Garra comprar usado (3 477)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Visão Geral Este carregador automático de cestos para garrafas foi fabricado em 2014 pela empresa francesa L. Meynard et Fils. O modelo MPA 8 foi projetado para o carregamento altamente eficiente de garrafas em cestos de rede plástica ou metálica, com uma capacidade de até 4.000 garrafas por hora. É ideal para adegas, fabricantes de bebidas e centros de logística que processam volumes médios a grandes. A máquina ainda está instalada, em perfeito estado de funcionamento e já foi utilizada para cerca de 400.000 garrafas. Dados Técnicos Capacidade: até 4.000 garrafas/hora Formatos: garrafas com até Ø 88 mm e altura 350 mm Dimensões: 6.434 × 1.565 × 2.980 mm Peso: 1.600 kg Alimentação: 400 V / 5 kW Suprimento de ar: 7 bar - mínimo de 64 m³/h Capacidade de alimentação de cestos: 1.000 cestos Características: operação totalmente automática, estrutura em aço inoxidável, integração pneumática, em conformidade com a CE Lrsdpfx Acexn A N Iszeu

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, usado (como novo) Mandril de 3 castanhas RÖHM D = 160 mm Alojamento MK 4 Ljdpfxjxndaus Aczeru e Mandril de 3 castanhas FORKARDT D = 160 mm Alojamento MK 5

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2013, Um inspetor de garrafas vazias Heuft está disponível. Área de inspeção: fundo/base/parede lateral/reforço/inferior do gargalo/acabamento, sensores: infravermelho, sistema de processamento de imagem: Heuft reflexx, faixa de desempenho: 5.000-50.000 garrafas/h, dimensões da máquina (X/Y/Z): aprox. 2050mm/1000mm/1850mm, peso: aprox. 1.600kg. A documentação está disponível. Uma visita no local é possível. Lrsdpfx Aoxqgxrjczeu

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, SIDEL SBO10 – Sopradora SBO10 é destinada à fabricação de garrafas PET. A taxa de produção pode variar conforme a capacidade. Como primeiro passo, o operador coloca o recipiente de pré-formas por palete ou empilhadeira na unidade de elevação e basculamento (marca SAMETO) e insere as pré-formas no funil. Em seguida, o elevador transfere as pré-formas para o elevador horizontal, o orientador e o sistema final de alimentação por gravidade (calhas-guia). O seguinte diagrama esquemático descreve o processo geral da máquina SBO10, composto por: 1. Calhas de alimentação das pré-formas 2. Roda de alimentação das pré-formas 3. Forno infravermelho 4. Roda de transferência das pré-formas 5. Roda de sopro 6. Roda de transferência de garrafas 7. Ejeção de garrafas APRESENTAÇÃO GERAL 1. Alimentação de pré-formas frias Pré-formas frias são inseridas por uma rampa inclinada, suspensas pelo gargalo e guiadas por dois trilhos entre os quais descem por gravidade. 2. Forno linear para aquecimento das pré-formas As pré-formas, presas pelo gargalo em fusos, são giradas 180 graus ficando de cabeça para baixo e rotacionam enquanto passam pelas lâmpadas infravermelhas. O forno linear possui 10 módulos de aquecimento. Cada módulo dispõe de 8 lâmpadas infravermelhas. Na saída do forno, uma câmera infravermelha mede a temperatura da pré-forma, permitindo controle automático de todo o processo. 3. Roda de transferência para pré-formas aquecidas Uma roda de transferência com 6 braços transporta as pré-formas aquecidas ao sair do forno através das estações de sopro. 4. Ejeção de pré-forma Caso a temperatura da pré-forma não esteja correta, há um sistema de ejeção montado após a roda de transferência de pré-formas. 5. Roda de sopro As pré-formas são inseridas no molde, cuja abertura e fechamento são assegurados por um sistema de bielas acionado por came. O molde é travado mecanicamente. O bico de sopro guia a barra de estiramento, possibilitando alinhamento longitudinal. Um conjunto de câmeras sincroniza todo o processo. Os moldes são abastecidos por água gelada. 6. Roda de transferência de garrafas Uma roda com 6 braços recebe as garrafas nos moldes para evacuação do sistema de sopro. 7. Ejeção de garrafas Após a roda de transferência de garrafas, há um sistema de ejeção complementado por sensores fotoelétricos. Caso a garrafa esteja incorreta, será ejetada. 8. Roda de saída de garrafas Uma roda de saída com 8 reentrâncias recebe as garrafas dos braços de transferência e as deposita em uma esteira. São mantidas por guias. A saída pode ser conectada a um sistema transportador. Componentes incluídos: 1. Elevador e basculador (1996) 2. Funil (1995) 3. Elevador (1995) 4. Rolos orientadores (1995) 5. Orientador (1995) 6. Trilhos por gravidade (1995) 7. Forno linear (1995) 8. Roda de sopro com 10 moldes (1995) 9. Roda de saída de garrafas (1995) 10. Painel de controle (1995) 11. Quadros elétricos (1995) 12. Chiller (1998) Consumo de energia e fluidos 1. Eletricidade Potência máxima fornecida: 216 kW Consumo médio: 120 a 160 kW/h dependendo do produto Tensão: 380 V (trifásico) Frequência: 50/60 Hz 2. Ar comprimido Pressão de fornecimento: 7 a 35 bar Ar de controle Pressão: 7 bar Vazão: 60 a 125 Nm3/h conforme o produto Qualidade do ar: seco, isento de óleo e filtrado até 0,1 ppm Pressão do fundo esférico: até 25 bar Vazão: 170 a 830 Nm3/h Base autônoma Pressão: até 35 bar Vazão: 235 a 1.100 Nm3/h 3. Água refrigerada Temperatura: 10 a 12 graus Celsius Pressão: 5 até ... Lodoxlm Nyjpfx Aczsru

Ano do fabrico: 2014, Condição: muito bom (usado), Mandíbulas de garra Mandíbulas aparafusadas Faça o Forkardt Tipo F 315 Lodpfx Aefmdgdoczsru diâmetro 70 - 90 mm Peso 3 kg

Condição: muito bom (usado), Lote coletivo composto por: - Fillber Monoblock RVOL.TVP 32-8 OMS Sistema de enchimento/fechamento (com troca de tampas) com PLC Siemens Ledpexnc Epjfx Aczeru - Posimat Master-15 Desempacotador de garrafas, SMF Dumper DRH 310 com Elevador de carga Posimat - SMIPACK XP650 ARX-VS Máquina de embalagem retrátil overlap com sistema de controle FLXMOD - Sistema de rotulagem de alta velocidade Epackaging Saturno 1T - SISTEMA DE TRANSPORTADORES SOB MEDIDA ASMECH com esteira e unidade de classificação de garrafas

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral O Heuft InLine IR - inspetor de garrafas vazias de alta velocidade caracteriza-se pelas suas dimensões compactas de instalação. A inspeção a alta velocidade de garrafas vazias é possível sem qualquer problema (até 50.000 garrafas/h). Pode realizar todas as inspecções padrão (inspeção da parede lateral, inspeção da entrada, inspeção do acabamento do gargalo, inspeção da base, inspeção da saída, deteção de líquido residual HF cáustico e IR). Dispõe igualmente de um módulo separado para a deteção de garrafas estranhas (altura, contorno, cor). Foi revisto e modificado em 2016, incluindo um sistema de controlo do transportador. Dados técnicos: Capacidade: 5.000 - 50.000 garrafas / h Dimensões compactas de instalação Revisto e modificado em 2016 Caraterísticas: Processa todas as inspecções padrão: Parede lateral, entrada, acabamento do gargalo, base, saída, olho HF e deteção de líquido residual IR Módulo separado para deteção de garrafas estranhas (altura, contorno, cor) Ljdpfx Acjukafrszsru

Ano do fabrico: 1976, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Dados técnicos e equipamento: Fabricante: Sümak Tipo: Enchedora rotativa com sistema de contrapressão Estações de enchimento: 18 Capacidade: aprox. 2.000 garrafas por hora Tamanhos de garrafas: 0,33 l e 0,5 l (mudança rápida de formato possível) Ano de fabricação: 1976 Revisão geral: 2019 (inclui novas tubulações, vedações, atualização do sistema de controle e revisão pneumática) Ljdpfx Acsw Rpmgezeru Controle: CLP Siemens (modernizado, de fácil operação) Função: enchimento e fechamento totalmente automáticos de cerveja e refrigerantes sob contrapressão de CO₂ Sensor para ausência de tampas corona Documentação: desenhos técnicos completos, esquemas elétricos e manual de operação disponíveis Condição: tecnicamente e visualmente impecável, pronta para uso imediato Destaques: Sistema muito robusto e durável – comprovada qualidade Sümak Ideal para pequenas e médias cervejarias ou empresas de envase terceirizado Construção compacta, baixa necessidade de manutenção Possibilidade de visita com equipamento em funcionamento (sob consulta)

Condição: usado, Placa de fixação em ferro fundido de aço, provavelmente PUT (Polónia) com 4 mandíbulas de aperto ajustáveis individualmente Tipo PUUf- M400C6ZJ Nº: 3033 Diâmetro: 400 mm Diâmetro interno: 100 mm Montagem: cone curto DIN 55022 tamanho 6 com 4 parafusos de fixação M12 Suporte de cone: Ø aprox. 106 mm - 1 conjunto de garras escalonadas reversíveis para operação de torneamento e furação Peso: 56 kg Em bom estado Lsdpfexf Uxcex Aczoru

Condição: usado, Bom dia, Oferecemos vigas de fixação usadas da Erowa, System 3R e Becker Erodiertechnik. Estas vigas de fixação são adequadas para a erosão de fios. Estão disponíveis as seguintes peças: ER-017646 Ledpfxstk N E Aj Aczeru ER-017647 ER-017648 ER-021128 ER-021127 Sistema 3R 3R-239-545-9911-V01 Tecnologia de erosão Becker SB430-SB680 Os dispositivos de fixação têm sinais de desgaste e estão em muito bom estado técnico. Também é possível a aceitação individual. Estão disponíveis peças de substituição e acessórios. Tem alguma questão? Então estamos à sua disposição.

Condição: muito bom (usado), Mandril de duas mandíbulas Marca Forkhardt Tipo 2BHE250 Diâmetro 250 mm Lodpfjtxm T Tsx Aczoru Altura dos mordentes 80 mm Diâmetro do furo de centragem 190 mm Diâmetro do furo de passagem no mandril 57 mm Peso 25 kg Peso com mordentes 32 kg

Condição: usado, horas de funcionamento: 28 900 h, Linha de envase Tetra Pak usada para leite UHT, capacidade de 7.500 embalagens/hora, projetada especificamente para o processamento e envase asséptico de produtos lácteos UHT em embalagens cartonadas Slim de 200 ml. Esta linha industrial é composta por equipamentos originais Tetra Pak, incluindo a enchedora asséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada com um sistema automático de transporte Tetra Pak equipado com acumulação Easy Ride, aplicador automático de canudos (TSA 21) e unidade de embalagem secundária (CBP 70). Cada componente foi desenvolvido para operação contínua e integração perfeita, garantindo segurança do produto, eficiência operacional e conformidade com padrões internacionais para produtos lácteos de longa vida. Toda a linha é construída para processamento asséptico, realizando a formação, envase, fechamento, aplicação de acessórios e embalagem secundária do leite UHT em sequência totalmente automatizada. O processo assegura elevados níveis de higiene do produto, integridade da embalagem e eficiência da linha, suportando operações em escala industrial. Seção de envase asséptico e manipulação do produto O centro desta linha é a máquina de envase asséptico Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicada à produção de embalagens Slim de 200 ml. A configuração asséptica inclui esterilização do material de embalagem por banho de peróxido de hidrogênio (H₂O₂) seguida de secagem com ar estéril, garantindo completa descontaminação microbiana das superfícies internas das embalagens antes do envase. O envase é realizado em uma câmara estéril com pressão positiva, isolada do ambiente externo, assegurando segurança microbiológica ao leite UHT durante a embalagem. O sistema de envase utiliza cabeçote volumétrico de alta precisão com controle eletrônico de fluxo e nível, garantindo enchimento consistente e repetível para cada embalagem. O fechamento das embalagens (longitudinal e superior) é feito por selagem térmica, assegurando vedação hermética e integridade do pacote. Todas as operações mecânicas principais são gerenciadas por um sistema de automação integrado, que monitora e controla continuamente temperatura, pressão e tempos de exposição em cada fase crítica do ciclo. Automação, controle de qualidade e fim de linha Esta linha Tetra Pak usada para leite UHT 7.500 embalagens/hora é totalmente automatizada via painel de controle centralizado, com gestão em tempo real de todos os parâmetros operacionais da enchedora e dos equipamentos acoplados. Cada seção dispõe de sensores, fotocélulas, dispositivos de segurança e painéis de operação para diagnósticos e ajustes finos de processo. As máquinas se comunicam através de sistemas de fieldbus padronizados e conexões cabeadas, assegurando perfeita sincronização durante trocas de formato ou ciclos de parada e partida. Lredoxcwxtopfx Aczeu O transporte do produto é realizado pelo sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado com acumulação Easy Ride. Isso garante manuseio suave e alinhamento contínuo das embalagens entre cada etapa, fornecendo um buffer de aproximadamente 3 minutos para compensar pequenas paradas à jusante e prevenir tombamento das embalagens.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas retornáveis de vidro foi instalada em 2019 e consiste, essencialmente, em uma máquina lavadora de garrafas, um bloco de enxaguadora/enchimento e fechamento, além de um sistema de rotulagem com impressora a laser. A linha de enchimento está sendo disponibilizada porque o antigo proprietário está encerrando a cervejaria devido à aposentadoria. Até o fim da operação, a linha funcionava perfeitamente. O equipamento ainda está montado e conectado, podendo ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Detalhes Técnicos Capacidade: máx. 1.500 garrafas/h (foram operadas efetivamente 1.000 garrafas/h) Lredpfx Acoxgfr Nszju Produto enchido: cerveja Formatos incluídos: Longneck 0,33L, NRW 0,5L Fechamento: tampinha (cravada) Inclui: Lavadora de garrafas | SEN | 1989 (reformada e instalada em 2020) Bloco de enchimento isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Estações de enxágue: 14 - Estações de enchimento: 12 - Estações de fechamento: 5 - Com pré-evacuação - Enchedora contrapressão incluindo dois formatos: 0,33L Longneck e 0,5L NRW Túnel de secagem | Shandong Yuesheng | 2019 Rotuladora incluindo impressora a laser Mesa de acumulação

Ano do fabrico: 2013, Condição: usado, Oferecemos-lhe um triturador de garrafas PET usado do fabricante BOREMA, tipo R-1200 F, construído em 2013, para esvaziar, desaerar e pré-compactar as garrafas PET de 0,3 a 2,5 litros. A máquina tem uma engrenagem de deslocação e pode ser conduzida para dentro e para fora da calha de alimentação da sua prensa de enfardamento. A máquina tem uma capacidade de produção de cerca de 85.000 garrafas, o que corresponde a cerca de 3 toneladas por hora. Dispomos das seguintes informações técnicas: Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG Tipo R-1200 F (com tremonha para movimentar a prensa para dentro e para fora) Ano de construção 2013 Potência de acionamento 11 kW Carga ligada 15 kW Corrente nominal 32 A Fusível de reserva 40 A Conceção do sistema contínuo Função Sistema de prensagem de rotor duplo Pré-tensão pneumática do rotor aprox. 16 t Proteção contra sobrecarga através de sistema anti-bloqueio Material de entrada Garrafas PET vazias não retornáveis e retornáveis com capacidade de 0,3 a 2,5 litros Material de entrada garrafas HDPE e bidões até 3 litros de capacidade Capacidade de produção aprox. 3 toneladas/hora, correspondendo a aprox. 85.000 garrafas/hora, consoante o tamanho Saída de ar comprimido necessária G1/2", 8 bar, 40 litros/minuto Rácio de compressão 1:3 Dimensões da flange interna 972 x 1.220 mm (C x L) Abertura de alimentação 565 x 1.280 mm (C x L) Peso aprox. 2,500 kg Possíveis aplicações: A aplanadora PET pode ser deslocada para a calha de alimentação da sua prensa de enfardamento, conforme necessário, graças ao chassis, assegurando assim que as garrafas e embalagens alimentadas são esvaziadas, desaeradas e pré-compactadas. Quando se muda de material, a enfardadeira PET é simplesmente deslocada para fora da calha de alimentação e o papel, o cartão, a película, etc. podem agora ser prensados sem utilizar a enfardadeira. Lrodpfou Thpnox Aczeu Procedimento da máquina de alisar PET da BOREMA: Os recipientes de plástico são aspirados por dois eixos rotativos. Um dos eixos rotativos é pré-tensionado pneumaticamente por dois foles de ar e pressiona as garrafas PET contra o segundo eixo rotativo com 16 toneladas de pressão. O recipiente de plástico selado é comprimido, rebentado e ventilado. Os líquidos residuais escorrem e o material cai pré-compactado na prensa de enfardamento. Quando são introduzidas impurezas, o eixo pré-tensionado pneumaticamente move-se para o lado e as impurezas são canalizadas. Vantagens significativas em relação às perfuradoras PET convencionais com mandris de perfuração ou facas: O processo BOREMA é muito mais eficiente e menos sujeito a desgaste do que os perfuradores PET convencionais com mandris de perfuração ou facas. A maior vantagem é que os objectos estranhos, como peças metálicas, pedras, garrafas com conteúdo congelado e pedaços de madeira, passam pelo eixo do rotor de deflexão pneumática sem interromper o funcionamento do sistema ou causar danos graves. Com os perfuradores convencionais, os mandris ou as lâminas por vezes partem-se ou ficam tão presos com os corpos estranhos que o sistema tem de ser desligado e reparado com grandes custos. Observações: A documentação (BA, CE, diagrama do circuito elétrico/hidráulico) está completamente disponível. É possível efetuar uma visita por marcação. Não assumimos qualquer responsabilidade pelos pormenores técnicos ou por eventuais erros.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K123-636, Equipamento: Placa de identificação disponível, Enchedora de garrafas usada, KRONES 066-103/KK11-M de 1997 à venda • Capacidade: 22.000 garrafas/hora (garrafas de 0,5 L) e 24.000 garrafas/hora (garrafas de 0,33 L) Lrsdpfx Asxp I Apeczju Especificações: Enchedora de vidro retornável usada da Krones, para cerveja e refrigerantes Modelo: 066-103 • Fabricada em 1997, comissionada em 1997 • 66 válvulas de enchimento / 11 cabeças de tampagem, tubos de enchimento curtos • Sentido horário (E-D), diâmetro: 2.880 mm • Dupla evacuação, lavagem contra estilhaços • Transporte de tampas tipo coroa • Capacidade para garrafas de 500 ml: 22.000 gph • Atualmente enchendo garrafas de 500 ml / 330 ml, com kits de formato para troca rápida Anteriormente fazia parte de um multibloco com rotuladora, que não faz mais parte do equipamento. Sistema de controle da enchedora (Siemens S5) atualizado em 2009 Produtos envasados: cerveja, cerveja sem álcool, long drinks, coquetéis, sidra, refrigerantes, água com gás, água mineral sem gás Manutenção: Desbloqueio da rotuladora em 2009 Manutenção regular efetuada pela KRONES durante todo o período – especialmente nas válvulas de enchimento e seus componentes Em produção até 01/2026

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Peso vazio: 445 kg SL331G 3000 kg SL331G 2013 Dimensões: Altura: 1000 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 1300 mm Lrodpfx Acexh Ezmezou Artigo n.º: W322999002-veiling Pinça para pedras usada 3000 kg SL331G

Condição: usado, horas de funcionamento: 5 500 h, Linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023 Ljdsxcwxmopfx Aczjru Visão geral da linha de envase SIG para leite e suco A linha de envase usada SIG para leite e suco do ano 2023 oferece uma solução completa para envase asséptico de produtos líquidos alimentícios. Projetada para produção em alta velocidade, atinge uma capacidade de 24.000 garrafas por hora, sendo ideal para operações de envase de leite UHT e sucos de frutas. Em 2023, todos os equipamentos principais foram fornecidos pelo fabricante, exceto um kit de formato adicional de 2024. Assim, esta montagem recente garante que a linha atenda aos padrões e exigências de segurança atuais do setor. Filler e sistema de esterilização SIG CFA 1224-37 A enchedora SIG CFA 1224-37 é o componente central da linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023. Projetada para manipular líquidos sensíveis em condições estéreis, esta enchedora conta com um sistema de fornecimento de peróxido de hidrogênio da SIG para esterilização dos recipientes durante o processo de envase. A linha soma 5.400 horas de operação, tendo recebido 4.000 horas de manutenção programada pela equipe técnica da SIG, assegurando confiabilidade mecânica e integridade higiênica. Dessa forma, a linha mantém alta disponibilidade e minimiza riscos de produção. Componentes auxiliares para balanceamento e aplicação de acessórios Um acumulador Meurer otimiza o fluxo do processo, equilibrando as operações a montante e jusante, garantindo velocidade constante e reduzindo paradas. O aplicador de canudos Geyssel realiza aplicação automática de canudos em embalagens monodoses. Estes equipamentos foram integrados para proporcionar flexibilidade no layout e nos formatos de embalagem, sendo ideais para programas de leite escolar ou sucos porcionados. Embalagem secundária e sistemas de final de linha A encaixotadora automática Meurer realiza o empacotamento secundário em caixas de papelão ondulado, sendo sincronizada com as unidades de envase e selagem para transferência sem interrupções. A unidade de ar estéril SIG fornece e exaure ar filtrado, mantendo condições assépticas nas zonas críticas da linha de produção — essencial para atender rigorosas normas de segurança alimentar. Dessa forma, a confiabilidade do sistema é fundamental para garantia da qualidade. Sistemas de tratamento de ar e geração de vapor Entre os sistemas de apoio, o lavador de gases úmido Balance Air Equipment (2.500 CFM) trata os gases de exaustão, neutralizando substâncias voláteis geradas durante a produção, atendendo assim às normas ambientais. O gerador de vapor Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornece a energia térmica para os ciclos CIP e esterilização, permitindo manutenção eficiente da higiene e limpeza do sistema. Esses equipamentos auxiliares contribuem para a sustentabilidade e segurança operacional da planta. Kit de formato adicional para maior flexibilidade de produção Em 2024, o fornecedor adicionou um kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar a versatilidade do sistema.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão Geral A linha de envase para garrafas retornáveis de vidro oferecida consiste em uma seleção de máquinas de alta qualidade, selecionadas pela BEVMAQ. A maioria dessas máquinas foi usada anteriormente em cervejarias na Alemanha. O estado das máquinas é bom, pois foram regularmente mantidas e revisadas. Exceto por algumas máquinas, a maior parte foi desmontada por uma empresa parceira alemã e está agora armazenada em um depósito. O layout da linha pode ser adaptado às necessidades do cliente e à configuração de sua fábrica, pois os transportadores são novos ou recondicionados. Dados Técnicos Capacidade: 40.000 garrafas/hora para garrafas de 0,5 L Adequada para: água com gás, bebidas não alcoólicas, cerveja / misturas de cerveja Manutenção recente, revisada regularmente Formatos processados: 330 ml, 500 ml Ano de fabricação: 2007 a 2016 Detalhes da linha: Despaletizadora de caixas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Lodpfsxf D Dbjx Aczoru Inclui cercas de segurança, transportadores, mesa de descarga Desencaixotadora | Krones | Linapac II | 2012 Máquina pode funcionar como encaixotadora e desencaixotadora Lavadora de garrafas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de caixas | Klotzki | 2011 Inspeção de garrafas vazias | Miho | David 2 | 2016 Enchedora isobárica + fechadora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspeção do nível de enchimento | KHS | 2013 Inclui sistema de rejeição de garrafas e transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Rotuladora cold glue | Krones | Topmodul | 2015 Inclui módulo preparado para etiquetas de lacre Com alinhamento servo-controlado de garrafas Encaixotadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NOVA Amarradora de paletes | Born | - | NOVA Misturador | Famix | 30.000 - 2K | 2008 Túnel de pasteurização flash | GEA | 25.000 | 2007 Todos os transportadores de paletes, caixas ou garrafas são personalizados conforme o layout da linha e fabricados no padrão KHS/Krones. Peças de formato necessárias para processamento de garrafas, rótulos, caixas e tampas podem ser fornecidas.

Condição: usado, Novo: Sim Peso vazio: 7 kg Peça adequada para: caminhões 12 toneladas - capacidade = 12 toneladas - altura mínima = 230 mm - altura máxima = 465 mm - altura de elevação = 155 mm - altura ajustável = 60 mm Lredpfx Acexhvqxezsu Nº do artigo: BJ12H-leilão Macaco hidráulico 12 toneladas

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006) A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009) Ledpfov Ew Iqex Aczoru O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010) O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Visão geral Este sistema de inspeção foi fabricado em 2016 pela FT System (Itália). A máquina ainda está em operação na Espanha e pode ser inspecionada no local. Está à venda devido a mudanças no processo de produção e já não é necessária pelo proprietário atual. Dados técnicos Capacidade: 8.000 garrafas por hora Formatos: garrafas de 0,75 litros Funções: inspeção do gargalo, inspeção da parede, inspeção do fundo, detecção de resíduos de líquidos de lavagem Dimensões: 318 × 152 × 235 cm Peso: 1.022 kg Escopo de fornecimento Módulo principal para inspeção do fundo de garrafas Controle da integridade do gargalo Inspeção da parede Detecção de resíduos de líquidos de lavagem Ejeção por push Ejeção progressiva CIP Ljdpsxfccisfx Aczsru

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Lrodsvgt N Tjpfx Aczeu Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Lrjdpfx Aovgud Seczeu Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos Lsdpovguukjfx Aczjru 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Ljdjvphz Nepfx Aczoru Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo