Produção de leite e laticínios

MILKPLAN MPP-5000

Condição: bom (usado), H.Biaugeaud A404 HB Ralador de queijo Inoxidável, anteriormente utilizado para ralar queijo, dois acessórios para ralar, móvel, 3Ph Blodevcdl Rjpfx Abvsl

Condição: muito bom (usado), Pórtico (Portal) máquina Painel móvel (peça), cabeça de trabalho móvel (Posição horizontal do painel/peça de trabalho) Controle Numérico de Potência, Software WoodWOP Cabine de segurança (invólucro) da cabeça de trabalho e cabine de segurança integral (invólucro) da máquina Mesa de trabalho de alimentação (suporte de painel). Mesa de trabalho de alimentação externa (suporte do painel) Bsdpfx Abegwbbqovoll Painéis (peças) alimentação por correias motorizadas nº 3 - Velocidade de alimentação (m/min) max 130 ca. Dimensões mínimas das peças (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensões máximas das peças (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tapete motorizado para evacuação de lascas e resíduos. Armário eléctrico e de comando separado. Potência total instalada: Kw 99 N° 2 GRUPOS DE TRABALHO (TOPO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 cabeças de furação (4 x Kw 2,3) com fusos verticais nº 10 cada (total de fusos superiores nº 40) N° 3 GRUPOS DE TRABALHO (FUNDO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 cabeças de furação (6 x Kw 2,3) com fusos verticais n° 40 cada (total de fusos inferiores n° 240) N° 2 GRUPOS DE TRABALHO (HORIZONTAIS) N° 2 Cabeças de furação com fusos horizontais N° 21 Fusos horizontais (Lado direito) + N° 21 Fusos horizontais (Lado esquerdo) N° 8 Bocal de inserção de cavilha e injectores de cola (lado direito) + N° 8 Bocal de inserção de cavilha (lado esquerdo) N° 2 Tanques de armazenamento para alimentação automática das cavilhas OPCIONAL: LEITOR DE CÓDIGO DE BARRAS SEM FIO [...]

Ano de fabrico: 2022, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um pasteurizador de fluxo contínuo Pietribiasi Michelangelo Srl, novo e ainda na embalagem original. Capacidade de processamento de leite: 1500 l/h, capacidade de processamento de nata (máx. 40% gordura): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurização a 68/74/88°C, temperatura de saída: 6°C, volume do tanque de equilíbrio/pré-aquecimento: 100 l. Equipado com bomba centrífuga para produto e limpeza, seção adicional e unidade de água quente, trocador de calor de placas com construção robusta em AISI304, placas especiais Sondex Dinamarca em AISI316 (superfície por placa: 0,08 m², volume de passagem por placa: 0,21 dm³), vedações especiais de nitrilo snap-on sem cola, pressão de teste hidráulico: 8,0 bar, temperatura de teste: 110°C, recuperação de calor: 85%. Perfil de temperatura: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 seções, aquecimento final para saída de queijo/iogurte: 33/45°C. Consumos de meios: aprox. 3000+3000 l/h de água quente a 92°C, aprox. 3000 l/h de água fria a 2°C. Retenção térmica por 15 s, execução em aço inoxidável AISI304. Sistema de desvio para retorno do produto ao tanque de pré-aquecimento por meio de válvula pneumática quando a temperatura de pasteurização estiver cerca de 2°C abaixo do valor definido. Dois aquecedores de água quente para pasteurização e aquecimento final, circuito fechado, grupo para alimentação automática de água, sistema automático de fornecimento de água quente, vaso de expansão, bomba, trocador de calor brasado. Documentação disponível. Visita no local possível. Bodpfx Absyln D Tjvell

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Bledpfx Abewga Iuovol Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: muito bom (usado), tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Sistema completo de separador Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX incluindo Bedpfx Absucct Iovoll Motorizado Válvula Armário de controlo Armário de arranque Bomba de sólidos Ciclone Depósito de lamas Placa de fundação Pés amortecedores de vibrações Ferramentas para a cuba Ferramenta de compressão Sistema de gás inerte Documentação Anteriormente utilizado pela alfa laval para formação

Ano de fabrico: 2016, condição: bom (usado), Artigo: M-3525-APV-Bomba-W+65/350-235 STD Bsdpfxjkt Upne Abvsll Bomba centrífuga de aço inoxidável APV Tipo: W+65/350-235 STD, Ano: 2016 2 peças idênticas! Usado!

Condição: pronto a usar (usado), Um tanque aberto para fabricação de queijos de cobre com baixa perda e agitador planetário, incluindo facas tipo harpa e pás, está disponível. Forma: redonda, material da borda: aço, diâmetro interno: 2600mm, volume útil: 7000l, diâmetro externo: 2850mm, altura: 2950mm. Formato do queijo: 2x4, comprimento da forma: 820mm, comprimento da viga: 4400mm, comprimento da bandeja do soro: 4400mm, comprimento total: 5000mm, largura: 1500mm, profundidade: 900mm. Uma visita local é possível. O cobre foi apenas suavemente lavado. Bodpex Db Uuefx Abvjll

Ano de fabrico: 2008, condição: muito bom (usado), Permutador de calor de placas APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW Permutador de calor de placas APV H17 MGJ /ct2227/ Fabricante: APV Modelo: H17 MGJ 10.1 Ano de fabrico: 2008 Área de transmissão de calor: 4,08 nm³ Potência nominal: 800 kW Largura: 340 mm Altura: 1050 mm Altura de ligação: 137 mm Profundidade: 60 cm Ligação de tubos DN50, EN 1092 Capacidade: Primário: 7,41 litros Bljdpfx Abewx Hz Ssvjl Secundário: 6,86 litros Pressão máx.: 10 bar Pressão de teste: 15,53 bar Temperatura máx.: 110 °C Ligações de tubos em aço inoxidável.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Está disponível uma linha de enchimento completa, desde o enchedor até ao embalador. Formato: Embalagem de topo de empena/pirâmide 0,50l/0,75l/1l, produção: aprox. 7000 embalagens/h, dimensões X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, ano de construção: 2009, pressão de ar: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Embaladora: Oystar A+F Traypacker TF, ano de construção: 2011. Blodpfx Abstul Raovsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Bedpfxjw Ahg Re Abvjll Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.