Micro-ondas industrial em batelada de 18 kWTianjin Leici Electronic Technology Co
MG1000
Micro-ondas industrial em batelada de 18 kW
Tianjin Leici Electronic Technology Co
MG1000
EXW VB acresce IVA
7 500 €
Ano de fabrico
2020
Condição
Usado
(totalmente funcional)
Localização
Newton Abbot 

Dados da máquina
- Designação da máquina:
- Micro-ondas industrial em batelada de 18 kW
- Fabricante:
- Tianjin Leici Electronic Technology Co
- Modelo:
- MG1000
- Ano de fabrico:
- 2020
- Condição:
- recondicionado (usado)
- Funcionalidade:
- totalmente funcional
Preço e localização
EXW VB acresce IVA
7 500 €
- Localização:
- Newton Abbot, Reino Unido

Ligar
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A21555158
- Atualização:
- por último em 27.08.2026
Descrição
Recondicionado pela Industrial Microwave Services Ltd, em conformidade com as normas de segurança do Reino Unido.
• Fabricante/Marca: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (Um fabricante chinês especializado e de destaque em sistemas de secagem industrial por micro-ondas e integração de componentes).
• Modelo do Subsistema Principal: MG1000 (Utiliza especificamente as unidades de alimentação inversora de micro-ondas MG1000, combinadas com magnetrons industriais refrigerados a ar, que foram atualizados).
Nledeyv H T Aepfx Aiyef
• Classificação do Equipamento: Forno de secagem/esterilização industrial por micro-ondas, tipo gaiola rotativa, com potência de 18 kW.
A potência total de funcionamento de 18 kW é obtida estruturalmente através da disposição de 18 conjuntos modulares de 1 kW, compostos por unidades de alimentação e magnetrons MG1000, dentro da estrutura da máquina.
Dimensões externas da máquina:
1550 mm de largura – 1178 mm de profundidade – 1800 mm de altura
Profundidade da cavidade interna: 900 mm
Largura da porta: 680 mm
6 x Bandejas internas em aço inoxidável – 805 mm de comprimento – 295 mm de largura – 9 mm de profundidade
18 kW a 100 A
Necessita de 3 fases + neutro
Peso aproximado: 500 kg.
Notas sobre a recondição:
1. O sistema de controlo está a ser equipado com um PLC Siemens, controlado a partir de um HMI Siemens de 4".
2. Reforço estrutural do aplicador e soldadura de todas as juntas.
3. Sistemas de segurança de paragem de emergência em conformidade com as normas de segurança do Reino Unido.
4. Reforço da estrutura principal para permitir que o equipamento seja movido sem danos.
5. Melhoria das entradas de lançamento dos magnetrons na cavidade.
6. Instalação de proteções substituíveis em todas as portas dos magnetrons dentro da cavidade do aplicador.
O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem ocorrer erros de tradução.
• Fabricante/Marca: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (Um fabricante chinês especializado e de destaque em sistemas de secagem industrial por micro-ondas e integração de componentes).
• Modelo do Subsistema Principal: MG1000 (Utiliza especificamente as unidades de alimentação inversora de micro-ondas MG1000, combinadas com magnetrons industriais refrigerados a ar, que foram atualizados).
Nledeyv H T Aepfx Aiyef
• Classificação do Equipamento: Forno de secagem/esterilização industrial por micro-ondas, tipo gaiola rotativa, com potência de 18 kW.
A potência total de funcionamento de 18 kW é obtida estruturalmente através da disposição de 18 conjuntos modulares de 1 kW, compostos por unidades de alimentação e magnetrons MG1000, dentro da estrutura da máquina.
Dimensões externas da máquina:
1550 mm de largura – 1178 mm de profundidade – 1800 mm de altura
Profundidade da cavidade interna: 900 mm
Largura da porta: 680 mm
6 x Bandejas internas em aço inoxidável – 805 mm de comprimento – 295 mm de largura – 9 mm de profundidade
18 kW a 100 A
Necessita de 3 fases + neutro
Peso aproximado: 500 kg.
Notas sobre a recondição:
1. O sistema de controlo está a ser equipado com um PLC Siemens, controlado a partir de um HMI Siemens de 4".
2. Reforço estrutural do aplicador e soldadura de todas as juntas.
3. Sistemas de segurança de paragem de emergência em conformidade com as normas de segurança do Reino Unido.
4. Reforço da estrutura principal para permitir que o equipamento seja movido sem danos.
5. Melhoria das entradas de lançamento dos magnetrons na cavidade.
6. Instalação de proteções substituíveis em todas as portas dos magnetrons dentro da cavidade do aplicador.
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