Enchimento De Linguiça comprar usado (3 137)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph Visão geral do sistema: O modelo "Unibloc 50 50 10" da UBL SRL é um sistema de engarrafamento integrado, projetado para operar com uma capacidade máxima de 15000 BPH. A sua arquitetura combina três funções principais: enxaguamento, enchimento e fecho num único monobloco. Enxaguamento rotativo no novo monobloco de enchimento para CSD: A secção de enxaguamento inclui 50 cabeças, configuradas para processar garrafas PET. O design permite uma lavagem eficaz e rápida, essencial para manter os padrões de higiene. Enchimento em contrapressão: O módulo de enchimento utiliza 50 válvulas isobáricas para garantir um enchimento uniforme e preciso. O sistema isobárico é particularmente vantajoso para bebidas carbonatadas, como refrigerantes e água com gás, minimizando a perda de CO2 durante o enchimento. Fecho de rosca: A secção de selagem está equipada com 10 cabeças rotativas para aplicação de tampas de rosca de plástico. Este mecanismo assegura um fecho fiável e consistente, funcionando no sentido dos ponteiros do relógio para uma maior eficiência. Controlo e automatização: O monobloco está equipado com um sistema de controlo PLC/HMI produzido pela Schneider, que permite uma gestão precisa e facilitada do processo. A integração de um medidor eletrónico de BPM e de sensores de caudal na entrada e na saída melhora ainda mais a eficiência operacional. Configuração e adaptabilidade: O sistema está configurado para lidar com garrafas PET de 500 ml, mas a sua construção permite modificações para acomodar vários tamanhos de garrafas. Esta flexibilidade é essencial para as empresas que operam com diferentes produtos e formatos de recipientes. Segurança e construção do novo monobloco de enchimento para CSD: O design inclui uma campânula de segurança em aço inoxidável, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os regulamentos actuais. Fsdevgt U Ajpfx Agyegh Conclusão técnica: O "Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph" é um sistema complexo e altamente tecnológico, concebido para maximizar a eficiência no engarrafamento de bebidas em garrafas PET. As suas caraterísticas técnicas, desde a capacidade de produção até às soluções de automatização, fazem dele uma ferramenta indispensável para as empresas que procuram precisão, fiabilidade e adaptabilidade no processo de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Alfatek Elvira Monobloco de enchimento 9-9-1 tampa de rosca em alumínio usada 2011 Este monobloco pode trabalhar formatos de 250 ml e 1 litro. Funciona com garrafas rectangulares e cilíndricas. Possui uma bomba de vácuo e algumas peças de substituição. A altura mínima da garrafa processada é de 23 cm e a altura máxima é de 32 cm. Inclui também manuais de esquemas eléctricos. A máquina pode ser utilizada tanto para licores como para azeite e vinho tranquilo. O seu estado de conservação é excelente, tendo sido muito pouco utilizada pelo seu anterior proprietário. Inclui elemento de bomba de vácuo. Fgedpfx Ajvgut Tsgyeh O envio pode começar após cerca de 20 dias úteis a partir do primeiro pagamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Monobloco de enchimento automático usado para azeite 20-3 Marca Baratta 4500 BPH A máquina está desligada da linha de produção, mas encontra-se em perfeito estado. É constituída por: Unidade de enchimento a vácuo com 20 válvulas, unidade de tamponamento com 3 cabeças 1 tamanho 35×24 de alumínio Máquina de tampa de rosca composta pelo seguinte equipamento: Óleo Bertoli 1lt, 500ml, 750ml Enchedor elétrico sobe e desce Tampadora eléctrica com subida e descida sem sensor de tampa sensores a montante da garrafa a jusante (transbordo, falta de garrafas) Fjdpfx Agjvguvbsysgh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Máquina de enchimento isobárica usada Bertolaso 11000 bph Fedpfx Agsvguv Ujyjgh ano da observação da enchedora isobárica 2021 indicada para o engarrafamento de vinhos espumantes e frisantes entrada à esquerda enchedor isobárico completamente revisto em todas as suas partes com peças sobressalentes originais Bertolaso (documentáveis) tamanhos de garrafa 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canais com enchimento isobárico para efetuar os níveis o painel elétrico da máquina de enchimento isobárica usada está em conformidade com as normas CE manual de utilização e manutenção, manual de peças sobressalentes disponível para esta enchedora isobárica a velocidade de produção da enchedora isobárica é de 9000 BPH com o vinho espumante a velocidade de produção é de 7000 BPH com o espumante. Esta enchedora isobárica está imediatamente disponível e é entregue em caso de compra. Podemos ajudar o comprador em cada etapa da operação de comissionamento e teste da Máquina de Enchimento Isobárica Usada. Como construir um tribloco isobárico: A enchedora isobárica pode ser ligada a uma máquina de enxaguamento automática ou a uma ou mais tampadoras. Temos 40 pinças Bertolaso SBR e duas séries de tampadoras Bertolaso em forma de cogumelo e de cetim. Uma tem 6 cabeças e atinge 9.000b / h, e a outra tem 10 cabeças e atinge 14.000 BPH Podemos introduzir todas as máquinas numa sala limpa estéril com um sistema de filtragem. Pode ter o desempenho de um tribloco isobárico com uma máquina de enchimento isobárico usada para cortiça natural e cogumelos. A produtividade pode ser de 11.000 a 14.000 BPH. É possível prever um programa de manutenção periódica para que a enchedora isobárica tenha sempre uma excelente eficiência. Isto implica ter peças sobressalentes em stock e prever paragens da máquina durante uma semana/10 dias. No caso da compra do tribloco de enchimento isobárico, são necessários pelo menos 9,00 metros por 2,50 metros, H 4,00 metros. A criação de uma sala limpa garante a ausência de contaminação na fase de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Tribloco de enchimento GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Máquina de enxaguamento com 12 pinças, aplicando um único tratamento de ar soprado na boca da garrafa antes de a endireitar. Pinças em carrossel de altura variável manualmente 1. Estação de 1 cabeça para injeção de vácuo e gás antes da máquina de enchimento com cabeça variável em altura 2. Máquina de enchimento 16 torneiras leves de vácuo na campânula Sino de enchimento com altura variável manualmente Pistões mecânicos de elevação de garrafas por mola 1. Tampador 1 cabeça de rolha reta Nivelador antes do fecho com injeção de gás No tribloco utilizado existe o sistema de vácuo antes do fecho da garrafa Cabeça com altura variável manualmente Toda a estrutura em aço inoxidável Carenagem de aço inoxidável Fgedpfx Aevguz Djgysh Protecções em todo o perímetro Garrafa do lado esquerdo Ano 1995 marcado CE Produção aproximada de 2.500 bph com a garrafa de 0,75 Ml

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 54 000 h, Máquina de enchimento isobárica usada Berchi ISOFILL 80 20000 bph PLC Siemens S7 300 Fjdpfx Aovgu A Uegysgh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph, construído em 2012, tem um sistema operacional para enchimento de bebidas fermentadas e vinho tranquilo. Consequentemente, esta máquina produz 1000 garrafas por hora e mantém altos padrões de qualidade por meio de manutenção rigorosa e um design de componente robusto. Introdução ao Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento para cerveja 1000bph integra três subsistemas principais para criar um fluxo de trabalho contínuo e simplificado para operações de lavagem, enchimento e fechamento. Notavelmente, a máquina gira no sentido horário e, portanto, esse recurso influencia positivamente a dinâmica do fluxo interno e a sincronização do processo. Além disso, o monobloco de enchimento 1000bph suporta produção eficiente e minimiza os tempos de ciclo. Especificações gerais do sistema do monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O monobloco processa formatos específicos de garrafas com alta eficiência. Especificamente, ele lida com garrafas longneck com capacidade de 0,33 L e garrafas belgas com capacidade de 0,75 L. Além disso, os engenheiros incorporaram 6 garrafas falsas para higienização do circuito para garantir a adesão estrita aos padrões de higiene. Além disso, a operação integrada de lavagem, enchimento e fechamento em um único módulo permite que a máquina atinja a produção de 1000 garrafas por hora. Como resultado, a produção permanece altamente simplificada e econômica. A unidade de enxágue A unidade de enxágue do monobloco de enchimento para cerveja inicia o processo de monobloco de enchimento e se equipa com 6 pinças para manusear cada garrafa. Primeiro, ele executa um único ciclo de tratamento para cada garrafa e, em seguida, limpa cada garrafa meticulosamente antes do início do processo de enchimento. Este método mantém altos padrões de higiene e qualidade. Além disso, a unidade de enxágue previne contaminação e promove confiabilidade em processos subsequentes. Aspectos técnicos da unidade de enxágue Configuração da garra: A unidade emprega 6 garras que manuseiam cada garrafa com precisão e de forma controlada. Fedpfx Aevvl Tijgyegh Ciclo de tratamento único: O sistema limpa cada garrafa individualmente, o que melhora significativamente a eficiência da limpeza e a confiabilidade do processo. Consequentemente, melhora a qualidade geral da produção. O sistema de enchimento A fase de enchimento usa uma configuração com 6 válvulas distribuídas uniformemente ao longo do monobloco e aplica um método de enchimento por gravidade com um bico fixo. Especificamente, os engenheiros projetaram essa configuração para controlar o fluxo de líquido com precisão e ela se adapta perfeitamente aos diferentes formatos de garrafa — o longneck (0,33 L) e o belga (0,75 L). Consequentemente, o arranjo de 6 válvulas e o método de enchimento por gravidade permitem que a máquina atenda ao alto rendimento de 1000 garrafas por hora. Além disso, minimiza o desperdício de líquido e fornece volumes de enchimento consistentes, o que aumenta ainda mais a eficiência do sistema.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph usado Este Monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o engarrafamento de vinho tranquilo em recipientes de vidro, concebida para satisfazer as necessidades de precisão técnica e de continuidade de produção dos operadores do sector. A GAI fabricou esta máquina em 2005 e atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, o que garante, por sua vez, uma elevada eficiência para linhas de produção de média capacidade. Especificações de enchimento do monobloco de enchimento usado GAI O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405, por sua vez, oferece alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais consistentes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou depressão ligeira, que evitam eficazmente a turbulência ou a alteração do vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento, consequentemente, permanecem numa posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou fugas. Secção de enxaguamento O sistema de enxaguamento do Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph inclui 12 pinças que efectuam um tratamento de limpeza para cada garrafa. Assim, o sistema completa a lavagem numa única fase, o que remove quaisquer partículas residuais no interior dos recipientes antes do enchimento. Além disso, esta configuração de tratamento único optimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade global sem comprometer a qualidade. Caraterísticas da tampa A secção de capsulagem deste modelo de monobloco de enchimento usado GAI suporta rolhas rectas e inclui uma cabeça para inserção de rolhas, o que permite a produção de vinho tranquilo em formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Esta caraterística de operar com rolhas rectas, como resultado, garante a aderência às caraterísticas tradicionais do produto final e, por sua vez, satisfaz as exigências específicas do mercado. Design e Estrutura O Monobloco apresenta um design que garante uma longa vida operacional e uma fácil manutenção. Os operadores podem aceder a cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das secções de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa única unidade reduz a área ocupada pela máquina, o que, por conseguinte, optimiza o espaço nas instalações. Ciclo de produção do monobloco de enchimento usado GAI Este monobloco mantém igualmente um ciclo de produção estável, limitando as flutuações de temperatura e pressão no interior das garrafas, optimizando o controlo das condições de enchimento. O monobloco de enchimento usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa do processo, minimizando os tempos de espera e maximizando a eficiência. Compatibilidade e versatilidade Fgedpfevgvcvox Agyjh O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em vários formatos, com uma gama de capacidade de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de engarrafamento de médio volume, optimizando assim o processo de produção, mantendo, de facto, padrões de alta qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Usado Monobloco de enchimento GALDI RG50 até 3000 bph Especificações técnicas do Monobloco GALDI usado O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece alto desempenho e fiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, natas e sumos de fruta. Consequentemente, processa até 3000 caixas por hora, o que a torna ideal para instalações de produção de média dimensão que requerem uma produção rápida e consistente. Por conseguinte, esta máquina destaca-se tanto em termos de velocidade como de eficiência. Fsdpfx Agevgvguoyogh Capacidade de produção e especificações das caixas de cartão A Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 caixas de cartão por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com caixas de papelão medindo 70 x 70 mm em estilo B. Assim, estas especificações garantem que a Monoblock embala eficazmente vários formatos, mantendo uma elevada eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem. Fonte de alimentação e consumo de energia Este Monobloco consome 20 kW de potência e funciona com uma tensão de 380V e uma frequência de 50Hz. Além disso, estes requisitos energéticos são normais para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que a sua infraestrutura eléctrica consegue satisfazer estas exigências para evitar quaisquer problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Além disso, um planeamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção. Ano de fabrico e condições de funcionamento A Galdi fabricou o monobloco de enchimento usado GALDI RG50 até 3000 bph em 2005. Embora a máquina tenha registado 22.506 horas de produção, após receber uma manutenção completa em 2019, permanece totalmente operacional. Por conseguinte, a máquina encontra-se atualmente em armazém e está disponível para venda no estado em que se encontra. Além disso, a sua manutenção recente garante um funcionamento sem problemas, aumentando o seu valor. Dimensões e peso A máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com um peso total de 2500 kg. Consequentemente, estas dimensões compactas permitem uma fácil integração nos layouts de produção existentes. Assim, as equipas de produção têm de garantir que existe espaço suficiente para a instalação e para o futuro acesso para manutenção. Em última análise, o planeamento adequado do espaço de trabalho garante uma instalação sem problemas. Produtos compatíveis O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph processa produtos líquidos frescos como leite, natas e sumos. A sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade dos produtos sensíveis, preservando as suas propriedades organolépticas durante todo o processo de engarrafamento. Por conseguinte, os operadores devem certificar-se de que os produtos cumprem as especificações da máquina para evitar quaisquer problemas de qualidade ou interrupções na produção. Além disso, o cumprimento destes requisitos ajuda a manter um funcionamento sem problemas. Conclusão do monobloco GALDI usado Em resumo, o monobloco de enchimento usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece uma solução fiável e versátil para instalações de engarrafamento de produtos líquidos frescos. A sua capacidade de lidar com vários formatos de caixas de cartão e o seu estado de boa manutenção fazem dela uma escolha económica para quem procura uma máquina u

Condição: usado, Máquina de enchimento KHS e Angelus PRO 120L usada para latas até 40000 cph Introdução à Enchedora KHS e à Seladora Angelus 120L: Fjdpfx Agjvgvvcjysgh No panorama dinâmico das embalagens de bebidas, a procura de soluções de enlatamento eficientes e fiáveis é primordial. Consequentemente, entra em cena a Enchedora de Latas KHS Reconstruída em conjunto com a Seladora Angelus 120L, uma dupla formidável adaptada para operações de alta velocidade. Originalmente fabricado em 1990 (enchedora) e 1993 (costuradora), este sistema foi submetido a uma reconstrução abrangente em 2019, garantindo o máximo desempenho e longevidade. Capacidades excepcionais Concebida para satisfazer os requisitos rigorosos da indústria, esta combinação potente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L apresenta capacidades excepcionais. Com 94 válvulas de enchimento e 12 cabeças de costura, proporciona uma eficiência sem paralelo, acomodando latas até 40000 peças por hora. Nomeadamente, ideal para os formatos 202/204 x 602 (0,35L), destaca-se no manuseamento de bebidas CSD de enchimento a frio com precisão e consistência. Reconstrução abrangente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L O processo de reconstrução da Filler KHS e da Angelus 120L Seamer não deixou pedra sobre pedra, rejuvenescendo todos os aspectos do sistema para uma funcionalidade óptima. A estrutura de ferro fundido pintada de aço inoxidável proporciona um suporte robusto, complementado por um novo anel giratório para uma maior estabilidade. Além disso, a substituição completa das peças de manuseamento de latas assegura um funcionamento sem falhas, enquanto um sistema de ajuste de altura com um acionamento garante um alinhamento preciso. Componentes melhorados Componentes críticos como tubos de enchimento, alavancas de disparo e actuadores de tulipas foram substituídos na Filler KHS e na Angelus 120L Seamer. Além disso, a instalação de um came de fecho e de um pacote de tiras de desgaste garante uma selagem suave das latas. Além disso, a fiabilidade do sistema é ainda reforçada com novas caixas de transmissão de correia de alimentação e de parafuso sem-fim, facilitando ciclos de produção ininterruptos. Avanços tecnológicos para a enchedora KHS e a seladora Angelus PRO 120L Abraçando os avanços tecnológicos, a reconstrução incorpora caraterísticas modernas, incluindo conjuntos de copos CIP e uma nova coluna central, melhorando o saneamento e a facilidade de manutenção. Além disso, um painel de controlo da máquina de enchimento equipado com controlos Allen Bradley permite aos operadores uma interface intuitiva e uma operação sem falhas. Além disso, o sistema está configurado para alimentação por transportador aéreo, optimizando a eficiência do manuseamento do material. Precisão operacional É imperativo realçar um pormenor operacional crucial: a enchedora funciona no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, enquanto a máquina de costura funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Esta rotação sincronizada mas oposta assegura uma integração perfeita e um desempenho optimizado ao longo do processo de enlatamento. Consequentemente, esta especificidade direcional sublinha a engenharia meticulosa por detrás do sistema, contribuindo para a sua reputação de precisão e fiabilidade na indústria. Fluxo de trabalho eficiente Com esta rotação sincronizada, a enchedora e a cosedora trabalham em harmonia, facilitando o manuseamento e a selagem eficientes das latas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Enchedora asséptica a frio KHS Alfill 2005 Fgsdpfevgvyzsx Agyeh A enchedora asséptica a frio KHS Alfill 2005 usada é uma linha de engarrafamento fiável e bem conservada que está atualmente à venda. Foi desactivada há 2 anos, mas ainda se encontra em boas condições e pronta para utilização imediata. A máquina foi concebida para encher garrafas PET CAF com um diâmetro de gargalo de 38mm e um diâmetro de garrafa de 50-95mm e altura de 120-360mm. Tem uma capacidade de 12.000 BPH para garrafas de 0,33 e 1,5L, e pode lidar com dois formatos para cada tamanho. Isto significa que é capaz de encher um grande número de garrafas de forma rápida e eficiente. A máquina está equipada com 24 cabeças para esterilização, 60 para secagem, 48 para enchimento e 12 para fecho de garrafas. Isto assegura que as garrafas são devidamente esterilizadas e secas antes do enchimento e que são seladas de forma segura após o enchimento. A KHS Alfill 2005 é capaz de encher bebidas sem gás com purés de fruta até 0,8 mm de tamanho, mas com a preparação correta pode ser usada para encher uma variedade de líquidos diferentes. A manutenção regular da KHS Alfill 2005 tem sido efectuada, com revisões anuais para garantir que se mantém em boas condições de funcionamento. A máquina é fornecida com uma documentação técnica completa, pelo que é fácil compreender o seu funcionamento e a sua manutenção. Requer um espaço de 8x17m para a instalação, e recomenda-se uma sala limpa com um piso especial e um sistema de filtragem de ar para uma utilização óptima. Algumas coisas a considerar: A KHS Alfill 2005 é uma máquina de alta qualidade de uma marca conceituada e está atualmente montada e armazenada numa sala fechada e bem conservada. Se estiver interessado em comprar esta linha de engarrafamento usada, é importante verificar se possui o tipo de tecnologia adequado às suas necessidades e se pode encher produtos de baixa e alta acidez. É também importante verificar o estado das juntas e recorrer a técnicos da empresa principal para reiniciar o sistema usado. Além disso, é importante considerar o local onde o sistema será reinstalado e preparar uma sala limpa com o piso e o sistema de filtragem de ar adequados. No geral, a enchedora asséptica a frio usada KHS Alfill 2005 é uma máquina capaz e eficiente que está pronta para uso imediato.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 h, Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas e Especificações Fjdpsvy E Nljfx Agyegh O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferece uma solução versátil e confiável para processos de engarrafamento isobárico, projetado especificamente para produção de cerveja. Fabricado pela empresa italiana CIMEC em 2003, este monobloco integra recursos avançados para garantir precisão, qualidade e segurança operacional. Estrutura e Configuração do Monobloco O monobloco CIMEC 6-6-1 combina três unidades principais em uma estrutura compacta: um enxaguador, um enchimento isobárico e um tampador. Esta configuração, portanto, otimiza o espaço da linha e reduz o tempo de processamento, garantindo uma produção máxima de 1000 garrafas por hora (bph). Enxaguador: Equipado com 6 pinças para segurar garrafas e um único tratamento com bico fixo, limpa as garrafas com eficiência antes do processo de enchimento. Além disso, garante que nenhum contaminante permaneça dentro dos recipientes, contribuindo para a pureza do produto. Enchedor isobárico: A seção de enchimento inclui 6 válvulas com 3 botões, permitindo o enchimento pressurizado controlado, ideal para cerveja e outras bebidas carbonatadas. Enquanto isso, o sistema de pré-evacuação e nivelamento reduz a presença de oxigênio dentro do recipiente, preservando as propriedades organolépticas do produto. AROL Capper – modelo Eagle C: O tampador manuseia tampas de coroa de 26 mm e opera com 1 cabeça de fechamento. Como resultado, garante um fechamento preciso, evitando vazamentos e contaminação. Recursos técnicos avançados O Monobloco de enchimento usado CIMEC 6-6-1 1000 bph garante alta eficiência operacional e controle preciso do processo. A tecnologia isobárica, em contraste com o enchimento por gravidade padrão, mantém a pressão constante dentro do recipiente durante o enchimento, evitando a formação de espuma e garantindo uma dosagem precisa. Sistema de pré-evacuação: elimina o ar da garrafa antes do enchimento, minimizando assim a oxidação. Nivelamento e desgaseificação automáticos: este sistema garante níveis consistentes de produto e remove o excesso de gás, para que a vedação final permaneça hermética. Formatos e peças de reposição incluídos O monobloco vem com garrafas falsas, permitindo a limpeza e o teste do sistema sem iniciar a produção. Além disso, inclui dois formatos, ambos com 65 mm de diâmetro, adequados para garrafas de cerveja padrão. Além disso, a máquina vem com dois cilindros de macaco, permitindo substituições rápidas e manutenção em caso de desgaste. Recursos de segurança deste monobloco de enchimento usado para cerveja O monobloco inclui manuais técnicos e sistemas de segurança integrados para proteger os operadores e cumprir com as regulamentações atuais. Cada seção possui dispositivos de segurança que evitam mau funcionamento e, portanto, garantem uma operação suave. Especificamente, proteções de segurança, botões de parada de emergência e monitoramento de pressão garantem que qualquer risco seja minimizado. Conclusão deste Monobloco de Enchimento Usado para cerveja O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph oferece uma solução confiável para a indústria cervejeira, projetada para maximizar a qualidade do produto e minimizar o tempo de inatividade. Portanto, é ideal para cervejarias que buscam maior produtividade e consistência. Embora mais antigo no ano de fabricação, sua construção robusta e disponibil

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Comprimento 4.200 mm Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo. Fjdov Ng Uhopfx Agyogh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph engarrafa óleo com eficiência em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de enchimento otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do Monobloco de enchimento OCIM para latas de óleo O modelo monobloco OCIM 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, manipulando efetivamente líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de latas de óleo, especificamente: Fgsdpfx Asv Nhd Degyeh Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de fechamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de fechamento, projetado especificamente para tampas de bico removível. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com as regulamentações industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do monobloco de enchimento OCIM para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação horária do sistema se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina fornece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes de metal. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Concluindo, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Enchimento Monobloco Galdi Usado Até 6000 BPH Fgedpfx Agjvgt N Heyoh Introdução à tecnologia avançada de engarrafamento Inicialmente, a Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, é uma pedra angular das operações de engarrafamento modernas. Tendo sido recentemente revisto, apresenta uma eficiência e fiabilidade inigualáveis. Consequentemente, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece uma referência na indústria. Especificamente, foi concebida para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Para além disso, utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando a sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Garantindo uma segurança de produto sem compromissos do monobloco de enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é a sua taxa de mortalidade por desinfeção. Com até LOG5, garante os mais altos níveis de segurança do produto. Esta capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Por isso, o design e os protocolos operacionais da máquina estão alinhados com os rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Adaptável a uma vasta gama de produtos Além disso, a flexibilidade da máquina é realçada pela sua capacidade de lidar com várias secções transversais de embalagens. De 500 ml a 1000 ml, acomoda vários volumes de produtos. Esta adaptabilidade estende-se à capacidade da máquina para processar uma gama diversificada de produtos. Quer se trate de produtos lácteos, sumos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, a Galdi RG260A está pronta. Além disso, o seu design suporta produtos que contêm partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e eficiência na distribuição refrigerada Além disso, adaptada para satisfazer os requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Inclui também um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP sublinha o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao utilizar o enchimento por gravidade ou por depressão ligeira, garante um manuseamento preciso e suave dos produtos. Excelência tecnológica para um desempenho ótimo Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um carregador de indexação dupla e um sistema de esterilização de taxa de morte LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampa cruzada servo-acionado contribuem para o seu desempenho superior. A enchedora asséptica de duplo diafragma, com válvulas de admissão e descarga especializadas, garante uma vedação hermética dos ambientes externos. Soluções de enchimento inovadoras do monobloco de enchimento Galdi Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, concebido para reduzir os salpicos e a espuma. Esta abordagem é fundamental para manter a integridade e o aspeto do produto. Uma caixa de enchimento especial fechada para a sala de enchimento assético e um sistema CIP-SIP automático melhoram ainda mais as condições sanitárias.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado Introdução ao monobloco de enchimento isobárico Alfatek Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado destaca-se como uma inovação significativa na indústria do engarrafamento. Oferecendo uma precisão e eficiência sem paralelo, este artigo tem como objetivo detalhar as suas proezas técnicas e a sua aplicação num ambiente profissional. Conceção e especificações No coração deste monobloco, o modelo ALFATEK 12/1 possui 12 torneiras autonivelantes, garantindo um enchimento uniforme e exato das garrafas. Além disso, a sua construção em aço inoxidável não só aumenta a durabilidade como também garante a limpeza. Para além disso, o seu tamanho compacto permite uma utilização eficiente do espaço em várias configurações industriais. Tecnologia de enchimento avançada Um componente importante do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek é a estação de desgaseificação, crucial para remover o ar residual e preservar a qualidade do produto engarrafado. Adicionalmente, a tecnologia do monobloco inclui uma estação de vácuo e injeção de gás, que controla com precisão o ambiente de enchimento, optimizando o processo para diferentes tipos de líquidos. Versatilidade e Flexibilidade No que diz respeito à versatilidade, a máquina de capsulagem de cabeça única, equipada com uma cabeça AROL, acomoda cápsulas de cortiça em cogumelo e rectas. Esta caraterística é benéfica para o engarrafamento de uma vasta gama de produtos. Para além disso, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek pode lidar com dois tamanhos de garrafa, o que aumenta a sua flexibilidade. A entrada de garrafas é projectada a partir da esquerda, permitindo várias disposições da linha de produção. Fgedpfxovgt Txs Agysh Segurança e manutenção Em termos de segurança, o design apresenta protecções de segurança abrangentes, garantindo um funcionamento seguro e reduzindo os riscos de acidente. Além disso, a inclusão de um manual do utilizador, de manutenção e de peças sobresselentes simplifica a sua manutenção. Consequentemente, a manutenção regular garante fiabilidade e eficiência a longo prazo. Desempenho e fiabilidade Tendo estado operacional até novembro de 2022, o monobloco demonstra não só um desempenho consistente, mas também fiabilidade. Com uma capacidade de 1500 garrafas por hora, satisfaz as exigências das linhas de produção de grande volume. De facto, o seu design robusto e tecnologia avançada fazem dele um ativo valioso na indústria do engarrafamento. Conclusão do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek Em conclusão, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado é mais do que um simples equipamento; é um testemunho da engenharia avançada na indústria de engarrafamento. A sua mistura de precisão, versatilidade e eficiência faz dele a escolha ideal para operações de engarrafamento profissionais, representando um investimento sensato para empresas que pretendem melhorar os seus processos de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Máquina de enchimento usada Cobert Olimpia 1993 A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento usada fabricada pela Cobert em 1993. Esta máquina versátil foi concebida para encher eficientemente recipientes, particularmente garrafas de vidro, com vários produtos, tais como álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. Com o seu desempenho fiável e caraterísticas adaptáveis, ganhou popularidade na indústria. Principais caraterísticas e especificações O modelo Olimpia 16 possui 16 bicos de enchimento, permitindo o enchimento simultâneo de várias garrafas. Funciona com um ligeiro vácuo na campânula, assegurando um enchimento preciso e controlado. A máquina incorpora uma campânula de altura variável, acomodando diferentes tamanhos de garrafas. Uma das caraterísticas notáveis da Olimpia 16 é o mecanismo de cremalheira e pinhão para ajustar os níveis de enchimento nos bicos. Esta caraterística permite um ajuste fino e consistência no processo de enchimento. Os pistões de elevação das garrafas utilizam mecanismos mecânicos de mola, garantindo um posicionamento eficiente e fiável das garrafas. Toda a base da máquina é fechada em aço inoxidável, proporcionando um invólucro protetor. Este invólucro protetor aumenta a durabilidade e facilita a limpeza e a manutenção. A inclusão de protecções de segurança garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Processo de enchimento eficiente com regulações ajustáveis A Olimpia 16 oferece uma velocidade de produção variável, permitindo flexibilidade na satisfação das exigências de produção. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 3.000 garrafas por hora (BPH), esta máquina é adequada para linhas de produção de médio a alto volume. A rotação da máquina no sentido dos ponteiros do relógio facilita um processo de enchimento suave e eficiente. Os níveis de enchimento ajustáveis nos bicos, controlados pelo mecanismo de cremalheira e pinhão, garantem volumes de enchimento precisos e consistentes. Esta caraterística é particularmente benéfica quando se trabalha com diferentes viscosidades de produtos ou tamanhos de recipientes, garantindo resultados de enchimento precisos e fiáveis. Segurança e durabilidade melhoradas A segurança é uma prioridade em ambientes industriais, e a Olimpia 16 responde a esta preocupação com as suas protecções de segurança incorporadas. Estas medidas minimizam o risco de acidentes ou lesões durante o funcionamento, garantindo o bem-estar dos operadores. A carcaça em aço inoxidável confere robustez e durabilidade à máquina, salvaguardando os seus componentes internos. Este material de construção permite ainda uma fácil limpeza, contribuindo para a manutenção geral e longevidade do equipamento. Adequado para vários produtos e formatos de recipientes A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento versátil que se adapta a uma gama de produtos e formatos de recipientes. É adequada para encher garrafas de vidro, particularmente no formato de 0,75 L. Esta flexibilidade torna-a a escolha ideal para encher diferentes bebidas, incluindo álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. Fgjdpfx Agevgugmoysh A adaptabilidade da máquina a diferentes tipos de produtos e formatos de recipientes torna-a um ativo valioso para as empresas da indústria de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Monobloco de enchimento MITSUBISHI usado até 39000 BPH É de extrema importância referir que esta máquina é complementar à sua máquina de enxaguamento: (clique aqui). O Monobloco de Enchimento Mitsubishi oferece uma solução avançada no sector do engarrafamento. Especificamente concebido para lidar com uma vasta gama de líquidos, possui uma capacidade de até 39.000 BPH. Especificações técnicas do modelo FHRJ80M A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricou o modelo FHRJ80M em 2016 para satisfazer as crescentes exigências de velocidade e precisão no engarrafamento. Equipado com 80 válvulas, este sistema de enchimento baseado no peso dosa com precisão os produtos, minimizando significativamente o desperdício. Além disso, o sistema enche garrafas de alumínio em vários tamanhos que variam de 0,29L a 0,41L. Assim, mostra a sua versatilidade para lidar com diferentes tipos de líquidos, como café (último produto que foi enchido por este monobloco), sabão líquido, óleo e bebidas espirituosas. Funcionalidades de engarrafamento e capsulagem Para além disso, o monobloco FHRJ80M da Mitsubishi integra uma função de capsulagem com 24 cabeças, acomodando tampas de rosca de alumínio de 28 mm e 38 mm. A sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Além disso, a precisão na colocação das tampas e a rápida execução garantem a eficiência do processo, o que é crucial para preservar a integridade do produto e a segurança do contentor durante o transporte e o armazenamento. Armazenamento e manutenção Atualmente armazenado num armazém, o Monobloco de enchimento Mitsubishi mantém-se em excelentes condições para garantir a sua funcionalidade e prontidão. Além disso, a disponibilidade de manuais de instruções ajuda nas operações de manutenção e reparação, que são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e manter um desempenho ótimo. As caraterísticas de segurança integradas protegem os operadores e a máquina, reduzindo assim os riscos de acidentes durante o funcionamento. Fgsdovgvlkspfx Agyeh Conclusões sobre o monobloco de enchimento Mitsubishi Por fim, o monobloco de enchimento Mitsubishi FHRJ80M usado é a solução ideal para quem procura eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. A sua adaptabilidade a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com a precisão do seu sistema de enchimento e fecho, tornam-no ideal para uma vasta gama de aplicações industriais. Com uma manutenção adequada e uma gestão cuidadosa, este monobloco pode proporcionar um elevado desempenho, melhorando significativamente a otimização do processo de produção. Este modelo não só satisfaz como também excede as expectativas da indústria em termos de funcionalidade e desempenho.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas e Detalhes Operacionais do Monobloco de Enchimento Usado RIVI O Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph oferece alta eficiência e confiabilidade operacional por meio de seu sistema de engarrafamento integrado. A RIVI fabricou esta máquina em 2001, combinando funções de enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade que otimiza tanto o espaço quanto o tempo de produção. Consequentemente, o Monobloco de Enchimento Usado RIVI atende às empresas que buscam aprimorar suas operações de engarrafamento perfeitamente. Especificações do Monobloco e Formatos de Garrafa O modelo 50-60-12 processa garrafas PET com diâmetros entre 50 e 95 mm e alturas variando de 150 a 340 mm. Além disso, ele suporta formatos de 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, aumentando a flexibilidade para várias necessidades de produção. Além disso, atinge uma taxa de produção de 12.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de média a alta capacidade. A máquina mede 5.370 mm de comprimento, 4.070 mm de largura e 3.000 mm de altura e pesa 20.000 kg. Além disso, o sistema gira no sentido horário, o que garante um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Seção de enxágue Nesta seção do Monobloco de Envase RIVI Usado, 50 pinças seguram firmemente as garrafas pelo gargalo, estabilizando-as durante o processo de enxágue. Cada garrafa recebe um único tratamento, durante o qual água filtrada ou uma solução sanitizante remove poeira e resíduos. Além disso, o sistema de rotação sincronizada garante que o enxágue cubra todas as áreas uniformemente, enquanto o sistema de drenagem controlado evita efetivamente o acúmulo de líquido e a contaminação. Como resultado, esse processo prepara completamente as garrafas para receber o produto sem comprometer a qualidade. Fgedpovxum Defx Agyjh Seção de enchimento A máquina usa um sistema de enchimento de depressão leve por gravidade, que é ideal para líquidos não carbonatados, como água sem gás. No entanto, ela também enche eficientemente água com gás, mantendo um controle suave da pressão, garantindo perda mínima de gás. Com as modificações adequadas, ela pode lidar com certos tipos de refrigerantes, tornando-a versátil para uma variedade de necessidades de produção. O sistema emprega 60 válvulas de enchimento dedicadas, permitindo um fluxo preciso do produto, evitando espuma ou turbulência. Sensores monitoram e regulam continuamente o nível de enchimento, garantindo qualidade consistente mesmo em altas velocidades. Seção de tampas A seção de tampas depende de 12 cabeças para aplicar com segurança tampas de rosca de plástico. A máquina inclui um alimentador automático de tampas, com capacidade de funil de 10.000 a 13.000 tampas, suportando tampas Neck 1881, de rosca baixa e esportivas. Primeiro, o sistema alimenta e posiciona automaticamente as tampas acima das garrafas. Em seguida, cada cabeça parafusa as tampas com o torque correto, criando uma vedação hermética e firme que preserva o gás e o frescor do produto. Além disso, sensores integrados detectam apertos inadequados e relatam imediatamente quaisquer erros. Portanto, o sistema reduz o desperdício, ao mesmo tempo em que garante vedação confiável e eficiência operacional.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph Estrutura Monobloco O Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph consiste em três unidades distintas: um enxaguador automático, uma envasadora isobárica com sistema de vácuo duplo e uma tampadora tipo coroa. Essa configuração otimiza o gerenciamento das fases de enxágue, envase e selagem. Como resultado, o sistema garante a adequação para o processamento de cerveja em garrafas de vidro de 0,5 litro. Além disso, esse layout modular facilita a manutenção e a substituição, aumentando assim a confiabilidade operacional. Enxaguadora Rotativa ZPC-12 A enxaguadora do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph opera com um sistema de rotação contínua e utiliza 12 garras de fixação. Primeiramente, o ciclo operacional realiza a entrada da garrafa. Em seguida, realiza o enxágue interno com água tratada, seguido pelo gotejamento e pela saída final. A máquina processa garrafas de vidro com altura entre 150 e 330 mm e diâmetro entre 50 e 90 mm. Processa de 600 a 800 garrafas por hora. O motor instalado fornece 1,5 kW de potência. Além disso, o design permite trocas rápidas entre os formatos de garrafa, o que aumenta a flexibilidade da produção. Envase Isobárico com Duplo Vácuo A unidade de envase BFP-12, no coração do Monobloco de Envase Usado para cerveja de 800 aph, inclui 12 válvulas de envase e aplica um processo isobárico com duplo vácuo. Especificamente, o sistema realiza dois ciclos de evacuação e reinjeções de CO₂ antes da etapa de envase. Consequentemente, reduz significativamente o oxigênio residual e preserva a qualidade da cerveja. Suporta volumes de garrafa de 250 a 1000 ml. Além disso, a unidade integra componentes-chave, como uma Bomba Southern, um CLP Mitsubishi, uma tela sensível ao toque THINEDA, sensores de fabricação coreana e sistemas pneumáticos AUTONICS. Esta máquina também opera com um motor de 1,5 kW. Em termos de controle, a interface elétrica fornece ajustes em tempo real, melhorando assim a precisão durante a produção. Máquina de Tampagem de Coroa ZDS-3 A tampadora de coroa do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph aplica tampas de coroa metálicas em garrafas de cerveja de vidro. A máquina inclui 3 cabeçotes de tampagem e opera com movimento rotativo contínuo. Ela opera com garrafas de até 330 mm de altura e tampas com diâmetros de 20 a 30 mm (tamanho cP), compatíveis com o gargalo europeu padrão. Notavelmente, a tampadora atinge até 1.500 garrafas por hora, proporcionando assim um buffer operacional que evita gargalos a jusante da envasadora. Em comparação com as tampadoras padrão, este modelo oferece maior precisão e estabilidade da tampa. Além disso, sua estrutura robusta reduz a vibração durante a operação em alta velocidade. Características Elétricas e Compatibilidade As máquinas do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph utilizam componentes elétricos confiáveis e padrão da indústria. A linha completa apresenta um consumo total estimado de energia de aproximadamente 4,5 kW. Do ponto de vista da integração, isso torna o sistema adequado para instalações com média capacidade energética. O sistema opera exclusivamente com garrafas de cerveja de vidro de 0,5 litro. Durante a operação, o enchimento é realizado sob pressão controlada para preservar os níveis de CO₂ e garantir a estabilidade final do produto. No geral, o sistema oferece desempenho consistente, redução da captação de oxigênio e excelente qualidade de embalagem. Por fim, o tamanho Fgodew Tlz Ejpfx Agyeh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Tribloco de enchimento isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Ano 2001 Em primeiro lugar, o sistema de engarrafamento VIMERCATI 28-48-8, criado em 2001, é notavelmente avançado para a indústria de engarrafamento, especialmente para o enchimento isobárico. Este documento oferece uma análise meticulosa e abrangente, centrando-se nas suas especificações detalhadas e cobrindo também a sua aplicação no enchimento de bebidas. Capacidade de produção e versatilidade Além disso, o tribloco possui uma capacidade de processamento de 8000 garrafas por hora (BPH). É excecionalmente eficiente para uma variedade de formatos de recipientes PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Esta flexibilidade inigualável satisfaz diversas necessidades de produção e adapta-se perfeitamente às exigências do mercado em constante mudança. O monobloco de enchimento tem a seguinte velocidade para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (se estiver a encher água com gás) 1,5L - 6500 bph (se estiver a encher CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de enxaguamento do Tribloco de enchimento Vimercati 28 - 48 - 8 Além disso, possui 28 pinças para o tratamento completo dos contentores. Esta fase essencial garante que os contentores estejam impecavelmente limpos antes do processo de enchimento. Remove habilmente quaisquer resíduos e contaminantes, garantindo a máxima higiene. Fgjdpfx Aevgt H Sogyjh Enchimento isobárico Além disso, quarenta e oito válvulas são meticulosamente equipadas para o processo de enchimento, empregando o método isobárico. Esta técnica inovadora mantém uma pressão interna constante, o que é fundamental para preservar a qualidade das bebidas gaseificadas, como refrigerantes e água com gás. Os bicos de tipo fixo garantem uma distribuição precisa e uniforme do líquido, minimizando significativamente o risco de oxidação e perda de CO2. Tamponamento do Tribloco de Enchimento Vimercati 28 - 48 - 8 Da mesma forma, oito cabeças são utilizadas para aplicar tampas de rosca de plástico, especificamente do tipo 1881. Este passo garante a estanquicidade dos contentores, preservando assim a integridade do produto de forma eficiente. Condições actuais e logística Atualmente, em armazém, o tribloco mede 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm e pesa 6000 kg. A sua rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração sem esforço nas linhas de produção existentes, o que promove uma otimização significativa do fluxo de trabalho. Em conclusão, o tribloco de enchimento isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficiência, versatilidade e precisão técnica de uma forma notável. É adequado para vários formatos de recipientes e incorpora tecnologia avançada de enchimento isobárico, o que o torna um ativo valioso para as empresas de engarrafamento que se esforçam por atingir os mais elevados padrões de qualidade e higiene. Esta análise exaustiva sublinha o papel fundamental deste tipo de maquinaria na melhoria efectiva dos processos de produção de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 Introdução e composição estrutural No panorama das soluções técnicas para embalagem, a máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 usada surge como um equipamento avançado, graças às suas caraterísticas de construção e funcionalidade de alto nível. Começando pela sua configuração, a Bossar B 2500 é uma máquina horizontal, mais concretamente o modelo B2500 L/STU-1. Esta designação não é casual, mas indica a sua capacidade de operar com uma disposição horizontal, fundamental para determinados tipos de embalagem e para manter uma eficiência produtiva consistente. Esta linha de enchimento trabalha em vários formatos, desde 200ml a 1l. Uma parte crucial da sua arquitetura é a escolha do aço inoxidável para toda a base da máquina automática. Isto não só proporciona uma resistência significativa à corrosão, mas também uma estrutura rígida e robusta, que é indispensável num ambiente industrial onde a durabilidade do equipamento e a resistência a várias tensões mecânicas são essenciais. Tecnologia de deteção e sistema de alimentação da máquina de enchimento de embalagens de conservas Bossar B 2500: Fsdpfx Asvgubqegyegh A máquina de enchimento de embalagens de papelão Bossar B 2500 integra um sistema de deteção avançado, o foto-sensor, que desempenha um papel vital na garantia da precisão durante o processo de enchimento. A sua função é verificar a posição correta do material de embalagem, evitando erros que possam levar a desperdícios ou defeitos de produção. Esta tecnologia representa um salto qualitativo em relação aos métodos tradicionais, oferecendo uma maior fiabilidade operacional. Juntamente com o sensor, encontramos o tapete transportador de saída. Este componente não é menos importante, uma vez que gere o fluxo de consumíveis através da máquina, garantindo que não há interrupções ou avarias que possam comprometer todo o ciclo de produção. A sua presença é mais um testemunho da sofisticação técnica da Bossar B 2500. Sistemas de dosagem versáteis e aplicações Continuando a análise, chegamos ao coração do processo de enchimento: o sistema de dosagem. Este sistema, em particular o distribuidor de pistão, está calibrado para fornecer um volume exato de produto em cada ciclo. Isto garante a consistência da dosagem e a integridade do produto final. Os bicos de dosagem são específicos para produtos líquidos, enquanto as pontas dos bicos são concebidas para lidar com produtos em pasta, sublinhando a capacidade da máquina para lidar com uma variedade de materiais. A correção da borda da película é outra caraterística técnica que distingue este equipamento. Esta funcionalidade é essencial para manter a tensão e o alinhamento corretos da película de embalagem ao longo de todo o processo. O objetivo é evitar danos e anomalias. Conclusão e Considerações Finais A máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 não é apenas um conjunto de componentes mecânicos. É o resultado de anos de inovação no domínio das máquinas de enchimento de embalagens doy pack. É importante referir que a Bossar, o fabricante original desta linha, foi recentemente adquirida por outra empresa chamada SIG.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 55 000 h, Krones Monobloco de enchimento de água plana 2004 Máquina de enchimento TRIBLOC da KRONES com CIP e CTA e INSPECTOR DE GARRAFAS HEUFT. Tipo de produto: Água sem gás, sumos de fruta sem gás. Máquina de enxaguamento Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabeças de enxaguamento: 54 Distância entre eixos: 126 Ano: 2004/2005 Máquina de enchimento Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de enchimento: 108 Passo: 126 mm Produto: água sem gás Tamanhos: Usado para 2,0 litros. Também pode encher 0,5, 1,0 L e 1,5Lt. Capacidade: 30000 b/h Tamanho efetivo: 2,0 L PET Gargalo: 30/26 Altura máxima possível do recipiente: 350,00 mm Fjdpfxevgugts Agyogh Altura mínima possível do contentor: 150,00 mm Sentido de rotação do carrossel após entrada no sentido dos ponteiros do relógio (da esquerda para a direita) Ano: 2004 Com caixa de sala limpa KRONES em aço inoxidável Máquina de selagem de tribloco Krones Marca: ZALKIN Número de cabeças: 18 Pescoço: 30/26 CIP Ano: 2004 Tensão 230/400 V Frequência 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA CONTROLADA DO AR Marca: CIAT Ano: 2009 Controla a temperatura do ar no interior da câmara KRONES CLEAN para manter a mesma temperatura e também para a sobre-presurização da sala limpa. INSPECTOR DO NÍVEL DE ENCHIMENTO Marca: HEUFT Krones Monobloco de enchimento usado para água parada - IMEDIATAMENTE DISPONÍVEL - E PRONTO PARA EMBALAGEM E ENVIO! Podemos ajudar a sua empresa tanto na desmontagem como na montagem, temos pessoal competente e capaz de utilizar a tecnologia correta para reinstalar este equipamento krones. Podemos realizar um projeto completo de reinstalação e arranque da produção com substituição de todas as peças danificadas ou a substituir. Precisamos de cerca de 1500 metros quadrados para toda a linha de engarrafamento, com o layout atual. O trabalho de desmontagem requer pelo menos 30 dias para ser efectuado com cuidado e marcação de todos os cabos e peças mecânicas. Todos os programas são descarregados para garantir que não se perde nenhuma informação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Monobloco de enchimento Cortellazzi 1990 usado Este monobloco de enchimento foi construído por Cortellazzi em 1990. O modelo é IPD 24/6 A direção de rotação desta máquina é no sentido dos ponteiros do relógio. A enchedora tem 24 válvulas e o tipo de enchimento que efectua é volumétrico. Relativamente ao tipo de bico, este é fixo. Fodpfxevguq Se Agysgh A tampadora, peça fundamental deste monobloco de enchimento, tem 6 cabeças e trabalha com tampas de coroa. Esta máquina, utilizada para engarrafamento, foi sempre mantida em excelente estado de conservação e está imediatamente disponível para venda. Embalada e pronta a ser carregada.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Enchedora volumétrica usada GAI ano 2009 - 3000 bph Máquina de enchimento usada GAI 21116 com enchimento volumétrico para venda Esta enchedora usada tem 16 válvulas, fabricada em 2009, para enchimento de copos com auto-nivelamento. Fgsdpsvguy Tsfx Agyjh A máquina está em excelente estado de manutenção, combinada com um soprador de ar Dakos e uma tampa Arol para tampas de rosca de alumínio. Esta máquina de enchimento é quase nova e foi muito pouco utilizada. Foi adquirida há alguns anos para a produção por encomenda para clientes externos à empresa; o projeto era engarrafar para terceiros. No entanto, este projeto nunca chegou a ser concretizado, pelo que não foi utilizado ou foi muito pouco utilizado.