Máquinas de bebidas comprar usado (916)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Adega de armazenamento composta por 8 cubas verticais com controlo de temperatura. Máquina (adição): cubas de aço inoxidável refrigeráveis Equipamento: 8 cubas de armazenamento (6 x aprox. 165 hl, 2 x aprox. 175 hl), controlo de temperatura, painel, grelha de mistura Cgebjvcqtho Etq Hret

Condição: usado, Linha de envase KRONES usada para óleo comestível ano 2018 A linha de envase KRONES usada para óleo comestível, fabricada em 2018, oferece alta eficiência para engarrafamento de óleo comestível. Além disso, esta linha garante operação imediata por meio de manutenção preventiva e corretiva concluída recentemente. Cjb Etjvxz A Eeq Hregt Especificações técnicas da linha de envase para óleo A linha de envase processa óleo comestível usando uma tecnologia de depressão por gravidade/luz. Além disso, este sistema garante máxima precisão e qualidade no processo de envase. Todas as máquinas são de 2018, oferecendo tecnologia de ponta que adere aos padrões mais recentes. A linha manipula garrafas em formatos de 750 ml, 900 ml, 1 litro e 1,8 litros, proporcionando notável versatilidade para várias necessidades de produção. Além disso, processa até 6.800 garrafas por hora para os formatos de 750 ml, 900 ml e 1 litro. Para o formato de 1,8 litro, ele atinge uma taxa de produção de até 16.000 garrafas por hora. Tipos de garrafas: A linha processa principalmente garrafas PET. No entanto, o monobloco de enchimento também acomoda garrafas de vidro, oferecendo flexibilidade operacional adicional. Componentes principais 1. Máquina de moldagem por sopro e injeção de 1 a 5 etapas Nome da máquina: Máquina de moldagem por sopro e injeção de 1 a 5 etapas Marca: ASB – Nissei Origem: Japão Ano de produção: 2018 Horas de trabalho: 3693 Quantidade: 4 Tipo de PLC: YOKOGAWA A máquina de moldagem por sopro e injeção de 1 a 5 etapas ASB – Nissei representa uma solução avançada no campo da formação de recipientes plásticos. Esta tecnologia combina as vantagens dos processos de 1 e 2 etapas, oferecendo produção eficiente e de alta qualidade. O processo começa com a injeção da pré-forma, seguida por uma fase de resfriamento primário. Posteriormente, a pré-forma passa por um resfriamento secundário para garantir uma distribuição uniforme da temperatura. Após estabilizar a temperatura e ajustar a etapa, a pré-forma é reaquecida e submetida à moldagem por sopro e estiramento para obter o produto final. Essa abordagem permite maior precisão de formação e tempos de ciclo reduzidos. Equipada com um CLP YOKOGAWA, a máquina garante controle preciso do processo e fácil integração com outros sistemas de automação industrial. A produção de 2018 garante a conformidade com os mais recentes padrões tecnológicos, oferecendo confiabilidade e alto desempenho.   2. Transportador entre ASB e Monobock de envase Nome da máquina: Transportador entre ASB e máquinas de enchimento Marca: Delta Engineering Origem: Bélgica Ano de produção: 2018 Tipo de CLP: SIEMENS-ET200SP O transportador produzido pela Delta Engineering é projetado para garantir o fluxo contínuo e eficiente de garrafas entre máquinas ASB e envasadoras. Esses transportadores vêm em vários tamanhos e materiais, com diferentes tipos de correntes, como correntes pequenas ou de vácuo para garrafas instáveis, para evitar quedas e garantir um manuseio seguro.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Bomba de leite de alta potência usada, muito bem renovada e em muito boas condições. Tudo em aço inoxidável, adequado para bombear leite e coalhada Ceb Etqoq U Aazo Hrsgt

Condição: usado, para garrafas de 75cl Método de champanhe Velocidade de 1500 a 1800 B/H Velocidade: de 1500 a 1800 B/H Cgeb Etqjukph No Hret

Condição: pronto para uso (usado), Está disponível uma planta de concentrado para espessamento e concentração de líquidos, normalmente usada na produção de sucos, concentrados ou outros líquidos na indústria alimentícia. Evaporador: horizontal, estágios do evaporador: 4, modo de operação: vapor vivo, troca de calor: pré-aquecimento/recuperação/resfriamento, condensação: condensação de leite semi-barométrica, extração de aroma: retificação/coluna de bandeja. Evaporação de água: 4840 kg/h, taxa de alimentação: 6600 kg/h, matéria seca de entrada: 12%, taxa de saída: 1760 kg/h, matéria seca final: 45%, recuperação de aroma na concentração de 150 vezes: 42 l/h, consumo de vapor: 1685 kg/h, consumo específico de vapor: 348 g/kg, consumo de água doce: aprox. 12700 l/h. Documentação disponível. É possível fazer uma visita no local. Ceb Eev Sugqstq Hrsgt

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, TRtech Prime 31100 Prensa dobradeira 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Força de dobragem: 100 ton Comprimento de dobragem: 3100 mm Distância entre colunas: 2600 mm Curso: 265 mm Luz do dia: 490 mm Profundidade da garganta: 410 mm Altura da mesa: 900 Largura da mesa: 110 mm Velocidade de queda livre: 120 mm/s Ceb Eevd Aavjtq Hrjgt Velocidade de prensagem: 10 mm/s Velocidade de retorno: 110 mm/s Curso do eixo X: 750 mm Potência do motor: 11 kW Largura: 1780 mm Altura: 3960 mm Comprimento: 2850 mm Peso Peso: 8500 kg Número de eixos: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Gaiolas de segurança com interrutor Sistema de coroamento dinâmico hidráulico controlado por CNC Unidade de controlo: STEP Rock 22 Servo-motor de controlo: X, R, Z1, Z2 Molde segmentado Punção segmentado Braços frontais deslizantes (ranhura em T e batente): 2 peças Condições de pagamento: POR SWIFT: %40 pré-pagamento antecipado, restante antes do carregamento TOTAL 52.500,00 EUR Prazo de entrega: EX-Works OSM Makina, 12 semanas após a receção da encomenda SELO E ASSINATURA FACTURA PROFORMA Faturação a Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Alemanha

Condição: usado, Máquina (adição): Anos de construção: 1991 - 1995 Produção: 50000 bph Ceb Etqovcqr Ds Hrjgt Formatos: garrafas LongNeck de 0,33 litros, garrafas NRW de 0,5 litros, rótulos de gargalo/peito/barriga/verso, paletes de cerveja e Euro Equipamento: máquina de desarrolhar, desempacotador de garrafas, lavador de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchedor e capsulador de garrafas, verificação do nível de enchimento, etiquetador, datação, verificação de rótulos, verificação de tampas de coroa, embalador de garrafas, verificação de caixas cheias, transporte de garrafas e caixas

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente, e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, esta configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética, mantendo alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12.000 garrafas por hora (bph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manipula garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Cgob Etqjvxz Axe Hrst Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição "como está", portanto, os compradores devem inspecionar a máquina cuidadosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, fornecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento em linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa renomada por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar uso intensivo. Consequentemente, ele mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente fornece controle preciso da temperatura, o que garante aquecimento uniforme das garrafas. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente em linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 bph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, ela se mostra uma excelente escolha para linhas de envase de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplicidade operacional. Como resultado, ela se torna uma escolha sólida para profissionais da indústria que buscam confiabilidade e eficiência. Portanto, para empre

Condição: bom (usado), Bomba usada, em muito bom estado, trifásica, muito resistente, ainda com o seu revestimento de proteção original em aço inoxidável, verificada por especialistas, qualquer dúvida contacte-nos Cgeboq U Aa Te Etq Hrjt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Linha semi-automática de enchimento de barris de festa de 5 litros, incluindo enchedora, 6 posições, capsuladora, periféricos de transporte, lavadora e viradora. Máquina (add-on): semi-automática, 6 dígitos Csb Etqovcqpij Hrsgt Potência: 0,3 kW Corrente: 1,85 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 3,2 cbm/h, a 6 bar Comprimento: 5000 mm Largura: 3000 mm Altura: 2300 mm Operação / controlo: PLC S7-200 Equipamento: Tampadora semi-automática de 1 posição Periferia de transporte Lavadora e viradora

Condição: usado, Linha de enchimento isobárica usada para vinho espumante 3000 bph A linha de enchimento isobárica para vinho espumante e semissecante produz 3000 garrafas por hora e lida com garrafas de 1,5 litro, juntamente com uma ampla variedade de formatos. A linha opera sem problemas, e você pode inspecioná-la antes de sua desativação no final de abril. Cada máquina na linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos permanecem disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Além disso, os transportadores garantem movimento contínuo e contínuo entre as máquinas, otimizando o processo de produção. Descrição das principais máquinas Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Nesta linha de envase usada para vinho espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes usando seu PLC integrado e barreiras de proteção eletrônicas. Além disso, seu sistema inclui um magazine de almofadas de camada e um mecanismo automático para remover almofadas e tampas dentro do mesmo ciclo, garantindo eficiência. Máquina de enxágue AVE RAI 12 (1999) A máquina de enxágue limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove efetivamente partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas são preparadas adequadamente para o envase, o que contribui para uma maior qualidade do produto. Distribuidor de ozônio Cgsb Eovxz Aljtq Hrst O distribuidor de ozônio higieniza as garrafas antes do envase, produzindo gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás não apenas elimina bactérias, leveduras e micro-organismos, mas também não deixa resíduos químicos, garantindo altos padrões de higiene. Máquina de enchimento isobárica Cobert SUPREMA (1985) A máquina de enchimento isobárica enche garrafas usando 24 válvulas de enchimento enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, ela processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade. Máquina de fechamento AROL (1997) A máquina de fechamento de cabeça única aplica rolhas de descarga e cogumelo. Como resultado, ela garante uma vedação hermética, que preserva os sabores e propriedades do vinho ao longo do tempo. Máquina de fechamento KOMPASS (2007) A máquina de fechamento aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) em garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda vários formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) A wirehooder aplica automaticamente gaiolas de arame usando suas 10 placas e carregador de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas do nível do solo, ela permite operações ininterruptas sem atrasos. Túnel de aquecimento de garrafas COMTEC (2017) O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o enchimento, borrifando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e previne danos potenciais às garrafas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Máquina (adicional): tanque de aço inoxidável de pé Capacidade aprox.: 41 hl admissível Pressão de operação: 3 bar Cjb Etq Hevcqppjrogt admissível Temperatura de operação: 50 °C Material: aço inoxidável Posição: em pé Construção básica: 4 pés de cúpula Equipamento: termômetro de resistência (E+H); válvula de segurança; válvula de vácuo; bueiro, lateral; válvula de amostragem Peso: 900 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T A máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T é uma máquina de encapsulamento retrátil projetada para otimizar linhas de engarrafamento de alto desempenho. Na verdade, este modelo oferece uma solução técnica avançada, proporcionando aplicação precisa e confiável de cápsulas retráteis de PVC em garrafas de vários tamanhos e tipos. Esta máquina lida com formatos de garrafas com diâmetros variando de Ø55 a 120 mm e alturas de 220 a 360 mm. Principais características técnicas Os fabricantes produziram a máquina, modelo Monostadio Z9T, em 2007. Ela apresenta um distribuidor multi-bell rotativo com 9 cabeças de aquecimento. Consequentemente, esta configuração garante uma distribuição uniforme do calor, o que permite que as cápsulas encolham uniformemente e adiram perfeitamente ao gargalo da garrafa. Além disso, o sistema multi-bell otimiza o manuseio das cápsulas, minimiza o tempo de inatividade e mantém a produção contínua sem interrupções. Os engenheiros projetaram a rotação no sentido horário para otimizar a integração da máquina de encapsulamento nas linhas de engarrafamento existentes. Dessa forma, reduz as modificações necessárias na planta e melhora o fluxo geral do processo de produção. Desempenho de produção da máquina de encapsulamento retrátil usada A máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T atinge uma capacidade de produção de 15.000 aph. Portanto, ela se mostra ideal para empresas que exigem altos volumes de produção, garantindo ao mesmo tempo uma aplicação precisa da cápsula. Tipos de cápsulas e materiais compatíveis Cob Etovxz Afoq Hrogt Esta máquina de encapsulamento suporta o uso de cápsulas retráteis de PVC padrão e apresenta um sistema avançado de distribuição e encolhimento. A máquina posiciona precisamente as cápsulas no gargalo da garrafa por meio de um mecanismo de distribuição rotativo, garantindo o posicionamento preciso antes de iniciar o processo de encolhimento por calor. O material retrátil sela com segurança o fechamento e melhora a apresentação estética do produto. Além disso, a máquina inclui um sistema de armazenamento de cápsulas padrão, o que facilita o reabastecimento e o manuseio de consumíveis, minimizando o tempo de inatividade. Vantagens operacionais da máquina Robino & Galandrino Esta máquina de encapsulamento retrátil usada oferece confiabilidade operacional por meio de seu design robusto e tecnologia de aquecimento avançada. De fato, as 9 cabeças de aquecimento permitem controle preciso da temperatura, evitando superaquecimento ou encolhimento irregular da cápsula. Além disso, o sistema de distribuição rotativo alinha as cápsulas perfeitamente no gargalo da garrafa. Consequentemente, reduz o desperdício de produção e melhora a eficiência geral da linha. Essa melhoria é particularmente importante para operações em larga escala, onde até mesmo pequenas melhorias de eficiência podem se traduzir em economias de custo significativas. Esta máquina também possui um secador embutido, que desempenha a função crucial de secar a superfície da garrafa antes da aplicação da cápsula.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Com base cónica plana, zona de arrefecimento com estrutura e cone, caixa de visita, torneira de recolha de amostras e saída central. Máquina (adição): vertical, tanque de aço inoxidável refrigerável Volume bruto: 10474 litros Cgsbovcqnxo Etq Hrot Comprimento: 2100 mm Largura: 2100 mm Altura: 3750 mm Material: aço inoxidável 1.4301 Posição: vertical sobre pés Equipamento: Base cónica plana, zona de arrefecimento com moldura e cone, caixa de visita, torneira de recolha de amostras, saída central.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas e Detalhes Operacionais do Monobloco de Enchimento Usado RIVI O Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph oferece alta eficiência e confiabilidade operacional por meio de seu sistema de engarrafamento integrado. A RIVI fabricou esta máquina em 2001, combinando funções de enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade que otimiza tanto o espaço quanto o tempo de produção. Consequentemente, o Monobloco de Enchimento Usado RIVI atende às empresas que buscam aprimorar suas operações de engarrafamento perfeitamente. Especificações do Monobloco e Formatos de Garrafa Csb Etq Hjvxum Dersgt O modelo 50-60-12 processa garrafas PET com diâmetros entre 50 e 95 mm e alturas variando de 150 a 340 mm. Além disso, ele suporta formatos de 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, aumentando a flexibilidade para várias necessidades de produção. Além disso, atinge uma taxa de produção de 12.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de média a alta capacidade. A máquina mede 5.370 mm de comprimento, 4.070 mm de largura e 3.000 mm de altura e pesa 20.000 kg. Além disso, o sistema gira no sentido horário, o que garante um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Seção de enxágue Nesta seção do Monobloco de Envase RIVI Usado, 50 pinças seguram firmemente as garrafas pelo gargalo, estabilizando-as durante o processo de enxágue. Cada garrafa recebe um único tratamento, durante o qual água filtrada ou uma solução sanitizante remove poeira e resíduos. Além disso, o sistema de rotação sincronizada garante que o enxágue cubra todas as áreas uniformemente, enquanto o sistema de drenagem controlado evita efetivamente o acúmulo de líquido e a contaminação. Como resultado, esse processo prepara completamente as garrafas para receber o produto sem comprometer a qualidade. Seção de enchimento A máquina usa um sistema de enchimento de depressão leve por gravidade, que é ideal para líquidos não carbonatados, como água sem gás. No entanto, ela também enche eficientemente água com gás, mantendo um controle suave da pressão, garantindo perda mínima de gás. Com as modificações adequadas, ela pode lidar com certos tipos de refrigerantes, tornando-a versátil para uma variedade de necessidades de produção. O sistema emprega 60 válvulas de enchimento dedicadas, permitindo um fluxo preciso do produto, evitando espuma ou turbulência. Sensores monitoram e regulam continuamente o nível de enchimento, garantindo qualidade consistente mesmo em altas velocidades. Seção de tampas A seção de tampas depende de 12 cabeças para aplicar com segurança tampas de rosca de plástico. A máquina inclui um alimentador automático de tampas, com capacidade de funil de 10.000 a 13.000 tampas, suportando tampas Neck 1881, de rosca baixa e esportivas. Primeiro, o sistema alimenta e posiciona automaticamente as tampas acima das garrafas. Em seguida, cada cabeça parafusa as tampas com o torque correto, criando uma vedação hermética e firme que preserva o gás e o frescor do produto. Além disso, sensores integrados detectam apertos inadequados e relatam imediatamente quaisquer erros. Portanto, o sistema reduz o desperdício, ao mesmo tempo em que garante vedação confiável e eficiência operacional.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Com base cónica plana, estrutura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central. Máquina (adição): vertical, tanque de aço inoxidável refrigerável Cjb Etqjvcqnre Hrsgt Volume bruto: 8071 litros Comprimento: 2100 mm Largura: 2100 mm Altura: 3750 mm

Condição: usado, Linha de engarrafamento PET usada para água parada até 30000 gph Introdução à linha de engarrafamento A linha de engarrafamento PET usada para água parada foi projetada especificamente para água parada com uma capacidade máxima de 30.000 garrafas por hora (gph). Embora atualmente montada, a linha de engarrafamento PET usada para água parada encerrou a produção no final deste mês, mas mantém sua integridade e potencial para reativação futura. Configuração e componentes da linha de engarrafamento PET usada para água parada Várias máquinas trabalham em sinergia para formar um processo ideal no coração da linha de engarrafamento PET usada para água parada. Primeiramente, a máquina de moldagem por sopro da Sidel, modelo SBO 20 5270, comissionada em 2001, é crucial para formar garrafas PET variando em formatos de 0,33 L a 1,5 L. É importante observar que os moldes não estão incluídos na linha. Compressor e controle de qualidade da linha de engarrafamento de PET usado para água parada Posteriormente, um compressor Atlas Copco, modelo 40S50S de 2001, fornece o ar necessário para a linha de engarrafamento de PET usado para água parada. Em seguida, um inspetor CFT verifica a qualidade das garrafas usando o modelo H 5700-BC-FLY, introduzido em 2012, para garantir que cada unidade atenda aos padrões de qualidade exigidos na linha de engarrafamento de PET usado para água parada. Enchimento e selagem Além disso, uma máquina de envase GANGLOFF SCOMA, modelo SC 80X18 de 2013, realiza o envase, gerenciando o produto de forma eficaz sem comprometer sua pureza. Além disso, uma máquina de fechamento Zalkin, modelo Octabin, implementada em 2020, sela hermeticamente cada garrafa na linha de engarrafamento de PET usado para água parada. Cgsb Eovxqg Hotq Hrot Etiquetagem e Embalagem Além disso, uma máquina de etiquetagem Krones, modelo Contiroll 800-005 de 2005, aplica rótulos precisamente na Linha de engarrafamento PET usada para água sem gás. Por outro lado, uma embaladora retrátil OCME, modelo Vega, completa o processo de embalagem e inclui um divisor. A Krones Contiroll 800-005 é uma máquina de etiquetagem projetada para a aplicação de rótulos envolventes em recipientes cilíndricos e moldados. Ela usa rótulos alimentados por bobina e aplica uma tira de adesivo hotmelt nas bordas dianteira e traseira do rótulo para garantir uma adesão segura ao recipiente. Aplicação e transporte da alça da linha de engarrafamento PET usada para água sem gás Da mesma forma, um aplicador de alça Twin Pack, modelo Mete-S, facilita o transporte e o uso das embalagens pelos consumidores. Consequentemente, um conjunto de transportadores de pista e de ar garante um fluxo seguro e constante de garrafas ao longo da linha de produção. A linha de engarrafamento de PET usada para água sem gás de até 30000 bph é equipada com dois divisores para otimizar o fluxo das garrafas. Paletização e embrulho Além disso, quatro paletizadores robóticos da FANUC Ocme, adicionados em 2014, e dois embaladores de paletes Robopac, modelo Genesis Cube de 2014, lidam com a paletização e o embrulho. Finalmente, um aplicador superior da Sidel no final da linha de engarrafamento de PET usada para água sem gás, de 2007, garante que cada palete esteja pronto para um transporte seguro e estável.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Tanque de armazenamento em aço inoxidável, horizontal com arrefecimento do tanque. Máquina (suplementar): cuba refrigerada Capacidade: 229 hl Capacidade do saco de arrefecimento 4 x: 12 litros Pressão de funcionamento: 3 bar Cob Etovcqmzoq Hrogt Temperatura de funcionamento: 20 °C Comprimento: aprox. 4,7 m Largura: aprox. 2,7 m Altura: aprox. 2,9 m Material: aço inoxidável 1.4310 Posição: horizontal Construção básica: 6 x pés esféricos Equipamento: Bolsas de arrefecimento; Câmara de visita; Válvula de amostragem; Sonda completa; Ligação de limpeza

Condição: usado, Filtro combinado (kieselguhr e filtro de esterilização) para filtração de cerveja com pressão hidráulica, placas filtrantes de 100 x 100 cm e risers externos. Máquina (complementar): Filtro combinado Capacidade: 120 hl/h Tamanho da placa: 100 cm de comprimento do bordo Comprimento: 7000 mm Largura: 1500 mm Altura: 1500 mm Posição: horizontal Construção básica: montada numa estrutura de aço, assente em pés Equipamento: 31 camadas de terra de diatomáceas (32 quadros), 50 camadas de esterilização, 4 manómetros de pressão (10 bar), 6 lanternas, tubos de elevação, parafuso de descarga de terra de diatomáceas (Allweiler), medição do cubo de registo, medição do fluxo, 3 x medição da turbidez (entrada, saída do filtro KG, saída do filtro EK). Peças sobressalentes: 295 anéis de vedação para placas de filtro, 3 placas de suporte de filtro de terra de diatomáceas Ceb Esvcqlwstq Hrsgt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sistema de mistura/carbonização totalmente automático para ajuste contínuo do mosto original, do álcool e do teor de CO2. Capacidade de entrada de cerveja: 200 hl/h Saída de água desarejada: 100 hl/h Produção de cerveja misturada: 300 hl/h Fornecimento mínimo de CO2: 8 g/l >/= 99,98 % de pureza Potência: 23 kW Cob Eevcqlqetq Hrsgt Corrente: 50 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Comprimento: 2790 mm Largura: 1250 mm Altura: 2440 mm Funcionamento / controlo: totalmente automático, armário de distribuição com painel de controlo Material: aço inoxidável Equipamento: Ligação por flange: Cerveja: DN80, água desarejada: DN40, CO2: DN25, cerveja misturada: DN65 Bomba de cerveja; secção de carbonização; medição de fluxo; par Anton de medição original de mosto, álcool e CO2; manómetro; torneiras de amostragem; várias outras válvulas Peso: 500 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 1979, Sistema de propagação de levedura totalmente automático com 2 tanques cilíndricos de aço inoxidável de 80 hl cada para a propagação de levedura e propagação de levedura e 2 tanques cilíndricos de aço inoxidável de 80 hl cada para armazenamento de levedura. Máquina (adição): Propagação de leveduras e armazenamento de leveduras 2 tanques para a propagação da levedura cada um: 80 hl de capacidade total Cgsbovcqkgj Etq Hrst 2 tanques para armazenamento de levedura cada um: 80 hl de capacidade total Largura: 1850 mm Material: aço inoxidável Equipamento: Propagadores de levedura e tanques de levedura têm uma zona de arrefecimento + 1 cone de arrefecimento, PT100, células de carga, bomba de circulação, arejamento de levedura

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Esmaga garrafas pressionando-as. - alto desempenho de trituração - alta redução de volume - à prova de acidentes (protegido contra farpas) - baixo ruído [85/87 dB(Ai)] - baixa taxa de desgaste - design compacto (necessidade mínima de espaço) Cgsb Etovcqhxeq Hrot Máquina (adicional): Sistema de trituração de garrafas Conti Capacidade de britagem: 6000 garrafas/h com alimentador corrente: 6,5 A Voltagem: 380V Frequência: 50Hz Comprimento: 1520 mm Largura: 1300 mm Altura: 2600 mm Construção básica: Sobre pés de domo Equipamento: Bandeja de vidro quebrado, caixa de proteção contra ruído, slot de inserção para descarte manual de garrafas individuais Peso: 700 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina (adicional): 24 pontos de fechamento Capacidade: 18000 garrafas/h 24 estações de fechamento Potência: aprox. 5 kW Água: aprox. 200 l/h Ar comprimido: aprox. 2 cbm/h Comprimento: 3,3 m Largura: 2,2 m Altura: 2,4 m Formatos: 0,33 l; 0,5 l; diâmetro máximo da garrafa 90 mm Direção de corrida: direita - esquerda Material: aço inoxidável, plástico resistente ao desgaste Construção básica: mesa de máquina reduzida e higiênica com design inclinado para fora Equipamento: dispositivo de controle mecânico/pneumático (verificação da tensão da braçadeira), lubrificação central, ajuste de altura para processamento de diferentes alturas de garrafas, dispositivo de enxágue e surto, dispositivo de injeção de alta pressão, bico de injeção HDE na mesa de rejeição, mesa de rejeição, estação de empurrador Csb Etq Hsvcqgborsgt Peso: 3000 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 1991, Sistema de tanque de mistura com 3 tanques de mistura para cerveja de trigo Máquina (adicional): Planta de mistura com 3 tanques de pressão verticais em aço inoxidável com agitador 3 x tanque de mistura cada: 33000 l Cgob Eevcqfqetq Hrot Pressão 3 x tanque de mistura cada: 2 bar Capacidade da bomba: 28 m³/h Para. Temperatura de operação: 40 °C Potência: 4 kW Comprimento: 2600 mm Largura: 2600 mm Altura: 8500 mm Operação/Controle: Rush-Flow-Dosage: Tipo PLC = C7-633, HMI = ProTool Material: aço inoxidável 1.4301 Equipamento: 3 x tanques de mistura: 330 hl, agitadores ULLC; acessórios para tanques; Bomba centrífuga Hilge; cerca de cano; painel; tecnologia de medição e controle; armário de controle com painel de controle Peso: 3900 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Tanques de aço inoxidável isolados e revestidos apoiados em uma estrutura, cada um com três estruturas e uma zona de resfriamento de cone. Máquina (adicional): Tanque externo Volume bruto: 170.000 l Tanque de pressão de operação: 1 bar Cgeb Etq Hevcqfksrjt Pressão de operação de resfriamento: 4 bar pressão de teste: 1 bar Largura: 3,8 m Altura: 18,1 m Material: aço inoxidável 1.4301 Posição: Em pé Construção básica: estrutura Equipamento: 2x PT100, sensor de cheio e vazio, 4 zonas de refrigeração (3 quadros, 1 cone, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), válvula de segurança