Linha De Polimento Para Placas De Granito comprar usado (38 131)

Condição: muito bom (usado), Linha de produção flexível controlada por CNC para furação e fresagem. Largura mínima/máxima da chapa (eixo X) com Author 912: mm 250 / 3000 Espessura mínima/máxima da chapa (eixo Z) com Author 912: mm 12 / 50 Iiedpfxjzx R Aks Anxog Comprimento/profundidade mínima/máxima da chapa (eixo Y) com Author 912: mm 100 / 1000 (ou 500+500) 238400A) Estação de alimentação (portal) "MAHROS", estação individual, modelo Runner 238400B) Transferência de ligação com dispositivo de inversão (180°) "MAHROS", modelo Rib 238400C) Centro de usinagem CNC (portal) para furação e fresagem MORBIDELLI Author 912 - N.º 2 eletro-mandris verticais (no eixo Y) para fixação - N.º 2 unidades de furação superiores, cada uma composta por: - 2 cabeças de furação com 36 mandris verticais cada (total de 72) - 1 cabeça de furação com 14 mandris verticais (no eixo Y) para fixação - 2 mandris horizontais (total de 4 por unidade de furação) no eixo Y - N.º 2 cabeças de furação com 3 mandris verticais cada (para dobradiças) - N.º 2 unidades horizontais (1 à direita + 1 à esquerda) com 2 cabeças e 21 mandris cada (21 + 21 = total de 42) por unidade 238400D) Estação de descarga (portal) "MAHROS", estação individual, modelo Runner

Condição: usado, Composto por: Máquina de moldagem “GEA-CFS” Tipo VM 600 HSE Totalmente em aço inoxidável Velocidade até ± 50 ciclos/min. (Dependendo do produto, do molde, da temperatura e das configurações da máquina) Móvel Com esteira de saída Largura da esteira: 600 mm Superfície da placa de moldagem: 570 x 130 mm Adequada para placas de moldagem com espessura mínima de 6 mm e máxima de 40 mm Ijdpfjzzcqfex Anxoig Potência: 22,8 kW Peso: 1.750 kg Dimensões (C x L x A): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm 3x400V 50 Hz Móvel Nova unidade de controlo MC (Siemens) Controlo HMI Touch (leitura digital com possibilidade de armazenamento de receitas) + Linha de grelhamento de contacto “Berief” Tipo Dubra DB 8/600 Grelhador contínuo com esteira de teflon Adequada para aquecimento com óleo térmico Com esteira inferior e superior: grelhamento de contacto por cima e por baixo Largura da esteira: 600 mm Velocidade ajustável continuamente Altura do produto ajustável de forma contínua e elétrica Comprimento útil: 6.800 mm Comprimento total: 9.300 mm Largura total: 1.500 mm Peso: 5.700 kg + Túnel de cozimento “Kersting” Comprimento de cozimento: ± 12.500 mm Largura da esteira: ± 700 mm Totalmente em aço inoxidável Com 2 dispositivos de elevação 16 ventiladores Esteira de entrada Esteira de saída Sistema de lavagem (esteira) Adequado para aquecimento a vapor Altura máxima do produto: ± 180 mm Dimensões (C x L x A): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm Velocidade ajustável continuamente 120 kW Altura de entrada: ± 1.000 mm Altura de saída: ± 1.000 mm Tempo de cozimento min./máx.: 3-18 min. Esteira em rede Simatic S7 Ecrã de texto OP 17 Potência elétrica: 26 kW 400V

Condição: usado, Sistema de corte duplo 90 kW, 150 A, (60 Hz – 104 kW – 151 A) Isdpfx Aezza Dconxsig 3 x 400 V – 3 x 690 V Dimensões (C x L x A): ± 1.950 x 1.450 x 1.600 mm 2 lâminas: 20 dentes – 4,8 mm, 20 dentes – 1,3 mm 1 velocidade (3000 rotações/min) Conexão DN 100 Altura de alimentação: ± 950 mm Altura de descarga: ± 1.200 mm

Condição: usado, Composto por: Sistema de empanamento húmido “GEA-CFS” Modelo ER 900 Totalmente em aço inoxidável Iijdpfx Anozza Alexsg Bitola do trilho: 900 mm Móvel Velocidade ajustável Malha: 5 mm Com sistema de exaustão Bomba de líquidos Dimensões externas (C x L x A): ± 1.700 x 1.500 x 1.700 mm + Sistema de empanamento “GEA-CFS” Modelo PR 900 Adequado para empanamento fino 2,83 kW Bitola do trilho: 900 mm Velocidade ajustável Móvel Malha: 10 mm Com sistema de exaustão Dimensões (C x L x A): ± 2.800 x 1.200 x 2.100 mm

Ano de fabrico: 2003, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 041-03, N.º de referência do armazém: 2834 Unidade de granulação TECNOVA mini 60, parcialmente recondicionada, em perfeito estado de funcionamento, pronta para demonstração, composta por: Silo de armazenamento de material Sistema de alimentação Extrusora TECNOVA, de parafuso único, com: Parafuso de 60 mm - 36 L/D - Cilindro com arrefecimento por ventilador 1 sistema de extração com bomba de vácuo Motor da extrusora de 30 kW, velocidade do parafuso até 200 rpm Filtro de fusão/trocador de peneira Sistema de corte a quente para granulação, completo com: Placa perfurada e barra de corte Ventilador para granulado/pellets Quadro de distribuição com controlo por relé Iiedpfxjz A Ti Es Anxeg Possibilidade de realizar um teste/amostragem com o seu material em curto prazo. Detalhes e data a serem combinados mediante solicitação. OPCIONALMENTE, a unidade também pode ser equipada com um sistema de granulação em fio. Detalhes mediante solicitação. Outras unidades de granulação/extrusoras prontas para demonstração estão disponíveis na fábrica de Wuppertal.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Dispositivo de elevação a vácuo, elevador a vácuo da Schmalz para placas pesadas, com novo material de vedação Capacidade de carga: 150 kg, horizontal e vertical O elevador pode ser girado 90 graus por meio de um motor Caixa de sucção: 1000 x 675 mm Sinal sonoro de aviso em caso de vácuo muito baixo 400 V, 1,5 kW Pode ser fixado a um sistema de elevação por corrente existente no local Marcação CE Iisdpfxov S Syno Anxeg Sem livro de inspeção Material de vedação substituído Em excelente estado A máquina pode ser demonstrada nas nossas instalações, mediante agendamento. Oferecemos apenas máquinas que estão disponíveis no nosso armazém para demonstração, consulte "outras ofertas deste fornecedor".

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Iijdpfjqy Em Nsx Anxjg Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008686, Posição 1: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 2: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 3: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 4: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Ijdpfozk Uxgex Anxeig Posição 5: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 6: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 7: Transferidor – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 8: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 9: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 10: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 11: Armazém vertical – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 12: Descarregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 13: Dispositivo de selagem de caixas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 14: Robô – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 15: Máquina de amarração – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 16: Envolvedora de filme estirável – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Centro de processamento CNC Biesse Uniline 4500 (ou seja, para caixilhos de janelas e portas) Descrição Biesse Uniline 4500 Número da máquina: 1000004833 Ano de fabricação: 2015 Comprimentos de usinagem: 175 – 4.500 mm Número de motores de fresagem: 1 Potência do motor: 19,2 kW (25,7 CV) Impressora de etiquetas: Não Porta-ferramentas: HSK 63F Iisdpfx Aszp Hbqsnxog Tipo de trocador: Fixo + móvel Número de posições no trocador de ferramentas: Flexstore, total 44 Software: BiesseWorks Licenças de escritório: 1 Proteção perimetral: Sim, completa Extras A máquina possui uma UNIDADE MULTIFUNCIONAL EQUIPADA com uma unidade de perfuração com quatro saídas de ferramentas. Esta é colocada na parte frontal da unidade de processamento. Também está equipada com um eixo de rotação controlado por CNC, de modo que a saída necessária seja selecionada automaticamente. As saídas estão equipadas com suportes ER25, velocidade de 5.000 rpm. (Se esta unidade de perfuração também for utilizada para caixilhos inclinados, apenas duas saídas (opostas entre si) são utilizadas). A máquina também possui uma UNIDADE MULTIFUNCIONAL EQUIPADA com uma unidade de entalhe com duas saídas de ferramentas. Esta é colocada na parte frontal da unidade de processamento. Também está equipada com um eixo de rotação controlado por CNC, de modo que a saída necessária seja selecionada automaticamente. As saídas estão equipadas com suportes ER32, velocidade de 16.000 rpm. (Apesar de todo o nosso cuidado, todas as alterações e erros nos dados técnicos, preços e informações estão sujeitos a erros de digitação. Não há garantia em relação aos dados impressos! A disponibilidade está sujeita a vendas prévias). (Apesar de todo o nosso cuidado, todas as alterações e erros nos dados técnicos, preços e informações estão sujeitos a erros de digitação. Não há garantia em relação aos dados impressos! A disponibilidade está sujeita a vendas prévias). Preços sem custos de publicidade no MachineSeeker / Preços sem custos de publicação no MaschinenSucher As melhores máquinas para trabalhar madeira dos Países Baixos As melhores máquinas para trabalhar madeira dos Países Baixos As melhores máquinas usadas dos Países Baixos

Condição: muito bom (usado), LINHA DE IMPRESSÃO DIGITAL Composta por: Iisdpfjzxpdgsx Anxeg a) esteira de rolos de alimentação motorizada, “DOUCET”, modelo CR-1.9-30.60 b) robô de alimentação “UNIVERSAL ROBOT”, modelo UR 10 c) máquina de limpeza “WANDRES”, modelo una X 121/600/1200 d) máquina de revestimento “GIARDINA”, modelo G02/05 e) forno UV “GIARDINA”, modelo GST 140/1/2 Plus f) esteira de rolos motorizada “GIARDINA”, modelo BRI/3000 g) cabine de impressão “CARMICHAL” h) compressor de parafusos “ATLAS COPCO”, modelo G4 FF i) máquina de impressão digital “PROJECTA”, modelo Evo 8 (máximo de 8 cabeças de impressão) j) esteira de rolos motorizada “GIARDINA”, modelo BRI/5300 l) máquina de revestimento “GIARDINA”, modelo G02/05 m) forno UV “GIARDINA”, modelo GST 140/1/2 Plus n) esteira de rolos motorizada “GIARDINA”, modelo BRI/3000 o) máquina de etiquetagem “WEBER”, modelo 4300 R.H. (por aplicação) p) robô de descarga “FANUC”, modelo M-20iD/25 com esteira de rolos “DOUCET”

Condição: muito bom (usado), Linha de embalagem com caixas de cartão. Capacidade: 6–8 caixas por minuto. Linha de embalagem para componentes de mobiliário, com carregamento manual das caixas com peças de mobiliário em processo contínuo, selagem térmica automática e empilhamento automático por meio de um robô KUKA. Composta por: a) Esteira transportadora de alimentação b) Máquina de embalagem com filme ROBOPAC, modelo Orbit 12 c) Máquina de dobra de caixas de cartão „AUTOMATECH ROBOTIK“ Ijdpfxszxn U Do Anxsig d) Máquina de colagem „DYNATEC“, modelo DynaMelt e) Impressora „LIMITRONIC“, modelo V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Sistema de manuseio a vácuo „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ g) Robô „KUKA“, modelo KR C4 NA UL

Condição: muito bom (usado), Schunk Aqui oferecemos um separador de produto usado. Dados técnicos: Dimensões externas: Largura: 1325 mm Largura da coluna de operação: 565 mm Profundidade: 1300 mm Saliente do shuttle: 730 mm Altura: 1870 mm Saliente da torre de sinalização superior: 350 mm Altura do operador: 900 mm Velocidade: Eixos de motor linear X,Y: 2000 mm/s Eixos de motor linear Z: 1000 mm/s Peso aprox. 1500 kg Precisão: Repetibilidade: 0,02 mm Precisão de posicionamento: 0,02 mm Precisão de corte: 0,10 mm com sistema de visão 0,15 mm sem sistema de visão Área de trabalho: Máx. área de separação X,Y: 430 mm / 350 mm Tamanho máximo de produto X,Y: 430 mm / 350 mm Espessura do PCB: 0,5 - 3,2 mm Alimentação: Ijdpezd Sq Tsfx Anxeig 400V / 50 Hz / 16 A Condição: usado Tipo: SAR-1300 B Inclui: conforme ilustrado (A alterações técnicas e erros nas especificações reservamo-nos o direito!) Para outras perguntas, estamos à disposição pelo telefone.

Condição: muito bom (usado), 2 x Linhas de Enchimento de Barris de Alta Velocidade KHS / GEA Iiedpjxcinmjfx Anxsg Capacidade: 1.000 barris por hora Tamanhos: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Sistema de Paletização de Barris também disponível. Localização: Dublin Por favor, entre em contato com a Indassol para mais detalhes e preços.

Condição: usado, cada um com 26 estações com placa divisória Iodpjzx Ug Tofx Anxjig adequado para 52 blocos: - Dimensões de 1 bloco por estação -> 1.070 mm x 530 mm - Dimensões de 2 blocos por estação -> 528 mm x 530 mm espessura máxima dos blocos: 100 mm adequado para refrigeração com amoníaco ou freon (não incluído) Dimensões (C x L x A): ± 4.000 x 1.700 x 1.300 mm 26 blocos a ± 26 kg ou 52 blocos a ± 13 kg ± 1.352 kg/ciclo (2h30)

Condição: usado, cada um com 26 estações com placa divisória adequado para 52 blocos: - Dimensões de 1 bloco por estação -> 1.070 mm x 530 mm - Dimensões de 2 blocos por estação -> 528 mm x 530 mm espessura máxima dos blocos: 75 mm adequado para refrigeração com amoníaco ou Freon (não incluído) Ijdozx Ucujpfx Anxoig dimensões (C x L x A): ± 3.301 x 1.800 x 1.035 mm 26 blocos de 20 kg ou 104 blocos de 52 kg ± 1.014 kg / ciclo (2h30)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC405, Linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de envase para óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no setor de engarrafamento. Este sistema, da marca Almanah Alman, garante eficiência e confiabilidade essenciais para as necessidades de produção modernas. Capacidade e dimensões Equipado com capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para recipientes PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela alta produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planejamento do espaço de instalação no armazém. Especificações do enchimento na linha de envase usada para óleo comestível O coração da linha é a enchedora de 18 válvulas, que opera através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante distribuição rápida e eficiente do produto na linha de envase para óleo comestível, assegurando a manutenção da integridade e qualidade do óleo. Capsuladora e rotuladora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e admite tampas de pressão em plástico, garantindo um fechamento seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel usando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de envase usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de envase usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a considerar para a otimização energética e a sustentabilidade do processo produtivo. Esta característica destaca a eficiência energética da linha de envase usada para óleo comestível no contexto industrial. Isdpfovguagex Anxeig Conclusão A linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e confiabilidade no setor de engarrafamento. Com sua alta capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de atender às necessidades mais exigentes dos produtores de óleo comestível.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 Iiodpfx Aovgvbronxeg A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, 01. Produto a encher "CSD" 02. Tipo de garrafa Garrafas redondas 03. M.O.C. da Garrafa Garrafas PET 04. Volume de enchimento / Tamanho das garrafas 500 ml 05. Tipo de tampas Tampas de rosca 06. Tipo de rótulos BOPP 07. Saída necessária 416 garrafas por minuto em 500 ml SOPRADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 COM OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO: Máquina de sopro usada para garrafas PET com capacidade de produção até 25.000 bph com o formato de 500ml. Ano de construção, 2007. Sopradora usada completa com basculante Octagon, sistema de recuperação de ar, funil de pré-formas. Esta máquina está imediatamente disponível para venda e, em caso de pedido, podemos efetuar a manutenção pré-produção. Destacada da produção em estado totalmente funcional é uma excelente oportunidade para equipamento usado. Construímos uma nova personalização de pescoço para a pco 1881 Construímos dois novos conjuntos de moldes de sopro de acordo com o seu pedido. Sistema de transporte de ar NOVO/usado revisto 2024 NOVA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO/ENCHIMENTO/TAMPADORA DE ROSCA, TAMPADORA DESPORTIVA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado com alimentador de tampas de disco, calha e sapata, capuz de segurança SS, PLC/HMI da marca Schneider, medidor e contador eletrónico de BPM, sensor na alimentação e na alimentação de saída. Equipado com um conjunto de peças de troca de garrafa PET de 250ml. Todas as peças de contacto com o produto, como o reservatório, as válvulas e todas as peças de contacto com o produto, serão de grau SS316. Saída - 416BPM numa garrafa de 500 ml. Elevador de tampas a granel totalmente automático Conjunto adicional de peças de substituição, se necessário Ijdovgt Upopfx Anxjig SECÇÃO DE ENXAGUAMENTO : TOPO DA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE LAMELAS Corpo fabricado a partir de chapas de aço pré-polidas, com 8' de comprimento para transportar garrafas vazias para os bicos de lavagem de água e garrafas lavadas para a máquina de enchimento. CABEÇAS DE APERTO DE GARRAFAS As cabeças de preensão seguram as garrafas pelo gargalo. As pinças de transporte de garrafas são suportadas por um carrossel que, ao rodar, faz deslizar os braços da alavanca de aperto sobre um guia helicoidal fixa. Deste modo, as garrafas são viradas ao contrário para que as aberturas no fundo coincidam com o bico de pulverização. PROCESSO DE LIMPEZA DO AR As garrafas, quando rodadas, são colocadas na linha com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal. O ar de limpeza por jato de ar é pulverizado no interior da garrafa durante algum tempo. PROCESSO DE VÁCUO As garrafas, quando rodadas, são levadas para o com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Iodsyk E Srjpfx Anxeig

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Iisdpfxjyvpt Ej Anxsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST35, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoAPV Products N35 é um pasteurizador de placas projetado para tratamento térmico de alta eficiência de produtos alimentares e bebidas líquidos. Construído em 2004, este sistema em segunda mão oferece uma solução compacta e higiênica para produção de bebidas e processos de embalagem industrial, onde a transferência de calor consistente e o desempenho confiável são essenciais. Operou anteriormente com soro de leite em um ambiente lácteo; agora está desmontado e pronto para integração em uma linha de envase usada ou planta de processamento.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Ano: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (design de trocador de calor de placas)Capacidade nominal: 10,000 l/hSuperfície de troca térmica: 56.35 m²Pressão de trabalho: 10.0 barAplicação anterior: Soro de leite (processamento lácteo)Automação avançada e sistemas de controleA arquitetura do pasteurizador de placas N35 suporta estratégias modernas de automação. As configurações típicas incluem malhas de controle de temperatura, regulação de vazão e intertravamentos de segurança para manter temperaturas e tempos de retenção de pasteurização estáveis. O layout do sistema facilita a integração com plataformas PLC/HMI comuns na produção de bebidas, permitindo controle de receitas, registro de tendências e gestão de alarmes. Interfaces amigáveis permitem partida rápida, monitoramento e parada, enquanto o design sanitário atende a requisitos de higiene rigorosos.Capacidades de integração em linhaEsta unidade térmica do tipo flash se posiciona a montante das operações de envase e embalagem em uma ampla gama de layouts de processo. Pode ser combinada com tanques de equilíbrio, desaeração, homogeneização e filtração em linha, e pode alimentar enchedoras que atendem operações de envase em PET ou vidro em uma linha de envase usada. Seu reduzido espaço ocupado a torna adequada tanto para células de processamento autônomas quanto para linhas de produção de bebidas totalmente integradas. As trocas de formato são orientadas pelo processo (parâmetros de vazão/temperatura) e não pelo recipiente, permitindo flexibilidade multiproduto para líquidos à base de água e derivados lácteos.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade operava anteriormente com soro em uma planta láctea. Foi desmontada profissionalmente e está pronta para coleta e instalação em um novo local. Sua condição permite recomissionamento após instalação padrão, conexão de utilidades e procedimentos de validação típicos para equipamentos de processamento de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeO pasteurizador de placas APV Products N35 proporciona recuperação de calor eficiente e perfis térmicos estáveis para processamento contínuo. O design de trocador de calor de placas é adequado para líquidos claros e de baixa a média viscosidade presentes no processamento de bebidas e lácteos. Atende aos requisitos de embalagem industrial em que estabilidade microbiológica, qualidade do produto e throughput consistente são prioridades. A capacidade nominal... Isdpoznvdrefx Anxeig

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19 648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Iodjzvl Uispfx Anxjig

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Iiodpfewa Tqiex Anxsg Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Ijdpfx Anezfzh Roxjig

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Iisdpfxsziyyye Anxsg