão da indexação: + / - 2 segundos Precisão de repetição: + / - 1 segundo Força de aperto da palete: 3.400 kg Peso máximo da peça de trabalho: 150 kg Troca automática de ferramentas: Número de ferramentas: 30 Tempo de troca de ferramentas: 2,5 segundos Tempo de aperto das garras: 7 segundos Diâmetro máximo da ferramenta: 110 mm Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg Acessórios especiais: Indicador de fim de ciclo com luz de alarme Nsdpfot Rg E Sex Adgjwn Magazina para 30 ferramentas Indicador de horas de operação Monitoramento da vida útil da ferramenta Sistema de refrigeração Iluminação da área de trabalho Peso: aprox. 4.500 kg Área ocupada: 1.900 x 2.300 mm 191026

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 828D - ShopTurn, _____ Nwedps Aau T Hsfx Adgon Descrição: Cabeçote principal: Tecnologia: Cabeçote com transmissão por correia Velocidade de rotação (máx.): 3.000 rpm Potência (máx.): 26 kW Diâmetro máximo da barra: 91 mm Sistema de fixação da peça: Mandril de 3 garras, SAMCHULLY HS-12 Porta-ferramentas: Tecnologia: Torre com 12 posições Sistema de fixação da ferramenta: BMT65 Transmissão da ferramenta: 5.000 rpm Curso em X/Y/Z: 215/-/560 Contraponto: Tecnologia: Contraponto móvel Curso: 100 mm Diâmetro do pino: 110 mm Cone: MT5 Equipamento/Acessórios: Gestão de aparas: Transportador de aparas Gestão do fluido de corte: Bomba IKZ com separador de óleo e alta pressão, 10 bar Medição de ferramentas: Braço de medição automático Automatização: Preparado Remoção de peças acabadas: Coletor de peças com caixa de recolha Operação de ajuste: Volante eletrônico

Condição: usado, peso máximo de carga: 6 800 kg, peso total: 9 900 kg, configuração de eixo: 1 eixo, primeira matrícula: 10/2026, Ano de fabrico: 2026, Müller-Mitteltal KWH 9,9 ML Reboque para transporte de cabos com motor a diesel * KWH 9,9 ML * Sistema de freios: freio a tambor com EBS 2S/2M * Eixos BPW * Suspensão de molas parabólicas * Suportes traseiros com tubos quadrados assistidos por mola, placa de base e pinos de segurança para diferentes alturas de suporte * Barra de tração com olhal aparafusado de 40 mm ou 50 mm (ajustável em altura, mm) * Suporte para barra de tração adicional, lateral direta (na direção de marcha) * Chassi construído com tubos quadrados rígidos à torção e travessas * Caixa de ferramentas em plástico Nedpfx Asy R Ipnsdgown * Iluminação LED * Estrutura giratória para tambor de cabo composta por armação base, mancais giratórios e braços de suporte de tambor * Extremidades dos braços de suporte com fecho de pressão para fixação do eixo do tambor * Travamento da estrutura giratória do tambor ao chassi por meio de trava de garra central * Eixo de tambor em aço, Ø 76 mm, com centralização e extremidades rotativas * Para diâmetro do tambor de 3.000 mm, largura máxima do tambor permitida de 1.650 mm * Cilindros de tração e compressão acionados hidraulicamente pelo motor, com válvula de retenção de carga * Distribuidor hidráulico com retorno automático para neutro e válvula de limite de pressão * Conectores, mangueiras e tubos do sistema hidráulico em NW 13 * Capacidade de óleo necessária: aprox. 10 litros * Acionamento do tambor: motor hidráulico com válvulas e rolos motrizes revestidos de borracha (ajustáveis); regulador hidráulico de velocidade e freio para o acionamento do tambor * Central hidráulica com motor diesel e partida manual, 6,5 HP com bomba de engrenagem (150 bar) * Fornecimento de pressão por alternância das linhas de conexão, conforme escolha, por hidráulica do caminhão ou pela central hidráulica * Cobertura de proteção contra intempéries, galvanizada a fogo sem pintura de acabamento * Pneus 315/80 R22,5 Venda sujeita a confirmação prévia e possíveis erros! Venda exclusivamente conforme nossos Termos e Condições Gerais (AGB`s) Nota importante: Apesar da cuidadosa verificação de todas as informações em nosso anúncio, podem ocorrer erros. Parte deles pode ser causada por falhas de transmissão entre diferentes plataformas. Ressaltamos que todas as informações são fornecidas sem garantia e não constituem direito legal. Aspectos legais: Este anúncio não constitui uma oferta no sentido do §145 do Código Civil Alemão (BGB). Trata-se apenas de informações para iniciar negociações contratuais. As informações fornecidas são sem garantia e não especificam características asseguradas.