Composição De Linhas comprar usado (25 773)

Condição: usado, completamente em aço inoxidável adequado para aquecimento de óleo térmico Godpfeyr Ev Tjx Adloip 12,7 kW Comprimento de torrefação 3.000 mm Largura da esteira 600 mm Banda top velocidade contínua bomba de óleo Controle de nível de óleo Adequado para proteção contra incêndio filtro Transporte de terra Tampa dispositivo de elevação mecânica Comprimento total ± 5.650 mm Largura total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Ano de fabrico: 2010, condição: bom (usado), As peças mostradas manualmente não estão incluídas. A máquina está totalmente funcional. Giodpfx Adjyr N Tvolop

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da bobina: 15 000 kg, espessura de chapa de alumínio (máx.): 4 mm, espessura chapa aço (máx.): 4 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 4 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 4 mm, diâmetro exterior: 1 800 mm, largura da bobina: 1 600 mm, número de lâminas: 4, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 12 meses, diâmetro do rolo de endireitamento: 75 mm, capacidade de carga: 15 000 kg, largura necessária: 3 500 mm, requisito de espaço comprimento: 12 000 mm, altura necessária: 3 500 mm, diâmetro do rolo de alimentação: 250 mm, número de rolos alimentadores: 2, CTL Demaq Evo. Novo, stock. Bobina até 15 Toneladas D1800, 20-24" Nominal. Carrinho de bobinas hidráulico. Gedpfx Adeu Ey D Ssloip 2 rolos de alimentação e 11 rolos rectos. Temperado e cromado. Servo Nidec no endireitador e desbobinador. 4 facas longitudinais, eixo (HC) 230 mm, facas 300 mm. Cisalhamento transversal. Totalmente fabricado em Espanha nas nossas instalações. Outros dispositivos e configurações opcionais. A mais avançada máquina Demaq SPL. 2 unidades disponíveis.

Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Gedpfeyhbpzjx Adloip Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves. Velocidade de produção: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de alumínio Faixa de volume disponível: 0,33 L Produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais) Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial. Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Gijdpjydc Ttefx Adlep Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão. Requisitos de Instala...

Condição: muito bom (usado), Linha de deposição de 4 pistas com depositadores AFT. Cada pista tem uma largura de tapete de cerca de 700 mm. O primeiro depositador é para líquidos. O segundo sistema de dosagem é para gelados. O terceiro sistema de dosagem é para líquidos e frutas, o quarto é para frutas e o quinto é para granulados e redemoinhos. Dimensões aproximadas 15 m de comprimento Giodpfsvg Hl Ijx Adlop

Condição: muito bom (usado), ATIA Industries Starflex linha de enchimento de potes de sobremesa em camadas: 5 cabeças de depósito para líquidos, mousses, geleias, etc., também estação para crumbles, sprinkles, etc., Trifle, cheesecake, gelatina. Prepara 4 tachos de cada vez, circulares de 3 polegadas e um tacho quadrado de 2 1/4 polegadas. Película de selagem térmica em cima dos tachos. 11 metros de comprimento x 4 metros de largura. Gisdpfevg A Hzex Adlop

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha de filetagem completa. Inclui uma máquina de encabeçamento Baader IS-026 com transportador de descolagem. Dentro da linha de filetagem BADDER 588 Gama de trabalho (aprox.) Godpfx Adou Dahbeloip Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm Arinca: 400-2.300 g / 35-65 cm Escamudo: 400-2.000 g / 35-62 cm Pescada: 160-800 g / 20-47 cm Escamudo do Alasca (h+g): 150-450 g Throuput Até 35 peixes / até 40 peixes/min. Com transportadores de corte / embalagem. A pedido, está disponível um vídeo da linha completa em funcionamento

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencolhimento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para ... Gedpeyh E Huofx Adlsip

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Gjdsyhbmtjpfx Adlsip Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Gsdpowuuf Dofx Adleip Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: pronto a usar (usado), Linha de produção para fabricação de estantes metálicas com 14 estações: duplo acionamento, diâmetro do eixo de 80 mm, distância entre estações: 400 mm. Distância ajustável entre eixos: mín. 100 mm; máx. 280 mm. Largura máxima de alimentação: 780 mm, espessura máxima: 3 mm de aço. Incluído: - Prensa excêntrica Colombo de 100 toneladas para punção, curso: 150 mm, 16,5 hp, mesa: 600 x 1000 mm, golpes/min: ajustável de 30 a 90 golpes/min. - Prensa de 4 colunas sobre trilhos funcionando como tesoura voadora, mesa 400 x 400 mm. - Mesa de descarga. Modo de trabalho: perfiladeira. Espessura x largura do material: até 780 mm. Número de seções: 14 estações, eixo Ø80mm. MÁQUINA DE PUNCIONAMENTO: Prensa de punção. DISPOSITIVO DE CORTE: Tesoura voadora. Esteira transportadora: Sim. Gisdpfxjyru Hno Adlep

Condição: usado, Composto por: Balança multipontas “Ishida” Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabeças: 14 unidades Capacidade: até 2 x 30 pesagens/min Peso de enchimento (peso máx.): 10.000 g Precisão: Desvio médio de 0 até +3,0 g Faixa de pesagem: 5 – 10.000 g Volume máximo: 12.500 cm³ (por pesagem individual) Divisão mínima: 1 g Display: Tela sensível ao toque (Touch Screen) Alimentação: 230V, 50Hz Potência nominal: 1,6 kW Em bom estado + Embaladora vertical tipo flowpack “Rovema” Tipo VPK360 - 14115 Capacidade (mecânica) ciclos/min: 120 Largura/diâmetro do rolo (máx.) (mm): 770/450 (770/600 com rolo frontal) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 80-360 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 200-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 12.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: Padrão: 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Peso: 1.500 kg Alimentação elétrica (V): 230/400 Consumo de energia (kVA): 8 Classe de proteção: IP54 Ligação pneumática: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / Alumínio cinza Temp. de operação (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temp. de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Umidade máx. (%): 15…95; sem condensação Em bom estado + Embaladora vertical tipo flowpack “Rovema” Tipo VPK360 - 14116 Capacidade (mecânica) ciclos/min: 120 Largura/diâmetro do rolo (máx.) (mm): 770/450 (770/600 com rolo frontal) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 80-360 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 200-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 12.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: Padrão: 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Peso: 1.500 kg Alimentação elétrica (V): 230/400 Consumo de energia (kVA): 8 Giedpfxoyqxxxs Adlep Classe de proteção: IP54 Ligação pneumática: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / Alumínio cinza Temp. de operação (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temp. de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Umidade máx. (%): 15…95; sem condensação Em bom estado + Erguidora de caixas/encaixotadora “Paal” Tipo ELLE 3000 S Desempenho de trabalho: Máx. 14 ciclos/minuto Capacidade de entrada: Máx. 34 sachês/minuto Formato 1: tray com capa invólucro Produto: Stand-up pouch 4,0 kg Dimensões do produto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso do produto: 4,0 kg Esquema de agrupamento: 1 x 3 em pé Tipo de embalagem: Tray com capa interna colada e trava Dimensões: Altura de entrada do produto: 650 mm Altura de saída do pacote: 500 mm Área de instalação: aprox. 8.000 x 6.500 mm As principais dimensões podem ser consultadas no layout de instalação (foto anexa) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Embaladora: Tipo: Elematic 3000 LS/335 Em bom estado

Condição: bom (usado), Composto por: Balança Multicabeças "Ishida" Tipo CCW-M-216W-D/30-SS Cabeças: 16 unidades Capacidade: até 2 x 40 pesagens/min Peso de enchimento (peso máximo): 1.500 g Precisão: Média de 0 até +1,0 g Faixa de pesagem: 14-1.000 g Volume máximo: 4.500 ccm (por pesagem individual) Divisão mínima: 0,2 g Display: Tela touchscreen Alimentação: 230V, 50Hz Potência instalada: 1,7 kVA + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14110 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14111 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Gijdpfxeyqxwzs Adlep Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Formadora de Caixas - Máquina de embalagem "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidade operacional: Máx. 14 ciclos/minuto Capacidade de entrada: Máx. 70 sacos/minuto Formato 1: Bandeja com sobre tampa colada Tipo de produto: stand-up pouch 1,5 kg Dimensões do produto: aprox. 180 x 70 x 300 mm Peso do produto: 1,5 kg Esquema de agrupamento: 1 x 5 em pé Tipo de embalagem: bandeja com sobre tampa interna colada e mecanismo de fixação Dimensões: Altura de entrada do produto: 650 mm Altura de saída do pacote: 500 mm Área de instalação: aprox. 8.000 x 6.500 mm Dimensões principais disponíveis na planta de layout (foto em anexo) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Máquina de embalagem: Tipo Elematic 3000 LS/335 Em bom estado

Condição: usado, constituído por: Conteúdo: 2 chaleiras de 500 litros para ferver/agitar Agitador com raspador pressão de vapor máx.4 bar Ano 2010 completamente em aço inoxidável aquecido a vapor Agitador com raspador Gjdpfx Ajyqxuyedleip Incl. caixa de controlo Caldeira 1: Agitador com motor 9-2020 Panela de ebulição 2: Agitador com motor 16-02-2021 1 x bomba de lóbulos rotativos Jabsco Incl. 2 válvulas de controlo de vapor. RTK Plataformas em aço inoxidável

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, comprimento total: 690 mm, ano da última revisão geral: 2026, largura total: 990 mm, altura total: 1 730 mm, Certificado pela DGUV até: 04/2027, peso total: 130 kg, peso em vazio: 130 kg, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: chassis, Laminadora de baguetes SM 380 S Gsdpjyuncnefx Adljip Capacidade: mín. 50 - máx. 1200 g com correias de feltro para massas macias 3 rolos de alimentação para maior tensão da massa Largura de laminação: até máx. 750 mm Chapa de saída extensível Execução em aço inoxidável Inspecionado segundo DGUV V3 apenas conosco Conexão: 400V, ficha 16A-CEE Dimensões: 990 x 690 x 1730 mm, LxPxA Altura de inserção aprox. 1500 mm Máquina usada e inspecionada SAB com garantia e serviço de peças de reposição Opções: contrato de manutenção Caixa de peças de reposição pacote de serviço serviço de entrega instrução & comissionamento Visite nossa grande exposição!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Gisdpfeyhbzdjx Adlsp Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Gisdjyr Huqjpfx Adlep

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 17 387 h, número da máquina/veículo: LC607, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução de embalagem de cartonaseptico Tetra Pak A3/Speed configurada para o formato base de 250 ml. Construída para embalagens industriais de alto volume e produção de bebidas, oferece desempenho confiável de segunda mão com tempo de atividade comprovado. A linha integra módulos centrais de enchimento e downstream para suportar operação eficiente e contínua.Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A.Modelo: A3/SpeedAno: 2013Horas de operação: 17 387Velocidade nominal: até 24 000 embalagens/hora (base de 250 ml)Formato do pacote: base de 250 mlTipo de recipiente: Cartão (Prisma) alimentação elétrica: 400 VEquipamento incluído: Enchimento, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, TransportadorConformidade: marca CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha apresenta automação integrada para produção estável e qualidade. O Line Controller 30 coordena módulos primários e downstream, equilibrando o fluxo na rede de transportadores. Interfaces do operador permitem ajustes simples, monitoramento de status e diagnóstico de falhas. Intertravamentos de segurança e dispositivos de parada de emergência aumentam a proteção do operador e reduzem o tempo de inatividade não planejado.Controle de linha coordenado para operação sincronizada dos módulosRegulagem automática de velocidade entre enchimento e equipamentos a jusanteControles fáceis de usar para configuração e operação rotineiraCircuitos de segurança integrados e dispositivos de parada de emergênciaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração sem falhas, esta linha de embalagem conecta equipamentos a montante e a jusante através de um sistema modular de transportadores. O enchimento A3/Speed trabalha em conjunto com Helix30, TSA30 e CBP30 para gerenciar operações pós-enchimento. A troca de formato para o formato base de 250 ml é simplificada para manter alta disponibilidade e qualidade constante na produção de bebidas.Operação em linha com manuseio sincronizado do transportadorOtimizado para base de 250 mlEquipamento acessório modular a jusante para processos pós-enchimentoAdequado para aplicações de embalagem industrial em ambientes de alta velocidadeCondições da máquina e histórico de manutençãoEsta linha A3/Speed de segunda mão de 2013 apresenta 17 387 horas de funcionamento e é apresentada como uma solução operacional pronta para implantação rápida. O equipamento possui marca CE e está configurado para alimentação elétrica de 400 V. A condição geral está em linha com uma linha de engarrafamento usada, mantida e pronta para operar, oferecendo uma opção confiável para instalações que expandem a capacidade de embalagem de cartonaseptico.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada especificamente para aplicações de cartonaseptico, a linha mantém qualidade de embalagem consistente em altas velocidades. Módulos coo... Gjdpfx Ajyr Hudedloip

Condição: pronto a usar (usado), Voortman VB1250 serra de fita capacidade: 1250 x 500 mm, corte em ângulo +/- 60°: 1000 x 500 mm, corte em ângulo +/- 45°: 850 x 500 mm, corte em ângulo -30°: 500 x 500 mm, velocidade de corte: 40–120 m/min, potência: 7,5 kW. Dimensões da lâmina de serra: 11.000 x 54 x 1,6 mm. Voortman V630 unidade de perfuração tripla: 2 unidades de perfuração horizontais, 1 unidade de perfuração vertical. Cada unidade com trocador automático de ferramentas de 5 posições. Fuso: SK40 (refrigeração através do fuso). Diâmetro de perfuração: 8/40 mm, velocidade de perfuração: 0–2000 rpm, roscagem: M8/M24. Inclui medição da altura do perfil, marcação do centro e unidade de numeração. Gisdpfx Adswlkwwelep 18 metros de roletes de entrada, 6 transportadores transversais de 4 metros de comprimento, 16 metros de roletes de saída. Largura máxima: 1050 mm, capacidade: 400 kg/m³, peso máximo de posicionamento: 9 toneladas. Sistema de medição de alimentação por roletes = comprimento de medição ilimitado. Comando CNC Vacon 110. Unidade hidráulica: 4 kW – 160 bar.

Condição: pronto a usar (usado), Linha de desbobinamento e conformação por rolo para fabricação de painéis sanduíche de telhado Largura máxima do painel acabado: 1000 mm Gijdpfx Aox Imndsdlep VELOCIDADE DE PRODUÇÃO 7,30 metros por minuto Piso UP 1 - Desbobinador Stam de 12 toneladas 2 - Gravador Memco 3 - Máquina de perfilagem em linha 4 - Pré-aquecimento de chapas Piso DOWN 1 - Desbobinador Stam de 12 toneladas 2 - Máquina de conformação por rolos 3 - Máquina de serra 4 - Pick and place para inserção de chapas na linha de produção Stam, comprimento máximo do painel 18 metros 5 - Máquina automática para sobreposição de chapas 6 - Dispositivo de colagem 7 - Sala de pré-aquecimento de chapas 8 - Pórtico de espuma PIR 9 - Bancada de dosagem PIR 10 - Prensa de correia Siempelkamp de 25 metros 11 - Máquina de corte de painéis (serra voadora) 12 - Unidade de empilhamento para comprimento máximo do painel 16 metros 13 - Unidade de embalagem horizontal Comprimento total da linha do desbobinador para o empilhamento é de 90 metros. A unidade de embalagem está localizada ao lado da unidade de empilhamento, os painéis são movidos da unidade de empilhamento com transportadores laterais.

Condição: pronto a usar (usado), Linha de corte e fenda muito compacta Unidade única composta por: 1 - desenrolador de 5 toneladas, diâmetro máximo da bobina: 1000 mm 2 - endireitadora com 3+4 rolos, diâmetro dos rolos: 90 mm 3 - guilhotina para corte em comprimento 4 - unidade de corte com 5 facas de corte 5 - painel de operação com comando CNC (controlado por frequência) Giodswwbfvjpfx Adlsp

Condição: pronto a usar (usado), O equipamento consiste em: - 3 desenroladores Elba com capacidade de 5 toneladas - 1500 mm - Unidade de endireitamento RAS 26.45 - Unidade de corte angular Ras - Unidade hidráulica Ras para laminar nervuras de reforço nas chapas - Tesoura Ras para corte em comprimento RAS 82.16 - Máquina de dobrar Ras, velocidade: 15 m/min Potência: 16 kW Giedpfx Adswwbf Njlep

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, Esta linha completa de produção de madeira WILD foi fabricada em 1998. Foi concebida para a produção de portas, com dimensões de 1800 a 2300 mm de comprimento, 500 a 1300 mm de largura e espessuras de 35, 40 e 44 mm. A linha inclui áreas para colagem, prensagem e manuseamento de painéis de portas com sistemas avançados de alimentação e transferência. Se está à procura de capacidades de produção de portas de alta qualidade, considere a Linha de Produção de Madeira Completa WILD que temos para venda. Contacte-nos para obter mais informações. Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Dimensões para a produção de portas: comprimentos: 1800 - 2300 mm • Dimensões para a produção de portas: larguras: 500 - 1300 mm • Dimensões para a produção de portas: espessuras: 35 / 40 / 44 mm Godpfx Asyaqmgsdleip Informações adicionais Composto pelas seguintes áreas: Colagem de painéis de porta sem fim com estação de colocação de molduras Linha de prensagem com estação de carregamento de painéis de fibras duras A primeira área é constituída por: Alimentação do portal Transferência de ângulos com serra de corte longitudinal e transversal Alimentação e fornecimento de peças de caixilhos longitudinais e transversais a partir de armazéns Estação de corte transversal longitudinal para as peças longitudinais do caixilho Estação de ligação das peças do caixilho com o núcleo da folha da porta, equipada com dispositivos de fixação Transferência angular do tapete transportador com transferência de vaivém dos núcleos da folha da porta para os painéis de cartão duro colados A segunda área é constituída por: Alimentação dos painéis de cartão duro Máquina de limpeza com escovas Máquina de aplicação de endurecedor a partir de baixo Máquina de aplicação de cola a partir de baixo Transportador de rolos de disco Transferência angular para o painel de fibras duras inferior Dispositivo de viragem por vácuo para o painel de fibras duras superior Estação de carregamento automático para painéis de cartão duro e núcleos de folhas de portas Duas prensas de porta com duas x quatro estações de prensagem cada, colocadas paralelamente uma à outra Ambas as prensas são carregadas na entrada com um cesto de carga de vaivém Ambas as prensas são descarregadas na saída com um cesto de descarga de vaivém Transferência angular para a entrada num tampão ouriço Transferência angular à saída do tampão hedgehog e alimentação para empilhamento Desempilhamento por vácuo unilateral com colocação de placa de proteção Nota: Os dados técnicos e as descrições são transcritos da confirmação original da encomenda. As informações são apenas para referência e não são juridicamente vinculativas.

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de pregadoras de paletes DELTA foi fabricada em 2008. Possui uma configuração completa que inclui um pregador de base, uma máquina de pregar com alimentador pneumático e controlo de pregos, unidades para marcação, rotação de 90 e 180 graus, uma serra de canto e uma unidade de empilhamento, complementada por uma correia transportadora. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de pregadoras de paletes DELTA. Contacte-nos para mais informações. Gjdpfsyaiyrjx Adleip Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Pregador de base / pregador de paletes: com alimentador pneumático de tábuas cruzadas, com gabarito para segurar as tábuas do convés, com sistema de controlo de alimentação de pregos / unidade de carregamento para marcação de paletes / unidade para virar paletes a 90 graus / unidade de serra de cantos de paletes / unidade de virar paletes com virador de 180 graus / unidade de empilhamento de paletes / tapete transportador de paletes