N.c. Linha De Instalação & Cavilhas comprar usado (37 057)

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC653, Linha de enlatamento turnkey Micro Can CL10 — 4,000 cans/hourEscopo, capacidade e formatos abrangidosConfigurada como um sistema compacto de ponta a ponta para latas de alumínio, esta linha automática completa de enlatamento reúne os módulos essenciais para embalagem de bebidas em uma área otimizada. Fabricada pela Micro Can e fornecida como uma única unidade turnkey, a linha é centrada na enchedora/fechadora Micro Can CL10 e tem classificação de 4,000 cans per hour. Entregue como solução em segunda mão, oferece desempenho comprovado do setor para instalações que buscam expandir, otimizar ou instalar uma célula dedicada de enlatamento.Tipo de linha: Linha automática completa de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Enchedora/fechadora Micro Can CL10Capacidade nominal: 4,000 cans per hourRecipientes: Latas de alumínioConfiguração: Vendida como unidade turnkey únicaAutomação, controles e manuseio sincronizadoProjetada para produção coordenada, a arquitetura de controle alinha a alimentação do despaletizador, o envase e fechamento na CL10 e a etapa de rotulagem a jusante para manter fluxo consistente. Ajustes por receitas e trocas rápidas mantêm as mudanças de formato eficientes, enquanto proteções intertravadas e circuitos de parada de emergência suportam o uso e a manutenção seguros no dia a dia. Ao fornecer os módulos como um pacote integrado, a linha minimiza incompatibilidades de interface e mantém temporização estável em cada etapa da embalagem.Conectividade a montante e a jusantePreparada para operação inline, a linha conecta o despaletizador de latas vazias à rotulagem wrap-around com gestão de transportadores compatível. Atende projetos de expansão, instalações em escala piloto ou uma unidade de enlatamento contida dentro de uma planta maior. A configuração para latas de alumínio pode ser integrada ao equipamento de processo existente antes da enchedora e ao equipamento de embalagem secundária após a rotulagem, conforme as necessidades do local.Equipamentos constituintes e identificaçãoO sistema abrange três grupos principais de máquinas, dispostos para vazão equilibrada:Despaletizador — integrado como a etapa de alimentação de latas vazias (fabricante/modelo não especificados na documentação original; ano não informado).Monobloco de envase — Micro Can CL10 enchedora/fechadora (ano não informado), atuando como módulo central de embalagem para dosagem e cravação dupla.Rotuladora — rotuladora wrap-around (ano não informado) posicionada após o fechamento para aplicação contínua de rótulos.Condição e prontidãoOfertada como uma linha turnkey completa e pronta para operar, este pacote de equipamentos de segunda mão foi preparado para comissionamento direto em ambientes industriais, sujeito aos serviços do local e preparação de layout habituais. Sua condição está alinhada a um sistema de enlatamento usado, profissionalmente integrado, destinado a produção diária confiável.Desempenho em operaçãoCom capacidade nominal de 4,000 cans per hour, a enchedora/fechadora Micro Can CL10 proporc... Dcedpfx Amjzkhtqjiei

Condição: muito bom (usado), Linha de formação, empanamento e fritura de alta especificação. Comprada nova em 2022 e usada apenas por alguns meses. Fritadeira 6m x 650mm com 800 horas de funcionamento. Djdezii N Depfx Amisci

Condição: novo, “Parcialmente desembalado para fotografar – artigo não utilizado proveniente de desmobilização de armazém” Quantidade: 3 unidades disponíveis Dcedpfxjzi Dyko Amisi Suporte do sistema para a linha SLS A3-A6 B00978-04-02 LEONI

Condição: bom (usado), Direto de fábrica de carnes cozidas encerrada. Linha automática de qualidade composta por embaladora a vácuo automática com correia, alimentando um tanque de imersão automático. Dedpozia Siefx Amioci

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006500, Posição 1: Rolamento vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 2: Máquina de perfuração CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Dcjdpfx Amswucmveioi Posição 3: Máquina de perfuração e cravação de pinos CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 4: Máquina de perfuração e cravação de pinos CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 5: Máquina de escovar PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 6: Transferência PRIESS-BMA DLS-CNC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Dodpsziy Aujfx Amisci

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Dcedpfx Asziyyyemioi

Condição: usado, completamente em aço inoxidável Dedpfozg U Duox Amioci aquecimento elétrico, 90 kW comprimento da correia 3.000 mm largura útil da faixa 600 mm tempo de fritura mín/máx 25/250 s correia inferior e superior dimensões (C x L x A): ± 6.092 x 2.365 x 1.985 mm peso: 2.750 kg controlo de nível de óleo bomba de circulação transporte de resíduos dispositivo de elevação elétrico adequado para proteção contra incêndio correia de introdução em teflon

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura da correia transportadora: 650 mm, tensão de entrada: 400 V, comprimento total: 7 600 mm, largura de trabalho: 650 mm, largura total: 950 mm, altura total: 915 mm, Linha de pastelaria fina TOP Rondo Modelo: PMML 102.B Construção em aço inoxidável Painel LED Estação de corte para 2 rolos Unidades de dobragem e enrolamento Unidade de enchimento/dosagem Calibrador/Cabeça calibradora com polvilhador de farinha Humidificação Mesa móvel Guilhotina máx. 100/min Dcsdpfx Aoy Ild Remisi Largura de trabalho 650 mm Ligação 400V, ficha 16A-CEE Dimensões: 7600 x 950 x 915 mm (LxPxA) Máquina usada Dispomos de mais máquinas para panificação em stock!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Dcjdpfey Icp Djx Amiji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Dcsdoy Ud Aljpfx Amioi

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Dodpfxsy Uduuo Amisci

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Djdpfx Aey Szcwomioci

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Dcodpoy Szb Hofx Amiji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Djdpfx Ajy Szbyjmijci

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, completa em versão padrão com: - Controle eletrônico totalmente automático com pedal para fixação - furação - liberação, operação elétrica em modo de etapa, - Retorno automático da unidade de furação ao atingir a profundidade de furo ajustada, - Prolongamento automático da profundidade do furo em furações na extremidade, eliminando a necessidade de ajuste manual entre furações na face plana e na extremidade (+10 mm, por exemplo, para comprimento de cavilha 35 mm, profundidade do furo na face plana 14 mm e na extremidade 24 mm).- 1 barra de furação com 21 fusos, passo 32 mm, motor de 1,5 kW (avanço de furação 0-70 mm) incluindo 21 mandris de troca rápida (sistema Ganner) para fácil troca das brocas.- Rotação fácil da unidade de furação de 0° a 90°, auxiliada por cilindro a gás.- 1 suporte de grampos móvel no eixo Y com 3 cilindros de fixação pneumáticos, para peça com altura máxima de 80 mm- Sistema de batente ideal composto por:- 1 régua de batente de 1800 mm para furação de prateleiras intermediárias (perfil de alumínio 40x40 mm) com 3 batentes ajustáveis e sistema de troca rápida, facilmente invertível do lado direito para o esquerdo para furação espelhada de prateleiras intermediárias em construções de corpos, também aplicável para furação em linha no sistema 32.- Batentes laterais e ajustes de posição, bem como ajuste da altura de furação pela mesa de apoio por meio de contadores digitais mecânicos.- Batentes laterais rebatíveis para trocas rápidas entre furação de corpo, quadro e em linha.- Braços de fixação adequados para posição de linha até máx. 300 mm.- Peso aproximado: 400 kg bruto, 350 kg líquido. Dimensões: (C x L x A) 1,35 m x 1,25 m x 1,40 m. Equipamento: 1 funil de sucção testado para pó, diâmetro 120 mm, 1 kit para furação em linha sistema 32 completo com: 1 régua base 1050 mm (perfil de alumínio 40x40 mm), 1 gabarito de ajuste para furação em linha, 1 conjunto para cavilhas de quadro completo com: 1 batente central, 1 barra de batente redonda de 850 mm de comprimento, 2 batentes. Local de armazenamento: Nattheim. Dsdoyyxkhjpfx Amieci

Condição: usado, completamente em aço inoxidável móvel velocidade infinitamente variável com sistema de sopragem Dcodjzg E Spspfx Amiei largura da via 600 mm dimensões (C x L x A): aprox. 3.250 x 1.000 x 2.000 mm

Condição: bom (usado), Linha de produção de óleos de malagueta de estilo chinês e japonês, tem vindo a produzir óleos de malagueta de estilo chinês para supermercados chineses, restaurantes e cash and carry's. #chillioil Dcedorzblbjpfx Amioi

Condição: quase novo (usado), Atlas Copco / Scheugenpflug O sistema completo está sem uso e como novo. Tipo: VDS P6030 - Execução automática de todo o processo, desde a carga até a descarga - Mistura de dois componentes (por exemplo, resina e endurecedor) diretamente no processo - Aplicação precisa do material em posições definidas na peça de trabalho - Movimentação das peças através de sistema de 3 eixos (X, Y, Z) - Operação em modo automático, semi-automático e manual Dados Técnicos: - Alimentação: 400 V AC, 50/60 Hz - Corrente nominal: 13,6 A - Potência: 8,5 kVA - Proteção: 3 × 32 A - Tensão de comando: 24 V DC - Pressão de trabalho: 6 bar - Monitoramento de pressão: 4 bar - Conexão pneumática: 6 bar - Temp. de operação: +10 °C a +40 °C - Temp. de armazenamento: −20 °C a +60 °C - Umidade do ar: 10 % a 85 % (sem condensação) - Grau de proteção do painel elétrico: IP21 - Inclinação máxima do piso: 0,05 % - Espaço livre ao redor da máquina: 0,8 m - Espaço livre em frente ao painel elétrico: 1,2 m - Largura: 1660 mm x Altura: 2305 mm x Profundidade: 1315 mm - Peso: 600 kg - Nível de ruído: ≤ 70 dB(A) Tipo: A310 Dados Técnicos: - Volume do tanque: 60 l de resina e 20 l de endurecedor - Agitador em cada tanque - Sensor de vácuo por tanque - Sensores de nível incluindo proteção contra transbordo - Válvula de sucção por tanque - Visor com iluminação - Desgaseificação a vácuo diretamente no tanque - Circulação do material para evitar sedimentação - Aquecimento do tanque opcional - Bombas de pistão acionadas pneumaticamente - Vazão aprox. 294 cm³ por ciclo - 1 ou 2 bombas por tanque disponíveis - Alimentação contínua com sistema de bomba dupla Dcjdey Naf Ejpfx Amisi - Bombas horizontais e verticais para materiais de alta viscosidade - Geração de vácuo por bomba de vácuo ou ejetor - Separador de óleo para proteção da bomba de vácuo - Controle por painel touch SCP - Modos de operação: Automático, Pausa e acionamento externo - Circulação do material no modo de pausa - Conexão a comandos externos via interface disponível - Monitoramento do tempo de produção, disponibilidade do sistema e consumo de material - Cálculo da disponibilidade restante de material - Alimentação: 230 V ou 400 V AC - Operação fora da UE possível com transformador - Temp. de operação: +5 °C a +40 °C - Com bomba de vácuo: +10 °C a +40 °C - Umidade do ar: 10 a 80 % - Grau de proteção IP20 - Dimensões: Largura 700 mm x Altura 1950 mm x Profundidade aprox. 1165 mm - Peso aprox. 400 kg Tipo: LP804 Dados Técnicos: - Aplicação: alimentação e preparo de materiais de dispensação mono e bicomponentes (baixa a média viscosidade, inclusive abrasivos) - Tanques de 50 e 20 litros - Tensão de comando: 24 V DC - Alimentação: conforme diagrama elétrico - Corrente nominal: conforme diagrama elétrico - Potência: conforme diagrama elétrico - Proteção: conforme diagrama elétrico - Pressão de trabalho: 6 bar - Monitoramento de pressão: 4 bar - Temp. de operação: +10 °C a +40 °C - Temp. de armazenamento: −20 °C a +60 °C - Umidade do ar: 10 % a 85 % (sem condensação) - Grau de proteção do painel elétrico: IP54 - Grau de proteção do sistema: IP20 - Inclinação máxima da base: 0,5 % - Espaço livre ao redor do sistema: 0,8 m - Espaço livre em frente ao painel elétrico: 1,2 m - Largura: 1500 mm x Altura: 2050 mm x Profundidade: 770 mm - Peso: 430 kg - Nível de ruído: ≤ 70 dB(A) Estado: Sem uso / unused Conteúdo da entrega: (Veja fotos) (Sujeito a alterações e possíveis erros nos dados técnicos!) Para mais perguntas, estamos à disposição por tele

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, ACSYS Tipo: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Sistema de processamento a laser ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Laser de fibra – Sistema industrial de laser – Ano de construção 2020 À venda está um sistema de processamento a laser de alta qualidade da ACSYS, tipo BARRACUDA Custom Dual FL70S, fabricado na Alemanha. A máquina encontra-se em estado muito bem conservado e é um equipamento industrial profissional para gravação a laser precisa, marcação e processamento de materiais. O equipamento está equipado com dois lasers de fibra refrigerados a ar (2×70 W) e é excelente para produção em série, marcação industrial, gravações, marcações e processamento de peças complexas. Graças à estrutura de eixos de granito estável e à cabine de proteção fechada, a máquina opera com alta precisão, confiabilidade e segurança (Classe de laser 1). Ideal para indústrias, metalurgia, fornecedores automotivos, construção de ferramentas, eletrônica, placas de identificação, códigos DataMatrix, códigos de barras, números de série, e muito mais. Funcionalidades da máquina: - Gravação e marcação a laser de alta precisão em metais e diversos materiais - Marcação de lotes, placas de identificação, códigos QR/DataMatrix, logotipos, numeração - Processamento de grandes layouts sem desvios (opção Large Field Removal) - Processamento 3D de peças possível - Sistema de posicionamento por câmera para alinhamento preciso das peças - Processos automatizados / integração industrial possível (PLC, rede, USB) - Lasers de fibra refrigerados a ar de baixa manutenção e longa vida útil - Sistema industrial fechado e seguro (Classe de laser 1) Equipamento / Opções: - Sistema de câmeras LAS – Live Adjust System HD - Large Field Removal (LFR) – Processamento de grandes campos sem desvios - Controle por PC industrial com software ACSYS Suite - Conexão de rede / USB / PLC - Porta automática e monitoramento de segurança - Iluminação e torre sinalizadora - Painel elétrico climatizado - Sistema de extração e filtragem para fumaça do laser - Sistema de extração e filtragem (ULT LAS 1500) - Fluxo volumétrico máx.: 3.240 m³/h - Fluxo volumétrico nominal: 1.200 m³/h - Vácuo máx.: 3.450 Pa - Potência: aprox. 2,2 kW - Peso: aprox. 300 kg Dados técnicos: Máquina - Fabricante: ACSYS Lasertechnik GmbH (Fabricado na Alemanha) - Tipo: BARRACUDA® Custom Dual FL70S - Ano de fabricação: 04/2020 - Laser: 2 × laser de fibra de 70 watts cada (refrigerados a ar) - Comprimento de onda: 1055 – 1070 nm - Campo de trabalho: aprox. 570 × 570 mm - Cursos dos eixos: - X: aprox. 875 mm - Y: aprox. 600 mm - Z: aprox. 190 mm Dados elétricos: - Conexão: 3AC / N / PE 400 V - Frequência: 50 Hz - Consumo de energia: aprox. 5,5 kW Dimensões & Peso: - Largura da cabine: aprox. 2050 mm - Altura da cabine: aprox. 2300 mm (com torre de sinalização aprox. 2600 mm) - Profundidade da cabine: aprox. 2850 mm - Peso total da máquina: aprox. 3.800 kg Estado: usado Inclui: (ver imagem) (Mudanças e erros nos dados técnicos reservados!) Dúvidas adicionais podem ser esclarecidas por telefone. Dcsdpfxjyi Twgj Amiji

Condição: muito bom (usado), CTS Tipo: TW -60/9 Câmara de Teste de Temperatura, resfriada a água CTS – Câmara de Teste de Temperatura, Tipo TW -60/9 T significa: Temperatura W significa: Walk-in (acesso para entrada de pessoas) -60 significa: temperatura mínima de -60°C 9 significa: volume interno de teste de 9 m³ Execução técnica: Unidade de refrigeração: Resfriada a água, operação silenciosa, semi-hermética, Ajuste contínuo de desempenho por meio de sistema eletrônico de monitoramento e controle, Refrigerantes ecológicos R23 / R404A Controle: Controlador de 32 bits Painel de operação LCD Indicação digital dos valores definidos e reais Dcodpfozizghjx Amioi Inserção numérica dos valores desejados Mensagens de erro em texto claro Interface RS 232 Canais de comutação livres para controle de amostras de teste fornecidos pelo usuário Dados técnicos: Testes de temperatura: Faixa de temperatura: -60°C a +100°C Desvio de temperatura: ±0,1 a 0,5 K no tempo Velocidade de variação de temperatura média, medida sobre a amostra de teste e com irradiação de calor, medido no ar de entrada. Aquecimento: 1,6 K/min de -40°C até +85°C Resfriamento: 1,6 K/min de +85°C até -40°C Amostra de teste: 420 kg de módulos de células solares acompanhando 100% Irradiação de calor: 3000 watts continuamente Os dados técnicos referem-se a uma temperatura ambiente de +25°C, tensão nominal 400 V, sem amostra de teste, sem irradiação e sem equipamentos auxiliares. Dimensões: Volume de teste: 9 m³ Dimensões externas: largura aprox. 4140 mm, profundidade 2680 mm, altura 3000 mm Dimensões internas: largura aprox. 1600 mm, profundidade 2400 mm, altura 2200 mm Dados operacionais: Conexão elétrica: 400 V +6/-10 %, 3/N, PE, 50 Hz Potência nominal: 48,9 kW, corrente nominal: 74,9 A Classe de proteção: IP 54 Conexões de água de refrigeração: entrada/retorno R1 ¼”, rosca interna Dreno de condensado sem pressão: R1” rosca interna Peso: aprox. 5609 kg Estado: usado Conteúdo da entrega: (ver fotos) (Alterações e erros nas especificações técnicas e informações reservados!) Estamos à disposição para responder outras dúvidas por telefone.

Condição: muito bom (usado), CTS Tipo: TW -60/9 Câmara de Teste de Temperatura, resfriada a água CTS – Câmara de Teste de Temperatura, Tipo TW -60/9 T significa: Temperatura W significa: Walk-in (acesso para entrada de pessoas) -60 significa: temperatura mínima de -60°C 9 significa: volume interno de teste de 9 m³ Execução técnica: Unidade de refrigeração: Resfriada a água, operação silenciosa, semi-hermética, Ajuste contínuo de desempenho por meio de sistema eletrônico de monitoramento e controle, Refrigerantes ecológicos R23 / R404A Controle: Controlador de 32 bits Painel de operação LCD Indicação digital dos valores definidos e reais Inserção numérica dos valores desejados Mensagens de erro em texto claro Interface RS 232 Dedpfxozizdyj Amioci Canais de comutação livres para controle de amostras de teste fornecidos pelo usuário Dados técnicos: Testes de temperatura: Faixa de temperatura: -60°C a +100°C Desvio de temperatura: ±0,1 a 0,5 K no tempo Velocidade de variação de temperatura média, medida sobre a amostra de teste e com irradiação de calor, medido no ar de entrada. Aquecimento: 1,6 K/min de -40°C até +85°C Resfriamento: 1,6 K/min de +85°C até -40°C Amostra de teste: 420 kg de módulos de células solares acompanhando 100% Irradiação de calor: 3000 watts continuamente Os dados técnicos referem-se a uma temperatura ambiente de +25°C, tensão nominal 400 V, sem amostra de teste, sem irradiação e sem equipamentos auxiliares. Dimensões: Volume de teste: 9 m³ Dimensões externas: largura aprox. 4140 mm, profundidade 2680 mm, altura 3000 mm Dimensões internas: largura aprox. 1600 mm, profundidade 2400 mm, altura 2200 mm Dados operacionais: Conexão elétrica: 400 V +6/-10 %, 3/N, PE, 50 Hz Potência nominal: 48,9 kW, corrente nominal: 74,9 A Classe de proteção: IP 54 Conexões de água de refrigeração: entrada/retorno R1 ¼”, rosca interna Dreno de condensado sem pressão: R1” rosca interna Peso: aprox. 5609 kg Estado: usado Conteúdo da entrega: (ver fotos) (Alterações e erros nas especificações técnicas e informações reservados!) Estamos à disposição para responder outras dúvidas por telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Largura do material: 300 mm Peso da bobina: 2 x 1,25 t Espessura do material: 0,4 - 1,2 mm Diâmetro interno da bobina: 320 - 420 mm Diâmetro externo da bobina: 1300 mm Número de rolos de endireitamento: 9 Diâmetro dos rolos de endireitamento: 30 mm Número de rolos de alimentação: 2 Diâmetro dos rolos: 30 mm Velocidade: 3 - 30 m/min Comprimento de avanço: 0 - 9999,9 mm Potência do acionamento: 3,0 + 2,5 kW Peso do desbobinador: 0,7 t Dedpfx Aoyx Iknemioci Dimensões do desbobinador (LxCxA): 2,1 x 1,4 x 1,5 mm Peso da endireitadeira: 0,45 t Dimensões da endireitadeira (LxCxA): 1,5 x 0,8 x 1,1 mm Peso do alimentador: 0,4 t Dimensões do alimentador (LxCxA): 1,2 x 0,8 x 1,1 mm Endireitadeira universal SC 12-FQ com acionamento de velocidade continuamente variável Desbobinador duplo 2352 B-FPS SEM acionamento, com expansão hidráulica, freio de arrasto pneumático Alimentador eletrônico de rolos WAV-RDS-2Z, modelo 1082 B com servomotor trifásico e resfriamento intermediário pneumático

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Dcodpeqy Em Nefx Amiji Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: usado, Modelo: Divider 660+ Dcedpeyz Sc Tefx Amioi Ano de fabricação: 2018 Condição: Usado Número de série: 660002.21888.133706 Número de estoque: 3346J / 3347J Velocidade de corte: máx. 2640 rpm Treif / Wipotec balança de controle Largura da esteira: 345 mm Espessura de corte: 0,5 - 25 mm Treif / Wipotec balança de controle Plataforma de pesagem: 400 mm Altura de empilhamento: até 100 mm Treif / Wipotec balança de controle Dimensões: 400 x 1100 x 1050 mm Dimensões do produto: máx. 280 x 160 mm Treif desviador transversal Largura da esteira: 420 mm Comprimento do produto: máx. 850 mm Treif desviador transversal Dimensões: 700 x 1050 x 1050 mm Largura da esteira: 385 mm Esteira de classificação Treif Largura da esteira: 420 mm Esteira de classificação Treif Dimensões: 2300 x 1150 x 1250 mm Ar comprimido: mín. 6 bar Potência: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Esteira de classificação Treif Tipo: HS-380 Dimensões: 1900 x 1050 x 2150 mm Esteira de classificação Treif Número de série: 243003.61973.105787 Peso: 850 kg Ano de fabricação da esteira de classificação Treif: 2009 Dimensões da esteira de classificação Treif: 500 x 900 x 1650 mm Peso da esteira de classificação Treif: 90 kg Termoformadora Variovac Tipo: Optimus Termoformadora Variovac Número de série: 420.OL0707 Ano de fabricação termoformadora Variovac: 2018 Filme termoformadora Variovac: filme rígido Largura do filme termoformadora Variovac: 420 mm Índice termoformadora Variovac: 280 mm Molde termoformadora Variovac: 2 peças de 232 x 175 mm Bomba de vácuo termoformadora Variovac: Busch, RA0100F Ar comprimido termoformadora Variovac: mín. 6 bar Potência termoformadora Variovac: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensões termoformadora Variovac: 4200 x 1100 x 1850 mm