Linha de processamento e colagem de orlas

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Condição: usado, Sistema de prensagem : Contínuo / Calandra Principais fornecedores : Bison / Berstorff Capacidade projectada : 160 m³/dia Capacidade atingida aprox. : 200 m³/dia Tempo de trabalho efetivo : 23 h/dia Espessura de referência : 3,2 mm Njdpfoul H Nmex Aa Esku Largura bruta máxima do painel : 2500 mm Comprimento máximo do cartão líquido : 2440 mm Largura máxima do tabuleiro : Unlimit Largura mínima do painel : 1220 mm (divisão) Espessura mínima da placa : 2,0 mm Espessura máxima da placa : 10 mm Sistema elétrico : 380 V, 50 Hz Ano de fabrico : 1985 Grandes actualizações : 2007-2009, 2016 Funcionamento até : maio de 2018

Condição: muito bom (usado), Pórtico (Portal) máquina Painel móvel (peça), cabeça de trabalho móvel (Posição horizontal do painel/peça de trabalho) Controle Numérico de Potência, Software WoodWOP Cabine de segurança (invólucro) da cabeça de trabalho e cabine de segurança integral (invólucro) da máquina Mesa de trabalho de alimentação (suporte de painel). Mesa de trabalho de alimentação externa (suporte do painel) Painéis (peças) alimentação por correias motorizadas nº 3 - Velocidade de alimentação (m/min) max 130 ca. Dimensões mínimas das peças (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensões máximas das peças (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tapete motorizado para evacuação de lascas e resíduos. Armário eléctrico e de comando separado. Potência total instalada: Kw 99 N° 2 GRUPOS DE TRABALHO (TOPO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 cabeças de furação (4 x Kw 2,3) com fusos verticais nº 10 cada (total de fusos superiores nº 40) N° 3 GRUPOS DE TRABALHO (FUNDO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 cabeças de furação (6 x Kw 2,3) com fusos verticais n° 40 cada (total de fusos inferiores n° 240) N° 2 GRUPOS DE TRABALHO (HORIZONTAIS) N° 2 Cabeças de furação com fusos horizontais Nodpjgwbbqjfx Aa Esku N° 21 Fusos horizontais (Lado direito) + N° 21 Fusos horizontais (Lado esquerdo) N° 8 Bocal de inserção de cavilha e injectores de cola (lado direito) + N° 8 Bocal de inserção de cavilha (lado esquerdo) N° 2 Tanques de armazenamento para alimentação automática das cavilhas OPCIONAL: LEITOR DE CÓDIGO DE BARRAS SEM FIO [...]

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: Nkjdpeq Nyzbjfx Aa Esu - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: revisado em oficina (usado), Faixas de dimensionamento-moagem & borda dobro-lado - primeira máquina (1º) em uma linha Mm de espessura (Min/Max) bordas (banda em rolos) 0,3 / 3 Mm de espessura (min/max) painéis 8 / 45 Trabalhando mm de largura (min/max) 236 / 1300 Controle numérico /Software ICOS aberto Ajustável de alimentação velocidade (m/min) 10 / 50 Sem transmissão bar (sistema mestre e escravo) Gabinetes/cabines de segurança e à prova de som PARTE de dimensionamento (para cada lado): Unidade de pulverização (decolagem líquido) Fresamento unidade (vertical comum aparadores) 08. 0555 máx. 3° (2 x 1 kW) Espaço livre BORDA-borda parte (para cada lado): Unidade de colagem (cola Hot Melt + sistema de fusão rápida) 04.1570 Zona de pressão de banda Bobinas de borda unidade apoio (bobinas N °) 6 Njdpfodh Tfgox Aa Ejku Unidade de corte áspera 08. 0555 (2 x 1 kW) máx. 3° Unidade de corte bem 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Cola 08.517 unidade de raspagem Unidade de pulverização (para polimento de líquido) Polimento de unidade 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Espaço livre

Condição: muito bom (usado), Estantes de armazém para paletes Dexion p90. Prateleiras em muito bom estado. Oferecemos aproximadamente 30.000 espaços para paletes. Quadros em alturas 6000/1100 - 98 euros 7000/1100 - 115 euros 8000/1100 - 130 euros 9000/1100 - 147 euros Traverse BX 120/40/13/2700 2400kg 17 euros pcs Traverse BX 100/50/15/2700 2850 kg 18 euros cada Traverse BX 60/40/13/2700 900 kg 14 euros cada Nedpfx Aajhq Dd To Eoku Nós emitimos faturas. Convido você a cooperar

Condição: muito bom (usado), MÁQUINA DE FITAS DE UMA SÓ FACE (ESQUERDA) Espessura do bordo em rolos (min/max) mm 0,3 / 3 - em tiras mm max 1 Espessura do painel (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Controlo ICOS Aberto Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 6 - 30 Cinto em V de alta pressão Unidade pulverizadora (para líquido não colante) Vedação regulável controlada por C.N Sistema de inserção de painéis Unidade de união com zona de pressão do bordo (controlada por CN) 08.378 (2 x Kw 4.5) Unidade de colagem (cola PUR + pré-molde) 283.201 + 283.203 Unidade de colagem (pré-melter com laser) Sistema laser LASERLINE Njdpsi Hn Srofx Aa Eoku Unidade de pulverização (para separar o líquido) Zona de impressão + carregador de margens para rolos (dobra nº) 36 + 12 Unidade de corte transversal 08.428 (Kw 0,2 x 2) Velocidade até 30 m / min (0° -25°) Unidade de pré-moagem 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Unidade de fresagem multi-perfil (controlada por CN) 08.0587 (Kw 0.66 x 1) 4 perfis Unidade de fresagem de contornos (para fresagem fina) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) controlada por CN máx. 30 m/min Raspador de perfis múltiplos (controlado por CN) 08.0516 (4 perfis) Unidade raspadora plana 08.521 Unidade pulverizadora (para líquido de polimento) Unidade de amortecimento 08.614 (Kw 0.25 x 4) Unidade de fresagem universal para ranhurar/bater e perfilar 2x08,190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)

Condição: muito bom (usado), IMPLANTE DE BANDA FLEXÍVEL UNILATERAL PARA O LOTE 1 Espessura do bordo em rolo (min/max) mm 0,3 - 3 Espessura do painel (min/max) mm 8 - 60 Controlo ICOS aberto Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 7-35 Unidade de pulverização com correia em V de alta pressão (para líquido antiaderente) Vedação regulável controlada por C.N. Sistema de inserção de painéis A2 / 30 Unidade de junção com 75,34 (2 x Kw 6,6) controlada por CN Unidade de colagem (cola P.U.R. + pré-molde) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Zona de pressão do bordo. Ajuste da altura do bordo - controlado por CN. Magazine de borda para rolos (dobra N°) 48 Unidade de corte transversal 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Unidade de pré-moagem 08.0555 (Kw 1 x 2) Unidade de fresagem multi-perfil (controlada por CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PERFILES Unidade pulverizadora (para líquido deslizante) Unidade de fresagem de contornos (para fresagem fina) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) controlada por CN 30 m/min Raspador de perfis múltiplos (controlado por CN) 08.516 (4 PERFILES) Nkjdpsifnzdjfx Aa Eou Unidade raspadora plana 08.521 (controlada por CN) Unidade pulverizadora (para líquido de polimento) Unidade de amortecimento 08.617 (Kw 0,18 x 4) Nº 3 Unidade universal de fresagem (controlada por CN) para ranhurar/bater e perfilar 08.190 (Kw 4,5 x 2 + cw 6,6 x 1)

Ano do fabrico: 1990, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação OMAG completa e automatizada. Componentes: 1) Placa de desenho para Colormix na tremonha. 2) Sistema de lavagem em linha. 3) Revestimentos laterais de secagem. 4) Revestimentos de manuseamento. 5) Sistema de controlo dos Rekers. 6) Carro de garfos dos Rekers. 7) Parte das estantes da câmara de secagem, uma vez que são suportes de carga para o edifício. 8) Grua de tábuas como colocador de tampões e tábuas vazias. 9) Cintagem horizontal Cyklop. Sem cintagem de pranchas e tábuas. Alimentação de betão: balde de 2 eixos, saída com blocos de pavimentação 90x90: 1000-1100/ turno, tamanho da placa: 1000mm/1400mm, tamanho máximo do formato: 1000mm/1400mm. Sistema de controlo OMAG completamente novo em 2017, conversão para válvulas proporcionais em 2014, documentação disponível. É possível a inspeção no local. Nkodpfx Aasv Nn Hxs Eou

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007649, Largura máxima processável: 600 mm Nksdpfx Asu Eviqea Eou Sistema adesivo: EVA

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2011, Carga ligada: 36kW, comprimento: 2750mm, largura: 2750mm, altura: 2000mm, peso: 2,5t, com documentação, horas de funcionamento: 20h, é possível uma inspeção no local. Nkjdsqi D Tgjpfx Aa Eeu