N.c. Linha De Instalação & Cavilhas comprar usado (37 271)

Condição: usado, completamente em aço inoxidável aquecimento elétrico, 90 kW comprimento da correia 3.000 mm largura útil da faixa 600 mm tempo de fritura mín/máx 25/250 s correia inferior e superior dimensões (C x L x A): ± 6.092 x 2.365 x 1.985 mm Giedpozg U Dujfx Apcew peso: 2.750 kg controlo de nível de óleo bomba de circulação transporte de resíduos dispositivo de elevação elétrico adequado para proteção contra incêndio correia de introdução em teflon

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa prensadora hidráulica de passagem para móveis tapetes para movimentação automática transportador 2 basculantes Giedpfozk Tqusx Apcjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Gedpfxoy Icp Ds Apceiw

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura da correia transportadora: 650 mm, tensão de entrada: 400 V, comprimento total: 7 600 mm, largura de trabalho: 650 mm, largura total: 950 mm, altura total: 915 mm, Linha de pastelaria fina TOP Godpfey Ild Rox Apcoiw Rondo Modelo: PMML 102.B Construção em aço inoxidável Painel LED Estação de corte para 2 rolos Unidades de dobragem e enrolamento Unidade de enchimento/dosagem Calibrador/Cabeça calibradora com polvilhador de farinha Humidificação Mesa móvel Guilhotina máx. 100/min Largura de trabalho 650 mm Ligação 400V, ficha 16A-CEE Dimensões: 7600 x 950 x 915 mm (LxPxA) Máquina usada Dispomos de mais máquinas para panificação em stock!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Gsdpjy Ud Alefx Apcoiw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Gedpfxsy Uduuo Apcjiw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Gisdpsy Szcwofx Apcjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Gsdpfx Apjy Szb Hsceiw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Gjdpoy Szbyofx Apcoiw

Condição: bom (usado), Linha de produção de óleos de malagueta de estilo chinês e japonês, tem vindo a produzir óleos de malagueta de estilo chinês para supermercados chineses, restaurantes e cash and carry's. #chillioil Gijdpfxjrzblbe Apcjw

Condição: usado, completamente em aço inoxidável móvel Giedpfx Aezg E Spspcsw velocidade infinitamente variável com sistema de sopragem largura da via 600 mm dimensões (C x L x A): aprox. 3.250 x 1.000 x 2.000 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Visão geral Trata-se de uma instalação KEG totalmente automática para barris de aço inoxidável, construída em 1990 pela Leifeld & Lemke e continuamente expandida e modernizada ao longo do seu período de operação. Abrange todo o processo de trabalho, desde o fornecimento e centralização dos barris vazios, passando pela limpeza externa, limpeza interna, enchimento e inspeção dos barris cheios, até à paletização automática. De acordo com o vendedor, a instalação atinge uma capacidade de até 130 barris/h no formato de 30 litros em operação em três turnos. O controlo é realizado através de SPS SIMATIC da Siemens de diferentes gerações (ver condição). Dados técnicos - Fabricante (construtor da instalação): Leifeld & Lemke - Ano de fabrico: 1990 (modernizada continuamente desde então) - Tipo de máquina: Instalação completa e automática de limpeza e enchimento de KEGs - Capacidade: até 130 barris/h em 30 l (informação do vendedor) - Formatos de KEG: 20 l, 30 l, 50 l, encaixe de cesto; sem KEGs Slim - Controlo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (gerações mistas) Âmbito do fornecimento - Alimentação de barris vazios com coluna de centralização | Leifeld & Lemke | Detecta camadas intermediárias, centraliza barris para o robô | 1990 - Robô de manuseamento de barris | KUKA | Carrega barris vazios na correia transportadora, descarrega barris cheios em paletes | aprox. 2015 - Dispositivo de aperto de acessórios | Leifeld & Lemke | Aperta acessórios de barris soltos | 1990 - Virador de barris | Leifeld & Lemke | Vira os barris para a limpeza interna | 1990 - Instalação de lavagem externa de barris | Leifeld & Lemke | Aquecimento a vapor, 2 zonas (escovas e alta pressão) | 1990 - Limpeza interna | Leifeld & Lemke | Pré-limpeza com solução alcalina (aprox. 10 minutos de tempo de ação, para cerveja de trigo) e limpeza principal | 1990 - Instalação CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques com dosagem de produtos químicos, aquecimento a vapor (informação do vendedor) | 1990 - Bloco de enchimento de barris | KHS Till | 1990 - Balança de controlo de enchimento | Leifeld & Lemke | Com ventilação do KEG | 1990 - Aplicador de tampas | Leifeld & Lemke | Aplica tampas de plástico nos acessórios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado pelo robô KUKA | 1990 - Documentação elétrica | Esquemas elétricos disponíveis como cópias impressas Não incluído no âmbito do fornecimento: Controlo manual, sistema de inspeção Vision Tec, etiquetadora. Não existe manual de operação. Condição Usado – ainda instalado e sob tensão, em operação ativa em três turnos e, de acordo com o vendedor, bem mantido. A instalação, construída em 1990, foi modernizada gradualmente: originalmente, os barris eram carregados manualmente, o robô foi posteriormente substituído (aprox. 2015, de acordo com o vendedor) e foram adicionados dispositivos de operação com ecrã tátil Siemens SIMATIC. O controlo consiste numa combinação de Siemens SIMATIC S5 (supostamente para o enchedor, CIP e pré e limpeza principal) e S7-300 (as restantes estações, correias transportadoras e a instalação de lavagem); uma vez que a geração S5 já não é fabricada há muito tempo, o fornecimento de peças sobresselentes e a futura integração do controlo devem ser planeados adequadamente. Disponibilidade Godpfx Aezk U Hkspceiw Em funcionamento até aprox. abril de 2027; a instalação existente e a nova linha funcionarão em paralelo, de modo que uma transferência realista seja possível a partir de cerca do 2.º trimestre de 2027. Localização: Alemanha. As in

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Esta compacta linha de enchimento combina uma máquina de enchimento de latas semiautomática “Gosling” da Wild Goose Quick Change, uma máquina de lavagem de latas “TWIST” da Zomerdijk e uma máquina de etiquetagem automática “EME” da Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) com uma impressora de jato de tinta térmica “CM220” da Cyklop. A linha, construída em 2021 (máquina de enchimento e etiquetadora), tem uma capacidade de até 600 latas por hora e é adequada para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l e 0,5 l (atualmente configurada para latas de 0,44 l). A linha de enchimento está montada num chassi e inclui um sistema de eliminação de oxigénio dissolvido (DO-Buster), um dispositivo de regulação de CO₂ e um sistema de controlo de espuma para fluxo baixo e alto em cervejas com mais de 4,2 g de CO₂/l. O contador de produção da linha de enchimento indica cerca de 35.000 ciclos de enchimento – um uso limitado no setor de cervejarias artesanais. A linha ainda está instalada e conectada à rede elétrica e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Tipo de linha: Pequena linha de enchimento de latas (máquina de enchimento + máquina de lavagem + máquina de etiquetagem) - Capacidade: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (atualmente configurada para 0,44 l) - Tipo de máquina de enchimento: Semiautomática - Alimentação elétrica da linha de enchimento: 230 V monofásica, 50/60 Hz, 8 A - Controlo de espuma: para fluxo baixo e alto, para cerveja > 4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, com impressora de jato de tinta térmica Cyklop CM220 - Horas de operação registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de enchimento (contador de produção) - Ano de fabricação: 2021 (máquina de enchimento e etiquetadora) Escopo da entrega - Máquina de enchimento de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; Chassi; Sistema de eliminação de oxigénio dissolvido (DO-Buster) e regulação de CO₂; Controlo de espuma para fluxo baixo e alto; Ferramentas e kit básico de peças de reposição; Kits de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavagem de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tampão de alimentação em suporte, 2 cestos de lavagem, mesa de recolha após a lavagem; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impressora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Processo de etiquetagem automático; Codificador de jato de tinta térmica Cyklop CM220 | 2021 Condição Gjdpfx Aezk U Eyspceiw Usada – uso limitado em escala artesanal; ainda instalada e em operação no local do vendedor. A linha pode ser inspecionada e demonstrada mediante solicitação. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Espanha.

Condição: quase novo (usado), Atlas Copco / Scheugenpflug O sistema completo está sem uso e como novo. Tipo: VDS P6030 - Execução automática de todo o processo, desde a carga até a descarga - Mistura de dois componentes (por exemplo, resina e endurecedor) diretamente no processo - Aplicação precisa do material em posições definidas na peça de trabalho - Movimentação das peças através de sistema de 3 eixos (X, Y, Z) - Operação em modo automático, semi-automático e manual Dados Técnicos: - Alimentação: 400 V AC, 50/60 Hz - Corrente nominal: 13,6 A - Potência: 8,5 kVA - Proteção: 3 × 32 A - Tensão de comando: 24 V DC - Pressão de trabalho: 6 bar - Monitoramento de pressão: 4 bar - Conexão pneumática: 6 bar - Temp. de operação: +10 °C a +40 °C - Temp. de armazenamento: −20 °C a +60 °C - Umidade do ar: 10 % a 85 % (sem condensação) - Grau de proteção do painel elétrico: IP21 - Inclinação máxima do piso: 0,05 % - Espaço livre ao redor da máquina: 0,8 m - Espaço livre em frente ao painel elétrico: 1,2 m - Largura: 1660 mm x Altura: 2305 mm x Profundidade: 1315 mm - Peso: 600 kg - Nível de ruído: ≤ 70 dB(A) Tipo: A310 Dados Técnicos: - Volume do tanque: 60 l de resina e 20 l de endurecedor - Agitador em cada tanque - Sensor de vácuo por tanque - Sensores de nível incluindo proteção contra transbordo Giodpfoy Naf Eex Apcjw - Válvula de sucção por tanque - Visor com iluminação - Desgaseificação a vácuo diretamente no tanque - Circulação do material para evitar sedimentação - Aquecimento do tanque opcional - Bombas de pistão acionadas pneumaticamente - Vazão aprox. 294 cm³ por ciclo - 1 ou 2 bombas por tanque disponíveis - Alimentação contínua com sistema de bomba dupla - Bombas horizontais e verticais para materiais de alta viscosidade - Geração de vácuo por bomba de vácuo ou ejetor - Separador de óleo para proteção da bomba de vácuo - Controle por painel touch SCP - Modos de operação: Automático, Pausa e acionamento externo - Circulação do material no modo de pausa - Conexão a comandos externos via interface disponível - Monitoramento do tempo de produção, disponibilidade do sistema e consumo de material - Cálculo da disponibilidade restante de material - Alimentação: 230 V ou 400 V AC - Operação fora da UE possível com transformador - Temp. de operação: +5 °C a +40 °C - Com bomba de vácuo: +10 °C a +40 °C - Umidade do ar: 10 a 80 % - Grau de proteção IP20 - Dimensões: Largura 700 mm x Altura 1950 mm x Profundidade aprox. 1165 mm - Peso aprox. 400 kg Tipo: LP804 Dados Técnicos: - Aplicação: alimentação e preparo de materiais de dispensação mono e bicomponentes (baixa a média viscosidade, inclusive abrasivos) - Tanques de 50 e 20 litros - Tensão de comando: 24 V DC - Alimentação: conforme diagrama elétrico - Corrente nominal: conforme diagrama elétrico - Potência: conforme diagrama elétrico - Proteção: conforme diagrama elétrico - Pressão de trabalho: 6 bar - Monitoramento de pressão: 4 bar - Temp. de operação: +10 °C a +40 °C - Temp. de armazenamento: −20 °C a +60 °C - Umidade do ar: 10 % a 85 % (sem condensação) - Grau de proteção do painel elétrico: IP54 - Grau de proteção do sistema: IP20 - Inclinação máxima da base: 0,5 % - Espaço livre ao redor do sistema: 0,8 m - Espaço livre em frente ao painel elétrico: 1,2 m - Largura: 1500 mm x Altura: 2050 mm x Profundidade: 770 mm - Peso: 430 kg - Nível de ruído: ≤ 70 dB(A) Estado: Sem uso / unused Conteúdo da entrega: (Veja fotos) (Sujeito a alterações e possíveis erros nos dados técnicos!) Para mais perguntas, estamos à disposição por tele

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, ACSYS Tipo: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Sistema de processamento a laser ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Laser de fibra – Sistema industrial de laser – Ano de construção 2020 À venda está um sistema de processamento a laser de alta qualidade da ACSYS, tipo BARRACUDA Custom Dual FL70S, fabricado na Alemanha. A máquina encontra-se em estado muito bem conservado e é um equipamento industrial profissional para gravação a laser precisa, marcação e processamento de materiais. O equipamento está equipado com dois lasers de fibra refrigerados a ar (2×70 W) e é excelente para produção em série, marcação industrial, gravações, marcações e processamento de peças complexas. Graças à estrutura de eixos de granito estável e à cabine de proteção fechada, a máquina opera com alta precisão, confiabilidade e segurança (Classe de laser 1). Ideal para indústrias, metalurgia, fornecedores automotivos, construção de ferramentas, eletrônica, placas de identificação, códigos DataMatrix, códigos de barras, números de série, e muito mais. Funcionalidades da máquina: - Gravação e marcação a laser de alta precisão em metais e diversos materiais - Marcação de lotes, placas de identificação, códigos QR/DataMatrix, logotipos, numeração - Processamento de grandes layouts sem desvios (opção Large Field Removal) - Processamento 3D de peças possível - Sistema de posicionamento por câmera para alinhamento preciso das peças - Processos automatizados / integração industrial possível (PLC, rede, USB) - Lasers de fibra refrigerados a ar de baixa manutenção e longa vida útil - Sistema industrial fechado e seguro (Classe de laser 1) Equipamento / Opções: - Sistema de câmeras LAS – Live Adjust System HD - Large Field Removal (LFR) – Processamento de grandes campos sem desvios - Controle por PC industrial com software ACSYS Suite - Conexão de rede / USB / PLC - Porta automática e monitoramento de segurança - Iluminação e torre sinalizadora - Painel elétrico climatizado - Sistema de extração e filtragem para fumaça do laser - Sistema de extração e filtragem (ULT LAS 1500) - Fluxo volumétrico máx.: 3.240 m³/h - Fluxo volumétrico nominal: 1.200 m³/h - Vácuo máx.: 3.450 Pa - Potência: aprox. 2,2 kW - Peso: aprox. 300 kg Dados técnicos: Máquina - Fabricante: ACSYS Lasertechnik GmbH (Fabricado na Alemanha) - Tipo: BARRACUDA® Custom Dual FL70S - Ano de fabricação: 04/2020 - Laser: 2 × laser de fibra de 70 watts cada (refrigerados a ar) - Comprimento de onda: 1055 – 1070 nm - Campo de trabalho: aprox. 570 × 570 mm - Cursos dos eixos: - X: aprox. 875 mm - Y: aprox. 600 mm - Z: aprox. 190 mm Dados elétricos: - Conexão: 3AC / N / PE 400 V - Frequência: 50 Hz - Consumo de energia: aprox. 5,5 kW Dimensões & Peso: - Largura da cabine: aprox. 2050 mm - Altura da cabine: aprox. 2300 mm (com torre de sinalização aprox. 2600 mm) - Profundidade da cabine: aprox. 2850 mm - Peso total da máquina: aprox. 3.800 kg Estado: usado Gijdpfxsyi Twgs Apcjw Inclui: (ver imagem) (Mudanças e erros nos dados técnicos reservados!) Dúvidas adicionais podem ser esclarecidas por telefone.

Condição: muito bom (usado), CTS Tipo: TW -60/9 Câmara de Teste de Temperatura, resfriada a água CTS – Câmara de Teste de Temperatura, Tipo TW -60/9 T significa: Temperatura W significa: Walk-in (acesso para entrada de pessoas) -60 significa: temperatura mínima de -60°C 9 significa: volume interno de teste de 9 m³ Execução técnica: Unidade de refrigeração: Resfriada a água, operação silenciosa, semi-hermética, Ajuste contínuo de desempenho por meio de sistema eletrônico de Gsdpozizghefx Apcsiw monitoramento e controle, Refrigerantes ecológicos R23 / R404A Controle: Controlador de 32 bits Painel de operação LCD Indicação digital dos valores definidos e reais Inserção numérica dos valores desejados Mensagens de erro em texto claro Interface RS 232 Canais de comutação livres para controle de amostras de teste fornecidos pelo usuário Dados técnicos: Testes de temperatura: Faixa de temperatura: -60°C a +100°C Desvio de temperatura: ±0,1 a 0,5 K no tempo Velocidade de variação de temperatura média, medida sobre a amostra de teste e com irradiação de calor, medido no ar de entrada. Aquecimento: 1,6 K/min de -40°C até +85°C Resfriamento: 1,6 K/min de +85°C até -40°C Amostra de teste: 420 kg de módulos de células solares acompanhando 100% Irradiação de calor: 3000 watts continuamente Os dados técnicos referem-se a uma temperatura ambiente de +25°C, tensão nominal 400 V, sem amostra de teste, sem irradiação e sem equipamentos auxiliares. Dimensões: Volume de teste: 9 m³ Dimensões externas: largura aprox. 4140 mm, profundidade 2680 mm, altura 3000 mm Dimensões internas: largura aprox. 1600 mm, profundidade 2400 mm, altura 2200 mm Dados operacionais: Conexão elétrica: 400 V +6/-10 %, 3/N, PE, 50 Hz Potência nominal: 48,9 kW, corrente nominal: 74,9 A Classe de proteção: IP 54 Conexões de água de refrigeração: entrada/retorno R1 ¼”, rosca interna Dreno de condensado sem pressão: R1” rosca interna Peso: aprox. 5609 kg Estado: usado Conteúdo da entrega: (ver fotos) (Alterações e erros nas especificações técnicas e informações reservados!) Estamos à disposição para responder outras dúvidas por telefone.

Condição: muito bom (usado), CTS Tipo: TW -60/9 Câmara de Teste de Temperatura, resfriada a água CTS – Câmara de Teste de Temperatura, Tipo TW -60/9 T significa: Temperatura W significa: Walk-in (acesso para entrada de pessoas) -60 significa: temperatura mínima de -60°C 9 significa: volume interno de teste de 9 m³ Execução técnica: Unidade de refrigeração: Resfriada a água, operação silenciosa, semi-hermética, Ajuste contínuo de desempenho por meio de sistema eletrônico de monitoramento e controle, Refrigerantes ecológicos R23 / R404A Controle: Controlador de 32 bits Painel de operação LCD Gijdpfx Aszizdyepcew Indicação digital dos valores definidos e reais Inserção numérica dos valores desejados Mensagens de erro em texto claro Interface RS 232 Canais de comutação livres para controle de amostras de teste fornecidos pelo usuário Dados técnicos: Testes de temperatura: Faixa de temperatura: -60°C a +100°C Desvio de temperatura: ±0,1 a 0,5 K no tempo Velocidade de variação de temperatura média, medida sobre a amostra de teste e com irradiação de calor, medido no ar de entrada. Aquecimento: 1,6 K/min de -40°C até +85°C Resfriamento: 1,6 K/min de +85°C até -40°C Amostra de teste: 420 kg de módulos de células solares acompanhando 100% Irradiação de calor: 3000 watts continuamente Os dados técnicos referem-se a uma temperatura ambiente de +25°C, tensão nominal 400 V, sem amostra de teste, sem irradiação e sem equipamentos auxiliares. Dimensões: Volume de teste: 9 m³ Dimensões externas: largura aprox. 4140 mm, profundidade 2680 mm, altura 3000 mm Dimensões internas: largura aprox. 1600 mm, profundidade 2400 mm, altura 2200 mm Dados operacionais: Conexão elétrica: 400 V +6/-10 %, 3/N, PE, 50 Hz Potência nominal: 48,9 kW, corrente nominal: 74,9 A Classe de proteção: IP 54 Conexões de água de refrigeração: entrada/retorno R1 ¼”, rosca interna Dreno de condensado sem pressão: R1” rosca interna Peso: aprox. 5609 kg Estado: usado Conteúdo da entrega: (ver fotos) (Alterações e erros nas especificações técnicas e informações reservados!) Estamos à disposição para responder outras dúvidas por telefone.

Condição: bom (usado), Matrizes de 100 mm x 2 Punções deslocados x 2 Bom estado Giedpfxezaitrs Apcjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Largura do material: 300 mm Peso da bobina: 2 x 1,25 t Gijdpfeyx Iknsx Apcew Espessura do material: 0,4 - 1,2 mm Diâmetro interno da bobina: 320 - 420 mm Diâmetro externo da bobina: 1300 mm Número de rolos de endireitamento: 9 Diâmetro dos rolos de endireitamento: 30 mm Número de rolos de alimentação: 2 Diâmetro dos rolos: 30 mm Velocidade: 3 - 30 m/min Comprimento de avanço: 0 - 9999,9 mm Potência do acionamento: 3,0 + 2,5 kW Peso do desbobinador: 0,7 t Dimensões do desbobinador (LxCxA): 2,1 x 1,4 x 1,5 mm Peso da endireitadeira: 0,45 t Dimensões da endireitadeira (LxCxA): 1,5 x 0,8 x 1,1 mm Peso do alimentador: 0,4 t Dimensões do alimentador (LxCxA): 1,2 x 0,8 x 1,1 mm Endireitadeira universal SC 12-FQ com acionamento de velocidade continuamente variável Desbobinador duplo 2352 B-FPS SEM acionamento, com expansão hidráulica, freio de arrasto pneumático Alimentador eletrônico de rolos WAV-RDS-2Z, modelo 1082 B com servomotor trifásico e resfriamento intermediário pneumático

Condição: usado, Modelo: Divider 660+ Ano de fabricação: 2018 Condição: Usado Número de série: 660002.21888.133706 Número de estoque: 3346J / 3347J Velocidade de corte: máx. 2640 rpm Treif / Wipotec balança de controle Largura da esteira: 345 mm Espessura de corte: 0,5 - 25 mm Giodsyz Sc Topfx Apcew Treif / Wipotec balança de controle Plataforma de pesagem: 400 mm Altura de empilhamento: até 100 mm Treif / Wipotec balança de controle Dimensões: 400 x 1100 x 1050 mm Dimensões do produto: máx. 280 x 160 mm Treif desviador transversal Largura da esteira: 420 mm Comprimento do produto: máx. 850 mm Treif desviador transversal Dimensões: 700 x 1050 x 1050 mm Largura da esteira: 385 mm Esteira de classificação Treif Largura da esteira: 420 mm Esteira de classificação Treif Dimensões: 2300 x 1150 x 1250 mm Ar comprimido: mín. 6 bar Potência: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Esteira de classificação Treif Tipo: HS-380 Dimensões: 1900 x 1050 x 2150 mm Esteira de classificação Treif Número de série: 243003.61973.105787 Peso: 850 kg Ano de fabricação da esteira de classificação Treif: 2009 Dimensões da esteira de classificação Treif: 500 x 900 x 1650 mm Peso da esteira de classificação Treif: 90 kg Termoformadora Variovac Tipo: Optimus Termoformadora Variovac Número de série: 420.OL0707 Ano de fabricação termoformadora Variovac: 2018 Filme termoformadora Variovac: filme rígido Largura do filme termoformadora Variovac: 420 mm Índice termoformadora Variovac: 280 mm Molde termoformadora Variovac: 2 peças de 232 x 175 mm Bomba de vácuo termoformadora Variovac: Busch, RA0100F Ar comprimido termoformadora Variovac: mín. 6 bar Potência termoformadora Variovac: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensões termoformadora Variovac: 4200 x 1100 x 1850 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. Gijdpjzktw Ujfx Apcsw A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 12 714 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Está à venda um sistema de jateamento com cinta de arame do renomado fabricante Rösler, modelo RDGE 1000-4 HD. O sistema está em perfeitas condições e totalmente funcional. A visualização ao vivo é possível a qualquer momento, mediante acordo telefônico prévio. Se você estiver interessado ou tiver mais dúvidas, teremos prazer em ajudá-lo. Gedpfx Ajvmwrlopcjiw

Condição: pronto a usar (usado), Cabine de jateamento de areia HGH 6040 DUO Fabricante: HGH Modelo: 60 40 DUO Dimensões externas: aprox. 1300mm x 720mm x 1350mm (L x P x A) Área de trabalho: 590mm x 400mm x 250mm (L x P x A) | 590mm x 400mm x 250mm (L x P x A) Peso: aprox. 120 kg Você está convidado a visitar para uma inspeção. Podemos organizar frete econômico para você! Você receberá uma fatura apropriada. Para clientes estrangeiros, também é possível emitir uma fatura líquida. Isto requer um número de identificação de IVA válido. Sujeito a venda prévia. Giedpfx Aoyba Ayjpcew Visite nossa loja e confira também nossas outras ofertas. Os nomes de empresas e marcas mencionados são propriedade de seus respectivos detentores e servem apenas para identificação e descrição dos produtos. Reservamo-nos o direito de possíveis divergências nos dados técnicos e erros na descrição do item.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de fracionamento de rocha dura - constituída essencialmente por: Tremonha de alimentação Godpfjufih Dox Apcjiw Triturador de cone SVEDALA H-36 Tremonha de dosagem Instalação de triturador de cone SANDVIK H-200, com máquina de pré-crivagem Tremonha de dosagem com correia de descarga 2 x instalações de crivagem de dois andares aprox. 1.700 x 3.000 mm e aprox. 1.200 x 3.500 mm várias correias transportadoras e de acumulação Instalação eléctrica completa com armário de controlo em contentor

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de processamento de balastro (de via) Tremonha de alimentação de 40 cbm com carrinho de empurrar Moinho de impacto OMT 120 kW com calha de alimentação e descarga Instalação de crivagem de dois andares 1.400 x 4.000 m com correias transportadoras e de acumulação Gsdetpamgspfx Apceiw Instalação eléctrica completa