Máquina para a produção de bebidas

Tetra Pak SCU/5

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 2 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 34, Kolbus Casemaker, completo com alimentador de paletes tipo PPA290 Caixa – faixa de tamanho de caixa aberta (largura x altura) mín. 300 x 210 mm, máx. 1050 x 735 mm Tecido (largura x altura) mín. 765 x 200 mm, mín. 1080 x 290 mm Espessura das placas mín. 1 mm, máx. 4 mm Velocidade mecânica: Até 40 ciclos/min Alimentação de cartão, Alimentação de lombada rígida, Alimentação de lombada flexível a partir de rolo, Alimentação de tecido, tanque de cola, rolos de cola, dispositivo de prensagem, correia de entrega Fgodpfewnqtkox Ahleb Máquina nº: 34, Livros produzidos: 2 milhões

Condição: muito bom (usado), Excelente estado, atualmente parte de uma linha de produção com uma máquina robótica de carregamento superior que apanha barras de cereais que são depois carregadas nesta máquina. Vídeos da linha estão disponíveis mediante pedido. Pode ser vista a funcionar até perto do final de agosto de 2023 Fgjdpfonmv Rajx Ahljb

Condição: bom (usado), Traypacker / embrulhador de embalagens Tabuleiros e caixas de embrulho tamanho mínimo da embalagem L x L x A = 190 x 140 x 80 mm tamanho máximo da embalagem L x L x A = 460 x 350 x 250 mm Fsdpfx Ahjfxypiolegb Máquina de 4 pistas A máquina Hotmelt foi reconstruída em 2018 siemens s7 plc controlou a fácil mudança de formato as-is ou ajustado às necessidades do cliente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Encartonadora incluindo dispositivo de cola quente. O dispositivo tem poucas horas de operação. É particularmente adequado para produtos que podem ser introduzidos na caixa pela lateral. Fgjdpsvb E Evefx Ahljb

Condição: pronto a usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimento máximo: 5000 caixas/h, com aplicador de tampas e máquina de cartonagem EURO-LINE, é possível uma inspeção no local. Fgoderviq Hspfx Ahljb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Centro de maquinagem Fgedsh E Sghjpfx Ahleb Fabricante: Weeke Tipo: BHX 500 Ano de fabrico: 2008 Dimensão de maquinagem X: 2.500 mm Dimensão de maquinagem Y: 1.300 mm Dimensão de maquinagem Z: 4 - 80 mm Número de unidades de moagem. 2 Número de unidades de perfuração: 2 Fusos verticais: 72 Fusos horizontais X: 16 Fusos horizontais Y: 4 Serra de ranhurar: 90° inclinável Velocidade eixo X: 130 m/min Velocidade eixo Y: 80 m/min Velocidade Z1-eixo: 50 m/min Velocidade Z2-eixo: 27 m/min Velocidade: 18.000 rpm Desmontado - directamente disponível

Condição: pronto a usar (usado), curso do eixo X: 300 mm, curso do eixo Y: 160 mm, curso do eixo Z: 340 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 40 rpm, posição da cabeça de fresagem: SK40, tensão de entrada: 400 V, Deckel FP1 2 eixos Ativo Fodpfx Ahevuzg Aslogb Movimentos: X = 300mm E = 160mm Z = 340 mm Velocidade 40-2000 RPM Avanço automático e avanço rápido nos eixos X, Y e Z. Infinitamente ajustável. Tamanho da mesa 600 x 260 mm Direção ativa de 2 eixos, direção ponto a ponto. Leitura digital de 3 eixos da Heidehain. Montagem do fuso SK40 Montagem Deckel (rosca externa)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina como nova, apenas 600 horas! HEIDENHAIN 640. Mesa 1300x700. Curso dos eixos X=1220, Y=710, Z=630. Rotações do spindle 60-10000. Troca automática de ferramentas com 24 posições. Dimensões da máquina: 3200 x 3900 x 2490 mm. Peso da máquina: 9500 kg. Fgjdpjwx Nkcjfx Ahlsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora de cápsulas MG2 usada, modelo Futura, com turril de esferas, peças de troca para vários tamanhos incluindo ferramentas para tamanhos 1, 2, 3, 4, certificação CE, número de série 5204, fabricada em 1997. Fgsdpfeww Ilvex Ahlob

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Fgedjwf Dpgepfx Ahlsb Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.