Slowbeer, Toscana MB 250 E + sala de cervejaria com equipamento completo (2013)

Slowbeer, Toscana Sudhaus

Condição: usado, Tanque de Aço Inoxidável com Camisa Winkworth PV1000 Capacidade: 1000 L Completo com misturador Winkworth e equipamentos auxiliares Ledpfx Acewq Sdisysru

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Brewhouse compacto de 3 recipientes para produção de 20 hl Máquina (adicional): sistema de infusão compacto de 20 hl Lredpfx Acjw U A T Ioyou Tamanho da infusão: 2000 l Comprimento: 2600 mm Largura: 5000 mm Altura: 4500 mm Operação/Controle: Operação manual com controlador de programa de aquecimento "Barbie e Kühner 7600" Material: aço inoxidável / cobre Construção básica: Recipientes de fermentação montados em uma estrutura de construção Equipamento: Caldeira de mostura/mosto, tanque de filtragem, tanque de pré-funcionamento/hidromassagem, estação de fuso, gabinete de controle de aço inoxidável com sistema de controle, estrutura de aço inoxidável com plataforma de operação, escadas, tubulação, bombas e conexões

Ano de fabrico: 2005, condição: muito bom (usado), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 ID.NO. 2505 Ledpfx Ajki Tlqocysru Máquina Kliklok HST Certiwrap C-80 manga para colocar embalagens de cartão à volta dos produtos. 3x ferramentas diferentes incluídas e associadas ao conjunto de cola Nordson ano mod. 2005. N.º 1. 160 x 388 mm. N.º 2. 160 x 407 mm. N.º 3. 422 x 162 mm dimensões 470 x 130 H 170 cm.

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), Uma sala de brassagem completa SSP Lichtenvoorde, adquirida da Paul Mueller Company, está disponível. Componentes: panela de mostura, tina de clarificação, whirlpool, plataforma de trabalho, sistema CIP, tanque de bagaço e bomba de mosto. Capacidade total de brassagem: 40 hl, capacidade mínima: 25 hl, mostura parcial mínima: 12 hl, capacidade do tanque de bagaço: 2,5 m³, panelas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de resfriamento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, tanques do sistema CIP: 2. Trocador de calor: Pfaduko VT20, capacidade: 26 l, temperatura máxima: 100°C. O sistema possui automação de sala de brassagem com painel Siemens OP37 e controle PROSYT; contudo, este encontra-se avariado. Mediante interesse, a sala de brassagem pode ser fornecida por um valor adicional com sistema de controle novo instalado, acessórios de automação, e revisão geral. Documentação disponível. Visita no local possível. Lrjdpfoxfvh Sox Acyeu

Ano de fabrico: 2018, condição: novo, Máquina de exposição Ano de fabricação: 2018 Com garantia total Equipamentos e dados técnicos: Recursos funcionais · Captura da geometria do ambiente por meio de medições a laser · Função de taquímetro: pontos de medição padrão podem ser estendidos por pontos de medição individuais · Captura panorâmica 360° complexa de cada escaneamento do ambiente · Funções de imagem e medição para todos os detalhes · Documentação fotográfica completa · Visualização prévia de panoramas através do aplicativo HottScan · Transferência de dados por pen drive USB ou WiFi via aplicativo Dados técnicos principais Características do medidor de ângulo Faixa de medição: Horizontal 347°, Vertical 180° Precisão: 0,01°, relativa Características do medidor de distância a laser Tipo: Coaxial, laser vermelho visível Faixa de medição: 0,05-80 m Classe do laser: 2 Tipo de laser: 650 nm; < 1mW Ø ponto do laser: (à distância) 5 m: 4 mm; 10 m: 8 mm; 50 m: 28 mm x 14 mm Precisão: +/- 1 mm, dependendo da distância, superfície e condições de luz Operação Interface do usuário: painel de controle com botões soft-touch e iluminação LED / indicação de capacidade da bateria / status e exibição de erros Lredpow I Uizefx Acyou Transferência de dados Memória flash de 32 GB, USB e WLAN Alcance: 50 m (dependendo do ambiente) Alimentação elétrica Fonte de alimentação: 14,8 V, 1,2 A, com tensão final de descarga de 16,8 V, tensão primária 100 V - 240 V, 19,5 VA, 50/60 Hz Bateria: faixa operacional entre 11,2 V e 16,8 V Autonomia: até 11,5 horas, dependendo do uso da iluminação LED; uso típico aprox. 8 horas Condições ambientais Temperatura de operação: operação e recarga das baterias: +0° a +40° C Temperatura de armazenamento: -20° a +50° C Poeira e umidade: IP 40 Características especiais · Hot Swap: bateria removível pode ser trocada durante o funcionamento em segundos · Iluminação integrada auxilia em condições de baixa luminosidade · Mobilidade: peso reduzido (aprox. 4,7 kg) em conjunto com tripé dobrável torna o HottScan HS-1 um companheiro portátil ideal para inspeções de manutenção e conservação Vantagens · Mobilidade (peso reduzido) e longa autonomia · Evita múltiplas visitas técnicas · Troca rápida de bateria em segundos · Equipamento de empréstimo gratuito em caso de assistência a partir do 3º dia útil Inclui versão completa do Modelador de Ambientes HottScan Software para geração de ambientes 3D a partir das medições do scanner de ambientes, exportação de dados em formato CSV, exportação de geometrias em formato DWG/DXF com estrutura de camadas e em formato Collada Escopo de fornecimento · Modelagem fácil de ambientes a partir da perspectiva do usuário · Exportação de dados em formato CSV · Exportação de geometria: formato DWG/DXF com estrutura de camadas e formato Collada com texturas; processamento contínuo em todos os programas CAD 3D Inclui maleta de transporte para scanner 3D HottScan · Alumínio resistente a intempéries, corrosão e temperatura · Perfil da tampa e da base soldados nas junções · 2 dobradiças de aço inoxidável · 2 fechos de alavanca · Vedação de borracha ao redor para proteção contra poeira e respingos de água · Resistência à temperatura de -40°C a +80°C Interior · Espuma tipo "egg crate" na parte superior · Inserto de espuma na parte inferior com nichos para os produtos Disponibilidade: Imediata Localização: Flörsheim

Condição: usado, cervejaria compacta para produção artesanal com tina de mostura com 2 equipamentos, tanques, sistema de enchimento e equipamentos de operação. O sistema é composto pelos seguintes componentes: 1. Moinho de grãos (Sommer, 2017): moinho de rolos montado em estrutura de aço pintado, com capacidade de aproximadamente 400 kg/h de malte (motor de 2,2 kW), com dispositivo para ajuste rápido e preciso do espaço entre os rolos e bica de descarga na parte inferior. 2. Tina de mostura (Wengert, 2018): tina de mostura com 2 equipamentos, incluindo tina de mostura/wort, e tina de clarificação em aço inoxidável com tampas revestidas de cobre. A tina (capacidade nominal: 500 l) é equipada com um agitador de hélice de 2 pás, operado por cima, e é aquecida com um queimador a gás (Weishaupt). A tina de clarificação é equipada com um sistema de corte, fundo cônico e uma válvula de descarga lateral com rampa. A tina de mostura possui um sistema de controle (Movonik, 2017) para automatizar o controle de temperatura e a velocidade do agitador. A tina de mostura é montada em uma estrutura de aço inoxidável com bomba de wort, quadro de comando, unidade de controle com tela sensível ao toque, bem como várias tubulações, válvulas e conexões. O resfriamento e a aeração do wort são realizados por meio de um trocador de calor de placas de dois estágios, instalado separadamente, e uma unidade de aeração do wort montada na parede. 3. Tanques de fermentação/armazenamento/pressão/transporte – tina de fermentação aberta (Speidel) com capacidade de 675 litros. A tina é equipada com sensor de temperatura e unidade de controle de temperatura, resfriamento por camisa, tampa e tubulações de saída na parte inferior e na área inferior do corpo. – 5 tanques cilíndricos cônicos de fermentação e armazenamento (Mueller, 2017), com capacidade de 1250 litros cada, 2 zonas de resfriamento e até 3 bar de pressão. Cada tanque é equipado com sensor de temperatura, unidade de controle de temperatura própria, manômetro, dispositivo de alívio de pressão, torneira de amostragem, tubulação de limpeza e tubulação de saída com válvula manual. – tanque cilíndrico cônico de fermentação e armazenamento (Mueller, 2017) com capacidade de 625 litros, 2 zonas de resfriamento e até 3 bar de pressão operacional. O tanque é equipado com sensor de temperatura e controle de temperatura, manômetro, dispositivo de alívio de pressão, torneira de amostragem, bem como tubulações de limpeza e saída com válvulas manuais. – 4 tanques de distribuição horizontais (Mueller, 2017), com capacidade de 520 litros cada, camisa de resfriamento e até 3,9 bar de pressão. Os tanques são montados em uma estrutura de suporte comum em aço inoxidável. Equipamentos de cada tanque: sensor de temperatura e unidade de controle de temperatura própria, visor, torneira de amostragem, indicador de nível de enchimento por mangueira, manômetro e tubulação de saída com válvula manual. Na lateral do grupo de tanques, também está localizada uma estação de redução de pressão de CO2 com quatro ramificações. – tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) em estrutura com trilhos para empilhadeira, com camisa de resfriamento. O tanque tem capacidade para 1020 litros e permite até 3,9 bar de pressão. Equipado com manômetro, válvula de segurança, visor e tubulação de saída com válvula manual. Adequado para uso com revestimentos de tanque. 4. Sistema de enchimento – máquina de limpeza em lote para garrafas em estrutura de aço inoxidável móvel pa Lrodpsztpxmofx Acyou

Condição: usado, Câmara frigorífica/congeladora -Dimensões externas: 3135 x 1385 x 2260 mm Lodpfx Asxqc Rkecyjru -Dimensões internas: 2970 x 1225 x 2100 mm -Espessura das placas: 80 mm -Luz da porta: 750 mm -Unidade de refrigeração de parede incluída -Estoque: 1 unidade -Câmara de fácil montagem

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Lrjdpfx Aew Ahg Rocyou Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A linha de enchimento para garrafas de vidro (não retornáveis e retornáveis) esteve em funcionamento numa pequena fábrica de cerveja na Alemanha até recentemente. A linha foi concebida para garrafas longneck de 0,33 litros e pode encher até 2.500 garrafas por hora. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura, mediante marcação prévia. A máquina de lavar garrafas e o desempacotador também podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas por hora Formatos: Preparado para 0.33l longneck Temperatura de enchimento: 6°C Embalagem: 0.33l longneck em caixa dobrável de 24 garrafas 0.33l longneck em caixa modular de 24 garrafas Máquinas individuais / componentes da linha Novo unscrambler de vidro | Füllmeister | - | 2016 Enchedor + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisão geral: com pré-evacuação - nova ligação de esfera rotativa - nova mesa em aço inoxidável - nova parte eléctrica - novo armário de controlo de válvulas em aço inoxidável - conjunto de guia de 0,33 litros - bomba de vácuo Sihi Vedantes nos cilindros de elevação e válvulas de enchimento 2023 substituídos Válvulas de vácuo e de alívio de pressão equipadas com novos vedantes e molas em 2023 Desembaladora de garrafas | Joha | - 1982 Cabeça de embalagem para 24 garrafas em caixa modular Lavadora de garrafas | Silmo | Praktika | 1983 Garrafas por fila: 12 descargas de rótulos Rotuladora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estação de rotulagem para rótulos traseiros Estação de rotulagem para rótulos peitorais e laços de pescoço Três paletes de cola e esponjas de pinça cada Paletes de cola, Paletes de cola, esponjas de pinça e rolo de esponja na saída da garrafa novo 2023 Bomba de cola Krones Unipump-H com aquecedor de cola Embaladora | Pexco | - | - 1 cabeça para 24 garrafas na caixa de módulos Nova instalação eléctrica e revisão da máquina em 2016 Controlo de líquido residual e do acabamento do gargalo | Miho | LC2000 | Deteção de líquido residual do licor residual da máquina de lavar garrafas Verificação do acabamento do gargalo da garrafa para tampas de coroa/metal Incl. Ecrã de iluminação Silmo para inspeção visual das garrafas limpas Lavador de caixotes | Fleischer | - | - Para limpeza de caixotes de plástico vazios, em fluxo longitudinal Tamanho do módulo: 300x400mm Revisão em 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sem óleo 4897 horas de funcionamento Transporte Transporte de garrafas: várias correias transportadoras + curvas de 90° Transporte de caixotes/transportador de rolos: revisto em 2016 com laterais e pés em aço inoxidável Ledol Hx Rpopfx Acyeru

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Electrolux Smart Variomix 300L Panela de cozedura 2021, em aço inoxidável, caldeira de cozedura de 300L, aquecimento elétrico, 52 kW, temperatura máxima 127°C, com braço misturador sobressalente e caixa de peças sobressalentes, trifásica. Lrsdpoyzipqsfx Acysu