Linha de processamento e colagem de orlas

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2005, Fábrica de blocos totalmente operacional, equipada para fabricação tanto de blocos de concreto quanto de blocos leves de argila expandida (LECA). Atualmente em funcionamento — processo de produção pode ser demonstrado no local. Principais características: - Misturador de concreto Metalika (2022) com sensor de umidade integrado e preciso - Diversos moldes novos disponíveis Capacidade média de produção: • 270 m² de blocos para pavimentação por turno • 50 m³ de blocos LECA por turno Especificações técnicas: - Sistema de vibração superior e inferior - Caçamba para concreto pronto de 1,5 m³ - Misturador de 0,75 m³ com motor de 11 kW - Bunker de material de 8 m³ - Unidade hidráulica de potência - Sistema de dosagem de água - Medidor de umidade preciso - Velocidade de produção ajustável/variável - Desempilhamento e empilhamento automático de paletes de produção - Garra pneumática para paletização - Grande quantidade de paletes de produção inclusos Moldes atualmente em estoque (medidas em mm): Gbsdpfx Afewdf U Usdog Blocos de alvenaria (blocos LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pisos intertravados: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Guias (meio-fio): 1) 800x200x70

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHAS COMPLETAS DE GRANULAÇÃO DE PLÁSTICO Oferecemos linhas de granulação de plástico completas e tecnologicamente avançadas, concebidas para satisfazer as necessidades dos clientes. Koltex PRS é um fabricante polaco de máquinas e equipamentos de alta qualidade para as várias fases da reciclagem de resíduos: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Fornecemos soluções completas e apoio para a configuração de máquinas. As tecnologias inovadoras dos nossos sistemas de reciclagem garantem o mais elevado grau de facilidade de utilização e de eficácia dos equipamentos. Oferecemos todas as máquinas necessárias para configurar uma linha completa de reciclagem de plástico. A linha de granulação XR 8 é o mais recente modelo da Koltex Plastic Recycling Systems no domínio do processamento de películas LDPE. Para além das soluções tecnológicas bem conhecidas utilizadas nas extrusoras standard, foram introduzidas várias alterações para alcançar taxas de produção elevadas, melhorando simultaneamente a qualidade do regranulado obtido. O novo sistema caracteriza-se por um baixo consumo de energia e por um funcionamento significativamente simplificado graças ao novo software SMART. Numerosas modificações reduziram a área de ocupação da máquina em 30% em relação ao modelo anterior, mas também aumentaram a produtividade em 45%, reduzindo as necessidades energéticas em cerca de 15%. Um sistema inteligente de controlo da temperatura do plástico no Aglomerador e um sistema automático de dosagem de material garantem a estabilidade do processo. Graças à automatização do processo, o envolvimento do operador foi reduzido ao mínimo. A nossa oferta também inclui: Sistemas completos para a reciclagem de plásticos Moinhos Sistemas de plastificação, peneiras vibratórias, centrífugas Trocadores de tela Equipamentos periféricos Linhas de lavagem (DWFS®) Máquinas de lavagem dinâmicas Separadores de secagem Linhas de granulação e extrusão Serviço e peças de substituição Gbedpfjuqmavox Afdeg Pode obter mais informações sobre a nossa gama de produtos nesta área no nosso sítio Web

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1989, Funcionalidade: totalmente funcional, PAVAN, Itália - INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO DE MASSA, CONSISTINDO EM: 1. LINHA DE ESPAGUETE Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1989 Comando: CNC Especificações: Capacidade: 1250 kg/h Consumo de água: 400 l/h Dimensões totais (C×L×A): 48×7×7 m A linha é composta por: - Misturador pequeno - Misturador grande - Rosca transportadora - Pré-secador - Secador - ROTOTHERM®, totalmente revisado e modernizado - Armazenamento noturno ("night store") - Máquina de embalagem em filme - Máquina de embalagem em caixa de papelão 2. LINHA DE MASSA NINHO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1962 Comando: PLC Especificações: Capacidade: 300 kg/h Consumo de água: 100 l/h Dimensões totais (C×L×A): 42×5×5 m A linha é composta por: Gsdpfxexz Hm Re Afdebg - Prensa TRABATO - Pré-secador - Secador - Máquina de embalagem em filme 3. LINHA DE MACARRÃO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1970 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 850 kg/h Consumo de água: 280 l/h Dimensões totais (C×L×A): 30×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme 4. LINHA DE COUSCOUS Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1960 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 200 kg/h Consumo de água: 70 l/h Dimensões totais (C×L×A): 40×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme ----- Todas as linhas encontram-se em excelente estado de conservação, em pleno funcionamento, ainda em uso e podem ser inspecionadas em operação. Mais fotos e vídeos disponíveis sob consulta.

Condição: usado, Sistema de prensagem : Contínuo / Calandra Principais fornecedores : Bison / Berstorff Capacidade projectada : 160 m³/dia Capacidade atingida aprox. : 200 m³/dia Tempo de trabalho efetivo : 23 h/dia Espessura de referência : 3,2 mm Largura bruta máxima do painel : 2500 mm Comprimento máximo do cartão líquido : 2440 mm Largura máxima do tabuleiro : Unlimit Gbsdoul H Nmepfx Afdjg Largura mínima do painel : 1220 mm (divisão) Espessura mínima da placa : 2,0 mm Espessura máxima da placa : 10 mm Sistema elétrico : 380 V, 50 Hz Ano de fabrico : 1985 Grandes actualizações : 2007-2009, 2016 Funcionamento até : maio de 2018

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2009, número da máquina/veículo: 1017, Linha de produção usada para blocos de betão (e argila expandida). A linha foi utilizada para produzir blocos de betão com argila expandida. A partir de 2023-08, a linha deixou de estar em funcionamento, tendo sido preservada. Linha de blocos em ordem: - 2 pcs. pequenos silos (com vibro, com abas pneumo). - Transportador de abastecimento de matéria-prima para a tremonha de pesagem. - Tremonha de pesagem. - Transportador de alimentação de matéria-prima da tremonha de pesagem para o misturador. - Misturador FK Machinery (Polónia, 2022, capacidade do balde 1200 l, potência do motor 18,5 kW). - Transportador para alimentar a mistura do misturador para a prensa vibratória SIGMA 1000. Godpfx Aouc Tzvsfdobg - Prensa vibratória SIGMA 1000: Marca de tipo: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 com controlo automático TELEMECANIQUE Fabricante: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, França N.º de série/ano de fabrico/ano de renovação - 1017/1989/2009 Superfície do tabuleiro (palete): 1130 mm x 550 mm (comprimento x largura) Altura dos produtos - máx. 250 mm - Prateleira de produção. - A partir da prateleira de produção, a produção é transportada por carregador automático para o mecanismo onde a produção é automaticamente recarregada dos painéis de produção para as paletes. As placas de produção produção são automaticamente devolvidas à prensa vibratória. - Quadro de controlo com programador. - Quadro elétrico. 2022 ano de produção Molde 200 x 185 x 490 com o qual temos estado a trabalhar no último ano. Existem muitos outros moldes usados. Há cerca de 500 peças de quadros de produção. Não há compressor de ar comprimido. Podemos fornecer serviços de desmontagem, montagem e arranque do equipamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema automático completo Serra de feixe Giben Prisma 3000, corte 3800 + Systraplan, sistema profissional de empilhamento e despaletização Linha completa, 24 m x 10 m 2 locais para carregamento de paletes com empilhadeira Gbsdpfx Aov H Ufvofdeg Capacidade para cerca de 20-25 lugares de paletes * 5 paletes em cada lugar, cerca de 100 paletes Velocidade 120 m/min longitudinal, 80 m/min no lado curto Capacidade de carga do sistema de vácuo 500 kg Mais fotos e vídeos disponíveis,

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: Gbodpjq Nyzbofx Afdeg - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Pórtico (Portal) máquina Painel móvel (peça), cabeça de trabalho móvel (Posição horizontal do painel/peça de trabalho) Controle Numérico de Potência, Software WoodWOP Gbsdpfsgwbbqex Afdog Cabine de segurança (invólucro) da cabeça de trabalho e cabine de segurança integral (invólucro) da máquina Mesa de trabalho de alimentação (suporte de painel). Mesa de trabalho de alimentação externa (suporte do painel) Painéis (peças) alimentação por correias motorizadas nº 3 - Velocidade de alimentação (m/min) max 130 ca. Dimensões mínimas das peças (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensões máximas das peças (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tapete motorizado para evacuação de lascas e resíduos. Armário eléctrico e de comando separado. Potência total instalada: Kw 99 N° 2 GRUPOS DE TRABALHO (TOPO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 cabeças de furação (4 x Kw 2,3) com fusos verticais nº 10 cada (total de fusos superiores nº 40) N° 3 GRUPOS DE TRABALHO (FUNDO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 cabeças de furação (6 x Kw 2,3) com fusos verticais n° 40 cada (total de fusos inferiores n° 240) N° 2 GRUPOS DE TRABALHO (HORIZONTAIS) N° 2 Cabeças de furação com fusos horizontais N° 21 Fusos horizontais (Lado direito) + N° 21 Fusos horizontais (Lado esquerdo) N° 8 Bocal de inserção de cavilha e injectores de cola (lado direito) + N° 8 Bocal de inserção de cavilha (lado esquerdo) N° 2 Tanques de armazenamento para alimentação automática das cavilhas OPCIONAL: LEITOR DE CÓDIGO DE BARRAS SEM FIO [...]

Condição: revisado em oficina (usado), Faixas de dimensionamento-moagem & borda dobro-lado - primeira máquina (1º) em uma linha Mm de espessura (Min/Max) bordas (banda em rolos) 0,3 / 3 Mm de espessura (min/max) painéis 8 / 45 Trabalhando mm de largura (min/max) 236 / 1300 Controle numérico /Software ICOS aberto Ajustável de alimentação velocidade (m/min) 10 / 50 Sem transmissão bar (sistema mestre e escravo) Gbsdjdh Tfgepfx Afdsg Gabinetes/cabines de segurança e à prova de som PARTE de dimensionamento (para cada lado): Unidade de pulverização (decolagem líquido) Fresamento unidade (vertical comum aparadores) 08. 0555 máx. 3° (2 x 1 kW) Espaço livre BORDA-borda parte (para cada lado): Unidade de colagem (cola Hot Melt + sistema de fusão rápida) 04.1570 Zona de pressão de banda Bobinas de borda unidade apoio (bobinas N °) 6 Unidade de corte áspera 08. 0555 (2 x 1 kW) máx. 3° Unidade de corte bem 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Cola 08.517 unidade de raspagem Unidade de pulverização (para polimento de líquido) Polimento de unidade 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Espaço livre

Condição: muito bom (usado), IMPLANTE DE BANDA FLEXÍVEL UNILATERAL PARA O LOTE 1 Espessura do bordo em rolo (min/max) mm 0,3 - 3 Espessura do painel (min/max) mm 8 - 60 Controlo ICOS aberto Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 7-35 Unidade de pulverização com correia em V de alta pressão (para líquido antiaderente) Vedação regulável controlada por C.N. Sistema de inserção de painéis A2 / 30 Gbodoifnzdopfx Afdsg Unidade de junção com 75,34 (2 x Kw 6,6) controlada por CN Unidade de colagem (cola P.U.R. + pré-molde) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Zona de pressão do bordo. Ajuste da altura do bordo - controlado por CN. Magazine de borda para rolos (dobra N°) 48 Unidade de corte transversal 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Unidade de pré-moagem 08.0555 (Kw 1 x 2) Unidade de fresagem multi-perfil (controlada por CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PERFILES Unidade pulverizadora (para líquido deslizante) Unidade de fresagem de contornos (para fresagem fina) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) controlada por CN 30 m/min Raspador de perfis múltiplos (controlado por CN) 08.516 (4 PERFILES) Unidade raspadora plana 08.521 (controlada por CN) Unidade pulverizadora (para líquido de polimento) Unidade de amortecimento 08.617 (Kw 0,18 x 4) Nº 3 Unidade universal de fresagem (controlada por CN) para ranhurar/bater e perfilar 08.190 (Kw 4,5 x 2 + cw 6,6 x 1)